化工设计与安全
化工安全设计在预防化工事故发生中的作用
化工安全设计在预防化工事故发生中的作用化工安全设计以人的生命安全和健康作为首要目标，是企业安全生产的重要组成部分。
通过对化工企业在生产、运输、储存等环节中的化学品、设备、工艺、系统等方面进行安全评估、风险分析和安全设计，能够预防化工事故的发生，提高生产安全水平。
本文将从化工安全设计的概念、目的、作用和实施措施等方面进行阐述。
一、化工安全设计的概念和目的化工安全设计的目的是为了提高化工企业的工作效率和安全管理水平，保护工人的生命安全和健康，保障社会的安全稳定。
在实际操作中，化工安全设计可以根据企业的具体情况，制定相应的安全管理制度和操作规程，并建立完善的安全检查和培训机制，使工人的安全意识和安全技能得到提高。
1. 预防事故的发生通过对化工企业的设备、工艺、系统等方面进行安全评估和风险分析，发现企业在操作过程中可能存在的潜在风险，并规划和设计相应的安全措施，从而预防事故的发生。
2. 保护职工的安全健康化工安全设计可以对工作现场进行安全规划，引导职工认识危险源，加强安全操作，降低事故发生的可能。
与此同时，化工安全设计还可以合理规划生产车间和办公场所，使员工在工作过程中得到足够的保护，避免生产过程中的职业危害。
3. 降低物质损失和环境污染化工事故往往会造成女人财物损失和环境污染，带来严重的社会影响。
化工安全设计可以确定安全工艺和工作方法，从而减少事故造成的物质损失和环境污染，提高社会经济效益。
4. 构建安全文化化工安全设计作为企业安全生产的核心要素，对于塑造安全文化、促进安全管理具有重大作用。
化工企业通过安全设计，可以提高企业员工的安全意识和安全技能，倡导安全文化，进而降低事故发生的可能性。
三、化工安全设计的实施措施1. 安全评估和风险分析通过系统地评价化工企业的设备、工艺和系统等方面的安全状况，并确定潜在风险和隐患，为安全设计提供基础数据。
2. 根据评估结果进行一体化规划化工安全设计应根据企业的实际情况，整合各个环节的安全管理工作，并根据安全评估结果，制定相应的安全措施。
化工工艺设计中的安全危险问题
化工工艺设计中的安全危险问题1 化工工艺设计中安全危险的问题化工工艺设计中的安全风险，主要指的是化工生产过程中可能发生的危险事故。
为了从根本上降低化工生产过程中发生的安全事故造成的财产损失，化工企业必须深入的研究和分析化工生产的各个环节，寻找危险发生的规律和因素，并以此为基础制定科学合理的预防和解决措施，确保化工生产的安全顺利进行。
1.1 化工原料的选择问题化工原料是化工生产顺利完成必须的原材料，化工企业在设计化工工艺时，应该充分了解和掌握各种原材料的物理和化学特性，以及其在一系列反应过程中表现出的化学特质，避免因为化工生产过程操作不当而导致安全事故的发生，促进化工生产安全性的有效提升。
1.2 化学反应器的设计和选择问题化学反应是化工生产的重要环节之一，一般情况下，化工产品的生产都是经过化学反应后产生的，由于化工产品在化学反应过程中，始终伴随着各种安全风险。
因此，化工企业在选择和设计化工生产化学反应器前，必须深入的分析和研究化工生产过程中可能出现的安全风险以及安全风险发生所产生的影响，并以此为基础制定相应的预防措施。
另外，因为化工生产过程中的化工原料反应通常会发生爆炸或者火花等安全性的问题。
因此，化工企业必须严格的按照化工生产安全操作的标准和要求，选择和设计符合要求的化工反应装置，切不可因为贪图蝇头小利而选择不符合质量要求的反应器，为后续化工生产流程的顺利进行做好充分的准备。
1.3 工艺路线的设计和选择问题由于化工生产工艺设计过程中，即便是同一种化工产品采用的工艺路线和工艺方法也不尽相同。
所以，化工企业在设计化工生产工艺时，应该按照安全危险改良最低和环境污染最小的原则，设计最佳的化工生产化学反应路线，才能在确保化工生产反应平稳进行的基础上，降低化工生产对环境造成的污染。
比如，在化工生产反应过程中，化工企业科研采用催化剂缓和化学反应过程的激烈程度，全面分析和掌握化学反应过程中产生的动力学数据信息，确定化工生产过程中爆炸安全事故发生的几率。
从化工设计工作者的角度论述化工安全生产
从化工设计工作者的角度论述化工安全生产
化工安全生产是化工设计工作者非常关注的重要问题。
以下是从化工设计工作者的角度论述化工安全生产的几个方面：
1. 设计优化：化工设计工作者应该从一开始就考虑安全因素，充分评估和考虑相关的风险，采取必要的措施降低风险。
设计过程中应注意选择合适的工艺和设备，合理布置设备与管道，提供适当的通风系统和紧急停止装置等。
同时，对于敏感、易燃、易爆等物质，应进行特殊设计和处理。
2. 设备维护与修复：化工设计工作者应定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
如果发现设备存在故障或异常，及时采取措施进行修复或更换，以防止可能的安全事故发生。
3. 安全培训和意识：化工设计工作者应积极参与各类安全培训，不断提高安全意识和技能。
了解使用的化学物质的性质、危险性和正确操作方法，并且能正确使用个人防护装备。
同时，化工设计工作者应促进整个团队的安全意识，建立正确的安全文化。
4. 应急预案与演练：化工设计工作者应制定详细的应急预案，确保在发生事故时，能够迅速、有效地采取措施应对。
定期进行应急演练，提高应急响应能力，并且将演练结果及时反馈到设计工作中，不断改进和完善安全预案。
5. 与相关部门和专家合作：与监管部门、安全专家和工会等合作，共同研究和解决化工安全生产中的难题和风险，并及时了解最新的法规和标准，不断改进和提升工作中的安全性。
综上所述，化工设计工作者应从设计优化、设备维护与修复、安全培训和意识、应急预案与演练、与相关部门和专家合作等方面全面考虑和推动化工安全生产，确保工作过程中的安全和可持续发展。
化工安全化工设计
应急预案的制定和执行
应对突发事件的具体行 动计划
风险评估案例分 析
通过分析典型化工设计事故案例，得出结论并 总结设计改进和风险控制的实践经验，以提升 化工安全设计水平。
风险评估案例分析
典型化工设计事故案例
爆炸事故 泄漏事故 火灾事故
风险评估在实际设计中 的应用
根据案例总结应对方法 规避类似风险发生 提高设计质量
通知上级
03 及时向管理层汇报情况
总结
化工工艺安全设计是保障生产过程和人员安全的重要环节。通过分析、评 估和控制危险源，编制规范的操作程序和培训操作人员，建立健全的应急 预案，企业可以有效应对各种安全挑战，确保生产运行平稳安全。
● 06
第6章 总结
本课程总结
化工安全设计的重要性 和意义
包括防止事故发生，保 障生产安全
化工安全的定义
安全的概念和范围 涉及范围
安全设计的重要性 设计考虑
化工安全的要求和标准 行业标准
化工设计的基本原则
设计阶段的安全考虑
设计初期 设计中期 设计后期
安全设计的目标和要求
安全性 稳定性 可靠性
安全设计的方法和工具
HAZOP分析 风险评估 安全审查
化工设计的安全评估
安全风险评估的步骤
01 风险识别、风险评估、风险控制
安全设计的挑战与发 展趋势
面临技术更新、法规 变化等挑战，发展朝 向智能化、数字化方 向
安全设计的原则和要求
