基于电厂热控DCS系统的组成分析

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DCS的体系结构及构成

电气监控系统
• FSSS furnace safeguard supervisory system 炉膛安全监控系统
• BMS burner management system 燃烧器管理系统
• SOE sequence of event recorder 事件顺序记录仪
• MFT main fuel trip
4、热控常用术语缩写:
• DCS distributed control system
分散控制系统
• DAS data acquisition system
数据采集系统
• SCS sequence control system
顺序控制系统
• ECS electrical control system
工业总线I/OBus 10Mb/s Modbus+
现场总线F-Net 1Mb—10Mb/s IEC802.3u，第三方协议
信息管理级
中央监控级
过程控制级现场设备级传感器，执行器级
2.2 过程控制级过程控制级主要由现场控制站DPU（Distributed Control Unit）和I/O数
据采集站构成。一般在电厂中，把现场控制站和数据采集站集中安装在位于主控室后的电子设备室中。
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逻辑加法器
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High/Low Limiter
•
高/低限幅
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Time Function Generator
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时间函数发生器
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High Selector
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高选
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Low Selector
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低选
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High Signal Limiter
•

基于电厂热控DCS系统的组成分析

基于电厂热控DCS系统的组成分析摘要：随着电厂发电机组设备自动化的提高,DCS系统也更加的可靠便捷,方便维护,因此在发电机组中越来越被广泛应用。

本文对电厂热控DCS系统的组成进行简述,并对其控制回路系统中的硬件、软件、电源或接地系统故障进行分析,结合故障的原因采取相应的处理措施。

关键词：电厂热控；DCS系统；组成；分析一、电厂热控DCS系统的组成1数据采集系统数据采集系统能够对设备运行的状态进行监控，对于机组运行的参数也能够准确的监测。

显示的内容可以为工作人员提供参考，如果数据存在着异常现象，设备能够自行报警，甚至能选择性的将数据进行打印，应用数据采集功能能够对现场状态进行把握，也能保证设备的运行能够符合正确的操作方式。

2模拟量控制系统应用模拟量控制系统能够对汽轮发电机组的参数进行控制。

就锅侧方面，能够对机炉的汽温和送风、引风工序进行调节，对储水箱的水位和蒸汽温度进行控制。

就机侧方面，可以对锅炉给水的整个过程进行控制，对除氧器的水位进行调节。

3顺序控制系统DCS系统将电力的热力系统进行划分，将其分为几个子系统，并采用一定的程序对系统的顺序进行控制，同时也能对设备的运行状态进行判断，在判断之后，DCS系统会按照既定的操作程序、逻辑发出指令，并对机组的各个装置进行控制。

顺序控制必须对生产过程中存在的参数做好监控工作，并进行连锁保护。

然后根据电厂的实际情况和系统的实际情况对系统的逻辑进行确定。

4数字电液调节系统在汽轮运行过程中，数字电液调节系统发挥着重大的作用，除了能够对其状态、参数进行监视和保护外，还能够对汽轮机的转速、功率和汽压进行控制和调节，甚至对机组启动、停运及故障都能进行控制。

