主体结构工程施工质量控制
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
为什么说对主体结构工程的质量控制很重要呢
为什么说对主体结构工程的质量控制很重要呢文档一：正文：对主体结构工程的质量控制非常重要，以下从多个方面进行详细解析。
1. 主体结构工程的定义主体结构工程是指建造物或者其他工程项目的承重部份，包括基础、柱、墙、梁、楼板等部份。
主体结构的质量直接影响到整个工程项目的安全性和稳定性。
2. 主体结构工程的重要性主体结构是整个工程项目的骨架，起着承重和支撑的作用。
如果主体结构的质量不合格，可能会导致工程项目崩塌、损坏等严重事故，对人员财产安全造成巨大损失。
3. 主体结构质量控制的目的主体结构质量控制的目的是确保主体结构工程符合相关设计要求和标准，保证工程项目的安全性、稳定性和持久性。
主要包括以下几个方面的内容：a. 材料的选择和检验：应选择符合规定标准的建造材料，进行质量检验，保证材料的质量。
b. 施工工艺的控制：应严格按照像关设计标准和施工规范进行施工，确保施工质量。
包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等工艺的控制。
c. 结构的检验和验收：应按照像关标准进行主体结构的检验和验收，确保结构的稳定性和安全性。
4. 主体结构质量控制的方法和措施在主体结构质量控制过程中，可以采用多种方法和措施，确保工程的质量。
主要包括以下几个方面：a. 施工前的准备工作：包括对施工材料的检验、施工方案的制定和审核等。
b. 施工过程中的质量控制：包括施工工艺的控制、现场管理的要求、质量把控点的设立等。
d. 隐蔽工程的检测：对于一些隐蔽的工程部份，应进行隐蔽工程的检测，确保结构的质量。
5. 其他相关要点：对主体结构工程的质量控制还应考虑相关法律、规章和标准的要求，以及工程项目的特点和使用要求，做到科学、合理、严格控制质量。
附件：本文档涉及的附件：无法律名词及注释：1. 主体结构：建造物或者其他工程项目的承重部份，包括基础、柱、墙、梁、楼板等部份。
2. 施工规范：指导工程施工的规范性文件，包括施工工艺、质量要求等。
3. 验收：对工程项目的质量进行检查，确定是否符合规定标准。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
房建主体结构重点工程质量控制要点
高速公路房建工程普通涉及服务区、收费站和隧道等运营管理设施建造安装工程，重要涉及综合楼、锅炉房、蓄(污)水池、变电所、养护工区、通风机房等设施，层数普通 1-4 层。
所说房建土建工程重要是指这些设施主体构造工程，构造设计普通为钢筋混凝土框架构造。
房建主体构造工程质量好坏直接关系到建造物构造稳定性、安全性和耐久性，对房建主体构造工程施工质量严加控制从来是工程管理重点。
依照《建造工程施工质量验收统一原则》( GB50300- )规范规定，房建主体构造工程分为钢筋、模板、混凝土工程和填充墙砌体工程。
下面就以上几种分项工程重点从质量规定和通病防治两个方面进行阐明。
一、质量规定必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》和 11G101 原则图集规定。
(一)钢筋工程施工质量控制规定( 1 )钢筋加工制作质量规定：项1 力学性能检查2 抗震用钢筋强度实测值3 化学成份等专项检查4 受力钢筋弯钩和弯折5 箍筋弯钩形式1 外观质量质量要求第5．2．1条第5．2．2条第5 ．2 ，3条第5．3．1条第5．3．2条第5 ．2 ．4 条主控项目一目钢筋调直钢筋加工形状、尺 寸 箍筋内净尺寸( 2 ) 钢筋安装质量规定第 5 ．3 ． 3 条±10mm ±20mm ±5mm主一项 目 质 量 要 求1 力学性能检查 第 5．2．1 条2 抗震用钢筋强度实测值 第 5．2．2 条3 化学成份等专项检查 第 5．2．3 条4 受力钢筋弯钩和弯折 第 5．3．1 条5 箍筋弯钩形式 第 5．3．2 条6 纵向受力钢筋连接方式 第 5．4．1 条7 机械连接和焊接接头力学性能 第 5．4．2 条8 受力钢筋品种、级别、规格和数量 第 5．5．1 条 1 钢筋调直 第 5．2．4 条 2 钢筋调直 第 5．3．3 条受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10 mm钢筋加工形3 弯起钢筋弯折位置 ±20 mm状、尺寸箍筋内净尺寸 ±5 mm 4 接头位置和数量 第 5．4．3 条5 机械连接和焊接外观质量 第 5．4．4 条6 机械连接和焊接接头面积百分率 第 5．4．5 条 第 5．4．6 条附录7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度B8 搭接长度范畴内箍筋 第 5．4．7 条钢 长、宽 ±10mm筋 网眼尺寸 ±20mm 安 长 ±21mm 9 绑扎钢筋骨架装 宽、高 ±5mm容 间距 ±10mm受力钢筋许 排距 ±5mm受力钢筋顺长度方向全长净尺寸弯起钢筋弯折位置绑扎钢筋网2 3 般项目控项目般 项 目(二)模板工程施工质量控制规定( 1 )模板安装工程施工质量规定项目1 模板支撑、立柱位置和垫板2 避免隔离剂沾污1 模板安装普通规定2 用作模板地坪、胎模质量3 模板起拱高度预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心位置预埋中心线位置件、预插筋外露长度4 留孔洞中心线位置容许偏外露长度差预埋螺栓中心线位置尺寸轴线位置底模上表面标高基本模板安截面内部尺寸柱、墙、梁5 装容许层高垂直度不不不大于 5m 偏差直度不不大于 5m相邻两板表面高低差表面平整度质量要求第4．