通信管道工程质量控制PPT讲义(98
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1. 搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标 准；
2.有条件地区可使用商品砼, 但运输过程中要 防止混凝土离析、分层等现象，二次转运须 使用机械翻斗车，运输过程不宜超过两小时；
3.不能使用商品砼的，必须使用机械搅拌，禁 止人工搅拌；
十四、混凝土(砼)配合比的质量控制（2）
4.拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量，拌制 时间不少于三分钟，常用砼的每立方米用料量 配合比如下 ：
（二）土方开挖（开挖沟（坑）示意图（1））
深度符合设计要求
深度不符合设计要 求
正确：管沟开挖深度、宽度必须符合设计要求
错误：管沟开挖深度、宽度不符合设计要求
（二）土方开挖沟（坑）控制要点（1）
1. 管道土方开挖施工时，当遇到不稳定土或有腐蚀性的土 时，应及时提出设计变更，按设计单位提出的处理意 见进行施工；
2.拌制砂浆根据实验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于两 分钟，常用砂浆的配合比如下：
砂浆 每立方米用料量
重量比
水泥
砂
水泥
砂
M5
246 756
1 3.073
M10 336 639
1 1.902
3.砂浆随拌随用，一次拌制要求4h内使用完，高温施工时要求2h 内使用完。
二、通信管道工程施工工艺
（一）工程测量 （二）土方开挖（开挖沟（坑）） （三）铺设管道
平行较长且相距较小的地段； 10. 挖沟（坑）接近设计底部高程时，应避免挖掘过深破坏原土结构；如挖
深超过设计标高10cm，应填铺灰土或级配砂石并夯实；
二）土方开挖沟（坑）控制要点（3）
11. 管道施工现场堆土，不仅符合市政等部门的要求，还应符合下列要求： 1）开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置； 2）堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有人行通道； 3）城镇内的堆土高度不宜超过1.5m； 4）堆土不应压埋消火栓、闸门、光（电）缆线路标石以及市政管线的检查 井、雨水井等； 5）堆土的坡脚边应距沟（坑）边40cm以上；
12. 挖掘沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须把水排放后进行挖 掘工作；
13. 通信管道的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基 处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；
14. 挖掘通信管道沟(坑)施工现场，应设置红白相间的临时护栏或醒目的标 志；
15. 室外最低气温在零下5℃时，对所挖的沟（坑）底部，应采取有效的防冻 措施。
砼 每立方米用料量
配合比
水 水泥 砂 石子 水 水泥 砂 石子
C1 175 246 756 118 0.7 1 3.07 4.80
5
31
39
C2 185 336 639 124 0.5 1 1.90 3.69
5
05
20
十五、砂浆配合比
十五、砂浆材料配合比的质量控制
1. 搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；
4. 施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑） 底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。
5. 当管道沟及人孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平 台（宽40cm）或加大放坡系数。
（二）土方开挖（开挖沟（坑）示意图（2））
深度不符合设计要求
正确：人孔坑深度、地基表面高程符合设计 要求，管道基础位于人孔坑基础的中心线上
九、钢管
九、钢管材料的质量控制
1.钢管外径允许偏差±1.0%,壁厚允许偏差 +5.0%,-12.5%，管孔内壁应光滑，无节 疤、无裂缝；
2.钢管规格、数量根据设计要求选用。 3.管壁内外镀锌均匀、牢固、无飞刺, 不得有
未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的 粗糙面和局部的锌瘤存在；
十、电缆托架及穿钉
六、Fra Baidu bibliotekVC管
六、PVC管材料的质量控制
1.PVC管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变， 色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、 壁厚负偏差应不大于1mm。
2.单孔双壁（PVC）波纹管，其外径一般在 100mm~~110mm，（也可按需生产）， 单根长6m；外壁上产品标识清楚。
3.材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、 产品检验合格证方可进入施工场地。
