工序质量控制点管理制度(2021版)
质量控制点管理制度
文件编号
YL-WI-03—01
发行版本
A/0
质量控制点管理制度
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1/3
编制：审核：批准：
1目的
通过对质量控制点进行有效控制，确保产品质量处于稳定的合格状态，满足顾客需求。
2范围
适用于本公司所确定的所有质量控制点控制.
3职责
3。1技术部负责质量控制点的设立；
3.2办公室负责质量控制点标识牌的制作及安排质量控制点岗位的培训及能力分析考评确认并做好相关记录；
质量控制点质量状态分析表
编制/日期： 主管/日期：
质量控制点监督检查记录表
序号
质量控制点
检查时间
检查数据
检验员
操作员确认
生产主管确认
备注
编制/日期： 主管/日期：
4.1。2办公室根据生产部需求的实际情况，制作合适的质量控制点标识牌给生产部安置及其设施的改造，同时做计划安排对质量控制点岗位人员进行持续培训工作，并对该岗位人员进行能力分析和考评确认工作，做好相关记录保留备查；
4。1.3生产部根据技术部门设置的质量控制点要求完善各生产加工制造作业指导书,在该岗位的易见处合理安置质量控制点标识牌，负责对各质量控制点的设备、工装夹具、计量器具的重点
4.2。1.3品质部部负责编制质量控制点检测、计量设备周期定检台帐
4。2.1.4在5.2。1.1—5。2。1.3条款中控制文件必须体现质量控制点的特殊控制要求和检验频次；
4.2.2质量控制点能力分析，由品管部对质量控制点定期进行工序能力分析，对分析结果中能力不足者提出改进方案，由相关单位实施，并对实施效果进行验证，对效果明显的改进方案应及时纳入有关工艺和质量控制文件中。
4.2。3质控点控制因素要求
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一.质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节，凡符合下列要求的需考虑设立控制点：1、产品性能、安全、寿命有直接影响的；2、出现不良品较多的工序；3、用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。
二.控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间，根据工艺文件或内容标准的质量特性，共同认定经厂务经理批准。
三.工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质保部的组织下，工序质量的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。
并进行不良品的分析。
四.工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。
五.工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度，并按设备定期检查。
六.工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
七.车间质检员对控制点活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导汇报。
八.公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
我希望我们每一位员工都能认清当下形势，积极提高意识，认真落实到行动，对工作能够充满信心，充满激情，这种激情首先源自于对这份工作的看中对你团队的信任，如果你不信任团队，不重视工作，每天来上班消耗生命都是一种折磨，但相反，对工作积极，对团队信任，自己的心情也能好上许多，同样是干活同样是挣钱为什么不给自己创造一个愉悦点的环境呢。
希望大家对我们的集体有信心，我们的集体比起同行很多集体好太多了，你们也可以出去对比看看，真的是没有对比没有伤害。
更加要对彼此有信心，因为我们所付和所得和每一个人都息息相关。
路漫漫其修远，要做的很多，而每一步离不开在座的所有人共同努力，齐心协力，一起发力！。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度质量控制点（Quality Control Point，QCP）管理制度是企业为控制产品质量而设立的管理制度，是防止产品质量问题出现的重要措施。
本文将针对QCP管理制度的制定和实施进行详细介绍，共计。
一、QCP管理制度的目的和适用范围1.1 目的QCP管理制度的目的是为了实现产品质量的稳定性和可控性，确保产品能够满足顾客的需求和要求。
通过建立合理的QCP，并实施科学、有效的管理，能够发现潜在质量问题，并及时采取措施，最大限度地降低产品质量风险，提升企业的核心竞争力。
1.2 适用范围本制度适用于所有生产制造型企业，包括但不限于机械、电子、金属、塑料、化工、轻工等领域。
同时，本制度可以根据企业的实际情况进行灵活调整和补充。
二、QCP管理制度的基本内容2.1 QCP建立原则（1）QCP应当根据产品的技术要求和质量特征而制定，具有可行性和有效性，必须在产品开发过程中进行制定。
（2）QCP应当考虑到生产工艺的可控制性，合理确定质量控制限度，确保产品的可重复性和一致性。
（3）QCP的制定应当符合标准化、规范化的要求，能够方便使用、管理和维护。
2.2 QCP内容要求（1）QCP应当包括生产加工阶段的所有关键环节，例如原料采购、物料配送、制造加工、产品检验等环节。
（2）对于关键的工序和产品，应当设置特别的QCP点，加强对这些环节的控制和管理。
（3）QCP应当注重对于检验工具和设备的检定和维护，确保测试结果的可靠性和准确性。
2.3 QCP实施方法（1）QCP必须执行到位，落实到具体的生产和制造环节，各环节之间进行衔接。
（2）每个QCP点都要有具体的操作规程和检验标准，明确责任主体和执行时限。
