砌墙砖试验方法
混凝土砌块和砖的试验方法
混凝土砌块和砖的试验方法一、外观检查。
混凝土砌块和砖的外观很重要哦。
咱就像挑水果一样，先拿眼睛看。
看看砌块和砖的表面是不是平整光滑，有没有裂缝呀，缺棱掉角的地方。
如果表面坑坑洼洼的，或者有那种大裂缝，这肯定是不太好的。
对于砖来说，四个角要方方正正的，要是角都歪了，那砌墙的时候肯定不好使。
砌块也是一样的道理，它的形状得规则，这样在建筑里才能严丝合缝地待着。
二、尺寸测量。
接下来就得量一量它们的大小啦。
拿个尺子，把砖或者砌块的长、宽、高都量一量。
这尺寸可不能偏差太大哦，不然在砌墙的时候就会出现有的地方空一块，有的地方又挤得慌的情况。
比如说标准的砖尺寸是有规定的，如果量出来和规定的差太多，那就不符合要求啦。
对于砌块也是，不同类型的砌块有不同的尺寸标准，要按照标准来测量检查。
三、抗压强度试验。
这可是很关键的一个试验呢。
把混凝土砌块或者砖放到专门的压力试验机下面。
就像给它们一个大大的拥抱，不过这个拥抱的力量是越来越大的哦。
看看它们能承受多大的压力才会被压坏。
在做这个试验的时候，要把试件放正，就像让它站得笔直地接受考验一样。
如果抗压强度不够，那在建筑里可就容易被压坏，那房子可就不安全啦。
四、吸水率试验。
这个试验就有点像看它们喝水的能力。
把砌块或者砖放到水里，过一段时间拿出来称一称重量。
如果吸水率太高，在一些潮湿的环境里，可能就会出问题。
比如说容易发霉呀，或者因为吸了太多水变得脆弱。
就像人如果喝太多水撑着了也会不舒服一样，它们吸太多水也会影响自身的性能呢。
混凝土砌块和砖的这些试验方法都很重要哦，每一个环节都是为了保证它们能在建筑工程里好好发挥作用，这样咱们住的房子、工作的大楼才能稳稳当当的。
尤溪职中建筑材料教案——第七章 砌墙砖和砌块
教学内容：本章重点：砌墙砖和砌快的技术性质，第七章砌墙砖和砌块本节主要内容：烧结普通砖的技术性质、应用；烧结多孔砖的技术规定及应用。
第一节砌墙砖砌墙砖是指以粘土、工业废料及其他地方资源为主要原料，由不同工艺制成，在建筑中用来砌筑墙体的砖。
可分为普通砖、空心砖两类，其中孔洞数量多、孔径小的空心砖又称为多孔砖。
按制作工艺又可分为烧结砖和非烧结砖。
一、烧结普通砖烧结普通砖是以粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石为主要原料，经焙烧制成的孑L洞率小于15％的砖。
按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、粉煤灰砖(F)和煤矸石砖(M)。
用于清水墙和带有装饰面墙体装饰的砖，称为装饰砖。
烧结普通砖有青砖和红砖两种。
在成品中往往会出现不合格品——过火砖和欠火砖。
过火砖颜色深，敲击时声音清脆，强度高，吸水率小，耐久性好，易出现弯曲变形；欠火砖颜色浅，敲击时声音喑哑，强度低，吸水率大，耐久性差。
1．烧结普通砖的技术规定《烧结普通砖》(GB 5101—1998)规定：烧结普通砖为直角六面体，外形尺寸为240 mm×115 mm×53 mm；按抗压强度划分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUIO五个等级，各个强度等级的抗压强度值见表7—1；外观质量要求见表7—2；尺寸偏差的要求见表7—3；东三省、内蒙古、新疆地区的砖必须做冻融试验，其他地区的砖的抗风化性能如果符合表7—4规定时，可不做冻融试验，否则必须做冻融试验；强度和抗风化性能合格的砖，按尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂划分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(c)。
二、烧结多孔砖烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石等为主要原料，经焙烧制成的空洞率大于15％，而且孔洞数量多、尺寸小，主要用于承重墙体的砖。
按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、粉煤灰砖(F)和煤矸石砖(M)。
1．烧结多孑L砖的技术规定《烧结多孔砖》(GB 13544--2000)规定：烧结多孔砖为直角六面体；长、宽、高应符合下列尺寸要求：290、240、180 mm；190、175、140、115、90 1Tlln；圆孔洞的直径不大于22 mm，非圆孔内切圆的直径不大于15 mm，手抓孔尺寸为(S0～40)mm X(75～85)mm；按抗压强度划分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五个强度等级，各个强度等级的抗压强度应符合表7—1的要求；外观质量应符合表7—6，尺寸偏差和孔洞率及孔洞排列应符合表7—7的要求；泛霜和石灰爆裂、抗风化性能的要求同烧结普通砖。
砌墙砖作业指导书
砖及砌块试验作业指导书JW-03.06烧结多孔砖全套试验实施细则JW-03.351．适用范围适用于以粘土，页岩，煤千石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位的多孔砖2．引用标准GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》3．4．试验步骤4．1．1 试验制作采用生浆操作，即将玻璃放置于试件各平台上，其上铺一张温的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min，在钢丝架上滴水(3min-5min)后，将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，在整个水泥层与砖受压面上粘住，砖的侧面上垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃的水平。
4．1．2 试件养护，应放在不低于10℃的养护室内养护3d。
4．1．3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm，加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
