《金工实训教案》数控车床加工
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案
课题1数控车床基本程序指令及应用学时2一、教学目的和要求1、了解数控车床的安全操作规程2、掌握数控车床基本程序指令3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制二、重点难点1、数控车床的安全操作规范2、数控车床基本指令的基本应用3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制三、授课内容（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
金工实习-数控车床.
用来确定工件坐标系的基 本坐标系。是机床上固有 的坐标系，并设有固定的 坐标原点。
机械工程实训
二、数控车床坐标系的确定
1．机床坐标系 2．工件坐标系
编程人员在编程时使用的， 以工件图纸上的某一固定点 为原点，所建立的一个新的 坐标系。
一般通过对刀 获得工件坐标 系。
机械工程实训
二、数控车床坐标系的确定
四、常用指令
4．换刀指令T 本系统的换刀指令用T及后面的2位数表示。 高位数为刀具号(0～4)，高位数为0则不换刀； 低位数为刀具位置偏置值补偿号(0～4)，低位数为0表 示取消刀具偏置，没有低位数时则只执行换刀不进行刀 具偏置。 如T22表示换第2号刀，按第2号刀位置偏置补偿号中的 数据进行刀具位置补偿。
主轴450r/min
N30 G01 X0 F0.1 ；
粗车端面，进给量0.1mm/r
N40 G00 X14.5 Z1 ；
粗车Φ 14.5外圆起点(留0.5精车量)
N50 G01 Z-60 ；
粗车Φ 14.5外圆
N60 X18 ；
粗车台阶面
N70 G00 Z1 ；
退刀
机械工程实训
五、编程实例
程序清单如下：
机械工程实训
四、常用指令
2．辅助功能(M指令功能、M代码) 辅助功能是用于指定主轴旋转方向和起动、停
止，冷却液供给和关闭，刀具更换等功能，属“开 关”性质的指令。
与G代码相同M代码也有模态和非模态两种。
机械工程实训
2．辅助功能
(1) M02：程序结束指令，用以返回到本次加工程序 的开始程序段并从开始程序段循环执行。 (2) M03：主轴正转指令，用以启动主轴正转。 (3) M04：主轴反转指令；用以启动主轴反转。 (4) M05：主轴停止指令。 (5) M30：程序结束停止指令，程序结束并返回到本 次加工的开始程序段。
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案数控车床编程与加工实训教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本结构和工作原理；2.掌握数控车床的编程方法和编程规范；3.能够独立使用数控编程软件进行编程；4.能够使用数控车床进行零部件的加工。
二、教学内容：1.数控车床的基本概念和分类；2.数控车床的结构和工作原理；3.数控编程的基本方法和编程规范；4.使用数控编程软件进行编程；5.数控车床的操作和调试；6.数控车床的加工工艺和工作常识。
三、教学过程：第一节：数控车床的概念和分类（30分钟）1.讲解数控车床的定义和作用；2.介绍数控车床的分类和特点；3.展示不同种类的数控车床。
第二节：数控车床的结构和工作原理（30分钟）1.介绍数控车床的主要结构组成；2.解释数控车床的工作原理；3.示范数控车床的操作和调试。
第三节：数控编程的基本方法和编程规范（30分钟）1.介绍数控编程的基本概念；2.讲解数控编程的常用指令和语法；3.强调数控编程的规范和注意事项。
第四节：使用数控编程软件进行编程（60分钟）1.介绍常用的数控编程软件；2.演示数控编程软件的基本操作；3.给学生分发练习题，让学生自己编写程序。
第五节：数控车床的操作和调试（60分钟）1.指导学生正确使用数控车床；2.教学生如何进行数控车床的调试；3.给学生指派加工任务，让他们亲自操作数控车床。
第六节：数控车床的加工工艺和工作常识（30分钟）1.介绍数控车床的加工工艺和流程；2.讲解数控车床的操作注意事项；3.强调数控车床的安全注意事项。
四、教学方法：1.讲授法：在教师的讲解下，向学生传授数控车床编程和加工的相关知识。
2.演示法：通过实物展示和软件演示，向学生展示数控车床的操作和调试方法。
3.实践法：让学生亲自操作数控车床进行编程和加工，提高实际操作能力。
4.讨论法：在教学中引导学生积极参与讨论，互相交流和学习。
五、教学资源：1.数控车床实物和软件；2.数控编程软件；3.数控车床加工工具和材料。
《数控车床加工》实训教案(完整版)
数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。
它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。