2．1条第4 ．2 ．2条第4 ．2 ．3条第4 ．2 ．4 条第4 ．2 ．5条3mm3mm5mm十 10.0mm2mm10.0mm10mm十 10.0mm5mm5mm+.-10.0mm+4，-5mm6mm8mm2mm5mm主控项目普通项目一般项目基本保护层厚柱、梁度板、墙、壳绑扎箍筋、横向间距钢筋弯起点位置中心线位置预埋件水平高差±10mm±5mm±3mm±20mm20mm5mm十 3.0mm 偏差( 2 )模板拆除工程施工质量规定项 目 质 量 要 求主 1 底模及其支架拆除时混凝土强度 第 4．3．1 条 控 2 后张法预应力构件侧模和底模拆除时间 第 4．3．2 条 项3 后浇带拆模和支顶 第 4．3．3 条目普通 1 避免拆模损伤 第 4．3．4 条 项目 2 模板拆除、堆放和清运 第 4．3．5 条(三)混凝土工程施工质量规定( 1 )混凝土原材料及配合比设计质量规定 目矿物掺合料质量 及掺量粗细骨料质量拌制混凝土用水开盘鉴定依砂、石含水率调节配合比质 量 要 求混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国标《用于水 泥和混凝土中粉煤灰》 GBl596 等规定。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构施工质量控制一、前言为了确保主体结构施工质量，本旨在规范和控制施工过程中各项质量要求，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
本合用于主体结构各阶段的施工过程，包括基础施工、墙体施工、梁柱施工等。
二、施工前准备在施工前，应进行详细的准备工作以确保施工质量的控制。
1. 完整性检查：施工前应检查相关文件和图纸的完整性，确保施工所需的设计文件完整且正确无误。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保其正常工作并符合安全要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、操作规范、安全知识等，提高他们的技能和安全意识。
4. 施工方案编制：根据设计文件和施工要求，编制详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、施工顺序等。
5. 材料准备：对施工所需的材料进行准备，包括材料的品质验收、数量确定、储存安排等。
三、施工过程质量控制在主体结构施工过程中，应进行全面的质量控制，确保施工质量符合要求。
1. 基础施工质量控制- 地基处理：对地基进行必要的处理工作，包括挖土与回填、土壤改良等，确保地基承载能力符合设计要求。
- 模板安装：严格按照设计要求和施工方案进行模板安装，确保模板的稳固性和准确性。
- 混凝土浇筑：按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑质量、配合比和密实度符合要求。
2. 墙体施工质量控制- 材料选用：选择符合规范和标准要求的墙体材料，确保其质量可靠。
- 砌筑工艺：采用适当的砌筑工艺，确保墙体的垂直度、平整度和精度满足要求。
- 砌筑质量验收：对砌筑墙体进行质量验收，包括墙体强度、垂直度、阻塞等指标的检测。
3. 梁柱施工质量控制- 钢筋加工和校核：钢筋加工过程中应符合相关标准和规范的要求，并进行必要的校核工作，确保钢筋的质量和准确性。
- 梁柱模板安装：按照设计要求和施工方案进行梁柱模板的安装，确保其稳固性和准确性。
- 混凝土浇筑：按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑质量、配合比和密实度符合要求。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工是整个建筑工程的重要环节，质量控制对于确保建筑物的安全、稳定和耐久至关重要。
以下是高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制的相关内容：
一、场地准备和基坑开挖
1. 场地准备：清理施工现场，确保施工现场无障碍物和垃圾，为建筑物的施工提供
良好的环境。
2. 基坑开挖：根据设计和施工图纸的要求，控制基坑的准确尺寸、深度和坡度，开
挖基坑时要注意边坡的稳定和防止塌方，防止地下水的涌入。
二、地下室结构施工
1. 桩基施工：按照设计要求和规范，采用合适的桩基类型进行桩基施工，包括钢筋
混凝土桩、预应力桩等，保证桩基的深度和质量。
2. 地下室底板施工：按照施工图纸的要求，进行地下室的底板混凝土浇筑，保证地
下室底板的平整度和强度。
三、主体结构施工
1. 楼板施工：进行楼板的模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
施工过程中要注意模
板支撑的稳定性，确保钢筋的正确布置和连接，并控制混凝土浇筑的均匀性和浇筑层次。
2. 柱梁施工：按照设计要求安装柱梁钢筋，并进行钢筋的固定和连接。
混凝土浇筑
时要注意控制浇筑的高度和浇筑层次，确保柱梁的整体性和强度。
五、质量控制