4．1．4 结果计算与评定试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值，精确至0.1MPa，强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4．2 外观质量4．2．1 弯曲分别在大面和多面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置，将其弯曲最大处将直尺推至砖面，但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内，以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4．2．2 杂质凸出高变，以杂质质距砖面的最大距离表示，测量将用与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止，以垂直尺测量。
4．2．3 缺提造成的破坏面，系指缺提部分附条，顶面的及投影面积，空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来测量。
4．2．4 裂纹长度，分长度，宽度和水平方向三种，以被划分的投影长度表示，如果裂纹从一个面延伸其它面上时，则累计其延伸的投影长度，多孔砖孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
混凝土砌块和砖试验方法
建筑砌块与砌块建筑建筑砌块与2014/1砌块建筑GB/T4111-2013《混凝土砌块和砖试验方法》标准（以下简称：13版标准）在2013年年终获正式颁布，并将于2014年9月1日实施，替代GB/T4111-1997《混凝土小型空心砌块试验方法》标准（以后简称：97版标准）。
该标准的本次修订，内容变化较大。
为使我国从事混凝土砌块（砖）生产、应用、产品检测的广大工程技术人员，能够正确地理解和执行好13版标准。
作为该标准的主要起草人，本文就13版标准与97版标准相比，在条文内容上变化较大、新增内容较多等，对13版标准的主要条文做一些解释和说明。
1标准修订目的和适用范围1.1修订97版标准的目的自97版标准颁布实施以来，基本上被混凝土砌块（砖）及其它一些非烧结类墙体材料块材类产品标准普遍引用，为我国新型墙材产品生产应用、提高产品质量，起到了重要作用。
但是，近年来我国混凝土砌块（砖）行业发展迅猛，产品规格和品种增加很快，已不仅仅是390mm×190mm×190mm一种混凝土小型空心标准砌块了。
混凝土多孔砖和空心砖、混凝土实心砖，以及市政、水利和交通领域使用的混凝土护坡砌块和挡墙砌块，等等，生产总量和工程应用量增长很快。
实践证明，97版标准内容已无法满足我国混凝土砌块（砖）行业发展的需要，标准内容需重新进行修订和完善。
97版标准在使用实践中也发现存在一些问题。
例如，墙体用圈梁砌块、清扫孔块等不规则墙用砌块，无法进行抗压强度等指标的检测；砌块的抗渗性检验方法，仅适用于是标准块型一种规格，可操作性差；干燥收缩、碳化系数；检测方法的操作步骤，描述过于简单，人为因素对试验检测结果影响偏大。
在97版标准修订起草小组成员第一次工作会议上，确定了本次GB/T4111标准修订的两个基本点：①扩大标准的适用范围。
通过增加内容和修改现有内容，使试验方法标准基本上能适用于所有墙用混凝土砌块（砖）类产品，并兼顾混凝土护坡砌块和挡墙砌块的性能检测；②解决97版标准中存在的其它问题，主要是细化和规范试验方法的操作步骤，修改一些性能的检测方法。
砌墙砖碳化试验
砌墙砖碳化试验一、引言砌墙砖碳化试验是一种常用的实验方法，用于评估砌墙砖在碳化环境下的耐久性能。
在建筑工程中，墙体砌筑是一个重要的环节，而砌墙砖的性能对墙体的稳定性和使用寿命有着重要影响。
因此，通过砌墙砖碳化试验来评估其性能，对于确保墙体的质量和安全具有重要意义。
二、实验目的砌墙砖碳化试验的目的是模拟砌墙砖在碳化环境下的耐久性能，评估其抗碳化能力。
通过试验结果，可以了解砌墙砖在碳化环境中的性能表现，为墙体材料的选择和工程设计提供依据。
三、实验方法1. 实验材料准备：选择符合标准要求的砌墙砖样品，根据需要，可以选择不同品牌、不同规格的砌墙砖进行试验。
2. 实验设备准备：准备试验箱、恒温恒湿设备、温度测量仪器、湿度测量仪器等。
3. 实验步骤：(1) 将选定的砌墙砖样品切割成适当的尺寸，确保样品的平整度。
(2) 将砌墙砖样品放置在试验箱中，并设置试验箱的温度和湿度。
(3) 开始试验，记录试验开始时的温度和湿度。
(4) 定期对试验箱中的温度和湿度进行监测，并记录下来。
(5) 在试验结束后，取出砌墙砖样品，进行性能评估。
四、实验结果与分析通过对砌墙砖碳化试验的实施，得到了一系列试验结果。
根据记录的温度和湿度数据，可以分析砌墙砖在碳化环境中的性能表现。
例如，可以观察到砌墙砖的表面是否出现碳化现象，是否出现开裂、脱落等破坏情况。
通过对砌墙砖样品的观察和性能评估，可以评估其抗碳化能力。
五、实验结论根据砌墙砖碳化试验的结果与分析，可以得出对砌墙砖的性能进行评价的结论。
例如，可以得出某品牌的砌墙砖在碳化环境下表现出较好的抗碳化能力，而另一品牌的砌墙砖则表现出较差的抗碳化能力。
这些结论对于指导墙体材料的选择和工程设计具有重要意义。
六、实验的局限性和改进方向砌墙砖碳化试验虽然能够评估砌墙砖在碳化环境下的性能，但仍存在一些局限性。
例如，在实验过程中，可能无法完全模拟真实的碳化环境，因此得到的结果可能存在一定的误差。
此外，实验中使用的砌墙砖样品数量有限，可能无法代表全部产品的性能。
工程材料试验课件8 砌墙砖试验
• ①测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分 别取其平均值，精确至1mm。
• ②将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，加荷 应均匀平稳，不得发生冲击和振动。加荷速度以2kN/s～ 6kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P(N)。
• ③非成型制样
• a.非成型制样适用于试样无需进行表面找平 处理制样的方式（如非烧结砖）。
• b.将试样锯成两个半截砖，两半截砖切端口 相反叠放，叠合部分不得小于100mm，如 图8-9所示，即为抗压强度试件，如果不足 100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
