大型钢坝闸控制系统设计

大型钢坝闸控制系统设计

桂跃武

(上海市政工程设计研究总院,安徽合肥 230061)

摘 要:阐述了黄山新安江大型钢坝闸控制系统的设计原则、系统结构、功能和软硬件特点。考虑到新安江大型钢坝闸控制的重要程度,从安全可靠运行的角度出发,选用了先进的、稳定的、有成功经验的控制系统。根据新安江钢坝闸的要求和特点,采用了当前工控领域比较先进的技术和设备,使其成为具有国际先进水平,又能充分满足各方面实用要求的成熟可靠的控制系统。

关键词:钢坝闸;PL C;操作员站;U nity;Q uantum;M o dbus

中图分类号:T P273 文献标识码:A 文章编号:1004 373X(2010)13 0171 03

Design of C ontrol System for Heavy Steel Dam Gates

GU I Y ue wu

(Shang hai M unici pal Eng ineering Design General Institute,H efei 230061,China)

Abstract :T he desig n pr inciples,system structure,functio n and har dw are and softw ar e features of the contro l sy stem,for the heavy steel dam g ates in Huangshan X in'anjiang are elabo rated.T aking into account the impo rtance of the heav y steel dam g ate co nt rol and pr oceeding from the per spectiv e o f safet y and reliability,an advanced,stable and successful contr ol sy s tem is select ed.T he advanced techno log y and equipments in the cur rent industrial filed are adopted in acco rdance w ith the r e quirements and character istics of Xin'anjiang steel dam g ates for making them to reach the internatio nal advanced level.T he desig n meets all practical requirements o f matur e and reliable contr ol sy stem.

Keywords :steel dam gate;PL C;operation station;U nity;Quantum;M odbus

收稿日期:2010 02 26

0 引 言

随着我国城市用水、景观建设及环境整治和灌溉、

发电的需要,在水利水电建设中水闸和橡胶坝得到广泛的运用。由于橡胶坝运行管理较复杂、安全性差、橡胶易老化等弊端,质量事故发生率高。而钢结构闸门是一种新型可调控溢流坝,它由土建结构、带固定轴的钢性坝体、驱动装置设备等组成[1]。这种构筑物适合于河道孔口较宽(20~300m)而水位差比较小的工况(2~8m ),由于可以立坝蓄水,卧坝行洪排涝,还可以利用坝顶过水,形成人工瀑布的景观效果,因此在越来越多的水利建设工程中得到应用。本文介绍了黄山新安江大型钢坝闸控制系统的设计体会,该系统具有很好的可靠性、稳定性和实时性,符合控制系统危险分散的原则。1 系统介绍

黄山新安江钢坝闸共有5孔,每孔宽度为46m,挡水高度为4 8m 。钢坝闸门向下游一侧倾倒,卧倒后行洪。门顶(站立时)过水高度最大值为40cm,以形成瀑

布景观效果。行洪时闸门以上设计水深为7 78m 。闸门最大转角不小于90 ,并可以在任意设定角度使闸门处于锁定状态。钢坝闸门采用启闭机驱动,液压启闭机分两侧布置,其中右岸一侧启闭机控制2孔闸门,左岸

一侧启闭机控制3孔闸门。正常工况下运行速度可达3~5m/m in,一般不超过10m in 即可完成升坝和塌坝,可有效保证突发洪水时能及时泄洪。示意图见图1

。

图1 湖边水利枢纽钢坝闸效果图

钢坝闸控制系统按 少人值守!要求进行设计,以 分层管理、集中控制!为原则组成控制中心、现地控制和设备三层拓扑结构。系统配置和设备选型充分利用了计算机领域的先进技术,软硬件均采用全开放、分布式模块化结构,使之有良好的扩充性,也便于运行管理的智能化[2]

。钢坝闸控制系统作为新安江水利枢纽工程的一个子系统,不单设监控中心(中控室),在左、右岸液

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∀现代电子技术#2010年第13期总第324期

电子技术应用!

