粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法
喷粉不良分析与改善措施以及工作计划
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常见喷塑质量问题及解决方案
流平不佳有桔皮 现象
与其他粉末兼容性差 粉末胶连反应过快
使用其他类型颗粒的粉末
涂层有凸起 回收系统悬挂链和风炉中有灰尘
清洗和/或检查筛网
粉末过厚或粉末完全胶连
检查过滤装置上的粉末沉淀，更换粉末
涂层出现凹腔 预处理不当
做腐蚀性测试，调整预处理
表面有油脂残留
检查预处理，一段一段检查，更换润滑油脂或清洗剂
挂具上固化粉末涂层颗粒掉落污染粉末
及时清理挂具
涂 料 本 身 质 量 差 有 胶 化 粒 子 （ 有 胶 化 粒 子 变 质 、 结 团 更换粉末或改用目数大的筛网；
等受）户，外振环动境筛影网响目，数老小化；而失光；
选择耐候性能好的粉末；
表面失光/粉化
粉料涂料中钛白粉质量差；
表面失光/粉化 固化烘烤温度过高或时间过长
目测检查粉筒内粉末超满情况，更换流化床
粉末过于潮湿
换用另一批粉末
粉末上粉率低 粉末颗粒大小分布不佳，粉末涂料密度大或微细粉末含量 检查接地电阻电压，调整粉末颗径分布
高接地不良或未与悬挂连接
测量接地电阻，调整静电系统参数
静电高压不正确
测量电压
粉末输送过快
减少喷枪出粉量
送粉气压过高
调整喷枪
粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂
改换预处理液，使用其他脱模剂
大量湿化缺陷 预处理药液残特性强的粉末
加热过快，温度过高
记录温度变化曲线，严格按粉末固化条件进行；
流挂
涂层过厚
检查边缘处堆积，调整喷枪参数
粉末未固化前涂层不均匀
模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证
施工环境湿度过高；
改善施工环境；
表面针孔 粉末含水量过高
粉末喷涂常见问题及解决方法
粉末常见问题及解决方法做为粉末喷涂设备制造厂商，许多用户经常就喷粉生产过程中出现的问题向我们咨询。
以下内容是用户经常提的问题，我们将其按英文字母顺序排列回答：问题原因解决方法Adhesion 不上粉工件接地不良。
清理挂具。
粉末电阻太低。
与粉末制造商联系。
粉末颗粒不均。
与粉末制造商联系。
电场场强过高。
改变电流及喷枪到工件距离。
工件边角及洞孔中的粉末被吹走。
降低空气压力。
由于电流过高或使用错误喷嘴造成工件边角及洞孔中上粉很少。
降低电流，使用合适喷嘴。
见“喷嘴”。
前处理不良。
与前处理商联系。
固化炉设置错误（温度太高、太低、正确设置固化参数。
Agglomeration formation喷涂工件上有粉末烘烤时间太长）。
粉末质量不好。
更换粉末，改变辅助填料，保持原有颜色。
升降机运行速度过快可能破坏粉雾。
升降机运行速度不能超过0.6m/s，建议速度为0.3~0.5m/s。
粉末颗粒太细。
与粉末制造商联系。
储藏环境不良，造成粉末过于潮湿。
粉末必须干燥，并且在工作温度下储存结团现象Back Ionizer 反电离由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结成块。
由于压缩空气潮湿及流化板堵塞，造成粉末流化不好。
被称之为反电离的现象是由于喷涂太厚所致。
将空气压力降为4~5Nm3/h。
检查压缩空气，更换流化板。
降低电压可避免反电离现象，但是又会引起上粉率下降。
反电离现象也与温度及相对湿度有关。
对于非常困难的粉末而言，在喷涂区域装空调器很有必要。
另见“桔皮”。
Booth当某一运行良好的喷房其回收系统的最为常见的原因是车间内的门窗打喷房压力监测显示一切也很正常，但是突然有粉末外溢出现，那么通常问题出现在喷房周围。
开，导致外部气流干扰（有时从喷房很远的地方引起）。
Brightness/Gloss 亮度/光泽度工件从烘炉出来后无光泽，那么是因为没有遵循特殊粉末的特别烘烤温度要求。
应当考虑不同的粉末有其不同的烘烤温度。
Contamination 工件表面不干净粉筛不合格。
粉末涂料 涂膜产生的不良症状及解决方法
粉末涂料涂膜产生的不良症状及解决方法影响粉末涂料、涂膜产生的因素很多，据总结有以下十二种常见的不良症状。
一、粉末涂料结团原因：1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或者存放时受压2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多解决措施：1、未吸潮是重新弄碎，过筛后使用。