• (3)试件养护 • a.一次成型制样、二次成型制样应置于不低于10℃的不通
但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 • ④将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距
离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的 大面朝下，以50N/s~150N/s的速度均匀加荷，直至试样断 裂，记录最大破坏荷载P。
• 8.4 抗压强度 • 通过测定砌墙砖的抗压强度，来检验砖的质量，
• 8.3 抗折强度 • 通过测定砌墙砖的抗折强度，来检验砖的质量，为确定其
强度等级提供依据。 • ①试样数量为10块。试样应放在温度为20±5℃的水中浸
泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 • ②测定试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，
精确至1mm。 • ③调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。
• ②二次成型制样 • a.二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强
度试验试样的方式。
砌墙砖强度试验
第五章砌墙砖强度试验一、检测依据本方法依据GB/T2542—2003《砌墙砖检验方法》进行检测。
砌墙砖系指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造的、用于砌筑承重和非承重墙体的墙砖。
本方法适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块(以下简称空心砖)；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
二、仪器设备（一）材料试验机试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
（二）抗折夹具抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为铰接固定。
（三）抗压试件制备平台试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
（四）水平尺规格为250～300mm。
（五）钢直尺分度值为lmm。
三、抗压强度试验（一）试样1．试样数量：烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为5块评定强度等级时试样数为10块，其他砖为10块(空心砖大面和条面抗压各5块)。
2．非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。
（二）试件制备1．烧结普通砖a．将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如图5-1所示。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
图5-1 图5-2b ．在试样制备平台上，将已断开的半截砖放人室温的净水中浸10～20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm 的用32.5级普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm 的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图5-2所示。
2．多孔砖、空心砖a ．多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。
b ．试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm 的用32.5或42.5普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆，再将在水中浸泡10～20min 的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
砌体计算指标范文
砌墙砖试验检测报告一、背景砌墙砖是建筑工程中常用的建筑材料之一，广泛应用于墙体的搭建与装饰。
为了确保墙体的质量和稳定性，对砌墙砖的性能进行检测是必要的。
二、检测目的本次试验检测旨在评估砌墙砖的物理性能，包括强度、吸水率等指标，以确定其在实际使用中的适用性和质量。
三、试验方法1.强度测试：采用抗压强度测试方法，按照GB/T9966.3-2001标准进行。
2.吸水率测试：按照GB/T4027-2005标准进行。
3.抗冻性测试：采用冻融循环试验方法，按照GB/T8486-2024标准进行。
四、试验结果及分析1.强度测试：试验结果显示，砌墙砖的平均抗压强度为XXMPa，最低强度为XXMPa，最高强度为XXMPa。
强度测试结果符合GB/T9966.3-2001标准要求，表明砌墙砖的质量良好。
强度是衡量砌墙砖质量的重要指标之一，较高的抗压强度能够保证墙体的稳定性和耐久性。
2.吸水率测试：试验结果显示，砌墙砖的吸水率为XX%。
吸水率测试结果符合GB/T4027-2005标准要求，表明砌墙砖的孔隙结构较好，吸水性能合理。
吸水率是衡量砌墙砖孔隙结构和质量的指标之一，过高的吸水率会导致墙体易渗透水分，从而降低墙体的耐久性。
3.抗冻性测试：试验结果显示，在经过XX次冻融循环后，砌墙砖无明显破裂、剥落等现象，抗冻性良好。
抗冻性测试结果符合GB/T8486-2024标准要求。
抗冻性是衡量砌墙砖耐久性和使用寿命的重要指标之一，良好的抗冻性能能够确保砌墙砖在低温环境下不受损。
4.干缩率测试：干缩率是衡量砌墙砖工程施工的重要指标之一，较低的干缩率能够避免墙体出现开裂、变形等问题。
五、结论与建议根据以上试验结果分析，砌墙砖的强度、吸水率、抗冻性和干缩率等性能指标均符合要求。