1. 施工控制：严格按照设计和施工图纸的要求进行施工，确保施工的准确性和一致性。
2. 人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，使其了解施工要点和质量控制要求，提高他们的技术水平。
3. 施工记录：做好施工记录和质量检查记录，及时发现和解决施工中的质量问题。
4. 施工监督：加强对施工工地的监督，确保施工过程符合相关规范和标准。
建筑工程主体结构施工质量控制概述
建筑工程主体结构施工质量控制概述建筑工程主体结构的施工质量控制是保证建筑物安全、稳定和耐久的重要环节。
下面是对建筑工程主体结构施工质量控制的一个概述。
一、施工前的质量控制在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括项目审查、设计资料审查、施工组织设计、施工方案制定等。
这些工作的目的是为了明确施工的目标和要求，确保施工按照合格的设计进行。
二、施工中的质量控制1.质量控制计划的制定在施工中，需要制定详细的质量控制计划，包括施工过程中的检验、试验、监控等措施。
这些措施的目的是确保施工质量符合设计要求。
2.材料的质量控制主体结构的施工离不开各种材料，包括钢筋、混凝土、砖块等。
在施工过程中，需要严格控制材料的质量，确保其符合相应的标准和规范。
3.施工工艺的质量控制主体结构的施工需要按照一定的工艺进行，包括施工顺序、施工方法、施工工具等。
在施工中，需要严格按照规范进行施工，确保每个环节的质量控制。
4.施工过程的质量控制在施工过程中，需要对施工现场进行监控和检查，确保施工符合规范要求。
特别是在关键部位，需要进行必要的测量、检验和试验等，确保施工的质量和安全。
五、施工结束后的质量控制建筑工程主体结构的施工结束后，需要进行验收和质量检查。
这包括对主体结构的质量、稳定性和耐久性的检查，以及对施工工艺、材料和设备的检验。
只有通过验收和质量检查，才能确保建筑工程主体结构的质量符合规范要求。
建筑工程主体结构的施工质量控制是一个复杂而严谨的过程，需要从施工前的准备工作开始，通过施工过程中的控制措施，最终到施工结束后的检查和验收，确保建筑物的安全、稳定和耐久。
只有做好施工质量控制，才能保证建筑工程的质量和安全性。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点关键信息项：1、混凝土质量要求强度等级配合比坍落度2、钢筋质量要求型号规格力学性能连接方式3、模板质量要求材质尺寸精度支撑体系4、施工工艺要求浇筑顺序振捣方式养护时间5、质量检测方法无损检测抽样检测检测频率11 混凝土质量控制111 混凝土的强度等级应严格按照设计要求进行配置，不得低于规定标准。
在施工前，应根据工程所需的强度等级，进行配合比设计，并经过试验验证。
112 控制混凝土的原材料质量，包括水泥、骨料、外加剂等。
水泥应具有合格的质量证明文件，骨料的粒径、级配和含泥量应符合要求，外加剂的性能应稳定且符合相关标准。
113 混凝土的坍落度应根据施工部位和施工工艺的要求进行控制，确保混凝土具有良好的流动性和填充性，同时避免坍落度过大导致混凝土离析。
12 钢筋质量控制121 钢筋的型号规格必须符合设计图纸的要求，严禁使用不符合标准的钢筋。
在采购钢筋时，应要求供应商提供质量证明文件，并进行必要的检验。
122 钢筋的力学性能应满足相关标准的要求，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
对于重要部位的钢筋，应进行抽样检测。
123 钢筋的连接方式应根据设计要求和规范进行选择，如焊接、机械连接或绑扎连接。
连接质量应符合相应的标准，确保钢筋连接牢固可靠。
13 模板质量控制131 模板的材质应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和施工荷载。
常用的模板材质有钢模板、木模板和胶合板等。
132 模板的尺寸精度应符合设计要求，确保混凝土构件的尺寸准确。
在模板安装前，应对其进行测量和校验。
133 模板的支撑体系应牢固可靠，能够保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。
支撑体系的布置应经过计算和设计。
14 施工工艺控制141 混凝土浇筑顺序应合理安排，一般应从低处向高处浇筑，分层浇筑，分层厚度应符合规范要求。
142 振捣方式应正确，采用插入式振捣器时，振捣间距和振捣时间应控制得当，以确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
主体结构施工过程质量控制
主体结构施工过程质量控制主体结构施工过程质量控制是指在主体结构施工期间，对主体结构施工过程中各项关键工序的质量进行控制和监督，确保主体结构建筑质量符合规范和设计要求。
这一环节是整个建筑工程质量控制的重要组成部分，下面将对主体结构施工过程质量控制的几个关键点进行详细介绍。
首先，主体结构施工过程质量控制的第一步是施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，需要对筹建方案和施工方案进行审查和确认，确保设计方案符合规范要求，并详细制定施工组织设计、施工工艺流程和施工计划等文件。
同时对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备相应的专业技能和安全意识。
第二，主体结构施工过程质量控制的第二步是施工现场管理。
