HXD3型电力机车克诺尔制动机教程
2019最新3型电力机车克诺尔制动机数学
轮缘润滑 砂箱
带弹停的制动缸 不带弹停的制动缸
五、电控控制单元EPCU
1 、 BPCP 控制部分 (中继阀)
2、 ERCP控制部分(均衡风缸) 3、DB三通阀
(DBTV)部分 机械
4、20控制部分 (20CP)
5、制动缸控 制部分(BCCP)
6、13控制部 分(13CP)
7、16控制作用 管部分(16CP)
通路
升弓
停放风缸
主 断
通路1 通路2 通路3 通路4 通路5 通路6
4、调压器模块
(1)P50.75,压缩机起停控制压力 开关,控制两台压缩机同时投入工 作,680±20Kpa启 动;900±20Kpa停止.
(2)P50.74,总风低压保护压力开关, 当总风压力过低时,切除动力牵引。
切除牵引压力:600±20Kpa
三、IPM微处理器
⑴微处理器是CCBII制动机的中央处 理器。进行各制动功能的软件运算,并 对各部分软件状态进行检测和维护。它 处理所有与制动显示屏(LCDM)有关 的接口任务,并通过LON网络传送制动 命令给电空控制单元(EPCU)。
⑵微处理器也通过继电器接口模块 (RIM)与机车控制系统(TCMS)和安 全装置(ATP)进行通讯。
(1)均衡风缸
通过改变均衡风缸压力产生制动管控制压力。其功能类似 JZ-7制动机中自动制动阀内调整阀,以及DK-1制动机中自动 制动阀和缓解电磁阀、制动电磁阀联合的作用。
均衡风缸充排风通路 缓解电磁阀 机械阀 无动力塞门
司机将手柄由运转位置于
初制位,通过缓解电磁阀
使均衡风缸压力下降,通
路如下:
作用电磁阀
6 撒砂控制模块
截断塞门 (带排风)
减压阀
HXD3型机车操作方法
HXD3型机车操作方法HXD3型机车操作方法一、启动前的准备(一)机车上部作业1.上车后检查控制电源柜,除QA56、QA72、QA73、QA74四自动开关禁止闭合外,应将其他所以自动开关置闭合位置,检查控制电压表显示大于98V。
2.检查制动屏柜各模块的塞门及主断、受电弓供风塞门的位置处于正确位置,检查复合冷却器油水管路有无漏泄,水位指示是否正常。
3.确认车顶门及高压电气控制柜门锁好,拔出黄色钥匙后,一同插入主断接地开关QS10上,将QS10放置运行位后,再将QS10上的蓝色钥匙拔出,插入空气管路柜上的升弓气路阀,打开升弓气路。
4、检查机车状态指示灯的显示正确。
5.将司机钥匙插入操纵台电源扳键开关SA49(或SA50)旋转至启动位置,设定机车的操纵端驾驶台。
此时,驾驶台故障显示屏上“微机正常”、“主断路器断开”、“零位”、“欠压”、“辅变流器”、“水泵”等显示灯亮。
升弓合闸后,“微机正常”、“预备”、“零位”灯亮,调速手柄离开零位,“预备”、“零位”灯灭。
TCMS 屏显示操纵端,制动显示屏初始化正常。
机车操纵端一经设定,即使另一端给电钥匙,其操作也会北判定为无效,无法进行操纵。
(二)机车下部作业:1.车钩三态符合规定,钩提杆无弯曲变形,各销子无欠油,防跳销作用良好;2.风管无老化过期,连接器安装牢固,塞门手把作用灵活不漏风;3.重联插座外观无破损,插座盖齐全,安装严密;排障器无变形,距轨面高度符合规定。
4.砂箱及加热装置安装螺丝无松动,各焊接缝隙无裂纹,砂管角度正确,胶头安装牢固,卡子不松动,砂箱盖安装牢固,锁闭及密封良好。
5.制动钳、制动盘安装螺丝无松动,刹车盘及刹车片磨耗状态,动轮踏面无擦伤、剥离,电机吊杆螺母漆封状态,钢丝绳是否脱落。
6.一、二系圆簧无断裂,调整垫无窜出,油压减震器无漏油,安装螺丝有无松动;7.轴箱、轴箱盖安装螺丝无松动,无漏油,轴箱拉杆无变形,胶关节垫无挤出,安装螺丝无松动,接地扁线有无断股脱落;垂向油压减震器安装牢固,是否渗漏8.空气制动及蓄能制动显示牌无破损,安装牢固;9.变压器外观检查,进出油管无漏油,油泵接线无松动、破损;油温表、流速计表指针作用良好,安全链无丢失。
克诺尔CCB2制动机课件
总风缸压力较低,约为220kPa。
BCCP模块组成及工作原理
DBTV模块
• 备用空气制动模块。在16CP故障或者ERCP故障 时工作
• 制动管充风缓解时,DBTV使制动管向EPCU上 的辅助风缸充风。当制动管压力降低时,辅助风 缸通过DBTV向16TV管充风。当产生全制动时, DBTV会使辅助风缸与16TV管和3号风缸压力均 衡,而达到全制动。
单独制动作用
►本机-运转位 ►本机-制动位 ►补机-制动、缓解位
空气备份
► 当机车制动系统EPCU中ERCP或16CP 模块故障时,制动系统自动转换到 空气模式,使其仍可继续工作。
空气备份-缓解
空气备份-制动
无火回送
机车无动力回送中,由于其空气压缩机停止使
