冲压模具管理办法

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冲压模具的管理制度内容

冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。

本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。

二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。

2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。

3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。

4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。

三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。

2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。

3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。

四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。

2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。

五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。

2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。

3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。

冲压车间模具管理制度

冲压车间模具管理制度1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。

1.1冲压车间应建立模具台账表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等悄况，并又寸模具进行标识。

1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。

2.0验收2.1模具交付便用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。

2.2新模具的移交手续2.2.1移交的内容：2.2.1.1.模具；2.2.1.2.模具配件及配件图纟氏；2.2.1.3.产品图;2.2.1.4.工序图；2.2.1.5.检验作业指导书；2.2.1.6.操作作业指导书；2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。

2.2.3新模具进仓前，仓库管-理-员要规划定置位置〉2.3模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。

2.4模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。

3.0裝模 3.1模具的领用3.1.1生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，裝模工和模具管-理-员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。

3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。

3.1.3生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。

3.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓, 管-理-员做好更改记录。

3.1.5领用模具生产时，冲压装模员必须攧作作业指导书、一并领出，并办理出仓手续。

将《作业指导书》挂在该模具所裝机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。

冲压车间模具管理制度范文

冲压车间模具管理制度范文冲压车间模具管理制度范文第一章总则为了规范冲压车间模具管理工作，提高模具使用效率，确保产品质量和生产安全，制定本管理制度。

第二章任务和职责2.1 模具使用部门-负责模具的领用、发放、清点和报废工作；-做好模具的保管、保养和维修工作；-按时清点模具库存，做好档案管理，及时更新模具信息。

2.2 质检部门（或质量监控部门）-负责每批模具到岗前的质量检查，如有问题及时上报；-每月对模具使用情况进行统计和分析，提出改进意见；-对质检合格的模具进行编号和分类管理。

2.3 生产部门-负责模具使用前的清洗和涂油工作；-使用模具过程中，如发现模具损坏或有异常情况，及时停机并上报；-模具使用完毕后，及时归还或上报维修。

第三章模具使用管理3.1 模具领取和归还-领取模具时，需填写《模具领用单》，并按规定进行清点；-归还模具时，需填写《模具归还单》，并按规定进行清点；-领用人员需对模具进行细致检查，如发现问题需要及时上报。

3.2 模具保养和维修-模具领用后，需定期进行清洗和涂油，提高模具使用寿命；-发现模具有损坏或需要维修时，需及时上报维修部门，并标明问题和使用情况；-模具维修完成后，需进行测试和验收，确保质量合格后方可上岗。

3.3 模具使用记录和档案-对每个模具进行编号，建立模具档案；-模具使用时需填写《模具使用记录表》，包括使用日期、使用车间、使用人员等信息；-模具归还时需填写《模具归还记录表》，包括归还日期、状态等信息。

3.4 模具库存管理-对模具库存进行定期清点，确保库存准确无误；-对闲置或报废的模具进行分类管理，并上报领导审批。

第四章模具安全管理4.1 模具操作安全-模具使用人员需经过培训和考核，持证上岗；-使用模具时需佩戴个人防护装备，禁止穿拖鞋等不符合安全要求的服装；-模具使用时需严格按照操作规程进行，严禁乱丢乱放和强行使用。

4.2 模具使用场所安全-模具存放场所应保持整洁干净，严禁堆放杂物；-模具存放区域需符合防火、防潮等安全要求；-模具存放区域需划定禁止人员入内的区域，确保人身安全。

