电气巡检路线

一、电气专业巡检内容1、通用巡检项目1）配电室内温度、湿度符合规定，温度≤40℃、湿度≤60%。

2）配电室无漏水、渗水、地面无积水，室内照明充足，消防器材齐全。

3）运行中的配电装置各部清洁，无放电现象和闪络的痕迹。

4）开关、闸刀、接触器等设备的运行状态指示与实际位置一致。

5）开关柜上就地/远方切换开关切至远方位置，并锁定。

6）开关、接触器等设备的电流电压不超过额定值。

7）各开关、闸刀、母线、PT、CT无振动和异音。

8）封闭母线各部良好，外壳及架构无过热现象，外壳接地良好，无放电现象。

9）配电装置各部无过热现象，各导电部分接头温度不超过70℃，封闭母线不超过65℃。

10）任何情况下PT二次测不准短路，CT二次测不准开路。

11）监视各段母线电压指示值在规定范围内，三相电压平衡。

12）各段负荷分配合理，无过负荷现象。

13）继电保护装置及自动装置无报警。

14）微机消谐装置无报警。

15）检查运行的10kV开关柜带电显示装置指示与开关位置一致。

16）柜门关好。

2、升压站设备现场：1)各开关、闸刀、接地闸刀本体位置指示器指示与实际位置一致。

2)SF6气体压力正常，阀门位置正确（>0.525Mpa）。

3)设备完好，金属部件无锈蚀氧化痕迹。

4)各开关汇控柜上无异常报警。

5)各开关汇控柜上开关、闸刀、地刀状态指示灯指示与实际位置一致。

6)各开关汇控柜上开关在“远控”位置。

保护间1）保护柜无报警信号。

2）保护柜跳闸压板投切与保护定值单一致。

3）NCS测量控制装置无报警信号。

4）信息管理机装置无报警信号。

5）故障录波系统无报警信号。

6）电量采集及电度表无报警信号。

3、主变和厂用变1）变压器运行声音正常，无振动现象。

2）变压器本体、套管及附属设备无渗漏油。

3）油枕、套管、有载调压开关的油位、油色正常。

4）呼吸器硅胶颜色正常，有2/3变红色时联系检修更换。

5）主变本体油温温度<85℃，厂变本体油温温度<95℃。

主变本体线圈温度<90℃，厂变本体线圈温度<105℃。

白色指针为当前温度，红色指针为当前最高温度。

6）主变在线气体监视装置读数正常。

7）外壳及中性点接地装置完好，厂变中性点接地电阻运行正常。

8）压力释放器完好。

9）冷却装置运行方式正确。

10）冷却装置潜油泵及风扇运行与负荷，油温≤55℃。

11）冷却器控制箱信号指示无报警。

12）避雷器泄露电流≤1.3mA。

4.发电机和励磁系统1）发电机冷却系统正常，无漏氢、漏水等异常现象。

2）发电机、碳刷等声音正常，无金属摩擦或撞击声，无异常振动现象。

3）发电机本体各部温度正常，无异味、无局部过热现象。

4）集电环（滑环）上电刷无冒火现象。

5）电刷在刷框内无跳动、摇动或卡涩的情况，弹簧压力足够。

6）电刷刷辫完整，与电刷的连接良好，无发热及触碰机构件的情况。

7）电刷边缘无剥落现象或过短现象。

8）各电刷的电流分布均匀，无过热。

9）集电环表面的温度≤120℃。

10）刷握与刷架上是否有积垢。

11）集电环（滑环）表面无变色、过热现象，其温度应不大于120℃。

12）大轴接地碳刷接地线良好。

13）发电机出口压变，避雷器无放电声。

14）用测温仪测得主封母发电机侧外壳温度≤65℃。

15）绝缘过热监视仪读数（100~110）%，无报警。

16）氢气干燥器运行正常，发电机氢气露点温度在-25℃~-5℃之间。

17）发电机检漏仪阀门位置正确，观察窗内无液体。

18）发电机中性点接地变压器及导体运行无过热。

5.10Kv/400V配电间1）各开关状态与实际运行方式一致，状态正常，“就地/远方”切换开关在“远方”位置，无报警。

2）母线压变柜运行正常，母线电压正常。

3）各干式变声音及振动正常，温控器显示温度≤90℃，无报警。

4）封母微正压控制柜各开关位置与运行方式一致，压力指示正常。

空压机本体、热风保养及微正压各阀门位置正常，空压机定期放水。

5）保安段电源进线开关位置与实际运行方式一致，无报警。

6）MCC段双电源切换开关控制器工作方式选择正确，无报警。

