气力输灰操作说明书

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电厂除灰技术手册气力输灰管道

电厂除灰技术手册气力输灰管道电厂除灰技术手册气力输灰管道一、气力输灰管道的应用背景在电力工业中，气力输灰管道是一种重要的设备，广泛应用于除灰系统。

气力输灰管道的工作原理是利用气流将灰直接从电除尘器输送到灰库，从而实现除灰系统的自动化和高效化。

这种技术的应用不仅提高了电力生产效率，还为环保事业做出了贡献。

二、气力输灰管道的工作原理气力输灰管道主要由输送管、灰斗、支撑架和控制系统等组成。

工作时，通过控制系统将适量的空气送入灰斗，气流带动灰物料从电除尘器进入输送管。

在输送过程中，灰物料在高速气流的带动下，以悬浮状态向灰库输送，最终实现除灰目的。

三、气力输灰管道的优缺点优点：1、自动化程度高：气力输灰管道系统可以实现自动化操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

2、输送距离长：在适当的气压作用下，灰物料可以被输送到较远的灰库，从而满足长距离除灰的需求。

3、对环境影响小：由于是封闭式输送，避免了粉尘外溢，对环境影响较小。

缺点：1、对设备要求高：气力输灰管道系统需要高质量的设备作为支撑，因此成本较高。

2、输送过程中容易受阻：灰物料在输送过程中可能会因为管道弯头、阀门等部位而受阻，需要定期进行维护。

3、管道磨损较快：由于灰物料长时间在管道内摩擦，管道磨损较快，需要定期更换。

四、气力输灰管道的维护要点为了保证气力输灰管道的正常运行，以下是一些维护要点：1、定期检查管道磨损情况，及时更换磨损严重的管道。

2、定期清理阀门、弯头等部位的积灰，确保管道通畅。

3、定期检查空气压缩机的运行情况，保证气压稳定。

4、定期对控制系统进行检查和维护，确保系统正常运行。

5、注意设备的保养和维修，保证设备的完好率。

五、气力输灰管道的发展趋势随着科技的不断发展，气力输灰管道技术也在不断进步。

未来，气力输灰管道将会朝着以下方向发展：1、智能化：通过引入智能控制系统，实现气力输灰管道的自动化和智能化运行，提高生产效率。

2、节能环保：通过优化设备结构，降低能耗，减少对环境的影响，为环保事业做出更大贡献。

气力输灰操作规程样本

气力输灰系统操作规程1.气力输灰系统操作1)冷态联调A)冷态联调目冷态联调目是模仿输送系统实际工况, 进行自动运营, 检查自动控制系统接线及动作精确、可靠性；检查参加控制表记精确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时依照工况修改）。

B)冷联调前输灰控制系统参数设定系统总压报警: 0.30Mpa(可调)堵管报警: 0.15MPa(可调)仓泵关泵压力: 0.03MPa(可调)进料时间 : 5分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)输送时间： 15分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)吹扫时间 : 60秒(可调)C) 联动调试启动集中控制系统, 启动计算机监控系统。

a)检查气源, 保证总压不低于系统总压设定值（即系统未浮现总压报警）。

b)检查电源系统, 保证通讯正常。

c)保证灰库容许输灰进行。

d)保证未有其他不容许输送外在条件。

e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动, 启动输灰自动控制系统, 观测仓泵能否自动运营, 观测各个阀门动作顺序与否对的, 观测吹扫时能否压力降到设定下限点。

如不能降到下限点, 则调小仓泵进气管路上进气流量调节阀, 调小诱导气流量调节阀, 使之能达到设定下限控制点。

通过参数设定, 人为制造堵管及欠压状况, 观测系统报警检测系统与否能正常运作。

f)上位机监控观测上位机图形信号及数据传送与否与实际一致, 检查上位机对PLC操作, 与否有效。

各项检查, 如有不对之处, 进行编程修改g) 冷态持续性联动实验冷态调试结束后, 如时间容许, 系统进行2-3天冷态自动持续运营, 进一步检查系统可靠性及潜在缺陷。

2)气力输送系统热调试热态联调前先导工作:打开电除尘器人孔门, 检查灰斗中有否异物, 如有则清除。

以上工作完毕后, 准备进行热态调试。

热态调试务必在锅炉进入正常运营后进行, 在此之前, 将各组仓泵进料时间设定为1分钟, 设短进料时间是为了每次输送泵内灰量较少, 由于点火时油烟灰流动性差, 输送阻力较大, 容易堵管。

气力输灰技术规范书.