2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。
如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。
3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。
如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。
实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。
（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。
核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。
并放之在合理位置。
2、应爱护公共财物，管理好个人财物。
3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
金工实训数控车实训报告
一、实训时间2023年x月x日至2023年x月x日二、实训地点xx职业技术学院机械工程系金工实训室三、实训目的1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，能够进行简单的数控程序编写。
3. 通过实际操作，提高数控车工的技能和水平。
四、实训内容本次实训主要包括以下几个方面：1. 数控车床的基本结构及工作原理- 通过参观和教师讲解，了解了数控车床的各个组成部分，如主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身等。
- 学习了数控车床的工作原理，包括伺服系统、控制系统、检测系统等。
2. 数控编程基础知识- 学习了数控编程的基本概念，如程序结构、坐标系、刀具补偿等。
- 掌握了G代码、M代码等基本指令的编写方法。
3. 数控车床操作- 学习了数控车床的操作规程，包括安全操作、机床调整、程序输入等。
- 通过实际操作，练习了数控车床的基本操作，如对刀、装夹、切削等。
4. 实际编程与加工- 根据实训要求，编写了简单的数控程序，并对程序进行了调试和优化。
- 利用数控车床加工了指定的零件，如轴类、盘类等。
五、实训过程1. 理论学习- 在实训开始前，首先进行了数控车床的基本结构和工作原理的理论学习，通过阅读教材和观看视频，对数控车床有了初步的了解。
2. 实际操作- 在教师指导下，进行了数控车床的实际操作练习。
首先，学习了如何正确地装夹工件，然后进行了对刀操作，确保刀具与工件的正确位置。
- 接着，根据编写的数控程序，进行了机床的启动和程序输入，然后开始了切削加工。
3. 编程与调试- 在编程过程中，学习了如何根据图纸要求编写数控程序，包括设置坐标系、选择刀具、确定切削参数等。
- 在加工过程中，根据实际加工情况，对程序进行了调试和优化，以确保加工质量和效率。
六、实训结果1. 成功掌握了数控车床的基本操作技能，能够熟练地进行对刀、装夹、切削等操作。
2. 掌握了数控编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。
数控铣削加工金工实习教案
《数控铣加工编程设计》开放型实验指导书南昌航空大学工训中心王辉一、实验目的1．熟悉数控铣床K714的基本操作。
2．熟悉二维图编程及刀补的应用。
3．掌握工具及工件的安装方法。
4．掌握FANUC数控系统编程方法。
二、实验设备XKA714型数控床身铣床，5台，各类铣刀若干。
XKA714数控床身铣床主机由底座、立柱（床身）、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。
（整机外形如图1所示。
）图1三、数控床身铣床系统的操作(一)键盘说明：MDI操作面板1.MDI操作面板介绍：（1）地址/数据键：输入字母、数字或其它字符,EOB(程序段结束符)。
（2）光标移动键：光标上下左右移动控制。
（3）换页键：用于将屏幕显示的页面前后翻页控制。
（4）换档键：有些键具有两个功能，按下此键可以在这两个功能之间进行切换。
（5）取消键：按下此键可以删除最后一个进入缓存区的字符或符号。
（6）输入键：按下此键可以键数据或字母输入到缓存区。
（7）帮助键：当对MDI键的操作不明白时按下此键可以获得帮助。
（8）复位键：按下此键可以使CNC复位或者取消报警等。
（9）编辑键：按下此键进行程序编辑，用于（ALTER）替换、（INSERT）插入、（DELETE）删除。
（10）功能键：用来选择将要显示的屏幕功能。
2.在MDI操作面板上有以下功能键：（1）按下此键以显示位置屏幕此状态用于此状态用于显示XYZ的坐标位置。
（2）按下此键以显示程序屏幕此状态用于编辑、修改、删除零件加工程序。
（3）按下这一键以显示图形屏幕在屏幕上可以画出程序的刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程。
