表面粗糙度仪的国家标准及术语.doc

表面粗糙度换算

表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义友情提示：时代公司作为“国家表面粗糙度标准”的起草和制定的重要成员之一，热诚欢迎尊敬的阁下共同学习探讨表面粗糙度的相关问题！本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。

图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm，称轮廓微观不平间距。

i表面粗糙度综合参数：(6)轮廓支承长度率tp与取样长度L之比。

表面粗糙度国家标注

技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
10/9/2019
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名称是明确的，无争议的。
和 GB/T18778.32006 定义) 。其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
10/9/2019
R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：
10/9/2019
10/9/2019
（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数）
在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值。
1 m
R Sm m i1 Xsi
10/9/2019
10/9/2019
二、表面粗糙度（评定参数及数值）的选择
1 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：
能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
10/9/2019
有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1）评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。

表面粗糙度主要术语及定义

表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义友情提示：时代公司作为“国家表面粗糙度标准”的起草和制定的重要成员之一，热诚欢迎尊敬的阁下共同学习探讨表面粗糙度的相关问题！本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。

图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数：(6)轮廓支承长度率t p轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度L之比。

表面粗糙度最新国家标注

度宜L可选包用括较一长个的L 或评多定个长取度样。L 长度。表L面不均匀的L表面，
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种：轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。
即： n yi2 min i 1
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名称是明确的，无争议的。
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时生成并存在同一表面上综合影响零件的表面轮廓。
3/29/2020
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
3/29/2020
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。

最新国家标注：表面粗糙度

12/20/2019
表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。影响配合性质的稳定性。影响零件的疲劳强度。影响零件的抗腐蚀性。影响零件的密封性。对零件的外观、测量精度、表面光学性
能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
12/20/2019
有关检验规范的基本术语
12/20/2019
图8 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（一）
图9 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（二）
12/20/2019
图10 在图纸空间有限时的简化注法
多个表面有共同要求的注法
图10 在图纸空间有限时的简化注法
12/20/2019
11
只用表面结构符号的简化注法
图
多个表面结构要求的简化标注
12/20/2019
图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
有相同表面结构要求的简化注法
如果在工件的多数( 包括全部) 表面有相同的表面结构要求时, 则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时, 表面结构要求的符号后面应有: 在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号, 不同的表面结构要求仍应直接标注在图形中, 如图 8 所示。
12/20/2019
双向极限的注法
12/20/2019
加工工艺和表面粗糙度要求的注法
镀覆和表面粗糙度要求的注法
垂直于视图所在投影面的表面纹理方向的注法
12/20/2019
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
12/20/2019
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。

表面粗糙度标准

4.2 表面粗糙度国家标准
我国参照国际标准（ISO），对原表面粗糙度国家标准GB 1031-1983、 GB 131-1983作了修订和增订，新国标有GB/T 3505-2000《表面结构的术语、定义及参数》、GB/T 1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》和 GB/T 131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》。
间的距离。
（10）高度和间距辨别力：即应计入被评定轮廓的轮廓峰和轮廓谷的最大高度和最小间距。轮廓峰和轮廓谷的最大高度通常用RZ或任一振幅参数的百分率来表示；最小间距则以取样长度的百分率给出。
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4.2 表面粗糙度国家标准
4.2.2 表面粗糙度的评定参数及数值
为了能够定量描述零件表面微观几何形状特征，在国家标准中规定了表面粗糙度评定参数及其数值和一般规定。表面粗糙度的评定参数应从轮廓算术平均偏差(Ra)和轮廓最大高度(RZ)两个主要评定参数中选取。除两个高度参数外。根据表面功能的需要。还可从轮廓单元的平均线高度 Rc、轮廓单元的平均宽度RSm和轮廓的支承长度率Rmr(c)三个附加参数中选取。
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4.2 表面粗糙度国家标准
（9）在水条平行于中线的线与轮廓单元相截所得的各段截线长度之和，
如图4-5所示。
用公
式表示为
n
Ml c Mli
（4-1）
i 1
c为轮廓水平截距，即轮廓的峰顶线和平行于它并与轮廓相交的截线之
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4.1 概述
（5）影响零件表面的密封性。静力密封时，粗糙的零件表面之间无法严密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏。同理，对于动力密封，其配合面的表面粗糙度参数值也不能过低，否则受压后会破坏油膜，从而失去润滑作用。