遵循预防优先、整体设 计、防护措施等原则
未来展望
化工安全设计的未来发展方向包括智能化应用、 可持续发展；安全设计技术和工具的创新应用 如虚拟现实、人工智能；化工安全文化的建设 和推广将重点放在安全意识培养、安全管理体 系建设等方面。
化工生产中的防爆设计与安全
化工生产中的防爆设计与安全
化工生产场所由于涉及到易燃、易爆、有毒等危险品的存储、使用和处理，因此在设计和建设化工生产场所时，必须进行防爆设计和安全措施的规划和落实，以确保生产过程中工人的人身安全和设施的不受损坏。
1. 防爆设计
防爆设计是指将防爆理论和技术应用于化工生产领域，通过从设计上避免、限制和控制可能发生的爆炸危险，使得生产过程达到最安全的状态。
防爆设计的主要内容包括：
(1) 设计前必须慎重考虑不同物质的防雷、防静电、防止自燃等设计要求；
(2) 在化工生产场所的建设中必须采用耐火材料进行隔离和防火处理，加强建筑结构的设计；
(3) 安装防爆设备，如防爆电器、防爆仪表等设备，以达到防爆目的；
(4) 进行有效的通风和气体控制，以避免危险气体积聚、扩散或泄漏等情况。
2. 安全措施
(1) 作业人员必须接受相关的安全防范教育和培训，使他们了解和掌握基本的安全知识和技能；
(2) 坚持对现场状态的持续监控，及时发现和处理潜在的安全问题；
(3) 安装合适的火灾报警系统，确保在事故发生时能够及时发现并采取措施；
(4) 配备相应的应急设备和装置，如消防水泵、灭火器等，以应对发生火灾等情况；
(5) 坚持经常进行现场的检查和维护，保证各种设备和机器的有效运行。
在化工生产中，防爆设计和安全措施是必不可少的，只有建立和实行科学的防爆和安全管理制度，才能够使生产环境更加安全、稳定，更好的保障化工生产的质量和产能。
化工厂设计和操作安全概述
化工厂设计和操作安全概述引言在化工行业中，化工厂的设计和操作安全至关重要。
化工厂通常涉及到复杂的化学反应和物质处理过程，这些过程中存在着许多潜在的危险。
因此，对于化工厂的设计和操作安全需要进行全面的评估和管理，以确保工作环境的安全性和工作人员的健康。
本文将概述化工厂设计和操作安全的主要内容，包括设计阶段的安全考虑，操作阶段的安全管理，以及应急响应和事故处理措施等方面。
设计阶段的安全考虑在化工厂的设计阶段，安全考虑应该成为一个重要的方面。
以下是一些需要考虑的因素：1.设计参数选择：在设计过程中，需要根据化学反应的特性和物料的特点来选择合适的设计参数。
例如，需要考虑温度、压力、反应速率等因素，并保证设计参数的选择在安全范围内。
2.设备和设施选择：在化工厂的设计中，需要选择合适的设备和设施来处理化学反应和物料。
这些设备和设施应该符合安全标准，并且能够有效地防止事故的发生。
3.安全设施设计：在设计阶段，需要考虑安全设施的设计，如防火墙、紧急停止装置、自动灭火系统等。
这些设施可以有效地控制和减少事故发生的风险。
4.安全评估和模拟：在设计过程中，需要进行安全评估和模拟，以评估化工厂的安全性能。
通过模拟可能的事故情景和应对措施，可以帮助识别潜在的安全问题，并采取相应的改进措施。
操作阶段的安全管理在化工厂的操作阶段，安全管理是至关重要的。
以下是一些需要考虑的因素：1.培训和教育：所有工作人员都应接受适当的培训和教育，以了解化工厂的操作规程和安全程序。
培训应包括如何使用设备和设施，如何处理化学物质，并且应定期进行更新。
2.操作规程和程序：化工厂应制定完善的操作规程和程序，以确保整个操作过程的安全性。
这些规程和程序应详细描述操作步骤、安全注意事项、急救措施等，以帮助工作人员遵守安全操作标准。
3.安全监控和检查：化工厂应实施定期的安全监控和检查，以确保各项安全措施的有效性。
这些监控和检查应该包括设备运行状况、安全设施的运行状况、工作人员的安全行为等。
化工安全设计
化工安全设计化工安全设计是指对化工生产过程中可能出现的危险因素进行分析和评估，并采取相应的安全控制措施，以保障工作人员、设备和环境的安全。
下面是化工安全设计的相关参考内容：1. 危险性评估：根据国家相关标准及法规，对化工生产过程中可能出现的危险因素进行评估。
包括对原材料的危险性评估、工艺过程中可能产生的危险物质的评估、设备和场地的危险性评估等。
评估结果将有助于确定安全设计的重点和控制措施。
2. 安全目标设定：根据危险性评估的结果，设定化工生产过程的安全目标。
例如，将设备事故发生次数控制在一定范围内、将有毒物质泄漏量控制在可接受范围内等。
安全目标的设定应明确具体，可以定量化或定性化，以便进行后续的控制措施设计和监控。
3. 风险管控措施：根据危险性评估和安全目标设定，制定相应的风险管控措施。
包括工艺上的控制措施、设备上的安全装置、人员的安全培训和操作规程等。
例如，对有毒物质的储存、运输和处理采取密闭、防爆等措施，对设备进行定期检测和维护，对工作人员进行安全操作培训等。
4. 突发事件应急预案：制定化工生产过程中可能发生的事故、突发事件的应急预案。
应急预案应包括应急演练的内容、应急物资的储备、应急通信与警报系统的建立等。
应急预案的制定是化工安全设计的重要内容，能够保障在事故发生时能够及时有效地进行应急处理，减少事故对人员和环境的伤害。
5. 安全设施设计：对化工生产过程中的设备和场地进行安全设施设计。
包括设备的防爆设计、消防系统的设计、通风系统的设计等。
安全设施的设计应符合国家相关标准和法规的要求，并根据具体情况进行适当的设计改进，确保安全设施的可靠性和有效性。
6. 监测和管控系统设计：设计化工生产过程的监测和管控系统，用于及时监测和控制关键参数。
例如，设计可实时检测有毒气体泄漏的气体检测系统、设计可自动停工的报警系统等。
监测和管控系统的设计能够帮助及时发现和处理异常情况，减少事故发生的可能性。
综上所述，化工安全设计是保障化工生产过程安全的重要环节，需要对危险性进行评估，设定安全目标，制定风险管控措施，制定应急预案，设计安全设施和监测管控系统等。
分析化工工艺设计中安全危险问题及控制措施
分析化工工艺设计中安全危险问题及控制措施摘要：化工生产存在物料危险性大，工艺过程复杂，危险源集中的特点。
本文主要是关于化工工艺设计中安全风险问题及控制措施分析，以供相关专业人士进行参考和借鉴。
关键词：化工工艺；设计；安全；控制措施随着社会经济以及科学技术发展，如今工业水平有了明显提高，但化工生产过程依然存在着诸多安全隐患因素。
为了有效地杜绝安全隐患，同时保障化工生产连续性，在开展化工工艺设计过程需采取合理措施保障操作人员及财产安全。
1 化工工艺设计中主要的安全问题在化工工艺设计的过程之中，存在诸多的问题会对于化工生产安全产生负面影响。
其中，主要的安全因素为物料因素、设备因素、工艺路线因素。
危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品。
危险化学品危险特性决定了其生产过程中如果防范措施不到位容易发生爆炸、火灾、急性中毒（窒息）、慢性中毒（职业病）、化学灼伤、噪声和粉尘（职业病）等危害。
