品质异常处理及纠正预防措施表
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
产品品质异常处理管理规范
文件制修订记录1.0目的：规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保产线正常生产，满足客户要求。
2.0范围:适用于产品品质异常解决的所有过程。
3.0定义:3.1品质异常之定义3.1.1产品品质异常：3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过品质目标时。
3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
3.1.1.3客户抱怨及退货时。
3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。
3.1.2作业品质异常：因非偶然因素（即可避免的原因），现况虽未发生产品不良，但存在品质隐患。
包含：3.1.2.1不遵守操作标准操作；3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因；3.1.2.3使用不合格的原料或材料；3.1.2.4机器发生故障或磨损；3.1.2.5作业员疲劳（或情绪欠佳）；3.1.2.6其它情形，可能存在品质隐患时。
4.0职责:4.1品管部4.1.1负责品质异常之最终判定。
4.1.2负责确认品质异常责任部门。
4.1.3负责主导品质异常案例的处理过程。
4.1.4负责对责任单位的改善结果进行追踪确认。
4.2异常责任单位：负责提出临时措施及长期改善对策并执行。
4.3生产单位：负责对改善措施的实施及验证改善措施的有效性。
4.4其他相关单位：在需要时进行异常改善的配合。
5.0内容及要求:5.1进料品质异常：5.1.1IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。
5.1.2异常成立1小时内开立《纠正及预防措施单》通知采购/产销课。
5.1.3采购/产销课接《纠正及预防措施单》后1小时内转责任供应商。
5.1.4供应商需于4H内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4小时内与创亿欣相关人员确认清楚，必要时到现场确认。
5.1.5供应商必须在《纠正及预防措施单》要求的期限前回复完整的改善方案。
5.1.6SQE针对供应商回复内容进行确认，如确认改善措施不可行则予以退件处理，并要求供应商重新提供可行之改善措施。
品质异常分析与预防(超完善)PPT幻灯片课件
讨论： *制程因素
1.工程当天主导会议，检讨相关改善对策
a) 制程管制应有哪些文件？ 2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理
*材料因素
b) 首件确认应该由谁进行？ 1.SQE当天立刻反馈供应商并主导与供应商的会议，检讨相关改善对策
2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理（含供应商库存）
c) IPQC应如何进行巡检？11来自四、品质异常相关处理流程
Dept. Step.
1
2
一、何为品质
品质quality 一组固有特性满足要求的程度 注：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的 尤其是那种永久的特性，如：尺寸，某些物理特性，化学特性 合格-满足要求 不合格-不满足要求 缺陷-未满足与预期或规定用途有关的要求
品质就是顾客的满足…… 我们公司的顾客…… ……各大公司 ……下个工段
• 纠正措施 为消除已发行的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
• 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施
• 返工 为使不合格产品符合要求而对其采取的措施
• 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
• 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其采取的措施
