2万吨年硫磺回收装置开工方案
硫磺设备拆除安全施工方案
编号：AQ-BH-08822( 管理资料)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑硫磺设备拆除安全施工方案Safety construction scheme for sulfur equipment removal硫磺设备拆除安全施工方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
一、工程概况（一）项目概况项目名称：辽河石化公司32吨/小时酸性水加压汽提装置、0.15万吨/年硫磺回收装置拆除（工程）施工建设单位：中国石油辽河石化公司开工时间：2015年2月6日竣工时间：2015年月日本次拆除工程量大，施工多为高空或交叉作业，且设备内介质多为易燃易爆，危险性大，动火要求高，因此施工人员必须统一思想，认真熟悉现场环境及工艺设备情况，严格按操作规程，动火方案，高标准，严要求，保质保量保安全完成本项拆除工程。
（二）施工目标：1、安全目标：规范操作，杜绝违章，确保施工无人身、设备事故。
2、质量目标：工程交付合格率100%。
3、文明施工目标：规范行为、文明施工、加强现场管理。
二、施工准备、组织：1、施工前准备工作：1.1、认真熟悉施工现场情况，对施工人员进行技术交底。
1.2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。
1.3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。
1.4、高处作业临时设施搭设到位。
1.5、进、出工艺管道确认断开点，画出切割线。
1.6、塔类设备须分段拆除，依据吊机吊装性能确定分割点画出切割线。
1.7、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整齐。
1.8、确定好施工现场的水、电、气、等使用位置，并办理相关手续。
1.9、办理好相关证件，如动火证、特殊工种操作证，对外来人员要办理好临时出入证。
1.10、针对特殊施工项目，应做好安全防护工作，准备必要的安全带、安全绳、灭火器、CO报警仪等安全用品。
4×10 4t·a -1硫磺回收装置开工运行
１ ． 液吸收 。溶于水 的Ｈ Ｓ Ｏ 具有微酸性 ，与胺 （ ． ２胺 ２ 和Ｃ 弱碱性 ） 起反应 ，
生成不稳定盐类 ，依据这一机理利用Ｎ 甲基二 乙醇胺来吸收ＨＳ 一 ２。主要反应为 ：
磺 回收装置的概况 、技术特 点、工艺 原理 、工 艺流程 、工艺操作参数 及装 置开车
运行情 况。
一
在线炉燃烧配风过量 ；氢气在线分析仪分析 误差较大 ，导致床层ｓ Ｏ 穿透 ，尾气
、
工 艺 原 理 和 工 艺 流 程
中有硫磺生成带入急冷塔中，而急冷水过滤器又未及时投用，硫磺粉末夹带过程
１． ．３溶剂再生单元 。溶 剂再生装置 的脱硫溶 剂Ｎ一 ２ 甲基二乙醇胺 ，在较 低的
温度下 ，ＭＤ Ａ 以与Ｈ Ｓ Ｏ等酸性物质起 中和反应生成胺盐 ，在较高的温度 Ｅ可 。、Ｃ
下 ，胺盐可 以分解 ，析 出酸性气 ，ＭＤ Ａ 以再生 ，循环使用。 Ｅ得
２ ． 工艺流程
三、运行情况
又相对独立，大大增加了操作灵活性 。 ２５ ． 主风机控制方案调整 设计主风机的入 口流量调节和出口放空调节之间串级调 节 ， 期望达到风机 出 口稳定的压力 ，单机试用时 ，发现风机出口压 力波动频繁 ，难 以稳定 。因此 ，我
加氢反应所需的温度 ，再与外补氢气充分混合后进入到加氢反应器，发生反应为 ：
，
效果，增加进炉空气量；二是保证在线燃烧炉的温度和燃烧效果 ，分别向炉艟利
混合 区补入适量的氮气 。 ２ 急冷塔顶部破沫 网堵塞 ． ２ 在尾气加氢催化 剂预硫化的初期 ，由于瓦斯密度在线分析仪无法正常投 用 ，
硫磺 收率９ ． ９ ％。操作弹性５ ％一１ ５ ９ ０ １％。本文介绍４ Ｘ１４ ・ － ０ ｔａ１ ０ 硫
硫磺装置流程
一、装置规模装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计。
硫磺回收单元设计规模为年回收硫磺2×104t/a，操作弹性：60～110％；胺液再生单元设计规模为140t/h,操作弹性：60～110％。
1、硫磺回收装置原料为再生酸性气和含氨酸性气，其中再生酸性气来自本装置胺液再生单元；含氨酸性气来自酸性气汽提装置，其中再生酸性气组成见表2-1；酸性水汽提含氨酸性气组成见表2-2。
表2-1 再生酸性气组成2、装置物料平衡一、流程简述1、制硫部分自胺液再生装置来酸性气经酸性气缓冲罐（D-2411）脱液，自酸性水汽提装置来的含氨酸性气经含氨酸性气分液罐（D-2410）脱液后，混合进入制硫燃烧炉（F-2411）进行高温转化反应，根据制硫反应需要氧量，严格控制进炉空气量，在炉内酸性气中的烃类等有机物全部分解，约65％（V）的H2S进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的H2S中有1/3转化为SO2，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机（K-2411/1、2）供给。
自F-2411排出的高温过程气一小部分通过高温掺合阀（TV-4110）调节一级转化器（R-2411）的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉（ER-2411）冷却至约350℃，制硫余热锅炉壳程发生1.1MPa饱和蒸汽回收余热。
从制硫余热锅炉出来的过程气进入一级冷凝冷却器（E-2411），过程气被冷却至160℃，一、二、三级冷凝冷却器壳程发生0.4MPa低压蒸汽，在E-2411管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部进入硫封罐（D-2413）,顶部出来的过程气经过高温掺合阀调节至277℃进入一级转化器（R-2411），在催化剂的作用下进行反应，过程气中的H2S和SO2进一步转化为元素硫。
