起重作业安全管理措施
起重机安全对策措施
起重机安全对策措施起重机是现代工业生产中必不可少的设备之一，但是起重机在使用过程中也面临着许多安全风险和隐患。
为了确保起重机的安全使用，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍起重机安全管理的几个方面，包括起重机的使用管理、检修维护管理和安全教育管理。
一、起重机使用管理1.使用方式管理起重机的使用方式要按照生产实际需要，制订出详细的使用操作规程，在使用前将工作任务、工作环境、操作方式、协作关系等因素考虑周全，以保证起重机的安全操作。
2.起重机运行管理在起重机运行的过程中，应该注意车重、重心的平衡，拉绳绳头、滑轮、勾头等位置的准确度和安全操作的要求。
除此之外，起重机在运行时还要遵守一些行规和操作规程，比如对操作人员的身份进行确认，操作人员不能同时操作多部起重机，不得在无人值守的情况下运行等等。
3.起重机稳定管理在起重机使用过程中，一定要注意起重机的稳定性，特别是在天候恶劣的情况下，要注意起重机的重心位置和支撑面积，避免起重机侧翻。
4.起重机配备管理起重机的配备是关键，应根据作业情况选配合适的起重机，并对选配过程实施监控。
在定型之前也要进行严密检查，确保起重机的设备安全有保障。
二、起重机检修维护管理1.定期保养要定期对起重机进行保养，保证起重机部件的灵活性和可靠性，同时对起重机进行润滑和维护，以保证起重机的正常工作。
2.故障及时排除在使用过程中，如果起重机出现故障，要及时安排维修人员进行检修和更换。
有些小问题可以在正常的保养中解决，一旦出现较大问题要及时进行维修处理。
3.危险部位的维护起重机的各个部分中，最危险的是钢索、制动器、滑轮、制动器等零部件，如果这些零部件出现了故障或损坏，那么起重机的安全性就会大大降低。
因此，要对这些部件进行定期的维护，避免小瑕疵成为大隐患。
三、起重机安全教育管理1.新工人培训对新加入的工人要讲解起重机的本质和工作原理，以及重点强调安全操作的要求，在操作前先熟悉起重机的各项技术指标和使用规程，提醒工人注意安全操作。
吊装作业安全管理办法(三篇)
吊装作业安全管理办法是为确保吊装作业安全进行的规范和控制措施。
以下是一些常见的吊装作业安全管理办法：1. 吊装作业前，必须进行工地安全检查，确保吊装设备和安全措施符合要求。
2. 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
3. 吊装设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。
4. 吊装作业现场必须设立明显的安全警示标志，包括禁止入内标志、危险标志等。
5. 吊装设备必须符合国家标准，并经过检测合格。
6. 吊装作业时，必须有专人负责指挥和监督，确保操作安全。
7. 吊装作业现场必须保持清洁整齐，禁止放置杂物和障碍物。
8. 吊装作业时，必须确保作业区域内没有人员和其他车辆等。
9. 吊装作业时，必须注意天气情况，避免恶劣天气影响操作安全。
10. 吊装作业结束后，必须及时清理现场，并检查吊装设备是否完好。
以上是一些常见的吊装作业安全管理办法，具体操作还需根据各地的法律法规和相关安全标准执行。
吊装作业安全管理办法（二）吊装作业是建筑、工程等行业中常见的一项作业活动，因其特殊性，其安全管理非常重要。
下面将从吊装作业安全管理的背景及重要性、吊装作业事前准备、现场管理、作业流程及安全风险等方面进行详细阐述，以确保吊装作业的安全性和高效性。
一、吊装作业安全管理的背景及重要性吊装作业是指利用各种起重机械进行装卸、起吊、搬运、安装等工作的一种操作活动。
吊装作业与安全直接相关，一方面吊装作业本身涉及到大型机械设备、高处作业、吊装重物等，存在较高的风险；另一方面，吊装作业犯错误会直接引发重大事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，加强吊装作业安全管理至关重要。
吊装作业安全管理的重要性体现在以下几个方面：1.保障人身安全：吊装作业涉及高处作业、重物搬运等，若管理不力，可能会发生坠落、物体打击等意外事故，造成人员伤亡。
因此，做好吊装作业安全管理，能够有效保障人员的安全。
2.保障财产安全：吊装作业中操作的物体通常都是体积庞大、重量超过常规处理能力的，一旦吊装失误，可能导致物体掉落、损毁，对工程和设备造成巨大损失。
起重机械的安全管理措施
起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。
由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。
下面是起重机械的安全管理措施。
1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。
培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。
2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。
规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。
3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。
检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。
检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。
4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。