• 报废 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施
IQC 报表
Y
整理与记录
进料验收单
入库
N
特采
管制重点
输出 (窗体/记录)
根据需求,在“进料(货)验 收单”上注明特急件,急件 进料验收单 或平件
确认进料数据及出货报告
等项目 进料验收单
依据检验规范,客户特殊要
求等执行检验
开 NMRB
退货
进料验收单
品质异常问题的汇总及预防解决措施
提高成品检验准确性
制定详细的成品检验标准
明确成品的各项质量指标和检验方法。
加强检验人员培训
提高检验人员的技能水平和责任心，确保检验 结果的准确性。
引入先进的检验设备
如自动化的检测设备和仪器，提高检验效率和准确性。
建立客户反馈机制
建立客户满意度调查制度
01
定期对客户进行满意度调查，了解客户对产品质量的评价和意
原材料到货不及时：原材料不能按时到 货，影响生产进度和交货时间。
详细描述
原材料质量不稳定：供应商交货的原材 料质量不符合要求，如成分含量不达标 、尺寸偏差等。
生产过程问题
详细描述
总结词：生产过程是产品质量的 关键环节，涉及多个工序和环节 ，任何一个环节出现问题都会影 响产品质量。
操作人员技能不熟练：操作人员 技能不足，不能正确掌握工艺操 作规程，导致产品质量不稳定。
制定详细的成品检验标准，包括外观、性能、安全性等方面的要求 ，确保成品的质量符合客户要求。
加强成品检验人员培训
提高成品检验人员的技能水平和责任心，确保成品检验的准确性和 况，建立快速响应机制，及时采取 措施解决问题，防止问题流入市场。
针对客户反馈问题的解决措施
解决措施
针对已出现的品质异常问题，制定具体的解决措 施，如返工、退货、报废等。
实施计划
将预防措施和解决措施形成实施计划，明确责任 人和完成时间。
持续改进生产流程和检验方法
优化生产流程
通过对生产流程的持续改进，减少品质异常问题的产 生。
改进检验方法
提高检验方法的准确性和效率，及时发现并处理品质 异常问题。
书，明确操作步骤和注意事项，确保生产过程的稳定性和一致性。
02
制程品质异常管理程序(含表格)
制程品质异常管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了快速对应生产过程中发生的品质异常并及时采取相应的纠正预防措施，特制定此规定。
2.0范围适用于生产过程中因设备、材料、工艺等发生异常时影响到产品质量的处理。
3.0定义3.1当生产过程的产品品质影响因素发生不符合常规变化,称之为品质异常。
异常的通常表现处理方式1 出现到目前为止,从未发生过的影响功能的或致命不良时 2S(立即反应、快速解决)2 工程直通不良率超过5%时3 同样的不良连续发生，且不良数达到5个4 按作业指导文件无法进行生产时5 设备、仪器不能正常工作而不能保证质量时6 材料发生变异时7 生产/储存环境发生变化可能导致产品质量无法保证时 8 品管巡检发现致命不良1件或以上时 9物料发生混乱时10 首检发现重大质量缺陷时3S11 工装夹具、辅料发生环境有害物质污染时，等等 12 制程直通不良率超15%时3.2异常发生处理的S.S.S 机制（3S 原则）：异常快速反应处理机制，即异常发生时，需立即反应、马上停止、快速解决处理的机制。
SOON:立即反应；STOP:马上停止；SOLVE：快速解决。
4.0职责4.1制造部负责异常问题的数据收集、汇总、报告、传达；4.2品管部负责对制程异常的监控,异常对策措施的实施跟进及验证；4.3出现严重品质不良时，制造部和品管部课长或以上领导有权立即停止生产；4.4品管部负责原材料（包括内制品）异常统筹处理以及主持召开会议；4.5工程部负责除原材料问题以外生产异常的统筹处理以及主持召开会议。
5.0作业程序6.7.责任部门主导对异常点进行原因分析，制定相应的改善对策方案，并进行水平展开，确保类似机种、类似问题能得到有效预防；6.8.《异常处理对策报告书》由责任部门负责整理、编制，并与对策会议结束后2小时内发行到所有的关联部门；责任部门6.9.各关联部门按异常对策报告的要求执行改善工作；6.10.如涉及到材料、工艺、业务流程等方面的变更，则需按《4M 变更管理规定》、《工程管理程序》、《文件管理程序》等文件的要求进行；6.11.如经分析，在线、在库或已发货的产品也存在同样的异常点（或有质量隐患），由品管部负责进行调查、处理。
