微型钢管桩专项方案(1)全解-共12页
微型钢管桩专项方案（1）全解
微型钢管桩专项方案（1）全解目录1. 概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 水文气象和工程地质 (1)1.3 主要工程量表 (2)1.4 微型钢管桩施工特征情况 (2)1.5 编制依据 (2)2.施工布置 (3)2.1施工供风、水、电布置 (3)2.1.1施工供风 (3)2.1.2施工供水 (3)2.1.3施工供电 (3)3.施工方案及施工方法 (3)3.1钢管桩施工工艺流程 (3)3.2施工方法 (4)3.3施工注意事项 (5)3.4施工中易出现问题的处理 (5)3.5施工质量控制及检验 (6)4. 施工进度安排 (6)5. 施工设备及人员配置 (6)5.1 施工设备配置计划 (6)5.2施工人员配备计划 (6)6.质量保证措施 (7)7.安全生产保证措施 (8)8.环境保护及文明生产措施 (8)8.1 环境保护 (8)8.2 文明生产控制措施 (11)K99+385～K99+427段微型钢管桩施工技术措施1. 概述1.1工程概况沿江公路项目是澜沧江上游梯级电站的开发建设交通运输的进场主干公路，保证电站大型设备和物资运输的通道。
永保桥至表村段公路有云保段、花旧段、小表段等四段组成。
K99+380～K99+520段位于澜沧江沿江公路小甸～表村段，公路等级标准为三级，路基宽度7.5m，路面宽度6.5m，设计时速30km/h，设计荷载公路-Ⅱ级，挂车-300验算。
K99+385～K99+427段中线处向右约1m处按梅花状布设两排微形钢管桩，共62根，单桩长9m，纵向间距1.5m，横向排距1m，钢管桩顶低于路面60cm；钢管接长采用φ140*6无缝钢管套接，套管长40cm，对称布置，环缝处电焊密封。
注浆采用M30水泥浆，水灰比0.4～0.5，注浆压力不小于0.5MPa。
1.2 水文气象和工程地质水库区属亚热带气候。
根据旧州水文站观测资料，1955～2003年平均年降水量为870.7mm，每年6～10月为雨季，降雨量比较集中，占全年降水量的72.3%；降雨和雪水是库区地下水的主要补给来源。
微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工，依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备：1、设备：1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
目录1、工程概况 01。
1、工程简介 01.2、工程水文及地质概况 01。
2。
1、水文情况 01。
2.2、地质情况 (1)1.3、参建单位 (2)2、施工总体部署 (2)2。
1、施工总体流程安排 (2)2.2、施工主要节点 (2)2.3、劳动力计划及主要机械设备 (2)2.4、项目管理人员配备 (3)3、钢管桩施工 (3)3。
1、钢管桩施工工艺流程图 (3)3。
2、钢管桩施工工艺 (3)4、混凝土压顶板施工 (3)5、钢管桩质量保证措施 (4)6、安全施工保证措施 (4)1、工程概况1。
1、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇,其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场,北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。
场地内分三块地块,地块一用地面积23072.68m2,地下建筑面积20286m2;地块二用地面积37238.30 m2，地下建筑面积33702m2;地块三用地面积8000 m2,地下建筑面积5613m2。
本工程地下室停车场局部贯通,基坑设计埋深6。
2m，地下室层高5m,覆土深度1.2m。
基坑开挖采用上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式.钢管桩采用地质钻机成孔，成孔直径φ150mm,内插直径φ108mm壁厚4。
0mm，共计1689根；填充材料选用PC 32。
5R水泥,水泥浆水灰比0。
5：1；钢管桩桩顶采用四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。
1.2、工程水文及地质概况1。
2。
1、水文情况本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。
人工填土结构松散,性质不均,性质不均易形成地下水流入基坑的通道。
本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特征值,最高潮位为2。
5m(当地理论最低潮面起算,下同）,最低潮位为0。
33m，平均高潮位1。
52m，平均低潮位1。
06m，平均潮位1。
48m，涨潮最大潮差1。
90m,落潮最大潮差2.29m，主要潮流方向为西北—东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案1. 引言在土木工程领域，地基处理是非常重要的环节之一。
而微型钢管桩作为一种常用的基础处理方法，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍微型钢管桩的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在开始施工前，需要对微型钢管桩的设计方案进行评审和确认。
设计方案应包括桩的类型、排列方式、桩长、桩径等参数。
2.2 地质勘测进行地质勘测是为了了解施工区域的地质情况，以便合理选择钢管桩的类型和长度。
地质勘测结果应包括土层厚度、土质特征、地下水位等信息。
2.3 施工设备和材料准备根据设计方案和勘测结果，准备相应的施工设备和材料。
主要设备包括钢管桩机、振动锤等，材料包括钢管桩、灌浆材料等。