在施工现场管理中，需要确保施工现场的安全和秩序，保证施工设备的正常运转和使用。
同时要进行材料的验收和鉴定，确保采购材料符合规范和设计要求。
并制定施工质量检查和验收规程，对施工过程中的各项工序进行监督和检查。
第三，主体结构施工过程质量控制的第三步是工序质量控制。
在主体结构施工过程中，涉及到多个工序，如基础工程、结构施工、防水绝缘层施工等。
在每个工序的施工过程中，需要进行质量控制和检测，确保施工质量符合规范要求和设计要求。
同时要进行工程验收，对已完工的工序进行质量检查和验收，确保达到设计要求和规范要求。
第四，主体结构施工过程质量控制的第四步是质量问题的处理。
在主体结构施工过程中，难免会出现一些质量问题，如工序施工质量不合格、施工中遇到一些技术难题等。
对于这些问题，需要及时处理，采取相应的措施进行修复和整改，确保主体结构施工质量符合规范和设计要求。
最后，主体结构施工过程质量控制的最后一步是质量记录和报告。
在主体结构施工过程中，需要对各个工序的质量进行记录和报告，包括施工日志、质量检查记录、工程验收记录等。
这些记录和报告对于后续的质量验收和整改非常重要。
综上所述，主体结构施工过程质量控制是确保主体结构建筑质量的重要环节。
建筑工程主体结构施工质量控制概述
建筑工程主体结构施工质量控制概述建筑工程的主体结构是指房屋、桥梁、隧道等建筑物的承重部分，其施工质量的控制关系到建筑工程的安全和使用性能。
本文将概述建筑工程主体结构施工质量控制的内容和步骤。
建筑工程主体结构施工质量控制的内容包括土方工程施工质量控制、混凝土工程施工质量控制、钢结构工程施工质量控制等。
每个工程都有其特殊的质量控制点和技术要求，需要施工方按照相应的施工规范和标准进行施工，以确保工程质量。
土方工程施工质量控制主要包括土方开挖、回填等工序的施工质量控制。
在开挖土方时，需要根据设计要求确定挖土的深度和坡度，并保证开挖面的垂直度和平整度。
在回填土方时，需要进行夯实控制，保证土方的均匀度和密实度。
混凝土工程施工质量控制主要包括混凝土配合比的控制、混凝土浇筑和养护的控制。
混凝土配合比的控制需要按照设计要求配制混凝土，并进行试块试验，确保混凝土的强度符合要求。
在混凝土浇筑时，需要控制浇筑层次，避免出现空鼓、漏筋等质量问题。
在混凝土养护时，需要控制养护期的湿度和温度，保证混凝土的早期强度发展。
钢结构工程施工质量控制主要包括钢材的质量检查、焊缝的质量控制和钢结构的安装质量控制。
钢材的质量检查需要对钢材的规格、尺寸、外观进行检查，并进行物理和化学性能的试验。
焊缝的质量控制需要控制焊接工艺和焊接人员的质量，确保焊缝的牢固性和密实性。
钢结构的安装质量控制需要控制焊缝的质量和尺寸，确保钢结构的精确度和稳定性。
建筑工程主体结构施工质量控制的步骤包括前期准备、施工过程的控制和竣工验收。
前期准备阶段需要制定施工组织设计和施工方案，明确施工的技术路线和质量要求。
施工过程的控制需要按照施工方案进行施工，严格按照施工规范和质量标准进行施工操作，并进行相应的质量检查和记录。
竣工验收阶段需要对主体结构进行全面检查，确保工程质量达到设计要求，并进行相应的质量验收。
建筑工程主体结构施工质量控制需要依靠施工方和监理单位共同合作，并进行有效的沟通和协调。
主体结构工程施工质量验收规范
主体结构工程施工质量验收规范篇一：主体结构工程质量验收控制标准主体结构工程质量验收控制标准1、模板质量检查验收标准1.1模板安装的质量要求：成型后的所有模板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确，成型后达到不漏浆的效果。
支撑、夹具稳定牢固、不变型。
1.2允许偏差及检查方法： 2、混凝土质量检查验收标准2.1混凝土浇筑的质量要求：成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。
2.2允许偏差及检查方法： 3、钢筋制作绑扎质量检查验收标准3.1钢筋制作、绑扎的质量要求：经检查符合结构优质控制标准。
3.2允许偏差及检查方法： 4、砌体维护结构质量检查验收标准4.1砌体维护结构的质量要求：砌体维护结构的抹灰厚度不大于1。
2公分。
4.2允许偏差及检查方法：主体结构工程质量验收控制标准主体结构工程质量验收控制标准主体结构工程质量验收控制标准主体结构工程质量验收控制标准篇二：主体结构工程质量验收控制标准主体结构工程质量验收控制标准1、模板质量检查验收标准1.1模板安装的质量要求：成型后的所有模板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确，成型后达到不漏浆的效果。
支撑、夹具稳定牢固、不变型。
1.2允许偏差及检查方法：2、混凝土质量检查验收标准2.1混凝土浇筑的质量要求：成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。
2.2允许偏差及检查方法：3、钢筋制作绑扎质量检查验收标准3.1钢筋制作、绑扎的质量要求：经检查符合结构优质控制标准。
3.2允许偏差及检查方法：4、砌体维护结构质量检查验收标准4.1砌体维护结构的质量要求：砌体维护结构的抹灰厚度不大于1。
2公分。
4.2允许偏差及检查方法：篇三：主体工程质量验收标准人工挖孔桩一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。
