电动葫芦月度检查表
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电动葫芦点检表
电动葫芦日检表1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日2月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日3月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日4月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日5月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日6月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点检。
电动葫芦检查记录表
合格□
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
电动葫芦安全检查表格模板
4.?吊钩在圆周360度，与垂直180度范围内转动灵活，滑轮转动无卡阻或碰擦?。
5.?吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。
6.?排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音。
7.?钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
□符合
□不符合
4
设备主体
1、?滑轮有无裂痕、变形。?
2、?导轨防撞挡板是否完好?。
电动葫芦安全检查表
设备编号：检查时间：年月日
序号
检查
项目
检查内容
检查标准
是否
符合
检查人
1
电器控制
1、?操作手柄是否完好。?
2、?控制按钮及急停开关。
1.?手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损?。
2.?起升、下降、左右运行灵活、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不动作。
□符合
□不符合
2
保护装置
1、?限位装置是否完好，工作是否正常。?
□不符合
3
钢丝绳
1、?钢丝绳是否完好，是否有无毛刺或断丝。
2、?吊钩规范是否完好，无磨损。
3、?钢丝绳绳卡是否符合要求?。
4、?钢丝绳使用是否符合规定要求。
1.?钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。?
2.?钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换。?
3.?吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表面不得有塑性变形，磨损超过5%，开口度不得超过原尺寸10%?
2.?钢丝绳保持完好（检查标准参照上方钢丝绳检查标准）。
□符合
□不符合
5
安全标志
1、安全警示标志、齐全、完好
1.?安全警示牌完好、固定，不能有破损。
□符合
5.?吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。
6.?排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音。
7.?钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
□符合
□不符合
4
设备主体
1、?滑轮有无裂痕、变形。?
2、?导轨防撞挡板是否完好?。
电动葫芦安全检查表
设备编号：检查时间：年月日
序号
检查
项目
检查内容
检查标准
是否
符合
检查人
1
电器控制
1、?操作手柄是否完好。?
2、?控制按钮及急停开关。
1.?手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损?。
2.?起升、下降、左右运行灵活、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不动作。
□符合
□不符合
2
保护装置
1、?限位装置是否完好，工作是否正常。?
□不符合
3
钢丝绳
1、?钢丝绳是否完好，是否有无毛刺或断丝。
2、?吊钩规范是否完好，无磨损。
3、?钢丝绳绳卡是否符合要求?。
4、?钢丝绳使用是否符合规定要求。
1.?钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。?
2.?钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换。?
3.?吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表面不得有塑性变形，磨损超过5%，开口度不得超过原尺寸10%?
2.?钢丝绳保持完好（检查标准参照上方钢丝绳检查标准）。
□符合
□不符合
5
安全标志
1、安全警示标志、齐全、完好
1.?安全警示牌完好、固定，不能有破损。
□符合
电动葫芦月度检查表
制动装置灵敏可靠
5
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
电动葫芦月度安全检查表
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
检查单位： 检查人员（签字）
检查日期： 年 月 日
5
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
电动葫芦月度安全检查表