化学工业的特点就是工艺过程复杂，主要体现在化学反应复杂：如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等；生产工艺复杂：涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作；自动化控制复杂：DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。
2 化工工艺设计安全问题主要控制措施为了切实保障化工设计质量以及本质安全性，应当要求相关人员加强化工物料的控制、合理选择生产设备。
除此之外，还应当要针对于化工工艺路线进行优化和完善。
2.1 加強对化工物料的控制为了有效避免化工物料安全隐患，对于工艺设计人员而言，对于工艺过程中所使用的化工物料种类和性质需全方位了解和掌握，必要时可对使用的物料进行安全性评估。
在工艺设计时，采取科学合理的防范措施（比如增加在线监测、报警等措施）防止物料不安全或者不合格引发安全事故。
2.2 合理选用设备，设计必要的防护措施化工设计过程应充分了解所选用的设备性能，优缺点等，避免选用已淘汰的生产设备。
化工工程设计中的安全问题
化工工程设计中的安全问题化工工程是一门以化学反应为基础的工程学科，涉及到许多有毒有害的化学品和高温高压的工艺条件。
化工工程设计中的安全问题备受关注。
在化工工程设计中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
本文将探讨化工工程设计中的安全问题，并介绍一些解决方案。
化工工程设计中常见的安全问题包括但不限于以下几点：1. 化学品的选择与存储安全在化工工程设计中，化学品的选择至关重要。
工程师需要根据工艺要求和安全标准选择合适的化学品，并确保其存储安全。
一些化学品具有腐蚀性、易燃性、易爆性等危险特性，如果不妥善选择和存储，可能导致事故发生。
解决方案：工程师需要对化学品的特性有充分的了解，并采取相应的措施，例如选择适当的容器进行储存、增加安全防护措施等。
2. 高温高压工艺安全许多化工工程涉及到高温高压的工艺条件，例如裂化装置、合成反应器等，这些工艺条件可能存在爆炸、泄漏等安全隐患。
解决方案：在设计过程中，工程师需要考虑到工艺条件下的安全风险，并采取相应的措施，例如设置安全阀、增加监测系统、制定应急预案等。
3. 设备设计与安全化工工程设计中的设备设计与安全密切相关。
反应器、储罐、管道等设备的设计需要考虑到其安全性能，以防止因设备故障导致的事故发生。
解决方案：在设备设计过程中，工程师需要遵循相应的安全标准和规范，进行严格的计算和分析，以确保设备的安全性能。
4. 环境污染和生态安全化工工程设计中的另一个重要安全问题是环境污染和生态安全。
许多化工工艺会产生有毒有害的废水、废气等污染物，对周围的环境和生态造成影响。
解决方案：工程师需要在设计过程中充分考虑环保因素，采取降解、净化等措施，以减少污染物的排放，保护周围的环境和生态安全。
在化工工程设计中，安全是永远都不能忽视的重要问题。
工程师们必须充分认识到安全风险，并采取相应的措施来保障工程设计的安全性。
工程师们应不断提高自身的安全意识和技术水平，以更好地应对化工工程设计中的安全问题。
化工工程设计的安全问题及解决措施
化工工程设计的安全问题及解决措施摘要：化工生产需要应用多种危险化学原料，生产过程存在较大的安全风险，必须加强工艺安全设计。
本文主要对化工工程设计的安全问题及解决措施做论述，详情如下。
关键词：化工工程设计；安全问题；解决措施引言化工工艺设计是由设计人员根据化工生产要求，结合相关工艺技术，合理安排工艺流程步骤，从而引导后续化工生产工作有序开展，将原料经过化学反应转变为化工产品的一项综合性活动。
化工工艺流程主要由设备配置、原材料处理、化学加工与产品精制四部分组成。
其中，设备配置是在生产车间内配置若干台数的化工设备与配套防护装置。
原材料处理是将所准备化工原料经过净化、提纯、混合等一系列预处理，加工后的原料可以更为有效的参与到化学反应过程中。
化学加工是控制原料在特定环境条件下进行氧化、还原、异构化等一系列化学反应，从而获取目标产物或是化学混合物。
1化工工艺的概述化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。
化工工艺的进行是一项复杂的工作流程，需要综合考虑从原物料质量、化工生产过程、过程中特定位置的危险因素、最终的产品状态等众多因素，以生产出品质和利用价值较高的产品，供给工业生产活动的开展。
化工工艺流程主要分为三个步骤：原料处理、化学反应和产品精制。
其中，原料处理则主要是为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
化学反应则是化工工艺流程最为主要的工作，是生产的关键步骤，其对经过预处理的原料，施加一定的温度、压力等条件，原材料则在这些条件下发生反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，最终通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
产品精制是化工工艺流程中的最后一项工作，主要将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
化工工程设计的安全问题及解决措施探讨
化工工程设计的安全问题及解决措施探讨摘要：化工产品作为日常生活中接触和使用最多的产品，其在生活中占有举足轻重的地位，但是化工产品在生产和制造过程中存在比较多的安全隐患，为了减少这些安全隐患的发生，在化工工程设计过程中就需要做好安全设计。
本文以此为背景，首先是介绍了化工工程设计安全不到位所带来的后果，然后分析了化工工程设计常见的一些安全问题，最后针对这些问题提出了对策建议。
通过本文的分析，一方面能有助于工程师在设计化工工程的过程中做好安全措施，另一方面也能为相关的研究人员提供一定的参考。
关键词：化工工程；工程设计；安全问题；解决措施一、引言化工工程设计是化工产品生产过程中至关重要的一环，其安全问题直接关系到工程、公司以及产品的推广。
然而，在实际设计过程中，由于受到各种主观因素的影响，如施工技术人员在连接化工机械设备时的错误、型号不匹配等，常常导致一系列安全问题的出现。
这些安全问题不仅可能导致设备损坏、环境污染，还会对人员的生命安全造成严重威胁。
因此，在设计过程中，必须充分考虑到各种可能的影响因素，采取有效的措施，确保化工生产过程的安全和稳定。
二、化工工程设计安全不到位后果一是化学品泄漏和爆炸事故。
由于设计过程中的疏忽和材料选择不当，可能会导致化学品泄漏和爆炸事故。
这不仅会导致化工企业承担严重的经济损失和人员伤亡，还会对未来化工企业的安全和健康发展带来负面影响。
二是后续制度流程落实不到位。
在化工设计院出图过程中，如果设计评审管理规定、设计条件管理等相关制度流程没有得到有效落实，可能会导致设计质量受到影响，进而影响工程安全。
三、化工工程设计常见安全问题（一）设备连接问题一是设备连接错误。
在化工工程设计中，设备连接错误是一种常见的安全问题。
设备连接错误可能会导致化工生产过程的失控，从而引发安全事故。
例如，如果将管道连接到错误的设备上，可能会导致化学物质的泄漏，对环境和人身安全造成威胁。
二是设备连接型号不匹配。
化工安全设计