检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。
对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。
5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。
标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。
6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。
防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。
7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。
应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。
工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。
8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。
过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。
9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。
起重、搬运作业安全管理规定（5篇）
起重、搬运作业安全管理规定第一章一般规定第一条起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具(如吊篮)等。
第二条新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
新安装的起重设备应由当地政府相关检验部门进行检查试验，取得颁发的使用许可证后，方可正式投入使用。
第三条设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械)，需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。
改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。
第四条起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型为____吨以上；中型为____吨至____吨；小型为____吨以下。
各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案。
第五条自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并应有存档资料。
施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。
第六条起重机具的吊勾及滑轮组必须有防脱落装置，否则禁止使用。
第二章安全管理第七条使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。
对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。
第八条起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员必须持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作；取得一种或几种起重设备操作证的人员，去承担另一种新型起重设备的操作前，应经过该项新设备的单独测验，取得相应操作证后方可正式工作。
第九条在进行大型起重作业前，安全监督部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。
第十条安全监督部门应对从事起重作业指挥和操作的人员进行资格确认。
起重作业安全管理规定(4篇)
起重作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障起重作业安全，有效防范起重事故的发生，保护工人员的生命财产安全，提高起重作业的管理水平和工作效率，根据《劳动法》、《安全生产法》及相关法律、法规的有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事起重作业的单位和个人。
第三条起重作业指利用吊车、起重机械等设备进行的吊装、搬运、装卸等作业。
第四条起重作业应按照“责任明确、措施到位、监管有效”的原则，确保作业过程中的安全。
第五条起重作业应遵守国家现行的安全生产法律法规，执行本单位的有关安全管理制度，严格按照操作规程进行作业。
第六条所有从事起重作业的人员必须具备相应的资质证书，并接受相关培训和考核合格后方可上岗作业。
第二章起重作业的责任与义务第七条按照安全生产的“三同时”要求，对起重作业的单位和个人，都应具备以下责任和义务：（一）单位安全生产主体责任：单位应建立健全安全管理制度，明确安全生产的各项责任与义务，并指定专人负责起重作业的安全管理工作。
（二）起重作业人员的安全责任：从事起重作业的人员应遵守操作规程，正确使用并保养起重设备，保证设备的安全性能和可靠性。
（三）监管部门的监管责任：监管部门应加强对起重作业的监管力度，及时发现和处理起重作业中的问题和隐患。
第八条起重作业的责任和义务包括但不限于以下内容：（一）履行安全生产法律法规要求，配备相应的起重设备和设施，并定期进行维护和检查。
（二）建立并完善起重作业的安全管理制度和操作规程，做好安全生产信息的记录和报送工作。