用,此时必须开放机车无动力回送装置。无动力装 置由DE无动力塞门、DER压力调整塞门、C2充风 节流孔、CV单向止回阀等部分组成,集成于ERCP 模块中,连接机车制动管与总风管。当开通无动力 塞门后,制动管内压力空气经E无动力塞门、DER 压力调整塞门、C2充风节流孔、CV单向止回阀将调 整后的空气压力充入总风缸。此时总风缸在机车制 动机系统中相当于车辆的副风缸。
20CP组成及制动状态
20CP缓解状态
13CP模块
• 当单独制动手柄侧压时,13CP控制13#管 充风,对DBTV里的BO阀进行控制,排空 16TV作用管的风压;同时制动系统控制 16CP模块中的缓解电磁阀,排空作用风缸 和16#作用管的压力,实现单缓机车制动缸 压力(该压力由自动制动产生)。
CCBⅡ制动机
►一、概述 ►二、组成及各部件作用 ►三、控制关系与综合作用
CCBⅡ制动机简介
HXD3机车操作流程教学提纲
HXD3机车操作流程1、上车后在控制电器柜里,闭合蓄电池输出空气断路器(QA61),看控制电压表显示应大于98V,开放空气制动柜上(A24)塞门。
2、将司机钥匙插入操纵台电源扳钮开关SA49(或SA50)旋转至启动位置看故障显示屏上“微机正常”,“主断路器断开”“零位”“欠压”“主变流器”“辅变流器”“水泵”“油泵”“牵引风机”“冷却风机”显示灯亮。
TCMS经过初始化,进入牵引制动画面,显示“原边电压”“控制电压”“机车各轴牵引力”“主断分、合”“极位”等机车状态信息。
故障信息区可以显示主变压器,主辅变流器,各辅助电机的故障信息,如果故障解除,故障信息画面将消失。
触摸操纵屏幕,可切换状态画面,例如:主变流器、牵引电机画面、开关状态画面、通风机状态画面、辅助电源画面、故障记录画面。
逐个检查以上画面,必须检查“辅助电源画面”PSU1,PSU2,一组黑色,一组绿色为正常,机车电源良好,当一组为红色时,禁止出库。
3、升弓前确认总凤缸压力在470Kpa以上,若风压不够,按下控制电器柜上的辅助压缩机起动按钮,待辅助风缸压力升到735Kpa时,自动停止。
(注:辅助压缩机打风时间不得超过10分钟,若超时,需要人为断开自动开关QA51和QA45,切断辅助压缩机回路,间隔30分钟再投入使用)将各故障隔离开关置“正常”位,保证机车空气制动系统作用良好,车顶门作用良好,并锁闭此门,拔下黄色钥匙,插入接地开关QS10,并将QS 打至正常运行位,将蓝色钥匙拔出,并插入空气管路柜的升弓气路阀,开通升弓气路4、升弓、网压起来后闭合主断,看“主断开”灯灭,“主断合”灯亮,油泵、水泵、辅助电源装置、通风机等分别开始工作。
5、将主压缩机扳键开关SB45(SB46)置“压缩机”位总风低于750Kpa时,两台压缩机依次起动,当总分压力升至900±20Kpa时,自动停止工作。
6、牵引制动操作小闸置全制位,停车制动器(储能制动)应为缓解状态①将换向手柄由“0”位转为“前”或“后”,APU1开始工作,牵引电机通风机,复合冷却器风机投入工作。
HXD1C型电力机车克洛尔型制动机试验程序
4.60s倒计时结束后操作,列车管、均衡风缸、制动缸压力不变;
2
10
6
5
本机/不补风
8
7
9
5.均衡风缸增压至600kPa,列车管增压至480kPa不大于9s,制动缸压力下降为0;
6.等60s使系统各风缸充满风;
7.均衡风缸在5~7s减压到360kPa,列车管减压到均衡风缸压力±10kPa,制动缸6~8s增压到360kPa;
8.保压1min,均衡风缸压力泄漏不大于10kPa,列车管压力泄漏不大于10kPa,制动缸压力变化不大于25kPa;
9.各压力无变化;
10.均衡风缸增压至600kPa,列车管压力600kPa,制动缸压力下降为0;
3
14
本机/不补风
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11.充满风后,均衡风缸减压50kPa,列车管减压到均衡风缸压力的±10kPa,制动缸增压到70~110kPa;
12.制动缸压力下降为0,手柄复位后制动缸压力不恢复;
13.均衡风缸以常用制动速率降为0,列车管减压至55~85kPa后保持,制动缸增压至450kPa;
14.均衡风缸增压至600kPa,列车管压力600kPa,制动缸压力下降为0;
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本机/不补风
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15.阶段制动,制动缸压力阶段上升,全制动制动缸压力300kPa;
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20.均衡风缸减压170kPa,列车管压力保持不变,制动缸压力保持不变;