（3）QCP的记录和数据应该详实，信息能够及时反映产品质量状态，并形成有效的纪录档案，方便管理和跟踪。
2.4 QCP监控和持续优化（1）QCP执行的质量状况必须进行定期、及时的监控和评估，对于QCP执行中出现的质量问题必须采取有效的措施改进，不断优化QCP。
关键工序质量控制点管理制度
文件编号：xx/G007-2013受控状态：xxxx电线电缆有限公司管理体系文件关键工序质量控制点管理制度编制：审核：批准：2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布关键工序质量控制点管理制度1.目的对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
2.适用范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。
3.职责3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。
3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。
3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。
4.程序4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。
4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。
4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。
4.4过程检验和试验4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。
4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。
自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。
4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.5例外转序的控制在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产来不及检验而例外放行，由所需部门负责人提出申请，填写“紧急放行/例外转序申请单”一式二联，技术质量部部长审批。
其中，第一联返回申请部门，第二联交技术质量部保存。
5.相关文件5.1检验规范6.相关记录6.1《过程检验记录单》车辆寄售协议甲方：___________________ 乙方：_____________________________根据国家《二手车流通管理办法》及相关法律、法规规定，在平等自愿基础上，经双方充分协商，现甲方将以下车辆寄存在乙方公司，并委托乙方代为销售,为保障双方合法权益，特订协议如下：一、车辆情况（若为多辆，可填写《寄信车辆明细表》）：车主姓名：车辆号牌:______________ 车辆型号：车架号:_____________车身颜色:行驶里程:______________二、经甲乙双方协商，确定车辆的销售价格为人民币（大写)__________________，若销售过程中实际价格低于此价，乙方必须事先与甲方电话协商确定。
生产过程关键控制点管理制度
生产过程关键控制点管理制度生产过程关键控制点管理制度目的：本制度的目的在于加强对质量控制点的管理，确保所有的控制过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品。
适用范围：本制度适用于公司对主导产品实现的关键过程的质量控制。
职责：品控部负责生产过程关键控制点的管理，包括编制检验用作业指导书、质量控制点管理文件，并监督操作人员按照作业指导书和工艺标准进行作业。
各相关岗位负责编制本岗位作业指导书，本部门领导审批，由质量副总审阅签发。
生产车间负责按照质量控制点文件的规定具体组织实施，工艺应执行研发中心下发的工艺文件。
参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员。
他们的职责分工如下：操作者应熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录。
同时，操作者还应做好设备的维护保养和点检工作。
如果发现工序异常，应迅速向品控人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员应按照作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时，质检员还应监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向部门主管报告重要信息。
机修员应按照规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动。
根据点检信息，机修员应及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
工作程序：质量控制点的设定原则包括工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目，以及内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
质量关键控制点内容包括原材料检验关键点控制和前处理车间关键点控制。
原材料检验人员对每批次的原辅材料按照“原材料验收标准”进行检验。
控制方法包括按抽样标准抽检，验证证件及检测值。
化验室人员对内包材每周抽查一次，控制标准为菌落总数＜50个/瓶或盖，大肠菌群不得检出。
前处理车间关键点控制包括生产用水24小时正反冲一次，过程监控人员每天检测一次水硬度及电导率，水硬度≤50mg/L，填写“软化水检验原始记录”。