1）直线管道，自人手孔中心3m~5m处开始，沿管线每隔 20m~25m设一桩（板）；设计为弯道时，桩（板）应适当加密；
2）桩点设置应牢固，顶部与地面平齐； 3）平面复测允许偏差应符合下列规定：
a）管道中心线偏差不得大于±10mm； b）直通型人手孔的中心位置偏差不得大于100mm； c）管道转角处的人手孔中心位置偏差不得大于20mm；
3.1、管道地基与基础 3.2、塑料管道铺设 3.3、钢管道铺设 3.4、管道包封加固
二、通信管道工程施工工艺
（四）人手孔建筑 4.1、人手孔地基与基础 4.2、人手孔四壁建筑 4.3人手孔上覆安装 4.4人手孔窗口管孔 4.5人手孔铁件安装
（五）混凝土构件浇筑 （六）回填土方 （七）微控定向钻孔铺管
（二）工程测量示意图（2）
管道路由画线
管道路由画线、人孔定位
（二）工程测量控制要点（2）
3. 施工现场必须设置临时水准点，临时水准点的高程允许误差应 不大于±5mm，两点的间距应不大于150m；
4. 临时水准点必须牢固、可靠，顶部必须平整、稳定，并有明显 标记；
5. 通信管道的各种高程，以临时水准点为基础，允许误差应不大 于±10mm。
2.上覆外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定， 外形尺寸偏差应不大于20mm，厚度允许最大偏差 不大于5mm，预留孔洞的位置及形状，应符合设 计图纸要求
3. 预制上覆必须达到设计强度。上覆底面应平整、光 滑、不露筋、无蜂窝等缺陷
十四、混凝土(砼)配合比
十四、混凝土(砼)配合比的质量控制（1）
通信管道工程质量控制
施工材料、施工工艺及工程验收检查
目
录
一、通信管道的施工材料 二、通信管道工程施工工艺 三、通信管道工程的验收检查 四、管孔试通
一、通信管道的施工材料
1、水泥 、中砂、碎石、普通烧结砖 2、PE管、PVC管、硅芯管、多孔梅花管（含
接续组件）、钢管 3、电缆托架及穿钉、人孔口圈（含外盖、内
七、硅芯管
七、硅芯管材料的质量控制
1.根据各公司的需要，施工单位在使用前应检 查硅芯的规格、型号(Ø40/33mm)及外观 质量符合设计要求；
2.硅芯管进入施工场地必须要有出厂合格证及 材料检验合格证；
3.硅芯管内壁要均匀光滑、无分解变色线及无 明显杂质；颜色均匀一致，无气泡、裂口， 内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标 识清楚。
二、中砂
二、中砂材料的质量控制
1.选用粒径为0.3mm～0.5mm的中砂； 2.含泥量不大于3%。
三、碎石
三、碎石材料的质量控制
1.采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然 砾石，严禁使用卵石；
2.石子采用粒径5mm~`32mm，不得使用风 化石。
3.石子中针片状颗粒含量，不大于25%； 4.含泥量不大于3%。 5.硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过
1%。
四、普通烧结砖
四、普通烧结砖材料的质量控制
1.采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖； 2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检； 3.砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作
业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。 4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣
砖或矽酸盐砖。
五、PE管
五、PE管材料 的质量控制
（三）铺设管道
3.1、管道地基与基础示意图（1）
管沟深度不够
正确：铺管前沟底宽度和深度符合 设计要求，沟底抄平、垫细砂50mm
错误：沟底未抄平，未垫50mm细 砂层，且深度（60cm）不够
3.1管道地基与基础示意图（2）
管顶距地面埋深符 合设计规范要求
管顶距地面埋深不符合设 计要求
正确：管顶距地面80cm深，符合 设计规范要求
八、多孔梅花管（含接续组件）
八、多孔梅花管材料的质量控制
1.多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变， 色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、 壁厚负偏差应不大于1mm；
2.多孔管单孔内径一般在25mm~~32mm。 管长一般在6m以上，可按需生产，最长可 达200m；
3.材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、 材料检验合格证方可进入施工场地。外壁上 产品标识清楚。
2. 当管道与其他底下管线及建筑物间的最小净距小于设计 规范要求，或危及其他设施安全时，应及时向建设单 位反映，在未取得建设单位和产权单位的同时时，不 得继续施工；