6.直流/UPS1）充电屏内各开关位置与运行方式一致。

2）充电装置输出电压（115±5V、230±5V）、电流<40A。

3）直流监控装置无报警。

4）各充电模块无报警。

5）各馈线开关位置与运行方式一致。

6）微机绝缘检测仪无报警。

7）蓄电池组电压（115±5V、230±5V）、电流<40A。

8）母线电压正常（115±5V、230±5V）。

9）直流联络屏各开关位置与运行方式一致。

10）蓄电池组工作正常，无渗漏液现象，蓄电池组巡检仪误报警。

池组。

7.柴油发电机1）柴油发电机组外壳清洁，无渗漏油、水现象。

2）PCC控制盘上各开关位置正确，无报警。

3）PLC控制柜上各选择开关位置正确，无报警。

4）燃油箱油位正常（2/3左右）。

5）润滑油油位正常。

6）柴油机组各阀门位置正确。

7）冷却液液位和温度正常。

8）蓄电池在正常自动充电状态，电池电压和充电电流正常（25-30V）。

8.机组保护间1）发电机保护装置运行正常，压板投切正确，无报警。

2）事故停机电源保护装置运行正常，压板投切正确，无报警。

3）主变及高厂变保护装置运行正常，压板投切正确，无报警。

4）机组保护管理机运行正常。

5）快切装置运行、通讯信号灯亮，显示屏显示正常，无报警。

6）GPS同步时钟装置运行正常。

7）机组变送器屏上各变送器运行正常。

8）机组同期装置运行正常，无报警。

9）故障录波器运行正常。

10）AGC测控系统运行正常。

9.电动机1）电动机的电缆接头无过热及放电现象。

电动机外壳接地良好，接地线牢固；遮拦及防护罩完整，地脚螺丝无松动。

风扇罩、风扇无破损，风扇罩网上无杂物。

2）轴承的润滑油位正常，对强力润滑的轴承，检查其油系统和冷却水系统运行正常。

3）电动机运行正常，无异味、异音。

测量电动机轴承的温度、振动、轴向串动，确认在规定范围内。

（电动机外壳最高允许温度规定A-75℃、E-80℃、B-85℃、F-85℃。

滚动轴承温度不能超过95℃，滑动轴承温度不能超过80℃。

）4）直流电动机应注意检查的项目：a.碳刷是否有冒火、晃动或卡涩现象。

b.碳刷软铜辫是否完整，是否有碰外壳、过热现象。

c.碳刷是否已过短。

d.碳刷是否有因滑环、整流子磨损不均匀，整流子中间云母片有无凸出，电刷固定件松动，机组振动等引起的不正常振动现象。

10．变压器巡检1）变压器的日常巡检a.变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油。

b.套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其他异常现象。

c．变压器声音正常d．各冷却器手感温度应相近、风扇、油泵运转正常。

油流继电器工作正常。

e．吸湿器完好、吸附剂干燥。

f．引线接头、电缆、母线应无发热迹象g．压力释放阀或安全气道及放薄膜应完好无损。

h．气体继电器内应无气体i各控制箱和二次端子箱应严关，无受潮2）变压器特殊检查项目a.新设备或经过检修。

改造的变压器在投运75h内b．有严重缺陷时c．气象突变（如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮）时d．雷雨季节特别是雪雨后e．高温季节、高峰负荷期间f．变压器急救负载运行时11.干式变压器外部检查项目1）检查变压器套管、绕组树脂绝缘外表层是否清洁、有无爬电痕迹和碳化现象2）变压器高低压套管引线接地紧密无发热，并无裂纹及放电现象3）检查紧固件、连接件导电零件及其他零件有无生锈、腐蚀的痕迹及导电零件接触是否良好4）检查电缆和母线有无异常5）检查风冷系统的温度箱中电气设备运行是否正常及信号系统有无异常6）变压器无异常声音7）检查变压器底座、栏杆、变压器室电缆接地线等接地是否良好8）用温度计检查接触器部位及外壳温度有无超标现象2.电动机可在额定电压变动-5%~+10%范围内运行，其额定出力不变3.电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡，不得超过5%5.电动机轴承温度应按制造厂规定，制造厂未规定时，参照以下标准执行。