工序质量控制点管理制度(2篇)
工序质量控制点管理制度1、主题及适用范围为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。
2、工序质量控制程序2.1工序质量控制点设置原则凡符合下列条件之一者,应设立质控点:2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A级〉特性的工序。
2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。
2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。
2.1.4用户比较集中反映不良环节。
2.2工序质量控制点设置工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。
车间不得擅自取消或更改质控点。
车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。
2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。
3、工序原量控制对各部门要求及考查办法3.l对技术科的要求3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。
根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。
3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。
3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。
3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。
3.1.5考查由技术科抽查。
3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。
3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。
工序质量控制管理制度
工序质量控制管理制度为了加强项目施工的质量管理和工程项目的精细化管理，严格项目制度的执行力，提高施工实体质量，保证施工安全,现制定如下工序质量控制的管理措施条例，在每个星期考评一次。
请各管理人员遵照执行:1、每个现场管理人员上班时间必须随身三件物:卷尺、笔记本、和图纸。
在每天应写好“工作日记"，施工栋号长应写好“施工日志"。
要求明确记录每天的作业人数、施工进度情况、用工派工情况、质量检查情况等等。
、现场施工员在每一道工序作业之前，应提前写好“施工任务单”，下派2 给班组。
及进行“施工技术及操作工艺交底”。
施工技术交底单上必须保证每个班组长在交底单上签字，以便查实作业工人数目.3、施工作业前应进行“事前交底、事中控制，事后必须进行复查”,填写好“质量三检记录表”，后经质量总工程师检查确认可后再报给监理验收。
(如一次性不能通过甲方或监理方验收者，对班组应开具200-500元质量处罚单，所属管理人员扣罚50元。
如连续第二次出现同类质量问题无法验收通过的情况时或造成监理甲方投诉者，按项目部规定每月考核扣除500元工资。
)3、在平时的施工管理工作中应严格把好质量关，对检查出来的通病应及时向班组发出“质量问题整改通知单"，对不配合、不按时整改造成甲方监理投诉的班组,要严肃处理并开具“质量处罚单"，由当班施工员开单处罚，视问题之轻重给予处罚责任班组500元.4、各施工员必须加强班组作业质量的“三检”执行力度，督促各班组长的“自检"工作和签字手续，再由下一道工序作业的班组进行“交接检查”验收签字，才能进行项目部的复查验收。
(如班组不进行“三检"或不配合的而造成质量问题的,由施工员当即开具处罚单300-2000元.)5、施工中对砼浇筑楼板砼厚度没有控制方法的，及在施工过程中没有进行控制的,扣罚施工班组500元。
—--———另应严格控制砼浇筑数量，由栋号施工员进行计算方量，填写“浇砼报量单”。
工序质量控制点 (2)
工序质量控制点标题：工序质量控制点引言概述：工序质量控制是创造过程中非常重要的一环，通过设定和监控工序质量控制点，可以有效地提高产品质量，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率。
本文将详细探讨工序质量控制的重要性以及如何设定和监控工序质量控制点。
一、设定工序质量控制点的重要性1.1 确保产品符合标准要求设定工序质量控制点可以确保每一个生产环节都符合产品质量标准要求，从而保证最终产品的质量稳定性和一致性。
1.2 预防和及时发现问题通过设定工序质量控制点，可以及时发现并解决生产中浮现的问题，避免不良品的产生，提高生产效率。
1.3 降低生产成本设定工序质量控制点可以减少废品和返工率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、如何设定工序质量控制点2.1 确定关键工序首先需要确定生产过程中的关键工序，即最容易影响产品质量的环节，对这些工序进行重点监控和控制。
2.2 制定质量控制标准针对每一个关键工序，制定相应的质量控制标准，明确要求和指导生产人员的操作，确保产品质量稳定。
2.3 建立监控机制建立相应的监控机制，包括检测设备、检验标准、记录表格等，对关键工序进行实时监控和记录，及时发现问题并进行调整。
三、如何监控工序质量控制点3.1 定期检查和验证定期对设定的工序质量控制点进行检查和验证，确保质量控制标准的执行情况和效果。
3.2 异常处理和改进一旦发现工序质量控制点浮现异常，需要及时处理并进行改进，避免问题扩大影响整个生产过程。
3.3 数据分析和反馈对监控数据进行分析，及时反馈给相关部门和生产人员，为改进生产过程提供依据和指导。
四、工序质量控制点的实际应用4.1 举例说明通过实际案例说明工序质量控制点在生产中的应用，如何提高产品质量和生产效率。