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
检查单位： 检查人员（签字）
检查日期： 年 月 日
起重机(电动葫芦)安全检查表
安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
电动葫芦检查记录表
2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
电动葫芦(桥门式起重机)安全检查表
制动装置灵敏可靠
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
电动葫芦点检表
动力厂电动葫芦点检表
设备名称： 规格型号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目（部位） 行车机构 车 电 轮 机 使用地点： 第一周 点检标准 行车平稳无强烈振动 五严重磨损及啃边 无异响，温度≤80℃ 润滑良好、无漏油 无异响、连接可靠 转动灵活、无卡涩 无严重磨损及超标断丝、无背股 无变形、无裂纹、无严重磨损 安全有效 行走灵活牵引钢线绳完好 外层绝缘层无破损 点检方法 目测、操作 目测、操作 手感、测温 目测 耳听、目测 实作、手感 目测 目测 实作、目测 目测 目测 周期 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 点检人： 第二周 第三周 第四周 第五周 点检日期： 年 月
减 速 箱 联 轴 器 操作机构 钢 吊 绳 钩
限位装置 滑 电 线 缆
记录说明：1、设备正常打“√”，异常“X”,小问题当日处理记“△”； 2、点检总结内填写当月设备隐患及处理情况； 3、保持页面整洁，内容不
设备名称： 规格型号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目（部位） 行车机构 车 电 轮 机 使用地点： 第一周 点检标准 行车平稳无强烈振动 五严重磨损及啃边 无异响，温度≤80℃ 润滑良好、无漏油 无异响、连接可靠 转动灵活、无卡涩 无严重磨损及超标断丝、无背股 无变形、无裂纹、无严重磨损 安全有效 行走灵活牵引钢线绳完好 外层绝缘层无破损 点检方法 目测、操作 目测、操作 手感、测温 目测 耳听、目测 实作、手感 目测 目测 实作、目测 目测 目测 周期 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 点检人： 第二周 第三周 第四周 第五周 点检日期： 年 月
减 速 箱 联 轴 器 操作机构 钢 吊 绳 钩
限位装置 滑 电 线 缆
记录说明：1、设备正常打“√”，异常“X”,小问题当日处理记“△”； 2、点检总结内填写当月设备隐患及处理情况； 3、保持页面整洁，内容不
电动葫芦点检表
录
注： 1.正常：√、异常：× 2.检查时间为每月月初、月中定期检查
电动葫芦（天车）点检表
使用单位： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 电动葫芦轨道和人员行走区域没有 障碍物。 操作手柄的按钮控制方向、开关和 复位器是否灵敏完好 吊链无缺陷，润滑良好，排列整齐。 吊钩无严重磨损，防脱钩装置有效 配线、集电装置、配电盘、开关及 控制装置有无异常 上升下降运送是否有异常声响 电线是否绝缘良好、无破损 起升限位是否有效，无卡顿现象 点 检 者 设备编号： 1月 2月 3月 4月 设备位置： 5月 6月 7月 8月 月份： 9月 10月 月 11月 12月
注： 1.正常：√、异常：× 2.检查时间为每月月初、月中定期检查
电动葫芦（天车）点检表
使用单位： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点检项目 电动葫芦轨道和人员行走区域没有 障碍物。 操作手柄的按钮控制方向、开关和 复位器是否灵敏完好 吊链无缺陷，润滑良好，排列整齐。 吊钩无严重磨损，防脱钩装置有效 配线、集电装置、配电盘、开关及 控制装置有无异常 上升下降运送是否有异常声响 电线是否绝缘良好、无破损 起升限位是否有效，无卡顿现象 点 检 者 设备编号： 1月 2月 3月 4月 设备位置： 5月 6月 7月 8月 月份： 9月 10月 月 11月 12月
电葫芦日常检查记录
维护人：检查时间：风机编号：
三、润滑
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养，根据检查情况补充或更换润滑油（已润滑的打√）。
维护人：维护时间：风机编号：
是否润滑备注
是否报废
为确保电动葫芦的可靠性与寿命必须对葫芦进行定期润滑和维护保养根据检查情况补充或更换润滑油已润滑的打
电葫芦日常检查记录
使用前检查（无故障的√，有故障的注明原因）
检查人：检查时间：风机编号：
有无故障月检检查人：检查时间： Nhomakorabea机编号：
备注
年检检查人：检查时间：风机编号：
备注
日常维护保养记录
1.需要报废的填是，否则填否
三、润滑
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养，根据检查情况补充或更换润滑油（已润滑的打√）。
维护人：维护时间：风机编号：
是否润滑备注
是否报废
为确保电动葫芦的可靠性与寿命必须对葫芦进行定期润滑和维护保养根据检查情况补充或更换润滑油已润滑的打
电葫芦日常检查记录
使用前检查（无故障的√，有故障的注明原因）
检查人：检查时间：风机编号：
有无故障月检检查人：检查时间： Nhomakorabea机编号：
备注
年检检查人：检查时间：风机编号：
备注
日常维护保养记录
1.需要报废的填是，否则填否
电动葫芦月度保养记录表
钢丝绳
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好