（三）对从业人员进行培训，提高其安全生产的意识和操作技能，确保其具备相应的资质证书。
（四）对起重设备进行定期检查和维护，及时修理或更换出现故障的设备和零部件。
（五）开展安全生产教育宣传活动，提高起重作业人员的安全意识，普及安全知识。
第三章起重作业的管理措施第九条起重作业的管理措施包括但不限于以下内容：（一）起重作业前应进行安全交底，明确作业人员的任务和责任，并做好相关记录。
起重、吊装作业安全管理规定(4篇)
起重、吊装作业安全管理规定是为了保障起重、吊装作业的安全进行，减少事故发生的可能性和危害，保护工作人员的生命和财产安全。
以下是一些常见的起重、吊装作业安全管理规定：1. 施工前，必须编制详细的方案，并由专业人员进行评审和批准。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
3. 起重、吊装设备必须经过检测、维护，并保持正常运行状态。
4. 人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标志，并保持道路畅通。
6. 禁止超负荷使用起重设备，严禁超额载人。
7. 禁止在起重、吊装区域内进行其他作业，保持区域内人员的安全距离。
8. 操作人员必须按照规定的信号进行操作，与信号人员保持密切配合。
9. 操作人员必须对地基和工作台面进行检查，确保其稳定和承载力符合要求。
10. 禁止在起重、吊装过程中发生明火作业，严禁吸烟。
11. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止违章操作。
12. 操作人员必须随时注意气象变化，遇到恶劣天气时必须停止作业。
13. 发生事故时，必须立即停止作业，组织人员进行救援和报警。
以上是常见的起重、吊装作业安全管理规定，具体的要求可能还会根据不同地区和工程的要求有所不同。
起重、吊装作业安全管理规定（2）是为了保障起重、吊装作业的安全进行，避免事故发生，保护人员和财产安全。
以下是起重、吊装作业安全管理规定的一些内容：1. 进行起重、吊装作业前必须制定详细的作业方案和计划，明确作业的目标、时限、安全措施等。
2. 在起重、吊装作业现场应设置明显的安全标识，包括吊装区域的警示标志、禁止入内的标志等。
3. 必须根据吊装物体的重量、形状等特点选择合适的吊装设备和工具，并确保其符合国家安全标准。
4. 在起重、吊装作业现场必须设置专人负责作业指挥和安全监督，并配备必要的通讯设备，确保及时沟通和协调。
5. 在进行吊装作业时，必须对吊装设备进行检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。
起重机械作业注意事项与安全管理
起重机械作业注意事项与安全管理起重机械作业是指使用起重机械进行吊装、搬运和安装等作业活动。
由于起重机械作业涉及到高空、重物等危险因素，所以需要严格遵守相关的操作规程和注意事项，并进行有效的安全管理。
下面将重点介绍起重机械作业的注意事项和安全管理。
一、起重机械作业的注意事项1. 操作人员的要求：操作起重机械的人员必须持有相应的证件，并经过专业的培训，掌握起重机械的操作技能和安全知识。
同时，操作人员要保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以确保操作的安全性。
2. 起重机械的检查：在进行起重机械作业之前，要进行全面的机械检查，确保机械的各项功能正常。
检查包括：钢丝绳的完好程度、制动器的可靠程度、行走机构的正常运行等。
如发现机械故障或异常，应及时进行维修和更换。
3. 人员布置：起重机械作业现场要严禁其他无关人员接近，同时要对作业区域进行标识和划定，并设置专门的指挥员进行指挥和协调。
4. 载重的合理安排：根据起重机械的承重能力和工作范围，合理安排和确定吊装物的重量和大小，避免超载和超范围作业。
5. 吊钩的正常使用：在进行吊装作业时，要确保吊钩的无磨损、无裂纹，并且牢固地连接在起重机械上。
同时要注意吊物的悬挂位置，以保证起重机的平衡性。
6. 安全防护措施：在起重机械作业过程中，应采取必要的安全防护措施，如设置安全围栏、安全网等，避免人员和物体的坠落。
7. 通风良好：起重机械作业现场应保持通风良好，避免因为机械运转而产生的废气、废热等对人身安全和环境的影响。
8. 天气条件限制：恶劣的天气条件，如大风、雷暴、雾等，都是起重机械作业的禁止条件。
在这些情况下，必须暂停作业，等待天气条件恢复后再进行。
9. 作业时的沟通：起重机械操作人员和指挥员之间需要做好密切的沟通，并通过无线对讲机等工具进行联系，确保操作的安全性。
10. 事故的报告和分析：一旦发生起重机械作业的事故，必须及时向上级主管部门进行报告，并进行详细的事故分析，提出改进意见，以避免类似事故再次发生。
起重吊装作业安全管控措施
起重吊装作业安全管控措施一、工程概况本项目为某工业厂房建设，主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑，以及相应的辅助设施。
工程地点位于某市工业园区，占地面积约20000平方米。
在施工过程中，涉及到大量重型设备的安装，需进行起重吊装作业。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本起重吊装作业安全管控措施。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，对吊装人员进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及现场环境。
2. 吊装设备选型：根据吊装物件的重量、尺寸、形状和吊装高度等参数，选择合适的吊装设备和工器具。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装过程安全、平稳。