压启闭机房设2个现地控制站(PLC01站、PLC02站)。

其中PLC01站控制2孔闸门,PLC02站控制3孔闸门。系统最关键的控制对象是液压启闭机液压缸的行程控制,以防止在钢坝闸启闭时液压缸行程偏差过大造成闸门扭曲变形甚至损坏。2 系统结构

新安江钢坝闸控制系统为三层拓扑结构。

第一层为控制中心层。以枢纽控制中心网管型交换机为核心,通讯协议为T CP/IP,通信网络数据吞吐率为100M b/s 。控制中心操作员站采用双机冗余热备工作方式,任何一台计算机故障,不会影响系统的正常运行,保证系统的高可用性。工程师站可进行上下位软件编程及调试。该层完成系统的数据分析、监测、控制、通信及管理调度等功能,显示钢坝闸工作过程中的工艺参数、电气参数、设备运行状态(工作/停止/故障)和闸门开度等。

第二层为现地控制层。以施耐德Unity 平台为控制核心,主要完成对现场设备的数据采集、顺序控制流程、逻辑控制流程以及与系统中其他装置的数据交换等。控制层网络采用TCP/IP 网络以及环形拓扑结构,以单模光纤为通信介质,通过以太环网交换机构成带宽为100M b/s 的工业以太网络,实现控制信号的高速传输[3 4]。该网络为自愈性环网,当环网发生一个光纤断点时,通讯仍能够正常进行。同时作为枢纽的控制主干网,光纤环网能在任何节点在线增加或删除任意一个设备,也不会影响到其他设备的运行和通讯,充分考虑了枢纽工程系统管理的方便性。控制系统拓扑结构如图2

所示。

图2 钢坝闸控制系统结构图

第三层为设备层。利用U nity PLC 上MB 通讯接口对M CC 柜中的软起动器和其他智能仪器进行多点通讯。这种不用传统I/O 模块而直接采用总线电缆连接的通讯方式,在实现现场离散设备和PLC 之间的数据数字化传输的同时,将成本费用减少到最小。这种用于底层设备的低成本、高效率信息集成模式,已经逐渐成为控制领域的主流[5]。3 控制系统设计3.1 技术要求

对控制系统的技术要求如下:

(1)由于钢坝闸控制水平要求高,模件的负荷率必须小于50%;

(2)I/O 点余量为15%;

(3)内部存储器占用容量小于等于50%,外部存储器占用容量小于等于40%;

(4)在满足高稳定性的控制要求前提下,提高性能价格比;

(5)当系统发生故障时,维护人员可以根据还原的历史记录迅速消除故障。3.2 控制站PLC 的硬件构成

系统设计选用施耐德Unity 系列PLC,电源为冗余配置,Unity 模件全部支持带电热插拔功能,通过模块故障自检功能可以使模块的故障瞬间反应在上位机系统上,大大方便了钢坝闸控制系统运行、检修和维护人员。以左岸PLC01站为例,开关量输出54点、开关量输入152点、模拟量输出5点、模拟量输入11点,右岸PLC02站相同。模块配置时在实际统计的点数上还需留有15%的余量。PLC01站硬件配置如表1所示。

表1 PLC01站硬件配置模块型号数量/块

触摸屏XBTGT 53301电源模块140CPS114202CPU 模块140CPU311101以太网通信模块140NOE 771011开关量输入模块140DDI353006开关量输出模块140DDO353002模拟量输出模块140ACO020002模拟量输入模块

140AVI030002底板140XBP016001端子块

140XT S00200

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3.3 上位监控系统

上位监控系统承担着对钢坝闸控制、系统管理及PLC 编程、上位组态和调试等工作。编程软件使用施

耐德Unity Pro 软件,上位监控软件采用Wonderw ar e 公司的Intouch 10.0,操作系统为Window XP Profes sional 。U nity Pro 编程软件完成对硬件组态、子站地址的分配,编写整个系统程序的控制逻辑。该编程软件采用国际标准的IEC61131 3编程语言,通俗易懂、直观简单,强大的编程环境基本可以满足一切工业逻辑要求[6 7]。Intouch 10.0监控软件是一套工业自动化组态软件,为系统提供了一个 过程化的窗口!和实时数据,为操作员提供了功能强大操作方便的人机界面[8]。In

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