使用的安全性
断丝、磨损更换标准执行。
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油
电器
装置
电缆外观
电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
电缆状况
电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动
滑轮
滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
开关按钮
联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性
保
养
记
录
注：正常打“√”异常“×”并将处理结果记录于保养记录栏中
GDRE SB-27-01-009B（2.0）
审核：制表：
电动葫芦月度保养记录表
设备编号：年月日
检查项目
要求
检查结果
运
行
轨
道
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100MM
轨道端部止档及联接螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹
固定轨道的联接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
吊
钩
装
置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有损伤、挡平滑、灵活
平
衡
滑轮
外观
滑轮不得有损伤、装配联接牢固
墙板
联接螺栓不得有松动
车轮
轮面及轮缘不得有异常的磨损及伤痕
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好
使用的安全性
断丝、磨损更换标准执行。
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油
电器
装置
电缆外观
电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
电缆状况
电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动
滑轮
滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
开关按钮
联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性
保
养
记
录
注：正常打“√”异常“×”并将处理结果记录于保养记录栏中
GDRE SB-27-01-009B（2.0）
审核：制表：
电动葫芦月度保养记录表
设备编号：年月日
检查项目
要求
检查结果
运
行
轨
道
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100MM
轨道端部止档及联接螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹
固定轨道的联接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
吊
钩
装
置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有损伤、挡平滑、灵活
平
衡
滑轮
外观
滑轮不得有损伤、装配联接牢固
墙板
联接螺栓不得有松动
车轮
轮面及轮缘不得有异常的磨损及伤痕
电动葫芦检查表
注：1、检查结果是（√），否（×）.检查人:
2、对存在问题填写到表的背面。检查日期：
吊钩开度不得大于原尺寸的15％，危险断面的磨损不得超过原尺寸10％，有良好的防雨设施。
4
钢丝绳、滑轮
钢丝绳的规格、性能符合设计要求，穿绕正确.
无扭结、压扁、弯折、笼状、畸形、断股、波浪形、钢丝绳绳股、绳芯挤出、严重损坏现象.
钢丝绳固定压板或卡口均不少于2个，且在滚筒上余留圈数至少2圈以上。
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置、滑轮无缺损，滑轮槽表面应光洁、平滑，无损坏钢丝绳缺陷。
5
电气
有专用馈电线供电,进线端设有总断路器或空气开关.
供电电缆的导线绳及收放装置灵活、好使。
6
安全防护
轨道两端的止档器牢固可靠，缓冲装置有效。
手持式操作开关设置为36V电压.
有可靠的接地保护。
上升限位必须保证吊具起升到极限位置，自动切断起升动力源，停止上升。
当吊具下降到极限位置时，确保留在滚筒上的钢丝绳不少于2圈。
电动葫芦安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
是
否
1
档案资料
设备设计文件、产品合格证，使用说明书、安装资料齐全。
2
管理制度
已注册登记.
有检验合格证并在检验有效期内使用。
有维修、保养、检查制度.
有安全技术操作规程。
有重大事故预案。
3
机械管理
吊钩有制造单位合格证,已设防止吊重脱钩的保险装置。
吊钩无裂纹、危险断面，吊钩颈部无塑性变形.
2、对存在问题填写到表的背面。检查日期：
吊钩开度不得大于原尺寸的15％，危险断面的磨损不得超过原尺寸10％，有良好的防雨设施。
4
钢丝绳、滑轮
钢丝绳的规格、性能符合设计要求，穿绕正确.
无扭结、压扁、弯折、笼状、畸形、断股、波浪形、钢丝绳绳股、绳芯挤出、严重损坏现象.
钢丝绳固定压板或卡口均不少于2个，且在滚筒上余留圈数至少2圈以上。
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置、滑轮无缺损，滑轮槽表面应光洁、平滑，无损坏钢丝绳缺陷。
5
电气
有专用馈电线供电,进线端设有总断路器或空气开关.