5锅炉炉膛安全监控系统它是DCS系统中最需要进行重点监控的部分。

锅炉炉膛在发电过程中的安全一定要有保障，对炉膛内燃烧系统中的各种参数值和锅炉的状态要密切监控，保证燃烧系统在符合规定的程序下运行，以便事故发生后能迅速进行处理。

浅析火力发电厂机组DCS计算机控制系统组成和设计要点

路阻断，保障外部传送线路的正常运行。
２Ｖ网适配器。作为一个网络传送接口．．Ｃ是连接Ｍ／Ｆ控制器和工程师台之间的装置。该适配器合理处理了上下层网间速度难以匹配的难题，解决了传统系统的工程
系统配置组态工具等各类组态工具。组态工具的都是比较通用的软件，因此使用者管理起来非常方便。应用系
关键词：分散控制系统；实时；可靠性；Ｍ／Ｈ控制器；操作员站；网络
伴随控制技术及计算机网络技术的１益发展，分３散控制系统从建立不断走向发展。分散控制系统简称为ＤＣ控制系统，具有十分便利的操作模式、良好的人机Ｓ界面，使工作人员的劳动强度大幅度降低，同时也保障了机组的完全稳定运行，所有如今在控制行业里得到广
统的组态将工程作为基础进行组建，所以可以实现多人、多任务进行组态，这样可以大幅度提高工作效率。２Ｍ／控制器的软件组成．Ｆ在控制器的ＣＵＰ模板中安装着专用实时控制软件，可以实现控制系统运行时可靠、安全和及时性要求。Ｍ／控制器以工程师站下装的数据及操作自动采集转换Ｆ信号。
泛的应用。
平均分配系统负荷、优化配置系统资源、自治功能强大、有灵活的结构组成以及在总系统中，各个子系统之间的信急交换能够达到最小。根据系统划分的原理，下图是该机组Ｄｅ控制系统ｓ
示意图：
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控制系统的结构

火电厂热控系统的构成

火电厂热控系统的构成火电厂的热控系统主要是指DCS系统控制下的各类自动化仪表、以及调节控制的阀门装置。

其中DCS系统可以看作是由多个微处理机以控制功能分散、管理集中统一的控制逻辑，对整个火电厂设备系统进行自动化参数控制的微机保护系统。

在火电厂的实际应用中，这种DCS系统往往采用分级子系统的形式对下级锅炉装置、泵组、调压阀门的断通、开合动作与运行参数进行灵活调控，整个系统中子系统以“金字塔”的形式进行排列分布，每一个分支子系统都被分配固定的管理目标任务，而这些大大小小的子系统，主要构成了热控系统的两个主体部分：一是现场控制单元，也就是指设备实际生产工作的现场，DCS热控系统采用的微机化集成芯片先要与配套的电子元件结合成插板形式，然后按照设备线路的性质特点，以一定接线顺序逻辑安置在设备的插板箱内。

通过插板箱，各个控制支路就可以与总线完成物理对接，这就实现了各个子系统与控制枢纽之间的信息互通功能了。

那么在这样的组线方案下，现场控制单元显然还需要下列硬件设备与电子元件来完成对热工动力设备的自动监测控制功能。

首先是现场控制单元的微机保护系统构成，应当根据火电厂设备运行情况，分析系统的控制需求与配置标准，在设备集成化控制单元中配置可供微机运行的CPU插件、二次回路电源、I/O输入输出接口插件以及用于生成信息传递的通信插件等。

因此在DCS系统在火电厂热控系统中的应用，就是指按照设备运行的现场控制单元结构模式，采用微机化的集成插件来实现控制单元与主机之间的信息与指令的生成、传递和运算的，这种过程控制级逻辑的热控系统，它与工业中使用的模块化PLC硬件配置情况具有许多共通之处。

二是操作站单元，也就是电厂的主控制室中设置的热控单元分区信息系统，在整个热控系统中，它主要有两方面的作用：提供人机信息交互的操作接口，例如控制台的异常工况预警、设备运行功率参数的调节以及设备工况报表打印等，均需要在操作站完成；二是显示处理各个子级控制系统单元设备的运行记录，形成可视化的运行过程数据。

2火力发电厂分散控制系统(DCS)基本知识

火力发电厂分散控制系统(DCS)基本知识1.分散控制系统（DCS）分散控制系统，英文名称distributed control system，简称DCS。

可以理解为：集中监视，分散控制的计算机系统。

DCS系统按照功能可以分为：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（简称SCS，有时旁路控制系统BTC和电气控制系统ECS作为SCS的子功能）、数字电液控制系统（DEH）、汽机保护系统（ETS）。