化工安全设计化工安全设计是对化工生产过程中可能发生的事故和危险进行预防和控制的一项重要工作。
它涉及到化工工艺、设备、材料和人员等各个环节，从而保障了化工生产过程的安全和稳定。
一、化工工艺安全设计1. 分析危险：对化工生产过程中可能出现的危险进行识别和评估，包括火灾、爆炸、毒性物质泄漏等，确定相应的应对措施。
2. 优化工艺：设定合理的工艺参数，避免产生危险反应和物质累积。
例如，采用低温、低压等条件，减少爆炸和液体蒸发飞溅的可能性。
3. 设计容器和管道系统：选择适合的材料和结构，确保其能够承受预期的压力和温度。
并设置检测器和报警系统，及时监测和报警可能发生的危险情况。
4. 安全隔离：将危险区域与非危险区域进行有效的隔离，例如设置防护墙、爆破门等，以减少可能危险扩散的范围，保护人员和设备的安全。
二、设备安全设计1. 选择合适的设备：根据生产工艺的要求选择合适的设备，包括反应器、蒸馏塔、储罐等。
设备应具备防爆、防腐等性能，并配备必要的安全措施。
2. 安全阀和爆破片：在设备中设置安全阀和爆破片，当压力超过设定值时，能够迅速释放压力，避免设备爆炸。
3. 设备维护和检修：建立完善的设备维护和检修制度，定期对设备进行检查、校准和维护，确保设备的正常运行和安全性。
三、材料安全设计1. 选择合适的材料：根据工艺要求选择适合的原料和试剂，避免使用剧毒、易爆、易燃等危险材料。
2. 储存和运输：对危险材料进行储存和运输时，应采取适当的包装、标识和包括温度控制、防护罩等在内的安全措施，确保其不会对人员和环境造成危害。
四、人员安全设计1. 安全培训和教育：对从事化工生产的工作人员进行安全培训和教育，使其具备化工安全知识和应急处理能力。
2. 个体防护措施：根据化工生产的特点，配备适当的个体防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，保护工作人员的身体安全。
化工安全设计是化工生产的基础和前提，它直接关系到人员的生命安全和生产效益。
第六章 化工安全设计与安全管理
③从安全生产出发选择工艺和操作条件 ④从安全生产出发选择流速 例如，有机液体的输送流速不能大于1米每秒。 ⑤安全设施 在作业场所设置相应的监测、通风、防晒、 调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、 中和、防潮、防静电、防雷、防腐、防渗透、防 护围堤和隔离操作。 ■化工设备安全设计 ①设备设计和加工质量 ②设计温度和压力 ③材质 加工设备所用材质，要考虑防腐、设备类型、 设计温度和压力。
第六章 化工安全 设计与安全管理
主讲：赵玲 组员：赵玉，冯玲，陈 丽娟，邓天强
但是，化工生产过程充 满潜在危险，我们需要 对化工生产进行安全设 计与管理。
第一节 化工生产中的危险因素
Ⅰ化工危险因素分类 危害形式：毒害性危险，腐蚀性危险，爆炸 和燃烧性危险，环境污染危险。 事故原因：⒈工厂选址问题 ⒉工厂布局问题
㈢人的生理和心理状况对安全的影响
⒈人的生理状况对安全的影响 化工生产人员不应带病工作，要避免疲劳工 作。 ⒉人的性格对安全的影响 从安全生产需要出发，可以将人的性格分为 安全型和非安全型。因此，在分配工作任务时， 要根据不同人的性格特点分配各自适宜的岗位。 ⒊影响安全的几种情绪 急躁情绪，烦躁情绪，欣喜若狂。 环境变化对情绪变化影响很大，所以这就要求我 们组织者要学会观察职工的情绪变化，减少因情 绪引起的事故发生。
Ⅲ生产事故发生过程
从危险因素到事故是一个逐级发展的过程， 是一种紧急状态逐步升级的过程。 事故发生过程可以分为5个阶段： 危险源，故障，异常，事故，灾害。 例如：某化工厂生产设备中有易燃易爆有毒 化学品<危险源>，由于温度太低，物料结晶，堵 塞管道，出现安全阀<故障>失灵，设备<发生异常 >压力剧增，操作人员未及时发现，采取措施，导 致设备爆炸、火灾<事故>，造成人员伤亡。 应对措施：①在工厂设计时，努力减少原始危险源； ②在生产中，重点对故障异常进行监测，及时采取 相应措施。
化工安全设计
化工安全设计一、概述化工安全设计是指在化工生产过程中，通过科学合理的设计和管理措施，保障生产过程中人员、设备和环境的安全，防止事故发生，最大限度地减少事故对人类社会造成的危害。
二、化工安全设计的重要性化工生产具有较高的危险性和复杂性，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，进行化工安全设计是非常必要的。
1.保障人员安全在化工生产中，人员是最重要的资源。
通过科学合理的安全设计措施，可以有效地保障人员的安全，并减少意外伤害和职业病发生率。
2.保护设备完整性对于化工厂而言，设备是非常重要的财产。
合理的安全设计可以有效地延长设备使用寿命，并减少因事故导致设备损坏或报废所带来的损失。
3.保护环境在化工生产过程中，如果不进行科学合理的安全设计，则可能会给周围环境带来严重污染。
这不仅会影响周围居民的生活，还会对生态环境造成不可逆转的损害。
三、化工安全设计的主要内容1.危险源识别和评估危险源识别和评估是化工安全设计的第一步。
通过对化工生产过程中可能存在的危险源进行识别和评估，可以及时采取相应的措施进行处理，从而减少事故发生的概率。
2.防护层次划分在化工安全设计中，防护层次划分非常重要。
根据事故可能发生的位置和程度，将防护措施分为三个层次：一级防护、二级防护和三级防护。
3.设备安全设计设备安全设计是化工安全设计中非常重要的一部分。
在设备选择、布局、安装等方面都需要考虑到安全因素，并制定相应的措施进行保障。
4.应急预案制定应急预案是针对突发事件所制定的一套紧急处理措施。
在化工安全设计中，应急预案制定非常重要，可以及时有效地处理突发事件，并减少损失。
5.人员培训和管理在化工安全设计中，人员培训和管理也非常重要。
通过对员工进行安全教育和培训，可以提高员工的安全意识和应急能力。
四、化工安全设计的实施1.制定详细的安全规章制度在化工生产过程中，需要制定详细的安全规章制度，并进行严格的执行。
这样可以有效地减少事故发生的概率。
探讨化工工程设计中安全问题及解决方案
探讨化工工程设计中安全问题及解决方案摘要：在实际的化工生产过程中，其主要原理是利用化学反应或物理作用规律开发和生产各种新的化工材料和产品。
近年来，随着我国综合实力的不断提高，化学工业发展迅速，基本能够满足人们日常生活的需要。
但就现阶段我国化工生产而言，安全事故仍然是相关企业面临的主要问题，严重影响化工企业的安全生产，危及化工企业员工的生命财产安全，因此，相关人员应关注化工设计中的安全问题，从源头出发，消除各种安全隐患，更好地为化工行业服务。
关键词：化工工程；设计；安全问题；解决方案1化工工程设计中安全问题分析1.1安全因素考虑不全面与其他普通工程项目不同，化工设计更为复杂和繁琐。
其主要目的是为化工行业或化工项目提供重要的技术支持。
因此，相关人员在进行化工设计时，应综合考虑各种安全因素，消除生产阶段的安全隐患，为化工的顺利进行提供重要保证。
鉴于我国化学设计的现状，在解决安全问题方面仍存在缺陷和不足。
一是企业和检测机构没有严格分析影响内部环境的因素，而是进行化学设计，导致化学设计阶段存在严重的安全隐患。