冲压模具的管理制度

技术合同分为几类等级技术合同是技术领域中各方之间就技术开发、合作、转让等事项达成的协议，合同的等级可以根据不同的标准进行分类。

本文将介绍技术合同的不同类别和等级，并对每一类别进行详细解释。

1. 单方合同单方合同是一种只有一方提供技术效劳或产品的合同。

这种合同通常是供给商向用户提供技术支持、维护和效劳的协议。

单方合同的特点是效劳提供商承当全部责任，并向用户提供所需的技术解决方案。

这种合同的等级主要根据技术效劳的复杂性和覆盖范围来划分。

1.1 效劳合同效劳合同是单方合同中最常见的一种。

根据效劳的不同类型和范围，效劳合同可以进一步细分为以下等级：•根底效劳合同：提供根本的技术支持和维护效劳，解决一些常见的技术问题；•标准效劳合同：除了根底效劳外，还提供定期维护、系统升级、故障排除等高级效劳；•高级效劳合同：提供全天候的技术支持、网络监控和定期巡检等高级效劳。

1.2 产品合同产品合同是另一种常见的单方合同。

这种合同涉及到供给商向用户提供技术产品的销售、租赁或许可协议。

产品合同的等级主要根据产品的复杂性和功能来划分。

•标准产品合同：提供根本的技术产品，功能简单且易于使用；•定制产品合同：根据用户需求提供定制化的技术产品，功能更为复杂和个性化。

2. 双方合同双方合同是指技术合同中涉及到双方之间的技术合作、转让、共享等事项的合同。

双方合同的等级通常根据技术合作的程度和规模来划分。

2.1 合作合同合作合同是双方合同中最常见的一种。

这种合同涉及到双方共同合作完成某项技术工程或达成某项技术目标。

合作合同的等级主要根据合作的规模和重要性来划分。

•小规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较小，风险相对较低；•大规模合作合同：涉及到的合作工程或目标规模较大，风险相对较高。

2.2 转让合同转让合同是双方合同中另一种常见的类型。

这种合同涉及到一方向另一方转让技术产权、专利或知识产权等事项。

转让合同的等级主要根据技术的高新程度和特殊性来划分。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具是车间生产中必不可少的重要工具，然而对于冲压模具的管理制度常常被忽视。

下面从铸造、维护和保养、使用规范和检验等方面来探讨冲压模具的管理制度。

一、铸造冲压模具的首要环节就是铸造工艺，冲压模具在铸造过程中需要严格按照图纸和规程进行操作，每个环节都要严防疏忽和失误的出现。

同时，针对不同的冲压模具，需要有相对应的铸造技术和工具，确保铸造出来的模具具有合格的质量和稳定的性能。

二、维护和保养冲压模具的维护和保养是非常重要的管理制度。

及时将有问题的模具送到维修部修理，进行必要的检查和保养。

保养包括了机械化清洗、润滑维修、规范化存放、零部件的替换和更新等环节。

对于有磨损的部分及时修复或更换，以确保模具能够在稳定性、安全性和精度方面保持在最佳水平。

三、使用规范在使用冲压模具时，需要员工根据规程进行操作，工人们需要严格把握冲压模具的使用操作清单，规范操作流程，以减少人为失误、延长模具的使用寿命，同时还能提高工作效率和生产质量。

另外，每个工人必须上岗前进行专业知识的考核，确保他们具备必要的技能和经验，并能够在使用冲压模具时，确保自身的安全。

四、检验检验是冲压模具管理制度的重要一环。

定期对冲压模具的使用、维护和保养等方面进行检验，包括模具的表面情况、尺寸精度等方面。

针对不同的模具，要有相应的检验流程，从而确保模具能够在使用过程中保持它们应有的功能和性能，例如保证模具的精度、减少工件的误差率、确保机器组成部件的安全性等。

在企业生产中，冲压模具管理制度的规范与否，直接影响到了企业的生产效率和口碑，因此对于冲压模具的管理需要引起足够的重视。

以上研究的几个方面是影响冲压模具质量的关键环节，企业应该在日常的生产管理中，对这些方面进行全面的规范和管理，从而确保冲压模具具有优异的性能和质量，为企业的稳步发展提供力量和保障。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具是在冲压工艺中使用的一种重要工具，它对于冲压产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。