部分火力发电厂汽机保护系统ETS用PLC来实现、旁路控制系统BTC使用专用控制系统（不包含在DCS系统内）。

DCS系统也可以按照工艺系统来划分。

比如某电厂的DCS系统按工艺系统划分为：一号锅炉控制系统、一号汽机控制系统、二号锅炉控制系统、二号汽机控制系统。

2.数据采集系统（DAS）数据采集系统，英文名称data acquisition system，简称DAS。

采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数进行测量，对测量结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。

DAS至少有下列功能：●显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等。

●制表记录：包括定期记录、事故顺序记录（SOE，毫秒级扫描周期，信号类型为开关量输入DI）、跳闸一览记录等。

●历史数据存储和检索。

注：操作员站相应时间测试。

3.模拟量控制系统（MCS）模拟量控制系统，英文名称modulating control system，简称MCS。

是指系统的控制作用由被控变量通过反馈通路引向控制系统输入端所形成的控制系统，也称闭环控制或反馈控制。

其输出量为输入量的连续函数。

火力发电厂模拟量控制系统，是锅炉、汽轮机及其辅助运行参数自动控制系统的总称。

火力发电厂主要自动一般有：协调控制系统、给水控制（汽包水位控制）、炉膛负压控制、送风控制(包含氧量校正)、燃料控制、过热器减温水控制、再热器减温水控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制等。

火电厂DCS系统控制分析

火电厂DCS系统控制分析摘要：本文分析了DCS系统的组成和应用，探讨了火电机组电气控制进入DCS的控制系统构成方式和若干问题及解决方法,供大家参考。

关键词：火电厂电气控制DCS系统1 前言集散控制系统(DCS)又称分布式控制系统，是计算机、自动控制技术及网络通讯技术的综合产物。

它基于控制分散、危险分散、操作和管理集中的设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。

适应了现代化生产和企业管理的要求。

由于DCS融入了最新的现场总线、嵌入式软件、先进控制、报表技术、CRT 以及网络技术等，使得其能够整体解决小至一台大型设备(锅炉)、大至一个现代化工厂整个生产过程的全方位控制。

并为工厂全程信息化管理提供基础平台。

随着我国生产力的不断发展以及我国在生产过程自动化方面科技水平的不断提高，目前我国新建的火电厂普遍都采用了DCS控制系统，随着DCS控制系统的不断发展，性能不断提高价格逐年下降，DCS控制系统的应用范围将越来越广。