反应后的气体先进过程气换热器（E-2414）管程回收部分余热，温度降至270℃，再进入二级冷凝冷却器（E-2412）被冷却至160℃，E-2412冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-2413）,顶部出来的过程气再经过程气换热器（E-2414）壳程加热至230℃进入二级转化器（R-2412）,在催化剂的作用下继续进行反应，使过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，反应后的气体进入三级冷凝冷却器（E-2413）,过程气温度自253℃被冷却至160℃，在E-2413管程出口，被冷凝下来的液体硫磺与过程气分离自底部流出进入硫封罐（D-2413），顶部出来的制硫尾气进入制硫尾气分液罐（D-2412）分出携带的液硫后至尾气处理部分。
池子施工方案
中国石油四川石化炼化一体化工程10万吨/年硫磺回收联合装置池子施工技术方案编制:葛晓京审核:罗雄批准:谭显利华北石油工程建设有限公司四川石化项目部二零一零年三月五日目录1、前言 (3)1.1 使用范围 (3)1.2 编制依据 (3)2、工程概况 (3)2.1 主要工程量 (3)3、工程部署 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 物资准备 (4)3.3 劳动力安排 (4)3.4 施工保证措施 (4)3.5施工进度计划 (5)4、主要施工技术方法 (5)4.1 测量、放线 (5)4.2 土方开挖 (6)4.3 钢筋工程 (7)4.4 模板工程 (12)4.5 混凝土工程 (18)4.6 满水试验 (22)5、质量保证措施 (22)6、HSE管理措施 (23)附表1施工劳动力配备计划 (26)附表2液态池施工计划 (27)1、前言1.1使用范围本方案仅适用于四川石化10万吨/年硫磺回收联合装置污染雨水池、含油污水池、生活污水池、冷却水池、液硫池等池子的施工。
1.2编制依据本装置土建工程初步设计及现有施工图纸●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002●《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2004●《建筑地面工程施工验收规范》GB50209—2002●《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002●《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002●《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）●《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）●《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001●《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）●《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）●《工程测量规范》（GB50026－2007）●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2008●《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87●《混凝土质量控制标准》GB50164—1992●《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528-93）●《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-20092、工程概况本联合装置设备基础分6个部分：公用工程部分、溶剂再生装置、加氢型酸性水汽提装置、非加氢型酸性水汽提装置、第一套硫磺回收装置、第二套硫磺回收装置。
第十四章硫磺回收装置
第⼗四章硫磺回收装置第⼗四章硫磺回收装置第⼀节装置概况及特点⼀、装置概况硫磺回收装置是环保装置，它是洛阳分公司500万吨/年炼油⼯程主体⽣产装置之⼀。
该装置主要处理液态烃、⼲⽓脱硫酸性⽓及含硫污⽔汽提酸性⽓等，其产品是国标优等品⼯业硫磺。
⼆、装置组成及规模硫磺回收（Ⅰ）设计⽣产能⼒为3000t/a，1987年8⽉开⼯，2001年4⽉扩能改造⾄1.0×104t/a；硫磺回收（Ⅱ）设计⽣产能⼒为5650t/a，1997年9⽉开⼯，2000年3⽉扩能⾄1.0×104t/a。
三、⼯艺流程特点两套硫磺回收装置均采⽤常规克劳斯⼯艺，采⽤部分燃烧法，即将全部酸性⽓引⼊酸性⽓燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧⽣成⼆氧化硫进⾏配风。
过程⽓采⽤⾼温外掺合、⼆级转化、三级冷凝、三级捕集，最终硫回收率达到93%以上。
尾⽓中硫化物及硫经尾⽓焚烧炉焚烧，70m烟囱排放。
第⼆节⼯艺原理及流程说明⼀、⼯艺原理常⽤制硫⽅法中根据酸性⽓浓度不同，分别采⽤直接氧化法、分流法和部分燃烧法。
本装置采⽤的是部分燃烧法，即将全部酸性⽓引⼊燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧⽣成⼆氧化硫进⾏配风。
对于硫化氢来说，反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫，余下35%的硫化氢中有1/3燃烧⽣成⼆氧化硫，2/3保持不变。
炉内反应剩余的硫化氢、⼆氧化硫在转化器内催化剂作⽤下发⽣反应，进⼀步⽣成硫，其主要反应如下：主要反应：燃烧炉内：H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+QH2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q反应器内：2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-QCS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q为获得最⼤转化率，必须严格控制转化后过程⽓中硫化氢与⼆氧化硫的摩尔⽐为2：1。