(完整版)表面粗糙度参数Rz、Rmax、Rt、R3z、RPc等的测量.docx

表面粗糙度参数Rz、 Rmax、Rt、 R3z、RPc等的测量在 GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构术语、定义及参数》中定义了表面粗糙度幅度参数( 纵坐标平均值 ) R a、R q、R sk、R ku和间距参数、混合参数等，虽然该标准等效采用了ISO4287:1997 《几何产品规范(GPS)表面特征 : 轮廓法表面结构的术语、定义及参数》，但这些参数远远不能满足我国目前工业生产的需要，特别是在涉外产品中常常会提出一些非标的表面粗糙度参数的技术要求，例如R max(DIN EN ISO 4287)、RP c(prEN 10049) 、R3z(Daimler Benz Standard 31007)等。

这些参数的正确测量直接影响产品符合性的判断，因此生产部门对这些参数的准确测量都有迫切的需求。

同时，对这些参数的正确认识及理解能有效地指导生产过程，在使产品技术指标满足要求的同时可有效降低生产成本。

笔者在实际工作中经常会为一些厂家测量这样的参数，如发动机冷凝管内表面的R max、R t等参数、轴类零件的RP c参数。

现结合实例对这些参数的定义和测量方法作一些说明，以供参考。

一、参数的定义1. 参数R z (GB/T3505-2000)在一个取样长度lr 内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度如图 1 所示。

<CTSM>图 1 参数R z示意图 </CTSM>这里 R z的定义和GB/T3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》中的定义已经完全不同。

GB/T3505-1983 中R z符号曾用于指示“不平度的十点高度”。

正在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多只能测量以前的参数R z。

因此，采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重，因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得的结果之间的差别，并不都是非常微小而可忽略的。

2. 参数R max(DIN EN ISO 4287)参数 R max与参数 R zi之间有些关系，因此首先介绍R zi的定义。

中美粗糙度标准

中美表面粗糙度对照表中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准(微英寸)，Ra▽4 6.38.00320 6.30250▽5 3.25.00200 4.00160 3.20125▽6 1.62.50100 2.0080 1.6063▽70.81.2550 1.0040 0.8032▽80.40.6325 0.5020 0.4016表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义友情提示：时代公司作为“国家表面粗糙度标准”的起草和制定的重要成员之一，热诚欢迎尊敬的阁下共同学习探讨表面粗糙度的相关问题！本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。

图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度与检测(新国标)

n
Rmr ( c ) =
∑
i =1
bi
ln
= Ml ( C ) / l n
C = Rz %
图5.8 轮廓的支承长度率
表面粗糙度评定参数共 4个：个
基本参数 2个附加参数 (辅助参数辅助参数) 辅助参数 2个
Ra —轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差 Rz —轮廓最大高度轮廓最大高度 RSm — 轮廓单元平均宽度 Rmr(c) —轮廓支承长度率轮廓支承长度率
3. 中线指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线中线—指具有几何轮廓形状并划分轮廓的指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分面积相等的线
图5.5 轮廓中线
二. 评定参数 1. 幅度参数（高度参数）幅度参数（高度参数）（1）轮廓的算术平均偏差）轮廓的算术平均偏差Ra 在取样长度lr内纵坐标值在取样长度内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值的绝对值的算术平均值
Z v2
x
Z vmax
最大高度Rz 最大高度
2. 间距参数轮廓单元: 轮廓单元一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。轮廓单元宽度Xsi: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。轮廓单元宽度中线与一个轮廓单元相交线段的长度相交线段的长度。轮廓单元的平均宽度 RSm:
新国标
表面粗糙度与检测
内容提要:
1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响；表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响；表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响 2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数；表面粗糙度的评定基准及其评定参数；表面粗糙度的评定基准及其评定参数 3.表面粗糙度的选用；表面粗糙度的选用；表面粗糙度的选用

表面粗糙度新国标

表面结构的图样表示法加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。

这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。

一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。

因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。

1.评定表面结构常用的轮廓参数①算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值② 轮廓的最大高度Rz是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度图9-27 评定表面结构常用的轮廓参数2.有关检验规范的基本术语检验评定表面结构参数值必须在特定条件下进行。

国家标准规定，图样中注写参数代号及其数值要求的同时，还应明确其检验规范。

有关检验规范方面的基本术语有取样长度、评定长度、滤波器和传输带以及极限值判断规则。

本有关检验规范仅介绍取样长度与评定长度和极限值判断规则。

（1）取样长度和评定长度以粗糙度高度参数的测量为例，由于表面轮廓的不规则性，测量结果与测量段的长度密切相关，当测量段过短，各处的测量结果会产生很大差异，但当测量段过长，则测得的高度值中将不可避免地包含了波纹度的幅值。

