特种设备典型事故案例PPT课件

合集下载

起重机事故案例PPT课件

起重机事故案例PPT课件

35
谢谢大家 THE END
2021/3/7
CHENLI
36
31
案例六:江苏某船厂一台900吨门式 起重机事故
• 2011年8月2日下午六点左右,大风突袭, 该船厂一台900TX201M造船门式起重机刚性 腿滑移出轨,未造成人员伤亡。
2021/3/7
CHENLI
32
2021/3/7
CHENLI
33
2021/3/7
CHENLI
34
2021/3/7
CHENLI
二.设备缺陷
• 起重机的大车行车制动器没有按照规定要求调整到有效工作状 态,使得起重机初始移动时无制动力;
• 起重机夹轨器无操作方向标识,容易使操作人员操作失误或者 延误操作时间;
• 起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑出轨道。
三.操作不当
• 当操作人员离开起重机时,应该按照操作规程进行夹轨器夹紧 作业,从事故现场分析,事故时起重机夹轨器没有夹紧导轨。
2021/3/7
CHENLI
5
三、起重机械事故特点
物的不安全状态:由于起重机械设计不规范,制造安装 质量差,改造、检维修不到位,导致设备存在隐患,出现如钢 丝绳断裂,减速机轴断裂、制动失灵,电气控制故障等事故; 主要表现: 1.质量因素:有的设计单位缺少对核心技术的理解;技术数据 不足,计算深度不够;整机部件选型不当或匹配不合;材质选 用不当,安全保护装置设置不当或不完整,甚至违反安全规范 要求。制造过程缺少工艺控制,型式试验不完善,现场安装质 量差,设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布:强度结构件规格不够;电气控制回路不合理,减 速机、回转轴承等部件质量差;焊缝质量偏差;缺少限位、限 速装置;钢丝绳、制动器、电气控制部分等失效老化。

起重机事故案例图和视频PPT讲稿

起重机事故案例图和视频PPT讲稿
位使用401号门座起重机往“装港机6号”船 舱里进行吊装钢板作业。
2•020提年6要月:8日该门座起重机于本年1月6日至3月5日期间进行大修,将变幅系统中控 6
• 401号门座起重机在作业过程中变幅系统却出现了故障,致使吊的钢板
刚进船舱尚未落下时,起重臂却出现突然后仰,导致钢板撞击船舱内的里档 舱壁上,司机周某发现这一异常情况后,即推变幅令操纵杆松起重臂,但起 重臂没有动作。
• 于是周将主令操纵杆复“0”位后就停机离开驾驶室到机房检查并叫修理
工前来修理。在修理工未到之前,周发现变幅系统的中间继电器没复位,但 用验电笔轻轻触动,就使其复了位。随后周回驾驶室再一次试车观察起重臂 变幅状况,结果起重臂又恢复了正常动作。
• 此时,修理工谈玉龙已到车上,周对谈讲了上述情况,并让谈再检查一
起重机事故案例图和视频课件
• 常见的起重伤害事故有:挤压、撞击、钩挂、坠落、出
轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。
• 造成事故的主要原因是有三个: • 1、操作因素 • 2、设备因素 • 3、环境因素
2020年6月8日
2
目录
➢ 大风吹袭 门机出轨机毁坏(环境) ➢ 门机“带病”作业造成的死亡事故(设
备) ➢ 门机违章作业造成的死亡事故(操作) ➢ 大港三起死亡事故 ➢ 就近发生的事故 ➢ 总结
强度等的科学计算和测试,就盲目使用。另外,
其吊耳制作粗糙,装配不良,有明显缺陷,同
时检查也不给力,对不符合安全要求的吊耳,
2020年6月8日
14
事故教训与防范措施
• 1、作业人员必须严格遵守各自的安全操作
规程;
• 2、起重机下面作业人员应随时注意自我保
护、远离危险区,不可心存侥幸心理。

特种设备事故调查与处理培训课件(ppt 97张)