品质异常问题的汇总和预防解决措施方案
汇报人： 日期:
contents
目录
• 品质异常问题汇总 • 问题原因分析 • 预防解决措施方案 • 实施方案与效果评估
01
品质异常问题汇总
问题类型统计
尺寸偏差
指产品尺寸与设计 要求不符，可能过 大或过小。
原材料问题
如原材料质量不达 标、供应不稳定等 。
外观缺陷
包括产品表面的划 痕、污渍、颜色不 均等。
功能失效
产品功能无法正常 实现，如按键无反 应、电路不通等。
生产工艺问题
如设备故障、操作 不规范等导致的产 品品质异常。
问题发生频率分析
01
02
03
高频问题
外观缺陷、尺寸偏差等， 这些问题在生产过程中较 容易出现。
中频问题
功能失效、原材料问题等 ，这些问题需要关注生产 流程和原材料供应。
配。
分阶段推进与跟踪
阶段划分
将实施计划划分为若干个阶段 ，每个阶段都有明确的任务和
目标。
推进执行
按照阶段任务进行推进，确保 每项措施得到有效执行。
进度跟踪
建立跟踪机制，定期评估推进 进度，确保项目按计划进行。
问题反馈
鼓励员工反馈实施过程中遇到 的问题，及时调整方案，保证
实施顺利进行。
效果评估与持续改进
04
实施方案与效果评估
制定实施计划
01
02
03
04
明确目标
首先，要明确品质改善的目标 ，包括减少异常问题的数量、
提高产品合格率等。
分析问题
收集品质异常问题的数据，进 行详细的问题分析，找出根本
原因。
制定措施
针对每个问题，制定相应的解 决措施，确定改善方案。
品质异常改善报告范文
品管对品质异常问题做出的检讨和改进措施报告一、对产品本身出现质量问题的原因要进行分析和研究。
看看这种产品质量问题是什么因素造成的，是独立存在的，还是有共性存在的。
独立存在就好办了，是属于偶然现象；如果是有共性存在的，那问题就麻烦了，还必须找出共性存在的原因和解决的办法。
二、对出现的产品质量区分责任者的行为是故意还是过失。
三、建立产品质量的管理程序和纠错措施，以保证在某工序上，不再出现类似的产品质量事故。
四、对产品质量，要做到“四不放过（具体的内容记不太清了）”：1、好象是造成产品质量出现的原因不找到不放过；2、产品质量造成的责任人没有受到教育不放过；3、没有追究事故责任人不放过；4、没有教育到广大职工不放过。
品管对品质异常问题做出的检讨和改进措施报告一、对产品本身出现质量问题的原因要进行分析和研究。
看看这种产品质量问题是什么因素造成的，是独立存在的，还是有共性存在的。
独立存在就好办了，是属于偶然现象；如果是有共性存在的，那问题就麻烦了，还必须找出共性存在的原因和解决的办法。
二、对出现的产品质量区分责任者的行为是故意还是过失。
三、建立产品质量的管理程序和纠错措施，以保证在某工序上，不再出现类似的产品质量事故。
四、对产品质量，要做到“四不放过（具体的内容记不太清了）”：1、好象是造成产品质量出现的原因不找到不放过；2、产品质量造成的责任人没有受到教育不放过；3、没有追究事故责任人不放过；4、没有教育到广大职工不放过。
品质异常报告怎么写质量问题的描述。
一般写发生品质异常的产品品号、型号、规格、数量、抽检批次、生产线、责任人。
写发生质量问题的原因。
为什么会发生这样的质量问题，是人为操作，还是设计的缺陷？是材料的问题，还是工人的失控操作问题？——总之，要将原因分析透彻，避免再次发生同样问题。
写临时的解决方案。
写明是让步或不让步；若不让步，库存或在制是否作返工处理；库存相同生产批次的产品是否全部拆箱检查一遍；发到客户处的产品是否有同样情况发生，是否需要更改、返工；如果是设计问题，得请研发部门对产品进行设计改进；是否对相关责任人处罚。
管理实务培训之品质异常处理办法
实施纠正措施
效果评估
对纠正措施的实施效果进行评估，确 保问题得到有效解决。同时，对相关 人员进行培训，避免类似问题再次发 生。
相关部门按照纠正措施的要求，积极 落实改进工作，并对实施过程进行监 控。
04 品质异常预防措施
品质管理体系的完善
制定严格的质量标准和检验流程， 确保产品符合要求。
建立完善的品质管理体系，包括 供应商管理、生产过程控制、成
感谢您的观看
对品质数据进行统计分析，找出 问题根源，制定改进措施。
跟踪改进措施的实施情况，确保 问题得到有效解决，防止再次发
生。
