管桁架加工制作
管桁架制作过程及工艺方法
• (6)定位焊时一般采用Φ3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定 位焊缝有一定的熔深。
• 引弧和熄弧板
• 重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应 与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—80×50×tmm；自动焊— 150×80×tmm(t一般应与构件的厚度一致)；焊后用气割割除，磨平割口。
培训类容：1、管桁架基础知识 2、管桁架制作、安装工艺流程 3、管桁架工程重点、难点分析 4、现场解答
管桁架的基础知识
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管桁架工程加工方案怎么做
管桁架工程加工方案怎么做一、前言管桁架工程是一种多功能结构工程，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
其加工方案的设计，直接关系到工程的施工质量和进度，因此，具有很高的重要性。
本文将通过对管桁架工程加工方案的全面分析和综合考虑，提出一种科学、合理的加工方案。
二、工程概况1. 工程背景某大型建筑工程需要使用大量的管桁架，以满足工程结构需求。
2. 工程要求①管桁架的结构稳定、承重能力强②加工精度高，尺寸准确③具有一定的耐腐蚀性能④对工期有一定的要求3. 工程条件在大型建筑基地内，有相应的加工场地与资源，可以提供各种加工条件三、加工方案设计1. 材料选用管桁架一般使用碳素钢、合金钢、不锈钢等材料。
钢材的选择需要根据工程的具体要求来定，我们需要选择具有高强度、耐腐蚀性好的钢材。
2. 工艺流程加工管桁架，一般需要经过下列工艺流程：材料采购→材料预处理→管材切割→组装→焊接→清洁处理→检验→装配。
3. 设备选择针对管桁架的加工工艺流程，需要选择合适的设备，如管材切割机、自动焊接机、清洁处理设备等。
4. 加工标准在管桁架的加工过程中，需要严格按照工艺标准进行操作，对材料的选择、加工流程、设备操作等都需要严格遵守规范。
四、具体加工方案1. 材料采购管桁架工程所需材料采用优质碳素钢管材，其选用主要考虑管材的强度和耐腐蚀性能。
在选材过程中，需进行严格的材料检验，确保选用的材料符合工程要求。
2. 材料预处理对选用的管材进行预处理，主要包括清洗、除锈和防腐处理。
预处理过程中，需要注意对管材表面进行充分清洁和除锈，以保证后续加工工艺的顺利进行。
3. 管材切割管材切割是管桁架加工中的重要环节，影响着管桁架工件的尺寸精度和准确性。
切割工艺应选用先进的数控切割设备，确保管材切割的精度和效率。
4. 组装管桁架的组装过程需要根据图纸要求进行精确的组装，保证管材的尺寸和角度等要求。
组装过程需采用合理的夹具和定位装置，以确保管桁架的装配质量。
管桁架工程加工方案怎么写
管桁架工程加工方案怎么写一、项目背景管桁架工程是一种由高强度合金材料制成的桁架结构，通常用于各种建筑和结构工程中。
它具有轻便、强度高、耐腐蚀等特点，因此在工程中得到了广泛的应用。
管桁架工程的加工过程对材料的选择、设计、制造工艺等都有着严格的要求，只有通过科学的加工方案，才能确保最终产品的质量和工程的安全性。
二、加工流程1.材料的选择管桁架工程所使用的材料应具备高强度、耐腐蚀、易加工等特点，通常选择合金钢、不锈钢等金属材料。
2.设计在进行管桁架工程加工之前，需要进行详细的设计。
设计人员根据工程的具体要求和实际情况，确定管桁架的结构、尺寸、材料等相关参数。
同时，需要进行结构分析，确保管桁架在使用过程中能够承受各种外力的作用。
3.切割管桁架通常采用焊接工艺进行加工，因此在加工之前需要对材料进行切割。
切割工艺应选择适合的切割设备和方法，并且保证切割的精度和平整度，以便在后续工序中能够顺利进行。
4.成型经过切割之后的材料需要进行弯曲、冲压、焊接等工艺，形成管桁架的结构。
成型过程中需要严格按照设计要求进行操作，保证成型件的精度和质量。
5.焊接焊接是管桁架工程加工中非常重要的环节。
焊接工艺需要选择适合的焊接方法和焊接材料，在保证焊接质量的前提下，尽可能减小变形和残余应力。
6.热处理经过焊接的管桁架需要进行热处理，以消除残余应力和提高材料的强度和耐腐蚀性能。
热处理的工艺参数需要根据实际情况进行调整，以保证管桁架的性能达到设计要求。
7.表面处理管桁架工程加工完成后，需要进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
表面处理工艺可以选择喷漆、喷镀等方法，根据工程的实际要求进行处理。
8.装配最后，经过加工完成的管桁架需要进行装配，安装到相应的工程中。
装配过程需要根据设计要求进行操作，并进行必要的检测和调整，以确保管桁架能够正常使用。
三、质量控制在管桁架工程加工过程中，需要严格控制质量，以确保最终产品的质量和工程的安全性。
管桁架结构制作与安装施工工艺标准(送审稿)改
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物.1。