1.机床操作面板介绍：急停开关，程序编辑锁进击倍率调节旋钮主轴倍率调节旋钮表示三个坐标轴往正方向移动往负方向移动快速移动（二）步骤为：1、分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序。
2、打开FANUC 0i-M 数控铣床系统。
先把的电源送上后，再按“启动”键，等系统准备好以后，再安“急停”开关上的箭头方向把急停开关旋开。
金工实习数控车床实训报告
金工实习数控车床实训报告一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用越来越广泛。
作为现代工程技术的重要组成部分，数控车床实训对于培养具有实际操作能力和创新精神的高素质技术人才具有重要意义。
本次金工实习，我有幸参与了数控车床实训，对数控车床的操作和编程有了更深入的了解。
二、实训内容1. 数控车床的基本结构及功能数控车床是一种采用数字控制技术，自动化程度较高的机床。
它主要由床身、主轴、进给系统、刀架、数控系统等部分组成。
通过实训，我了解了数控车床各部分的作用和相互关系，掌握了数控车床的基本操作方法。
2. 数控车床编程数控车床的编程是实现自动化加工的关键。
本次实训学习了数控车床的常用指令，如G0、G1、G2、G3等，以及刀具补偿、径向和轴向补偿等编程技巧。
通过实际操作，我掌握了编程软件的使用方法，能够独立完成简单零件的编程。
3. 数控车床操作实训过程中，我学习了数控车床的安全操作规程，掌握了刀具更换、工件装夹、对刀等操作技能。
同时，通过实际操作，我熟悉了数控车床的加工过程，掌握了加工参数的调整方法。
4. 零件加工在实训过程中，我参与了多个零件的加工，包括轴类零件、螺纹零件、异形零件等。
通过实际操作，我掌握了各种零件的加工方法，提高了加工效率。
三、实训收获1. 提高了实际操作能力：通过实训，我熟练掌握了数控车床的操作方法，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 增强了团队协作能力：在实训过程中，我与同学们共同完成任务，学会了相互配合、共同进步。
3. 培养了创新意识：实训过程中，我学会了运用数控技术解决实际问题，提高了创新意识。
4. 提升了综合素质：实训期间，我不仅学习了专业技能，还培养了严谨的职业态度、良好的职业道德和沟通协调能力。
四、总结数控车床实训让我对数控技术有了更深入的了解，提高了实际操作能力和创新意识。
通过本次实训，我认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，为今后的工作和学习打下了坚实基础。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
金工实习指导教案数控车
（一）数控车床加工过程
1.审核并看懂图纸。
2.确定加工工艺。
3.根据毛坯尺寸及工艺编写加工程序。
4.检查程序。
5.在机床面版输入程序。
6.检查输入程序是否有误。
7.安装加工所须刀具。
8.模拟加工（模拟完成后须重新回零）。
9.安装工件。
10.对。
11.远离工件对程序进行试运行(offset/setting 磨耗)。
格式：
G28 U0 W0；
当程序执行到这一段时，刀具会立刻从当前点自动回归到机械零点。一般应用在加工结束时。
10.刀具半径补偿指令（G40，G41，G42）
在编制轮廓切削加工的场合，一般以工件的轮廓尺寸为刀具轨迹编程，这样编制加工程序简单，即假设刀具中心运动轨迹是沿工件轮廓运动的，而实际的刀具运动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量（即刀具半径）。利用刀具半径功能可以方便地实现这一转变，简化程序编制，机床可以自动判断补偿的方向和补偿值大小，自动计算出实际刀具中心轨迹，并按刀心轨迹运动。
如下图所示:
G01指令切削外圆锥
程序：G01 X80.0 Z-80.0 F0.3 ;
或G01 U20.0 W-80.0 F0.3 ;
3）直线插补指令G01在数控车床编程中还有一种特殊用法：倒角和倒圆角。
倒角：
格式：
G01 X(U) ___C___F___ ;
G01 Z(W) ___C___F___ ;
2.程序原点的确定：
（1）X轴程序原点的确定：对于某一加工工件，将主轴中心设置为X轴方向原点。
（2）Z轴程序原点的确定：对于某一加工工件；
1）精切后的右端面；（见下图（a））
数控车床金工实习
实验项目目录实 验 报 告项目名称 数控车床编程与加工实验 日期 2011/11/11 成绩 教师 吕森灿一、实验目的通过专业方向综合（数控）实验，了解并应用Master cam 、CAXA 线切割XP 等自动编程软件，掌握数控车床、数控铣床以及电火花线切割加工的编程与操作方法。
熟悉数控加工的基本过程即计算机辅助设计、工艺过程编制、计算机辅助编程、加工程序仿真以及实际加工与精度分析。