⼆、⼯艺流程说明来⾃液态烃、⼲⽓脱硫装置酸性⽓及含硫污⽔汽提酸性⽓，压⼒0.05Mpa（表），温度40℃左右，硫化氢浓度30～90%（V），烃含量⼩于4%（V），在酸性⽓分液罐V101分液后进⾏⼊酸性⽓焚烧炉F101，所需空⽓由风机C101供给。
硫磺回收装置操作规程
目录第一章工艺技术规程 (4)第一节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (4)第三节工艺流程说明 (8)第四节工艺指标 (9)第五节公用工程指标 (11)第六节主要操作条件 (12)第七节装置内外关系。
(13)1 原料与产品 (13)2 公用工程及辅助系统 (13)第二章岗位操作法 (13)第一节操作控制说明 (13)第二节正常操作 (15)第三节正常调节 (20)第三章装置开停工规程 (23)第一节开工规程 (23)1 开工统筹图 (23)2 装置全面大检查 (23)第二节停工规程 (33)第四章设备操作规程 (36)1.普通离心泵操作法 (36)2.计量泵的操作法 (42)3、冷换设备的投用 (46)4 液下泵 (48)5 风机操作规程 (51)第五章事故处理 (58)第一节事故处理原则 (58)第二节紧急停工事故 (58)第三节设备故障处理 (61)第四节仪表故障处理 (61)第六章操作规定 (62)第一节定期工作规定 (62)第二节操作规定 (62)第七章安全生产及环境保护 (64)第一节安全知识 (64)1．安全术语 (64)3.防爆安全知识 (66)4．防雷安全知识 (67)5．防静电安全知识 (67)6．防毒安全知识 (67)7．危险化学品安全知识 (68)8．消防安全知识 (69)9.本装置个人防护用品及使用方法 (71)10.现场急救知识 (74)第二节行业安全禁令 (75)1．五想五不干 (75)2.人身安全十大禁令 (75)3．防火防爆十大禁令 (76)4．车辆安全十大禁令 (76)5．防止储罐跑油〔料〕十条规定 (76)6．防止中毒窒息十条规定 (77)7．防止硫化氢中毒十条规定 (77)8．防止静电危害十条规定 (78)第三节安全规程 (79)1．装置检修后开车的安全规程 (79)2.装置停车的安全规程 (79)3.检修阶段的安全要求 (81)4.取样作业安全管理规定 (82)5.成型造粒机安全管理规定 (82)第四节防台风、防洪涝措施 (83)1.适用范围 (83)2.目的 (83)3.潜在威胁/风险分析 (83)4.台风前——准备 (83)第五节本装置易燃易爆物的安全性质 (88)第六节本装置主要有毒有害物质性质 (88)1．硫化氢 (88)2．二氧化硫 (88)3．三氧化硫 (89)4．硫磺 (89)第七节开工、停工环保管理规定 (90)附录一：工艺流程图 (93)附录二：安全阀一览表 (93)附录三：设备一览表 (94)附录四：装置开停工流程图 (94)第一章工艺技术规程1万吨/年硫磺回收装置为连续生产，按年运行8400小时设计。
硫磺装置工艺方案 (报监理)
1编制说明及依据 ................................................................................................... - 3 -1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)2工程概况 ................................................................................................................ - 3 -2.1施工工期要求. (3)2.2管道概况 (3)2.3工程特点 (4)3施工准备 ................................................................................................................ - 4 -3.1施工技术准备. (4)3.2施工材料准备 (4)3.3施工机具准备 (6)3.4施工计量器具准（见下页） (7)3.5施工程序 (7)4施工方法及技术要求 .......................................................................................... - 8 -4.1管道预制 (8)4.2管道焊接 (11)4.3管道安装 (15)4.4管道的压力试验 (20)4.5管道的吹扫与清洗 (22)5 HSE保证措施 ......................................................................................................- 22 -5.1HSE管理目标及方针 .. (22)5.2项目部HSE管理组织和机构，见附图-1。
单位内部认证硫回收初级考试(试卷编号151)
单位内部认证硫回收初级考试(试卷编号151)1.[单选题]点火烘炉时，应用（ ）燃烧。
A)酸性气B)液化气C)氢气答案:B解析:2.[单选题]H2S浓度为（ ）时就闻不到味道，吸入数秒钟即引起急性中毒，出现全身症状，呼吸加快，很快因呼吸麻痹而死亡。
A)800mg/m3B)900mg/m3C)1000mg/m3答案:C解析:3.[单选题]制硫捕集器作用是（ ）A)收集过程气中的硫B)进行反应生成硫C)分离过程气中的液硫答案:A解析:4.[单选题]克劳斯硫回收工艺是（ ）年由CLAUS提出的，并在20世纪初实现工业化。
A)1963B)1883C)1990答案:B解析:5.[单选题]酸性气带水进炉，将（ ）转化率。