2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700-1998低合金高强度结构钢GB／T1591-1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求,还必须符合下述规定：1管材1）材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728-1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2板材1）材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2）规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
管桁架加工过程
管桁架加工过程管桁架，这玩意儿在建筑领域可算是个“大明星”！那它是怎么被加工出来的呢？先来说说材料的选择。
这就好比做饭选食材，得精挑细选。
优质的管材那是基础，要是选了质量不行的，就像用了不新鲜的菜，做出来的能好吃吗？能坚固吗？所以材料的强度、韧性、耐腐蚀性，一个都不能马虎。
然后是切割。
这一步就像是给布料裁剪，得精确无误。
各种先进的切割设备齐上阵，激光切割、等离子切割，把管材切成需要的长度和形状。
这要是切歪了，后面的活儿可就没法干啦！你想想，一件衣服要是裁歪了，还能穿得好看吗？接下来是焊接。
焊接师傅那可都是技术高手，就像武林高手过招，一招一式都得精准到位。
焊条的选择、电流的大小、焊接的速度，稍有不慎，就可能出现裂缝或者虚焊，这可就成了“豆腐渣工程”的隐患啦！再说说打磨和抛光。
这就好比给家具上漆前的打磨，得让表面光滑细腻。
不然粗糙的表面能好看吗？能保证质量吗？还有钻孔，这可是个细致活儿。
孔的位置、大小，都得严格按照设计要求来。
要是钻错了，那整个构件可能就废了。
这就像在墙上挂画，钉错了位置，画可就挂不正啦！在整个加工过程中，质量检测那是一刻也不能放松。
就像我们体检一样，得及时发现问题，解决问题。
要是有个小毛病没查出来，等到用的时候出了大问题，那可就麻烦大了！每一道工序都得认真对待，不能有丝毫马虎。
这管桁架的加工可不比绣花简单，需要的是技术，是耐心，是责任心。
只有这样，才能加工出高质量的管桁架，为建筑的安全和美观打下坚实的基础。
总之，管桁架加工是个复杂而精细的过程，每一个环节都关系到最终的品质和效果。
只有严格把控，才能让管桁架在建筑中发挥出它应有的作用！。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
管桁架加工制作
第八章钢构件加工制作由于该工程桁架因构件体型过长，整榀运输难度较大，根据工程总体部署，对超长桁架进行工厂构件加工、预拼装、编号后，运输至工地拼装、焊接的施工，其余能整体运输的工件均在工厂进行整体加工工艺方法，充分利用制作车间和专用涂装车间进行钢结构的制作，确保构件的加工精度，然后运至工地进行组拼。
该标段的其余构件均在工厂加工制作完成，运输至工地现场。
由于该标段部分的特殊性，工厂进行杆件加工，现场通过胎架进行组装、焊接。
1、钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线接口切割该工程桁架是由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯剖口，管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
公司采用从日本进口的HID-600EH五维数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，加工管径为50-600MM，加工管壁厚达5-50MM，切割管长最长可达12，定位精度：0.2-0.3MM，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工本工程空间桁架，桁架弦杆成曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱。
针对曲率大、半径小的采用中频弯管机进行弯管。
拟采用1000KV、500KV中频弯管机及冷弯管加工设备，可以对不同的管径、材质、不同壁厚的钢管进行弯曲加工，对于局部部位采用火焰矫正法进行精确矫正，确保钢管弯曲圆滑成型、防止起鼓、起皱。
及备用JXW500型大型弯管机进行钢管弯弧。
该设备能对钢管弯曲半径R min≥3m。
管材直径范围：Φ550≥D≥Φ100。
1.3节点制孔钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用PEDDINGHAUS公司的BDL-1240/9A型三维钻（本设备每维有3支不同直径的钻头,共9支钻可进行自动更换钻孔；重复定位精度: 0.01㎜）或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均需检验员首检合格后才批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验员首检合格作上合格标志后才准转序。