3. 施工流程微型钢管桩的施工流程主要包括如下几个步骤：3.1 前期准备在施工现场，对地面进行平整处理，清除杂物和障碍物。
铺设防护层以保护地面和周边设施的安全。
3.2 钢管桩的插入根据设计要求，在施工现场设置合适的导向桩。
在导向桩的引导下，使用钢管桩机将钢管桩垂直插入地下，直至达到设计要求的桩深。
3.3 钢管桩的固定钢管桩插入后，使用振动锤对桩进行固定，以提高桩的承载力和稳定性。
在固定过程中，需要进行振动监测，确保固定效果达到要求。
3.4 钢管桩的灌浆钢管桩插入后，进行灌浆加固。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选取合适的类型和配比。
灌浆应均匀注入钢管桩内，确保桩体与土壤形成一体化。
3.5 钢管桩的修整和验收灌浆完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶与地面平齐。
随后进行验收工作，检查钢管桩的垂直度、桩身的完整性和灌浆效果，确保质量符合要求。
4. 安全措施在微型钢管桩的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工过程的安全。
•操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
•施工现场应设立明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程简介 (1)1.2、工程水文及地质概况 (1)1.2.1、水文情况 (1)1.2.2、地质情况 (2)1.3、参建单位 (3)2、施工总体部署 (3)2.1、施工总体流程安排 (3)2.2、施工主要节点 (3)2.3、劳动力计划及主要机械设备 (3)2.4、项目管理人员配备 (4)3、钢管桩施工 (5)3.1、钢管桩施工工艺流程图 (5)3.2、钢管桩施工工艺 (5)4、混凝土压顶板施工 (6)5、钢管桩质量保证措施 (6)6、安全施工保证措施 (7)1、工程概况1.1、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇，其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场，北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。
场地内分三块地块，地块一用地面积23072.68m2，地下建筑面积20286m2；地块二用地面积37238.30 m2，地下建筑面积33702m2；地块三用地面积8000 m2，地下建筑面积5613m2。
本工程地下室停车场局部贯通，基坑设计埋深6.2m，地下室层高5m，覆土深度1.2m。
基坑开挖采用上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式。
钢管桩采用地质钻机成孔，成孔直径φ150mm，内插直径φ108mm壁厚4.0mm，共计1689根；填充材料选用PC 32.5R水泥，水泥浆水灰比0.5:1；钢管桩桩顶采用四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑C20混凝土压顶板。
1.2、工程水文及地质概况1.2.1、水文情况本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。
人工填土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。
本场地处于香洲湾西侧，据香洲湾潮位特征值，最高潮位为 2.5m（当地理论最低潮面起算，下同），最低潮位为0.33m，平均高潮位1.52m，平均低潮位1.06m，平均潮位1.48m，涨潮最大潮差1.90m，落潮最大潮差2.29m，主要潮流方向为西北-东南向，涨潮流向西北，落潮流向东南。
微型管桩专项施工方案
目录第一章工程概况 (3)1.1 建筑概况 (3)1.2 地下水情况 (3)1.3 地质情况 (3)1.4 微型管桩情况 (4)第二章施工准备 (4)2.1、现场准备 (4)2.2、技术准备 (5)2.3、物资准备 (5)2.4、劳动力准备及组织 (6)第三章、编制依据 (6)3.1、编制说明 (6)3.2、编制依据 (6)第四章、进度安排及要求 (7)4.1、进度安排 (7)4.2、进度控制措施 (7)第五章、人材机保障 (8)5.1、机械设备来源 (8)5.2、主要机械设备的投入 (8)5.3、机械设备保证措施 (9)5.4、劳动力配置 (9)5.5、材料计划 (10)第六章、施工工艺 (10)第七章、工艺质量要求 (13)7.1、成孔 (13)7.2、钢管制作与安装 (13)7.3、水泥浆配制要求 (14)7.4、注浆 (14)第八章、安全控制措施 (15)8.1、应急预案 (16)第九章、文明施工要求和措施 (20)9.2、文明施工管理措施 (21)第一章工程概况1.1 建筑概况项目名称：原汇兴石材地块（华信广场）建设单位：华信商业有限公司设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司勘察单位：福建省建研工程顾问有限公司监理单位：厦门勤奋监理建设有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司本工程名称为原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基工程，拟建场地位于福建省厦门市湖里区，华盛路与兴隆路交叉口东北侧，拟建场地原为厦门汇兴石材有限公司工业厂房，目前已完成拆迁工作，现为厦门港龙驾校训练场地。