21.制动缸压力下降为0,手柄复位后制动缸压力不恢复;
22.均衡风缸增压至600kPa,列车管压力保持不变,制动缸压力保持不变;
HXD3型机车操纵说明
HXD3型电力机车操纵说明一、机车起动前的准备1、将控制电器柜里的控制电路接地自动开关(QA59)、蓄电池输出自动开关(QA61)闭合,检查电器控制柜和操纵台的控制电压表显示应大于98V。
再将其他与机车运行相关的自动开关闭合。
注意:正常情况下,低温预热自动开关(QA56)、交流加热自动开关(QA72)、门控开关(QA102)、撒砂加热控制开关(QA73)不允许闭合,低温加热开关(SA71)置于“0”位。
(需使用窗加热时,应将交流加热自动开关QA72闭合)。
2、检查开放制动屏柜上的A24总风塞门和干燥器柜下方的辅助风缸塞门U77。
3、将司机钥匙插入操纵台电源扳键开关SA49(或SA50),旋转至启动位置,设定机车的操控端操纵台。
此时,操纵台故障显示屏上“微机正常”、“主断分”、“零位”、“欠压”、“辅变流器”、“水泵”、“停车制动”等显示灯亮。
TCMS经过初始化,进入牵引/制动画面,显示“原边电压”、“原边电流”、“控制电压”、“机车各轴牵引力”、“主断分/合”等机车状态信息,故障信息画面无故障信息显示。
触摸TCMS显示屏按钮,可切换为其他状态画面。
例如,主变流器/牵引电动机画面、开关状态画面、通风机状态画面、辅助电源画面、故障记录画面等等,能够调查机车的各个电力设备的详细相关信息。
4、制动显示屏正常启动自检后,对制动屏进行设定确认。
按“F3”键,查看制动屏当前设置应为:“600kpa、操纵端、投入、货车、不补风”。
设定确认正确后,大闸置运转位、小闸置制动位。
二、升弓、合主断以及各辅助电动机的启动1、升弓前,首先需确定总风缸压力在480kpa以上。
若不满足,到空气管路柜前查看辅助风缸压力表。
若显示的风缸压力值低于480kpa,则按下控制电器柜里的辅助压缩机启动按钮,辅助空气压缩机启动,待辅助风缸的气压上升到735kpa时,辅助空气压缩机自动停止。
为防止损坏辅助压缩机,辅助压缩机打风时间不得过长,若超过10分钟需要人为断开辅助设备自动开关(QA51)和机车控制自动开关(QA45),来切断辅助压缩机回路,间隔30分钟再投入使用。
HXD3型电力机车的制动系统及防滑技术研究
HXD3型电力机车的制动系统及防滑技术研究作者:钱炜宗来源:《科技资讯》2011年第15期摘要:HXD3型电力机车在现代化铁路运输中起着无可替代的重要作用。
在提高铁路运输能力中,电力机车的停放制动及防溜技术是一个非常关键的问题,本文主首先介绍HXD3型大功率货运电力机车空气制动系统,然后着重对防滑技术进行分析,并给出相关建议。
关键词:HXD3电力机车制动系统防滑技术中图分类号:TB47 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)05(c)-0062-01随着机车运营速度的提高,要尽可能缩短机车的制动距离和提高机车通过能力,机车的制动力也必须提高。
而在粘着状态不良的情况下,由于制动力的提高,很容易造成车轮的滑行和擦伤。
下面将以大连机车车辆有限公司生产的HXD3为例,分析采用CCBⅡ微机控制制动系统原理及空气防滑技术。
1 微机控制的CCBⅡ空气制动系统1.1 微机控制的CCBⅡ空气制动系统技术特点该制动系统技术特点为:(1)准确性高,反应迅速;(2)部件集成化高,可进行线路模块更换,维护简单;(3)有自我检测、自我诊断、故障显示及故障处理提示等功能;(4)主要部件具有冗余功能;(5)与列车ATP(列车监控)系统配合使用,进一步提高列车运行的安全性。
1.2 微机控制的CCBⅡ空气制动系统技术组成(1)风源系统。
HXD3型电力机车风源系统采用两台克诺尔的SL22—47型螺杆式压缩机组,排风量为每台2750dm3/min。
干燥器配套使用两个LTZ3.2_H型干燥器,其空气处理量为每个4.8m3/min。
为了保证压缩空气的质量,在干燥器的出口配套使用了精油过滤器和最小压力阀。
采用4个容积均为400dm3的风缸串联作为压缩空气的储存容器,风缸采用车内立式安装。
(2)CCBⅡ制动机。
CCBⅡ制动机由5种主要部件构成:两个电子制动阀(EBV),两个制动显示屏(LCDM),1个集成处理器(X_IPM),1个继电器接口模块(RIM)和1个电空控制单元(EPCU)。
HX_D3型电力机车空气制动系统
曹灏(1979-)男,河北张家口人,工程师(收稿日期:2009-02-20)文章编号:1008-7842(2009)04-0046-04HX D 3型电力机车空气制动系统曹 灏,王存兵,吴国栋(中国北车公司 大连机车车辆有限公司 技术开发部,辽宁大连116022)摘 要 HX D 3型大功率货运电力机车空气制动系统采用了微机控制的CC BII 电空制动系统。