钢管拱肋(桁架)加工
钢管拱肋（桁架）加工1、钢管混凝土拱桥所用钢管直径超过600mm的应采用卷制焊接管，卷制钢管宜在工厂进行。
在有条件的情况下，优先选用符合国家标准系列的成品焊接管。
2、成品管及制管用的钢材和焊接材料等应符合设计要求和国家现行标准的规定，具备完整的产品合格证明。
3、钢管拱肋（桁架）加工的分段长度应根据材料、工艺、运输、吊装等因素确定。
在加工制作前，应根据设计图的要求绘制施工详图，包括零件图、单元构件图、节段单元图及组焊、拼装工艺流程图等。
加工前应按半跨拱肋进行1：1精确放样，注意考虑温度和焊接变形的影响，并精确确定合龙节段的尺寸，直接取样下料和加工。
4、工地弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过800℃。
钢管对接端头应校圆，除成品管按相应国家标准外，失圆度不宜大于钢管外径的0.003倍。
钢管的对接环焊缝可采用有衬管的单面坡口焊和无衬管的双面熔透焊。
两条对接环焊缝的间距应符合设计要求，设计无规定时，直缝焊接管不小于管的直径，螺旋焊接管不小于3m。
对接径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。
为减少运输及安装过程中对口处的失圆变形，应适当在该处加设内支撑。
5、拱肋（桁架）节段焊接宜要求与母材等强度焊接。
所有焊缝均应按规定进行强度和外观检查，宜要求主拱的焊缝达到二级焊缝标准。
对接焊缝应100％进行超声波探伤，其质量检查标准可按照本规范第17章的有关规定执行。
桁架式钢管拱主管与腹管采用相贯焊接时，宜采用自动或半自动的加工方式来保证相贯线和坡口的制作精度，对焊接材料和工艺的选择在满足焊接接头强度的原则下，应尽量提高接头的韧性指标。
要力求避免和减少焊缝多次相交的不良结构细节。
6、在钢管拱肋（桁架）加工过程中，应注意设置混凝土压注孔、防倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。
如拱肋（桁架）节段采用法兰盘连接，为保证螺栓连接的精度，宜采用3段啮合制孔工艺。
对压注混凝土过程中易产生局部变形的结构部位（如腹箱）应设置内拉杆。
7、钢管拱肋（桁架）节段形成后，钢管外露面应按设计要求做长效防护处理，宜采用热喷涂防护，其喷涂方式、工艺及厚度应符合设计要求。
管桁架结构制作与安装施工工艺标准送审稿改
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
管桁架工程加工方案设计
管桁架工程加工方案设计一、前言管桁架工程是现代建筑中常见的结构形式，其在建筑中起着承重、支撑和稳定的作用。
因此，管桁架工程的加工和安装至关重要，需要设计出合理的加工方案来保证工程质量和安全。
本文将从工程背景、加工工艺、材料选择和安装要点等方面进行设计方案的详细描述。
二、工程背景1. 工程概况管桁架工程是某高层建筑的一部分，主要用于支撑建筑结构、承重和连接各个部分。
整个工程由多个桁架单元组成，每个单元由多种规格的钢管组成，并通过螺栓连接固定。
工程总量约为5000平方米。
2. 工程要求（1）承重稳定：桁架工程需要能够承受建筑的重量和外部环境的影响，具有良好的稳定性和承重能力。
（2）安装精准：每个桁架单元需要安装在预定位置并且保持水平，确保建筑结构的整体稳定。
（3）耐久性：桁架工程需要经过防腐处理和防锈处理，具有较长的使用寿命。
三、加工工艺1. 设计方案（1）钢管加工：选择Q345B碳结钢管作为主要材料，采用气割、氩弧焊和抛丸清理等工艺进行加工。
（2）螺栓连接：采用高强度螺栓连接桁架单元，通过定位销和螺纹连接保证连接的牢固性和稳定性。
（3）防腐处理：在加工完毕后，进行防腐处理，采用热镀锌和电镀锌等工艺，确保桁架工程的耐久性和稳定性。
2. 加工流程（1）材料采购：根据工程要求和设计方案，采购合适规格和质量的钢管和螺栓等材料。
（2）加工准备：对加工设备和作业场地进行准备，包括焊接设备、切割设备、抛丸设备等。
（3）钢管加工：根据设计图纸和规格要求，对钢管进行切割、焊接、抛丸处理等加工工艺。
（4）螺栓连接：对螺栓进行组装和连接，确保连接牢固并且符合设计要求。
（5）防腐处理：对加工完成的桁架单元进行防腐处理，确保其具有良好的耐久性。
四、材料选择1. 钢管（1）材料选择：选择Q345B碳结钢管作为主要材料，具有良好的强度和韧性。
（2）规格要求：根据设计图纸和工程要求，选择合适的外径和壁厚的钢管，确保其能够满足工程的承重和稳定要求。
管桁架加工工艺
b.圆管柱内隔板焊接
圆管柱内隔板焊接。 当管内径小于 600mm时，一般断 开圆管，距断点不大 于700mm范围内进 行手工焊接。
当管内径大于 600mm时，可以考 虑人钻入圆管中焊接， 焊接时，需要专人守 护，保持良好的通风。
C.圆管柱环形牛腿下料及开坡口
环形牛腿在避开牛腿 腹板位置进行对接。 采用数控仿形切割。 环板内圆形口径一般 要比管理论直径大于 2~3mm。 钢板下料完成后，采 用半自动火焰切割坡 口。对于环板内口径 坡口一般采用切规切 割，超过600mm直径 的圆口，可采用半自 动环形切割坡口。 坡口的精准与否，直 接影响后续装配及焊 接质量。