根本问题是提高树脂玻璃化温度，或者是30摄氏度以下低温存放2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。
二、涂膜表面桔皮原因：1、喷涂的涂层厚薄不均2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象3、固化温度偏低4、粉末受潮，粉末粒子太粗5、工件接地不良6、烘烤温度过高7、涂膜太薄解决措施：1、使涂层膜厚均匀2、调节喷枪3、适度提高固化温度4、换用干燥粉末5、使工件接地6、适度降低烘烤温度三、涂料附着效率差原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的带电性能不好3、回收粉末涂料用量过多4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大解决措施：1、提高电压2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种3、降低回收粉末涂料用量，制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量4、调整粉末涂料粒度和密度三、粉末层出现蜂窝状原因：1、粉末喷涂层过厚，造成电力排斥现象2、喷枪和被涂物之间距离太近解决措施：1、降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪2、喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15cm以上最好。
四、涂膜颜色不正，泛黄原因：1、粉末涂料耐热性差2、烘烤温度太高或烘烤时间过长解决措施：1、改换耐热性好的粉末涂料2、降低烘烤温度或烘烤时间五、涂膜冲击强度差原因：1、烘烤温度达不到工艺要求的温度2、烘烤时间达不到工艺要求的时间3、换粉末涂料或改制六、涂膜有麻点、针孔或花点原因：1、被涂物表面处理不好，有污点或斑点2、压缩空气中带有油或水3、涂膜太厚，产生电离排斥4、粉末涂料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭剂或小分子化合物释放太多6、被涂物上有针孔，如铸件解决措施：1、严格控制表面处理质量2、空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪3、控制涂膜厚度，冷喷时不超过150um4、低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用5、控制喷涂厚度，控制在150um以下，最好100um以下6、被涂物预热下喷涂。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
4、加强前处理及工件本身的检查
8、桔皮
1、粉末烘烤升温太快或太慢
1、调整烘烤条件
2、粉末粒径太粗
2、调整粉末粒径
3、涂膜厚度不当
3、调整涂膜厚度
4、粉末在烘烤前受热
4、改善粉末喷涂工艺条件
5、粉末质量不合格
5、更换粉末或降低要求使用
9、图层脱落
1、高压静电不足
1、检查高压静电设备，调整静电电压
2、静电电压不够
2、调整静电电压
3、无静电电压或时有时无
3、检查维修静电发生电路
4、粉末粒径太幼
4、调整粉末粒径
5、空气气压不稳而影响粉末雾化问题
5、检查维修供气系统
喷涂产品检查所需设备及作用
检查项目
所需设备或仪器
作用
说明
外观
目视
检查工件外观有无瑕疵或喷涂缺陷
外观如色差、杂点、沙粒、表面效果和工件有无残缺等；喷涂缺陷如少粉露底、堆粉、刮花等现象。
2、烘烤温度过高或过低，时间过场或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
12、耐腐蚀性
1、粉末质量不合格
1、更换粉末或降低要求使用
2、烘烤温度过高或过低，时间过长或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
13、工件不上粉或上粉率不好
1、工件未接地或接地不良
1、检查维修工件接地
4、调整粉末固化条件
5、涂膜多次烘烤
5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、回收粉比例不稳定
6、加强稳定回收粉的添加比例
7、前处理不合格
7、加强前处理
4、光泽不``足或失光
粉末涂料涂装中常见问题
2、经常吹吹枪头
3、调整空气压力
4、调整出气气压，换一个圆形喷嘴
粉末涂料涂装中常见弊病和产生的原因
2、粉末粒径太粗
3、固化太快
4、固化温度偏低
1、喷涂时掌握厚度
2、生产粉末时调整粒度
3、生产粉末时将固化温度调整
4、提高固化温度
涂膜产生缩孔
1、工作表面处理不当，有污点