该系统由集成处理器,制动显示屏,电子制动阀,电空控制单元等电子、电空部件组成,具有压力控制精确,起动制动快,自动检测,故障提示、系统自动防护控制等功能。
关键词 微机控制;CC BII 电空制动系统;网络;HX D 3电力机车中图分类号:U2641351 文献标志码:A 为了提高铁路的运输能力,我国铁路近几年一直在向高速、重载的方向发展。
无论高速还是重载,制动都是一个非常关键的问题。
制动问题如果没有解决,即使有了高质量的线路,有了功率很大的牵引动力,高速或重载还是不可能实现。
为此我公司生产的HX D 3型电力机车采用了目前国际上较先进的CC BII 微机控制制动系统。
本套制动系统是基于网络的电空制动系统,它是以美国铁路协会标准为基础按干线客、货运机车的要求而设计的。
它采用了基于分布式结构的LRU (线路可更换模块)的设计方法。
该制动系统具有以下技术特点:(1)准确性高,反应迅速;(2)部件集成化高,可进行线路模块更换,维护简单;(3)有自我检测、自我诊断、故障显示及故障处理提示等功能;(4)主要部件具有冗余功能;(5)与列车ATP (列车监控)系统配合使用,进一步提高列车运行的安全性。
制动控制的原则:(1)优先使用机车再生制动,其制动指令由司控器发出;(2)若再生制动存在时进行常用制动操作,机车制动缸保持零压力,机车实施再生制动,车辆实施空气制动;若常用制动存在时进行再生制动操作,机车制动缸压力下降为零,机车实施再生制动,车辆保持原空气制动压力;(3)在紧急制动过程中,机车和车辆实施最大的空气制动力。
HXD3 型电力机车制动系统总述
失电时20CP将保持平均管的压力 .
EX VOL 45 CU IN.
MR
20 Pipe Release (Normal Mode)
REL SUPP
C1 (# 42)
EX
3 20
4 2 1 5
To 20 pipe
20TT
V
P
L EX
T
20TL
V P
PVLT
MVLT
A1 A3
A2
20R
EX TP20
BCCP- 制动缸控制部分 LRU是响应16号管压力变化的制动缸作用阀。 BC LRU控制 全部机车制动缸的作用和缓解。且安装有DBI电磁阀来实现 机车动力制动和空气制动的互锁功能。
BC / DBTV Portions BC Release (Back-up Mode)
MR
BPT
FLT
MRT
21 pipe EX Vent Valve
BPG BPVV
To ER
ER Control
C1(..332) MV53
TP-BP TP-FL
EX
BPCO
BP Relay
#21 EMV
MVEM
(74V)
EX
PVEM C3
BP EX
EX
ERCP-均衡风缸控制部分 响应自动制动手柄的动作,均衡风缸压力是BPCP的控制压力。 无火机车装置安装在ERCP上,无火机车塞门安装在ERCP LRU前端。
16 LRU BP Reduction/ 16/BC Charging
EX ERB (13)
MR VOL 90 CU IN To BC Portion (#16 TV)
HXD3制动系统讲解
撒砂
辅助控制(升弓用模块)
辅助空压机
受电弓控制板(随受电弓自带)
CCBII制动系统 - CCBII制动机原理
- CCBII制动系统状态设置
- CCBII制动系统的标定
- CCBII制动系统事件记录 - CCBII制动系统常见故障
CCBII系统由五个主要部件组成 EPCU- Electro-Pneumatic Control Unit.电空控制单元 EBV- Electronic Brake Valve电制动阀 LCDM- Locomotive Cab Display Module机车司机室 显示模块 X-IPM- Integrated Processor Module集成处理器模块 RIM- Relay Interface Module继电器接口模块
SL1型电力机车制动系统
- 管路总述 - 供风设备
- 司机室设备
- 转向架设备 - 制动控制模块
司机室设备
EBV-电子制动阀
EBV位于操纵台上,司机用它 来控制单独制动(机车)及自动 制动(列车)。 除紧急制动情况下之下,EBV 是一个全电子制动阀。
LCDM显示 ER, BP, MR, BC的实时压力值以及列车管流量。它还 用于制动系统测试、状态更改及故障报警显示 。
EPCU工作逻辑
自动制动阀→ERCP →均衡风缸→BPCP →列车管→16CP →作用管→BCCP →闸缸 ↘ DBTV ↗
单独制动阀→20CP →单独作用管→BCCP →闸缸 ↘13CP →IPM →作用管→大气