因此，在X轴上选取一段适当长度进行测量，这段长度称为取样长度。

但是，在每一取样长度内的测得值通常是不等的，为取得表面粗糙度最可靠的值，一般取几个连续的取样长度进行测量，并以各取样长度内测量值的平均值作为测得的参数值。

这段在X轴方向上用于评定轮廓的并包含着一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。

当参数代号后未注明时，评定长度默认为5 个取样长度，否则应注明个数。

例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分别表示评定长度为5个(默认)、3个、1个取样长度。

粗糙度仪TPTptp曲线含义

粗糙度仪TPTptp曲线含义表⾯粗糙度的国家标准主要术语及定义（1）表⾯粗糙度取样长度l取样长度是⽤于判断和测量表⾯粗糙度时所规定的⼀段基准线长度，它在轮廓总的⾛向上取样。

（2）表⾯粗糙度评定长度Ln由于加⼯表⾯有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某⼀表⾯的粗糙度特性，规定在评定时所必须的⼀段表⾯长度，它包括⼀个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

（3）表⾯粗糙度轮廓中线m轮廓中线m是评定表⾯粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值国家规定表⾯粗糙度的参数由⾼度参数、间距参数和综合参数组成。

表⾯粗糙度⾼度参数共有三个:（1）轮廓算术平均偏差Ra在取样长度l内，轮廓偏距值的算术平均值。

（2）微观不平度⼗点⾼度Rz在取样长度内zui⼤的轮廓峰⾼的平均值与五个zui⼤的轮廓⾕深的平均值之和。

（3）轮廓zui⼤⾼度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓⾕底线之间的距离。

表⾯粗糙度间距参数共有两个：（4）轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的zui⾼点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

（5）轮廓微观不平度的平均间距Sm含有⼀个轮廓峰和相邻轮廓⾕的⼀段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。

表⾯粗糙度综合参数（6）轮廓⽀承长度率tp轮廓⽀承长度率就是轮廓⽀承长度np与取样长度l之⽐。

MAHR PS1粗糙度仪的详细资料：马尔PS1测量单位公制,英制马尔PS1测量原理接触法传感器带寻头的电感式传感器，测尖2um80UIN，测⼒约0.7MN马尔PS1测量参数RA,RQ,RZ,RYJIS,RZJIS,RMAX,RP,RPASME,RPMASME, RPK,RK,RVK,MR1,MR2,A1,A2,VO,RT,R3Z,RPC,RMR,TPJIS,ASME,RSM,R,AR,RX24种,⾃定义公差带范围马尔PS1程序语⾔14种语⾔可选择包括3种亚洲语⾔马尔PS1测量范围350 UM,180 UM,90 UM⾃动选择马尔PS1轮廓32MM,16MM,8MM⾃动选择分辨率马尔PS1滤波器类型符合DIN EN ISO 11562标准的相修整轮廓滤波器⾼斯滤波器符合DIN EN ISO 13565-1标准的专⽤滤波器和符合DIN EN ISO 3274标准的IS滤波器于程序中能设置其禁⽤马尔PS1截⽌波长IC＊0.25MM,0.8MM,2.5MM;⾃动选择0.10IN,0.030IN,0.100IN马尔PS1测量长度LT＊1.75MM,5.6MM,17.5MM;⾃动选择0.069IN,0.22IN,0.69IN马尔PS1测量长度按照MOTIF标准1MM,2MM,4MM,8MM,12MM,16MM,0.040IN,0.080IN, 0.160IN,0.320IN,0.480IN,0.640IN马尔PS1短波截⽌波长＊可选马尔PS1评定长度IN＊1.25MM,4.0MM,12.50MM0.050IN,0.15IN,0.50IN马尔PS1取样长度段数N＊1⾄25可选校准功能马尔PS1校准功能动态校准马尔PS1内存容量zui多15个外形轮廓,zui多20.000个结果数据马尔PS1其它功能模块化设置源代码保护,⽇期、时间马尔PS1重量400克（0.88磅）马尔PS1尺⼨140mm＊50mm＊70mm马尔PS1电池可充电式锂电池马尔PS1接⼝USB，marcommect（RSR232）马尔PS1电源范围100V－264V。

表面粗糙度略解(DOC)

表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义本资料给出的参数符合GB/T 3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T 6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。

图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数：(6)轮廓支承长度率t p轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度L之比。

另附：中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度) 中国新标准( 粗糙度)Ra 美国标准(微米 )Ra 美国标准( 微英寸)，R▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽7 0.8 1.25 501.00 40 0.80 32▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准加工方法另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。