4. 吊装后验收：吊装完成后，对吊装设备、工器具进行检查，确保现场清洁、整齐。
5. 吊装资料归档：整理吊装相关资料，包括吊装方案、验收记录等，进行归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥小组：负责吊装作业的现场指挥、协调和监督。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现问题及时制止并整改。
4. 质量员：负责吊装质量检查，确保吊装质量符合要求。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。
2. 吊装指挥：负责吊装作业的现场指挥，确保吊装作业安全、顺利进行。
3. 吊装作业人员：严格按照吊装方案进行吊装作业，服从指挥，注意安全。
4. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。
5. 质量员：负责吊装质量的检查，确保吊装质量符合要求。
6. 维修人员：负责吊装设备的日常维护、保养，确保设备正常运行。
7. 资料员：负责吊装资料的收集、整理和归档工作。
三、工器具的选用1. 根据吊装物件的重量、尺寸、形状和吊装高度等参数，选用合适的吊装工器具。
2. 吊装绳索：选用符合国家标准的钢丝绳，直径应满足吊装要求，并确保表面光滑、无损伤。
3. 吊装链条：选用符合国家标准的链条，链条直径与长度应满足吊装需求。
起重机械安全控制措施正式版
起重机械安全控制措施正式版起重机械是一种常见且广泛应用于各个行业的工程设备。
为了确保起重机械的操作过程安全可靠，我们应该加强安全管理，采取一系列的安全控制措施。
下面是关于起重机械安全控制措施的一份正式版详细说明。
一、安全操作规范1.严格遵守起重机械操作规定和操作规程，不得擅自操作或违规操作起重机械。
2.进行操作前，必须进行安全检查，包括但不限于：检查起重机械的工作环境、状况和各项安全装置是否完好，有无异常情况。
3.在操作过程中，应保持集中注意力，严禁喧哗和走神，不得饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
4.当发生异常情况时，应立即停止操作，及时上报并采取相应的措施处理。
5.操作人员必须经过专业培训和资格考核合格，并持有有效的起重机械操作证书。
二、机械设备和安全装置1.各项机械设备和安全装置应定期进行检查、维护和保养，确保其正常工作状态。
2.安装安全绳、防坠器等安全装置，确保操作人员的安全。
3.起重机械的制动装置应可靠，能快速制动并保持停稳状态。
4.起重机械的行走轨道应保持平整、无障碍，且应设置防止滑移和侧移的安全装置。
三、作业现场安全控制1.在作业现场设置明显的安全警示标志，包括但不限于禁止通行、高空作业、安全防护等标志。
2.对作业现场进行封闭管理，确保无关人员不得进入或靠近作业区域。
3.在危险区域或高空作业地点设置警示网、安全网等安全设施，有效防止坠落物品或人员从高空坠落。
4.对起重机械的使用范围和载重限制进行明确规定，确保不超过其承载能力和使用范围。
5.在起重机械周围设置警示灯、安全标识等，提醒作业人员和周围人员注意安全。
四、应急预案和培训措施1.制定起重机械的应急预案，明确各项应急措施和责任人，以应对突发情况。
2.定期组织起重机械安全培训，包括但不限于操作人员的技能培训和安全意识培养。
3.举办起重机械应急演练，模拟各种事故场景，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。
4.对起重机械的事故和隐患进行定期分析和整改，总结经验教训，持续改进安全控制措施。
起重作业安全管理办法（三篇）
起重作业安全管理办法是为了保障起重作业的安全，保护人员和设备的安全，规范起重作业的操作流程和安全措施而制定的管理办法。
下面是一些起重作业安全管理的基本要点：1. 设立起重作业安全管理机构，负责起重作业的组织和安全管理工作。
该机构应由专业的起重作业管理人员组成，负责起重设备的维护和保养、人员培训和监督等。
2. 进行起重作业前，必须进行详细的安全评估和计划。
包括确定起重设备的使用情况和工作环境，评估潜在的安全风险，并制定相应的控制措施和紧急预案。
3. 确保起重设备的技术状态和性能符合要求，符合安全标准。
定期对起重设备进行维护保养和检测，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 严格落实起重作业的操作规程。
指定专人负责指挥和监督起重作业的全过程，确保操作符合标准和要求。
5. 对从事起重作业的人员进行培训和考核。
培训内容包括起重设备的操作技能、安全知识和应急处置等，考核合格后方可上岗。
6. 加强对起重作业现场的检查和监督。
定期进行现场巡查，发现问题及时纠正，并及时记录和报告。
7. 加强安全宣传和教育。
通过各种方式宣传和普及起重作业的安全知识，引导全员重视起重作业安全，提高安全意识。
8. 加强事故分析和处理。
对发生的事故进行详细分析和调查，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
9. 根据实际情况进行不定期的安全演练和应急演练。
提高人员应对突发事件的应急能力，确保起重作业能够迅速有效地应对突发状况。
起重作业安全管理办法是保障起重作业安全的重要手段，必须严格按照相关规定执行，以确保人员和设备的安全。
起重作业安全管理办法（二）起重作业是指使用各类起重设备进行搬运、装卸、吊装、起吊、举升或拆卸等工作的活动。
由于起重作业过程中存在各种安全风险，因此必须严格依照相关安全管理办法进行操作，以确保工作人员的生命安全和作业设备的正常运行。