2、压缩空气除油除水不干净
3、工件表页面不平整
4、受灰尘和其它杂质污染
5、户内粉污染户外粉
1、将工件表面处理干净
2、检杳压缩空气
3、调整工件表面平整度
1、喷涂环境不干净
2、挂具上掉杂质
3、涂膜太薄
4、原材料中含有不溶物
5、粉末中有胶化粒子
6、工件本身有杂质未清干净
1、将喷涂环境清扫千净
2、定期检査挂具
3、涂膜喷厚一点
4、与供应厂家商量
5、将工件本身清干净
涂膜出现粉包
1、压缩空气中水与油未处理干净
2、喷枪枪头枳粉
3、压缩空气气压不稳定
4、喷枪雾化不佳
气泡
1、工件表面处理后，留有前处里残液，
2、脱脂除油除锈不彻底
3、底层挥发物未干净
4、工件表面有气孔
5、工件本身问题（如锈铁锈铝等）
1、前处理后要清洗干净
2、将油脂和铁锈处理干净
3、挥发物完全挥发完再喷涂
4、工件表面进行调整
5、与粉末厂家商量
6、祷铝或铸铁件需高温烘烤以使挥发物完全挥发后再喷涂
涂膜表面出现小颗粒
4，将环境清干净
5，将喷枪及喷粉系统清干净
涂膜产生针孔
1、涂层太厚，产生电离排斥
2、电压过高，使涂层击穿
粉末涂料涂装过程中的问题及解决办法
2.选择合适的空压机。 3.定时排除空压机中的油、水。 4.保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。
中国新型涂料网
5.工件接地不良。 6.不同粉末混杂。 解决方法： 1.提高工件光洁度。 2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。 3.调整适宜的固化条件。 4.控制粉末厚度在 60-80μm。 5.定期清理挂具。 6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。 五、涂膜表面失光 产生原因： 1.底材前处理质量差。 2.烘烤时间过长或温度过高。 3.炉内有挥发性气体。 4.回收粉使用比例过大。 5.两种不同性质的粉末混杂。 6.粉末涂料质量差。 解决办法： 1.选择合适的前处理工艺。 2.调整适宜的固化条件。 3.净化烤炉。
1.改善工件底材质量，加强前处理。 2.调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。 3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。 4.清理现场，净化空气。 5.回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。 三、缩孔 产生原因： 1.工件表面有油污。 2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。 3.灰尘或其它杂质污染 4.粉末涂料本身有污染 解决办法： 1.加强前处理。 2.加强涂装前压缩空气的净化。 3.彻底清理环境、更换合格粉来。 四、流平差或者橘皮严重 产生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化温度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。
喷粉异常分析和解决措施
4、光泽 不足或失 光
造成原因 1 ．粉粒本身有 粒子 2 ．前处理不彻 底 3 ．挂具或链条 上的杂物污染 4 ．回收粉末未 过筛 1 ．换粉末时喷 粉系统清洁不干 净 2 ．同时喷几种 颜色的粉末造成 粉末污染 3 ．粉末质量不 合格 4 ．环境太差， 地面粉尘太多 1 ．粉末本身有 色差 2 ．涂膜太薄或 太厚 3 ．烘炉内不同 部位温差较大 4 ．粉末固化条 件改变如烘烤温 度和时间 5 ．涂膜多次烘 烤 6 ．回收粉比例 不稳定 7 ．前处理不合 格 1 ．粉末烘烤条 件不当如温度过 高或时间过长 2 ．粉末使用过 程中被污染 3 ．回收粉末比 例添加不当 4 ．回收粉被污 染 5 ．涂膜多次烘 烤
解决措施 1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末 2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理 3 ．清洁挂具或链条 4 ．过 100-160 目筛后加入使用 1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置 3 ．降低使用要求或更换粉末 4 ．清洁喷粉系统 1 ．降低使用要求或更换粉末 2 ．调整涂膜厚度 3 ．整改设备 4 ．调整粉末固化条件 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 6 ．加强稳定回收粉的添加比例 7 ．加强前处理 1 ．调整粉末烘烤条件 2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 3 ．调整回收粉的比例 4 ．不加回收粉 5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