4.2 成效评估对设定的工序质量控制点进行成效评估，评估其对产品质量和生产效率的影响，为进一步改进和优化提供参考。
4.3 持续改进工序质量控制点不是一成不变的，需要持续改进和优化，不断提高生产质量和效率。
工程质量控制点管理制度
工程质量控制点管理制度第一章总则第一条为规范工程质量管理，提高工程施工质量，保障工程项目顺利实施，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业在施工过程中对工程质量进行控制的相关事务管理。
第三条工程质量控制点管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，其制定必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
第二章质量控制点的确定第四条工程质量控制点是指在工程施工过程中的具体环节或阶段，需要特别关注和控制的关键点。
第五条工程质量控制点的确定应综合考虑工程的特点和施工过程中容易出现质量问题的环节，详细制定施工工艺流程。
第六条工程质量控制点应该明确标识，具体内容包括控制点的名称、位置、控制要求、控制措施等。
第三章质量控制点的管理第七条工程质量控制点管理应有相应的质量管理部门负责具体执行，明确相关责任人。
第八条质量管理部门应建立相关的管理制度和工作流程，保证工程质量控制点的有效管理和执行。
第九条质量管理部门应定期对工程质量控制点进行检查和评估，及时发现并处理质量问题。
第四章质量控制点的监督检查第十条工程质量控制点的监督检查是保证施工质量的有效手段，必须进行严格执行。
第十一条质量管理部门应指定专人进行监督检查，逐项核实各个质量控制点的执行情况，制定监督检查报告。
第十二条质量管理部门应定期组织内部和外部的专家对工程质量控制点进行抽查和评估，确保质量控制点的有效实施。
第五章质量控制点的改进措施第十三条质量控制点管理应实行持续改进的原则，不断完善管理体系，提高质量控制点管理水平。
第十四条针对质量控制点管理中存在的问题和不足，质量管理部门应制定相应的改进措施，及时进行整改。
第十五条质量管理部门应定期对质量控制点的管理情况进行评估和总结，形成改进措施和经验教训，以提高施工质量。
第六章质量控制点管理的责任第十六条质量控制点的管理责任由企业领导班子及相关管理人员共同承担，各部门负责人要切实履行管理责任。
第十七条质量管理部门应定期向企业领导班子和相关管理人员汇报质量控制点的管理情况，并提出改进建议。
监理工序质量控制制度
监理工序质量控制制度第一章总则第一条为了保证产品质量，提高工程项目的效益，确保施工过程符合设计和规范要求，制定本制度。
第二条监理工序质量控制是工程项目质量管理的重要组成部分，适用于公司所有工程项目。
第三条监理工序质量控制应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。
第四条公司工程质量管理部门负责监理工序质量控制制度的制定、实施和监督。
第二章监理工序质量控制职责第五条工程项目经理负责项目的质量控制，确保施工质量符合设计和规范要求。
第六条施工现场质量检查员负责现场质量检查，及时发现和纠正质量问题。
第七条材料检验员负责材料质量的检查和验收，确保材料符合相关标准和要求。
第八条施工设备操作员应严格执行操作规程，保证设备正常运行，防止质量问题发生。
第三章监理工序质量控制流程第九条工程项目开工前，应编制详细的施工方案和质量计划，报工程质量管理部门审批。
第十条施工过程中，应严格执行施工方案和质量计划，按照设计和规范要求进行施工。
第十一条施工现场质量检查员应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
第十二条材料检验员应在材料入场、施工过程中对材料进行抽检，确保材料质量。
第十三条施工设备操作员应定期对设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
第四章监理工序质量控制措施第十四条工程项目经理应组织定期质量分析会，分析质量问题，制定整改措施。
第十五条施工现场质量检查员应做好质量记录，为质量追溯提供依据。
第十六条材料检验员应建立健全材料质量档案，记录材料检验过程和结果。
第十七条施工设备操作员应做好设备运行记录，及时报告设备故障。
第五章监理工序质量控制奖惩第十八条对严格遵守本制度，取得显著质量成绩的单位和个人，给予表彰和奖励。
第十九条对违反本制度，造成质量问题的单位和个人，按照公司相关规定进行处理。
第六章附则第二十条本制度自发布之日起施行。
第二十一条本制度的解释权归公司工程质量管理部门。
工序质量控制点管理制度(4篇)
工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。
第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。
第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。
第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。
第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。
（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。
（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。
第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。
第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。
（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。