管桁架加工工艺
前言
本工艺作为通用 管桁架加工工艺，旨在阐述常见管桁架生产加工工法。 本工艺适用于平面、空间三维管桁架结构加工生产，从下料到构件成品 的生产加工工过程。 本工艺采用了CAD空间放样、五维相贯线切管和大口径管埋弧焊对接工 法，有利于管桁架加工的流水作业。
目录
一、钢管原材料及钢柱加工 二、管桁架构件简述 三、管桁架构件加工工艺流程图
四、管桁架构件加工 4.1、相贯线切割 4.3、钢管冷弯管 4.5 管桁架分段说明 4.7 管相贯说明 4.9 管桁架工厂拼装
4.2、钢管热弯管 4.4 管桁架说明 4.6 管桁架主、腹杆定义 4.8 管桁架与基础相连节点 4.10 现场对接
一、圆管材料加工工艺分析
圆管
无缝钢管 有缝钢管
热轧（挤）钢管
冷拔钢管 直缝钢管 螺旋缝钢管
连续成型 油压机成型 卷管成型
1.1 直缝焊管加工
1.1 直缝焊管加工
1.1 直缝焊管加工
1.2螺旋管加工流程
1.3 圆管柱加工流程
a.圆管柱本体对接
管桁架加工方案
管桁架加工方案引言管桁架是一种常用于建筑、舞台和场馆等领域的结构。
在现代建筑设计中，它广泛应用于大跨度结构和轻质结构中，因其具有轻便、强度高、施工快速的特点而备受青睐。
本文档将介绍一种管桁架加工方案，涵盖了设计、加工和安装的全过程。
设计阶段在实施管桁架加工方案之前，设计阶段起着至关重要的作用。
以下是设计阶段的核心步骤：1.需求分析：与客户沟通，明确管桁架的用途、规格和要求。
这是确保最终成品满足客户需求的关键步骤。
2.结构设计：在参考传统的桁架设计原则的基础上，结合实际情况进行结构设计。
确保桁架的强度和稳定性。
3.材料选择：根据设计要求和预算限制选择合适的材料，如钢管、角钢等。
材料的选择关系到管桁架的质量和成本。
4.技术细节：考虑到实际施工过程中的细节问题，进行技术细节的确认，如连接件的设计和焊接方法等。
加工阶段加工阶段是将设计好的管桁架图纸转化为实际构件的过程。
以下是加工阶段的主要步骤：1.材料采购：根据设计要求，购买合适的管材和构件。
材料的质量和规格应与设计要求相符。
2.切割加工：根据设计图纸，使用切割设备对管材进行切割加工。
切割应准确、精细，保证构件的尺寸准确。
3.弯曲成型：根据设计要求，使用弯管机对管材进行弯曲成型。
弯曲角度和弯曲半径应符合设计要求。
4.焊接加工：对加工好的构件进行焊接加工。
焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊缝的牢固和质量。
5.表面处理：对焊接完成的管桁架进行表面处理，如除锈、喷涂等。
表面处理有助于延长管桁架的使用寿命。
安装阶段安装阶段是将加工好的管桁架构件组装起来并安装在目标位置的过程。
以下是安装阶段的主要步骤：1.安全措施：在进行管桁架的安装前，确保安全措施到位。
例如，工人应配备安全帽、安全绳等个人防护装备。
2.基础处理：根据设计要求，在安装位置进行基础处理。
确保基础的平整和稳定。
3.构件组装：将加工好的管桁架构件按照设计图纸进行组装。
注意构件的连接方式和顺序，确保组装过程中的准确性和稳定性。
钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为10-12m长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。
拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
(3)钢管桁架制作A、杆件对接由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。
对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。
对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。
坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。
注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。
因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。
应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。
钢管桁架结构制作、安装施工工艺
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。
钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为组对：组对前将坡口内壁10-15mm仔细去除锈蚀。
坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。
注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。