该项目规划总用地面积为20912.00m2，总建筑面积为97987.00m2，地上总建筑面积为58530.00m2,（其中商业面积为24990.00m2，办公面积为33540.00m2），地下总建筑面积为32400.00m2（其中商业面积为11375.00m2，车库面积为21025.00m2），主要由4 栋9 层的多层办公楼（办公塔楼A～D）、4层的商业裙房及2层整体地下室组成，建筑物最大高度40.45m，拟采用天然地基或桩基础。
微型钢管桩
钢管桩专项施工方案1.施工准备：⑴设备：①履带式螺旋钻机2台、电焊机2台、切割机2台、混凝土搅拌机2台、高压注浆泵2台。
②高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
③浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
④绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及复合模板等。
⑵材料：①水泥：宜用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
③石子：卵石或碎石，粒径5～10mm，含泥量不大于2%。
④108mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
⑤钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
⑥外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.工艺流程平整场地→注浆钢管制作→测量放线→孔距定位→钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）→清孔→注浆机安装→安装下放钢管→下放钢筋→安装注浆管→拌制混凝土→注混凝土浆→二次加压注混凝土浆→三次加压注混凝土浆直至上口翻浆。
3.施工工艺⑴50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
⑵注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
⑶测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
⑷孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；⑸微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
⑹就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。
⑺钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。
微型钢管桩方案
微型钢管桩专项施工方案一、编制依据:1、基坑支护钢管桩设计图；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况:本工程为扶风县老城区南部滑坡隐患地质灾害应急治理工程，根据地势的不同，将治理区分为5段，从西到东编号依次为第Ⅰ段长度25.69米，设计基础下设置2根微型桩，有效桩长为4.0m，桩间距750mm，排间距900mm，孔径200mm，内插1D51*3.5mm的热轧无缝钢管，孔内注入M30水泥砂浆，水灰比0.45:1，注浆压力0.5—1.0MPa。
第Ⅱ段长度82.87m，设计基础下设置2根微型桩，有效桩长为5.0m，桩间距750mm，排间距900mm，孔径200mm，内插1D51*3.5mm的热轧无缝钢管，孔内注入M30水泥砂浆，水灰比0.45:1，注浆压力0.5—1.0MPa。
第Ⅲ段长度126.31m，设计基础下设置3根微型桩，有效桩长为7.0m，桩间距750mm，排间距900mm，孔径200mm，内插1D51*3.5mm 的热轧无缝钢管，孔内注入M30水泥砂浆，水灰比0.45:1，注浆压力0.5—1.0MPa。
第Ⅳ段长度45.96m，设计基础下设置2根微型桩，有效桩长为5.0m，桩间距750mm，排间距900mm，孔径200mm，内插1D51*3.5mm的热轧无缝钢管，孔内注入M30水泥砂浆，水灰比0.45:1，注浆压力0.5—1.0MPa。
第Ⅴ段长度35.0m，设计基础下设置2根微型桩，有效桩长为4.0m，桩间距750mm，排间距900mm，孔径200mm，内插1D51*3.5mm的热轧无缝钢管，孔内注入M30水泥砂浆，水灰比0.45:1，注浆压力0.5—1.0MPa。
三、施工准备：1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台；高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据ﻫ１、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2０023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为阆中市天宫乡供水工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案,由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工,依照设计下部设置钢管桩,桩径1５0mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱,间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备:1、设备:１。
1汽车载运螺旋钻机１台、配电箱一个、电焊机２台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵１台;１。
2高压注浆管60米，橡胶水管1０0米、２5m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1。
3浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
１.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等.2、材料:2.1水泥:宜用32５号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2。
2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子:卵石或碎石,粒径5～3２ｍm,含泥量不大于2％。
２。
4 1５0mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2。
5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2.６垫块:用1∶３水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫．2。
7 火烧丝：规格１8～2０号铁丝烧成。
２。
８外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定.3、施工人员：技术员1人、测量员１人、质检员1人、技工8人、普工１0人。
４、作业条件：2。
2。
1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
２．2。
2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
微型桩(钢管桩)专项施工方案珠海信息港工程钢管桩专项施工方案1.工程概况1.1 工程简介本工程是在XXX建设项目中的一个重要部分，主要是钢管桩的施工。
1.2 工程水文及地质概况1.2.1 水文情况本工程所在地区的水文条件较为复杂，需要进行详细的调查和分析，以确保施工的安全性和稳定性。
1.2.2 地质情况本工程所在地区的地质情况较为复杂，存在一定的地质灾害风险。
因此，在施工前需要进行详细的勘察和分析，以制定合理的施工方案。
1.3 参建单位本工程的参建单位包括建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等，各单位需要密切合作，确保施工的顺利进行。
2.施工总体部署2.1 施工总体流程安排本工程的施工总体流程包括前期准备、施工准备、施工实施、竣工验收等多个阶段。
各阶段需要按照合理的时间节点进行，确保施工的顺利进行。
2.2 施工主要节点本工程的施工主要节点包括桩基定位、钢管桩的安装、桩基回填等。
各节点需要严格按照施工方案进行，确保施工的质量和安全性。
钢管桩施工方案本工程采用以下强制性条文、主要施工技术规范和质量检验评定标准（但不限于）：根据XXX提供的设计图纸和施工现场环境现状编制；XXX》XXX；国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部规章制度；珠海市颁发的有关工程质量、安全生产和文明施工的文件；基坑设计方案（XXX）。
施工总体部署2.1 施工总体流程安排本工程三个地块共有钢管桩1689根，钢管桩施工西侧计划从地块一与地块二的分界线位置开始施工，其中一工区由南往北施工；二工区由北往南施工，东侧从K点开始施工，其中一工区由南往北施工；二工区由北往南施工。
钢管桩施工计划利用现有单轴搅拌桩改进钻头进行钢管桩成孔作业。
2.2 施工主要节点钢管桩成孔作业施工计划于2014年9月24日开始施工作业，计划工期为30天。
一工区计划部署2台履带式地质钻机，二工区计划部署2台履带式地质钻机，共计4台履带式地质钻机进行钢管桩施工作业。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
微型桩(钢管桩)专项施工方案一、施工前准备在进行微型桩（钢管桩）专项施工前，需要做好充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据设计要求，确定微型桩（钢管桩）的施工方案，包括施工工艺、工作程序、技术要求等。
2.材料采购：准备所需的钢管、水泥、碎石等施工材料，确保质量符合要求。
3.设备准备：配备各种施工设备，如钻机、打桩机、砼泵等，保证施工顺利进行。
4.人员准备：组织施工人员，包括工程技术人员、操作工人等，做好安全教育和培训工作。
二、施工工艺微型桩（钢管桩）的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.孔洞开挖：根据设计要求，在地面上开挖预定位置的孔洞，确保孔洞的坚固和准确度。
2.基础处理：将孔内的淤泥、水泥浆等杂物清除干净，保证基础牢固。
3.钢管安装：将钢管垂直放入孔中，调整位置，然后进行打桩，直至桩顶与地面齐平。
4.混凝土灌注：在钢管内灌入混凝土，确保钢管桩牢固。
三、施工质量控制在微型桩（钢管桩）施工中，需要严格控制施工质量，主要包括以下几方面：1.孔径和位置：孔洞的开挖和位置必须符合设计要求，保证桩的承载力和稳定性。
2.钢管质量：钢管的质量必须符合相关标准，保证桩的使用寿命。
3.混凝土浇筑：混凝土的配合比、浇注方式必须符合设计要求，保证桩体的强度和耐久性。
4.施工记录：做好施工记录，包括孔深、孔径、混凝土强度等数据，作为施工质量的依据。
四、安全注意事项在微型桩（钢管桩）施工中，需要特别注意施工安全，主要包括以下几点：1.工地平整：保持工地平整，清除杂物，防止工地滑倒、跌落等事故。
2.作业人员：严格遵守施工规定，操作设备时必须戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3.设备维护：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免因设备故障导致的事故。