BPCP-制动管控制部分 响应均衡风缸压力的改变产生列车管的不同压力 BP投入/切除,BP补风/不补风 紧急启动
EPCU-Electo-Pneumatic control unit EPCU-电空控制单元 有4个可替换过滤器安装 在EPCU管线上 MR - Main Reservoir 主风缸 BP - Brake Pipe 列车管 13 – Bail off 常用制动的 单独缓解 20- Brake Balance pipe 制动平均管 EPCU是安装有可替换单元(LRU)的集成模块,每一LRU包 括联接其控制的机车功能的气动元件。对于“智能”LRU, 其上也有节点,这些节点包括连接他们功能的电子装置和软 件。
HXD3型机车电器及制动机库内作业操作流程
HXD3型机车电器及制动机库内作业操作流程一、升弓前的准备:1、上车后检查控制电源柜,除QA56、QA72、QA73、QA74四个自动开关禁止闭合外,应将其他所有自动开关置闭合位置,检查控制电压表显示应大于98V。
(除特殊情况外不得擅自切除自动过分相自动开关)2、检查制动屏柜各模块的塞门位置处于正确位置。
3、检查机车状态指示灯的显示正确。
4、按规定打开监控装置电源开关,正确输入数据,进入库内模式。
5、将司机钥匙插入操纵台电源扳键开关SA49(或SA50),旋转至起动位置,设定机车的操控端驾驶台。
此时,驾驶台故障显示屏上“微机正常(绿)”、“主断分(红)”、“零位(绿)”、“欠压(红)”、“辅变流器(红)”、“水泵(红)”等显示灯亮,使用弹停装置时“制动停车(红)”显示灯亮(制动缸压力为0时)。
升弓合闸后,“微机正常”、“预备”、“零位”灯亮,调速手柄离开零位,“预备”、“零位”灯灭。
二、升弓、合主断及各辅助电动机的起动试验1、升弓前,首先需确定总风缸压力在480kPa以上,若不满足,到空气管路柜前查看辅助风缸压力表。
若显示的风压低于480kPa,则按下控制电器柜上的〔辅压机〕启动按钮,辅助空气压缩机起动,待辅助风缸的气压上升到735kPa时,辅助空气压缩机自动停止。
注意:为防止损坏辅助压缩机,辅助压缩机打风时间不得超过10分钟,若超过需人为断开自动开关QA51和QA45,来切断辅助压缩机回路,需间隔30分钟再投入使用。
2、闭合受电弓扳钮开关SB41(SB42)置于“后位”,位于前进方向后面的受电弓升起。
3、将驾驶台上的主断路器开关SB43(或SB44)置于[合]位,主断路器接通,此时驾驶台上的故障显示灯中的“主断分”显示灯灭。
微机监控器(TCMS显示屏)的“主断合”灯亮。
注意:因逻辑控制单元的作用,受电弓未升起前主断路器不能合上。
4、主断路器闭合后,油泵、水泵、辅助电源装置用通风机分别开始工作。
最新HXD3型电力机车克诺尔制动机
安全阀等附件
总风缸及附件
二、制动控制系统
1、电子制动阀(EBV)
(1)自动制动手柄位置其手 柄位置包括:运转位、初制动 (最小减压位)、全制动(最 大减压位)、抑制位、重联位、 紧急位。初制动和全制动之间 是常用制动区。手柄向前推为 常用制动或紧急作用,手柄向 后拉为缓解作用。在重联位时, 通过插针可将手柄固定在此位 置。
停放制动辅助缓解通路 其 它 车 列 车 管
制动缸通弹 停的通路
如果制动缸 管有风的情况下, 因弹停的作用力 会比较大,它会 缓解一下弹簧停 车的作用力,假 定 弹停缸有 300kPa的压力 , 能缓解一部分弹 停缸的作用力, 防止作用在轮盘 上的压力过大, 发生部件破损, 通路如下:
制动缸
闸缸塞门
1、弹簧停放制动控制装置(B) 缓解电磁阀 单向阀
压 力 开 关
弹
停
塞
门
减压阀 变向阀
1、缓解电磁阀:可以电控还可以手动控制缓解或制动。如果系统没有电,可操作左侧或 右侧按钮,向右推时缓解、向左推制动。
2、弹停塞门06,带排风功能,通弹停风缸水平位沟通,垂直直位关闭,会产生排风弹 停作用。
3、压力开关:1个是80-12Kpa,另一个是450-480Kpa,如果在缓解状态下,当按操 纵台的绿色按钮或者按电磁阀右侧的按钮,这时候,弹停缸的风按以下通路排大气:
总风/列车
弹停作用 弹停缓解
序号
制动缸 停放压力
1
480kPa﹤P ﹤ 550kPa
2
80kPa﹤P ﹤ 450kPaபைடு நூலகம்
3
P ﹤ 80kPa
4
120kPa﹤P ﹤ 480kPa
状态
按钮显示
HXD3型电力机车制动机检查及试验
HXD3型电力机车制动机检查及试验
一、制动控制静态试验程序
1、试验前的检查确认
(1)必须设置停车制动或在车轮下放置止轮器以防止机车移动。
(2)机车总风缸风压不小于750kPa;
(3)检查总风缸截断塞门(A24)打开,总风缸4个排水塞门(A12)关闭;