A)提高B)降低C)不影响答案:B解析:6.[单选题]0.8MPa(G)饱和蒸汽减压C)PVC-05153D)PVC-05154答案:B解析:7.[单选题]酸气主管切断阀A)XV-05101B)XV-05102C)XV-05103D)XV-05104答案:A解析:8.[单选题]工艺联锁由于工艺过程变化已经不适合现在的实际生产需要,应办理( )手续。
A)停用B)临停C)注销D)不需办理答案:C解析:9.[单选题]压力容器气压耐压试验压力为设计压力的( )倍。
A)1.0B)1.10C)1.15D)1.25答案:C解析:10.[单选题]一期硫回收第一废热锅炉出口温度HH联锁值为多少？A)350℃B)355℃C)360℃D)370℃答案:D解析:11.[单选题]离心泵内导轮的作用是（ ）。
A)增加转速B)改变叶轮转向12.[单选题]排放能力是指在排放压力下,阀全部开启时单位时间内安全阀的理论气体排放量。
排放能力应( )安全泄放量。
A)不小于B)不大于C)等于D)小于答案:A解析:13.[单选题]塔检修现场验收的主要标准有( )。
A)试运行一周,各项指标达到技术要求或能满足生产需要B)设备达到完好标准C)提交检修技术资料D)提交开工方案答案:A解析:14.[单选题]硫磺在常温下是淡黄色固体，其熔点为（ ）℃，因此在硫磺脱气池内加蒸汽伴管。
硫磺回收装置工艺管道施工方案
工艺管道施工方案第1页共29页目录1.0工程简介 (2)2.0 编制依据 (2)3.0施工部署 (2)4.0施工工艺及技术要求 (3)5.0 施工质量管理 (22)6.0 安全文明施工 (25)7.0 施工手段用料、机具 (28)附表1 JHA风险分析 (29)工艺管道施工方案第2页共29页1.0工程简介扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目14万吨/年硫磺回收装臵由中石化南京工程有限公司EPC总承包，北京华夏监理有限公司进行工程监理。
1.1 工程特点1.1.1按工艺介质分有酸性水、酸性气、蒸汽、燃料气、液硫等等，其中有毒有害、易燃易爆介质主要有硫化氢、氨、燃料气等。
1.1.2按设计压力说，本装臵主要工艺系统设计压力不高，最高的设计压力为8.1Mpa，最高设计温度620℃，均在蒸汽系统中。
1.1.3按管道材质分，主要材质有20#钢、20#anti-HIC、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、L245、20R、20G、20R+00Cr17Ni14Mo2复合钢等材质，焊接质量控制重点应为复合钢的焊接和15CrMoG管道的焊接；本装臵需热处理的管道有2TB12R、2TB13R、2TB20R、5TB13R 管道等级的管道焊缝都需要进行焊后热处理，应控制好热处理工作。
1.1.4按流体状态分：气体管道多，液/固相介质（硫磺）夹套管道多，管道坡度要求高，管道伴热系统性能要求高。
1.1.5本工程是在原有运行的装臵旁边进行施工，施工期间，装臵防火、防爆要求高。
1.2主要工程量由于目前蓝图未到，只到了部分附塔管线白图供施工使用，所以此部分内容根据蓝图确定。
序号名称材质单位数量合计1 管子2 阀门管材总计：2.0 编制依据2.1现行国家及石化行业施工规范、标准。
石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范SH3501-2011工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3520-2004石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH/T3527-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2001阀门检验与管理规程SH3518-2000石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-200714万吨/年硫磺回收装臵的管理程序文件2.2 14万吨/年硫磺回收装臵施工组织设计。
硫磺回收装置操作规程
硫磺联合装置操作规程目录1.装置概况1.1概述1.2生产工艺原理1.3工艺流程说明1.4原料及产品性质（设计）1.5装置物料平衡与能量消耗（设计）1.6主要设备技术指标1.7装置工艺控制指标1.8控制方案2.装置开工规程2.1开工必须具备的条件2.2开工前的准备工作2.3单机试运2.4全面吹扫试压2.5耐火材料的干燥2.6开工步聚3.装置停工规程3.1停工前的准备工作3.2停工要求及注意事项3.3停工步骤3.4停工后的处理3.5装置紧急停工或临时停工3.6气柜的日常维护检查4岗位操作法4.1正常操作法4.2非正常操作法5事故处理及预案5.1应急救援指挥系统5.2指挥部成员的职责5.3报警办法5.4事故处理通则5.5DCS内操室硫磺联合装置常用开关自保开关（旋钮）5.6事故预案6安全生产规定6.1日常生产安全规定6.2开、停工安全规定6.3装置检修安全规定6.4防火防爆安全规定6.5防冻防凝安全规定6.6防止硫化氢中毒规定7直接作业环节作业项目HSE控制程序7.1阻火器拆装清理7.2罐气柜脱油、脱水操作程序7.3机泵检修操作程序7.4压力表、温度计更换程序7.5扫线7.6装置伴热投停程序7.7安全阀拆卸、安装程序7.8DN50以下阀门更换或法兰换垫7.9采样控制程序8附录8.1安全阀规格表8.2设备汇总表8.3装置平面图8.4装置原则流程8.5装置工艺自控流程1.硫磺联合装置概况1.1概述硫磺车间共有五套装置，即60t/h污水汽提装置、200t/h溶剂再生装置、10000t/a硫磺回收装置、5000t/a 硫磺回收装置、低压瓦斯回收装置。
该装置采用单塔常压汽提工艺处理酸性水，硫化氢和氨同时被汽提，酸性气为硫化氢和氨混合气。
原料酸性水经脱气除油后进入汽提塔上部。
塔底用1.0MPa蒸汽加热汽提，酸性水中硫化氢、氨被汽提，自塔顶经冷凝分液后酸性气送至硫磺回收部分，塔底得到合格净化水，净化水可作为催化、常压等生产装置注水回用。
硫回收装置焚烧炉烘炉处理废气开工方案及硫磺回收工艺介绍
硫回收装置焚烧炉烘炉处理废气开工方案及硫磺回收工艺介绍1.前期准备：清理设备周围的杂物和废料，确保设备的安全运行环境。
检查设备是否正常，如有损坏或故障的部件要及时更换或修理。