二、实验内容数控车床编程与加工1.实验设备(仪器、型号) 数控车床 CK6140S2.加工对象(零件图)3.工艺过程(包括工序内容、切削参数、刀具、夹具、量具)4.加工程序清单T0101S500 M03G0 X39. Z.5G1 X-1. F100.G0 Z2.5X39.Z0.G1 X-1.G0 Z2.X32.214Z4.5G1 Z2.5Z-27.831G3 X32.4 Z-28. R.2G1 Z-36.Z-55.Z-59.8X35.G0 Z4.5X37.828 Z-58.386X29.428G1 Z2.5Z-27.8X32.G3 X32.4 Z-28. R.2G1 Z-36.Z-55.Z-59.8X32.614X35.442 Z-58.386G0 Z4.5X26.641G1 Z2.5Z-20.205X28.381 Z-22.939G3 X28.4 Z-23. R.201G1 Z-27.8X29.828X32.656 Z-26.386G0 Z4.5X23.855G1 Z2.5Z-15.827X27.041 Z-20.834X29.87 Z-19.42G0 Z4.5X21.069G1 Z2.5Z-11.803G3 X21.382 Z-11.939R.2G1 X24.255 Z-16.456X27.084 Z-15.042G0 Z3.909X14.747G1 Z1.909X20.283 Z-.859G3 X20.4 Z-1. R.199G1 Z-8.Z-11.8X21.G3 X21.382 Z-11.939R.2G1 X21.469 Z-12.077 X24.297 Z-10.663S1000G0 Z2.X18.G1 Z0. F50.X20. Z-1.Z-8.Z-12.X21.X28. Z-23.Z-28.X32.Z-36.Z-55.Z-60.X35.X37.828 Z-58.586 G00 X100 Z100 M05T0100T0202S600 M03G0 X24. Z-12.G1 X18. F20.G0 X24.G1 X20.X18.G0 X24.G1 X20.X18.G0 X24.G00 X100 Z100 M05T0200T0303S1000 M03G0 X38.348 Z-35.536G1 X35.52 Z-36.95F50.G2 X31.2 Z-45.5 R18.X35.52 Z-54.05 R18.G1 X38.348 Z-52.636G0 Z-35.298X37.468G1 X34.64 Z-36.713G2 X30.2 Z-45.5 R18.5X34.64 Z-54.288 R18.5G1 X37.468 Z-52.873G0 Z-35.061X36.588G1 X33.76 Z-36.475G2 X29.2 Z-45.5 R19.X33.76 Z-54.525 R19.G1 X36.588 Z-53.111G0 Z-34.823X35.708G1 X32.88 Z-36.238G2 X28.2 Z-45.5 R19.5X32.88 Z-54.763 R19.5G1 X35.708 Z-53.348G0 Z-34.586X34.828G1 X32. Z-36.G2 X27.2 Z-45.5 R20.X32. Z-55. R20.G1 X34.828 Z-53.586G00 X100 Z100 M05T0300T0303S410 M03G0 X34.828 Z5.293X24.G92 X19.5 Z-10 F1.5X19.1X18.8X18.55X18.38G01 X25G00 X100 Z100 M05T0300 M305.仿真结果（截图）三、实验总结1.计算机辅助编程与手动编程的优缺点。
金工实习--数控车床
金工实习--数控车床
教学目标
教学目标
大纲重点 一、知识掌握点
工业技术中心
学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
1. 熟悉数控车床结构及各部分功能。 2. 熟悉数控车床操作面板。 3. 掌握零件工艺分析、手工编程等方法及
各种加工参数。
金工实习--数控车床
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
4.学生通过亲自操作机床，真正掌握数控车 床的操作技能。
金工实习--数控车床
物质准备
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
1.设备： CAK6150D数控车床;
工业技术中心
金工实习--数控车床
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
物质准备
教学计划
工业技术中心
单 教学形式 元
主要内容
目标
计划用时 备注
1 课堂讲授 了解数控车床结构、 对数控技术有概括 2课时 数控程序的基本概 性认识 念
建立数控 加工概念
2 课堂讲授 依据图纸编制数控 加工程序
3 操作示范 示范并讲解数控车 床的操作要点。