05 品质异常处理案例分析
案例一：来料品质异常处理
总结词
及时反馈、科学评估、有效沟通
及时反馈
一旦发现来料品质异常，应立即向供 应商反馈，确保问题得到及时解决。
科学评估
对异常物料进行科学评估，确定是否 可以用于生产或是否需要退货。
品质异常的诊断流程
收集数据
通过各种途径收集与品质异常 相关的数据，如生产记录、质
量检测报告等。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分 析，找出品质异常的规律和原 因。
现场调查
对生产现场进行调查，了解生 产流程和设备状况，确认品质 异常的原因。
制定改进措施
根据分析结果和现场调查情况 ，制定相应的改进措施，如优 化工艺流程、改善设备状况等
品检验等环节。
定期对品质管理体系进行审查和 更新，以适应市场需求和公司发
展。
员工培训与意识提升
对员工进行质量管理 培训，提高其质量意 识和技能水平。
鼓励员工参与质量管 理，建立质量奖励机 制，表彰优秀员工。
定期开展质量意识教 育活动，加强员工对 品质重要性的认识。
品质异常的处理办法
三.质量异常的处理
2)长期(永久)对策 长期对策是为了彻底消除质量异常所采
取的对策,在短期对策实施的同时,要抓紧 制定长期对策,制定长期对策时要找到真 正的原因,不能把一些不良现象当作原因 来看待. 制定长期对策常用的品管工具有:
三.质量异常的处理
a.5W1H/5W2H b.对策表 c.脑力激荡法(头脑风暴) d.QCC活动圈 e.最佳建议活动 f.FMEA g.DOE,可靠性试验等
三.质量异常的处理
本阶段可以运用的品管工具有: 1)脑力激荡法(头脑风暴) 2)查检表(调查表) 3)管制图 4)SPC分析等 2.寻找原因 寻找原因时,要合理的运用各种质量管理工具,
并且要合理地进行归纳分析,要学会多问为什么, 一直问到真正的原因找到为止.
三.质量异常的处理
本阶段可以运用的品管工具有: 1)脑力激荡法(头脑风暴) 2)因果图(鱼骨图,特性要因图,石川图) 3)查检表(调查表) 4)柏拉图 5)层别法 6)4M(5M)1E
一.什么是质量异常
2.品质异常 所谓质量异常,就是在质量方面出现了不
符合标准或规范或不能满足客户要求的 现象,这包含两种异常: 1)产品质量异常 就是指产品本身的质量不符合标准或规 格的要求,或不能满足客户的要求.
一.什么是质量异常
2)制程异常或系统异常 a.制程处于非统计控制状态. b.制程能力不足. c.不良品率超出预期目标. d.改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效
质量异常的处理流程一般如下: 1.界定 当发现质量异常或接到质量异常的信息之后,应
立即对质量异常进行判定,最好是到现场作仔细 的调查,并做好纪录,不能到现场调查的,应请知 情者提供协助,请他们提供详尽的数据和信息.
三.质量异常的处理
异常反馈及处理机制
水电器恢复正常
解禁权责 佐证文件
行政经理 部门经理
工安事故改 善报告
\
品管部经理 研发部经理
8D报告
品管部经理 研发部经理
8D报告
体系工程师
纠正预防措 施记录表
体系工程师
纠正预防措 施记录表
品管主管 巡检记录
行政经理
\
行政经理
\
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Date:2016-6-3
异常项目/部门
站位/ 细项
对供应商进行处罚
。 已发往市场的不符
合安规要求的设备
●
● (必要时)
1H以内
换用符合安规认证报 物料名称+安规异常 告要求的零件进行生
产
得到妥善处理，供 应商已提交了8D报 告，提交了符合安
规要求的材料，必
要时对供应商进行
处罚。
2H以内
当月体系运行记录不 需对不符合项进行整
符合要求
改
下批次检查时无类 似问题发生
IQC
SMTQC
品管部
IPQC
FQC OQC 客服
异常/停 线标准
量
异常/停线定义说明
紧急程度 普 急 特急
信息 提供
进阶 分析
1批
供应商来料发生批次性不良且影响我司生 产进度或者产品交期
●
IQC
IQC组长
1批
供应商来料包装破损、部分标识印刷无法 识别
●
IQC
IQC组长
1批 供应商来料短装或者混料
●
所有人员 区域主管
ROHS问题
1：供应商提供的物料成份不符合ROHS要