供电电缆的导线绳及收放装置灵活、好使。
6
安全防护
轨道两端的止档器牢固可靠，缓冲装置有效。
手持式操作开关设置为36V电压.
有可靠的接地保护。
上升限位必须保证吊具起升到极限位置，自动切断起升动力源，停止上升。
当吊具下降到极限位置时，确保留在滚筒上的钢丝绳不少于2圈。
电动葫芦安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
是
否
1
档案资料
设备设计文件、产品合格证，使用说明书、安装资料齐全。
2
管理制度
已注册登记.
有检验合格证并在检验有效期内使用。
有维修、保养、检查制度.
有安全技术操作规程。
有重大事故预案。
3
机械管理
吊钩有制造单位合格证,已设防止吊重脱钩的保险装置。
吊钩无裂纹、危险断面，吊钩颈部无塑性变形.
电动葫芦专项检查表
9
使用过程中钢丝绳有无打卷现象发生
10
作业人员是否穿戴好岗位劳动防护用品
11
使用过程中有无超载情况发生
12
使用过后必须保证物料托盘放置一楼
13
电动葫芦使用过程中是否关闭安全门再进行操作
整
改
措
施
检查人
备注
1、每月对电动葫芦检查一次。
2、检查结ห้องสมุดไป่ตู้一栏达到要求打“√”，不符合要求的直接在备注栏标明。
3、检查表存档一年以上。
电动葫芦专项安全检查表
车间：
编号：
安装位置：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
安全操作规程是否上墙
2
现场是否有安全警示标示
3
电动葫芦操作按钮是否灵活
4
钢丝绳有无打毛现象
5
安全钩是否与托盘可靠相连
6
启动前是否对电动葫芦经过全面检查确认正常
7
电动葫芦电机是否清洁，护罩是否完好
8
每次使用前是否先空载运行设备
使用过程中钢丝绳有无打卷现象发生
10
作业人员是否穿戴好岗位劳动防护用品
11
使用过程中有无超载情况发生
12
使用过后必须保证物料托盘放置一楼
13
电动葫芦使用过程中是否关闭安全门再进行操作
整
改
措
施
检查人
备注
1、每月对电动葫芦检查一次。
2、检查结ห้องสมุดไป่ตู้一栏达到要求打“√”，不符合要求的直接在备注栏标明。
3、检查表存档一年以上。
电动葫芦专项安全检查表
车间：
编号：
安装位置：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
1
安全操作规程是否上墙
2
现场是否有安全警示标示
3
电动葫芦操作按钮是否灵活
4
钢丝绳有无打毛现象
5
安全钩是否与托盘可靠相连
6
启动前是否对电动葫芦经过全面检查确认正常
7
电动葫芦电机是否清洁，护罩是否完好
8
每次使用前是否先空载运行设备
电动葫芦安全检查表
能正确回答
询问
17
是否在规定期限内进行年检
每年检测
查记录
18
是否建立作业指导书
有编制
查文件
19
是否有明显的安全标识牌
现场有设置
现场检查
20
接地联接是否完好,接地电阻多少
所有电气设备均有可靠的接地保护连接,零线非重复接地的接地电阻≤4Ω，零线重复接地的接地电阻≤10Ω；
查检测台帐
注:本表依据《特种设备安全管理制度》每月检查一次
5
钢丝绳绳端塞是否楔牢,钢丝绳是否抽紧
应楔牢,应抽紧
现场检查
6
钢丝绳断丝及磨损
钢丝绳直径磨损损耗＜7%
2T断丝数22丝
现场检查
7导绳器是否完好完好 Nhomakorabea现场检查
8
重锤或限位器是否起作用
拨动灵活,回弹自如
现场检查
9
各连接螺栓是否紧固齐全
紧固齐全无磨损
现场检查
10
制动器制动是否可靠有效
载荷不下滑
现场检查
11
工字钢轨轨道轨道及移动轮是否完好
不应有裂缝及过分的磨损,磨损小于3mm
现场检查
12
工字钢轨下翼缘侧面与电动小车走轮轮缘单边间隙
小于4mm
现场检查
13
上下限位装置是否有效
有效
现场检查
14
控制按钮无损坏,电机防护罩及接线盒固定情况
完好、牢靠