1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm2、桩孔径允许偏差：±50mm3、桩的垂直度偏差：0.5%4、护壁砼厚允许偏差：±30mm5、孔底不允许有虚土、积水6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施在主体结构工程施工前的准备阶段，需要做好以下几个方面的质量保证措施：1.合理选材：根据设计要求和工程实际需要，选择符合标准要求的建筑材料，并进行材料的质量检验，确保材料的质量符合规定标准。
2.合理施工组织：制定施工方案和施工计划，明确施工工艺流程和每个工序的施工方法及检验要求，确保施工过程的合理性和安全性。
3.人员培训：进行必要的工人培训，确保施工人员具备相应的技能和知识，能够按照要求进行施工，避免施工过程中的人为错误。
4.施工设备检查：对施工所需要使用的重要设备和工具进行检查和测量，确保其精度和可靠性，减少设备故障对施工质量带来的影响。
在主体结构工程的施工过程中，需要采取以下措施来保证施工质量：1.质量监控：设置专门的质量监控人员，对施工现场进行监控，及时发现施工中的质量问题，并采取相应的措施进行处理，确保施工质量。
2.过程控制：对主体结构施工过程中的关键环节进行严格控制，确保施工工序的顺利进行，并检查工序之间的协调、衔接是否符合要求。
3.质量检查：设置定期的质量检查点，对施工过程进行抽查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
4.施工记录：详细记录施工过程中的各项数据和工序执行情况，包括材料用量、质量检测结果等，为后期的质量验收提供依据。
在主体结构工程施工结束后的质量保证阶段，需要做好以下几个方面的工作：1.质量验收：对主体结构工程进行全面的质量验收，核实施工质量是否符合设计要求和相关规范，及时发现和处理存在的问题。
2.结构安全检测：对主体结构进行安全检测，确保其承载能力和安全性符合规定要求，并及时进行加固和修复，以防止结构出现安全隐患。
3.记录整理：整理施工过程中的各项记录和资料，形成完整的施工记录和质量档案，为日后的维护和管理提供参考。
4.保修期管理：建立健全的主体结构工程保修制度，在保修期内及时处理施工质量问题，并对施工单位进行跟踪管理，确保问题得到解决。
主体结构施工技术质量控制要点总结
2
抗拔桩头破除
1、桩头破除:桩头高于防水保护层50mm，根据交底严格控制桩顶标高。2、桩头清理:清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止。
3、钢筋调直:超过设计要求1米部分切除,在暗梁内弯锚，保证一米的锚固长度;桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直。
桩头报验
3
垫层施工
1、标高控制:垫层标高误差小于20mm，大面积平整度5mm，垫层施工前，必须设置标高控制点或设置灰饼。2、垫层宽度控制:如设置砖胎膜，垫层两侧宽240mm，在垫层上砌筑砖胎膜.如不设置砖胎膜，宽100mm即可。3、桩边垫层控制：根据设计要求，宽200，深200,放1：1坡度（具体以设计要求为准）
11
施工缝位置止水钢板安装、止水条位置预留槽
1、施工缝位置:底板掖角上300mm，顶板掖角下300mm；2、做法：镀锌钢板止水带300mm*3mm（宽＊厚),遇水膨胀止水条20mm＊30mm（宽*厚）；
3、镀锌钢板止水带安装:止水带位置墙居中，翼角朝向迎水侧，中心线齐平施工缝位置，搭接长度为不小于50mm，且四边满焊；转角处可将钢板翼角切开，弯折后将翼角满焊；
4、变形缝：根据放线位置，在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带；底板中间设置钢板止水带加强钢筋，钢边止水带居中设置；剪力杆40、1米长，无缝钢管直径42、50公分长，两端用胶带封口，间距＠400设置一道。变形缝位置的做法需仔细熟悉防水图纸。变形缝的详细做法,必须熟悉防水专册图纸。
5、变形缝堵头模板:为保证钢边橡胶止水带顺直，不变形，堵头模采用两块模板夹紧止水带的方式
4、止水条预留槽位置:采用15mm＊30mm(厚＊宽）模板，从墙内侧进200mm位置进行提前预压溜槽。5、详见：专项模板方案，倒角模板支撑体系（优化—定型模板）
基础与主体结构施工质量控制要点
基础与主体结构施工质量控制要点1. 以施工组织设计和方案为龙头，构建工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。
方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组进行书面交底。
2.过程控制的有效制度（1）质量例会制度、每月质量讲评制度1）每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决2这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。
2）每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量组长，再由质量组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组队伍。
简报中对质量好的班组队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。