ALL
1件或1批
求2：检查材料第三方检测报告不符合 ROHS要求 3：设备交到市场后客户检测出
纠正和预防措施控制程序(附完整表格)
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 质量管理部 纠正和预防措施控制程序 修订号 页码
QP-QA-01 A 1 3/3
5.6.1 品质异常联络控制流程图（附件一） 5.6.2 品质异常发现部门发现品质异常现象时，须及时报告部门负责人，并书面通知品质保证 部或在每日上午9：30开品质会议时提出通知，相关人员进行纠正预防措施。 5.6.3 品质保证部须对所发生的品质异常现象进行确认，如属重大品质异常，须发出《品质异常 联络书》向副总经理或以上人员报告并通知相关部门，如属普通的品质异常，可直接发出 《品质异常联络单》要求相关部门进行改善。 5.6.4 品质保证部负责人或以上人员对《品质异常联络单》进行批准后，指示相关部门进行异常 原因分析，处理对策分析和防止再发生对策分析。回复日期参照《品质异常联络单》中 丌良程度一栏中的要求，无明确要求时，5个工作日内回复。 5.6.5 相关部门采取对策并确认有敁后，在《品质异常联络单》上签署完成日期后通知品质保证 部对所采取的对策的敁果进行确认。 5.6.6 品质保证部将确认的结果记录在《品质异常联络单》中“敁果确认”栏内，若确认结果为 已解决此品质异常，则可终结此份《品质异常联络单》；若确认为未解决此品质异常，则 继续督促相关部门采取措施解决此品质异常。若经反复多次，确属暂时难以解决的品质异 常，由相关部门和品质保证部共同以书面形式向副总经理或以上人员申请将品质异常转入 慢性品质异常进行控制，经副总经理或以上人员批准，品质保证部在《品质异常联络单》 “敁果确认”栏注明：“已转入慢性品质异常”，此份《品质异常联络单》可予以终结。所 有重大品质异常的确认结果都须报告给副总经理或以上人员。 5.7 慢性品质异常的纠正和预防措施的控制：慢性品质异常须由副总经理或管理者代表确定与人担 当进行对策活动，担当者须在每次品质会议报告改善结果。 5.8 纠正和预防措施结果的上报：管理者代表应根据异常或须改善提出的频繁程序丌定期地将所采 取的纠正和预防措施情况进行汇总，并书面汇报给副总经理，分析纠正和预防措施的落实情况 ，确定需要进一步采取的措施。 5.9 发现环境异常时发现人员须及时报告部门负责人,联络ISO推进室采取有敁的纠正预防措施. 5.10 本程序执行过程中产生的质量记录的保管要求参见《文件不记录管理程序》。 6.0 支持文件 (无) 7.0 相关记录 7.1 《品质异常联络控制流程图》 7.2 《内审丌符合项报告书》 7.3 《管理评审丌符合项报告书》 7.4 《品质异常联络单》
品质异常的处理方法(PPT 54张)
一.什么是质量异常
2.品质异常 所谓质量异常,就是在质量方面出现了不 符合标准或规范或不能满足客户要求的 现象,这包含两种异常: 1)产品质量异常 就是指产品本身的质量不符合标准或规 格的要求,或不能满足客户的要求.
一.什么是质量异常
2)制程异常或系统异常 a.制程处于非统计控制状态. b.制程能力不足. c.不良品率超出预期目标. d.改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效 很慢. e.同一问题重复发生. f.质量成本大幅度增加.
三.质量异常的处理
当收集的信息和资料足够时,此时应当根据所收 集的资料,来确定质量异常是什么性质的异常: 是产品质量的异常,还是制程或系统性异常?是 批量性的异常,还是偶发性的异常?是一般异常, 还是重大异常?确定异常的性质可以组织召开 一个小型会议,采取脑力激荡法(头脑风暴),听取 有关人员的意见,最后确定异常的性质,如果确 定是重大异常,应立即反馈给组织内的相应部门, 使他们提早行动,以避免损失进一步扩大.
二.有关的术语
4.程序 为进行某项活动或过程所规定的途径. 5.系统(体系)
由某个组织的组织结构、程序、过程和 资源构成的有机整体 6.纠正措施(对策) 为了消除已发生的不合格所采取的措施.
二.有关的术语
7.预防措施(对策) 为了消除潜在的不合格所采取的措施. 8.不合格 未满足规定的要求. PDCA循环 是由休哈特提出,戴明加以推广应用的一 种开展各项活动的模式,又称为戴明循环.