下面将详细介绍起重作业安全管理办法。
一、制定起重作业安全管理制度1.明确起重作业的组织机构和责任：明确起重作业的组织机构和责任，明确各级责任人的职责和权限，确保起重作业的安全管理有章可循。
起重一般安全管理
起重一般安全管理起重作业是指使用起重机械或其他装置进行物体的搬运、吊装等工作。
由于起重作业涉及到重物的悬吊，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对起重作业进行有效的安全管理是至关重要的。
本文将从起重作业前的准备、起重设备和工作环境的安全要求、起重作业人员的培训和管理等方面介绍起重一般安全管理的相关内容。
一、起重作业前的准备1.制定起重作业计划：在进行起重作业之前，要制定详细的起重作业计划，包括搬运的物体重量、起重机具的选择、使用的工作方法等。
计划要明确合理，确保起重作业的安全进行。
2.检查起重设备：在进行起重作业之前，要对起重设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
检查项包括设备的外观、机械结构、电气系统等，如发现异常情况要及时进行修理或更换设备。
3.清理工作区域：起重作业的工作区域要保持整洁，清除障碍物和杂物，确保能够顺利进行起重作业。
如果有临时道路或者施工道路需要设立，要按照规定进行设置，确保安全通行。
二、起重设备和工作环境的安全要求1.起重设备的安全要求：起重设备应具备相关的安全保护装置，如限位器、载重限制器、断电装置等。
设备的安全装置要定期检测和维护，确保其可靠运行。
操作台应设置在视线良好、操作方便的位置，操作人员要通过培训掌握起重设备的操作方法。
2.工作环境的安全要求：起重作业的工作环境应具备良好的照明和通风条件，设备周围应清理干净，避免堆放杂物和易燃易爆物品。
工作现场要设置明显的警示标志，禁止非作业人员进入作业区域。
三、起重作业人员的培训和管理1.起重作业人员的培训：起重作业人员要经过专业的培训，掌握起重设备的操作方法和安全技术要求。
培训内容包括起重设备的结构和性能、起重作业的操作流程、安全事故的预防和应急处理等。
2.起重作业人员的管理：起重作业人员要按照规定穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等。
禁止在酒精或药物影响下进行起重作业。
对于严重违反安全规定或发生安全事故的人员，要进行严肃处理，并及时向相关部门报告。
起重作业安全管理及措施
起重作业安全管理及措施一、指导起重作业“五个很好”、“九不挂”。
（一）、五个很好1．思想和注意力的统一；2．机具全面检查；3．物品捆扎牢固，堆放整齐；4．保持密切联系；5．统一指挥协调；（二）、九不挂1．过载而不提升；2．无专人指挥、重量不明、光线阴暗、如果指令信号不清晰，请勿提升；3．安全装置失灵、如果有异常声音或故障，请勿提升机械设备；4．物品未牢固捆扎或悬挂不平衡；5．吊挂工件直接进行加工，牵引、悬挂和提升以输送氧气、乙炔瓶等，受压容器无安全措施不吊；6．如果物体被掩埋或挤压，如果情况未知，请勿将其抬起；7．未吊起站在悬浮物或漂浮动物部位上的人员；8．当大风或6级以上暴雨时，露天起重机会不起重；9．不要在没有填充物的情况下提起物体的锐边和快速开口；二、起重作业人员的安全要求（一）、人员的选择和要求1．年龄必须满18周岁。
2．体检应符合现行国家体检表所列项目的要求：两眼视力（包括矫正视力）各不低于0.7，对起重机起升高度在30米以上，两眼视力（包括矫正视力）各不低于1.0且无色盲；凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听力障碍和其他阻碍起重作业的疾病和生理缺陷，均不适宜从事起重作业。
（二）火车、考核、发证1、经省、市劳动部门或其它指定单位火车、通过考试并获得特殊工种许可证的人员，方可独立上岗。
2、各部门、主管部门组织实施。
（三）起重工的安全操作1、认真听取组长对作业内容的过程交底，安全操作要领及注意事项。
2、起重工应有明显的标志，并根据作业内容和规定正确选择和穿戴个人防护用品。
3、根据作业要求，对吊索具、检查作业现场和人员动态。
4、熟悉各种起重设备的基本性能，必须根据额定载荷选择钢丝绳和吊索。
5、多人配合作业时，必须有专人统一指挥，指挥时，必须做到：（1）密码是固定的、洪亮；（2）哨子规格、清晰；（3）手势标准、清楚；6、散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、尖锐边缘或精密零件应采取缓冲措施。
《起重作业安全管理规定》(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强起重作业安全管理，保障人身和设备安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事起重作业的单位和个人，包括但不限于建筑、交通、能源、化工、矿山等行业。
第三条起重作业安全管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保起重作业安全、高效、有序进行。
第四条各级人民政府、有关部门应当加强对起重作业安全管理的领导，建立健全起重作业安全管理制度，落实安全生产责任制。
第五条起重作业单位应当建立健全起重作业安全管理制度，明确安全责任，加强安全教育培训，提高从业人员的安全意识和技能。
第六条起重作业人员应当遵守本规定，严格按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。