特种设备事故调查与处理培训课件(ppt 97张)




特种设备事故报告: 《规定》第四条 事故报告应当及时、准确、完整,任何单位和个人 对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。 第十条 发生特种设备事故后,事故现场有关人员应当立即向事故发 生单位负责人报告;事故发生单位的负责人接到报告后,应当于1小 时内向事故发生地的县以上质量技术监督部门和有关部门报告。 情况紧急时,事故现场有关人员可以直接向事故发生地的县以上 质量技术监督部门报告。
(三)按照事故特征和造成的后果 所谓事故后果,是指特种设备事故造成的人员伤亡、财 产损失、设备严重损坏或中断运行、人员滞留、人员转移。 《条例》从人员伤亡程度、设备损坏程度、经济损失程 度、影响社会程度四个方面,规定了事故的下限,只要符 合以下8个情形之一的,都属于特种设备事故。



1、造成人员死亡或重伤的;

总局第135号公告批准发布了《特种设备事故调查 处理导则》TSG Z0006-2009安全技术规范 (以 下科称“导则”)。 《导则》进一步对特种设备事故的定义,对事故调 查处理工作的组织、程序、方法和要求进行细化, 是事故调查处理的行政规范性文件。 《导则》既有程序的规定,又有管理的内容,既 有工作的要求,也有方法的要求。

《规定》第九条 因交通事故、火灾事故引发的与特种设 备相关的事故,由质量技术监督部门配合有关部门进行调 查处理。经调查,该事故的发生与特种设备本身或者相关 作业人员无关的,不作为特种设备事故。 非承压锅炉、非压力容器发生事故,不属于特种设备 事故。但经本级人民政府指定,质量技术监督部门可以参 照本规定组织进行事故调查处理。 房屋建筑工地和市政工程工地用的起重机械、场(厂 )内专用机动车辆,在其安装、使用过程中发生的事故, 不属于质量技术监督部门组织调查处理的特种设备事故。

特种设备典型事故案例 ppt课件

特种设备典型事故案例  ppt课件
爆炸 现场
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故
事故过程:
当班人员发现盐水箱内氯化钙(CaCl2)盐水量减少,有氯气 从氨蒸发器盐水箱泄出,判断氯冷凝器穿孔,系统停车。
23时30分,厂方开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气 到次氯酸钠和漂白液装置,结果排污罐发生了爆炸。
为加快氯气处理,抢险指挥部决定通过开启三氯化铁、漂 白液、次氯酸钠三个耗氯生产装置,进行事故氯气处置, 但在抽吸氯气储槽内液氯时,震动和搅动储槽内的NCl3 ,
金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故
作业人员首先关闭了管线两端阀门隔断气源,作 业人员拆卸掉故障气动调节阀,换上新气动调节 阀。
在上述工作全部完成后,用氧气试漏,在打开进 气阀后的不到3秒的短暂时间(打开1/3圈),发出 一声沉闷的巨响,从氧气调压间喷出火焰和浓烟 ,同时发出强烈的气流声,现场一片火海。
关于非法维修
现状
定期检验发现的问题(原因:应急/随意)
后果
程序不符合法规的规定,维修是监管环节之一 质量难以得到保证,涉及:
单位、人员资格 维修方案的科学性和合理性。 方案的实施,检验(压力试验)
关于私自维修
相关要求
《特种设备安全法》
第二十三条 特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施 工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直 辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的 部门。
二是装置的规划布局不合理、不科学,加热炉跟储罐 罐区距离太近,没有考虑到它们之间的风险,加热炉 发生爆炸后,冲击波直接把最近的一个大罐给撕裂, 点燃罐中物料,引起着火 。
三是企业的安全管理存在不到位的问题 。
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故