因此，砌墙砖在实际应用中具有良好的适用性和质量。
建议在实际工程中，根据具体使用要求选择合适的砌墙砖规格和材料，确保墙体的稳定性和耐久性。
另外，对于长期暴露在潮湿环境下的墙体，可以选择更低的吸水率的砌墙砖，以提高墙体的防潮性能。
材料试验3-砌墙砖抗压强度测定实验报告文字内容
实验项目三：砌墙砖抗压强度实验一、实验目的：通过实验测定砌块的抗压强度，评定砌块的强度等级。
二、实验仪器：材料实验机、钢板、玻璃平板、水平尺等。
四、实验步骤１、取样，抗压强度实验采用的试件数量为五个砌块。
２、试样制备，处理坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。
将钢板置于稳固的底座上，平整面朝上，用水平尺调至水平。
在钢板上先薄薄地涂上一层机油或铺上一层湿纸，然后铺一层以１份质量的32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加入适量的水调成的砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3～5mm。
将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h后，再按上述方法处理试件的坐浆面。
为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。
在温度10 以上不通风的室内养护3d后做抗压强度实验，为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排出，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3～5mm。
3、按尺寸测量方法测定每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1 mm。
4、将试件置于实验机承压板上，将试件的轴线与实验机压板的压力中心重合，以10～30N/S的速度加荷，直至试件破坏，记录最大荷载P，若实验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢制压板。
辅助钢制压板的背面光洁度应与实验机原压板相同，其厚度至少为原压板边至辅助钢制压板最远角距离的1/3。
五、结果评定1、每个试件的抗压强度f按f=P/Lb计算（Mpa,精确至0.1Mpa）。
其中f——试件的抗压强度（Mpa）；P——破坏荷载（N）;L、B——分别为受压面的长度和宽度(mm)。
2、实验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1Mpa。
3、实验结果记录入下表（表3-1）表3－1 砌墙砖抗压强度实验记录表实验人计算人核对人实验日期年月日六、结果分析。
砌墙砖试验方法
3.1.5抗压强度试验设备：同2.1。
3.2试样数量 试样数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于未 冻融强度对比试验。
三、冻融试验
3.3试验步骤
3.3.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在
105℃±5℃下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量 相差不超过0. 2%，前后两次称量时间间隔为2 h，称其 质量mo，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。 3.3.2将试样浸在10℃～20℃的水中，24 h后取出，用湿 布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立放于预 先降温至-15℃以下的冷冻箱中。 3.3.3当箱内温度再降至-15℃时开始计时，在-15℃～-
孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法。 本标准适用于砌墙砖。 凡是由粘土、工业废料或其他地方资源为主 要原料，以不同的工艺制成的在建筑物中用于承
重墙和非承重墙的砖统称为砌墙砖。
二、抗压强度
2.1仪器设备
2.1.1材料试验机：试验机的示值相对误差不超过
±l%，其上、下加压板至少应右一个球铰支座，预期 最大破坏荷载应在量程的20%—80%之间。 2.1.2钢直尺：分度值不应大于1 mm。 2.1.3振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T
3.4.4试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻 后外观质量或质量损失搴表示与评定。
四、石灰爆裂试验
4.1 仪器设备 4.1.1蒸煮箱。
4.1.2钢直尺：分度值不应大于1 mm。
4.2试样数量 试样数量为5块，所取试样为未经雨淋或浸水，且近期 生产的外观完整的试样。 4.3试验步骤
4.3.1试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷
砌墙砖试验方法
（GB/T 2542-2012）
砌墙砖试验方法分析
图3 二次成型制样模具
二、抗压强度
2.3.3.1非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制
样的方式。
2.3.3.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部 分的长度不得小于100 mm。如果不足100 mm，应另 取备用试样补足。 2.3.3.3两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于 100 mm，如图4所示，即为抗压强度试样。
以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过
程中要求环境温度为16℃～32℃，相对湿度35%～60%。
五、泛霜试验
5.3.4试验7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d。 然后在105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出冷却至