（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。
第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。
（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。
（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。
（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。
第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。
工序质量控制点
工序质量控制点标题：工序质量控制点引言概述：工序质量控制是生产过程中非常重要的一环，它能够确保产品质量和生产效率。
在生产过程中，确定合适的质量控制点是至关重要的，惟独在关键的环节进行质量控制，才干有效地避免质量问题的发生。
本文将从五个方面介绍工序质量控制点的重要性和具体内容。
一、原材料质量控制点1.1 原材料的选择：选择优质原材料是保证产品质量的基础，必须对原材料的质量进行严格把控。
1.2 原材料的检验：在进入生产流程之前，需要对原材料进行全面的检验，确保符合产品要求。
1.3 原材料存储条件：正确的原材料存储条件也是原材料质量控制的重要环节，避免因存储不当导致质量问题。
二、生产工艺质量控制点2.1 设定工艺参数：在生产过程中，设定正确的工艺参数是确保产品质量的关键，需要根据产品特性进行调整。
2.2 监控生产过程：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整，确保产品符合标准。
2.3 完善工艺流程：不断优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
三、设备维护质量控制点3.1 定期保养设备：设备的正常运转对产品质量至关重要，定期保养设备可以减少故障率。
3.2 设备检修记录：建立设备检修记录，及时发现设备问题并进行维修，确保设备正常运转。
3.3 设备运行参数：设备运行参数的设定也是设备维护质量控制的重要环节，需要根据产品要求进行调整。
四、人员技术质量控制点4.1 培训与考核：对生产人员进行定期培训和考核，提高其技术水平和质量意识。
4.2 责任分工：明确每一个人员的责任分工，确保每一个环节都有专人负责，避免责任含糊。
4.3 激励机制：建立激励机制，激励人员积极参预工序质量控制，提高产品质量。
五、成品质量控制点5.1 抽检成品：对成品进行抽检，确保产品符合标准。
5.2 产品追溯：建立产品追溯体系，及时发现问题产品并进行处理。
5.3 售后服务：做好售后服务工作，及时处理客户反馈的质量问题，提高客户满意度。
结论：工序质量控制点的设定和实施对于产品质量的提升和生产效率的提高至关重要。
关键工序质量控制制度
&质量关键控制点管理制度一、总则：工序质量控制是质量管理的一项重要工作，只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。
建立关键工序质量控制点，是对工序中需要重点管理的质量特性，关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。
二、关键质量控制点的设置原则：1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。
2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。
3、特殊设备应设置控制点。
三、建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。
2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。
3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。
四、对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求：1、对关键工序控制点操作者的要求：（1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用。
（2）掌握本工序的质量要求。
（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
（4）了解影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。
（5）按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。
2、对工序控制点负责人的要求：（1）关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点，检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度。
发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。
（2）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因，采取措施，加以解决。
3、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验，做好各种检验记录。
关键特殊工序控制点管理制度
5．1．2对车间的注塑、挤出等工序设置了完工检验记录，由工序检验员进行半成品抽检和记录抽检结果。
5．2检验关键、特殊工序由工序检验员专门对该工序抽检并记录抽检结果。
5．5．1关键、特殊工序经技术部确认后，对工装设备作重点管理。