起重机事故案例精选ppt

起重机事故案例精选ppt

主要表现在以下二方面:
1.管理缺失:
企业法人缺少安全责任意识,设备安全管理制度不 健全或缺失,缺少技术人员。
违规雇佣无证人员上岗,企业培训教育不足。
设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使
用设备。
施工作业现
场缺少明确作业方案,技术交底或执行不力等。
2.企业类型:
层层转包建设工程施工工地,一些中小型民营企业为 赶工期超负荷作业。
整理
6
案例一:上海某船厂717事故
• 2001年7月17日上午七时许,600吨造船门 式起重机吊装工地,因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳,导致整体垮塌,36人死 亡。
整理
7
整理
8
整理
9
整理
10
案例二:5.30事件
2008年5月30日凌晨,上海某船厂二台 600t×170m的造船门式起重机在0点23分 18秒时在联吊船体分段作业过程中突然 倒塌。两台机的三名司机在事故中死亡。
整理
5
三、起重机械事故特点
物的不安全状态:由于起重机械设计不规范,制造安装 质量差,改造、检维修不到位,导致设备存在隐患,出现如钢 丝绳断裂,减速机轴断裂、制动失灵,电气控制故障等事故; 主要表现: 1.质量因素:有的设计单位缺少对核心技术的理解;技术数据 不足,计算深度不够;整机部件选型不当或匹配不合;材质选 用不当,安全保护装置设置不当或不完整,甚至违反安全规范 要求。制造过程缺少工艺控制,型式试验不完善,现场安装质 量差,设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布:强度结构件规格不够;电气控制回路不合理,减 速机、回转轴承等部件质量差;焊缝质量偏差;缺少限位、限 速装置;钢丝绳、制动器、电气控制部分等失效老化。
整理

特种设备典型事故案例 PPT课件

特种设备典型事故案例 PPT课件
➢ 一是企业的主要负责人重效益、轻安全,在工程建设 、设备设施选用上采取了最低价中标的招标方式,埋 下重大隐患 。
➢ 二是装置的规划布局不合理、不科学,加热炉跟储罐 罐区距离太近,没有考虑到它们之间的风险,加热炉 发生爆炸后,冲击波直接把最近的一个大罐给撕裂, 点燃罐中物料,引起着火 。
➢ 三是企业的安全管理存在不到位的问题 。
一、事故的主要特点与发生的原因
➢ 从技术层面分析,造成事故的重要原因有: ➢ 锅炉缺水处置不当、超压运行, ➢ 快开门式压力容器安全联锁装置使用不当或失效, ➢ 压力管道中危险化学品介质泄漏, ➢ 氧气瓶内混入可燃介质, ➢ 电梯管理不到位,安装维保人员安全防护措施不当, ➢ 起重机械作业人员操作不当或设备存在安全隐患, ➢ 场(厂)内专用机动车辆驾驶人员操作不当。
➢ 违章作业仍是造成事故的主要原因, 约占70%左右。具体表 现为:
➢ 作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业
➢ 维护缺失、管理不善等;
➢ 因设备制造、安装以及运行过程中产生的质量安全缺陷导致 的事故约占20%左右;

2020/5/20
因非法行为等其他原因导致的事故,约占10%左右,具体表 现为非法制造、非法修理、非法改造、非法充装气体和非法 使用等。
➢ 锅洗炉浴事等故服主务要业发;生在:食品、木材加工经制营造业以及
➢ 压力容器事故主要发生在:化工、建材制造业, ➢ 压力管道事故主要发生在:化工和食品加工业; ➢ 气瓶事故主要发生在:化工、建筑和燃气行业; ➢ 。。。。。
一、事故的主要特点与发生的原因
➢ 近年来特种设备事故发生的原因
➢ 从管理层面
➢ 事故发生过程 ➢ 气动调节阀经常发生阀芯内漏故障,投产以来至少更 换过3次。 ➢ 按照计划安排,4月14日上午,该公司有关人员(总调 度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人)8人进入 调压站进行气动调节阀更换作业。