2.设备检查：对焚烧炉和烘炉的所有设备进行检查，确保各项设备能够正常工作。
包括检查燃烧系统、燃料供应系统、废气处理系统等。
3.调试：根据设备的工作原理和操作要求，逐步进行设备的调试工作。
包括调整燃烧系统的燃烧参数、调整温度控制系统、检查废气处理设备的工作状态等。
4.运行试验：根据设备的设计要求，进行设备的运行试验。
观察设备的运行状态和效果，同时记录相关参数和数据。
5.设备保养：设备投入正常运行后，要定期进行设备的保养工作。
包括清洁设备的内部和外部、更换磨损的零部件、检查和维修设备的各项设施等。
硫磺回收工艺是指将含硫废气中的硫化物转化为硫磺的过程。
硫磺回收工艺主要包括以下几个步骤：1.废气预处理：含硫废气经过预处理设备，去除其中的杂质和固体颗粒物，确保废气的稳定性和纯度。
2.燃烧焚烧：预处理后的废气被送入焚烧炉，通过高温燃烧将硫化物转化为二氧化硫。
在燃烧过程中要控制好燃烧温度和供氧量，以确保燃烧的完全和高效。
3.硫磺凝结：燃烧产生的二氧化硫通过冷凝器进行冷却和凝结，形成液态硫磺。
冷凝器需要控制好温度和流速，以保证硫磺的产率和质量。
4.硫磺收集与储存：凝结后的液态硫磺被收集并储存在特定的容器中。
要注意确保硫磺的安全储存和运输，以防止其在储存过程中的挥发和泄漏。
5.废气处理：燃烧后的废气中仍含有少量的二氧化硫，需要经过进一步的处理。
常见的处理方法包括湿式洗涤和干式吸附等，以去除废气中的二氧化硫，减少对环境的污染。
通过硫回收装置焚烧炉烘炉和硫磺回收工艺的组合应用，可以将含硫废气有效地转化为可再利用的硫磺，实现废气净化和资源化利用的目标。
这种工艺具有环保、经济、高效的特点，在化工、炼油、钢铁等行业具有广泛的应用前景。
硫磺装置开停工及检维修环境保护方案
硫磺装置开停工及检维修环境保护方案版本号/修改号A/0 编号：ZJDX/HB-17-32－2011硫磺车间装置开停工及检修理环保方案2011-7-18制订 2012-3-1实施中国石化湛江东兴石油化工硫磺车间中国石化湛江东兴石油化工治理程序文件版本号/修改号A/0 编号：ZJDX/HB-17-32－2011文件审批表日中国石化湛江东兴石油化工治理程序文件版本号/修改号A/0 编号：ZJDX/HB-17-32－2011事故处理过程注意自身安全、现场施工人员及时撤离硫磺车间装置开停工及检修理环保方案一、制定目的加强装置开、停工及检修理过程中的环保治理，确保各类污染物处于受控状态、排放满足要求，杜绝环境污染事件和扰民事件的发生。
二、相关要求及治理规定1 总体要求1.1 车间把环境爱护内容纳入装置开停工及检修理治理工作中；环保装置和系统按生产装置同等对待，纳入正常检修理打算。
1.2 车间应加强装置开停工及检修理过程中的环保治理，确保污染物受控达标排放，杜绝环境污染事件和扰民事件的发生1.3 环保装置（设施）的开停工，必须纳入装置开停工方案，做到先开后停，确保污染物得到有效处置。
1.4 在开停工及检修理期间，所有污染源排污应依照车间专门规排污的相关规定，进行排污申报，有序排放。
车间环保主管人员应对排污过程实施监督检查。
1.5 装置开停工及检修理时应优化停工退料过程，合理用水，减少污水产生量。
2 职责2.1 车间制定装置开停工及检修理环境爱护制度，并监督执行。
2.2 车间领导负责依照生产、环保实际情形，统筹、指导车间合理安排装置停工、检修时刻，确保开停工、检修理期间的“三废”有序排放，噪声得到有效操纵。
2.3 车间是装置开停工及检修理过程环保工作的责任主体，对装置开停工及检修理过程中的环保工作负总责。
车间在装置开停工及检修理过程中的环保职责如下：2.3.1 负责做好车间装置开停工及检修理期间生产与环保统筹兼顾，确保环保设施正常运行，杜绝发生环境污染事件。
硫磺回收装置工艺操作规程
3万吨/年硫磺回收装置工艺操作规程1.岗位任务本岗位负责处理炼油厂干气、液化气脱硫装置和酸性水汽提装置产生含高浓度硫化氢的酸性气，酸性气经克劳斯工段回收大部分硫，尾气经焚烧炉完全燃烧，使装置既回收了资源又保护了环境，达到了化害为利的目的。
2.岗位管辖范围本岗位管辖范围为：酸性气预处理、克劳斯制硫、尾气焚烧、液硫脱气和输送、以及公用工程系统的所有工艺设备和仪表的操作和维护工作。
3. 工艺操作指标3.1克劳斯工段1、脱硫酸性气入装置压力：30～50KPa，酸性气脱液罐D-8101液位30-80%，脱硫酸性气流量160～1823Kg/h，空气/脱硫酸性气重量比例：1.45-1.85，污水汽提酸性气流量50～334Kg/h，空气/污水酸性气重量比例：1.85～2.05。
2、反应炉F-8101微调空气流量：350-850Kg/h，主空气流量：505～2862 Kg/h。
反映炉前空气压力:不大于0.035MPa。
3、反应炉F-8101燃料气流量16～48 Kg/h，燃料气压力：0.27～0.33MPa，空气/燃料气重量配比：12.0～14.0，燃料气脱液罐D-8102液位30～80%。
4、反应炉F-8101炉膛温度：1100～1250℃。
5、反应炉废热锅炉ER-8101液位：40～70%。
6、第一级克劳斯反应器R-8101入口温度：225～250℃，床层温度：不大于350℃。
7、硫磺冷凝器E-8101/8102/8103 液位：40～70%。
8、第二级克劳斯反应器R-8102入口温度205～220℃，床层温度：不大于350℃。
9、克劳斯尾气浓度：H2S-2S02：-1～1%（V）。
10、液硫池T-8101空气流量75～160Kg/h,废气总流量105～200Kg/h。
液硫温度130～155℃，气相温度：不大于170℃。
11、低压蒸汽压力：0.33～0.42MPa，低压蒸汽温度：152-165℃。
12、焚烧炉F-8102第一空气流量：284～2026Kg/h,瓦斯压力：0.25～0.33MPa,空气/瓦斯重量比例15～25，瓦斯流量：14.0～140Kg/h,炉膛温度675～725℃，烟道气氧含量：1%～5%（v）。
炼油厂装置停工、开工技术方案大全
炼油厂装置停工、开工技术方案大全（包括常压、催化、焦化、重整、加氢裂化、渣油加氢、其它加氢、S-ZORB、硫磺回收等16个类型装置。
152页，66000字，根据一流权威炼厂综合整理汇总。