西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书建设单位：西安市纺织产业园区供热中心设计单位：山西新唐工程设计有限公司二O一0年一0月1 总则所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。

1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。

1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。

1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。

1.5使用的语言及单位制所有图纸资料必须采用中文编制。

文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。

1.6优先权当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行：——采购合同及技术协议——招标文件——采用的标准——投标文件2．设计基础2.1 适用标准气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。

应遵循的中国国家标准及行业标准如下：《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94《钢结构设计规范》 GBJ17-88《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90《低压电器基本标准》 GB1497-792.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。

气力输灰系统运行操作规程

气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。

1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。

为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。

它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。

B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。

1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。

1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。

对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。

A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。

主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。

时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。

进入下一阶段。

备注：本系统另有料位触发功能。

飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。

2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。

气力输灰系统运行维护规程使用说明书

气力输灰系统使用说明书•••••••• ••••••••目录••••••••• 1、概述••••••••• 2、仓泵工作原理3、空压机房的使用及维修•••••••••4、仓泵间的使用及维修5、输送管路的使用及维修6、系统启动与停机7、灰库的使用及维修8、使用须知9、气动系统的维护与保养10、维修工作1.概述••本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程可见系统图。

1.1 正压浓相气力输送系统，•顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。

为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气（压缩空气由需方自已负责）1.2 仓泵间作为本系统的主要设备之一，•它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。

它主要包括以下设备：• Ａ.仓泵••••仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。

B.阀门就地控制箱及中心可编程控器等。

1.3 输送管路• 它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。

1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计等。

2.仓泵工作原理••仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：•••Ａ. 仓泵本体Ｂ. 进料阀•••Ｃ. 出料阀Ｄ. 透气阀•••Ｅ. 料位计Ｆ. 压力开关•••Ｇ. 仓泵进气管路•••Ｉ. 阀门就地控制箱••仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。

对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。

••••Ａ. 进料阶段••••Ｂ. 输送阶段••••Ｃ. 吹扫阶段••• 2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：••••Ａ. 进料阀、透气阀处于开启状态••••Ｂ. 出料阀处于关闭状态••••Ｃ. 进气阀处于关闭状态••••Ｄ. 料位计处于开启状态飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。

气力输灰就地手动操作步骤

气力输灰就地手动操作步骤
气力输灰系统就地手动输灰步骤：
1、将就地需要输灰的仓泵组就地控制柜‘远程/就地’控制开关切至‘就地’位置。

2、确认所有开关均在关闭位。

3、开启出料阀，开启补气阀，然后按照
4、3、2、1顺序开启助吹阀（就地标示为气化阀，
实际为助吹阀），最后开启主进气阀，进行吹灰。

4、待压力降至30kpa以下后，关闭主进气阀，逐次关闭助吹阀，停止吹灰。

5、逐次开启各个仓泵排气阀、进料阀，进料20秒后，依次关闭。

6、按照4、3、2、1顺序开启助吹阀，最后开启主进气阀，进行吹灰。

7、待压力降至30kpa以下后，关闭主进气阀，逐次关闭增压阀，停止吹灰。

8、各个仓泵组操作步骤同上。

9、仓泵组吹灰时，注意检查各个阀门开启是否正常。

10、正常情况下除尘一电场吹灰间隔时间为400s，布袋一仓室吹灰间隔时间为600s，
布袋二仓室吹灰间隔时间为800s，布袋三仓室吹灰间隔时间为1000s，一、二、三仓室不能同时吹灰。

防城港电厂气力除灰系统操作说明

防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章：系统工作条件一：输送空气条件。

含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二：控制空气条件。

压力不小于0.6 MPa。

压力露点温度 -20 0C。

三：运行条件：10条。

1：MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。

●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。

●输送管道压力小于0.03 MPa。

●输送供气压力大于0.55 MPa。

●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

●管路确定可用。

●输送目标灰库有空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。

2：AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。

●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。

●输送管道压力小于0.03 MPa 。

●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。

●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。

●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。

●管路确认可用。

●目标灰库空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。

第二章：输送状态一：运行时的状态1：正常●输送次数符合实际灰量的需要，各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。

●输送压力曲线可以自行上升和下降，正确反映输送管道的压力。

●设备的各个部件正常工作。

●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。

●所有的进气组件工作正常，通气、断气可以正常实现。

2：故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降，需要人工处理。

●输送时间超过正常输送循环的3倍（或30分钟）以上并且输送压力没有明显的下降趋势。

●部件不能正常工作。

3：各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布：一电场为80%。

二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为：0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二：处理故障时的安全措施1：将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。