光
6 ．高光粉与无 6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘 光粉或平，亚光 烤 粉同时烘烤 7 ．粉末配方的 改变造成粉末的 7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 交叉污染 8 、前处理不合 8 、加强前处理 格
粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施
3 ．回收粉末比例添加不当
3 ．调整回收粉的比例
4 ．回收粉被污染
4 ．不加回收粉
5 ．涂膜多次烘烤
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
涂膜缺陷
造成原因
解决措施
1 、沙粒或粒子
1 ．粉粒本身有粒子
1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末
2 ．前处理不彻底
2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理
3 ．挂具或链条上的杂物污染
3 ．清洁挂具或链条
4 ．回收粉末未过筛
4 ．过 100-160 目筛后加入使用
2、杂点
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净
8 、前处理不合格
8 、加强前处理
5、针孔
1 、喷涂环境较差，粉末被污染
1 、加强喷涂现场的环境管理
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
3 、涂膜太薄或太厚
3 、调整涂膜厚度
4 、压缩空气油水含量高不干净
4 、加强压缩空气的前处理质量
5 、前处理不合格
1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3 ．粉末质量不合格
3 ．降低使用要求或更换粉末
4 ．环境太差，地面粉尘太多
4 ．清洁喷粉系统
3、色差
1 ．粉末本身有色差
1 ．降低使用要求或更换粉末
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施常见问题及解决措施涂膜缺陷造成原因：1、粉末本身有粒子。
解决措施：降低使用要求，过筛或更换粉末。
2、沙粒或粒子，前处理不彻底，挂具或链条上的杂物污染，回收粉末未过筛。
解决措施：加强前处理的检查与管理，清洁挂具和链条，过100-160目筛后加入使用。
3、换粉末时喷粉系统清洁不干净，同时喷几种颜色的粉末造成粉末杂点污染，粉末质量不合格，环境太差，地面粉尘多。
解决措施：重新清洁喷粉系统，加强回收系统的回收效果及稳定回收粉的添加比例，降低使用要求或更换粉末，清洁喷粉环境。
4、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长，粉末使用过程中被污染，回收粉比例添加不当，光泽不足或失光，回收粉被污染，涂膜多次烘烤。
解决措施：调整粉末烘烤条件时间，重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理，调整回收粉的添加比例，不加回收粉，提高喷涂质量减少烘烤次数。
5、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤，粉末配方的改变造成粉末交叉污染，前处理不合格，喷涂环境较差，粉末被污染。
解决措施：高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使用，稳定配方或避免不同配方的染，加强前处理，加强喷涂现场的环境管理。
6、喷强的静电电压过高或距工件的距离太近造成涂层被击穿，涂膜太薄或太厚，压缩空气油水含量高不干净，前处理不合格。
解决措施：调低静电电压或调缘喷枪与距离太近，调整涂膜厚度，加强压缩空气的处理质量，加强前处理。
7、喷粉室或挂具上有粉末滴落，有异物吸附于工件表面，粉末流化不理想，粉末质量不合格，压缩空气除油或除水不干净，使用过程中被环境或不相容物体污染。
解决措施：清洁喷粉室及挂具，加强喷粉前质量管理，加强粉末流化，更换粉末，加强现场管理及重新清洁喷污染，疏通供粉管道，调整稳定雾化气压。