）一、常减压装置停工、开工方案细则常减压装置停工方案细则1．停工前准备工作（1）提前落实好缓蚀剂、碱液、破乳化剂用量，提前1天处理缓蚀剂系统、破乳剂系统和注碱系统。
（2）提前准备好除臭剂、钝化剂和相应钝化剂接入点及工具。
（3）提前1天，电脱盐系统切出，并水顶罐内存油至初馏塔。
2．停工导则（1）电脱盐①电脱盐罐提前1天切出停用，改走副线，停注水、停破乳化剂（根据实际情况停用），水顶退油至初馏塔或重污油罐。
②电脱盐设有密闭吹扫线的装置，提前对电脱盐单独进行吹扫蒸煮，电脱盐无密闭吹扫线装置，则和初馏塔一起进行蒸煮。
（2）降量①常压炉以60t/h～100t/h的速度降量，降量至装置负荷的50%～60%（根据实际情况确定），降量过程中炉出口温度保持不变。
1②平衡好各侧线抽出量及回流量，确保产品质量合格，避免污染合格产品。
③控制好物料平衡，控好各塔底液面与产品回流罐界、液位。
（3）降温①常压炉、减压炉以30℃/h～50℃/h的速度降温，炉膛温度下降速度≯80℃/h（根据实际情况制定），降温过程中要保持各分支与炉膛温度均匀。
②减压炉出口温度降至≯340℃小时，停炉管注汽。
③减压炉出口温度降至320℃（各企业根据实际情况制定），停一级抽真空(减压塔增压器)。
④常压炉出口温度降至280℃时，常压塔、常压汽提塔停吹汽，过热蒸汽改放空（各企业根据实际情况装置停注汽）。
⑤根据各塔顶负荷，逐步降低各中段回流量，直至停下。
回流停下后，立即将管线内存油扫入塔内，退油出装置。
降温过程如侧线产品质量不能保证，联系生产调度改走污油线到罐区。
（4）关侧线、切断进料改循环①常压炉出口温度降至280℃时，关闭常压侧线，减压侧线无油后，关闭侧线抽出阀，停减压侧线。
硫磺回收联合装置的工艺流程选择
硫磺回收联合装置的工艺流程选择联合装置包括三部分：硫磺回收、溶剂再生、酸性水汽提。
1、酸性水汽提酸性水汽提工艺主要有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提、双塔加压汽提及双塔高低压汽提四种工艺流程。
国内普遍应用的有单塔加压侧线抽出汽提、单塔低压全吹出汽提及双塔加压汽提三种工艺。
1）单塔加压侧线抽出汽提工艺单塔加压汽提侧线抽氨工艺是在加压状态下采用单塔处理酸性水，侧线抽出富氨气并进一步精制回收液氨。
即原料酸性水经脱气除油后，分冷热进料分别进入汽提塔的顶部和中上部，塔底用1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔底净化水冷却后送至上游装置回用；塔顶酸性气排至硫磺回收部分回收硫磺，富氨气自塔的中部抽出，经三级分凝后采用浓氨水洗涤和脱硫剂进一步精制后，通过压缩、冷凝后得到副产品液氨。
该工艺流程简单，蒸汽耗量低，投资及占地较低，对酸性水中硫化氢及氨浓度有很宽的适用性，副产氨气质量可以达到国家合格品标准。
该工艺已广泛用于国内石化行业，形成了我国独特的污水汽提技术路线，是化工冶金等行业处理含硫污水较为理想的工艺。
适于处理量较大，对于副产氨厂内可以回用或有出路的工厂。
2）双塔加压汽提工艺双塔加压汽提工艺是在加压状态下，采用双塔分别汽提酸性水中的H2S和NH3。
即原料酸性水经脱气除油后，首先进入硫化氢汽提塔上部，塔底用 1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔顶酸性气送至硫磺回收部分回收硫磺，塔底含氨污水送至氨汽提塔进一步处理；氨汽提塔底用1.0兆帕蒸汽加热汽提，塔底净化水冷却后送至上游装置回用，塔顶富氨气经两级分凝后得到富氨气，采用浓氨水洗涤和脱硫剂进一步精制后，通过压缩、冷凝后得到副产品液氨。
该工艺流程复杂，蒸汽耗量较高，投资及占地较高，但可以处理硫化氢及氨浓度都很高的酸性水，其副产氨气质量也可以达到国标合格品标准。
适于处理量较大，硫化氢及氨浓度都很高，副产氨厂内回用或有出路的工厂。
3）单塔低压全吹出汽提工艺单塔常压汽提工艺是在低压状态下单塔处理酸性水，硫化氢及氨同时被汽提，酸性气为硫化氢及氨的混合气。
6万吨年硫磺回收和溶剂再生装置总体设计
XXXX炼油化工有限公司XX炼化续建项目总体设计共 12 册第 2 册6万吨/年硫磺回收和溶剂再生装置档案号：BZXXX-1-2.12XX石化工程建设公司XXXX年2月25日编制校对审核审定目录1 概述 (3)1.1 装置概况 (3)1.2 装置组成 (3)1.3 工艺流程简述 (3)2 原料、产品及化学药剂的技术规格 (27)2.1 原料来源及性质 (27)2.2 产品性质 (27)2.3 催化剂和化学药剂 (27)3 消耗定额和消耗量 (29)3.1 消耗定额及消耗量 (29)3.2 主要节能措施 (29)4 界区条件 (29)5 自动控制 (32)6 设备 (34)7 建筑及结构 (37)8 环境保护 (38)9 劳动安全卫生 (39)10 其他 (41)11 装置技术经济指标 (42)附图1 (43)附图2 (44)附图3 (45)附图4 (46)附图5 (47)1概述1.1装置概况本装置硫磺回收单元的公称设计规模为6万吨/年硫磺产品，溶剂再生单元的设计规模为480吨/小时，装置年开工时数按8400小时计算，为连续生产，实行四班三倒制。
硫磺回收单元采用部分燃烧法两级Claus制硫工艺及齐鲁石化胜利炼油设计院的SSR尾气处理工艺。
溶剂再生单元采用常规汽提再生工艺，溶剂为复合型MDEA脱硫剂。
除关键的国内不能生产或质量不过关的设备、仪表国外进口外，其他设备均国产化。
本装置与150吨/时酸性水汽提装置组成一套联合装置1.2装置组成本装置的组成主要有硫磺回收单元和溶剂再生单元。
硫磺回收单元由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型5部分组成，制硫部分为两列设置。
溶剂再生单元由一套192吨/小时和一套288吨/小时溶剂再生部分组成。
1.3工艺流程简述1.3.1 工艺技术特点本装置设计的主要工艺特点归纳如下：a）制硫部分采用部分燃烧法两级Claus工艺。
为提高硫回收率，采取以下措施：在制硫尾气线上设置在线比值分析仪严格控制燃烧炉的配风以尽可能提高制硫转化率；制硫燃烧炉采用烧氨设计，并选用烧氨火嘴；过程气再热采用一级高温掺合，二级气/气换热的再热方式；采用制硫催化剂复合装填，提高有机硫的水解能力和硫的转化率。