DCS也逐步开始在小型电厂广泛应用。

在我国，小型火力发电厂基本上为供热机组，主要用于冶金、石化、化工、纺织等行业大型企业的自备电厂及城市供热。

大部分属于电力系统外的电厂。

典型的主设备选型多为循环流化床锅炉配抽汽式或背压式汽轮发电机组，一般为二炉一机或三炉二机等，其热力系统为母管制。

2 DCS系统的组成DCS从功能上分成操作员站、工程师站和现场控制站三种类型。

这些节点通过系统网络连接在一起，所有节点之问的数据和信息传递都南系统网络完成。

操作员站由可靠性高的工业微机配以外设组成，及系统专用的实时监控软件。

功能有：图形显示与会话、报警显示与管理、报表打印、系统库管理、历史库管理、追忆库管理等。

工程师站和操作员站使用同一台微机．该站组态软件包，供用户实现应用系统的组态现场控制站是DCS系统完成现场测拉的重要站点。

系统的现场控制站由主控模块、智能模块、电源模块和专用机柜四部分组成。

该站主要完成两项功能：信号的转换与处理和控制运算。

热控系统简介

• （4）引风自动控制：在各种运行扰动下保
证炉膛负压的稳定.
• ACC自动燃烧控制系统与完全依靠运行人员的经验和感觉
而进行的传统操作相比，在确保运行的协调性、提高运行管理水平和设备检修效率、降低运营成本，保证稳定的焚烧量、蒸发量、炉渣的热灼减率、排气标准等方面有明显的优势，正越来越受到业界的重视。在保证垃圾焚烧灼减率以及烟气排放指标满足国家标准的前提下，实现了长周期自动投运，该系统使垃圾焚烧的自动化水平得到有效提升。
• （4）锅炉料层的不均匀，锅炉给料设备分
别由三列推料及三列炉排组成，推料及炉排的同步性偏差会造成锅炉料层的不均匀，影响锅炉的燃烧状况。
• （5）燃烧状况没有直接的参数反映，操作
员只能参考炉膛火焰信号及现场监火人孔检查燃烧状况。
• （6）锅炉料层厚度没有直接的参数反映，
同样操作员只能参考炉膛火焰信号及现场监火人孔检查燃烧状况。
•颗粒物（DUST）：独立粉尘仪 •烟气流量：皮托管流速仪 •氧量：氧化锆氧量计 •气态污染物：带陶瓷过滤器的取样探头→伴
热管线→预处理箱→接口模块→气室→ FTIR(傅里叶红外在线实时分析仪表)
以上所有信号参数经过采集转换最终传输到 CEMS工控机和测量分析柜。
此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！
• 伺服放大器：DEH专用的伺服模块，实
际上是控制柜中的一部分。主要实现的功能是该模块和电液转换器（DDV阀）、油动机、LVDT（差动变压器式位移传感器）共同组成一个液压伺服执行机构，实现对汽轮机的控制。
• 电液转换器：是DEH最为重要的环节，主要
完成将电信号转换为与之对应的液压信号，采用DDV阀（直流力矩马达伺服阀）可以解决DEH的电液转换不稳定和卡涩的问题。

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析摘要：目前，国内新建大型火力发电厂均采用“主辅一体化”的设计理念，越来越多的辅助车间采用DCS控制系统进行控制。

火力发电厂的辅助车间应用DCS取代可编程逻辑控制器（PLC），简化了备品备件库，为日常维护带来了极大的便利。

本文章从火电厂热工自动化内涵入手，分析了火电厂热工自动化DCS控制系统的应用，以期为业内相关工作人员提供一定的参考。

关键词：火电厂；热工自动化；DCS控制系统；应用浅析引言当前火电厂的热控系统主要是利用DCS系统对汽轮机、各类仪表、锅炉装置，以及相关的介质管道等进行自动控制。

DCS系统根据机组实际运行要求，采用分级子系统的形式对火电厂的设备进行自动化控制，确保火电机组安全运行，其主要分为现场控制单元和操作站单元。

在现场控制单元中，各个支路和总线的物理连接是通过插板箱来实现的，这样也就实现了子系统和控制中心的信息通信。

现场控制单元中的微机保护系统根据火电厂设备运行的实际需求，配置相应的CPU插件、二次回路电源、I/0输入输出接口插件、通信插件等。

操作站单元主要用来提供人机交互操作接口和显示子系统单元设备的运行状况，并显示其运行数据。

设备运行参数的调整、设备工况报表的打印，以及异常工况的预警等都需要利用操作站来完成。

1火电厂热工自动化内涵火力发电厂分散控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种基于计算机网络技术的工业自动化控制系统。

它将整个火力发电厂的各个子系统(如锅炉、汽轮机、发电机等)进行集中管理和控制,实现对生产过程的全面监控和调度。

DCS系统具有系统可靠性高、功能强大、灵活性好等特点,被广泛应用于火力发电厂的自动化控制领域。

火力发电厂分散控制系统是指由多个控制单元组成的分布式控制系统,用于协调和管理火力发电厂各个子系统的运行。

火力发电厂分散控制系统是一个大型的自动化控制系统,其主要特征包括:1)分布式结构:火力发电厂分散控制系统是由多个控制单元组成的,这些控制单元通过网络连接起来,形成了一个分布式的控制系统。

热电厂DCS方案

襄樊市热电厂热力除氧器及锅炉给水泵自动化控制方案襄阳西顿自动化仪表有限公司一、工艺简介热力除氧器是锅炉及火电厂的重要设备，热力除氧器运行的正常与否，直接影响到锅炉的使用寿命及安全运行。

