果糖操作规程20080620

果葡糖浆生产操作规程

工艺流程：

调节罐→异构柱→中和→过滤→离交→蒸发→灌装。

岗位操作规程

异构岗位

1. 工艺原理

将葡萄糖原料浆经葡萄糖异构酶催化葡萄糖异构化转换成果糖含量42%的优质果葡糖浆。

2. 工艺参数及质量标准

2.1 原料浆： a) 原料浆浓度45-50%（一般控制在48%）。

b）PH:7.5～8.0。

c）温度在55-60℃之间(一般的58℃)。

d）每调节罐加药剂数量:硫酸镁6.15kg,硫代硫酸钠6.15KG（以上空50CM计）。

e）控制料液的流量，使果糖含量≥42%。

f）调节原料浆PH值用1：10NaOH溶液（水为脱盐水）。

g）原料浆的电导率控制在20μs/cm以下。

3. 操作程序与注意事项

3.1 计量、配料岗位

3.1.1 开机准备

3.1.1.1 检查调节罐内是否洁净，必须清扫洁净方可进料。

3.1.1.2 开机前先检查泵内油是否加至中心线，检查泵循环水是否达到降温效果。

3.1.1.3 检查使用药剂硫酸镁、硫代硫酸钠、氢氧化钠量是否足够。

3.1.1.4检查完后于离交工序协调要料，通知中和工序开启中和1号罐进料阀。

3.1.2 开机过程

打开调节罐进料阀，待料位达到1/3体积时，开启对应的搅拌机，加1.2升左右氢氧化钠饱和溶液，调节PH值在7.5-8.0之间然后加入规定量的药剂，待搅拌均匀后约30分钟关

闭搅拌机，依次开启板式换热器进、出料阀门及进、出水阀门和进汽阀门预热，开启异构进

料泵并调节汽阀门、水阀门使出料温度在55-60℃之间（一般在58℃）然后进入异构柱，开

启异构进料泵，打开精密过滤机进、出料阀，料经精密过滤机进入异构柱。

3.1.3 停机过程

异构柱在停机一天以上必须将异构柱进行保养，将料液浓度提高到58-60%，温度降至45℃，

多添加1-2倍的硫代硫酸钠进行封柱保养。

3.1.4注意事项及异常处理：

3.1.

4.1 将岗位各项工艺指标严格控制规定范围之内。

3.1.

4.2 异构柱不能随便停料，停机时必须上报领导经批准后方可停机并做好异构柱的保养工作；

3.1.

4.3 料液流量要稳，不得断流，不得有气泡。

3.1.

4.4 设备出现紧急异常情况时一定要先切断电源停机然后检查维修。

3.1.

4.5当出现突然停电时迅速关闭原料进料阀、调节罐、异构柱进、出料阀门，

防止压力过大料液压回调节罐。

3.1.5 必须真实记录《异构岗位监控记录》详细记录各项工艺运行数据（流量、进料温度、加药量、

出料温度、进料PH值、出料PH值、进料浓度）。

脱色、过滤岗位

1. 工艺原理

经过异构后转化的糖液，利用活性炭的多孔性和微孔性吸附糖液中的絮状析出物及色素等有机物质，经多次过滤后使糖液得以初步净化。

2. 工艺参数及质量标准

2.1过滤机使用压力小于0.4MPa。

2.2 过滤机冲汽压力小于0.2 MPa。

2.3一次脱色：中和温度70～80℃。

2.4 二次脱色；中和温度70～80℃。

2.5 脱色搅拌时间≥20分钟。

3. 操作程序及注意事项

3.1脱色中和岗位

3.1.1开机准备

3.1.1.1开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，

检查是否达到降温效果。

3.1.1.2 检查各阀门的密封情况，关紧各阀门。

3.1.1.3 与上、下岗位沟通好。

3.1.1.4温度计计校正: 去质检科与标准温度计经沸水校正标准点。

3.1.2开机过程：

3.1.2.1 与异构岗位联系，打开一次脱色1号中和罐进料阀，待料进至一半时调整汽阀把温度控

制在70-80℃并开搅拌，加入5公斤活性碳，待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料，

两个中和罐交替使用。中和20分钟后开启一次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入一次

脱色中转罐。

3.1.2.2 合格后打开出料阀、开启一次脱色中转罐出料泵进入一次阿玛过滤机。

3.1.2.3 与离交岗位联系，打开二次脱色1号中和罐进料阀，待料进至一半时调整汽阀把温度控

制在70-80℃并开搅拌，加入5公斤活性碳，待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料，

两个中和罐交替使用。中和20分钟后开启二次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入二次

脱色中转罐。

3.1.2.4 合格后打开出料阀、开启二次脱色中转罐出料泵进入二次阿玛过滤机。

3.1.2.5 控制好脱色温度和脱色时间。

3.1.3停料过程：

3.1.3.1料打完后关闭出料泵、出料阀，处于待进料状态。

3.1.4注意事项：

3.1.

4.1 注意中和罐的料位，避免跑料。

3.1.

4.2 注意一次、二次中和罐的料温加至70～80℃之间，温度太高或太低影响活性炭的脱

3.1.

4.3 注意阿玛过滤后料液的颜色，及时调节活性炭的用量。

3.1.

4.4 当突然停机时，应尽快减小异构流量、一次阿玛过滤机的流量，以免各中和罐满溢料。3.1.5 必须真实准确填写《脱色岗位监控记录》，详细记录各项工艺运行数据（加碳量、脱色温度、

倒罐次数及活性炭的生产批号）及停机时间、停机原因。

3.1.2过滤岗位

3.1.2.1准备工作

3.1.2.1.1检过滤机是否上紧。

3.1.2.1.2检查各料阀是否正常。

3.1.2.1.3检查各压力表是否正常。

3.1.2.1.4检查压缩空气供应是否正常（压力在0.6Mpa以上）。

3.1.2.1.5检查上道工序来料是否合格。

3.1.2.2开车过程

3.1.2.2.1开过滤机进料阀门，打开回流阀门，开启一次脱色中转罐出料阀、出料泵将料液打入

过滤机，打开回流阀，用烧杯取样无肉眼可见杂质时，开启出料阀同时关闭回流阀，

料液进入交前罐。

3.1.2.2.3当一台过滤机使用一段时间后，流量达不到生产要求，压力超0.4MPA时，即使用另

一台过滤机（进料操作同开机过程）。

3.1.2.3停料过程

3.1.2.3.1关闭进料阀并打开回流阀。

3.1.2.3.2打开压缩空气阀门将过滤机内料液压入脱色罐。

3.1.2.3.3打开过滤机清洗过滤机内及滤布上的废碳清洗完毕。

3.1.2.3.5关闭各料阀并上紧过滤机以待备用。

3.1.2.4注意事项

3.1.2.

4.1过滤后的料液不能有活性碳保持料液清澈。

3.1.2.

4.2过滤机在正常使用时压力不能超过0.4Mpa。

3.1.2.

4.3拆卸过滤机时充气压力不能超过0.2Mpa。

3.1.2.

4.4突然停电时，应迅速关闭过滤机进料阀门，以免因压力作用将中和罐内的料液压入过

滤机，使过滤出的料液出现杂质。

3.1.2.

4.5当蒸发突然停机时，应尽快减小过滤机的流量，以免交前罐料满。

3.2.2.

4.6设备出现紧急异常情况时一定要先切断电源停机，然后检查维修。

3.1.3袋式精密过滤机

3.1.3.1袋式精密过滤机又称为保险过滤。（一般用于滤后，离交前。也可用于浓糖过滤）