通过具体程序的编 4课时 制掌握程序编制方 法。
使学生对操作过程 2课时 有一个全面的认识。
注重实践 与理论的 结合
4 学生操作 学生独立编制程序 通过亲自操作掌握 3课时 并操作数控机床。 数控操作技能。
注意安全
教学目标 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
金工实习--数控车床
教学计划
工业技术中心
本教学计划依据教学大纲要求，遵循 理论联系实际的原则，本着够用能用的教 学目标循序渐进的安排教学内容：
数控车床实训教案(2024)
2024/1/29
工作原理
根据预先编制的加工程序，数控装 置将程序中的指令逐条解释，通过 伺服系统驱动机床各运动部件，实 现工件的自动加工。
数控系统特点
具有高精度、高效率、高自动化程 度等优点，可实现复杂形状零件的 加工，提高生产效率和加工质量。
9
编程基础与指令系统
2024/1/29
编程基础
数控车床分类
数控车床应用领域
广泛应用于机械制造、航空航天、汽 车制造、模具制造等领域。
按加工方式可分为立式数控车床和卧 式数控车床；按控制轴数可分为两轴 、三轴、四轴等多轴数控车床。
2024/1/29
8
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
包括数控装置、伺服系统、检测 装置等部分，其中数控装置是核 心部分，负责接收、处理和输出
01 02 03 04
手工编程
根据零件图纸和加工要求，手工 编写数控加工程序。
程序调试与优化
在空运行或试切削过程中，检查 程序的正确性和加工效果，对程 序进行调试和优化。
13
零件加工过程演示
安全操作规范
强调安全操作的重要性，遵守 车床操作规程，佩戴好防护用
品。
2024/1/29
加工过程演示
教师演示整个零件的加工过程 ，包括启动车床、执行程序、 监控加工过程、处理异常情况 等。
通过具体实例介绍数控车床编程的方法和技巧，包括零件图分析、工艺规划、程序编制等 步骤。
10
03
实训内容与步骤
Chapter
2024/1/29
11
加工准备
根据零件材料和加工要求，选择 合适的刀具，并检查刀具的磨损 情况。
根据加工要求，调整车床的转速 、进给量等参数。
金工实习数控机床
金工实习数控机床金工实习数控机床本人是电子科大的学生，若有人做过电子科大的金工实习最好。
金工实习的数控机床是怎样编程的?使用过程是怎样的?非常紧急，押上重赏!满意答案好评率：100%1、钳工示范讲解：⑴钳工的加工范围及特点。
⑵钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作;⑶讲解钻床的构造，麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围;示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法;⑷攻丝、套扣操作方法;⑸简单部件的装配方法。
独立操作：⑴工具、量具的使用;⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削;⑶结合典型零件进行综合训练;⑷部件的拆装。
具体要求：⑴掌握钳工工具、量具的使用方法;⑵具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本操作技能;⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法;⑷能根据图纸加工简单。
2、铸造*示范讲解：⑴铸造生产的特点及过程;⑵铸铁的熔炼过程及浇铸;⑶手工造型;⑷铸件的清理;⑸铸件的质量检验及主要缺陷。
独立操作：以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作或只进行简单操作。
具体要求：对铸造方法及生产过程有基本了解;了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。
3、锻造*示范讲解：⑴下料、加热、冷却等生产过程;⑵空气锤的构造、原理及操作方法;⑶自由锻造基本工序;独立操作：以示范讲解、参观为主，学生进行简操作或不进行独立操作;具体要求：对锻造的特点及生产过程有初步了解。
4、焊接示范讲解：⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法;电焊条的种类和焊接接头型式;⑵手工电弧焊的基本操作方法;⑶气焊设备和焊炬，割炬的构造;火焰调节;焊剂的使用;⑷气焊、气割的基本操作方法;⑸焊接的质量检查;常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措施;独立操作：⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊;⑵气割*;⑶结合具体工件进行综合训练;具体要求：⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能;⑵能合理选择焊接电流、焊条;能根据需要调节火焰;⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷;5、热处理*示范讲解：⑴热处理的作用、分类;常用热处理设备;冷却液的种类;⑵普通热处理操作;⑶高频淬火、渗碳;⑷钢铁火花鉴别。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