众所周知，化工项目涉及多种易燃易爆物质或产品。
如果存储设备的设计不一样，或者生产设备之间的安全距离不够，或者防护用品的设计不符合规范，都容易引起火灾、爆炸等安全隐患。
同时，部分设计单位仍沿用传统的化学设计标准，对项目要求不进行量化分析，使化学设计的内部安全问题更加突出。
二是由于化工产品污染严重，部分行业不进行环境影响评价分析，不了解污染排放深度，不进行环境研究就进行化学实验，导致化学设计不完整，容易影响化学设计.关于化学危害和相关项目。
1.2化工设备安全突出方面就现阶段化工产品生产选用的化工设备而言，相应的工作人员在化工设计上必须坚持严格、科学的原则，根据化工设备广泛的性能范围和具体的操作工况选择化工设备，系统地进行根据项目建设要求进行分析。
,选择性能可靠、安全性能高的化工设备。
通过分析化学品安全隐患隐患的深层次原因，发现不同的化学性质普遍存在。
化工工艺设计中与安全及危险的相关问题
状态的变化过程中，会释放出一定的能量，如果释放的能量过大将会造成安全问题。
由于化学原料的选择不当，包括原料的配比、质量等存在问题，也会影响到化学生产的安全性。
另外，也不能忽视在一些化学反应中，会存在一些有毒的物质，如果浓度过高或者相关人员未能够采取防护的措施，将会造成安全事故。
2.2 化学反应器的设计与应用中存在的问题在化工生产中，需要借助于化学反应器完成不同环节中化学反应。
如果化学反应器的设计或者应用存在问题，会导致化学反应不成功，也会带来一定的安全隐患。
这种危险因素的存在，与对化学反应研究的不充分有关。
在不同的反应物质中以及不同数量的物质反应过程中，化学反应器的应用需求是有所区别的，如对反应的过程以及其中产生的危险未能够全面考虑，就会造成化学事故。
较为常见的事故类型，包括爆炸的事故以及由于反应火花所引起的事故，危险性较高。
另外，对于化学反应的速度不能忽视。
由于化学反应中速度较快，在事故发生之后往往缺乏及时的控制手段，会造成严重的危险后果。
2.3 工艺程序设计以及选择的问题由于生产应用目的的不同以及反应状况的区别，化学程序的设计以及选择也是存在明显差异的。
就安全生产以及环保生产的原则，工艺程序设计需要遵循着安全与环保的原则，尽量地减少由于生产所造成的污染。
同时，为了保证生产的稳定性，要确保反应的过程缓和平稳。
就当前存在的问题来看，由于对数据分析以及数据总结关注不足存在的问题较为突出。
同时，在工艺程序设计中，未能够考虑其中存在的副反应也影响了工艺实施的安全。
化学生产本就处于一种持续变化的过程，为此要对化学反应进行适度地监测，确保每一环节的安全。
如果在0 引言化工生产与人们的生活存在密切关系。
然而，不可忽视化工设计环节中仍旧存在的问题，设计中的安全及危险问题仍旧是设计人员研究的重点。
需要在实践的基础上，进行安全及危险问题地研究，并关注安全生产意识的培养，全面促进化工工艺设计水平的提升。
1 化工工艺设计的基本介绍在化学生产之前，需要化学工程师根据产品的生产目的，应用化工原料进行生产流程的设计。
化工安全设计在预防化工事故发生中的作用
化工安全设计在预防化工事故发生中的作用化工安全设计是指在化工装置、化工生产过程等方面，通过工程设计、技术方案、设备选型等手段，实现化工生产安全的保障。
化工安全设计在预防化工事故发生中起着非常重要的作用。
首先，化工安全设计能够对化工装置进行全面的安全评估，识别潜在的安全风险，通过优化工艺流程、选择合适的设备，降低事故发生的概率。
具体而言，化工安全设计中包括对化工设备的材料、密封、排气、放气等进行设计和优化，保证设备的安全性和稳定性。
此外，化工安全设计也需要对工艺流程进行全面的分析和评估，通过在工艺流程中添加安全屏障、增加检测设备等措施，降低事故的发生概率。
其次，化工安全设计能够对化工生产过程中各种危险条件进行有效的控制，从而防止事故的发生。
具体而言，化工生产过程中可能存在的危险条件包括高温、高压、易爆性、腐蚀性等，通过对生产过程中的危险条件进行有效的控制，可以减少事故的发生。
此外，化工安全设计还可以通过优化作业流程、设计安全通道、配备安全设施等措施，提高生产作业的安全性和稳定性。
最后，化工安全设计还能够在事故发生后提供有效的应急措施和应对方案，从而保障人员生命安全和设备稳定运行。
在化工安全设计中，应急预案的制定和演练也是非常重要的环节。
化工安全设计需要对各种事故发生的可能性进行评估，并制定相应的应急预案和应对措施，从而确保在事故发生后能够及时、有效地进行处理。
总之，化工安全设计在预防化工事故发生中起着非常重要的作用。
通过全面的安全评估、有效的危险控制、制定科学的应急预案等手段，可以实现化工生产的安全稳定运行，从而避免利益损失和人员伤亡。
化工工艺设计中安全问题及控制管理
化工工艺设计中安全问题及控制管理化工工艺设计是一项重要的工作，需要考虑到安全问题及控制管理。
化工过程中存在着许多危险因素，如化学反应、高温高压、有毒有害、易燃易爆等，这些因素可能会导致生产中的事故和灾难。
因此，在化工工艺设计中，必须重视安全问题并采取措施来控制风险。
化工工艺设计中的安全问题主要包括以下几个方面：1、化学品的选择和储存。
在化工工艺设计中需要选择合适的化学品，避免使用易燃、易爆、有毒有害等化学品。
此外，需要完善储存设施来存放化学品，以确保其安全性。
2、化学反应。
在化学反应中需要控制反应条件、反应速率和产物生成，避免可能存在的副反应和爆炸等安全问题。
3、高温高压。
在高温高压的工艺中，需要严格控制温度和压力，以确保设备和工艺的安全性。
4、设备的选择和设计。
在设备的选择和设计中，需要考虑到设备的材质、加工工艺、连接方式等因素，以确保设备的安全性和使用寿命。
5、操作规程。
在化工生产中，需要制定合适的操作规程，让操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项，确保生产的安全性和顺利进行。
1、安全评估。
在化工工艺设计之前，需要进行安全评估，评估可能存在的安全风险和隐患，采取预防措施和应急处理措施，以确保生产的安全性。
2、设备保养和维护。
设备的保养和维护是化工生产中不可缺少的部分，需要定期检查设备的状况，及时更换和维修有问题的设备，确保设备的安全使用和生产顺利进行。
3、操作人员的培训和管理。
化工生产需要专业的操作人员，他们需要掌握操作方法和安全知识，积极参与安全管理，负责任的参与生产，确保生产的安全性。
4、应急预案。
在化工生产中，需要制定应急预案，针对潜在的安全隐患和事故，实现灵活快速的响应和处理，减少损失和影响。
5、监控和控制。
化工生产中需要监控每一个生产环节，采取先进的监控和控制技术，确保生产的安全性和效率。
总之，在化工工艺设计中必须重视安全问题及控制管理，采取合适的措施来控制风险，确保生产的顺利进行。
化工工程设计的安全问题研究