因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。
应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
BPLC控不大于Ca.接的间隙是两侧管端各占一半。
b.试验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：预拼装焊接后，测量其收缩量。
安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却卸下螺栓后测量。
主管之间临时固定示意图根据经验值：弦杆每段放焊接收缩余量2-5mm。
对腹杆等杆件放焊接收缩1mm。
D、杆件下料：等软件、WIN3D、WINCAD: ab入c艺元素，并由专人负责对切割数据进行认真细致的复查，保证在进入加工指令编制前所有数据正确无误。
d、PIPE-COAST接受切割数据后，先生成单根切割数据后，先生成单根杆件的加工指令，然后再根据材料规格进行合理的套料，即可将放样程序下发车间，分批实施切割。
e、按数控数据进行相贯线的切割和坡口的加工，为保险起见，如果每批切割杆件数量较多时，可先切割一根，进行外形尺寸的检查，确认无误后再进行大批量的切割。
f、相贯线的检验方法为：可用塑料薄膜按1：1比例展开做成检验样板，把样板贴在钢管的相贯线接口上，检查接口的外形线形是否相互吻合，否则应进行查明原因并调正。
管桁架结构制作与安装施工实用工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用X围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以与构筑物。
1.2 编制依据的标准与规X优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法与质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规X GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件／ZQ4297—1986铸件质量分等通如此／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1 管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸与其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量与允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
最新钢管桁架制作工艺流程
1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为10-12m 长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm 。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。
拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
(3)钢管桁架制作A 、杆件对接由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。
对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊弦杆工艺分段弦杆下料主杆对接UT 检查拼装腹杆下料桁架焊接入库发运附件制作尺寸检查MT 检查桁架抛丸、涂装涂装检查成品检查接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。
对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。
坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。
注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。
因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙 1.5-2mm。
应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
管桁架分段制作方案
管桁架分段制作方案（1）桁架分段工厂拼装方案及拼装工艺流程体育场主桁架外形呈一个巨大的“镰刀”字形，其水平和竖直方向的尺寸较大。
对于桁架的外形尺寸小于20m×3m的可采取整体拼装，分段发运的方法进行制作；对于超过20m×3m的桁架，将采用二次匹配拼装法进行拼装，即第一次先拼装屋面水平方向的桁架分段，拼装时带上侧面竖直方向的一个小分段，第一次拼装后将此侧面竖直小分段留下，作为第二次侧面竖直方向桁架分段的拼装基准，从而达到分段间均保证了接口的正确性，为分段高空定位安装提供保证；桁架工厂拼装在专用的拼装场内进行，桁架拼装采用卧式拼装的方法进行拼装，主桁架拼装工艺流程如下：桁架分段卧式拼装胎架制作―桁架屋面水平方向分段第一次拼装定位―校正―检验―对接焊缝焊接―UT检验―焊后校正―监理工程师检查―桁架侧面竖直方向分段第二次拼装焊接校正探伤检测―分段涂装―检验合格。