起重机事故案例PPT课件

起重机事故案例PPT课件
• 起重机夹轨器无操作方向标识,容易使操作人员操作失误或者 延误操作时间;
• 起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑出轨道。
三.操作不当
• 当操作人员离开起重机时,应该按照操作规程进行夹轨器夹紧 作业,从事故现场分析,事故时起重机夹轨器没有夹紧导轨。
.
23
案例四:山东一起起重机事故
2008年12月30日中午,蓬莱市区以 西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门式 起重机因刚性腿与柔性退不同步约7m而突 然倒塌。一名吊车司机在事故中不幸死亡。
.
5
三、起重机械事故特点
物的不安全状态:由于起重机械设计不规范,制造安装 质量差,改造、检维修不到位,导致设备存在隐患,出现如钢 丝绳断裂,减速机轴断裂、制动失灵,电气控制故障等事故; 主要表现: 1.质量因素:有的设计单位缺少对核心技术的理解;技术数据 不足,计算深度不够;整机部件选型不当或匹配不合;材质选 用不当,安全保护装置设置不当或不完整,甚至违反安全规范 要求。制造过程缺少工艺控制,型式试验不完善,现场安装质 量差,设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布:强度结构件规格不够;电气控制回路不合理,减 速机、回转轴承等部件质量差;焊缝质量偏差;缺少限位、限 速装置;钢丝绳、制动器、电气控制部分等失效老化。
.
6
案例一:上海某船厂717事故
• 2001年7月17日上午七时许,600吨造船门 式起重机吊装工地,因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳,导致整体垮塌,36人死 亡。
.
7
.
8
.
9
.
10
案例二:5.30事件
2008年5月30日凌晨,上海某船厂二台 600t×170m的造船门式起重机在0点23分 18秒时在联吊船体分段作业过程中突然 倒塌。两台机的三名司机在事故中死亡。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2019/7/25
二、典型事故案例剖析
1. 4.6漳州PX项目爆炸事故 2. 重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故 3. 广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸 4. 金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故 5. 3.10北仑港发电厂锅炉爆炸事故 6. 温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉爆炸事故
2019/7/25
锅炉事故主要发生在:食品、木材加工经制营造业以及
洗浴等服务业; 压力容器事故主要发生在:化工、建材制造业, 压力管道事故主要发生在:化工和食品加工业; 气瓶事故主要发生在:化工、建筑和燃气行业; 。。。。。
一、事故的主要特点与发生的原因
近年来特种设备事故发生的原因
从管理层面
2,设备更新投入不足。该设备 技术档案资料不齐全,近两年无维修、保养、检查记 录,压力容器设备管理混乱,尤其是两台氯液气分离 器未见任何技术和法定检验报告。
冷凝器在1996年3月投入使用后,一直到2001年1月 才进行首检,且两次检验都未提出耐压试验要求,也 没做耐压试验,致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和 腐蚀穿孔前及时发现
一是企业的主要负责人重效益、轻安全,在工程建设 、设备设施选用上采取了最低价中标的招标方式,埋 下重大隐患 。
二是装置的规划布局不合理、不科学,加热炉跟储罐 罐区距离太近,没有考虑到它们之间的风险,加热炉 发生爆炸后,冲击波直接把最近的一个大罐给撕裂, 点燃罐中物料,引起着火 。
三是企业的安全管理存在不到位的问题 。
结果导致三个氯气储槽接连爆炸。
2019/7/25
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故