3、检查气源，必要时整改除油和除水设备。
4、加强前处理，避免工件前处理不合格及工件本身的影响。
1、调整粉末烘烤升温速度，避免太快或太慢。
2、调整粉末粒径，避免太粗。
粉末喷涂常见品质问题原因分析及解决方法
•粉末喷涂常见品质问题原因分析及解决方法1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2 涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
喷粉生产中常见的问题及解决方案汇总
喷粉生产中常见的问题及解决方案汇总一、喷涂过程中出现的问题A）工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落可能原因：1、喷枪故障，如高压包损坏、电路板故障等等；2、工件接地不好；3、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配；4、喷枪距离工件太远或太近；5、粉末问题，如太潮湿、金属粉末、粉末比重太大等等；6、或喷房内局部风速过快导致此区域部件不好上粉末。
建议解决方法：1、仔细检查喷枪、控制器等，发现并解决问题；2、挂具接触点被粉末固化后的绝缘体包裹导致接地不好，需清除。
3、调节合适的喷涂参数。
建议购买带程序储存的先进喷枪，可以避免这类问题出现。
4、根据喷枪出粉量等，调整到合适的距离。
5、将枪外壳体和粉管等的积粉清理干净，搪瓷粉末比重大，本身上粉率就较低。
6、整改喷房结构，使得喷房内部风速符合喷粉设计规则和应用需求。
B）工件死角、凹槽位置不上粉或上粉很少。
可能原因：1、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配；2、喷枪性能不够好。
建议解决方法：1、调节合适的喷涂参数，如电压、电流、出粉量大小等，测试出最佳的喷涂参数后储存，对这种工件调出最佳参数使用。
2、更换性能更好的喷枪。
C）工件自动喷枪上粉不均匀可能原因：1、工件吊挂方向不统一，导致自动喷枪在工件的同一位置的上粉不一样。
2、喷出的粉末雾型或出粉量与工件不配。
3、喷枪布置角度、数量或位置需要改变。
建议解决方法：1、需要调整挂具，同一类型工件吊挂一致，这样自动喷枪上粉均匀性才一致。
2、降低出粉量，或改成合适的喷嘴。
3、调整喷枪数量、位置与安装角度等。
D）喷枪出粉不均匀，一会儿大一会儿小，或吐粉。
可能原因：1、压缩空气压力过小或气量不够；2、粉末流化不好或没有流化；3、粉管通道堵塞有异物；4、粉泵有故障；5、控制器二次气调压阀有故障；6、粉末太潮湿或结块，或粉末内杂质多。
建议解决方法：1、带程序储存功能的喷枪一般需要6个大气压压力的压缩空气；2、解决粉末流化问题；3、仔细将从抽粉管到喷枪的粉末通道清理干净；4、粉泵上的雾化气接头不通气、或漏气，需更换或清理干净；5、调压阀故障导致很少雾化气输出到粉泵。
粉末喷涂不良原因
解决办法 1参照上面 2轮班工作，或自动喷涂 3与粉末供应商联系 4检查枪各部分安装确保牢固 5调整链速 6参照以上 7调整喷粉线的参数 8调整枪的布局 9检查枪的布局 10调整枪不要使枪直接相对 ①贮存干爽、阴凉处密封 ②按保持期使用 ③容量要随得住重压 ①粉过筛 ②喷嘴经常清洗 ③加大输粉气压 1.加强前处理 2.稳定膜厚(80um左右) 3.改善粉沫质量 1.加强前处理 2.改善粉沫仓储条件 3.低温加热使残余物挥发 4.改善底材质量或延长预热时间 5.稳定膜厚(80um左右) 6.改善粉沫质量
1彻底清理喷粉系统 2检查前处理 3检查喷粉区域是否有不相容物 4检查气源，安装过滤器
1降低喷涂厚度 2预热工件 3降低喷枪电压 4调整枪距
5与厂家联系 1检查前处理设备和前处理药液 2检查炉温延长固化时间 3调整喷涂参数降低厚度
4与底材供应商联系 1调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽 2使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系 3检查挂具及按地电缆 4适当降低喷涂电压 5适当缩短枪距 6调整供粉气压 7降低回收粉的使用 1清洁设备的按地装置和挂具 2检查枪、清洁枪或更换枪 3更换粉末或与厂家联系 4降低回收粉的使用 5重新设计挂具，减少屏蔽 6降低喷涂气压 7降低排风 8更换电极 9清洁电极
1前处理不彻底
13
小区域变色
2工件表面
1炉温太高或固化时间太长
14
不均匀变色 2固化炉排风效果不好
3涂膜厚度相差太大
解决办法 1检测炉温 2检查底材和前处理药液 3降低喷涂厚度 4与底材供应商联系 5在>20℃温度下放置一段时间再检测