为了确保冲压模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套科学的管理制度是必要的。

下面将介绍冲压模具的管理制度。

一、冲压模具的购置和验收1. 冲压模具的选购应符合企业生产需求，具备稳定的产品质量和可靠的性能。

2. 冲压模具的供货商应该具有良好的信誉和专业能力，有必要时可以进行现场考察。

3. 冲压模具的质量验收要严格按照相关标准进行，确保符合设计要求和质量要求。

二、冲压模具的存放和保管1. 冲压模具应该存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和腐蚀。

2. 冲压模具的存放应分类摆放，确保每个模具都能够方便取用。

3. 冲压模具应定期进行保养和润滑，以确保其正常运转和延长使用寿命。

三、冲压模具的使用和维护1. 在使用冲压模具之前，操作人员应该熟悉模具的结构和使用方法，并掌握相关的安全注意事项。

2. 冲压模具的使用过程中应该注意保持模具的清洁，避免灰尘和杂物进入模具。

3. 冲压模具在使用过程中应该避免超负荷工作，以免损坏或变形。

4. 定期对冲压模具进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。

四、冲压模具的维修和更换1. 当冲压模具发生故障或损坏时，应及时进行维修，确保及时恢复生产。

2. 冲压模具的维修工作应由专业的技术人员进行，并按照维修程序进行操作。

3. 当冲压模具使用寿命达到要求或无法继续使用时，应及时更换新的模具。

五、冲压模具的统计和记录1. 对于每一套冲压模具，应建立相应的档案和台账，详细记录模具的购置、维修和更换情况。

2. 对冲压模具的使用寿命和维护情况进行统计和分析，为模具的管理决策提供依据。

以上是冲压模具的管理制度的简要介绍，通过建立和执行这样的管理制度，可以有效地提高冲压模具的使用效率，减少故障和损坏，确保冲压工艺的顺利进行，从而为企业的生产和发展提供可靠的保障。

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

冲压模具加工管理制度

冲压模具加工管理制度一、总则为了提高冲压模具加工质量，保证生产安全，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本管理制度。

二、责任1. 生产部门负责冲压模具加工的组织和管理工作；2. 设备部门负责设备的维护和保养工作；3. 质量部门负责产品质量的检验和监控工作。

三、设备维护和保养1. 每天开始工作前，对冲压模具进行检查，确保各个部位无故障；2. 每周进行一次设备保养，包括清洁、润滑等工作，确保设备正常运转；3. 每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时修理；4. 定期对冲压模具进行维护保养，增加使用寿命。

四、生产过程管理1. 制定生产计划，确保按时完成任务；2. 加工人员必须经过专业培训，持证上岗；3. 制定操作规程，规范操作流程；4. 对加工过程进行监控，及时发现问题解决；5. 加工人员必须佩戴相关防护用具，确保安全生产。

五、质量控制1. 制定产品质量标准，确保产品符合标准；2. 对加工过程进行质量把控，确保产品质量；3. 对成品进行检验，合格方可出厂；4. 定期对工艺流程进行审核，完善流程。

六、安全管理1. 制定安全生产规章制度，严格执行；2. 加工人员必须符合安全操作规程，确保生产安全；3. 定期进行安全检查，发现隐患及时处理；4. 加强对员工的安全教育，提高安全意识。

七、文明生产1. 着力提高生产环境整洁度，确保生产安全；2. 强化员工的文明意识，营造和谐的工作氛围；3. 加强对员工的道德教育，培养良好的职业道德。

以上就是冲压模具加工管理制度的全部内容，希望各部门严格执行，确保生产质量和员工安全，共同努力，创造更加美好的未来。

冲压模具的管理制度内容

冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。

第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。

第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。

第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。

第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。

第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。

第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。

第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。

第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。

第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。

第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。

第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。

第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。

第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。

第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。

第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。

第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。

第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。

第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。

第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。

冲压模具管理制度

一、总则为了规范和加强冲压模具的管理，提高生产效率和质量，确保生产安全，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司所有冲压模具的采购、使用、维护和保养管理。