第二章起重作业安全管理制度第七条起重作业单位应当建立健全起重作业安全管理制度，包括以下内容：（一）起重作业安全责任制：明确各级管理人员、技术人员、操作人员的安全责任，落实安全生产责任制。
（二）起重作业安全操作规程：制定符合国家标准和行业标准的起重作业安全操作规程，明确起重作业过程中的安全要求。
（三）起重作业安全教育培训：组织从业人员进行安全教育培训，提高从业人员的安全意识和技能。
（四）起重作业安全检查：定期对起重作业设备、设施、场所进行检查，及时发现和消除安全隐患。
（五）起重作业事故处理：建立健全起重作业事故报告、调查、处理、责任追究制度。
第八条起重作业单位应当建立健全起重作业设备、设施管理制度，包括以下内容：（一）设备、设施采购、验收、检验、维修、保养、报废等环节的安全管理。
（二）设备、设施的操作、使用、维护保养等环节的安全管理。
（三）设备、设施的定期检查、检测、试验、鉴定等环节的安全管理。
第九条起重作业单位应当建立健全起重作业场所管理制度，包括以下内容：（一）起重作业场所的布置、使用、维护保养等环节的安全管理。
（二）起重作业场所的通风、照明、防尘、防毒、防辐射等环节的安全管理。
起重、搬运作业安全管理规定范文（4篇）
起重、搬运作业安全管理规定范文一、总则为保障起重、搬运作业人员的人身安全和财产安全，保证起重、搬运作业的顺利进行，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企事业单位内进行的所有起重、搬运作业，包括室内、室外，平地、高处等不同环境的起重、搬运作业。
三、责任与义务1. 企事业单位负责人应制定起重、搬运作业的安全管理制度，并全面指导其实施。
2. 起重、搬运作业的负责人应具备相应的专业知识和技能，并确保操作人员按照规定进行培训和考核。
3. 起重、搬运作业操作人员应依法取得相关证书，严格按照规定操作，保证自己和他人的安全。
4. 执行指挥人员应清楚了解起重、搬运作业现场的情况，并根据情况合理安排人员和设备。
5. 所有参与起重、搬运作业的人员都有责任对自己的安全负责，遵循安全规定，积极配合安全管理工作。
四、安全措施1. 起重、搬运作业现场应设立明显的警示标志，明确禁止非作业人员进入，确保作业区域的安全。
2. 起重、搬运作业时，应在作业现场周围设置安全防护网或围栏，防止人员和物体意外坠落。
3. 桥筒、叉车等起重设备应定期进行维护和检查，确保其安全可靠运行。
4. 起重装置应按照使用说明书正确操作，禁止超载、过度倾斜等危险操作。
5. 对于不可直视的起重、搬运作业，应配备合适的辅助设备，如安全网、吊篮等，确保人员的安全。
6. 进行起重、搬运作业时，应保持通畅的人员通道，方便人员撤离和紧急救援。
7. 特殊情况下，如风力超过限定值、起重物体异常等，应立即中止起重、搬运作业，并及时报告上级负责人。
五、安全教育与培训1. 每位参与起重、搬运作业的人员在进入作业现场前，应接受安全教育和培训，了解作业规程和注意事项。
2. 安全教育和培训应由具备安全管理资质的人员进行，内容包括安全操作流程、事故防范措施等。
3. 起重、搬运作业操作人员应持有效证件，证明其经过资格认证和培训合格。
六、事故处理与应急预案1. 发生起重、搬运作业事故时，应立即采取紧急措施，确保伤员的生命安全，并及时报告事故情况。
施工现场起重设备安全管理措施
施工现场起重设备安全管理措施1. 背景起重设备在施工现场扮演着重要的角色，但同时也存在安全风险。
为了保障施工工人和现场人员的人身安全以及设备正常运行，需采取一系列的安全管理措施。
2. 安全管理措施以下是施工现场起重设备安全管理的必要措施：2.1 培训和教育所有从事操作起重设备工作的人员都应接受专业培训和教育，以熟悉设备操作规程、安全注意事项和操作技巧。
培训的内容应包括但不限于：- 起重设备的基本原理和结构- 驾驶与操作起重设备的技能- 安全操作规程和作业规范- 应急情况处理和故障排除2.2 设备检查和维护施工现场起重设备需要定期检查和维护，以确保其良好运行和安全可靠。
检查和维护的重点包括但不限于：- 确保起重设备的结构和部件完好- 检查起重设备的润滑和冷却系统- 检测传感器和控制系统的工作状态- 定期清洁和修理设备2.3 安全操作规范操作起重设备的人员应遵守施工现场的安全操作规范，包括但不限于：- 穿戴必要的个人防护装备，如头盔、安全带、手套等- 根据设备负荷、工况和环境特点合理调整操作方法- 禁止超载和超速操作- 严禁在起重设备下方或附近通行和停留2.4 应急预案施工现场应制定起重设备相关的应急预案，以应对意外事故和突发情况。
应急预案应包括但不限于以下内容：- 紧急停止起重设备运行的措施和方法- 救援人员和装备的准备和部署- 伤者救护和医疗救助的流程- 事故调查和报告的程序3. 总结施工现场起重设备的安全管理是保障施工工人和现场人员安全的重要措施。
通过培训和教育、设备检查和维护、安全操作规范以及应急预案的实施，可以有效降低起重设备相关事故的发生率，保护人员和设备的安全。
起重机操作安全管理制度（5篇）
起重机操作安全管理制度一、操作人员班前、班中严禁饮酒。
操作时必须精神饱满，精力集中。
二、严格穿戴好劳务用品三、操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。
四、开车前，必须鸣铃或报警。
操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。
五、检验制动力是否满足吊运要求，合格后方可吊运。
六、检查操作按扭标记是否与起重机动作一致。
七、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
八、操作中应做到“稳、准、快、安全、合理”。
九、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。