1仔细处理工件表面 2将回收粉过筛 3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具 4使用较细的筛网 5与粉末供应商联系
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
1、喷粉室内杂质：主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法:是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
2、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
3、悬挂链杂质：主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)
被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法：定期清理这些设施。
4、粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的
粉点等。
解决方法：提高粉末质量，改进粉末储运方式。
改进粉末储运方式。
5、前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片
小杂质。
解决方法：及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、固化炉内杂质：解决方法：用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重
点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
粉末涂料常见问题及处理方法
粉末涂料常见问题及处理方法(-)涂膜冲击强度差和附着力差1.底材未处理干净加强前处理2.固化不完全提高炉温或延长固化时间3.磷化膜太厚调整前处理4.涂敷工件浸水会降低附着力解决方案：解决前处理问题；向粉末供应商咨询，确认固化条件。
(-)涂膜变色1.烘烤时间过长或过短温度过高或过低2.烤炉局部有异常3.多次反复烘烤4.喷涂厚薄不均匀5.烤炉内混有其他气体解决方案：参照供粉商提供固化条件调校；检查烘炉加热部分状况；降低或升高固化温度。
(三)涂膜表面桔皮1.涂膜厚薄不均匀2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉.3.固化温度偏低4.粉末受潮,受热结块，，流化不好.5.涂膜太薄熟练掌握喷涂技术；不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度，提高烘烤温度；调整炉温。
(四)涂膜产生缩孔1.工件表面处理不当，除油不净2.气源受污染，压缩空气除油除水不彻底3.工件表面不平整4.不同厂家不同类型粉末混用5.受硅尘或其他杂质污染解决方案：工件必须干净；工件表面打磨平滑；清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉末。
（五）涂膜出现针孔1.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿2.工件表面有锈3.喷涂电压过高造成涂层击穿4.涂层太厚5.涂膜没有充分固化6.空气中有异物,残留油污7.前处理有问题解决方案：把电压调低；喷枪适当远离工件；严格控制涂层厚度。
（六）涂膜表面颗粒1.喷涂太薄2.工件上有杂质3.烘烤炉内有杂质4.喷粉室内有粉末滴落5有其他杂质污染工件表面解决方案：工件表面应处理干净；回收粉过筛再用。
（七）涂层脱落1.工件表面处理不好2.除油除锈不彻底3.固化不完全4.高压静电发生器输出电压不足5.工件接地不良6.喷粉时空气压力过高7.工件氧化膜未脱除解决方案：工件前处理必须干净；遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间；用砂纸打磨掉氧化层。
（八）涂膜物理机械性能差1.固化不完全，固化时间/温度不够.2.工件前处理不当3.固化炉温差大解决方案：解决前处理问题，保证固化条件。
粉末静电喷涂常见问题与解决方案
粉末静电喷涂常见问题与解决方案1000字粉末静电喷涂是一种常见的表面涂装方法，可以应用于产品表面的装饰性和保护性涂层。
然而，喷涂过程中常常会出现一些常见问题，需要及时解决，以保证质量和效果。
本文将会介绍粉末静电喷涂常见问题与解决方案。
一、粉末静电喷涂常见问题：1. 喷出物粉末不均匀，厚度不一致。
2. 喷出物表面出现气孔。
3. 喷涂表面出现流挂现象。
4. 喷涂表面出现斑点。
5. 喷涂表面出现脱落或剥落。