(4)检查制动系统两端列车管塞门(B81)关闭、两端总风管塞门(B80)关闭、两端平均管塞门(BB94)关闭,紧急制动模块上制动缸截断塞门(Z10.22)打开。
(5)确认自动制动阀手柄在【重联】位、单独制动阀在【运转】位。
2、试验操作程序
二、停车制动(蓄能制动)试验
三、制动缸压力指示器试验。
HXD3制动系统课件(20141028082955)
HXD3型电力机车教室内培训
1、制动系统总述 2. CCBII制动系统 3. 滑行保护(WSP)
HXD3电力机车制动系统
- 管路概述
- 供风设备 - 司机室设备 - 转向架设备 - 制动控制模块
HXD3型电力机车制动系统
- 管路总述
- 供风设备
- 司机室设备 - 转向架设备 - 制动控制模块
- 管路总述 - 供风设备
- 司Байду номын сангаас室设备
- 转向架设备 - 制动控制模块
司机室设备
EBV-电子制动阀
EBV位于操纵台上,司机用它 来控制单独制动(机车)及自动 制动(列车)。 除紧急制动情况下之下,EBV 是一个全电子制动阀。
LCDM显示 ER, BP, MR, BC的实时压力值以及流量。它还用于分配功率( Distributive Power applications) 时的系统链接、测试、状态及报警显示 。
供风设备
空压机
空压机空气循环简图
1 空气过滤器 1.1 真空指示器 2 减压阀 2.1 进气逆止阀 3 压缩机体
4.1 压缩机壳 4.3 集油器 4.4 最小压力逆止阀 4.5 安全阀 5.2 空气冷却器 9 联轴器
空气干燥器
技术参数 允许工作压力
进气温度 环境温度范围 每个电磁阀功率消耗 每个加热器功率消耗 电压允差 保护方式 (带有保护软管 3870513)
ERCP- Equalizing Reservoir Control Portion LRU responds to automatic handle movement. Equalizing Reservoir
pressure is the control pressure for the Brake Pipe Relay。
HXD3C克诺尔制动系统及部件检修概述
HXD3C二年检克诺尔制动系统和部件检修概况一、制动机系统及部件检修规程要求如下各模块清洁,其上的压力开关、电磁阀、脉冲电磁阀、压力测试口、调压阀,减压阀、单向阀、双向止回阀、塞门安装牢固、不许有损伤、泄漏。
电气部件接线良好、不许有烧痕、短路、断路现象,动作灵活可靠。
1、安全阀 A03、A071.1外观检查,阀体及提拉手柄不应有裂纹等损伤,阀座,弹簧及活塞挡不许有拉伤,弹簧不许有严重锈蚀、断裂及永久性变形,橡胶元件不许有裂纹、变形及老化。
1.2安全阀A07整定压力为950±20kPa。
在整定压力范围内,安全阀动作灵活可靠;当风压低于850±20kPa (A07)时,安全阀关闭不许有泄漏。
2、总风联管压力开关A71(MREP)2.1压力开关清洁,护盖不许有变形、腐蚀等损伤。
电气接口状态良好,不许有破损、短路、断路现象。
试验:a)在补机位模式下:拉动车长阀,列车管压力为零制动缸压力不许有变化;b)排放总风缸压力,当总风缸Ⅰ低于350±20kPa,机车制动缸上闸,单缓机车无效。
3、精细滤油器 A05 滤油器清洁,不许有破损、漏泄,滤芯状态良好,更新密封圈。
4、升弓模块U43及升弓阀板调整主断减压阀U43.07至750±20kPa。
启动辅助压缩机,当压力上升至650±20kPa 时,主断路器可以闭合;开启升弓风缸排水塞门U88排风,当压力降至480±20kPa时,主断路器无法闭合。
5、压力开关模块各压力开关整定值见表1表1 压力开关整定值当压力上升至900±20kPa时,压缩机停机;当压力下降至750±20kPa时,远离操纵端压缩机启动。
当压力下降至680±20kPa时,两台压缩机均启动。
当压力低于500kPa机车无法加载;当压力高于600kPa机车可以加载。
停放制动指示器功能良好。
6、警惕装置控制模块S10产生紧急制动作用时,电磁阀S10.36得电,制动缸隔离塞门(S10.22)开闭灵活可靠。
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Electronic Brake Valve
电子制动阀EBV
抑制位——机车产生常用惩罚制动后,必须将手柄放置此位 置使制动机复位后,手柄 再放置运转位,机车 制动作用才可缓解。在抑制位,机车将产生常用全制动作用。 重联位——当制动机系统在补机或断电状态时,手柄应放此 位置。在此位置,均衡风缸将按常用制动速率减压到0。 紧急位——在此位置,自动制动阀上的机械阀动作,列车管 压力排向大气,触发EPCU中BPCP及机车管路中的紧急排风 阀动作,产生紧急制动作用。
