粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法

粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法

序

号

现象原因解决方法

1粉末结团1. 粉末受潮、受热

2. 贮存超期

3. 受重压

1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封

2. 于保质期内使用

3. 容器要承受得住重压

2喷枪出粉量

不均匀

1. 供粉器不正常

2. 空气压力不足和压力不稳

3. 输粉管过长

1. 加查供粉器是否积粉或堵塞

2. 加大压力与稳定压力

3. 尽量减少输粉管长度

3喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物

2. 粉末在喷嘴处粘附硬化

3. 输送粉末气压过低

1. 将粉末过筛

2. 喷嘴经常清洗

3. 加大输粉气压

4工作不上粉1. 输出电压不足

2. 空气压力过大

3. 工件除锈不彻底

4. 工件接地不好

1. 升高输出电压

2. 调整电压

3. 彻底清洁工件表面

4. 检查工件是否接地

5粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘

2. 抽风管堵塞

3. 气压太高出粉量多

1. 检查回收袋

2. 检查抽风管

3. 调整气压

6粉末打火1. 工件接地不好

2. 喷嘴与工件距离太近

3. 粉末密度过大

4. 喷枪电阻过大

1. 检查工件接地装置

2. 工件与喷嘴要保持一定距离

3. 减低输粉气压和检查回收装置

4. 更换电阻

7表面起粒点1. 工作处理不干净留有尘粒

2. 重复使用的回收粉没有过筛

1. 工件表面应处理干净

2. 回收粉过筛再用

8表面挂流喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度

9表面桔皮1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀

2. 粉末结团，雾化程度差

1. 熟练掌握喷涂技术

2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化

程度

10色差1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度

过高或过低

2. 烘炉温度局部异常

1. 参照供粉商提供的固化条件调校

2. 检查烘炉加热不见状况

11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题

2. 不同厂家或不同类型粉末混和

1. 暂停使用有问题的回收粉

2. 避免混和不同的粉末

12涂层不均匀1. 喷枪与工件的距离过进

2. 高压静电发生器电压不稳

3. 粉末结团

1. 调整好工件与喷枪的距离

2. 调教高压静电发生器

3. 防止粉末结团

13针孔1. 输出电压偏高

2. 喷枪与工作距离太近

3. 涂层太厚

1. 把电压调低

2. 喷枪适当远离工件

3. 严格控制涂层厚度

14涂膜表面硬

度不够

烘烤时间或温度不够

遵照供应商提供的固化条件适当提高

温度或延长时间

15缩孔1. 工件表面有油污

2. 工件表面凹凸不平

3. 不同厂家或者不同类型的粉末

互相混合

1. 工件必须干净

2. 工件表面磨平滑

3. 清理干净喷涂设备及回收装置，避

免混合不同的粉体

16气泡1. 工件表面处理后，水份未彻底干

燥

2. 工件不平滑留有孔隙

1. 加强工件表面处理规程

2. 表面要打磨平滑

17漆膜脱落1. 前处理不干净

2. 固化温度时间不够

3.工件氧化模未脱除

1. 工件前处理必须干净

2. 遵照供应商提供的固化条件适当提

高温度或延长时间

3. 用砂纸打磨去除氧化模

18工件边角拉

丝

喷枪电压过高适当调低电压