浓相气力输灰逻辑说明

输灰程序逻辑说明：
一程序流程说明(一电场运行方式)：
1 一电场压力输送罐装灰：
一电场进气阀与出料阀关闭，压力输送罐4个排气阀同时开启，开启10S后，进料阀打开，排气阀开启20S后关闭。

2.进料阀开启，压力输送罐开始装灰;
一电场进料阀反馈开信号到就开始装灰计时.进料时间超过设定装灰时间值（X）或者有单元有仓泵料位开关信号到，单元进料阀关闭，停止装灰；(注意以料位优先条件)
3.进料单元装灰过程结束。

4.一电场开始输灰；（二三袋场中，同一母管上，一管输送，另一管等待输送）。

5开启单元出料阀；
6 出料阀开到位，延时2秒开启单元进气阀。

7进气阀开到位，一电场开始输灰；
8 输灰程序通过灰管路压力变送器控制，气管路压力变送器辅助控制。

P为灰路
压力变送器的压力值。

X为画面上可设定值。

1）当P＜X（结束压力设定值）时，延时90 s（根据现场调试运行情况可修改），输送结束；
2）输送过程中，当P＞X时，补气阀开启，当P≤X时，补气阀关闭；
3）当单元输灰时间大于X（输灰时间设定值），系统“超时”报警，提醒人工判断是否堵管。

9．以下为工艺流程图，逻辑中将平衡阀的关闭时间做了调整，以文字叙述为准。

箱体气力输灰操作流程

箱体气力输灰操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行箱体气力输灰操作之前，需要做好充分的准备。

气力除尘输灰仓泵说明书

L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡清风环保科技有限公司一·概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。

对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。

产品遍及全国各地并远销东南亚。

L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L型气力输送泵主要技术参数:说明：混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。

三、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1．进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

2．排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。

图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3．流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。

在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图3。

气力输灰注意事项

气力输灰操作步骤及注意事项一、输灰系统启、停操作步骤1、输灰系统停用时，应将输灰系统电源切断，退出该控制系统，视情况停用空压机以及干燥机。

2、在输灰过程中，如需停用一台仓泵运行时，进入该仓泵控制界面，将“自动运行”改为“手动停止”即可将该台仓泵退出运行。

3、输灰系统在正常投用过程中，每班值班人员必须按：2小时/次对#1、#2除尘器之间两台压缩空气罐放水。

4、输灰程序控制系统刚投用后，当进入界面“进入系统”和“文件帮助”时，在界面右上角点击将程序控制器界面返回到“工程师设置”界面，将“#1、#2电场现场连锁”切至“连锁解除”位置。

5、再次点击控制界面右上角“返回”按钮进入电场、仓泵、灰库控制界面后，点击灰库按钮进入灰库控制界面，然后将：#1灰库连锁“投入”（#1灰库投运时）#2灰库连锁解除（#2灰库停运时）。

6、再次点击控制界面右上角“返回”按钮退回上层界面，点击仓泵按钮进入仓泵控制界面后，检查：如状态为“管道运行”、“自动运行”、“手动禁止”即已具备自动输灰状态。

7、如若须将自动输灰改为手动输灰只需进行如下操作：①、将“管道运行”改为“管道禁止”②、待“手动禁止”变为“手动允许”即可完成手动输灰程序。

8、手动输灰的操作步骤①、打开进料阀开始仓泵进料。

②、当仓泵压力达到15~17Kpa时，表示进料已满，关闭进料阀。

③、打开进气阀5~6秒钟让仓泵内存灰进行流化。

④、打开出料阀、二次气进气阀进行输灰。

⑤、当仓泵压力低于80~60Kpa时，关闭进气阀及二次气阀。

⑥、当仓泵压力继续下降到10Kpa以下时，表示仓泵内存灰已输尽，关闭出料阀，同时打开进料阀再次开始进行进料、出料输灰循环。

二、注意事项1、如输灰系统投用后，却不能正常输灰的处理方法①、首先检查：现场连锁在解除，投用灰库连锁在投入，无报警信号，将系统重复启动两次，可恢复正常使用。

②、如#1（#2）灰库出现高料位报警，需对灰库进行切换，改投#2（#1）灰库，同时将#1（#2）灰库连锁解除，#2（#1）灰库连锁投入，即可重新输灰。

气力输灰系统运行操作手册

气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册无锡市华星电力（环保）企业HUAXING ELECTRIC POWER一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程(DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。

系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。

二、力除灰系统的运行及操作1.仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。

其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。

在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。

气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号17）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号16），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。