硫磺回收装置工艺流程
原料配比控制
根据原料气成分和反应 要求，调整原料气和空
气的配比。
操作流程
原料气引入
将原料气引入硫磺回收装置， 经过预处理后进入反应器。
产品分离
反应后生成的硫磺和水通过分 离器进行分离，得到纯净的硫 磺产品。
开工准备
检查硫磺回收装置的各项设备 和管道是否正常，确保开工条 件满足。
反应过程
硫磺回收装置工艺流程
contents
目录
• 硫磺回收装置概述 • 硫磺回收装置工艺流程 • 硫磺回收装置主要设备 • 硫磺回收装置操作与控制 • 硫磺回收装置安全与环保
硫磺回收装置概述
01
硫磺回收的意义
硫磺是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、染料等领域。回收硫磺可 以减少对自然资源的开采，降低环境污染，同时也可以为企业创造经济效益。
硫磺回收装置可以有效地将含硫化合物转化为硫磺，减少对大气的硫化物排放， 从而降低酸雨等环境问题。
硫磺回收装置的应用
在石油化工行业中，硫磺回收装置主 要用于处理含硫化合物的尾气，如燃 烧烟气、酸性水等，将硫化物转化为 单质硫，同时回收硫磺资源。
在煤化工、冶炼等领域，硫磺回收装 置同样具有广泛的应用前景，可以为 企业提供稳定的硫磺供应，降低生产 成本。
硫磺回收装置工艺流
02
程
工艺流程简介
硫磺回收装置工艺流程是指将含硫气体中 的硫元素转化为硫磺的工艺过程。该工艺 的主要目的是减少含硫气体的排放，减轻 对环境的污染，同时回收硫资源。
工艺流程通常包括酸性气体的脱硫、 加氢反应、硫磺回收和尾气处理等步 骤。
工艺流程图解
请参见附图1硫磺回收装置工艺流程图。该图详细展示了硫磺回收装置的各个组成部分和相互之间的 流程关系。
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编号:日期：2万吨/年硫磺回收装置开工方案山东广悦化工有限公司2015年8月开工方案会签页硫磺开工方案一：装置检查以及准备工作1、仪表检查（1）、联系仪表对硫磺以及尾气装置所有的调节阀进行调试，必须保证正常好用，重点是高掺阀、连锁自保阀、尾气三通阀等重点部位的阀门。
（2）、对装置压力表以及双金属温度计进行检查，检查仪表有无缺失或者损坏，指针有无超量程或者不归零的联系仪表更换。
（3）、对装置内液位计进行检查，检查并投用所有的玻璃板以及远传液位计，检查玻璃板液位计有无损坏，液位计内有无杂质堵塞的情况，发现问题联系仪表处理。
（4）、联系仪表对装置所有的流量计以及压变进行检查，要求所有的流量计，以及压变正常投用，排污或者放空阀门全部关闭，防止出现跑冒滴漏的现象。
2、设备检查（1）、对所有动设备C-02201AB、C-02202AB、P-022001、P-02201AB、P-02202AB进行检查，检查内容包括机泵以及风机的油位、循环水投用、盘车、机泵出入口法兰连接、丝堵的紧固情况、设备是否送电等，要求检查全面仔细，确保设备能够正常投用。
（2）、静设备的检查，检查内容主要包括安全阀正常投用、压力表、液位计、温度计等安全附件必须完整，设备排污以及放空阀门全部关闭，与设备连接的法兰紧固必须牢固，螺栓垫片齐全。
3、安全设施的检查（1）、装置内的报警仪、洗眼器、灭火器、空气呼吸器、安全带等安全防护设施以及器材必须正常好用。
（2）、将硫化氢报警仪准备齐全，现场巡检操作人员随身携带。
4、工艺流程的检查（1）对过程气以及尾气流程进行检查，保证开工流程的畅通，确认停工期间加装的盲板全部拆除。
（2）检查E-02203、E-02207、E-02204ABC上水流程，将除氧水引进装置至上水调节阀处，检查好蒸汽外排流程。
并用水对壳程进行冲洗。
（3）公用工程的检查，保证净化风、非净化风、氮气、水、蒸汽、燃料气、氢气循环水全部引进装置，并能够达到使用状态，保证两炉的保护风畅通，并正常投用。
（4）硫磺系统的伴热进行检查并投用，包括液硫储罐伴热，以及夹套阀门和夹套管线伴热、过程气线和尾气线伴热，查好回水，保证回水畅通，并且能够融化硫磺。
5、对检修内容进行检查确保检修工作全部完成。
6、制定并完善开工方案，组织职工进行学习。
7、做好开工时间安排统筹计划，提前对开工的时间做好安排。
8、其他准备工作（1）准备好白色岩棉放于炉后取样口处。
（2）液硫排污口处接好胶皮管引清水至排污槽，为排放硫磺做好准备。
（3）准备好测温枪对炉壁温度进行检测。
（4）准备好热紧时用的工具。
二：硫磺系统吹扫试压开启制硫炉风机和尾气炉风机，用风机风对硫磺系统以及尾气系统管线进行吹扫。
吹扫过程中打开沿途管线中所有的排污口进行排污。
吹扫过程中要对液硫线进液硫储罐管线进行贯通。
吹扫之前要对过程气系统进行贯通，防止风机吹扫时憋压。
具体吹扫流程如下：1、制硫炉风线、尾气炉风线吹扫：检查好风线进制硫炉的流程：C02201AB→E-02203→调节阀（副线）→F02201 →E-02203 →烟囱检查好尾气炉进炉风线流程：C-02202AB→调节阀（副线）→F-02202→E-02206→E-02207→烟囱2、过程气系统管线吹扫先对如下流程进行贯通之后开启风机进行吹扫：C02201AB→E-02203→调节阀（副线）→F02201→E-02203 →E-02204A →一级掺合阀→R02201 →E-02204B→二级掺合阀→R02202→ E-02204C→V-02204→F-02202→E-02206→E-02207→烟囱。
吹扫过程中打开一二三冷排污口、余热锅炉炉后排污口进行排污，直到杂质排干净为止。
3、过程气及尾气系统管线吹扫先对如下流程进行贯通之后开启风机进行吹扫：C02201AB→E-02202→调节阀（副线）→F02201→E-02203 →E-02204A →一级掺合阀→R02201 →E-02204B→二级掺合阀→R02202→ E-02204C→V-02204→E-02206→R-02203→T-02201→T-02301→F-02202→E-02206→E-02207→烟囱。
系统管线试压：因为罗茨风机不能憋压，按照以上吹扫流程分别对过程气以及尾气系统管线注入氮气憋压后进行试压，试压之前准备好喷壶和洗衣粉，对每个法兰进行喷涂。