三、冲压模具采购1. 参与人员公司冲压模具的采购工作由采购部门负责，需要根据实际生产需求和质量要求进行采购。

2. 采购前的准备工作采购部门在采购冲压模具前，需要对模具的使用环境、使用要求、使用寿命等进行充分了解，以确定采购的规格和型号。

3. 供应商选择采购部门需要对冲压模具的供应商进行认真的筛选和考察，确保供应商具有合法的生产资质和良好的信誉。

4. 采购合同采购部门与供应商签订正式的采购合同，明确冲压模具的规格、型号、数量、价格、交货期限等重要内容，并保证供应商按照合同要求生产提供合格的产品。

四、冲压模具使用1. 使用前的准备工作生产部门在使用冲压模具前，需要对模具进行全面的检查和试模，确保模具的合格和可靠性。

2. 使用过程中的管理生产部门需要严格按照模具的使用规程进行操作，避免模具的错误使用和损坏，确保生产的安全和高效。

3. 使用后的处理生产部门在使用完冲压模具后，需要对模具进行清洁、保养和安全存放，确保模具的寿命和质量。

1. 维护计划公司需要建立冲压模具的维护计划，包括定期检查、保养、维修等内容，确保模具在使用过程中能够保持良好的状态。

2. 维护人员公司需要指定专门的维护人员负责冲压模具的维护工作，保证维护工作的及时和有效性。

3. 维护记录公司需要建立冲压模具的维护记录，记录模具的维护情况和维护内容，为模具的使用和维护提供有效的参考依据。

六、冲压模具保养1. 保养标准公司需要制定冲压模具的保养标准，包括保养周期、保养内容、保养方法等内容，确保模具的长期稳定运行。

2. 保养方法公司需要培训保养人员掌握正确的保养方法，确保模具的保养工作有效和安全。

3. 保养记录公司需要建立冲压模具的保养记录，记录模具的保养情况和保养内容，为模具的长期使用提供有效的管理和保障。

冲压模具的管理制度内容范文

冲压模具的管理制度内容范文冲压模具是工业生产中的重要工具之一，其管理制度对于保障生产质量和效率具有重要意义。

本文将从冲压模具的选用、保养和维修等方面，详细介绍冲压模具的管理制度。

一、冲压模具的选用1. 根据产品要求选择合适的冲压模具：在选用冲压模具时，首先要根据生产的产品要求确定所需的冲压模具类型，包括模具的结构、规格、材质等。

同时要考虑到产品的生产周期和预计的产量，以便选择适合的冲压模具。

2. 选择正规的冲压模具供应商：在选用冲压模具时，应选择那些有良好信誉、实力强大的正规冲压模具供应商。

可以通过市场调研、询价比较等方式选择合适的供应商，并签订正规合同，明确供应商的责任和义务。

二、冲压模具的保养1. 定期进行模具的清洁和润滑：冲压模具在使用过程中会因为金属切削、摩擦等原因而产生杂质和磨损，因此需要定期进行清洁和润滑。

清洁模具时，应使用专用工具和清洁剂，避免使用尖锐物品刮擦模具表面。

润滑模具时，应选择适合的润滑剂，并进行适量涂抹，避免滥用润滑剂。

2. 定期检查模具的磨损和损坏情况：冲压模具在使用过程中会因为磨损和损坏而影响质量和效率，因此需要定期检查模具的磨损和损坏情况。

可以通过目视检查、测量和对比样品等方式进行检查，一旦发现问题要及时修复或更换模具。

3. 做好模具的防锈工作：冲压模具在长时间停用或存放的情况下容易生锈，因此要做好模具的防锈工作。

可以在模具表面涂抹一层防锈剂，并定期更新涂层，避免模具生锈对生产造成影响。

三、冲压模具的维修1. 及时报修模具故障：冲压模具在使用过程中难免出现故障，一旦发现故障要及时报修。

可以通过线上或线下方式向维修部门报修，并将故障原因、表现和位置等信息详细说明，以便维修人员能够迅速进行维修。

2. 维修过程中保持沟通和协调：在冲压模具维修过程中，要与维修人员保持沟通和协调。

及时了解维修进展情况，询问维修人员对修理结果的预期，提出自己的需求和建议等。

同时要向维修人员提供必要的支持，确保维修工作顺利进行。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具是现代工业生产中不可或缺的工具之一，它可以帮助制造商生产精确且重复的产品。