直接原因 1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔,导致含高浓度铵的氯化钙 盐水进入液氯系统,生成并大量富集具有极具危险性的三 氯化氮爆炸物 。 在抽吸过程中,事故氯处理装置水封处的三氯化氮因 与空气接触和振动而首先发生爆炸,爆炸形成的巨大能量 通过管道传递到液氯贮罐内,搅动和振动了液氯贮罐中的 三氯化氮,导致4号、5号、6号液氯贮罐内的三氯化氮爆 炸。
2019/7/25
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故
2019/7/25
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故
2004年4月15日21时,重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷 凝器列管腐蚀穿孔,16日17时57分,在抢险过程中,液氯 贮罐突然发生爆炸,造成9名死亡,3人受伤。直接经济损 失277万元。
爆炸 现场
2019/7/25
使用等。
一、事故的主要特点与发生的原因
从技术层面分析,造成事故的重要原因有: 锅炉缺水处置不当、超压运行, 快开门式压力容器安全联锁装置使用不当或失效, 压力管道中危险化学品介质泄漏, 氧气瓶内混入可燃介质, 电梯管理不到位,安装维保人员安全防护措施不当, 起重机械作业人员操作不当或设备存在安全隐患, 场(厂)内专用机动车辆驾驶人员操作不当。
2019/7/25
广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸
广西柳州某 化工气体公 司高压干燥 爆炸
2019/7/25
广西柳州某化工气体公司高压干燥爆炸
2008年1月2日下午4时,广西柳州某化 工气体公司作业工人在准备拆除9号压 缩机前,操作排除乙炔高压干燥器内 余气及水分时,发生着火、迅间燃爆,
2019/7/25
4.6漳州PX项目爆炸事故
直接原因——引自2015年4月22日安监总局新闻发言人黄毅
设施安装过程中存在重大隐患。 二甲苯装置在运行过程中,输料管焊口由于焊接不 实而导致断裂,泄露出来的物料被吸入到炉膛,因 高温导致燃爆。
2019/7/25
4.6漳州PX项目爆炸事故
安全管理问题
4.6漳州PX项目爆炸事故
2015年4月6日晚18时56分,古雷应急指挥中心视频监控发 2现019/7—/25 —福建漳州古雷腾龙芳烃PX项目发生爆炸。
4.6漳州PX项目爆炸事故
2015年4月6日18时55分,漳州 市古雷开发区腾龙芳烃(漳州 )有限公司厂区发生爆炸,主 要是33号腾龙芳烃装置发生漏 油着火,引发装置附近中间罐 区3个储罐爆裂燃烧。
2019/7/25
重庆天原化工总厂液氯贮罐爆炸事故
事故过程:
当班人员发现盐水箱内氯化钙(CaCl2)盐水量减少,有氯气 从氨蒸发器盐水箱泄出,判断氯冷凝器穿孔,系统停车。
23时30分,厂方开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气 到次氯酸钠和漂白液装置,结果排污罐发生了爆炸。
为加快氯气处理,抢险指挥部决定通过开启三氯化铁、漂 白液、次氯酸钠三个耗氯生产装置,进行事故氯气处置, 但在抽吸氯气储槽内液氯时,震动和搅动储槽内的NCl3 ,
事故造成2人重伤,12人轻伤, 超过14000名民众转移。
2019/7/25
4.6漳州PX项目爆炸事故
事故救援工作共出动:福建 省消防总队及九地市的支队 、广东省消防、江西省消防 车辆322台,消防官兵1417 名
350名公安干警、105名边防 官兵现场执勤
300多名防化部队、海防官 兵、民兵预备役现场待命。
造成工人烧伤,当作业人员脱离现场 约1分钟后,该处的高压干燥器发生爆 炸,掀翻乙炔压缩间的轻型铁皮屋面, 震坏相邻值班室的玻璃。
2019/7/25
爆炸现场
典型事故案例剖析
2019/7/25
主要内容
近年来特种设备事故的主要特点与发 生的原因
典型事故案例剖析 关于非法维修
2019/7/25
一、事故的主要特点与发生的原因
近年来特种设备事故的主要特点 从特种设备行业和环节来看,特种设备事故主要发生 在:制造业、服务业、建筑业的使用环节。
违章作业仍是造成事故的主要原因, 约占70%左右。具体表 现为:
作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业
维护缺失、管理不善等;
因设备制造、安装以及运行过程中产生的质量安全缺陷导致 的事故约占20%左右;
因非法行为等其他原因导致的事故,约占10%左右,具体表
现为非法制造、非法修理、非法改造、非法充装气体和非法
相关文档
最新文档