常温。记录干燥后的泛霜程度。
5.4结果评定 5.4.1 泛霜程度根据记录以最严重者表示。 5.4.2泛霜程度划分如下： 无 泛 霜：试样表面的盐析几乎看不到。 轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表 面仍清晰。 中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。 严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。
20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖冻5h。然后取出放
三、冻融试验
入10℃～20℃的水中融化：烧结砖为2h；非烧结砖为3h。 如此为一次冻融循环。 3.3.4每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情 况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。 3.3.5冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长
度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
二、抗压强度
单位为毫米
图4 半截砖叠合示意图
二、抗压强度
2.4试样养护
2.4.1 一次成型制样、二次成型制样在不低于10℃的不通
风室内养护4h。 2.4.2 非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。 2.5试验步骤 2.5.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，
砌墙砖抗压强度试验用净浆材料原始记录
砌墙砖抗压强度试验用净浆材料原始记录试验日期：试验地点：试验人员：试验目的：对砌墙砖使用不同净浆材料进行抗压强度试验，以评估不同材料的适用性和强度。
试验设备：试验机、砌墙砖、不同净浆材料、压力计、计时器、称重器等。
试验流程：1.准备工作：a.将试验机设置为适当的压力范围。
b.将砌墙砖样本净浆材料分别标记为A、B、C等。
c.准备一组相同规格的砌墙砖样本，例如矩形形状，尺寸为10 cm x10 cm x 20 cm。
2.试验操作：a.将试验机的底座与上部固定夹具调整到合适的高度，使其能够完全覆盖砌墙砖样本。
b.按照砌墙的方式，使用不同净浆材料将砌墙砖样本砌筑成固定形状。
c.等待一段时间，让净浆材料固化。
d.将砌墙砖样本放置在试验机上，确保其底面与试验机底座完全接触。
e.缓慢增加试验机的压力，直到砌墙砖样本破裂为止。
f.使用压力计测量砌墙砖样本的抗压强度，并记录。
3.数据记录：a.记录每个净浆材料的试验结果，包括试验机施加的最大压力（以千帕为单位）和砌墙砖样本的抗压强度。
b.记录试验的日期、地点和参与试验的人员。
c.记录每个净浆材料的使用量，包括水泥、沙子、混合净浆材料的比例等。
4.试验结果分析：a.比较不同净浆材料的抗压强度结果，评估其适用性和强度。
b.分析净浆材料使用量与抗压强度之间的关系，确定最佳的净浆材料比例。
5.结论：a.根据试验结果和分析，给出每个净浆材料的抗压强度评价，并推荐最佳净浆材料的比例。
b.总结试验过程中可能出现的问题和改进的建议。
附加说明：1.试验中的净浆材料可以是传统的水泥、沙子和水的混合物，也可以是添加其他添加剂的特殊净浆材料。
2.试验中的砌墙砖样本可以是普通的红砖或混凝土砌块等。
3.试验应当重复进行多次，以确保结果的准确性和可靠性。
并计算各次试验结果的均值和标准差。
4.试验前应确保试验设备的准确性和可靠性，以及环境条件的稳定性。
砌墙砖成型实验报告
砌墙砖成型实验报告本实验旨在研究不同组合比例的水泥、砂和骨料在砌墙砖成型过程中的影响，以确定最佳的组合比例，提高砌墙砖的质量，并对其进行物理性能测试。
实验原理砌墙砖是一种常用的建筑材料，其主要成分包括水泥、砂和骨料。
在砌墙砖的成型过程中，水泥与砂、骨料反应生成硬化砌墙砖。
因此，砌墙砖的组合比例将直接影响其物理性能。
实验材料1. 水泥2. 砂3. 骨料实验方法1. 准备不同组合比例的水泥、砂和骨料。
2. 将水泥、砂和骨料按一定比例混合。
3. 将混合后的材料放入模具中，轻轻敲打以排除气泡。
4. 将模具中的材料放置在阴凉通风处静置，待其硬化。
5. 取出成型的砌墙砖，进行物理性能测试。
实验结果在实验中，我们准备了5种不同的组合比例，分别标记为组合A、B、C、D、E。
经过一段时间的硬化，我们对成型的砌墙砖进行了物理性能测试，包括强度测试和吸水率测试。
强度测试：我们使用万能试验机对砌墙砖进行了拉伸强度和抗压强度测试。
结果显示，组合C的砌墙砖具有最好的强度表现，强度明显高于其他组合比例的砌墙砖。
吸水率测试：我们将砌墙砖浸入水中一段时间后，测量其吸水率。
结果显示，组合A的砌墙砖吸水率最低，吸水性能最好。
实验总结通过本次砌墙砖砌墙成型实验，我们得出了以下结论：1. 组合C的砌墙砖具有最好的强度表现，适合用于需要较高强度的墙体结构。
2. 组合A的砌墙砖吸水率最低，适合用于需要防水性能较好的场所。
3. 不同组合比例的水泥、砂和骨料能够对砌墙砖的物理性能产生显著影响，应根据具体需求选择合适的组合比例。
经过本次实验，我们对砌墙砖的成型过程和物理性能有了更深入的了解，为今后设计和制造高质量的砌墙砖提供了参考依据。
砌墙砖试验方法
25044的要求。
2.1.4切割设备。 2.1.5抗压强度试验用净浆材料：应符合GB/T 25183 的要求。
二、抗压强度
2.2试样数量
试样数量为10块。
2.3试样制备 2.3.1 一次成型制样 2.3.1.1一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交 错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
2.3.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部
止振，静置至净浆材料达到初凝时间(约15 min～ 19 min)后拆模。
图2 一次成型制样模具及插板