表面粗糙度的基本术语和参数

轮廓算术平均偏差Ra
二、表面粗糙度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基本术语和参数
轮廓最大高度Rz
二、表面粗糙度的基本术语和参数
轮廓单元的平均宽度Rsm
三、标注方法
1.表面粗糙度符号
2.代号标注示例
3.图样上的标注
示例一示例二
示例三
四、表面粗糙度的检测
1. 测量原理
比较检测法是指将被测表面与表面粗糙度样板相比较，来判断工件表面粗糙度是否合格的检验方法。
2. 测量特点
测量方便、成本低、对环境要求不高
操作训练
一、被测零件
二、测量器具
表面粗糙度样板
操作训练
三、测量步骤
1.根据被测对象选择样板 2.比较检测法检测零件表面质量
（1）视觉比较（2）触觉比较
3.执行5S现场管理条例
四、填写测量报告单
回顾与总结
你学会了吗？
1. 知道评定表面粗糙度的相关参数的含义。
2.知道新国标中表面粗糙度的标注方法。 3.会用表面粗糙度样板检测零件表面质量
。
技
能目
1. 会用表面粗糙度样板检测零件表面质量
标
一、表面粗糙度的概念
零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑，零件表面总会存在着由较小间距和峰谷组成的微量高低不平的痕迹。表述这些峰谷的高低程度和间距状况的微观几何形状的特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐蚀、耐磨和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。
二、表面粗糙度的基本术语和参数
1. 基本术语

表面粗糙度

数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以减小加工困难，
降低生产成本。
P113 表4-1至表4-6
二、表面粗糙度的评定参数
国家标准GB/T1031-1995规定：基本评定参数：高度参数
附加评定参数：间距和综合参数
三、表面粗糙度的标注
1.表面粗糙度符号
三、表面粗糙度的标注
2.表面粗糙度代号及其标注
当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要
求时，应在表面粗糙粗糙度参数及其数值》（GB/T1031-1995）
《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T 131-1993）
二、表面粗糙度的评定参数
1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000）取样长度（lr）用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长
度，即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以
上的波峰和波谷。
二、表面粗糙度的评定参数
1.基本术语及定义（GB/T 3505-2000）评定长度（ln）评定长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴
方向上的长度。
可包括一个或几个取样长度。一般取ln=5lr。
二、表面粗糙度的评定参数
评定参数（GB/T 3505-2000）
高度参数 1）轮廓算术平均偏差（Ra）
轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度内,轮廓偏距
z(x)绝对值的算术平均值。
二、表面粗糙度的评定参数
高度参数 2）轮廓最大高度（Rz）
轮廓最大高度是指在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓
谷底线之间的距离。
二、表面粗糙度的评定参数
轮廓峰和轮廓谷的 1）轮廓单元的平均宽度(RSm) 组合单元间距参数

表面粗糙度换算

表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义友情提示：时代公司作为“国家表面粗糙度标准”的起草和制定的重要成员之一，热诚欢迎尊敬的阁下共同学习探讨表面粗糙度的相关问题！本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。

图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：表面粗糙度关键技术术语：(1)表面粗糙度：取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度：评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值:国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm，称轮廓微观不平间距。

i表面粗糙度综合参数：(6)轮廓支承长度率tp与取样长度L之比。

国家标注：表面粗糙度

图 12(b)所示为三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注。
第一道工序: 单向上限值, Rz=1.6μ m, “16%规则”( 默认), 默认评定长度, 表面纹理没有要求, 用去除材料的工艺。
第二道工序: 镀铬, 无其它表面结构要求。第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表
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3 表面结构符号及表面结构要求
a)允许任何工艺
b)去除材料
完整图形符号
c)不去除材料
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在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图中所示的指定位置。表面结构补充要求包括：
—表面结构参数代号 —数值； —传输带／取样长度。
a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结构要求, b 注写第二
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图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
有相同表面结构要求的简化注法
如果在工件的多数( 包括全部) 表面有相同的表面结构要求时, 则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时, 表面结构要求的符号后面应有: 在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号, 不同的表面结构要求仍应直接标注在图形中, 如图 8 所示。
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图2 表面结构要求在轮廓线上的标注
标注在轮廓线上或指引线上
图3 用指引线引出标注表面结构要求
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标注在特征尺寸的尺寸线上
在不致引起误解时, 表面结构要求可以标注在装配结构给定的尺寸线上。如图 4 所示。
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图4 表面结构要求标注在尺寸线上
4 表面结构代号
表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。