三：两炉进行烘炉（一）制硫炉和尾气炉点炉1、E-02203、E-02207、E-02204ABC、补水至50％的液位。
2、并检查好E02203，E02207蒸汽外排的流程，并投用蒸汽外排调节阀。
（引蒸汽时注意放水，防止发生水击）3、改好制硫炉和尾气炉点炉升温的流程：F-02201→E-02203 →烟囱F-02202→E02206→E-02207→烟囱4.检查并投用两炉各仪表，看火孔保护风，并且要调整好保护风闸阀的开度，开度确定之后禁止乱动，尽量减少保护风对炉膛温度的影响。
（此处要特别注意）5.检查好瓦斯进装置流程，将瓦斯引进装置直至两炉炉头。
6.从两炉炉头瓦斯线放空接胶皮管引致炉头空地处，赶瓦斯线内空气，至能够点火正常。
7.（1）点制硫炉，将少量风引进制硫炉至微正压（风量大约150m³/H ），按下操作柜上的发火按钮。
缓慢打开进炉瓦斯闸阀，直到瓦斯过量。
如果点火困难可将风机风全部切出，用保护风点炉。
(此处特别注意进炉风量的大小和点炉的操作)（2）点尾气炉，将少量风进尾气炉（风量大约100m³/h）按照上述步骤点长明灯，点着长明灯稳定之后立即点主瓦斯，稍开炉头主瓦斯闸阀过量即可，与室内主操联系好随时根据火焰情况调整风量。
8.点炉时若从看火孔能看到火焰说明点炉成功，否则关闭进炉瓦斯阀加大风量吹扫10——15分钟，然后继续点炉。
（此处要特别注意，灭炉之后要开大主风进行吹扫）9. 两炉点炉成功之后现场炉头处要24小时有专人监护，发现灭炉要立即通知操作室，班长组织人员按照点炉步骤重新点炉。
注意：点炉时候不要正视看火孔以免回火伤人。
（二）制硫炉升温制硫炉升温的流程：F02201 →E-02203 →烟囱70℃点火后以10℃/h升温至110℃恒温15小时，烘去耐火材料的表面水砌筑过程中的所有的水分。
从110℃开始，以10℃/h升温至150℃后恒温36小时；(炉体最低点打孔检查滴水情况，如36小时之后仍有水珠滴出，恒温继续。
）从150℃，以10℃/h升温至300℃后恒温6小时，为耐火材料的收缩阶段；从300℃，以10℃/h升温至350℃后恒温36小时；（检查冒气情况，不冒气方可升温。
）从350℃，以10℃/h升温至600℃后恒温62小时，为耐火材料散失结晶水；（系统热紧，观察废锅管板、液位指示、软水上水阀、蒸汽排气阀等是否灵活好用、是否好控制）.从600℃，以25℃/h升温至1000℃后恒温48小时，为耐火材料的烧结阶段；从1000℃，以25℃/h升温至1200℃后恒温24小时；从1200℃，以25℃/h升温至1400℃后恒温20小时，为考验衬里耐高温和检验施工质量阶段。
然后以≤20℃/h降温至1300℃时恒温，等待引入酸性气（三）尾气炉升温尾气炉烘炉流程：F-02202→E-02206→E-02207→烟囱70℃点火后以10℃/h升温至150℃恒温48小时，烘去耐火材料的表面水砌筑过程中的所有的水分。
从150℃，以10℃/h升温至350℃后恒温60小时；（检查冒气情况，不冒气方可升温。
）从350℃，以10℃/h升温至600℃后恒温48小时，为耐火材散失结晶水；（系统热紧，观察废锅管板、液位指示、软水上水阀、蒸汽排气阀等是否灵活好用、是否好控制）从600℃，以25℃/h升温至900℃后恒温24小时；然后以≤20℃/h降温至700℃时恒温，等待硫磺装置的开工（四）反应器的升温（R02201、R02202、R02203）当制硫炉炉膛温度达到1000℃之后开始进行系统升温，系统升温流程：F02201→E-02203 →E-02204A →一级掺合阀→R02201 →E-02204B→二级掺合阀→R02202→E-02204C→V-02204→E-02206→R-02203→T-02201→F-02202→E-02206→ E-02207→烟囱。
以10℃/h升温至150℃后恒温32小时；以10℃/h升温至350℃后恒温35小时；加氢反应器以10℃/h升温至150℃，后恒温32小时，以10℃/h升温至350℃恒温35小时。
注：开始对加氢反应器升温之前，开急冷水循环泵，急冷水打循环。
升温完毕之后一二转反应器分别逐渐降温至：一转：250℃。
二转：230℃。
加氢反应器逐渐降温至：230℃等待引入酸气开工。
当温度达到要求时各点的温度应在如下范围：F201炉膛温度1300℃左右。
一级反应器床层入口温度：250℃二级反应器床层入口温度：230℃F202炉膛温度700℃左右。
加氢反应器温度：230℃注意事项：1、在升温过程中要保证瓦斯燃烧充分，用白色岩棉每半小时检测一次炉后析碳情况。
2、加强对余热锅炉的排污，要求每小时排污一次。
3、加强对系统烟气的排污，液硫排污口保持稍开。
4、升温过程做好炉壁测温，并做好记录。
四：引酸气，转入正常生产1、引酸性气之前应达到以下条件（1）投用酸气预热器和风预热器的蒸汽，对酸性气和风进行加热。
（2）急冷塔引入急冷水建立起循环。
（3）吸收塔连同溶剂再生系统建立起循环。
（详见再生开工方案）（4）将氢气引致加氢反应器入口处。
（5）引酸性气时系统流程应是如下流程：F02201→E-02203 →E-02204A →一级掺合阀→R02201 →E-02204B →二级掺合阀→R02202→ E-02204C→V-02204→E-02206→R-02203→T-02201→T-02301→F-02202→E-02206→ E-02207→烟囱。
2、引入酸性气（1）、将进制硫炉瓦斯切出，关闭制硫炉炉头瓦斯闸阀.（2）引酸性气进制硫炉，打开进炉自保阀和放火炬自保阀，用手阀控制，逐渐关小酸气放火炬手阀，逐渐打开酸气进炉手阀，同时调整制硫炉风量，先按照风量与酸气量比例为2:1进行配风。
（3）引入酸性气之后联系化验室对各个取样点进行取样，结合炉膛温度的变化，炉后析碳情况，烟囱冒烟情况等按照正常操作调节风量大小。
（4）如果切断燃料气之后，炉膛温度不能维持在1250℃以上，需要向制硫炉内并入燃料气，确保炉膛烧氨的温度。
3、加氢反应器的预硫化(1)等到制硫炉的操作基本稳定之后，开始对加氢反应器进行预硫化操作（此时加氢反应器的床层温度应在230℃左右）。
(2)在未通入制硫尾气前，禁止氢气在高于200℃的温度下与催化剂接触，以免损坏催化剂而降低活性。