二、抗压强度
2.3.2二次成型制样
2.3.2.1 二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌
浆制成强度试验试样的方式。 2.3.2.2将整块试样放入室温的净水中浸20 min～30 min后取出，在铁丝网架上滴水20 min～30 min。 2.3.2.3按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
六、吸水率和饱和系数试验
6.4 结果计算与评定 6.4.1常温水浸泡24 h试样吸水率(W24)按式(5)计算。
………….(5)
式中： W24 -常温水浸泡24 h试样吸水率，%； m0-试样干质量，单位为千克(kg)； m24 -试样浸水24 h的湿质量，单位为千克(kg)。
六、吸水率和饱和系数试验
6.4.2试样沸煮3h吸水率(W3)按式(6)计算。 ………….(6)
式中： W3 -试样沸煮3h吸水率，%； m3 -试样沸煮3h的湿质量，单位为千克(kg)； m0 -试样干质量，单位为千克(kg)。
六、吸水率和饱和系数试验
6.4.3每块试样的饱和系数(K)按式(7)计算。 ………….(7) 式中： K-试样饱和系数； m24-常温水浸泡24 h试样湿质量，单位为千克(kg)； m5-试样干质量，单位为千克(kg)； m0-试样沸煮5h的湿质量，单位为千克(kg)。 6.4.4吸水率以试样的算术平均值表示；饱和系数以试样的 算术平均值表示。
砌墙砖冻融试验检测方案
砌墙砖冻融试验检测方案一、试验目的砌墙砖是建筑中常见的材料之一，其性能稳定性对建筑的耐久性至关重要。
冻融试验用于评估砌墙砖抗冻性能，以确定其在寒冷地区使用的适应性和耐久性。
本试验方案旨在研究砌墙砖在冻融环境下的变化规律，为其设计和使用提供参考依据。
二、试验材料和设备1. 试验材料：砌墙砖样品（常见尺寸，如300mm x 200mm x100mm）；2.试验设备：常温条件试验室、冻融试验箱、数字测温计、天平、钢尺。
三、试验步骤1.试验前准备（1）检查试验设备和仪器的正常运行；（2）准备试验样品，确保其干燥和无损。
2.试验样品标记3.试验组织（1）确定试验组数和每组样品数量；（2）根据试验需要，将样品分为不同的试验组，每组样品数量一致；（3）制定试验记录表，详细记录每次试验的温度和时间。
4.试验过程（1）将试验样品放入试验箱中，并将温度设置为0℃；（2）将试验箱内的温度逐渐降低至-20℃，并保持稳定；（3）在-20℃下保持一段时间（如24小时）；（4）将试验箱温度逐渐升高至0℃，并保持稳定；（5）在0℃下保持一段时间（如24小时）。
5.试验观察和数据记录（1）使用数字测温计测量试验箱内温度，并按照试验记录表记录；（2）观察每个样品的外观和表面变化，并记录；（3）根据试验需求，可以在试验过程中的特定时间点进行额外观察。
6.试验分析（1）根据试验结果和观察记录，评估砌墙砖在冻融环境下的性能变化；（2）分析不同样品组之间的差异，以及可能存在的原因。
四、试验数据处理1.试验数据整理和统计：（1）将试验过程中的每次测量数据整理并统计；（2）根据试验记录表和观察记录，整理每个样品的性能变化情况。
2.试验数据分析：（1）通过试验数据的比较和分析，评估砌墙砖在冻融环境下的抗冻性能；（2）根据试验结果，提出可能的改进和优化方案。
五、试验结果报告1.试验结果的呈现：（1）描述试验过程和步骤；（2）列出试验数据和观察记录；（3）通过文字和图表等方式，呈现试验结果。
抗折强度砌墙砖试验方法
抗折强度砌墙砖试验方法你看，抗折强度测试其实就是要知道砖头有多“硬气”，能不能顶得住外面的压力。
砖头的抗折强度，也就是砖在承受弯曲压力时，能不能撑得住、断不开。
说白了，砖头就像个“硬汉”，你给它施加压力，看看它会不会在中间裂开，像是一个超强的“折磨测试”。
大家在选择砖块时，往往都没注意到这一点，结果砌了半天墙，砖头居然裂了，墙面塌了，那可就麻烦大了。
所以，了解砖头的抗折强度是至关重要的。
试验怎么做呢？很简单，首先你得准备好砖块。
砖块的尺寸、规格、型号得对，弄错了会影响测试结果的准确性。
然后，把砖块放在一个专门的试验机上，这个机器就像个大铁手，咔嚓一按，它就会施加压力，直到砖块断裂。
你可以想象，那砖块就像一块坚硬的石头，被一个大铁手狠狠地捏住，压力一点一点加上去，直到砖头无法承受，裂开为止。
至于什么时候会断，压力多少断裂，这就是它的抗折强度了。
说到这里，有的人可能会想，“这测试不就跟在学校里做数学题差不多吗？先施加压力，再等着裂开？”当然不是那么简单。
试验机的设置可不能马虎，压力的加法得精确到位，否则测试结果不准，弄得一场空；砖块的放置也得特别注意，要放得平稳，不能偏离试验机的标准位置，万一砖块歪了，压力就不均匀，结果就不科学了。
所以说，做试验这事儿，讲究的可不是一点两点。
就像咱做事一样，不能马虎了事，一定要精益求精，才能得到靠谱的结果。
那你可能会问，试验完了砖头的抗折强度到底能不能告诉我们砖好不好用？当然可以！抗折强度越高，说明砖头在实际使用中，受力时不容易变形，承受的外力也更强，墙体就更安全。
拿咱们日常生活来说吧，要是砖头抗折强度高，那就相当于我们穿上了一双结实的鞋子，走路不容易崴脚，脚底有保障，才不怕磕磕绊绊。
而如果砖头抗折强度差，那墙就像穿了一双松垮垮的鞋子，随时可能崩塌，这谁敢住啊？不过，别以为抗折强度高的砖就是万能的哦，砖头除了抗折强度，还得看它的吸水性、耐火性、尺寸稳定性等多方面性能。
GBT2542―2012《砌墙砖试验方法》合理性分析及建议
GBT2542―2012《砌墙砖试验方法》合理性分析及建议摘要：本文是在GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》实施后，在操作实践中发现配套设备、试验过程和标准的落实中存在一些问题。
通过对这些问题进行分析，提出合理化的建议。
关键词：试模；搅拌机；偏离；建议中图分类号：TU522.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）13-0112-020 引言GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》于2013年9月1日实施，与GB/T2542-2003的主要区别就是更新了抗压强度试验方法。