图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

气力除灰系统使用说明书

气力除灰系统使用说明书MSH型下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统使用说明书常州远能电力设备有限公司1. 概述下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统是常州远能电力设备有限公司在传统的下引式仓泵的基础上研制成功的新型、节能、高效的干灰输送系统设备。

2. 系统组成及特点下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统由气源设备、输灰仓泵、吹堵装置、程控设备、气灰管路及灰库设备组成，改传统的悬浮式稀相气力输送为流态化密相栓流式气力输送，适用于火力发电厂粉煤灰及其它各类粉粒体的高效输送。

与常规的独立制正压密相气力输灰系统和其它形式输送系统相比存在以下差别：下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统的总体思想就是简化输送系统设备配置，每个输送单元具有a、多台仓泵；b、每台仓泵各设一只进灰阀；c、一只共用出灰阀；d、一只共用进气阀；e、一只共用吹堵阀；f、一只共用倒灰阀。

下引式多仓泵单元制正压密相气力输灰系统输送效率高。

在保证灰气比高的基础上，其系统出力远远大于独立制正压密相气力输灰系统。

多仓泵单元制正压密相气力输灰系统系统简单，阀门数量少，运行可靠，维护工作量小。

系统采用PLC可编程序控制器、工业控制计算机和控制网络实现自动程控，可连续全自动输灰，正常运行无须人工干预。

每只灰斗安装一只灰斗料位计，该料位计信号送至PLC、DCS用于报警显示。

3. 单元制多仓泵工作原理下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统以同时并行输送为特点。

输送单元开始运行前，所有手动检修门均处于开启状态，所有输送控制阀处于关闭状态。

自动输送步骤如下：打开各进料阀，飞灰从各灰斗进入各仓泵，当仓泵进料时间到时，各进灰阀关闭，打开出灰阀后，进气阀开启，各仓泵同时充气流化加压，各仓泵开始同时输送物料，直至各仓泵内的飞灰输送完毕，关闭进气阀和出灰阀，再进行下一个循环的输送运行。

针对下引式正压密相气力输灰系统由于输送灰气比高，输送阻力大的特点，―1―下引式多仓泵单元制正压密相气力输送系统设置自动清堵装置。

气力输灰操作规程完整

气力输灰系统操作规程1、气力输灰系统操作1)冷态联调A)冷态联调的目的冷态联调的目的是模拟输送系统的实际工况，进行自动运行，检验自动控制系统的接线及动作准确、可靠性；检验参与控制的表记的准确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时根据工况修改）。

B)冷联调前输灰控制系统的参数设定系统总压报警： 0.30Mpa(可调)堵管报警: 0.15MPa(可调)仓泵关泵压力: 0.03MPa(可调)进料时间： 5分钟(自动调整，时间限制可人为设定)输送时间： 15分钟(自动调整，时间限制可人为设定)吹扫时间： 60秒(可调)C) 联动调试开启集中控制系统，开启计算机监控系统。

a)检查气源，确保总压不低于系统总压设定值（即系统未出现总压报警）。

b)检查电源系统，确保通讯正常。

c)确保灰库允许输灰进行。

d)确保未有其它不允许输送的外在条件。

e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动，开启输灰自动控制系统，观察仓泵能否自动运行，观察各个阀门的动作顺序是否正确，观察吹扫时能否压力降到设定的下限点。

如不能降到下限点，则调小仓泵进气管路上的进气流量调节阀，调小诱导气流量调节阀，使之能达到设定的下限控制点。

通过参数的设定，人为制造堵管及欠压状况，观察系统的报警检测系统是否能正常运作。

f)上位机监控观察上位机图形信号及数据传送是否与实际一致，检查上位机对PLC的操作，是否有效。

各项检查，如有不对之处，进行编程修改g) 冷态连续性联动试验冷态调试结束后，如时间允许，系统进行2-3天冷态自动连续运行，进一步检验系统的可靠性及潜在的缺陷。

2)气力输送系统的热调试热态联调前先导工作：打开电除尘器的人孔门，检查灰斗中有否异物，如有则清除。

以上工作完成后，准备进行热态调试。

热态调试务必在锅炉进入正常运行后进行，在此之前，将各组仓泵进料时间设定为1分钟，设短进料时间是为了每次输送泵灰量较少，因为点火时的油烟灰流动性差，输送阻力较大，容易堵管。

气力输灰系统操作规程讲解

华星电力eroPwlectric ng HuaxiE备统系及设力气除灰册维、护手作、运行操无锡市华星电力环保修造有限公司．气力除灰系统运行、操作手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。