（2）体育场典型桁架的分段划分钢结构分段图根据桁架的外形尺寸和现场分段的运输条件，拟将超宽部分整榀桁架分为两部分，其中一部分在工厂拼装，另外一部分在现场进行拼装，然后以平面小分段的形式进行立体吊装单元的拼装，分段划分如图示。
3）桁架平面分段工厂拼装胎架设置桁架拼装胎架的设置如后附图所示，胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设钢箱路基板，并相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。
胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。
为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。
在施工过程中结构重量全部加载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接，胎架设置如图所示。
管桁架加工流程
钢管桁架结构的线条流畅，体形优美，易于实现建筑设计的艺术追求，因此钢管桁架在建筑中得到广泛的应用。
某项目的空间弯扭管桁架结构，根据管桁架结构的特点、吊装设备的起重能力，划分为片状吊装单元。
为减少高空散件的拼装工作量，桁架分为片单元在厂内拼装焊接成型，然后运至现场分片安装。
1、零件下料、弯管，该工序主要是主弦杆管架成形。
对于弧度不规则的管件，先根据弧形的函数曲线，计算管件控制点坐标，同时制备相应的压弯模具，选用尺寸合格的钢管材料冷弯成型，弯管成形后检查控制点应不少于桁架弦杆节段控制点。
2、在预先准备好的胎架上进行管桁架拼装单元的拼装和焊接，保证各单元的精度。
单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装（总拼）时精准对接。
①放样、搭设拼装胎架。
利用三维绘图软件放样，包括管口、主弦杆线形拐点控制点、节点、贯穿箱体角点等坐标控制点，确定构件横、纵向位置。
②主管上胎调整定位。
单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，先中间后两边，先下后上的顺序进行；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序进行。
主管上胎后，利用线坠对齐并调整各控制点位置，确定平面范围内线形。
利用垂准仪测量调整各控制点的标高。
③支管连接定位。
主弦杆定位后，点焊固定牢固，同样利用线坠、垂准仪等仪器确定各支管位置，点焊固定。
④贯穿箱体连接。
为减小箱体组装后的变形，先将箱体整体拼装，焊接部分焊缝，再将部分板拆解后与桁架进行组装。
3、焊接完成后检查桁架整体尺寸、修补缺陷、打磨。
油漆后标上编号、画出安装定位线，预备安装。
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第八章钢构件加工制作由于该工程桁架因构件体型过长，整榀运输难度较大，根据工程总体部署，对超长桁架进行工厂构件加工、预拼装、编号后，运输至工地拼装、焊接的施工，其余能整体运输的工件均在工厂进行整体加工工艺方法，充分利用制作车间和专用涂装车间进行钢结构的制作，确保构件的加工精度，然后运至工地进行组拼。
该标段的其余构件均在工厂加工制作完成，运输至工地现场。
由于该标段部分的特殊性，工厂进行杆件加工，现场通过胎架进行组装、焊接。
1、钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线接口切割该工程桁架是由钢管组成的桁架，有大量的管子相贯剖口，管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
公司采用从日本进口的HID-600EH 五维数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，加工管径为50-600MM加工管壁厚达5-50MM切割管长最长可达12,定位精度：0.2-0.3MM，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工本工程空间桁架，桁架弦杆成曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱。
针对曲率大、半径小的采用中频弯管机进行弯管。
拟采用1000KV 500KV中频弯管机及冷弯管加工设备，可以对不同的管径、材质、不同壁厚的钢管进行弯曲加工，对于局部部位采用火焰矫正法进行精确矫正，确保钢管弯曲圆滑成型、防止起鼓、起皱。
及备用JXW50（型大型弯管机进行钢管弯弧。
该设备能对钢管弯曲半径R min> 3m 管材直径范围：①550> D》①100。