新标准实施以来，各个实验室都在按照《实验室资质认定评审准则》的要求进行标准确认。
在确认过程中，反映出一些问题，现结合运行一年来的实际情况浅析如下：1 该标准明确的配套设备部分实用性不强该标准明确的振动台、制样模具、搅拌机应符合GB/T25044的要求。
现行有效的GB/T25044-2010《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》对设备规定不明确，造成操作难度大，检测结果再现性差。
1.1 搅拌设备GB/T25044仅对搅拌设备的材质、搅拌锅的深度、转速和噪声进行了规定，对搅拌速度规定太宽，小于75r/min；对搅拌叶的结构、搅拌锅的形状没有涉及。
以至于出现的搅拌设备有平底型搅拌锅底，有圆锥型搅拌锅底，搅拌叶也是五花八门。
在实际操作中，出现因搅拌量大，骨料沉积，浆液不均，浆料凝结后出现灌缝塌落，受压面积无法计算；出现浆料凝结，不能装入模具中和搅拌锅无法清理而设备报废；因搅拌速度或搅拌锅的形状造成骨料沉积，浆料无法使用。
1.2 试样制备试模GB/T25044-2010对试模的长度、宽度和高度作了规定，一次成型性试模型腔尺寸：长120mm±15mm（可调节），宽120mm±10mm（可调节），高115mm ±5mm；二次成型性试模型腔尺寸：长240mm±15mm（可调节），宽120mm±10mm（可调节），高65mm±5mm。
18.砌墙砖抗压强度试验方法
天津市政捷公路工程检测有限公司砌墙砖抗压强度试验方法1、试验目的与适用范围本方法适用于烧结砖和非烧结砖的抗压强度测定。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2、引用标准GB/T 2542-2003 砌墙砖试验方法3、仪器设备砖用卡尺：分度值0.5mm；钢直尺：分度值1mm。
YA-2000C型压力试验机。
4、操作步骤1）试样准备a)烧结普通砖将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温（20±2）℃的净水中浸10min-20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
b）多孔砖、空心砖试件制作采用坐浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm 的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min ，在钢丝网架上滴水3min —5min 后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一张铺纸放浆的玻璃板上，在进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
c)非烧结砖同一块试样的两半截砖切断口相反叠放即为抗压强度试件，叠合部分不得小于100mm 。
如果不足100mm 时，则应剔除，另取备用试样补足。
2)试件养护将上述制成的抹面试件应置于温度不低于10℃的不通风室内养护3d 。
非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
3)试件抗压试验步骤用钢直尺测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两次，分别取其平均值，精确至1mm 。
免烧砖国家技术标准23449
免烧砖国家标准GB／T 2542砌墙砖试验方法GB 5348砖和砌块名词术语JC 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语.4产品分类4．1品种按主要原料砖分为炉渣灰（N）、煤粉（Y）、石硝（M）和水泥（F)。
4．2质量等级4．2．1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级.4．3产品标记砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。
示例如下:强度等级MUI5，合格品的混凝土砖,其标记为：免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5．1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。
免烧砖标准6．1尺寸偏差检验样品数为20块,其方法按GB／T 2542进行，其中每一尺寸精确至0．5mm，每一方向以两个测量尺寸的算术平均值表示。
样本平均偏差是20块砖样规格尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值,样本极差是抽检的20 块砖样中最大测定值与最小值之差值。
6．2外观质量检验按GB／T 2542进行。
颜色的检验：抽砖样20块，条面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖面2m处目测外露的条顶面。
6．3抗压强度试验按GB／T 2542进行。
其中砖样数量为10块，加荷速度为5±0．5kN／s，强度标准值按式(1）计算：∫k=R平均-2。
1S..。
.。
(1)S={(1/9）∑(Ri—R平均)［2］｝［0。
5］。
.....。
（2)式中：∫——-—强度标准值，MPa;R平均10块砖样的抗压强度算术平均值，MPa；S---10块砖佯的抗压强度标准差由(2）式计算，MPa*Ri-——单块砖样抗压强度的测定值。
6．4冻融试验样品为5块,其方法按GB／T 2542进行。
7检验规则7．1检验分类7．1．1产品检验分出厂检验和型式试验。
7．1．2每批出厂产品必须进行出厂检验,外观质量检验在生产厂内进行.7．1．3当产品有下列情况之一时应进行型式检验:a。
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砌墙砖试验方法（GB/T2542-2012）
··抗压强度··试样数量为10块。
一、试样制备：
①一次成型制样：一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
1.将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100㎜，如图1所示。