技术与检测Һ㊀化工工程设计的安全问题研究郝彩红摘㊀要：科技的进步和化学工业的发展促进了化学工程的发展㊂近年来，化工为我国经济建设做出了突出贡献㊂然而，化工设计中存在一系列安全问题，影响工程生产安全和产品质量㊂因此，我国逐渐重视化工设计中的安全问题，并采取有效措施改善化工生产现状㊂在此基础上，简要分析了化工设计中常见的安全问题，并探讨了解决这些安全问题的对策㊂关键词：化工工程；设计；安全问题一㊁化工工程设计中常见的安全问题（一）资料问题在对化工工艺安全设计进行研究与分析中，在设计新工艺期间，一般的技术资料是根据实验室相关资料进行编制㊂在实际设计的过程中，其相关数据可能并没有经过小试㊁中试验证以及生产优化，生产数据的完整性并不能得到有效的保障，这对化工工艺安全设计的实际效果方面会产生直接的影响㊂化工生产范围相对比较大，而且，设备类型㊁规格等相对比较多，在实际应用中，需要根据设计要求选择非标装置与定型装置，因此，工艺安全资料信息不完整㊁不明确，会对生产装置的实际选择与应用产生直接的影响，极容易产生安全隐患㊂（二）设备问题化工工艺设计下，忽略化学反应机理，对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响㊂由于化学反应过程中，仍然存在风险，这对化工安全生产会产生严重的影响㊂忽略化工工艺设计的背景以及反应机理，化学装备的实际应用相对较差，存在误差，这对化工安全操作方面会产生直接的影响㊂此外，在利用化学反应装置以及生产设备的过程中，并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化，在化工生产过程中，其生产安全性无法得到有效的保障㊂（三）生产问题在对化工安全生产进行研究中发现，合理的化工生产操作方式对安全生产有重要的作用，人工操作与自动化操作相差明显㊂缺少自动控制系统或自动控制系统不达标，仪表灵敏度不够，指示不准确等，都会影响生产人员的判断与操作，如果还缺少安全仪表系统或紧急停车系统，可能会发生严重的安全生产事故㊂二㊁化工工程设计安全问题的解决措施（一）重视管道安全管理管道是化工工程设计当中尤为重要的一类材料，其不但可以用来连接各类机械设备，同时还可以输送液体㊂所以一些化工项目在运行时期，通常需要借助管道输送各类物质，管道所输送的介质通常会带有一定的腐蚀性以及可燃性，甚至还会有一些物质具有毒性㊂管道的品质会直接决定该项目的安全程度，对此在选择管道材料的过程中，必须要设定好管道材料的相应标准，筛选出耐高温性能较好㊁腐蚀性比较强的管道材料㊂在运用这些管道材料之前，还需要做一系列的检测工作，确保管道的品质，做好管道维护的基础性工作㊂这主要是因为管道需要长时间的输送各类具有腐蚀性的物质，这就会使得管道遭受到损坏，若不能及时地对其维修和养护，管道的密封性就会受到影响，还容易引发介质外泄的问题㊂在选择管料管道材料时期，要优先挑选硬度适宜的物质，严格遵守相关的规范条例，就其所存在的问题进行评估㊂（二）选取合适的工艺流程控制在化工工艺设计过程中，还要重视化工工艺流程的控制，这也是在危险因素控制方面非常关键的㊂在化工工艺发展过程中，不同的化工流程会导致不同的反应，在选择化工流程的时候应该尽量选择对人体伤害小的㊁性质比较稳定的材料进行化学反应，并在化学反应过程中防止副产物的出现㊂这对于化工工艺危险控制非常重要，还可以有效的提升产品的质量和效率，促进经济效益额的提升㊂在化工工艺设计过程中应该保证多套冷却系统，使得化学反应可以更安全地进行㊂（三）完善化工工程设计资料收集资料对于化工工程设计工作来说至关重要，对此在实际的设计时期，必须要确保各项资料的真实以及全面性㊂企业应当构建更为专业化的管理团队，设定调查小组，对各项设计资料进行分析及审核，保证各项设计资料的全面性㊂在企业的各个部门当中抽取资质比较高的工作人员，使得调查工作可以进展得更为顺畅㊂另外，在审核工程设计资料的过程中，企业还要加大对资料审核监管的力度，避免其后续存在各项安全性的问题㊂（四）完善设备选型和控制为保证化工工艺安全设计的落实，合适㊁达标的设备是保证安全生产的基本条件㊂化工生产过程中，温度㊁压力㊁物料等对化工生产水平会产生直接的影响，适应相应的物料㊁温度㊁压力的设备就尤为重要㊂因此，在实现化工安全生产的过程中，需要提高化工生产设备的安全本质化，对化工生产㊁化工设备㊁装置应用等方面进行综合控制，以此实现化工生产安全水平的进一步提升㊂化工生产设备控制，需要提前制订应急预案，提高应急预案的科学性㊁合理性㊂在实际的工作及管理中，则需要从事故诱因㊁失控反应㊁安全问题等方面进行综合分析㊂在对反应器进行优化与选型中，需要充分了解不同化工工艺的操作特性㊁操作要求，掌握化工工艺的安全系数，并结合实际条件，确定设备选型㊂在此基础上，合理使用材料，分析化工生产过程中的压力㊁强度等，保证加工的可操作性，提高相关材料的抗压性㊁抗腐蚀性等㊂在化工反应中，杂质对化学反应速率㊁平衡㊁副反应等方面都会产生直接的影响，增加安全风险㊂所以，在进行反应控制的过程中，需要严格控制工艺杂质，妥善保护化工设备㊂三㊁结语总而言之，化工工艺设计是化工行业中非常重要的一个部分，为了保证化工工艺设计的安全，防止出现安全事故造成人员伤害，应该做好预先防护和检查，将安全隐患及时消除，保证化工工艺安全设计的正常开展㊂参考文献：［１］吕金昌，隋燕玲．化工工程设计的安全问题探究［Ｊ］．中国石油和化工标准与质量，２０１８（７）：１８５－１８６．［２］刘小芳，师俊霞，蒿云．针对化工工程设计中安全问题的研究［Ｊ］．化工管理，２０１８（１３）：１５０－１５１．［３］胡国栋．化工工程设计中影响安全问题的因素分析及解决对策［Ｊ］．宁波化工，２０１８（３）：２５－２７．作者简介：郝彩红，女，汉族，河北石家庄人，研究方向：化工工程㊂７９。
(化学安全工程)7 化工装置设计与安全
厂的下风区域。 贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区
的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。 罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。 罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。 罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在
置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出 相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折 中方案，可以把锻烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施 隔开一定的距离也是可行的方案。
16
7.2.6管理区 主要办事机构应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与
工厂的危险区隔离。这样做有以下理由：首先，销售和供应 人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂 区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的 普通习惯如在危 险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。 其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员 和危险分开会改善工厂的安全状况。