（2）样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板未通过验收前不得进行下一步施工。
班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。
举例如下（3）三检制1）自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
主体结构质量控制
引言概述:主体结构质量控制是建筑工程中非常重要的一个方面，它涉及到建筑物的安全性、可靠性和持久性。
本文将从五个大点来详细阐述主体结构质量控制的主要内容和方法。
正文:一、合理设计与预算1.按照设计规范和标准进行结构设计，确保结构强度和稳定性。
2.提前进行结构分析和计算，验证设计方案的合理性。
3.制定详细的预算方案，确保在建设过程中不因预算不足而影响结构质量。
4.定期与设计单位进行沟通，确保设计意图能够准确执行。
二、材料选择与检测1.选择符合标准的优质材料，确保结构的强度和耐久性。
2.定期对材料进行质量检测，例如对钢筋进行拉力试验、对混凝土进行抗压强度试验等。
3.严格控制材料配比和施工要求，确保施工的质量和可靠性。
4.对特殊材料进行评估和检测，例如地震防护构件等。
三、施工过程管理1.制定严格的施工计划和施工方案，确保施工过程的合理性和顺利进行。
2.严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.监督施工人员的工作，确保施工操作符合规范，并进行必要的指导和培训。
4.定期进行施工质量检查和验收，对不合格的施工进行整改和追责。
四、结构监测与维护1.安装结构监测仪器，对建筑物进行实时监测，及时发现问题并采取措施修复。
2.经常对建筑物进行巡查和维护，保持结构的完整性和稳定性。
3.建立健全的结构维护和修复体系，及时进行维修和加固。
4.参考历史经验，分析和总结建筑物的结构问题，为今后的工程设计和施工提供参考。
五、质量评估与改进1.进行结构质量评估，分析结构的安全性和可靠性，并提出改进意见。
2.在工程项目结束后，进行工程质量评审，总结经验教训，并提出改进措施。
3.建立质量管理档案，为今后类似工程提供参考。
4.不断学习和更新有关主体结构质量控制方面的知识，通过参加培训和交流活动提升专业技能。
总结:主体结构质量控制是确保建筑物安全、可靠和持久的关键措施。
在项目的设计、材料选择、施工过程、监测维护和质量评估方面，都需要严格执行规范和标准，对各个环节进行有效的管理和控制。
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梁、板底不平、下挠；梁上口涨模
• 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应 符合设计、规范、施工要求，使模板的支撑系统 有足够的强度和刚度。防止混凝土浇筑时模板变 形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面 上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板 模板应按设计或规范起拱。当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。
• 模板应选用统一规格，面板应平整光洁、防水 性能好的，模板配板后四边弹线刨平，以保证 墙体、柱子、楼板阳角顺直。
柱涨模、断面尺寸超差
• 根据设计柱高和断面尺寸核算柱箍自身的 截面尺寸和间距。
• 柱模板支撑系统中，因底部受侧压力最大， 浇注混凝土时产生的侧压力成倒三角形， 很容易产生弯曲变形，下部易发生涨模， 所以应对底部柱箍应采取加强措施，要和 整个扣件脚手架支撑系统进行连接，同时 应控制方木的间距，对大断面砼柱必要时 应使用穿柱螺栓，以保证柱模的强度、刚 度足以抵抗混凝土的侧压力。
主体结构工程施工质量控制
主体结构的重要性
• 主体结构是基于地基基础之上，接受、承 担和传递建设工程所有上部荷载，维持上 部结构整体性、稳定性和安全性的有机联 系的系统体系，它和地基基础一起共同构 成的建设工程完整的结构系统，是建设工 程安全使用的基础，是建设工程结构安全、 稳定、可靠的载体和重要组成部分。它的 基本功能包括三部分:
• 这意味着主控项目不允许有不符合要求的 检验结果，即这种项目的检查具有否决权。 鉴于主控项目对基本质量的决定性影响， 从严要求是必须的。（检验批划分、试块 计划）
模板分项工程
• 模板质量要求
• 模板质量对支撑系统的稳定性有一定的影响， 模板的技术性能必须符合质量标准，要有足够 的胶合强度，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓 泡等软弱部位，板边不得缺损、凹陷深度应符 合有关要求，防止在混凝土浇筑中，从模板破 损处发生崩模。
• （4）为防止因建筑面积过大，结构因温度变化， 砼收缩开裂而设置的后浇施工缝为“伸缩后浇 带”。
• 后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温 差、收缩应力的条件下，通过计算来取得 数据。现浇混凝土结构中，模架及模板、 梁、板应为受弯构件，跨中下部受拉、上 部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情 况考虑，要求根据后浇带的宽度（其宽度 一般宜为700～1000mm）设置单独的模架 及模板。否则，拆除模板时必然会影响后 浇带处模板及支承的安全和稳定性。