现场检查
15
所有润滑部位须按要求进行润滑
润滑良好并按规定换油
现场检查
16
员工是否达到操作应知应会要求
电动葫芦安全检查表
编号：
单位: 设备名称：电动葫芦
检查人员： 检查日期：
询问
17
是否在规定期限内进行年检
每年检测
查记录
18
是否建立作业指导书
有编制
查文件
19
是否有明显的安全标识牌
现场有设置
现场检查
20
接地联接是否完好,接地电阻多少
所有电气设备均有可靠的接地保护连接,零线非重复接地的接地电阻≤4Ω，零线重复接地的接地电阻≤10Ω；
查检测台帐
注:本表依据《特种设备安全管理制度》每月检查一次
5
钢丝绳绳端塞是否楔牢,钢丝绳是否抽紧
应楔牢,应抽紧
现场检查
6
钢丝绳断丝及磨损
钢丝绳直径磨损损耗＜7%
2T断丝数22丝
现场检查
7导绳器是否完好完好 Nhomakorabea现场检查
8
重锤或限位器是否起作用
拨动灵活,回弹自如
现场检查
9
各连接螺栓是否紧固齐全
紧固齐全无磨损
现场检查
10
制动器制动是否可靠有效
载荷不下滑
现场检查
11
工字钢轨轨道轨道及移动轮是否完好
不应有裂缝及过分的磨损,磨损小于3mm
现场检查
12
工字钢轨下翼缘侧面与电动小车走轮轮缘单边间隙
小于4mm
现场检查
13
上下限位装置是否有效
有效
现场检查
14
控制按钮无损坏,电机防护罩及接线盒固定情况
完好、牢靠
现场检查
15
所有润滑部位须按要求进行润滑
润滑良好并按规定换油
现场检查
16
员工是否达到操作应知应会要求
电动葫芦安全检查表
编号：
单位: 设备名称：电动葫芦
检查人员： 检查日期：
电动葫芦检查表
19 轨道有无变形、开裂、松动等异常情况。
20 吊卸物体时有无超载超负荷使用。
21 工作完毕后是否关闭设备总电源。
22 吊运移动区域内是否有人或障碍物。
23
24
25
26
27
检查结 果
检查人：
日期：
备注
电动葫芦检查表
序 号
检查项目
1 操作人员是否正常操作。
2 操作人员是否正确佩戴安全帽等防护用品。
3 钢丝绳是否有扭结、弯折、断丝现象。
4 在操作者步行区间有无障碍物。
5 手柄按钮操作是否灵活，定位是否可靠。
6 导绳器是否完好，收绳吐绳是否正常。
7 主升限位开关是否灵敏可靠
8 电动机、减速箱工作时是否有异常响声。
9 大、小车在运行中是否正常。
10 大、小车及主升制动器是否正常。
11 防冲撞装置是否安全可靠。
12 吊具是否开焊、裂纹及严重磨损现象。
13 吊钩是否严重磨损、变现。
14 防脱钩装置是否有效。
15 是否在规定区域内起吊。
16 是否歪拉斜吊、移动过程中升降等违规操作。
17 物体是否长时间悬挂空中。
18 设备移动时电线是否正常。பைடு நூலகம்
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电动葫芦月度安全检查表
序号检查项目检查内容是否符合备注1 周期性检验在检验周期内使用
2 设备主体主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3 接线及控制电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4 保护装置上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用
制动装置灵敏可靠
5 钢丝绳钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6 电动葫芦主体吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7 安全警示吊钩警示标志完好
标志安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
检查单位：检查人员（签字）
检查日期：年月日。