3. 挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古董等必须 立即停止施工，并负责保护现场，与文物部门联系， 在未得到妥善解决之前，严禁在该地段继续施工；
错误：沟底未抄平，未垫50mm细 砂层，且埋深不够
1.人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）的规格、 型号、数量及质量应符合设计要求；
2.人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）表面应 完整，无飞刺、砂眼等缺陷，要质地应坚实；
3.盖与口圈应吻合，吻合后应平稳、不翘动； 4.盖的外缘与口圈的内缘间隙应小于3mm；
盖与口圈吻合后，盖边缘应高于口圈 1mm~3mm。
十二、钢筋（圆钢）
十、电缆托架及穿钉材料的质量控制
1.人孔内内安装的电缆托架（60cm），应用 铸钢或型钢制成，不得使用铸铁制造。
2.人孔内安装的托架穿钉使用（M16）的穿钉， 采用热镀锌表面防护处理。
3.电缆托架及穿钉的规格、数量应符合设计规 定要求。
十一、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）
十一、人孔口圈材料的质量控制
十二、钢筋材料的质量控制
1.圆钢品牌须符合地市公司施工合同规定； 2.圆钢级别、规格（￠12mm-￠18mm）、
间距必须符合设计要求； 3.箍筋弯钩为135°，且平直长度>10倍直径，
圆形箍筋搭接长度>50倍直径，弯钩135° 且钩住主钢筋。
十三、预制人孔上覆
十三、预制人孔上覆的材料质量控制
1.预制的人孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土 的标号应符合设计的规定。
（一）工程测量示意图（1）
通信管道工程测量（测中心点）
管道路由画线
（一）工程测量控制要点（1）
1. 通信管道工程测量，必须依据设计图纸及城市规划部门已批准的位 置、坐标和高程进行；
2. 施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制点，进行通信管道及 人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩 （板）符合以下规定：
错误：人孔坑深度、地基表面高程均 达不到设计规范要求
二）土方开挖沟（坑）控制要点（2）
6. 挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔 形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m；
7. 挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手）孔的长边与人 （手）孔外壁长边的外侧间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m；
8. 管道沟底宽度和深度应符合设计要求；人手孔（坑）底宽度和深度应符合 设计要求；
9. 若设计图纸对是否需支撑护土板的地段无具体规定，遇下列地段应支撑护 土板：
1）横穿车行道的； 2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层的； 3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的； 4）施工现场条件所限无法放坡法施工而需要支撑护土板的，或与其他管线
6. 施工时，必须按以下规定进行校测： 1）在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟及人手孔 坑地基高程是否符合设计要求； 2）施工过程中如发现水平桩错位或丢失，应及时进行校测并补 设桩点； 3）凡在沟（坑）中的其他管、线、地下设施，必须测量其顶部 （底部）的高程、宽度，及其与临近人手孔和通信管道的相对 位置（垂直、水平隔距），并注明其类别、规格，并编入竣工 资料。
盖、井圈）、钢筋（圆钢） 4、预制人孔上覆、混凝土(砼)配合比、砂浆
配合比
一、水泥
一、水泥材料的质量控制
1.水泥品牌须符合地市公司施工合同规定； 2.检查水泥的准用证和出厂合格证，核对其品
种、标号、包装和出厂日期。使用前对所有 水泥进行复验； 3.严禁使用出厂时间超过三个月的水泥； 4.集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施； 5.严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不 得混合使用。
1.根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查PE管 的规格、型号（Ø116/100mm）及外观质量符合 设计要求；
2.PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合 格证；
3.PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚； 4.PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变