• 质量控制资料反映了检验批从原材料到最 终验收的各施工工序的操作依据，检查情 况以及保证质量所必须的管理制度等。对 其完整性的检查，实际是对过程控制的确 认，这是检验批合格的前提 。
• 检验批的合格质量主要取决于对主控项目 和一般项目的检验结果。
• 主控项目是对检验批的基本质量起决定性 影响的检验项目，因此，必须全部符合有 关专业工程验收规范的规定。
剪力墙涨模、漏浆、平整度差
• 墙体模板应根据墙体高度和厚度确定墙体的支撑 方法，控制好纵横龙骨的尺寸、间距及穿墙螺栓 的间距，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得 斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套管宜使用硬质塑料管， 套管长度比墙厚少2～3mm。
有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
• 网架和索膜结构子分部工程 ：网架制作， 网架安装，索膜安装，网架防火，防腐涂 料分项工程 。
建筑工程应按下列规定进行
施工质量控制
• 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑 构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安 全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收 规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位 技术负责人)检查认可。
• 板模板底第一排楞骨需紧靠墙板，如有缝隙用密 封条封孔，模板与模板之间拼接缝应严密。
• 板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫 板。顶板纵横格栅应统一规格，并拉通线找平。 特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板 与格栅须牢固，格栅间距应控制好，板铺完后， 用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模 板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”；
• 板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理 干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的 模板及时修整和更换以确保接缝严密。
• 烟建质监[2006]1号文件中要求模板支撑的 选用必须经过计算，除满足强度要求外， 还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立 杆与墙间距不得大于300mm。要根据工期 要求，配备足够数量的模板，保证按规范 要求拆模。对于水平混凝土构件模板支撑 系统高度超过8m，施工总荷载大于10KN/ ㎡，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑 系统，建筑施工企业应当组织专家组进行 论证审查。
• 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件 的要求。参加工程施工质量验收的各方人 员应具备规定的资格。
• 工程质量的验收均应在施工单位自行检查 评定的基础上进行。（班组自检）
• 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关 单位进行验收，并应形成验收文件。 （隐蔽记录）
• 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按 规定进行见证取样检测。（见证取样）
• 建设工程结构安全是以主体结构工程质量 保证为基础的，它是建设工程安全保证的 前提。其次，主体结构工程质量是实现维 护结构、装饰面层及设备、设施安装工程 质量的前提。主体结构工程形成他们的支 撑基层，他们的质量实现和质量基础离不 开主体结构工程质量的保证。再者，主体 结构设计质量是工程设计安全和经济性的 关键。
• 混凝土结构子分部工程 • 劲钢(管)混凝土结构子分部工程 • 砌体结构子分部工程 • 钢结构子分部工程 • 木结构子分部工程 • 网架和索膜结构子分部工程
• 混凝土结构子分部工程 ：模板，钢筋，混 凝土，预应力、现浇结构，装配式结构分 项工程。
• 劲钢(管)混凝土结构子分部工程 ：劲钢(管) 焊接，螺栓连接，劲钢(管)与钢筋的连接， 劲钢(管) 制作、安装 ，混凝土子分项工程 。
• 梁模板上口应设拉杆锁紧 (卡具 )，以保证上口模 板不变形 。
• 介于上述模板安装质量原因所产生的 砼质量问题，所以模板工程施工过程 中，应按照模板工程质量控制程序施 工，对于一些质量问题应制定预防措 施，防患于未然，加强技术交底制度， 以保证模板工程的施工质量。
模板施工时注意以下几点
• 钢管排架搭设应横平竖直，纵横连通，上下层支 顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通.