20
管架也设置在设备配置直线上。管架的合理排布可以消除 过顶间距 太小或是仅敷设在平坡上的管束，而且可以避免 管沟，而管沟常常是危险液 体或蒸气的良好的载体。
泵排设置在设备配置直线的旁边，与道路邻接。泵排上面 不得有任 何障碍物，使得泵和传动装置维修时便于移动。
筒体、泵、装配有观测平台的蒸馏塔以及需要桥式吊车钢 梁导轨吊 人的设备，按序定在设备配置线上，从而把相关 的危险操作集中在一起。
17
7.3 化工单元区域规划 化工单元区域规划是定出各单元边界内不同设备的相对
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工厂设计和操作安全化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。
工厂的选址和布局、设备配置和结构材料的微小变化都会对化工安全产生重大影响。
安全问题在工厂设计的初始阶段就应该考虑到。
否则，到了设计后期，投资和时限的紧迫有可能忽略这项内容。
本章叙述了化工厂设计和操作在安全方面的考虑，至于设计和操作本身的详细知识，请参阅有关的专门书籍。
第一节工厂的定位、选址和布局工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。
这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。
本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。
一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。
为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。
前者称为一级危险，后者称为二级危险。
对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。
一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。
二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。
第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。
第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。
在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。
对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；(2)在关键部位安放灭火器材。
不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。
第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。
考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。
让我们先讨论自然的方法。
地形是规划安全时可以利用的一个因素。
正如液体向下流一样，从运行工厂释放出的许多易燃或毒性气体也是如此。
可以适当利用这个地理特征作为安全工具为我们服务排除这些危险气体。
巨大水量的水源灭火时极为重要，水供应得充足与否往往决定着灭火的成败。
主导风方向是另一个重要的自然因素。
从地方气象资料可以确定刮各个方向风的时间的百分率，通过选址和布局使得主导风有助于防止易燃物飘向火源，防止蒸气云或毒性气体飘过人口稠密区或穿越道路。
很显然，风并不总是沿着主导的方向吹，但是选址和布局所做的是多重选择中最佳的一种。
超出自然方法之外，人工智能也可以提供一些强化安全的要素，隔开距离就是这样的一种要素。
隔开距离实现不同危险之间以及危险和人之间的隔离，比如，燃烧炉和向大气排放的释放阀之间以及高压容器和操作室之间，都要隔开一段距离。
类似的方法是用物理屏障隔离。
一个典型的例子是用围堰限制液体的溢流，如围绕贮罐的围堰就是起这种作用。
两种经常结合应用的方法是危险的集中和危险的标识。
考虑压力贮存容器的定位，最好是把这类装置隔离在工厂的一个特定区域内，使得危险集中易于确定危险区的界限。
这样做有两个明显的好处，首先是使值班人以外的人员都远离危险区；其次是必须工作在或必须通过危险区的人员完全熟悉存在的危险情况，可以相对安全。
同时还应该注意到危险集中的不利之处，一个容器起火或爆炸有可能波及相邻的容器，造成更大的损失。
但是经验告诉人们，集中的危险会受到更密切的关注，有可能会减少事故，把危险分散至全厂而不为人所注意会更具危险。
作为安全工具，可以设计和配置一些物理设施，如救火水系统、安全喷射器、急救站等，以备对付危险之用。
二、工厂的定位问题考虑工厂定位，我们面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。
化工厂定位，一般遵循以下基本原则：(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；(2)有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；(3)靠近水量充足、水质优良的水源，(4)有便利的交通条件，(5)有良好的工程地质和水文气象条件。
工厂应避免定位在下列地区：(1)发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；(2)厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；(4)有开采价值的矿藏地区；(5)对机场、电台等使用有影响的地区；(6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；(7)城镇等人口密集的地区。
工厂定位时除了谨遵以上禁忌外，考虑得更多的是经济问题。
固然，高风速、地震、雨雪量、雷电频发率等不安全因素，在工厂定位时会给予适度考虑，但这些往往会淹没在经济考虑之中。
比如，世界上多数大型石油化工企业都建立在原料产地附近，就是出于原料流通经济上的考虑。
对于这方面的内容，不再赘述。
三、工厂选址的安全问题工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。
化工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进入居民区或其他人口稠密的地区；易燃气体会飘过如其他工厂的煅烧炉之类的火源；冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等等。
隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区可以解决上述问题。
如果客观条件不允许实现以上举措，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。
虽然风并不总是沿着主导的方向吹，但这至少可以部分改善上述危险产生的困扰。
工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。
在许多城市，建筑法规要求，高建筑物或构筑物都要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或砸坏邻近的设施。
工厂会产生需要排除的废液。
应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。
特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。
可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。
对工厂的主要进出口点要格外小心。
上下班时进，出厂的交通车量剧增，如果不适当安排或疏散，会引起严重的交通事故。
如果工厂邻近高速公路，会有车辆离开公路冲人工厂的危险。
毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘入工厂，引起人员中毒或由于火花或加热面而起火。
在这种情况下，如果可能，最好是把工厂建于上风区，或是隔开一定的距离。
充足的水源会增强灭火能力。
最好是工厂附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必从地下泵取。
还要考虑地方城市供水系统用作救火水源的可能性。
地形也是一个要考虑的因素。
参加工厂设计的每个人都会同意，厂区应该是一片平地。
厂区内不应该有洼地，否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。
相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。
社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险，即使没有危险，也可能不具有强化工厂安全所必要的设施。
从这个意义上讲，工厂选址在一个孤立地区有利于工厂安全。
工厂救火时往往需要社区的协助，社区协助的有效与否，有时对救火的成败起着决定作用。
还有，在急救和医疗设施方面，社区也能提供协助。
综上可以看出，在工厂选址中很难找到保证最大安全的恰当的地址。
需要全面审核提出的带有管线、公路、铁路和电力线路敷设权的各种选址方案，综合评定其对工厂存在的或潜在的危险，择优确定较佳的方案。
四、工厂布局的安全问题工厂布局也是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。
化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。
工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。
对各个区块的安全要求如下。
1．工艺装置区加工单元可能是工厂中最危险的区域。
首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。
这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。
在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。
加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。
后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。
要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。
过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。
特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。
危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。
目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。
对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型；④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对投资额；⑦救火或其他紧急操作需要的空间。
2．罐区贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。
每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。
在人员、操作单元和贮罐之间保持尽可能远的距离是明智的。
这样的容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，所以务必将其置于工厂的下风区域。
前面已经提到，贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。
罐区的布局有以下三个基本问题：(1)罐与罐之间的间距；(2)罐与其他装置的间距；(3)设置拦液堤所需要的面积。
与以上三个问题有密切关系的是贮罐的两个重要的危险，一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。
如同加工单元的情形，以上三个问题所需要的实际空间方面，化学工业还没有具体的设计依据。
罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。
罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。
罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。
还有通路问题。
每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。
3．公用设施区公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。
由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。
工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。
管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。