色线及无明显杂质，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、 无开脱现象。
2.有条件地区可使用商品砼, 但运输过程中要 防止混凝土离析、分层等现象，二次转运须 使用机械翻斗车，运输过程不宜超过两小时；
3.不能使用商品砼的，必须使用机械搅拌，禁 止人工搅拌；
十四、混凝土(砼)配合比的质量控制（2）
4.拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量，拌制 时间不少于三分钟，常用砼的每立方米用料量 配合比如下 ：
（二）土方开挖（开挖沟（坑）示意图（1））
深度符合设计要求
深度不符合设计要 求
正确：管沟开挖深度、宽度必须符合设计要求
错误：管沟开挖深度、宽度不符合设计要求
（二）土方开挖沟（坑）控制要点（1）
1. 管道土方开挖施工时，当遇到不稳定土或有腐蚀性的土 时，应及时提出设计变更，按设计单位提出的处理意 见进行施工；
2.拌制砂浆根据实验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于两 分钟，常用砂浆的配合比如下：
砂浆 每立方米用料量
重量比
水泥
砂
水泥
砂
M5
246 756
1 3.073
M10 336 639
1 1.902
3.砂浆随拌随用，一次拌制要求4h内使用完，高温施工时要求2h 内使用完。
二、通信管道工程施工工艺
（一）工程测量 （二）土方开挖（开挖沟（坑）） （三）铺设管道
平行较长且相距较小的地段； 10. 挖沟（坑）接近设计底部高程时，应避免挖掘过深破坏原土结构；如挖
深超过设计标高10cm，应填铺灰土或级配砂石并夯实；
二）土方开挖沟（坑）控制要点（3）
11. 管道施工现场堆土，不仅符合市政等部门的要求，还应符合下列要求： 1）开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置； 2）堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有人行通道； 3）城镇内的堆土高度不宜超过1.5m； 4）堆土不应压埋消火栓、闸门、光（电）缆线路标石以及市政管线的检查 井、雨水井等； 5）堆土的坡脚边应距沟（坑）边40cm以上；
12. 挖掘沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须把水排放后进行挖 掘工作；
13. 通信管道的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基 处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；
14. 挖掘通信管道沟(坑)施工现场，应设置红白相间的临时护栏或醒目的标 志；
15. 室外最低气温在零下5℃时，对所挖的沟（坑）底部，应采取有效的防冻 措施。
砼 每立方米用料量
配合比
水 水泥 砂 石子 水 水泥 砂 石子
C1 175 246 756 118 0.7 1 3.07 4.80
5
31
39
C2 185 336 639 124 0.5 1 1.90 3.69
5
05
20
十五、砂浆配合比
十五、砂浆材料配合比的质量控制
1. 搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；
4. 施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑） 底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。
5. 当管道沟及人孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平 台（宽40cm）或加大放坡系数。
（二）土方开挖（开挖沟（坑）示意图（2））
深度不符合设计要求
正确：人孔坑深度、地基表面高程符合设计 要求，管道基础位于人孔坑基础的中心线上
九、钢管
九、钢管材料的质量控制
1.钢管外径允许偏差±1.0%,壁厚允许偏差 +5.0%,-12.5%，管孔内壁应光滑，无节 疤、无裂缝；
2.钢管规格、数量根据设计要求选用。 3.管壁内外镀锌均匀、牢固、无飞刺, 不得有
未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的 粗糙面和局部的锌瘤存在；
十、电缆托架及穿钉
六、Fra Baidu bibliotekVC管
六、PVC管材料的质量控制
1.PVC管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变， 色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、 壁厚负偏差应不大于1mm。
2.单孔双壁（PVC）波纹管，其外径一般在 100mm~~110mm，（也可按需生产）， 单根长6m；外壁上产品标识清楚。
3.材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、 产品检验合格证方可进入施工场地。
1）直线管道，自人手孔中心3m~5m处开始，沿管线每隔 20m~25m设一桩（板）；设计为弯道时，桩（板）应适当加密；