金工实习指导教案.docx
金工实习指导教案（数控、特种加工部分）工程实践教学部2005. 8目录IX数控车床----------------------------------------------------- 2 X数控铳床------------------------------------------------------ 5 XI数控电火花线切割--------------------------------------------- 10IX数控车床数控车实习安排表（1・5天）数控车床实习指导教案一、目的要求1.了解数控车床的组成、工作原理。
2.了解数控车床的编程方法。
3.学习数控车床的操作。
二、教学物质条件1.CK0628S数控车床2.每组一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套3.计算机4.自带计算器三、教学内容、方法和步骤（一）数控车床的工作原理将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机或步进电机去控制车床进给部件的动作顺序、进给屋和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种不同形状的轴类和盘套类等回转体零件。
数控车床的加工特点：加工精度高，零件尺寸的稳定性好；加工生产效率高，能够进行多个零件的重复操作; 口动化程度高，劳动强度低；价格昂贵，控制复杂，维修闲难。
数控车床的应用：糟度较高，批最生产的零件，各种形状复杂的轴类和盘套类零件。
简单的介绍各个按键的使用和工作场合：（二）基本G代码介绍GO：快速线性移动:用于快速定位刀具，并不对工件进行加工，直到被其它G代码所代替，且进给率F无效。
G1：刀具以直线从起始点移动到目标位置，以地址F下的进给速度运行。
G1—直有效, 直到被其它的指令所取代。
「G2：顺时针方向j圆弧插补］卜以地址F下的进给速度运行，G2,G3 —直有效，直L G3：逆时针方向」到被其它的指令取代为止。
G90相对尺寸：表示坐标系中日标点的坐标尺寸。
金工实训教学-数控车床加工
5.手轮移动车床
6.在刀架上装刀、 卸刀
7.MDI 模式
8.用手轮模式车削 外圆和端面
四、注意事项
要注意
（1）回参考点前各坐标轴机械坐标数值应大于100 mm，否则不能完成回参考点工作。
（2）换刀时，刀具与工件间要保持一定的距离，避免 发生碰撞。
五、评分标准
知识目标
1．了解数控车床坐标系的建立原则； 2．了解坐标系的种类和含义。
技能目标 能确定工件坐标系，把数值输入到相应的存储器中。
一、实训内容
对卡盘上装夹 的工件进行工件
Z 轴、X 点设置在工件右
端面中心处。
二、工艺知识
1.数控车床坐标系建立原则
1）Z 轴
车床的主轴是传递切削功率的，所 以将主轴的轴线命名为Z坐标轴。
2）X 轴
将刀架平行于工件装夹面的水平横向移 动轴线命名为X坐标轴，它的方向是以沿着 工件径向并远离工件方向为正方向。
程序号书写格式： O ××××；
程序段顺序号格式：N ××；
程序段的构成：
N——G——X（U）——Z（W）——F——M——S——T—
↓↓
↓
↓
↓↓↓↓
程序 准备 X 轴移 Z 轴移 进给 辅助 主轴 工具
段号 功能 动指令 动指令 功能 功能 功能 功能
┇
程序结束指令： M30；
二、工艺知识
2.信息字的规定
辅助功能指令
刀具功能指令 3
准备功能指令
4
2
进给功能指令
5
1） 程序段号
主轴转速功能 6
坐标字 7
二、工艺知识
3.编程格式
编程格式分为程序格式和程序段格式。格式就 是在编程时某些功能指令（即信息字）在程序中或 程序段中先后次序的排列规定。这些规定在不同的 编程系统是不完全相同的，但大多数编程格式 都是相同的。
金工实习数控车床实训报告（优秀范文五篇）
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第一篇：数控实习报告这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。
刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。
下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。