然而，由于冲压模具的精度要求较高且制作周期长，因此合理的管理制度对于企业的生产效率和成本控制都非常重要。

本文将从管理制度的角度探讨冲压模具的管理方法。

1. 冲压模具管理流程冲压模具的管理流程一般包括采购、定制、存放、维修和报废等环节。

首先，企业需要根据生产需要采购符合要求的冲压模具。

采购时需要考虑冲压模具的尺寸、材质、精度、使用寿命等要素。

然后，在制造冲压模具时需要根据生产需求和使用环境进行定制化设计。

定制化设计需要考虑的因素包括材料的选择、制造工艺的流程、尺寸精度、表面处理、产品寿命等。

定制时需要确保与生产线的配合度，以便提高生产效率和产品质量。

管理冲压模具的存放、维修和报废涉及到生产效率和成本控制的方方面面。

首先，对于不同类型规格的冲压模具，需要合理的存放安排和管理。

存放的场所一般需要干燥通风、温度适宜，且定期清洗、消毒。

另外，对于日常维护，需要规定员工进行定期检查、维护、升级和保养，以延长冲压模具的使用寿命。

如果冲压模具出现了损坏、老化或者失效的情况，需要及时进行报废处理，避免不必要的生产损失。

2. 冲压模具的使用规范通常情况下，企业制定的规范会因生产特点、生产线条件、管理制度等因素而不同。

但无论如何，冲压模具的使用规范应该具备以下基本要素：（1）妥善保管冲压模具。

员工需要按照规定标准进行存放和维修，确保模具的使用寿命和质量的稳定性。

（2）严格根据生产计划和工艺标准开展生产。

员工必须按照规范要求做好冲压加工的操作，包括模具安装、调试、生产控制、维护保养等全部环节。

（3）立即通报问题和事故。

员工需要将发现冲压模具出现的问题和事故通过正式渠道汇报并及时报告，以便有效遏制可能发生的生产损失和安全问题。

（4）确保生产工序符合质量管理制度。

质量管理制度通常会规定通过需要的测试，以对冲压模具及产品的生产过程和结果进行确定和监督，以保证产品符合规定的标准或客户要求。

冲压车间模具管理制度

冲压车间模具管理制度一、总则为了规范冲压车间模具的管理，提高模具利用率和维护保养效率，保证模具的正常使用，减少故障率，提高生产效率，特制定本管理制度。

二、模具管理人员1.车间模具管理员：负责车间模具的统一管理、维修、维护、保养工作。

2.车间模具维修工：负责模具的日常维护和故障排除。

3.模具使用人员：负责模具的使用，并按规定做好模具保养工作。

三、模具的管理1.所有模具必须由模具管理员进行统一管理，建立模具档案，包括模具的编号、名称、规格、材质、出厂日期等信息，并定期检查更新档案信息。

2.模具需要分门别类放置，确保模具的整齐有序，便于查找、维修和保养。

3.模具管理员要对模具进行定期的检查和保养，发现问题及时处理，并在模具上做好标记。

4.模具管理员要及时对模具进行故障排查和维修，保证模具的正常使用。

5.使用人员需要按照操作规程正确使用模具，并在使用完毕后做好模具的清洁和保养工作。

6.模具的使用记录要进行详细的登记，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。

7.模具使用人员必须在使用完毕后向模具管理员反馈模具的使用情况，包括发现的问题和建议。

8.若模具出现重大故障需要停止使用，必须立即通知模具管理员并采取相应的措施，确保不影响生产进度。

四、模具的保养1.模具管理员要根据模具的使用情况制定相应的保养计划，并在规定的时间内对模具进行定期保养。

2.模具的保养包括清洁、润滑、防锈、更换易损件等工作，确保模具始终处于良好状态。