根据相关锅炉操作规程，除氧器的水温需控制在1040C-106O C，而控制除氧器的水温，关键就是要控制进入除氧器的蒸汽压力与进水流量，当高温蒸汽在除氧头内与软化水均匀接触时，软化水中的溶解氧能够得到较好的去除。

因此，如何控制好让进入除氧器的气相及液相达到平衡，是除氧器正常运行的关键所在。

在多台锅炉并联运行的热电企业，一般时采用多台锅炉给水泵并联运行，保持母管压力为一定值，以维持每台锅炉所需的进水压力，当并联的给水泵其中一台出现故障时，要自动启动备用水泵，以维持给水母管压力。

二、控制方案简介襄樊热电厂现有5台热力除氧器，由于采用常规仪表控制，工人劳动强度大、故障率高，除氧器不能正常运行。

现有的5台锅炉给水泵，依靠常规仪表及人工控制，锅炉给水压力不能长期稳定，轻则造成锅炉上水困难，严重时将会造成锅炉缺水事故。

因此，急需要对锅炉的除氧器及给水泵进行自动化控制改造。

本方案根据锅炉生产过程中需要长期稳定的运行特点，拟选用功能强大、护干扰能力强、性能稳定的德国西门子S7-300型PLC、WINCC组态软件来完成对5台除氧器及5台给水泵的自动化控制。

根据除氧器及给水泵的控制特点，该系统控制点数规模如下：DI15个、DO 5个、AI 20个、AO10个，决定选用CPU313型控制器，该控制器最大DI/DO控制点数为128点，AI/AO最大控制点数为32点（集中），能够满足贵方提出的要求，并留有一定余量。

以后在此系统中需要增加对其它设备控制时，只需增加相应的数字量或模拟量模块即可，中央处理器能够满足要求。

上位机选用一台研华工控机,分别安装一套WINCC组态软件及STEP7编程软件作为工程师站,同时兼作操作员站。

上位机通过CPU313的MPI编程接口与PLC通讯，以完成对整个系统的实时监控与操作。

热控系统简介课件高教知识

一：DCS概念、组成
1.概念
DCS全名：Distributed Control System, 分散控制系统，又叫集散控
制系统。主要应用于工程过程控制领域，基本思想：分散控制，集
中管理。
• 2.组成
•
过程级、操作级、管理级
• （1）过程级：主要由过程控制站、I/O单元、网络和现场仪表组成，是系统
控制功能的主要实施部分。
全面分析
12
• 伺服放大器：DEH专用的伺服模块，实
际上是控制柜中的一部分。主要实现的功能是该模块和电液转换器（DDV阀）、油动机、LVDT（差动变压器式位移传感器）共同组成一个液压伺服执行机构，实现对汽轮机的控制。
全面分析
13
• 电液转换器：是DEH最为重要的环节，主要
完成将电信号转换为与之对应的液压信号，采用DDV阀（直流力矩马达伺服阀）可以解决DEH的电液转换不稳定和卡涩的问题。
全面分析
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典型的垃圾焚烧炉工艺简介
• 炉排型垃圾焚烧锅炉由于具有运行成本低、垃圾缩容比大、不需要预
处理设备等优点，在垃圾热电厂是主要候选设备之一。典型的炉排式垃圾焚烧炉见图1，主要有以下系统组成：
• a.垃圾输送与灰渣系统垃圾车→垃圾坑发酵一周→抓斗提升至进料
口上方预热→进料斗→给料机推至炉排→炉排干燥区→炉排焚烧区→ 炉排燃尽区→螺旋输灰机→刮板机→捞渣机→运渣车运走
• （2）操作级：包括操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
• （3）管理级：主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的
应用。
全面分析
1
监控界面布局介绍
全面分析
2
主界面顶部、标题栏