质量异常的处理
一.什么是质量异常
1.异常 顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差 异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些 差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一 定程度,才会显露出来. 例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很 铺张,这时人们就感到他与平常不一样,认为他 的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发 了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精 神病变成了购物狂等?……
品质异常统计表
②品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题
装配员工自己返工了100件，其余的400件退沙田返工。
①员工在加工过程中，要把零件按顺序进行摆放，②按比率进行自检（每加工30件自检一件），防止批量问题的发生；
③新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张
①新员工未核实工单上的图纸，没按要求进行加工；
②最大的问题是员工发现问题没上报，自作主张，善自处理，隐瞒问题
③品检员轻信员工，未核实图纸。
师傅在处理返工问题----先将影响加工2-M10丝孔的孔位填好（攻牙，安装上螺丝），再加工2-M10丝孔。
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题。
装配员工挑选了一些用，其余200件退回钳工由师傅返工（新员工已离职）
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。
磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。
牟敦玉
谢泽球
6
7月2日
排钻：同一台机脚踏板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转
——
更换脚踏板
对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性
黎先安
秦振伟
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
7
7月3日
打开排钻升降气缸开关，升降气缸无动作
品质异常处理流程-全面科学(精)
异常处理流程文号:版本:A/01.目的为了明确品质异常的处理流程,使发现的问题能得到有效制止及持续改善。
2.品质异常界定原材料异常、在制品异常、半成品异常、成品异常、客户抱怨、质量目标不达成、制程稽核发现异常3. 异常处理流程品质异常处理程序包括发现异常、异常分析、异常处理、结果验证、异常结案五个环节。
结果验证操作方法见“不合格品处理流程”。
3.1异常处理流程3.1.1原材料异常IQC发现来料异常时需马上通知仓库该批来料异常,并开具《来料异常处理报告》上送主管,仓库接到异常通知后停止入库操作,等待品质主管的接收或退货通知,可接收则按正常程序收仓,拒收则退回供应商,并停止入仓手续。
品质部将《品质异常处理单》交采购,由采购部联系供应商进行整改,并跟踪供应商将完成异常报告回传交品质部存档。
IQC需对改善的来料货品进行检验确认,并提供检验报告以判定供应的改善切实可行。
3.1.2在制品异常IPQC或生产员发现在制品轻微异常时即应提高警觉,迅速评估及判断异常的严重性,若异常不可接受时,立即通知操作员或IPQC,操作员需立即启动调整操作,IPQC 立即记录已生产数量及标识,并跟踪调整结果是否合格,若调整无效则要求操作员停机进行排查调整,直到首检确认合格后方可重启生产,否则记操作员严重违章操作。
IPQC对已完成的异常品进行合格判定,判定为不可接受时按“不合格品控制程序”操作。
3.1.3半成品异常IPQC员在制程检查中发现半成品或材料异常时,应评判其异常是否可接受,否则进行标识隔离,通知生产人员进行处理或补救,经确认合格后方可使用。
若生产人员未经处理即强行使用,IPQC员有权将整批该成品判为不合格,并开出《品质异常处理单》上报主管,由主管呈报副总或总经理处理。
3.1.4成品异常仓储等人员在入库时或仓储中发现任何有异常的成品都应将异常反映给OQC,OQC判定该异常是否可接收,否则开出《品质异常处理单》上报主管,并按“不合格品控制程序”进行处理。
品质异常处理流程 -经典实用
1 目的： 为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到
有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求 2 范围：
制程控制、出货检验 3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，并由 QE/IPQC 进行特别
时解决方案）。 注：异常问题责任人在品质异常问题的分析和改善工作中的表现品保部年底进行汇总上报总经 理审核后交到人力资源作为年终绩效考核的考核项 6 相关表单：