3.模具的保养工作必须严格按照操作规程操作，不得随意更改或省略步骤。

4.模具保养记录要进行详细的登记，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。

五、模具的维修1.模具管理员要对模具的维修工作进行统一安排和督导，确保维修工作的质量和效率。

2.模具的维修必须由经过特殊培训的维修工进行，维修人员要严格按照操作规程进行维修工作，不得私自更改模具结构或参数。

3.模具维修工作完成后，需要进行严格的检验和试模，确保维修质量达标。

冲压磨具管理制度

冲压磨具管理制度第一章绪论第一条为加强对冲压磨具的管理，使其在生产过程中发挥更好的作用，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有生产及使用冲压磨具的单位，包括冲压工厂、模具制造厂和相关企业。

第三条冲压磨具是用于模具加工的工具，对产品成型至关重要。

第四条冲压磨具管理制度的基本原则是规范管理、科学使用、保养维护。

第五条本管理制度应与国家有关标准相一致。

第六条冲压磨具管理部门应加强对冲压模具制造和检修工艺技术的研究，提高冲压模具制造和检修的水平。

第七条冲压模具管理部门应负责对冲压磨具的计划管理、布置使用，制定使用标准和规范使用程序。

第八条冲压模具使用部门应严格按照管理制度的规定，使用和保养冲压磨具。

第二章冲压模具管理部门第九条冲压模具管理部门应设立专门的冲压磨具管理人员，负责冲压磨具的管理工作。

第十条冲压模具管理部门应加强与生产部门的沟通，了解生产需求，做好冲压磨具的计划管理。

第十一条冲压模具管理部门应定期对冲压磨具进行检测和评估，发现质量问题及时处理。

第十二条冲压模具管理部门应加强对冲压磨具及其专用设备的维护和保养。

第三章冲压模具使用部门第十三条冲压模具使用部门应制定冲压磨具的使用计划，并按计划进行使用。

第十四条冲压模具使用部门应安排专人负责冲压磨具的使用，保证使用的安全和稳定。

第十五条冲压模具使用部门应进行定期的巡检和保养工作，确保冲压磨具处于良好状态。

第十六条冲压模具使用部门应加强对冲压磨具的使用培训，提高冲压磨具使用人员的技能水平。

第十七条冲压模具使用部门应建立冲压磨具的档案，记录冲压磨具的使用情况及问题处理过程。

第四章冲压磨具保养管理第十八条冲压模具保养管理部门应建立冲压磨具保养工作制度，明确保养周期和内容。

第十九条冲压模具保养管理部门应定期对冲压磨具进行全面检查，发现问题及时处理。

第二十条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具进行定期的清洗、润滑及防锈处理。

第二十一条冲压模具保养管理部门应对冲压磨具专用设备进行定期维护和保养。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具是现代制造业中重要的生产工具之一，对于工业生产的质量和效率起着至关重要的作用。

为了保障冲压模具的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学有效的冲压模具管理制度势在必行。

本文将就冲压模具的管理制度进行详细阐述。

一、冲压模具的保管1. 定点保管：在工厂内设定专门的冲压模具存放区域，并确保该区域干燥、通风、无尘等环境条件，避免模具受潮、腐蚀或受到不良环境影响。

2. 制定模具管理制度：建立模具档案，分别登记模具的名称、规格、材质、加工工艺参数等重要信息，并制定模具流转管理制度、维修保养制度等相关规定，明确模具管理的责任与要求。