2）桩点设置应牢固，顶部与地面平齐； 3）平面复测允许偏差应符合下列规定：
a）管道中心线偏差不得大于±10mm； b）直通型人手孔的中心位置偏差不得大于100mm； c）管道转角处的人手孔中心位置偏差不得大于20mm；
3.1、管道地基与基础 3.2、塑料管道铺设 3.3、钢管道铺设 3.4、管道包封加固
二、通信管道工程施工工艺
（四）人手孔建筑 4.1、人手孔地基与基础 4.2、人手孔四壁建筑 4.3人手孔上覆安装 4.4人手孔窗口管孔 4.5人手孔铁件安装
（五）混凝土构件浇筑 （六）回填土方 （七）微控定向钻孔铺管
（二）工程测量示意图（2）
管道路由画线
管道路由画线、人孔定位
（二）工程测量控制要点（2）
3. 施工现场必须设置临时水准点，临时水准点的高程允许误差应 不大于±5mm，两点的间距应不大于150m；
4. 临时水准点必须牢固、可靠，顶部必须平整、稳定，并有明显 标记；
5. 通信管道的各种高程，以临时水准点为基础，允许误差应不大 于±10mm。
2.上覆外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定， 外形尺寸偏差应不大于20mm，厚度允许最大偏差 不大于5mm，预留孔洞的位置及形状，应符合设 计图纸要求
3. 预制上覆必须达到设计强度。上覆底面应平整、光 滑、不露筋、无蜂窝等缺陷
十四、混凝土(砼)配合比
十四、混凝土(砼)配合比的质量控制（1）
通信管道工程质量控制
施工材料、施工工艺及工程验收检查
目
录
一、通信管道的施工材料 二、通信管道工程施工工艺 三、通信管道工程的验收检查 四、管孔试通
一、通信管道的施工材料
1、水泥 、中砂、碎石、普通烧结砖 2、PE管、PVC管、硅芯管、多孔梅花管（含
接续组件）、钢管 3、电缆托架及穿钉、人孔口圈（含外盖、内
七、硅芯管
七、硅芯管材料的质量控制
1.根据各公司的需要，施工单位在使用前应检 查硅芯的规格、型号(Ø40/33mm)及外观 质量符合设计要求；
2.硅芯管进入施工场地必须要有出厂合格证及 材料检验合格证；
3.硅芯管内壁要均匀光滑、无分解变色线及无 明显杂质；颜色均匀一致，无气泡、裂口， 内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标 识清楚。
二、中砂
二、中砂材料的质量控制
1.选用粒径为0.3mm～0.5mm的中砂； 2.含泥量不大于3%。
三、碎石
三、碎石材料的质量控制
1.采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然 砾石，严禁使用卵石；
2.石子采用粒径5mm~`32mm，不得使用风 化石。
3.石子中针片状颗粒含量，不大于25%； 4.含泥量不大于3%。 5.硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过
1%。
四、普通烧结砖
四、普通烧结砖材料的质量控制
1.采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖； 2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检； 3.砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作
业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。 4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣
砖或矽酸盐砖。
五、PE管
五、PE管材料 的质量控制
（三）铺设管道
3.1、管道地基与基础示意图（1）
管沟深度不够
正确：铺管前沟底宽度和深度符合 设计要求，沟底抄平、垫细砂50mm
错误：沟底未抄平，未垫50mm细 砂层，且深度（60cm）不够
3.1管道地基与基础示意图（2）
管顶距地面埋深符 合设计规范要求
管顶距地面埋深不符合设 计要求
正确：管顶距地面80cm深，符合 设计规范要求
八、多孔梅花管（含接续组件）
八、多孔梅花管材料的质量控制
1.多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变， 色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、 壁厚负偏差应不大于1mm；
2.多孔管单孔内径一般在25mm~~32mm。 管长一般在6m以上，可按需生产，最长可 达200m；
3.材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、 材料检验合格证方可进入施工场地。外壁上 产品标识清楚。
2. 当管道与其他底下管线及建筑物间的最小净距小于设计 规范要求，或危及其他设施安全时，应及时向建设单 位反映，在未取得建设单位和产权单位的同时时，不 得继续施工；
3. 挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古董等必须 立即停止施工，并负责保护现场，与文物部门联系， 在未得到妥善解决之前，严禁在该地段继续施工；