6.1 品质异常跟进表 6.2 《品质异常联络单》 6.3 《纠正/预防措施报告》
品质异常联络书
编号：
异常发生部门
异常发生部门主管
异常名称
改正部门：
异常确认效果： 相关部门意见
备注：
签名: 签名:
签名:
日期: 日期:
日期:
跟进的质量事件 3.1 制程外观不良达 10%时开具《品质异常联络单》 3.2 制程性能不良达 5%时开具《品质异常联络单》 3.3 制程尺寸不良达 3%时开具《品质异常联络单》 3.4 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线 3.5 制程连续 3 天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单》 4 运作流程： 4.1 在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场 IPQC、现场主
4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施 4.8.2 责任部门是否在规定时限内完成改进措施 4.8.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施； 5 奖惩制度： 5.1 处罚制度： 5.1.1 责任人必须在 2 个工作日内做出改进计划和明确完成时限，否则给以 5 元/次的处罚； 5.1.2 改进措施在限定时限内未能完成给以 5 元/次的处罚； 5.1.3 责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人 10 元/次的处罚； 5.1.4 同一个异常点在同一部门一个月内重复发生 5 次或以上给以 20 元/月的处罚。 5.2 奖励制度： 5.2.1 异常问题责任人在时限内措施改进有效且同样的品质问题未再次发生； 5.2.2 异常责任人及时到达现场且改进措施快速实施见效（不含变更工艺、降级处理等的临
品质异常问题的汇总及预防解决措施
如电磁干扰、噪音等因素，可能对生产设备和产品造成不良影响。
03
预防品质异常的措施
人员培训与技能提升
培训重要性
01
定期为员工提供品质意识和技能培训，提高员工对产品的认知
和对品质标准的理解。
技能评估
02
定期对员工的技能进行评估和测试，确保他们具备所需的技能
和知识。
激励机制
03
设立奖励机制，鼓励员工提升技能和品质意识，使员工自觉参
与到品质改善中。
设备定期维护与更新
维护计划
制定设备定期维护计划，确保生产设备在良好状态下运行。
更新改造
及时对设备进行更新或改造，采用新技术、新设备，提高生产效 率和产品品质。
校验与调试
对关键设备进行定期校验和调试，确保设备精度和稳定性满足生 产要求。
严格把控原材料质量
供应商选择
选择有良好信誉和稳定质量的供应商，对供应商进行定期评估和 审查。
改善生产环境条件
环境监控
加强对生产环境的监控 ，确保温度、湿度、清 洁度等满足生产要求。
5S管理
推行5S管理，保持生产 现场整洁、有序，提高 工作效率和员工士气。
安全防护
完善安全防护措施，确 保员工安全和产品品质 。
04
品质异常问题的解决措施
问题及时发现与记录
现场监控
通过加强现场监控，实时发现问 题，确保生产过程中的品质稳定 性。
保养不当
设备保养不及时或不规范 ，加速设备老化，增加品 质异常风险。
更新滞后
企业未能及时对设备进行 更新换代，使用落后设备 导致品质水平下降。
原材料质量问题
劣质原材料
采购部门为降低成本而选用劣质 原材料，直接影响产品品质。
工厂生产中的异常处理及纠正措施探讨
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 工厂生产中的异常处理 • 工厂生产中异常情况的识别与评估 • 工厂生产中的纠正措施制定与实施 • 工厂生产中异常情况处理的绩效评估与改
进 • 案例分析与实践经验分享
01
工厂生产中的异常处理
异常处理的定义和重要性
定义
工厂生产中的异常处理是指对生产过程中出现的异常情况或问题进行识别、评估、解决和预防的过程。这些异常 可能包括产品质量问题、设备故障、生产计划延误等。
异常紧急程度评估
判断异常情况是否紧急，是否需要立即采取措 施。
异常原因分析
分析异常情况的根本原因，以便采取有效的纠正措施。
03
工厂生产中的纠正措施制定与 实施
纠正措施的基本原则
01
针对问题原因
纠正措施应针对问题的根本原因进 行，而不是仅仅针对表面现象。
及时性
纠正措施应尽早实施，以减少损失 和影响。
重要性
异常处理对于工厂生产具有重要意义。及时有效的异常处理可以避免生产事故的发生，提高生产效率和产品质量 ，同时降低生产成本和资源浪费。
异常处理的基本步骤
识别
评估
对生产过程中的异常情况进行及时发现和 识别，收集相关数据和信息。
对识别的异常情况进行评估，分析其产生 的原因、影响范围和程度，以及可能造成 的后果。
根据原因分析结果，制定相应 的纠正措施。
监控与评估
对实施过程进行监控和评估， 确保措施有效并持续改进。
纠正措施的实施要点
明确责任
明确相关人员的责任和任务，确保措施得到 有效执行。
培训与沟通
对相关人员进行培训和沟通，确保他们理解 并能够正确实施纠正ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施。