二、问题解决方案：1. 喷出物粉末不均匀，厚度不一致原因：（1）静电枪电压设置过低或过高。
（2）空气压力设置不当。
（3）粉末量不足或过量。
（4）喷涂距离过远或过近。
解决方法：（1）调整静电枪电压和空气压力。
（2）加强粉末供应和调整喷涂距离。
2. 喷出物表面出现气孔原因：（1）静电枪电压设置过高。
（2）空气湿度过高。
（3）气孔难以看到。
解决方法：（1）降低静电枪电压。
（2）控制空气湿度。
（3）确保涂层表面清洁。
3. 喷涂表面出现流挂现象原因：（1）喷涂厚度过厚。
（2）涂层未干燥。
（3）喷涂太多。
解决方法：（1）降低喷涂厚度。
（2）确保涂层充分干燥。
（3）调整粉末量和喷涂距离。
4. 喷涂表面出现斑点原因：（1）喷涂过程中发生粉末堵塞或变形。
（2）涂层表面产生脏点或沉积物。
解决方法：（1）清洁喷涂系统或更换喷嘴。
（2）检查或清除涂层表面杂质。
5. 喷涂表面出现脱落或剥落原因：（1）涂层表面未充分清洁。
（2）热处理过程不当。
（3）基材表面不光滑。
解决方法：（1）确保涂层表面清洁。
（2）正确进行涂层的热处理。
（3）前处理过程中充分处理基材表面。
以上就是粉末静电喷涂常见问题与解决方案，通过加强技术知识和工作细节，可以提高喷涂效率和质量，减少不必要的成本和损失。
粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
8 、前处理不合格
8 、加强前处理
5、针孔
1 、喷涂环境较差，粉末被污染
1 、加强喷涂现场的环境管理
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
3 、涂膜太薄或太厚
2、杂点
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净
1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3 ．粉末质量不合格
3 ．降低使用要求或更换粉末
4 ．环境太差，地面粉尘太多
4 ．清洁喷粉系统
3、色差
1 ．粉末本身有色差
1 ．降低使用要求或更换粉末
2 ．涂膜太薄或太厚
1 ．调整粉末烘烤条件
2 ．粉末使用过程中被污染
2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理
3 ．回收粉末比例添加不当
3 ．调整回收粉的比例
4 ．回收粉被污染
4 ．不加回收粉
5 ．涂膜多次烘烤
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
2检查并调整固化炉
3固化温度太低
3调整炉温
4粉末超过储存期，结团
4更换粉末或与厂家联系
5粉末舞化不良
5调整粉末的雾化
缩孔
1与其它粉末供应商的粉不相容
1彻底清理喷粉系统
2工件前处理不充分
2检查前处理
3受空气中不相容物污染
3检查喷粉区域是否有不相容物
4压缩空气中含有油或含水超标
喷粉工艺容易出现的问题
喷粉工艺容易出现的问题
喷粉工艺常见的问题包括：
1. 粉末喷涂不均匀：可能是由于喷枪或气泵压力不稳定、喷嘴堵塞、喷粉枪距离不当等原因导致的。
解决方法包括检查设备的稳定性、清洁喷嘴、调整喷粉枪距离等。
2. 粉末粘度过高：粉末粘度过高会导致喷涂效果不佳，容易出现容易出现聚块、雾化不好等问题。
解决方法包括调整喷枪的压力、温度和粉末喷涂速度等。
3. 粉末成膜不良：可能是由于喷涂表面的准备不充分、底材表面油污或氧化等原因导致的。
解决方法包括对喷涂表面进行彻底清洁、提高底材的光洁度等。
4. 粉末过度烧结或烧焦：过度烧结或烧焦会导致颜色失真、膜层老化等问题。
解决方法包括调整喷涂设备的温度和喷涂时间，以及使用合适的粉末材料。
5. 粉末附着力差：附着力差会导致粉末容易剥落。
解决方法包括增加喷涂层的厚度、调整底材表面的处理、使用粘合剂等。
6. 粉末气泡或颗粒不均匀：气泡或颗粒不均匀会导致表面不平滑、颜色不均匀等问题。
解决方法包括调整喷涂设备的压力和速度，选择合适的粉末粒径等。
粉末喷涂中常见问题与解决措
固化条件不正确
控制好设定温度和输送链速度
涂层厚薄不均
调整好喷粉工艺参数确保涂层厚度均匀一致。
工件表面粗糙
重新处理，打磨，采用厚涂层
固化炉排气不畅
检查排气系统
附着力差
前处理除油不净
调整好脱脂槽液的浓度和比例
磷化膜太厚
调整好磷化槽液浓度和比例，提高水洗质量
涂膜过厚
降低涂层厚度
固化条件不正确
固化时间不要太短确保粉末流平时间
基材本身不平
对基材打磨抛光
耐冲击或柔韧性差
涂层固化不完全
检测炉温
基材和前处理差
检查基材和前处理药水
涂层太厚
降低喷涂厚度
检测温度太底
在＞检测20℃温度下放置一段时间再检测
粉末喷涂中常见问题与解决措施
问题
可能原因
解决措施