错误：沟底未抄平，未垫50mm细 砂层，且埋深不够
1.人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）的规格、 型号、数量及质量应符合设计要求；
2.人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）表面应 完整，无飞刺、砂眼等缺陷，要质地应坚实；
3.盖与口圈应吻合，吻合后应平稳、不翘动； 4.盖的外缘与口圈的内缘间隙应小于3mm；
盖与口圈吻合后，盖边缘应高于口圈 1mm~3mm。
十二、钢筋（圆钢）
十、电缆托架及穿钉材料的质量控制
1.人孔内内安装的电缆托架（60cm），应用 铸钢或型钢制成，不得使用铸铁制造。
2.人孔内安装的托架穿钉使用（M16）的穿钉， 采用热镀锌表面防护处理。
3.电缆托架及穿钉的规格、数量应符合设计规 定要求。
十一、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）
十一、人孔口圈材料的质量控制
十二、钢筋材料的质量控制
1.圆钢品牌须符合地市公司施工合同规定； 2.圆钢级别、规格（￠12mm-￠18mm）、
间距必须符合设计要求； 3.箍筋弯钩为135°，且平直长度>10倍直径，
圆形箍筋搭接长度>50倍直径，弯钩135° 且钩住主钢筋。
十三、预制人孔上覆
十三、预制人孔上覆的材料质量控制
1.预制的人孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土 的标号应符合设计的规定。
（一）工程测量示意图（1）
通信管道工程测量（测中心点）
管道路由画线
（一）工程测量控制要点（1）
1. 通信管道工程测量，必须依据设计图纸及城市规划部门已批准的位 置、坐标和高程进行；
2. 施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制点，进行通信管道及 人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩 （板）符合以下规定：
错误：人孔坑深度、地基表面高程均 达不到设计规范要求
二）土方开挖沟（坑）控制要点（2）
6. 挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔 形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m；
7. 挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手）孔的长边与人 （手）孔外壁长边的外侧间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m；
8. 管道沟底宽度和深度应符合设计要求；人手孔（坑）底宽度和深度应符合 设计要求；
9. 若设计图纸对是否需支撑护土板的地段无具体规定，遇下列地段应支撑护 土板：
1）横穿车行道的； 2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层的； 3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的； 4）施工现场条件所限无法放坡法施工而需要支撑护土板的，或与其他管线
6. 施工时，必须按以下规定进行校测： 1）在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟及人手孔 坑地基高程是否符合设计要求； 2）施工过程中如发现水平桩错位或丢失，应及时进行校测并补 设桩点； 3）凡在沟（坑）中的其他管、线、地下设施，必须测量其顶部 （底部）的高程、宽度，及其与临近人手孔和通信管道的相对 位置（垂直、水平隔距），并注明其类别、规格，并编入竣工 资料。
盖、井圈）、钢筋（圆钢） 4、预制人孔上覆、混凝土(砼)配合比、砂浆
配合比
一、水泥
一、水泥材料的质量控制
1.水泥品牌须符合地市公司施工合同规定； 2.检查水泥的准用证和出厂合格证，核对其品
种、标号、包装和出厂日期。使用前对所有 水泥进行复验； 3.严禁使用出厂时间超过三个月的水泥； 4.集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施； 5.严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不 得混合使用。
1.根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查PE管 的规格、型号（Ø116/100mm）及外观质量符合 设计要求；
2.PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合 格证；
3.PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚； 4.PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变
色线及无明显杂质，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、 无开脱现象。