五、施工后验收完成微型桩（钢管桩）施工后，需要进行验收工作，主要包括以下几个步骤：1.质量检查：对施工质量进行全面检查，确保桩体的质量符合设计要求。
2.测量验收：对桩体的孔径、孔深、混凝土强度等进行测量验收，确保符合设计要求。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案(总12页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工，依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备：1、设备：1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
微型钢管桩方案
微型钢管桩专项施工方案一、编制依据:1、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况:本工程为东方国际花园项目东大门两侧商业用房及门卫房，因紧邻基坑开挖面，部分基础坐落在基坑回填土上，根据经验，经过处理的回填土做为持力层，产生不均匀沉降的可能性较大，容易引起墙体及梁板裂缝，为保证建筑物安全耐久，对其基础进行加固处理。
桩径300mm、钢管为DN60，有效桩长15m，施工桩长约17m。
微型桩详图如下：三、施工准备：1、设备：钻机1台、配电箱一个、电焊机1台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台；高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车2辆等施工机具。
2、材料：P.042.5水泥、DNDN60钢管、电焊条、劳动保护用品。
四、施工工艺：（工艺流程）平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----填碎石----拌制水泥浆---注水泥浆直至上口翻浆---二次加压注浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基础边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用泥浆循环方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行钻机准确定位，确保其稳定。
6、就位钻孔：将钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；直至得到设计有效深度。
7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度；采用DN60钢管，下部3m开花孔，花孔直径5-10mm，间距400-500mm，桩身周围填充碎石，出浆孔呈梅花型交错布置。
微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工，依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备：1、设备：1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案一、??编制依据1、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工，依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备：1、设备：1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：2.2.1? 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2? 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工，依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备：1、设备：1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：四、施工工艺：（工艺流程）（一）钢管桩施工平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制混凝土---注C25混凝土---二次加压注混凝土---三次加压注混凝土直至上口翻浆。
微型钢管桩专项施工方案01167
钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工，依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备：1、设备：1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
微型钢管桩专项施工方案新编
微型钢管桩专项施工方案一、??编制依据1、?基坑支护钢管桩设计图；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5*3米，i=0.001，L=15米，渐变段两侧长度各5米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径?300mm，桩长15m，横向间距500mm，纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m，有效桩长约13.5m，要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入?50*4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。
三、施工准备：1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
