单室碳氢清洗机技术要求

单室碳氢清洗机技术要求

（成品轴承用）

1.数量：1台

2.设备用途及总体要求

主要用于轴承套圈、保持架、钢球、滚子等零件组装后成品轴承的清洗。要求机床结构设计合理、运行可靠、安全环保，清洗洁净。所选用的控制系统和驱动执行元件可靠性好、响应速度快。机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。

3.清洗技术要求

3.1被清洗零件状态

零件材料：轴承套圈和滚动体材料为钢制零件，保持架材料为青铜、铝、胶木、尼龙等。

零件形状：有些零件带有小的环状沟槽和径向油孔，环状沟槽最小宽度0.5mm；径向油孔最小尺寸Ø0.8mm；

零件尺寸范围：外径Ø5mm~Ø400mm；内径Ø3mm~Ø350mm壁厚3~12mm；宽度2~150mm。

3.2被清洗零件上的污物

零件表面落尘、沟槽或小孔内残存的冷却、清洗或防锈液成分（碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、816等）、微量的砂轮油石粉末以及磨削的金属屑。

3.3清洗质量要求

3.3.1零件清洗后，使用白色或黑色绸布擦拭零件表面，绸布上没有污物产生的颜色变化。

3.3.2零件的沟、槽、狭缝以及细孔中没有污物。

3.3.3零件清洁度检查，按照国家相关标准和检测方法执行，含污重

量法的检测方法按照JB-T7050-2005《滚动轴承清洁度评定方法》执行，NAS1638污染等级标准，各种杂质颗粒度小于30μm。

4.对清洗机要求

4.1清洗剂

4.1.1采用有机溶剂型清洗剂（碳氢溶剂或改性醇等），拥有高稳定性，真空回收率高，可循环再用，成本低，环保、安全、气味轻，对水性和油性污垢有很强的清洗功能，具备一定防锈蚀性能，废液易处理，符合国家相关环保标准要求；

4.1.2清洗液成分不能对钢、青铜、铝、胶木、尼龙等材料的零件产生不良影响；

4.1.3该种清洗剂在国内生产并能够买到；

4.1.4零件清洗后要具备短期防锈功能。

4.2清洗机功能要求

4.2.1清洗机整个清洗、干燥过程完全在真空状态下进行；设备要全封闭、内循环、无泄漏，使用安全、环保，符合欧盟挥发性有机物排放标准；清洗剂具有较强的持续去脂能力；一个清洗室，多个溶剂储存槽，以实现最小的机器占用空间和最大的产能；溶剂再生循环使用，高过滤精度，保证每个清洗环节都使用洁净的溶剂；溶剂可再生循环使用，再生循环速度合理。

4.2.2清洗方式及要求：

方式一：

人工上料、自动进料→抽真空→粗洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→精洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→真空干燥→蒸汽清洗+真空干燥→大气释放→自动出料→人工下料

方式二：

人工上料、自动进料→抽真空→喷淋预清洗→超声波浸没、紊流清洗→喷淋漂洗→蒸汽漂洗→真空干燥→大气释放→自动出料→人工下料

厂商根据自己的技术特点和优势进行选择和设定，无论采取那种方式，溶剂流向、溶剂储存槽的使用分配以及过滤精度分配要合理，保证清洗质量和清洗效率。

4.2.3清洗时，机床具备旋转和抛动清洗功能，加强清洗效果。

4.2.4清洗最终过滤精度为5μm；每次清洗循环节拍不超过10分钟；

4.2.5设备使用前加热及准备时间不超过1小时；

4.2.6装料和出料时要操作方便。

4.3清洗机规格要求

4.3.1方形篮规格(长×宽×高)L500~550×W450~500×H300~400mm；

4.3.2清洗机结构紧凑、占地尺寸尽可能小。

4.4其它

其它设备功能，由制造厂根据自己的成熟技术，采用先进的控制系统和清洗技术，应用到设备中。