1.3节点制孔钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035 X 16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用PEDDINGHAUS司的BDL-1240/9A型三维钻（本设备每维有3支不同直径的钻头，共9支钻可进行自动更换钻孔；重复定位精度：0.01伽）或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均需检验员首检合格后才批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需检验员首检合格作上合格标志后才准转序。
1.4焊接变形控制和制作精度控制由于本工程受力采用空间桁架结构，桁架采用钢管焊接，故对焊接提出了较高的要求，为保证本工程的建造精度能满足设计要求，保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制是本工程的重点和难点之一。
采取的制作工艺及措施见制作工艺2、本工程桁架结构制作工艺总流程图设计图纸生产技术准备建造方一钢一主结桁桁钢构架架结零节节一构部段段构件组预件制装拼涂装一装钢结构构件运输钢构件工地拼装、补涂装钢构件吊装、工地装焊钢构件工地涂装4、钢桁架结构加工制作 4.1放样、切割、加工4.1.1放样4.1.1.1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（loom为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
4.1.1.2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1:1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
4.1.2切割4.1.2.1钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）但不小于500mm4.1.2.2相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。
4.1.2.3 C型钢的切割和钻孔，在数控C型钢加工流水线上进行4.124钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。
4.125所有钢材切割的公差均应满足GB50205-2001规范要求。
4.1.2.6放样及切割流程详见下表。
施工技术交底计算机放样4.1.3加工钢管的弯制：曲率半径大的弧形钢管，将采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形；曲率半径小的弧形钢管，将采用中频弯管机或火工弯曲的方法进行。
在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还可最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。
4.3桁架主要工艺4.3.1确定桁架工艺分离面分界面在两相邻节点的距离的1/4处，且上下主钢管错位（如图），安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。
卜I t_L主桁架分界面位置示意图4.3.2工艺试验4.3.2.1用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：焊接后，测量其收缩量。
4.322 安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接，在两侧耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接，焊完冷却后，卸下螺栓后测量。
4.3.2.3通过计算、分析，预确定主桁架的长度方向的增加量2mm/ 对接节点。
4.3.3下料桁架结构主管直段采用切管机和美国peddinghaus公司生产的锯床下料，支管采用日本生产的数控管子相贯线切割机直接下料；H钢采用美国peddinghaus公司生产的锯床下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料；对主管原则上长度按定尺采购，每段放焊接收缩余量2-5mm4.3.4弯圆桁架主管弯圆采用钢管弯圆机进行加工。
弯曲后，钢管直径变化不大于3mm 壁厚变化不大于1mm钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。
然后切割端头，在焊接端用管子坡口机制坡口，具体如下图，并在工装划出纵向直线，相隔90°、四条及节点圆周环线，并打样冲眼。
30°240 主管断部示意图对桁架腹杆等杆件，下料时，根据工艺实验所得值放焊接收缩余量1mm 如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。