制动柜上部 总风缸塞门、升弓管路蓝钥匙及小风泵按钮
辅助压缩机
3.2 辅助干燥器
该装置同辅助干燥器配合使用,去除辅助压缩机产生的水蒸气 3.2.2 工作原理
4 其它风源部件
4.1 总风缸 使用两个800L的总风缸直立安装在机械间内作为储风设备,设计压力 为1000kPa。 4.2安全阀 在干燥器前后各有一个安全阀。A3安全阀的开启压力为1100kpa,A7 安全阀的开启压力为950kpa。 4.3 总风低压保护开关 当总风压力低于50020kPa时,P50.74开关动作,机车牵引封锁, (动力制动仍可投入) 确保机车内保留有能够安全停车用的压缩空气。 4.4微油过滤器 对通过干燥器后的压缩空气进行油污处理,保证通过微油过滤器后的 压缩空气满足ISO8573油2级要求。该过滤器需进行定期排污处理。 4.5低压维持阀 保证干燥器内部快速建立起压力,使干燥器可以进行再生、干燥工作, 开通压力为600kpa。同时对两台干燥器间通道进行隔离。 4.6截断塞门(A10) 截断塞门(A10)用于机车无火回送操作。当机车进行无火操作时关 闭该塞门。
螺杆式空气压缩机的工作原理
在压缩过程中,压缩机不断地向压缩室和轴承压人润滑油。 使润滑油循环的动力来自于排气腔的压力,而压缩机启动时排气 腔压力的迅速建立是由最小压力逆止阀作用的结果。使润滑油循 环流动的主要作用如下:
① 润滑作用,压入的机油在螺杆的齿面形成油膜,使啮合齿的齿面与齿面, 齿顶与机壳间不直接接触,不产生干摩擦及由此引起的磨损和能耗; ② 密封作用,润滑油油膜填充了螺杆啮合齿与齿间及齿顶与机壳间的间隙, 阻止压缩空气的泄漏,起密封作用,提高压缩机的容积效率; ③ 降噪作用,压入的机油与压缩空气混合,在油气混合物压力变化时,不可 压缩的液态油可以部分地吸收缓和压缩空气膨胀产生的气动高频噪声; ④ 冷却作用,压入的润滑油接触到螺杆、机壳壁和压缩空气,吸收压缩热并 将其带出,通过冷却器将热量散发于大气,从而保证压缩机在理想的温度下工 作,保证机器的可靠性和使用寿命。
常用制动区——即初制动与全制动之间。手柄放置在初制动位时, ERCP响应手柄位置,均衡风缸压力将减少40kPa~60kPa;BPCP响应 均衡风缸压力变化,压力也减少40kPa~60kPa;16CP响应列车管压力 变化,作用管压力上升到70kPa~110kPa;BCCP响应作用管压力变化 ,机车制动缸压力上升到作用管压力。手柄放置在全制动时,均衡风缸 压力将减少140kPa(定压500kPa)或170kPa (定压600kPa),制动 缸压力将上升到360kPa(定压500kPa)或420kPa (定压600kPa)。 手柄放置在初制动与全制动之间时,均衡风缸将根据手柄的不同位置减 少压力。
螺杆式空气压缩机的工作原理
这是高速的,周而复始的工作,而且螺旋状的前 一个沟槽和后面相邻沟槽的同一个的工作阶段,尽管 有先有后,但实际上是重叠发生的。这形成了螺杆式 空气压缩机工作的连续性和供气的平稳性,形成了它 的低振动和高效率的特点。螺杆式空气压缩机的工作 循环,是在啮合的螺杆齿和齿沟间,一个接一个周而 复始连续不断地进行的。而且它的压缩过程是当齿沟 里的空气被全部挤进排气腔时才完成的,所以,它没 有像活塞式压缩机那样的振动和排气阀启闭形成的冲 击噪音。
1.1技术参数
1.3 工作原理
阴阳两螺杆形的转子,旋转进行空气的压缩和输送,900 kPa的压缩空气一级压缩产生。
真空指示器
1.4 维护
1.4.1 压缩机组应定期进行维护,以保证其安全可靠的运行
维护周期 每100运转小时 每300-500运转小时 每1500运转小时或1年(先到为准) 维护项目 检查油位及机油状态 检查油位并进行补油检查空气过滤器上 的真空指示器状态 检查空气过滤器,如有必要更换滤芯。 清洗冷却器更换润滑油,更换油过滤器 滤芯,检查回油过滤器的状态 更换润滑油,更换油过滤器滤芯,清洗 回油过滤器测试温度开关状态 更换油系分离器维护回油过滤器测试控 制和监视元件检查油控制单元检查弹性 支承运转试验 空压机组的全面检修,更换转子体。 全面检修电机。
2.3 工作原理 干燥:饱和压缩空气—油分离器—干燥剂—相对湿度35%以下 再生:由干燥的压缩空气进行吹扫
3 辅助风源 3.1 辅助压缩机
图17 辅助压缩机LP115
3.1.4 控制模式 人工控制 自动控制 1)初次升弓,或进行升弓试验时采用人工控制方式,操作时需要操作者 持续按下启动按钮,并观察升弓压力表的指示值,在满足升弓压力要求后 松开按钮。 2)当机车投入运用后采用自动控制方式,当辅助风缸压力低于480kPa (压力开关U43.02监测)时,辅助压缩机自动投入工作;当辅助风缸压力 达到735kPa时,压缩机自动停止工作。
螺杆式空气压缩机的工作原理