• 如果考虑施工方便及节约费用，在有足够 保证措施的情况下，可折中采用梁底支架 及模板整跨支设，后浇带板底模板及支架 分别向两边伸出500～1000mm，以不影 响其他部位拆模，又能有效支承此部位结 构荷载。具体支设要求同常规方法。需要 强调一点，支设上一层模板时，模板支架 不可以支设在下一层后浇带所在跨梁、板 上，特别是后浇带附近。
• 单位工程的划分应按下列原则确定： • 具备独立施工条件并能形成独立使用功能
的建筑物及构筑物为一个单位工程。 • 建筑规模较大的单位工程，可将其能形成
独立使用功能的部分为一个子单位工程。
分部工程的确定。
• 当分部工程较大或较复杂时，可按材料种 类、施工特点、施工程序、专业系统及类 别等划分若干子分部工程。
后浇带模板
• 后浇带”是指在现浇整体钢筋砼结构中，在施工 期间留置的临时性温度、收缩和沉降的变形缝。 后浇带的留设和其位置皆由设计确定。
• 现设计院设计的后浇带施工图不尽相同，现行规 范“高层建筑混凝土结构技术规程”、“地下工 程防水技术规范”及不同版本的建筑结构构造图 集中，对后浇带的构造要求都有详细的规定。由 于这些规范、标准是由不同的专家组编写，其内 容和要求有所不同，各有偏重，不可避免地存在 一些差异。
• 边支撑立杆从墙根起步300mm 立第一根立 杆以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立 柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设 上、中、下三道，考虑到人行通道，在支 撑中留一条通道，中、下两道水平可不设 （在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成 人行通道）。
• 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
• 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进 行抽样检测。
• 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应 具有相应资质。
• 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查并应 共同确认
建筑工程质量验收的划分
• 建筑工程质量验收应划分为单位(子单位)工 程、分部(子分部)工程、分项工程。
• 一旦模板支架及模板松动，梁、板就会由受 弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力 特征，从而带来梁、板靠近支座处上口出现 裂缝等质量事故隐患，从综合定额数据反映， 后浇带定额费用与混凝土梁、板结构定额费 用相差较大，这说明定额取费已考虑了此项 （后浇带）费用。建议最好采用后浇带所在 跨梁、板底模板及模板支架单独支设、滞后 拆除。
• 总之，主体结构工程质量的好坏对于 建设工程主体质量的成败、建设工程 经济性、建设工程使用安全都是极其 重要的，它不仅决定着建设工程质量 等级，而且是建设工程抵御自然灾害、 保证生命财产安全的关键。因此，加 强建设工程质量管理是至关重要的。
建筑工程主体结构分部（子分部）工程、 分项工程划分
• 主体结构分部工程：
• 三是与地基基础可靠地联系，将其自 身荷载和承受荷载系统地、有效地、 稳定地传递给地基基础结构体系，并 能与地基基础结构形成协调工作的整 体结构体系，和谐地工作以共同维护 建设工程整体安全和使用安全。主体 结构工程质量的作用是和主体结构本 身的地位与功能密切相关的，和其质 量问题所造成的后果严重性密不可分.
• 其他分部工程中的分项工程，一般按楼层 划分检验批；
• 对于工程量较少的分项工程可统一划为一 个检验批。
• 安装工程一般按一个设计系统或设备组别 划分为一个检验批。