E回支管端头示意图下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局 部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。
支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编 号，以便装配。
435钢管的对接各主管部分的钢管与钢管之间的对接， 内设衬管（该衬圈必须用 相贯线切割机进行切割），在胎架上进行，具体形状尺寸如下图（相 同管壁时和不同管壁时）；55°±5衬圈相同管壁的主管对接示意图（一）支管的对接长度原则上不能对接且不小于2m对接后进行超声波探伤，按二级焊缝100%佥验 4.4、桁架的制作441确定工艺分离面4.4.1.1现将大型桁架每榀桁架分成散件进行工厂制作、运输到现场进行拼装成整体。
其它桁架部分采用整体制作，整体运输。
4.4.1.2为了保证构件的尺寸精度，我们将以上分段桁架在工厂加工完成后进行一次预拼装。
拼装尺寸由专用的胎架来保证。
而每段之间的弦杆用高强度螺栓连接，如下图所示：主管之间临时固定示意图4.5.装配、焊接标准相贯节点对桁架的几根主管及相互之间的支撑在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为先在胎架上组装上弦及下弦的主管，确定其空间位置，然后装配支管并定位、焊接。
桁架装配胎架示意图如下所示：销子临时耳板■ ■: 1■地面平台.「"■标准相贯节点对桁架的四根主管及相互之间的支撑在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为先在胎架上组装上弦及下弦的主管，确定其空间位置，然后装配支管并定位、焊接。
4.5.1组装胎架将主管固定在装配平台上，再用汽吊将已接好的主管放置在如图对应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置；4.5.2在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；对桁架定位好后，进行焊接，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。
桁架结构采用腹杆与弦杆一般直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上，焊接时，对如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A, B, C, D四个区域，其中A, B区采用等强坡口对接熔透焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。
当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A, B两个区域，当支管壁厚不大于5mm寸可不开坡口，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐渐过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。
Y 型节点焊缝位置分区区支管壁厚十$13严nt >10mmt (r r11Y 型节点各区焊缝形式支管壁 主管壁支管壁主管壁T型节点各区焊缝形式T 型节点焊缝位置分区支管壁 -pq_Ik.■ 1主管壁区区支管壁厚七 SlOnnt > 10mm丄,l""cp (rr\X c趾部 侧边支管壁主管壁焊接后，必须对焊缝质量进行检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。
焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。
对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为20%并且不少于200mm5、除锈及涂装工艺5.1概述本工程钢构件加工制作均在工厂内进行，构件的除锈及涂装在公司具有先进的除锈及能控制环境的温度和湿度的专用涂装车间内进行保证涂装施工能满足涂装防护年限的设计要求。
5.2除锈钢构件表面除锈前对构件边缘进行半径R> 3mm的圆弧处理。
边缘处理直接影响涂装使用寿命，应认真处理和检查合格后，方能进行喷砂处理。
5.2.1涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂除油522涂装工件用平板车运入车间，并放置一定的高度。
523喷砂前应检查车间的相对湿度，如超过75%应启动除湿机，以减低房间的相对湿度。
5.2.4钢结构表面米用喷丸除锈方法。
5.2.5为保证质量，喷丸作业时，应启动除尘风机，从而保证在涂装车间内一小时能换气10次。
5.2.6除锈质量要求钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到GB8923-88标准Sa2.5级，现场补漆，应有风动或电动工具除锈达到ST3级。