(3)排气过程。 压缩过程结束,封闭有压缩空气的螺杆沟槽的端 部边缘与螺杆壳体端壁上的排气口边缘相通时,受到 挤压压缩的空气被迅速从排气口推出,进入螺杆压缩 机的排气腔。随着螺杆副的继续转动,螺杆啮合继续 向排气端的方向推移,逐渐将在这个沟槽里的压缩空 气全部挤出。这是压缩机的排气过程。在排气过程中, 由于排气腔并不直接连着用风设备,在它的排气腔出 口设置最小压力逆止阀,限制自由空气外流,会使排 气腔压缩空气的压力达到一定值才能压开最小压力逆 止阀向外输出。
螺杆式空气压缩机的工作原理
在这里所讲的螺杆式空气压缩机工作原理,是以 螺杆的一个沟槽为实例展开的,并且把它的工作过程 分成为吸气、压缩和排气 3 个阶段,界限清晰的一 段接一段地介绍。实际上压缩机螺杆的工作转速很快, 而且主动螺杆和从动螺杆的每一个沟槽,在运转过程 中承担着相同的任务,将它的空腔在进气侧打开吸进 空气,然后再将其带到排气侧压缩后排出。
NB11阀(紧急先导放风阀)
当自动制动阀处于紧急位,NB11 阀开启阀口,将列车管压力排到大 气
KM-2紧急放风阀
位于机车中部
Electronic Brake Valve 电子制动阀EBV
自动制动作用位置:
运转位——ERCP响应手柄位置,给均衡风缸充风到设定值;BPCP响应 均衡风缸压力变化,列车管被充风到均衡风缸设定压力;16CP响应列车 管压力变化,将作用管(16#管)压力排放;BCCP响应作用管压力变化 ,机车制动缸缓解;同时车辆副风缸充风,车辆制动机缓解。
每3000运转小时或2年,(先到为准) 每6000运转小时或4年,(先到为准)
每12000运转小时
1.4.2 机油乳化处理 1.4.2.1机油轻微乳化及时处理
(1)压缩机静置1~2小时,微开排油口排出液态水。 (2)打开总风缸下方塞门,压缩机组运转60分钟以上,停机后观察 机油,如恢复可继续使用。 (3)如果乳化现象减轻但没有完全恢复,再运转30分钟,观察机油, 可重复进行上述操作,直至乳化消失。 注意:使用延时工作模式,运行机车压缩机组减缓机油乳化。
CCB-Ⅱ制动机
第一节 、概述:
空气制动柜
升弓阀板
空压机
总风缸
干燥器
空气管路与制动系统的控制关系如图4。
第二节、系统组成结构
电空控制单元 (模块)
集成微处理器模块
风源部分
辅助压 缩机
升弓控制弹停辅助源自EPCU闸缸塞门 弹 停
EBV
轮缘
润滑
车长阀
一、风源部分(A)
A1、空气压缩机;A2、软管;A3 A7 、安全阀;A4、干燥器;A5、 微油过滤器;A6、最小减压阀(8.0开启);A8、单向阀;B02、 限流缩堵;A10、截断塞门;A11、第一总风缸;A12、排水塞门; A13、停放风缸; A15、第二总风缸。
螺杆式空气压缩机的工作原理
(2)压缩过程。 随着压缩机两转子继续转动,封闭有空气的阴螺 杆沟槽与阳螺杆的齿啮合从吸气端不断地向排气端推 进,啮合的齿占据了原来已经充气的沟槽的空间,将 这个沟槽里的空气挤压,体积渐渐变小,而压力则随 着体积变小而逐渐升高。空气是被裹带着一边转动, 一边被继续压缩的,从吸气结束开始,一直延续到排 气口打开之前。当前一个螺杆齿端面转过被它遮挡的 机壳端面上的排气口时,在齿沟内的空气即与排气腔 的空气相连通,受挤压的空气开始进人排气腔,至此 在压缩机内的压缩过程就结束了。这个体积减小压力 渐升的过程是压缩机的压缩过程。
三、LCDM显示屏
LCDM位于司机室操纵台,是人机接口,通过它可进行本机/补机,均衡 风缸定压,列车管投入/切除,阶段缓解/一次缓解,补风/不补风,CCBII 系统自检,风表值标定,故障查询等功能的选择和应用(图22)
图22
四、IPM微处理器
安全阀等附件
总风缸及附件
1 空气压缩机组(图9)
螺杆式压缩机组,其驱动电机为三相交流异步电动机。 空气压缩机组具有温度、压力控制装置,可以实现无负荷启动。 空气压缩机组的开停状态由总风压力开关进行自动控制,也可以通过 手动按钮强行控制开停。
螺杆式空气压缩机的工作原理
螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、压缩、排气三个 阶段,其流程如图所示。 (1)吸气过程。 螺杆安装在壳体内,在自然状态下就有一部分螺杆的沟槽 与壳体上的进气口相通。也就是说,在任何时候,无论螺杆式 空气压缩机的螺杆旋转到什么位置,总有空气通过进气口充满 与进气口相通的沟槽,这是压缩机的吸气过程。阴、阳两转子 在吸气终了时,已经充盈空气的螺杆沟槽的齿顶与机壳腔壁贴 合,此时,在齿沟内的空气即被隔离,不再与外界相通而失去 相对流动的自由,即被“封闭”。当吸气过程结束后,两个螺 杆在吸气口的反面开始进人啮合,并使得封闭在螺杆齿沟里的 空气的体积逐渐减小,压力上升,压缩随之开始。