5．5．2计量室负责关键、特殊工序的检测仪器、计量器具的重点管理，保证满足检测、测量要求。
5．6关键、特殊工序过程控制及记录
5．6．1关键、特殊工序的操作工依据工艺文件对过程参数连续监控，按一定的时间间隔记录相关数据。如注塑、封口、灭菌等工序的操作工应在相应的工序记录上如实地填写每班生产过程的工艺参数并交工序检验员负责监查。
3．1技术部根据质量重要程度确定关键、特殊工序质量控制点。
3．2质管部、工序检验员按工艺文件对关键、特殊工序的过程工艺参数进行监督、检查。
3．3生产部对关键、特殊工序进行重点监控。
3．4关键、特殊工序的操作工直接负责工艺参数监控。
4关键、特殊工序控制点的设置
4．1输液器、麻醉包产品零配件的注塑工序为关键工序。
5．7关键、特殊工序失控确认
5．7．1关键、特殊工序失控可通过过程参数异常或其后的抽样检验识别来确认。
5．7．2发现工序失控，工序检验员及时通知生产部和所在部门负责人，必要时质检部报告管理者代表采取纠正措施，执行《改进、纠正和预防措施控制程序》。
5．7．3失控的关键、特殊工序涉及的产品按《不合格品控制程序》执行。
5．3各工序进行过程检验结果统计分析，将统计结果汇报给质检部，全面关注质量控制点的动态，一旦出现质量事故，及时采取纠正措施进行补救，对潜在不合格因素，制订预防措施，将潜在不合格消灭在萌芽状态，保证产品质量。
重点工序控制管理制度
重点工序控制管理制度一、背景生产过程中，各个工序的质量控制和管理是保证产品质量的关键。
因此，建立一套完整的工序控制管理制度，加强对关键工序的监管和管理，能够防止一系列质量问题的发生，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低成本。
二、制度内容1.定义每个工序的具体工作内容和工序标准对于每个工序，应该明确工作内容的流程和标准。
在制作产品前，应该进行工序的评估和确定工序标准，以确保产品质量。
制定工序标准需要考虑语言简洁、易于理解、明确具体的操作方法等要素。
2.确保员工符合操作规程制定工序控制管理制度的主要目的是确保员工严格遵守标准化操作规程。
必须定期进行培训和考核，以确保员工掌握操作方法和技能，并能够独立完成工作。
3. 采用合适的工艺流程不同的产品可能使用不同的工艺流程。
在制定工序控制管理制度时，应该根据具体产品采用合适的工艺流程，同时确保在每个环节都有可靠的质量检测和控制。
4. 应用自动化技术引入自动化技术能够提高工作效率和一致性。
通过熟练操作自动化设备，可避免人工错误，提高产品质量，并减少生产成本。
5. 建立技术标准文件为了确保员工掌握操作方法，制定工序控制管理制度时，应建立技术标准文件，包括操作手册、检验标准、工艺流程图、质量标准等。
6. 实施合理的质量控制质量控制是工序控制管理制度的重要内容。
制定质量控制标准是提高产品质量的基础。
应根据产品的特点和需要，进行适当的质量控制，确保每个工序符合质量要求。
7. 进行质量检测和改进措施工序控制管理制度制定后，应根据产品制造的特点，建立质量检测的方法，对每一个工序进行检测。
在不合格时，应对存在不足的工序进行针对性的质量改进措施，并优化工序流程，降低不良率和次品率。
三、实施和监督管理1.员工培训和考核制度实施前，应组织员工进行培训，确保员工充分了解新制度，学习新规章制度的知识，可以熟练地操作新设备、新工艺，以确保规范化操作过程。
考核员工对制度的理解和掌握程度，做到操作方法规范一致。
工程工序质量管理制度
工程工序质量管理制度一、总则为加强对工程工序质量管理的监督和管理，提高工程施工质量，确保工程可以按照设计要求和标准进行施工，特制定本工程工序质量管理制度。
二、质量管理机构1. 设置质量管理部门，负责全面协调、监督和管理项目的工序质量管理工作。
2. 质量管理部门应具备相应的专业知识和技能，负责编制质量管理计划，监督和审核施工过程中的工序质量。
3. 质量管理部门应定期组织质量检查，及时发现和解决工程施工中存在的质量问题，并提出改进建议。
三、质量管理职责1. 工程质量管理人员应全面了解工程施工的相关规定和标准要求，制定完善的施工计划，确保施工质量符合要求。
2. 工程质量管理人员应做好施工过程中的质量记录和监督，定期向质量管理部门提交质量报告，及时解决发现的质量问题。
3. 工程值班人员应随时关注施工现场的质量情况，确保工程施工过程中的操作符合标准和要求，遇到质量问题应立即处理，不得隐瞒或推诿。
四、施工程序管理1. 工程施工应按照相关标准和规范进行，严格执行施工程序，保证质量管理的全过程和全覆盖。
2. 工程监理单位应监督工程施工过程中的质量控制，定期检查工程质量，发现问题应及时提出整改措施。
3. 工程施工单位和监理单位应建立阶段性的质量检查机制，定期对工程施工中的质量问题进行核查，及时进行整改。
五、责任追究机制1. 对工程施工中发现的质量问题，应立即通知相关责任人进行整改，对责任人进行严肃处理，确保问题得到及时有效的解决。
2. 对于重大质量事故，应成立调查组，进行彻底调查，追究责任人员的责任，并根据情况采取必要措施，确保问题不再发生。
3. 对于工程施工中不遵守规范和标准要求的行为，应及时处理，并建立相应的制度和措施，确保工程质量的可控性和稳定性。
六、培训与考核1. 工程施工人员应参加相关的培训，提高工程质量管理的水平和能力，熟悉工程施工的规范和标准要求，确保能够按照要求进行工程施工。
2. 工程施工人员应定期进行考核，评估其在工程施工中的表现和能力，建立绩效考核制度，促进工程质量管理工作的稳定和持续发展。
质量控制点管理制度(5篇)
质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
质量控制点管理制度（2）是一个组织内部用来管理和控制质量的体系，旨在确保产品或服务的质量能够达到预期水平。
以下是一个简要的质量控制点管理制度的内容：1. 目标和原则：明确质量控制的目标和原则，例如追求零缺陷、持续改进等。
2. 资源管理：确保有足够的资源用于质量控制，包括人力、设备、物料等。