2、材料：P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
四、施工工艺：（工艺流程）平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹，长度不小于12cm。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
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目录1. 概述 01.1 工程概况 01.2 水文气象和工程地质 01.3 主要工程量表 (1)1.4 微型钢管桩施工特征情况 (1)1.5 编制依据 (1)2.施工布置 (2)2.1施工供风、水、电布置 (2)2.1.1施工供风 (2)2.1.2施工供水 (2)2.1.3施工供电 (2)3.施工方案及施工方法 (2)3.1钢管桩施工工艺流程 (2)3.2施工方法 (3)3.3施工注意事项 (4)3.4施工中易出现问题的处理 (4)3.5施工质量控制及检验 (5)4. 施工进度安排 (5)5. 施工设备及人员配置 (5)5.1 施工设备配置计划 (5)5.2施工人员配备计划 (5)6.质量保证措施 (6)7.安全生产保证措施 (7)8.环境保护及文明生产措施 (7)8.1 环境保护 (7)8.2 文明生产控制措施 (10)K99+385～K99+427段微型钢管桩施工技术措施1. 概述1.1工程概况沿江公路项目是澜沧江上游梯级电站的开发建设交通运输的进场主干公路，保证电站大型设备和物资运输的通道。
永保桥至表村段公路有云保段、花旧段、小表段等四段组成。
K99+380～K99+520段位于澜沧江沿江公路小甸～表村段，公路等级标准为三级，路基宽度7.5m，路面宽度6.5m，设计时速30km/h，设计荷载公路-Ⅱ级，挂车-300验算。
K99+385～K99+427段中线处向右约1m处按梅花状布设两排微形钢管桩，共62根，单桩长9m，纵向间距1.5m，横向排距1m，钢管桩顶低于路面60cm；钢管接长采用φ140*6无缝钢管套接，套管长40cm，对称布置，环缝处电焊密封。
注浆采用M30水泥浆，水灰比0.4～0.5，注浆压力不小于0.5MPa。
1.2 水文气象和工程地质水库区属亚热带气候。
根据旧州水文站观测资料，1955～2019年平均年降水量为870.7mm，每年6～10月为雨季，降雨量比较集中，占全年降水量的72.3%；降雨和雪水是库区地下水的主要补给来源。
沿线地下水类型主要为基岩裂隙水和第四系松散堆积物孔隙水。
第四系松散堆积物孔隙水，赋存于河床两岸崩坡积层及冲洪积层中，以降水补给为主，向沟谷排泄。
地下水水位随季节变化明显。
基岩裂隙性潜水赋存于岩体的裂隙及构造带之中，其富水程度主要受断裂构造和裂隙发育程度控制，富水性差异较大。
以地表水和降水补给为主，向附近沟谷和澜沧江排泄。
K99+380～K99+520段岸坡位于澜沧江苗尾水电站坝后段右岸，大地貌上为剥蚀成因高山峡谷地貌，路基左侧为岩土混合边坡，原坡面为一小凹槽，人工切坡后呈折线形，坡面倾向约37°，挡土墙小桩号方向墙角至老路坡度约为50°。
往大桩号方向边坡坡度渐缓，最缓处大约为30°。
坡脚高程约为1380m，坡高约30m。
该段路基所处的澜沧江总体呈近南北流向，与岩层走向基本一致，该河段地形较为开阔，河右岸阶地开阔，河床一般宽度70～110m。
路基坡脚为澜沧江右岸（凸岸）侵蚀堆积阶地，冲洪积土发育，现已改造为农田。
距挡土墙10m下有梯田，梯田宽度平均为2.0m。
距新建公路约30m处有一老公路。
场地内以乔木、灌木为主，植被覆盖率良好。
该标段场地地层主要由第四系、侏罗系地层组成。
第四系全新统人工填土（Q4m1）:):褐灰色、灰白色，干燥，为路基及墙背填土，成分以碎石土和片块石为主，压实度中等。
碎石土由细粒土充填。
冲、洪积地层碎卵石土（Q4a1+p1）：褐黄色、褐色，稍湿，中密状，卵石粒径20～80mm，其间细粒土充填，中细砂含量约10～25%，含少量碎石及漂块石，强风化状，成分以花岗岩、砂岩、石英岩及板岩为主。
层厚6～12m，平均厚8cm。
侏罗系中统花开左组二段板岩（J2h2）（软质岩石）：为深灰色、灰色、灰绿色，中～强风化状，板岩、钙质岩，间夹变质粉砂岩及细砂岩，板岩呈板状结构，板理厚约0.2～2.0cm，具丝绢光泽，出露岩层总体产状N40。
E～N10。
W,NM、SW∠50。
～80。
，地表层岩层倾倒较强烈，倾角变为10。
～40。
不等。
1.3 主要工程量表表1-1 微型钢管桩主要工程量表1、该段右侧半幅路基已损毁，道路狭小，道路通行存在安全隐患；2、钢管桩只在右侧半幅路基施工，施工作业面狭窄，材料堆放无场地；3、钻机施工过程中产生噪音较大，应减少施工对当地居民的干扰；1.5编制依据1、苗尾水电站库区沿江公路潜在坍岸治理工程设计图册；2、苗尾水电站库区沿江公路潜在坍岸治理工程现场实际情况；3、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；4、微型钢管桩施工相关技术规范要求；2.施工布置2.1施工供风、水、电布置2.1.1施工供风根据现场踏勘所了解的地形地貌，结合本标段施工作业面分布及施工强度特点，拟定配置14动式柴油空压机供施工用风，可以满足全线施工供风要求。
施工供风系统技术特性见下表2.1-1。
表2.1-1 施工供风系统技术特性根据踏勘现场情况，水源点有1处，位于桩号K99+497处沟水，拦截该处水源取水，用PVC管接引至作业面，在作业面设2个2m3临时储水箱。
供水系统工程量见表2.1-2。
表2.1-2 供水系统工程量表根据现场考察情况及工程特点，沿线电力供应主要考虑柴油发电机满足生产、生活的需要。
施工供电及照明设备及材料见表2.1-3。