3. 执行标准化操作：针对不同的冲压模具，制定具体的标准化操作流程，包括装模、卸模、调整等每一步骤的具体要求，确保模具使用过程中的安全、稳定。

二、冲压模具的维护保养1. 模具擦拭：在使用前或使用后对模具进行擦拭，去除表面的污垢和切屑，避免对模具造成损坏或腐蚀。

擦拭时应选用合适的擦拭工具和擦拭液，避免使用带有酸碱性或腐蚀性的清洁剂。

2. 润滑保养：根据冲压模具的不同部位和材质，选择适合的润滑剂进行保养。

定期对模具的导柱、导套、滚动轴承等部位进行润滑，避免因摩擦而产生过多的热量和损耗。

3. 模具存放整理：在模具暂时不使用时，将其正确放置在模具柜或专用架上，避免模具受压、碰撞或受到其他损坏。

同时，模具之间应保持一定的间隔，避免因接触或摩擦产生划痕或变形。

三、冲压模具的维修更换1. 模具维修记录：对于模具在使用过程中出现的故障、异常，及时记录，并进行维修细节的详细描述，包括维修人员、维修时间、维修费用等信息，以便后续的维修和查询。

2. 备用模具的准备：根据生产计划和模具使用情况，合理安排备用模具的数量和储备，确保在模具维修或更换时能够保证生产的连续性和稳定性。

3. 制定模具更换计划：根据模具的使用寿命和维修情况，制定模具更换计划，定期检查模具的使用状况和损耗情况，避免因模具老化或损坏导致生产中断或质量问题。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具在工业生产中起着至关重要的作用，因此需要建立一套科学的管理制度来确保模具的正常运行、延长寿命并提高生产效率。

本文将就冲压模具的管理制度进行探讨。

一、模具管理的重要性冲压模具作为生产装备的重要组成部分，直接关系到产品的质量和生产效率。

良好的模具管理能够有效提高模具的使用寿命，减少故障率，降低维修成本，并且在生产过程中能够保证产品的精度和稳定性。

因此，建立健全的模具管理制度对企业的生产运营至关重要。

二、模具管理制度的建立1. 模具档案管理每个冲压模具都应建立档案，包括模具的技术图纸、加工工艺、使用说明等信息。

档案要详细记录模具的使用寿命、维修情况等，以便对模具进行全面管理和监控。

2. 模具保养与维护冲压模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保其性能和精度。

模具保养包括清洁模具、润滑模具、检查模具等工作。

维护方面，需要定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以防止损坏导致的生产事故。

3. 模具入库和出库管理模具入库时应按照一定的程序进行验收，对模具进行编号、记录型号、规格、重量等信息，并制定相应的入库记录。

出库时同样需要按照规定的程序进行审批，并在出库记录中详细记录模具的借用情况，以便于追溯和管理。

4. 模具运输和搬运在模具运输和搬运过程中，需要特别注意保护模具的完整性和安全性。

使用专业的运输设备进行搬运，并确保模具的固定稳固，避免发生意外损坏。

5. 模具库存管理企业应建立合理的模具库存管理制度，根据实际生产需求确定模具的合理库存数量。

及时清点库存，定期盘点，并做好库存管理记录。

6. 模具修复与更换当模具出现故障或达到使用寿命时，需要及时进行修复或更换。

修复工作应委托给专业的模具维修机构，确保修复质量和效果。

7. 模具培训与技能提升企业应加强对模具操作人员的培训和技能提升，以提高操作人员的模具使用和维护水平。

培训内容包括模具的安装与拆卸、维护保养等，使操作人员具备基本的模具管理能力。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具作为制造业中重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。