热电厂中DCS系统若干方面的探讨

热电厂中DCS系统若干方面的探讨进入21世纪以来，在社会经济稳健发展的大背景下，我国热电厂的发电水平已取得一定的进步与发展。

与此同时，为了满足热电厂的生产需求，热电厂的工作重心逐步向DCS系统的优势及应用策略转变。

其中，DCS系统中文全称集散控制系统，指以微处理器为依托，以综合协调、兼顾分治、集中显示操作及分散控制功能为设计原则的新型仪表控制系统，属于新型控制方式。

传统小型火电厂普遍采取母管制，发电机、锅炉及汽轮机分开管理，现代中大型火电厂普遍采取单元制，发电机、锅炉及汽轮机统一管理，集中控制，提高安全性，单台机组故障无法影响其他机组，便于资源调配。

鉴于此，本文针对热电厂应用DCS系统优势的研究具有重要意义。

1 热电厂概述发电厂指将原始能转化为电能，再以固定设备集成输出满足用户用电需求的电力工程。

按原始能结构，发电厂可分为火力发电厂、水力发电厂、核能发电厂及风力发电厂。

其中，火力发电厂是利用热能进行发电，发电机组包括：第一，汽轮发电机组。

其运作机理为：将煤炭、石油及天然气等燃料进行充分燃燒，烧热锅炉，产生蒸汽，利用蒸汽带动汽轮发电机组，完成发电过程；第二，燃气轮机发电机组。

其运作机理：将煤炭、石油及天然气等燃料投入燃气轮机，热能直接转换为机械能，带动燃气轮机发电机组完成发电过程。

值得注意的是，现阶段我国火力发电厂的使用范围广，汽轮发电机组的技术较为成熟。

2 DCS系统概述DCS系统又称集控运行系统，属于新型控制方式。

该控制方式适用于中大型企业的生产过程，不仅加快我国工业自动化的发展进程，还显著提升了企业的生产效率，特别是发电厂的生产效率。

相较于传统发电厂的控制技术，集控运行系统的优势明显，已形成自动化、数字化及系统化的生产模式，具备良好的发展前景，例如：为了满足热电厂的生产需求，发展热电厂自动化生产控制技术，积极引进4C 技术，研发中大型发电生产线，一旦设备故障，便于及时维修，不影响热电厂的经济效益，避免生产事故，保护工作人员的生命健康安全。

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析

中国设备工程 2023.07 （下） 53
Research and Exploration 研究与探索·生产管理与维护
机组均应用了注意控制系统，这一系列的创新均标志着我国电厂热工自动化已实现了高水平的发展。目前，自动化仍是各个企业发展的主流方向。在电力企业生产过程中，热工自动化控制系统的应用为电力事业提供了新的发展平台。
提高 DCS 控制系统输入信号的稳定性与可靠性，才能够确保控制系统运行的精确性。首先，应提高控制系统的电气设备及零部件可靠性，避免受零部件故障因素影响，造成信号传输故障发生。其次，应加强主界面功能模块更新及优化，丰富控制系统功能，使控制系统能够更加高效准确的获取个性化需求。 3.3.2 优化预警系统
关键词：水力发电厂；电气设备；设备维护；安全运行中图分类号：TV737 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2023）07（下）-0055-03
相较其他生产类建筑工程，水力发电厂需要保障生产的稳定性，避免影响地区电网系统。电气设备是水力发电厂体系的重要组成部分，需要保证电气设备的正常运行，间接性控制水力发电厂的稳定运营。因此，本人在查阅大量相关资料后，决定从维护、安全运行 2 个角度，
探测结果准确性高，适用性强
除此以外，建筑消防设备维护管理还可以加强信息化技术的应用，发挥信息化技术优势针对建筑内部各类型消防设备构建完整的数据信息系统，整合设备运行信息并对其性能与状态进行检测，一旦识别异常可在第一时间进行处理。由此可见，信息技术的应用可以为建筑消防工作智能化建设提供技术支持，在保证使用质量的基础上提升维护与管理工作效率，最大限度地发挥出消防设备的价值与作用，实现建筑消防管理水平的提升。
中国设备工程 China Plant Engineering