因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让十、严禁用手扶吊物或吊索，运行时要求吊物在前面，人在后面或侧面，保持一定安全距离。
十一、非行车操作人员不准随便进入行车区。
十二、操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌十三、工作结束，所有控制器手柄应回零位，切断电源。
十四、严格遵守“六不原则”：1、被吊物体不损坏、不变形;2、起吊后物体不转动、不倾斜、不翻倒、不移动;十五、坚持做到“十个不准吊”：1、指挥信号不明或乱指挥不吊；2、物体重量不清或超负荷不吊；3、斜拉物体不吊；4、重物上站人或浮置物不吊；5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6、工件埋在地下不吊；7、工作捆绑、吊挂不牢不吊；8、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；9、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；10、重物超长未采取牵引措施不吊。
起重机操作安全管理制度（2）是针对起重机操作过程中的危险和风险制定的一套管理规定，旨在确保起重机操作人员的安全和预防事故的发生。
以下是一个起重机操作安全管理制度的示例：1. 起重机操作人员的资质要求：a. 起重机操作人员必须持有合法的起重机操作证书，并定期参加相关培训和考试。
b. 起重机操作人员必须熟悉起重机的结构和操作原理，了解起重机的安全操作规程。
起重吊装作业安全管理制度(4篇)
起重吊装作业安全管理制度起重吊装作业是一项风险较大的工作，对作业人员和周围环境的安全和保护是至关重要的。
为了提高起重吊装作业的安全性，制定并执行起重吊装作业安全管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍起重吊装作业安全管理制度，内容包括安全管理制度的目的和原则、管理体系、操作规程、事故处理和纪律处分等，以确保起重吊装作业的安全进行。
一、目的和原则起重吊装作业安全管理制度的目的在于规范和管理起重吊装作业，确保作业人员和周围环境的安全和保护。
制度的原则是安全第一、预防为主、综合治理、责任明确、持续改进。
二、管理体系1. 安全管理组织机构：建立起重吊装作业安全管理组织机构，明确各级管理人员的职责和权限。
2. 作业人员资质要求：制定明确的作业人员资质要求，确保作业人员具备相关技能和经验。
3. 岗位安全责任制：明确各岗位的安全责任，建立相应的安全责任制度，确保责任到位。
4. 安全培训和教育：组织开展起重吊装作业安全培训和教育，提高作业人员的安全意识和技能。
5. 安全检查和评估：定期进行起重吊装作业的安全检查和评估，及时发现和解决安全问题。
三、操作规程1. 作业前准备：对起重吊装设备进行检查和保养，确保设备的正常运行；确定起重吊装的工作范围和施工区域。
2. 施工方案制定：根据实际情况制定合理的施工方案，包括起重吊装的方式、时间和场地选择等。
3. 安全技术措施：采取必要的安全技术措施，如设置警示标志和安全标识等，确保作业人员的安全。
4. 现场指挥与监督：设立专人负责起重吊装作业的指挥和监督，确保作业的顺利进行和安全完成。
5. 作业结束处理：作业结束后，对起重吊装设备进行清理和整理，及时将设备归位，并做好相关记录。
四、事故处理1. 发生事故时，要立即采取应急措施，保护人员和设备的安全。
同时，要及时报告事故，启动相应的事故处理程序。
2. 对事故进行调查和分析，找出事故的原因和责任。
对存在责任的人员，要进行相应的纪律处分，确保类似事故不再发生。
起重机械吊装作业安全管理规范制度(4篇)
起重机械吊装作业安全管理规范制度1. 机械起重作业前，应进行工地安全环境检查，确保吊装区域没有障碍物、无超载风险，且周围人员已经撤离或封控。
2. 起重机吊装人员必须经过专业培训，并持有合格的起重机操作证书。
操作前，应检查起重机的工作状态、吊具的完整性和可靠性。
3. 在起重作业现场，应设立专门的指挥人员，负责指挥吊装作业，并与吊装人员保持有效的沟通。
4. 吊装作业时，必须遵循吊装机械的操作规程，保持机械的稳定，避免超过额定载荷。
5. 禁止吊装人员在架空物体的下方或附近活动，以避免发生掉落事故。
6. 吊装作业时，严禁使用有故障或损坏的吊具或起重机，必须定期对吊具和起重机进行检查和维修。
7. 吊装作业现场应设置明显的警示标志，警示工地内外人员注意安全，且必须配备专业的安全警示员。
8. 进行高空吊装作业时，必须配备安全带和安全绳等人身防护设备，确保人员安全。
9. 当天气条件不良（如大风、暴雨等）时，禁止进行高风险的吊装作业，必要时要暂停现场工作。
10. 吊装作业结束后，必须及时清理吊装现场，并归还吊具和起重机到指定的存放地点。
11. 对吊装事故进行详细记录和调查分析，及时查找原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
12. 定期开展吊装作业安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处置能力。
起重机械吊装作业安全管理规范制度（2）1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的起重机械操作证书。
2. 起重机械必须符合国家标准要求并定期检测和维护。
3. 在进行吊装作业前，必须对起重机械进行检查，确保其工作状态良好。
4. 在吊装作业现场应设立专门的安全防护区域，禁止任何人员进入。
5. 吊装作业现场必须进行适当的安全标识和警示标志的设置，以提醒周围人员注意安全。