我加工的是公司的主要产品之一：导向套。
师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。
首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。
即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。
我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
第二篇：普通车床金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自我对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作。
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习资料（一）焊接资料：经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。
（二）铸造资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。
（三）热处理资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
《金工实训教案》数控车床加工
模块十数控车床加工教学要求根据数控车床的操作过程分组进行机床操作训练;对卡盘上安装的工件进行工件坐标系设定，Z轴、X轴坐标原点设置在工件右端面中心处; 根据图样要求编辑程序并把程序输入机床中，能进行程序的编辑、检索、删除等操作;教学重点了解数控车床的分类。
掌握数控车床的组成部分及其作用。
了解数控车床的面板和各按钮的功能。
能确定工件坐标系，把数值输入到相应的存储器中了解数控车床的指令代码含义。
了解数控车床的指令代码结构。
掌握数控车床的基本程序编制掌握自动加工工件的操作步骤能自动加工工件掌握典型工件车削工艺安排能车削简单工件，符合要求教学难点掌握数控车床的组成部分及其作用掌握自动加工工件的操作步骤能在MDI模式下运行主轴旋转指令掌握数控车床的基本程序编制能用手轮方式操作数控车床运动。
课时安排本模块安排60课时。
教学大纲课题一数控车床的基本操作实训一，砂箱的造型一、实训内容根据数控车床的操作过程分组进行机床操作训练。
二、工艺知识1．数控车床的分类1）卧式数控车床2）立式数控车床2．数控机床的规格CAK6150 FANUC-0i-mate数控车床的技术参数见表3．数控车床的组成数控车床的组成如图10-1所示。
图10-1 数控车床的组成4．面板功能介绍对于相同数控系统的数控车床，其操作方法基本相同。
数控车床的操作面板由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下半部分为机床操作面板。
四、实训操作1．数控车床的开机2．回参考点4. 手动移动机床3．数控车床的关机5. 手轮移动机床6. 在刀架上装刀、卸刀7. MDI模式8. 用手轮模式车削外圆和端面实训二、确定工件坐标系一、实训内容对卡盘上安装的工件进行工件坐标系设定，Z轴、X轴坐标原点设置在工件右端面中心处。
二、工艺知识1．数控车床坐标系建立原则2．数控车床坐标系中的各原点三、实训操作1. 试切法对刀2. 设置数控车床刀具补偿参数课题二编辑程序及自动加工工件使用数控机床加工工件时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
金工实习报告数控车床内容（合集）
金工实习报告数控车床内容（合集）本站小编为你整理了多篇相关的《金工实习报告数控车床内容(合集)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《金工实习报告数控车床内容(合集)》。
第一篇：金工实习报告一、车床实习目的1、了解车床、车刀的相关结构与功能。
2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。
3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。
4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。
实习材料游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。
实习过程首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚与冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要就是作切槽、车削平面之用，丝杠主要就是用于车削螺纹之用）。
进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。