火电厂DCS系统介绍

系统配置的主要特点
•网络结构突破早期系统多环结构配置HI ACS 25000M系统的网络结构及前后台间的通信方式与日立早期的DCS系统相比有了很大的变化。由于通信速率与容量不断扩大，5000M系统突破曰立早期系统多环结构的配置，首次将所有控制器及操作员站、历史站连在一对100M的光环上，从而消除了原来操作员站与控制器侧可能的通信瓶颈。
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优缺点
•优点：系统界面友好，操作简单，汉化后的图形化组态操作维护方便。•缺点：我们在调试过程中HIACS-5000M系统多次出现过操作员站死机现象，系统不够稳定。__• PS:省内电厂使用该系统的有华润阜阳电厂。
优缺点
•优点:系统可靠，在全世界有1500多套的控制设备；图形化组态，方便查找和运行中维护。•缺点：整个网络以服务器为架构基础（以2 台服务器冗余使用），所有的数据读取都需要通过服务器的来进行。所以服务器需要定时清理内部软件和外部设备清洁，否则会造成系统变慢。• PS:省内电厂使用该系统的有国投宣城电厂。
ABB系统架构
•主要节点类型有现场控制单元(HCU),人机系统接口操作站PGP (Power Generation Portal),系统组态和维护工真(Composer)，计算机接口 (ICI)，网络接口单元(1IL)O网络接口单元IIL提供了多个控制网络间数据交换能力：一个控制器模件可以控制上百个回路，监视上千个过程变量控制层网络以10mbps的速度可在62500个节点之间传递信息，并仍具备“例外报告”等传递形式，发挥了智能数据链传输数据的优势：模块化结构可以按照工艺过程来配置DCS,保证被控制对象的独立性，完整性；

利用常规DCS实现的热控仿真系统

利用常规DCS实现的热控仿真系统摘要：目前仿真机都是以各个电厂现有的DCS系统作为主要的依托，独立出来的一套系统。

仿真机画面不仅仅与电厂DCS画面一致，同时也和操作界面保持一致。

利用常规DCS实现的热控仿真系统得到越来越多的应用，该文分析DCS的组成和功能以及在热控仿真系统中的应用，并分析其应用注意事项及安全保障设施。

关键词：常规DCS 热控仿真技术分散控制系统(DCS)实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。

它是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术、人机接口技术相互发展渗透而产生的，对生产过程进行控制、监视、管理和决策的技术手段。

DCS系统结合了分散的仪表控制系统和集中式计算机控制系统的优点，有广泛的应用。

仿真就是通过建立实际系统模型并利用所建模型对实际系统进行实验研究的过程。

随着各行业的发展，仿真技术应用范围逐渐扩大，在常见的工程企业及一些非工程企业都得到很好的应用，逐渐成为任何复杂系统，特别是高技术产业不可缺少的分析、研究、设计、评价、决策和训练的重要手段。

仿真是一种人为的试验手段，当系统无法通过建立数学模型求解时，仿真技术能有效地来处理。

仿真实验不是依据实际环境，而是作为实际系统映象的系统模型以及相应的“人造”环境下进行的，可以比较真实地描述系统的运行、演变及其发展过程。

目前仿真机都是以各个电厂现有的DCS系统作为主要的依托，独立出来的一套系统。

仿真机画面不仅仅与电厂DCS画面一致，同时也和操作界面保持一致。

可以通过自己独立的软件系统模拟出实际现场的各个工况。

下面笔者主要根据本公司在仿真系统的安装以及使用方面的经验做出如下总结。

首先，仿真系统的组成；公司的仿真系统主要是由两大部分组成：硬件环境和软件部分。

安徽皖能合肥发电有限责任公司600MW燃煤机组仿真系统参考集控室配置的硬件组成主要是由18台电脑组成，教练员站配置2台电脑，东西教室各配8台学员机并分别配置2台投影仪，可以任意切换显示每台电脑的画面。