为了更好地管理和维护冲压模具，建立一套科学的冲压模具管理制度显得尤为重要。

本文将从以下几个方面介绍冲压模具的管理制度。

一、冲压模具的分类和编码：1. 冲压模具根据其不同的用途和结构可以分为多个不同的种类，例如下料模、冲压模、成形模等。

对于每种不同类型的模具，需要设立相应的编码体系，以便于管理人员能够快速准确地查找和识别模具。

编码应根据模具的类型、规格、材质等因素进行定义，确保编码的唯一性和信息的准确性。

2. 模具的编码信息应该包括模具的名称、规格、材质、制造日期、所属部门等重要信息。

同时，还可以根据需要添加其他相关的信息，例如模具的维护记录、维修情况等。

二、冲压模具的入库管理：1. 冲压模具的入库需经过严格的检查和验收，确保模具的完好性和质量。

入库时应对模具的标识进行核对，确认与实物一致后方可入库。

2. 入库时，应有专门的人员对模具进行登记和归档，记录模具的相关信息。

同时，还应拍摄照片并保存于模具档案中，以备后续查阅参考。

三、冲压模具的使用与保养：1. 冲压模具在使用前应进行全面检查，确保模具的安装正确、各零部件完好无损。

在安装和调试过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和准确性。

2. 在使用过程中，要定期对冲压模具进行保养，并制定相应的保养计划。

保养包括模具的清洁、防锈润滑、零部件的更换等，旨在延长模具的使用寿命和提高生产质量。

四、冲压模具的维修与更换：1. 冲压模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，及时进行维修和更换是保证生产正常进行的关键。

维修应由专业的维修人员进行，且需按照维修流程和操作规范进行。

2. 当冲压模具无法修复或达到修复标准时，应及时进行更换。

更换模具时应按照相应的流程操作，并对新模具进行检验和验收，确保新模具能够正常使用。

五、冲压模具的固定与储存：1. 冲压模具使用完后，应及时进行固定。

冲压工装模具管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。

第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。

第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。

第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。

第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。

第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。

第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。

第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。

第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。

第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。

第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。

第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。

冲压模具的管理制度是什么

冲压模具的管理制度是什么一、冲压模具的选购冲压模具的选购是关键的一步，选择合适的冲压模具可以提高生产效率，降低生产成本。

在选购冲压模具时，企业可以参考以下几点：1. 根据产品要求选择合适的模具材料。

不同的产品对模具材料的要求不同，例如硬度、耐磨性等方面需要考虑。

2. 选择有一定实力和信誉的供应商。

优质的供应商可以提供质量稳定的冲压模具，减少后期维修和更换的成本。

二、冲压模具的保养冲压模具在使用过程中需要定期保养，以延长模具的使用寿命，提高生产效率。

模具的保养工作包括以下几个方面：1. 注重模具的清洁。

模具在使用过程中会积累大量的金属屑和油污，必须定期清洁，以防止这些杂质损坏模具表面。

2. 注重模具的润滑。

模具需要定期涂抹润滑油，以降低模具的摩擦，延长使用寿命。

3. 注重模具的保养记录。

企业需要建立模具的保养记录档案，记录模具的使用情况、保养情况等，以便随时掌握模具的状况。

三、冲压模具的维修冲压模具在长期使用后，难免会出现磨损、变形等情况，需要进行维修或更换部件。

在进行模具维修工作时，企业需要注意以下几点：1. 建立健全的维修制度。

企业需要建立模具维修的工作流程和标准，确保维修工作的质量和效率。

2. 增加模具的寿命。

企业可以通过改进模具的结构、提高模具的硬度等方法，延长模具的使用寿命。

3. 做好维修记录。

维修人员需要及时记录维修的情况和方式，以便后期分析和借鉴经验。

四、冲压模具的安全管理冲压模具在使用过程中存在一定的安全风险，同时如果模具出现问题，可能会对生产造成严重影响。

因此企业需要建立健全的模具安全管理制度，确保模具的安全使用：1. 加强员工的安全培训。

企业需要对员工进行冲压模具的安全操作培训，提高员工的安全意识。

2. 建立模具的安全技术档案。

企业需要对模具进行安全技术评估，并建立相应的技术档案，提出安全使用建议。

3. 定期进行模具的安全检查。

企业需要对模具进行定期的安全检查，发现问题及时处理，避免发生安全事故。