颗粒
喷粉线不洁净
彻底清洁固化炉和喷粉室
悬挂链杂质
定期清理
粉末杂质提高粉末质量，改进粉末储运方式回收粉过筛工件上的焊渣
上线喷涂前打磨清洁
前处理杂质
及时清理磷化槽和改善水质
色差
粉末质量差
提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大且正负统一。
不同体系的粉末交叉污染
压缩气含水量大
及时排放压缩空气冷凝水
粉末受潮
改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
前处理水质差
改善水质
混粉
换粉时彻底清理干净，避免室内粉与室外粉交错污染
表面处理不当
材质和处理药水选用正确
腻子太厚
批腻子一次不要太厚可分多次
桔皮
涂层太厚
掌握好枪距调整喷枪电压参数，降低喷涂厚度
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粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法
序
号
现象原因解决方法
1粉末结团1. 粉末受潮、受热
2. 贮存超期
3. 受重压
1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封
2. 于保质期内使用
3. 容器要承受得住重压
2喷枪出粉量
不均匀
1. 供粉器不正常
2. 空气压力不足和压力不稳
3. 输粉管过长
1. 加查供粉器是否积粉或堵塞
2. 加大压力与稳定压力
3. 尽量减少输粉管长度
3喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物
2. 粉末在喷嘴处粘附硬化
3. 输送粉末气压过低
1. 将粉末过筛
2. 喷嘴经常清洗
3. 加大输粉气压
4工作不上粉1. 输出电压不足
2. 空气压力过大
3. 工件除锈不彻底
4. 工件接地不好
1. 升高输出电压
2. 调整电压
3. 彻底清洁工件表面
4. 检查工件是否接地
5粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘
2. 抽风管堵塞
3. 气压太高出粉量多
1. 检查回收袋
2. 检查抽风管
3. 调整气压
6粉末打火1. 工件接地不好
2. 喷嘴与工件距离太近
3. 粉末密度过大
4. 喷枪电阻过大
1. 检查工件接地装置
2. 工件与喷嘴要保持一定距离
3. 减低输粉气压和检查回收装置
4. 更换电阻
7表面起粒点1. 工作处理不干净留有尘粒
2. 重复使用的回收粉没有过筛
1. 工件表面应处理干净
2. 回收粉过筛再用
8表面挂流喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度
9表面桔皮1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀
2. 粉末结团，雾化程度差
1. 熟练掌握喷涂技术
2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化
程度
10色差1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度
过高或过低
2. 烘炉温度局部异常
1. 参照供粉商提供的固化条件调校
2. 检查烘炉加热不见状况
11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题
2. 不同厂家或不同类型粉末混和
1. 暂停使用有问题的回收粉
2. 避免混和不同的粉末
12涂层不均匀1. 喷枪与工件的距离过进
2. 高压静电发生器电压不稳
3. 粉末结团
1. 调整好工件与喷枪的距离
2. 调教高压静电发生器
3. 防止粉末结团
13针孔1. 输出电压偏高
2. 喷枪与工作距离太近
3. 涂层太厚
1. 把电压调低
2. 喷枪适当远离工件
3. 严格控制涂层厚度
14涂膜表面硬
度不够
烘烤时间或温度不够
遵照供应商提供的固化条件适当提高
温度或延长时间
15缩孔1. 工件表面有油污
2. 工件表面凹凸不平
3. 不同厂家或者不同类型的粉末
互相混合
1. 工件必须干净
2. 工件表面磨平滑
3. 清理干净喷涂设备及回收装置，避
免混合不同的粉体
16气泡1. 工件表面处理后，水份未彻底干
燥
2. 工件不平滑留有孔隙
1. 加强工件表面处理规程
2. 表面要打磨平滑
17漆膜脱落1. 前处理不干净
2. 固化温度时间不够
3.工件氧化模未脱除
1. 工件前处理必须干净
2. 遵照供应商提供的固化条件适当提
高温度或延长时间
3. 用砂纸打磨去除氧化模
18工件边角拉
丝
喷枪电压过高适当调低电压。