探讨热工DCS保护误动原因及防止措施

探讨热工DCS保护误动原因及防止措施摘要：电厂热工DCS保护误动和拒动发生时虽然保护系统均发生故障，但前者是指有这种故障诱发的主辅设备停运现象，而后者指主辅设备已经发生故障的情况下，因此故障导致保护拒动而使主辅设备故障范围进一步扩大的现象，可见拒动和误动既存在共同点，又有差异，为降低误动和拒动的发生提供了依据。

关键词：热工；DCS保护；误动原因；防止措施一、电厂热控DCS系统的组成（主要部分）1.1数据采集系统数据采集系统能够对设备运行的状态进行监控，对于机组运行的参数也能够准确的监测。

1.2模拟量控制系统应用模拟量控制系统能够对汽轮发电机组的参数进行控制。

就炉侧方面，能够对锅炉的主蒸汽温度、汽包水位等关键模拟量进行精准调节，对给煤量以及风量进行控制，达到优化燃烧的目的。

就机侧方面，可以对给水的整个过程进行控制，例如对除氧器的水位进行调节控制。

1.3顺序控制系统DCS系统将电力的热力系统进行划分，将其分为几个子系统，并采用一定的程序对系统的顺序进行控制，同时也能对设备的运行状态进行判断，在判断之后，DCS系统会按照既定的操作程序、逻辑发出指令，并对机组的各个装置进行控制。

顺序控制必须对生产过程中存在的参数做好监控工作，并进行连锁保护。

然后根据电厂的实际情况和系统的实际情况对系统的逻辑进行确定。

1.4数字电液调节系统在汽轮运行过程中，数字电液调节系统发挥着重大的作用，除了能够对其状态、参数进行监视和保护外，还能够对汽轮机的转速、功率和汽压进行控制和调节，甚至对机组启动、停运及故障都能进行控制。

1.5锅炉炉膛安全监控系统它是DCS系统中最需要进行重点监控的部分。

电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施研

电厂热控 DCS控制保护回路误动作原因与处理措施研华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要:现阶段社会的发展与经济存在着密切的关系，传统的一体化经济发展模式里电力资源尤为重要，日趋成为社会发展的又一衡量标准和核心要素。

而电力稳定情况受到电厂热控DCS的影响。

对于此情况，力求分析电厂热控DCS控制保护回路误动作情况，确保结合实际情况对出现问题的原因进行分析，提升电厂发电机的安全与稳定性。

电力供应稳定已成为关系社会发展的重要因素。

同时，在电力自动化环境下，电厂热控DCS已成为影响电力稳定的关键因素。

本文首先阐述了电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因，并提出了针对性的处理措施，为了降低热控误操作安全事故的发生频率，提高电厂发电机组的安全性和稳定性。

关键词：电厂热控DCS系统；控制保护回路；误动作；原因；处理措施电力自动化行业在发展期间，电厂热控中较为常见的会使用到DCS系统。

它的功能种类多样集模拟量、数字量信号采集、安全监控功能为一体，有序保障电厂安全的同时，确保对电厂自动化程度进行有效提升。

使用该技术一定程度上会减少人力资源和成本。

具体操作期间，由于DCS热控系统设计会因为误动作而产生不良影响，造成电厂供电系统不稳定，埋下安全事故或隐患，对电厂的安全来说是极为不利的。

1.电厂热控DCS系统的组成1.1数据采集系统DCS的数据采集系统能够科学高效的监控设备实际运行工况，检测设备运行数据，运用此系统获取显示的内容可以为工作人员对运行方式的决策提供可靠的数据参考。

若参考数据存在失误或异常，设备能及时预警或跳闸，且第一时间打印异常数据供运行人员进行故障分析，确保有效把握数据采集现场的真实可靠，确保设备能够正常有效运行。

1.2模拟量控制系统模拟量控制系统则需要对汽轮发电机组的实时数据进行控制。

从炉侧控制方式来讲，需要调节锅炉的实际水、煤、风比例来有效控制储水箱的温度。

从机侧控制方式来讲，需要控制锅炉给水的全过程，有效调节除氧器的水位。