3. 质量计划：制定质量计划，包括质量目标、控制点、质量检测方法等。
4. 质量控制点设置：确定关键的质量控制点，即产品或服务中需要进行质量检测或控制的节点。
5. 质量控制方法：明确使用的质量控制方法，例如抽样检验、全面检测、统计过程控制等。
6. 质量检测：建立质量检测程序，包括检测方法、检测标准、检测频率等。
7. 非符合品管理：建立非符合品管理程序，包括发现及处理不合格品的方法和责任。
8. 数据分析：对质量数据进行分析，发现潜在问题，并提出改进措施。
大米加工关键工序质量控制点规程
大米加工关键工序质量控制点规程
关键操纵点操作记录
关键操纵点操作记录
关键操纵点操作记录
关键操纵点操作记录
关键操纵点操作记录
关键操纵点操作记录
关键操纵点操作记录
关键操纵点操作记录
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关键操纵点操作记录
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关键操纵点操作记录。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
工序质量控制点管理制度(2021
版)
工序质量控制点管理制度(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、主题及适用范围
为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。
2、工序质量控制程序
2.1工序质量控制点设置原则
凡符合下列条件之一者,应设立质控点:
2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A级〉特性的工序。
2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。
2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。
2.1.4用户比较集中反映不良环节。
2.2工序质量控制点设置
工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。
车间
不得擅自取消或更改质控点。
车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。
2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。
3、工序原量控制对各部门要求及考查办法
3.l对技术科的要求
3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。
根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。
3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。
3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。
3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。
3.1.5考查由技术科抽查。
3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”
3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。
3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,
3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。
3.1.10对不稳因素加强分析,及时采取有效措施解决。
3.2对生产科的要求
3.2.1质控点计量器具抽、送检率达100%,合格率达98%以上,当抽查低于这
一指标时,及时调整检定周期。
3.2.2加强对质控点计量器具的巡回检查工作,及时发现非正常使用计量器具情况,并督促纠正。
3.2.3督促车间做好三级保养、设备三检和预防性维修。
保证质控点的设备完好率达100%。
3.2.4考查由生产科抽查。
3.3对车间的要求
3.3.1车间要积极配合各职能科室不断完善工序质量保证文件,并
由车间技术主任负责车间质控点管理工作,负责日常检查、督促、指导操作者。
严格执行《工艺守则》、《作业指导书》等有关质量保证文件并做好记录,填好反馈表。
3.3.2车间设一名质控点负责人,负责做好质控点的检查验证和进行提高工序能力的分析。
根据质量保证文件的要求,对质控点的原始数据资料进行审核、归档。
每月将检查分析情况汇总上报技术科。
3.3.3操作者必须严格按工艺守则或作业指导书操作。
正确使用图表,认真填写各种记录,准确记录有关数据,不得弄虚作假。
因故中断应在图表上说明停歇日期、原因等以便备查。
3.3.4在生产过程中操作者发现异常情况时,应立即采取措施使生产过程正常。
如不能排除不稳定因素,应采取措施解决。
车间如不能排除不稳定因素,应立即将信息反馈技术科,
3.3.5考查由车间自查,技术科抽查。
4、工序质量控制点的撤消
由于工序质量提高,已经能按工艺文件正常操作和管理,或由于质量要求改变,不需要特别控制的质控点可撤消,但必须由车间填写"质控点撤消审核表"报技术科,经技术科验审后在"审核表"上签字,办理撤消手续。
车间不得自行取消或更改。
5质控点的标志和记录的管理
5.1质控点的标志牌
5.1.1技术科负责制作、发放、更改和撤消标志牌。
5.1.2各质控点所在班班长负责妥善保管标志牌。
5.2质控点的记录
5.2.1质控点活动记录各相关部门应认真填写,并报技术科。
5.2.2技到这科负责记录的收集、汇总、考核和管理。
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