表2.1-3 施工供电及照明设备及材料表3.施工方案及施工方法3.1钢管桩施工工艺流程3.2施工方法3.2.1 钻机、注浆设备就位根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。
同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30～50m,以防压力损失。
现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。
3.2.2 钻孔施工工法钻孔采用CM351液压钻机成孔，成孔口径D=150mm，钻进至设计深度，经验收确认后方可终孔。
在松散覆盖层或极破碎基岩地层中，若成孔困难，可采用跟管钻进工艺；套管须拔出重复利用。
3.2.3 钢管制安采用Ф127mm×6mm的无缝钢管制作微型桩，钢管桩桩长9.0m,钢管桩外壁要用铁丝刷除锈，以增强钢管与砂浆的粘结力。
钢管连接采用Ф140mm×6mm的无缝钢管套接，将Ф127mm钢管插入Ф140mm钢管内，环缝处焊接，接头钢管长度400mm；同一截面上钢管接头应相互错开。
3.2.4 制浆及注浆注浆采用M30纯水泥浆，按事先选定水灰比（0.4:0.5）进行水泥浆的制拌。
根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。
搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。
浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。
水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。
应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。
注浆塑料管直接放在钢管内，与钢管一同入孔，下端深入孔底，从孔底向上方向压浆，至孔口返出正常的水泥浆液，注浆压力不小于0.5MPa。
注浆控制流量，防止堵塞管路，注浆压力为0.4MPa，当孔口返出正常浆液时即停止，如果出现出现浆液凝固收缩回落时，应及时补浆。
3.2.5 注浆结算封孔移机注浆结算后，用细石子混凝土封孔，清洗注浆设备并移机至下一孔继续施工。
3.3施工注意事项①施工前应测定沉降的具体位置。
②注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
注浆孔施工应先两侧后中间，保证注浆质量。
③注浆过程应加强地面观测记录。
④注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
⑤路基注浆应注意压力的控制，如发现路面有抬动现象，应立即降低压力。
⑥注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子混凝土将注浆孔封填饱满至孔口。
⑦实际操作中，要随时注意现场情况，如果有地表冒浆或裂缝增大等异常3.4施工中易出现问题的处理①注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理；②注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；③注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；3.5施工质量控制及检验①应分期分批供应满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并及时检查验收，做好保管与发放使用工作。
所用水泥等所有施工材料必须通过检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。
②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。
注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。
4. 施工进度安排微型钢管桩共计62根558m，2019年3月16日至2019年3月30日，共计15天，平均施工强度为37.2m/d。
5. 施工设备及人员配置5.1 施工设备配置计划根据施工进度计划安排，计划投入用于微型钢管桩施工设备如下表。
施工设备计划表5.2施工人员配备计划根据施工进度计划安排，计划投入用于钢管桩施工的人员如下表。
施工人员计划表6.质量保证措施6.1 钻孔与灌浆施工质量保证措施1、加强对全体施工人员的质量意识教育，增强其质量意识，从事钻灌作业的人员必须经过培训、考试，考试合格后，方可上岗。
2、本工程设专职、兼职质检员，质检员必须持证上岗。
3、本工程设置质量工作领导小组，行政一把手任小组组长，项目总工任副组长，具体负责本工程的质量管理工作。
质检员、技术员、班组长等所有施工人员均要明确质量责任。
4、建立健全各种质量规章制度，行使质量一票否决权。
建立奖惩制度，奖优罚劣。
5、质量管理工作和全体施工人员的经济挂勾，将施工人员月收入的5%作为质量保证金。
当该单项工程通过验收后，方可返还。
6、严格执行本工程的技术要求及严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）进行施工。
7、由经验丰富的专业工程师负责本项目的施工，健全质量保证体系，建立班组自检、施工队复检、专职质检员终检的“三检”制度。
8、现场施工中，接受监理工程师的监督和指导，上道工序未完成，下道工序不得施工，保证每道工序符合质量要求。
9、从工艺和工序上把关，从放点、钻孔、钻孔冲洗、压水试验到灌浆封孔，严格控制各道工序的质量，建立预防为主，纠正为辅的质量管理体系。
10、钻孔过程中，严格控制孔向，发现孔偏及时采取措施纠偏，要保证钻孔孔深，孔底残留要满足规范要求；灌浆过程中，严格控制浆液比重，灌浆压力，屏浆时间等，遇到特殊情况，及时与监理工程师和设计人员取得联系，并在原始记录上如实记录。