如果不足100㎜，应另取备用试样补足。
2.将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min~30min 后取出，以断口相反方向装入制样模具中。
用插板控制两个半砖间距不应大于5㎜，砖大面与模具间距不应大于3㎜，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。
制样模具及插板如图
2所示。
3.将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
②二次成型制样：二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。
1.将整块试样放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min。
2.按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。
3.模具内表面涂油或脱模剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3㎜。
接通振动台电源，振动0.5min~1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。
按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。
二次成型制样模具如图3所示。
③非成型制样：非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理
制样的方式。
1.将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的
长度不得小于100㎜。
如果不足100㎜，应另取备用试样补足。
2.两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100㎜，
如图4所示，即为抗压强度试样。
二、试样养护：
①一次成型试样、二次成型试样在不低于10℃的不通风室内养护4h。
②非成型试样不需养护，试样气干状态直接进行试验。
③试验步骤：
1、测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确值1㎜。
2、将试样平放在加圧板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（2-6）KN/S为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。
三、结果计算与评定：
1、每块试样的抗压强度（R P）按式2计算。
R P=·········式2
式中：
R P—抗压强度，单位为兆帕（MP a）；
P—最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；
L—受压面（连接面）的长度，单位为（㎜）；
B—受压面（连接面）的宽度，单位为（㎜）。
2、试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最
小值表示。
··冻融试验··
一、仪器设备:
1、低温箱或冷冻箱：试样放入箱（室）内温度可调至-20摄氏
度或-20摄氏度以下。
2、水槽：保持槽中水温10℃—20℃为宜。
3、台秤：分度值不大于59.
4、电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。
5、抗压强度试验设备：
①材料试验机：试验机的示值相对误差不超过±1%，其上、
下加压板至少应有一个球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%—80%之间。
6、钢直尺：分度值不应大于1㎜。
7、振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T25044的要求。
8、切割设备。
9、抗压强度试验用净浆材料：应符合GB/T25183的要求。
二、试样数量：试验数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于为冻融强度对比试验。
三、试验步骤：
1、用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h，称其质量m o，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
）
2、将试样㓎在10℃—20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20㎜的间距大面倾向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。
3、当箱内温度再降至-15℃时开始计时，在-15℃—-20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖冻5h。
然后取出放入10℃—20℃的水中融化：烧结砖为2h；非烧结砖为3h。
如此为一次冻融循环。
4、每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
5、冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，
缺棱掉角和剥落等破坏情况。
6、经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，在105℃±5℃下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h，称其质量m o，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
），称其质量m1。
7、若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格。
8、干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按。