车床中的一个重要工具就是车刀。
车刀就是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。
在老师的演示过程中我们都细心认真的瞧着、听着。
到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。
马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还就是要先了解并掌握车床的操作技巧。
包括光杠与丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。
终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。
准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求就是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息就是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。
实习体会这几天来对机床的操作，使我更加深刻的认识到什么就是纸上谈兵与实践就是检验真理的唯一标准，也使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的认识。
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模块十数控车床加工
教学要求
根据数控车床的操作过程分组进行机床操作训练;对卡盘上安装的工件进行工件坐标系设定，Z轴、X轴坐标原点设置在工件右端面中心处; 根据图样要求编辑程序并把程序输入机床中，能进行程序的编辑、检索、删除等操作;
教学重点
了解数控车床的分类。
掌握数控车床的组成部分及其作用。
了解数控车床的面板和各按钮的功能。
能确定工件坐标系，把数值输入到相应的存储器中了解数控车床的指令代码含义。
了解数控车床的指令代码结构。
掌握数控车床的基本程序编制
掌握自动加工工件的操作步骤
能自动加工工件
掌握典型工件车削工艺安排
能车削简单工件，符合要求
教学难点
掌握数控车床的组成部分及其作用
掌握自动加工工件的操作步骤
能在MDI模式下运行主轴旋转指令
掌握数控车床的基本程序编制
能用手轮方式操作数控车床运动。
课时安排
本模块安排60课时。
教学大纲
课题一数控车床的基本操作
实训一，砂箱的造型
一、实训内容
根据数控车床的操作过程分组进行机床操作训练。
二、工艺知识
1．数控车床的分类
1）卧式数控车床
2）立式数控车床
2．数控机床的规格
CAK6150 FANUC-0i-mate数控车床的技术参数见表3．数控车床的组成
数控车床的组成如图10-1所示。
图10-1 数控车床的组成
4．面板功能介绍
对于相同数控系统的数控车床，其操作方法基本相同。
数控车床的操作面板由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下半部分为机床操作面板。
四、实训操作
1．数控车床的开机
2．回参考点
4. 手动移动机床
3．数控车床的关机
5. 手轮移动机床
6. 在刀架上装刀、卸刀
7. MDI模式
8. 用手轮模式车削外圆和端面
实训二、确定工件坐标系
一、实训内容
对卡盘上安装的工件进行工件坐标系设定，Z轴、X轴坐标原点设置在工件右端面中心处。
二、工艺知识
1．数控车床坐标系建立原则
2．数控车床坐标系中的各原点
三、实训操作
1. 试切法对刀
2. 设置数控车床刀具补偿参数
课题二编辑程序及自动加工工件
使用数控机床加工工件时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
实训一数控车床程序的编辑
一、实训内容
根据图样要求编辑程序并把程序输入机床中，能进行程序的编辑、检索、删除等操作。
二、工艺知识
1. 数控程序的结构和内容
2. 信息字的规定
3. 编程格式
4. 数控车床程序编制基本方法
三、实训操作
1. 新建与输入程序
2. 编辑程序
3. 显示数控程序目录
4. 选择一个数控程序
5. 删除一个数控程序
6. 删除全部数控程序
实训二自动加工工件一、实训内容
调用程序加工工件。
二、工艺知识
1．自动加工流程
2．中断运行
3．自动/单段方式
4．运行轨迹模拟
三、实训操作
1. 检索程序
2. 设置参数
3．运行轨迹模拟
4. 单步粗加工
5. 自动运行精加工
实训三典型零件数控车削
一、实训内容
利用所学的数控编程方法和指令，在数控车床上加工如图10-30所示复合循环加工成型面工件。
材料硬铝。
切刀宽4 mm。
图10-30 复杂表面零件
二、学习目标
1. 知识目标
掌握典型工件车削工艺安排。
2. 技能目标
能车削简单工件，符合要求。
三、工艺知识
1．加工工艺（见表10-6）
表10-6 复杂表面零件加工工艺
2．加工程序
略。