6. 在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并由相关责任人组织和协调。
7. 吊装作业过程中，所有人员必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护鞋等。
8. 在吊装作业过程中，必须保持通讯畅通，及时传达指令和信息。
起重事故安全管理措施
起重事故安全管理措施
标题：起重事故安全管理措施实施方案
一、引言
起重作业是工业生产中的重要环节，但因其作业环境复杂、风险较高，若操作不当或安全措施不到位，易引发严重的起重事故。
因此，制定并实施全面的起重事故安全管理措施具有极高的必要性和紧迫性。
二、安全管理目标
确保起重作业过程的安全，防止因设备故障、人员操作失误等因素导致的各类起重事故，保障工作人员的生命安全和企业财产不受损失。
三、具体安全管理措施
1. 设备安全管理：
(1) 起重设备必须定期进行维护保养与检查，确保其处于良好的运行状态，严禁带病作业。
(2) 所有起重设备应按照国家规定进行登记注册，并通过定期检测，取得有效的安全使用许可证后方可投入使用。
2. 作业流程管理：
(1) 明确并严格执行起重作业操作规程，所有操作人员必须经过专业培训并考核合格后持证上岗。
(2) 在起吊前，需对吊具、索具进行全面检查，确认负载重量不超过设备额定载荷，且捆绑稳固，避免发生脱钩、超载等危险情况。
3. 现场环境管理：
(1) 起重作业区域应设置明显的警示标志和防护设施，无关人员禁止入内。
(2) 遇到恶劣天气（如大风、雷电、暴雨等）时，应停止户外起重作业。
4. 应急预案管理：
制定详尽的起重事故应急预案，定期组织应急演练，确保在事故发生时能迅速有效地启动救援机制，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
四、总结
起重作业的安全管理工作需要全员参与、全过程控制，从设备的选购、安装、使用、维护，到作业人员的教育培训、现场管理等各个环节，都必须严格按照相关规定执行，只有这样，才能有效预防起重事故的发生，营造一个安全、高效的作业环境。
2024年起重机械作业注意事项与安全管(三篇)
2024年起重机械作业注意事项与安全管一、起重械械作业安全注意事项（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
（2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
（3）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
（4）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。
（5）起重机严禁超过本机额定起重量工作。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
（6）起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
（7）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。
起重臂下严禁站人。
装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。
禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。
必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。
若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。
吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。
在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
（8）当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
（9）吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。
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起重作业安全管理措施
1、起重作业人员必须持有效证件上岗（安全操作证或起重指挥证）。
严格按操作
规程办事，按工程技术人员编制的作业指导书（吊装方案）和安全技术交底内容执行。
2、作业区周围要按规定设置安全标志（围护绳），并设专人进行警戒。
作业人员
上岗之前应有充分的休息和睡眠，严禁酒后作业，起重指挥应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一。
3、起重作业人员应事先对所用吊、索具按规定进行认真检查，钢绳如有扭结、
变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
4、起重操作时必须谨慎，注意力集中，切忌猛冲乱幢，马虎大意。
吊物要捆扎
牢固，钢丝绳吊起重物要垂直，严禁斜拉、斜吊，当用绳卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
起吊有坚硬棱刃的物件，捆扎时要加垫物，防止磨损或切割钢丝绳。
5、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
6、如遇有影响设备吊装就位的其它物件（如：管道支架或墙），需割除或打通时，
必须取得业主的任可，设备就位后应设专人负责修复，以免留下隐患。