1）滚动轴承温度不超过95℃2）滑动轴承温度不超过80℃电动机的操作1.在连续停转15天，在投入运行前，应由值班人员测量绝缘，10kV电动机用2500V摇表测量，400V电动机用500V摇表测量，10kV电动机绝缘电阻值应符合厂家规定要求，厂家未特别说明的应高于10MΩ，400V电动机绝缘电阻值应高于0.5 MΩ，绝缘不合格电动机，未经查明原因，不能运行，特殊情况下，应经有关领导批准。

电动机的允许启动次数应按制造厂铭牌规定的次数和条件执行。

若制造厂未作规定，则对鼠笼式转子电动机，允许启动次数应遵守下列规定：1.电动机冷热状态规定1）冷态：电动机本身温度60℃及以下2）热态：电动机本身温度60℃及以上2.正常情况下，允许冷态启动下2次，每次间隔时间不得小于5min，允许热态下可以启动1次，24小时启动次数不应超过4次。

3.只有在事故处理时及启动时间不超过3s的电动机，可增加一次4.若冷态下启动2次或热态下启动1次失败，则需等45min才能允许再启动1次5.在电动机做动平衡试验时，每次启动的间隔时间为：1）200kW以下的电动机，不小于0.5小时2）200kW~500kW的电动机，不小于2小时3）500kW以上的电动机，不小于2小时4）电动机瞬动一次，应算一次启动6.电动机启动应逐台进行，一般不允许在同一母线上，同时启动两台以上较大容量电动机，启动大容量电动机，启动前应调整好母线电压。

直流系统正常运行参数四小时#2机组电气巡检路线图14.5m集控室→31m#2机等离子PC段及整流→17m锅炉电子间→14.5m#2发电机→14.5m#2励磁调节器→8m#2机电子间电缆夹层→6.9m#2发电机中性点接地变压器→6.9m#2发电机封闭母线→6.9m#2机封闭母线微正压装置→6.9m#2机10kV厂用配电室→6.9m#2机锅炉PC段配电室→0m #2机汽机PC段配电室氢气干燥器→0m #2机直流UPS室→0m #2机炉侧MCC→→0m #2机柴油发电机室→#2主变、高压厂变、启备变区域→ #2机空冷PC段配电室→升压站→0m #2机精处理MCC→0m #2汽机MCC→#2发电机出口PT→0m #2机励磁变→14.5m集控室巡检结束四小时#1机组电气巡检路线图14.5m集控室→31m#1机等离子PC段及整流→17m锅炉电子间→14.5m#1发电机→14.5m#1励磁调节器→8m#1机电子间电缆夹层→6.9m#1发电机中性点接地变压器→6.9m#1发电机封闭母线→6.9m#1机封闭母线微正压装置→6.9m#1机10kV厂用配电室→6.9m#1机锅炉PC段配电室→0m #1机汽机PC段配电室氢气干燥器→0m #1机直流蓄电池室→0m #1机炉侧MCC →→0m #1机柴油发电机室→外围水系统除尘除灰配电室→#1主变、高压厂变、启备变区域→ #1机空冷PC段配电室→0m #1机精处理MCC→0m #1汽机MCC→0m #1机励磁变→#1发电机出口PT→14.5m集控室巡检结束两小时#2机组电气巡检路线图14.5m集控室→17m锅炉电子间→14.5m#2励磁调节器→14.5m#2发电机→6.9m#2机10kV厂用→ #2汽机电子间，氢气干燥器→6.9m#2机锅炉PC段配电室→0m#1/ #2机直流UPS室→0m #2机柴油发电机室→#2主变、高压厂变、启备变区域→0m #2机励磁变→14.5m集控室巡检结束两小时#1机组电气巡检路线图14.5m集控室→17m锅炉电子间→14.5m#1发电机→14.5m#1励磁调节器→6.9m#1机10kV厂用配电室→ #1汽机电子间，氢气干燥器→0m #1/ #2机直流蓄电池室→0m #1机柴油发电机室→#1主变、高压厂变、启备变区域→0m #1机励磁变→14.5m集控室巡检结束一小时#2机组电气巡检路线图14.5m集控室→17m#2锅炉电子间→14.5m#2励磁调节器→14.5m#2发电机→ #2汽机电子间，氢气干燥器→0m #1/ #2机直流UPS室→0m #2机励磁变→14.5m集控室巡检结束一小时#1机组电气巡检路线图14.5m集控室→17m#1锅炉电子间→14.5m#1发电机→14.5m#1励磁调节器→ #1汽机电子间，氢气干燥器→0m #1/ #2机直流蓄电池室→0m #1机励磁变→14.5m集控室巡检结束。