表面施胶淀粉技术指标

表面施胶淀粉技术指标淀粉, 指标, 表面施胶, 技术表面施胶淀粉一、质量指标项目指标要求外观白色粉末细度（%）（100目标准分样筛通过率）≥99.白度（%）（457nm蓝光反射率）≥88.0斑点(个/cm2) ≤ 5水分（%）≤15.0粘度（mpa.S）(6%,95℃,1h) 2.0～5.0PH值 6.0～8.0二、产品特性1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。

2、具有高分散性和溶解性，对各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。

3、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。

4、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸成本。

三、用途说明用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。

1、糊液制备：在糊化罐中将LS-2加入冷水中，调成10～15%浓度，搅拌均匀后，通人蒸汽，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，稀释至5～10%浓度即可上机施胶。

2、施胶：采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。

3、如果与其他表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。

涂料胶粘剂PS-255涂料胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉，适用于造纸表面涂布加工，对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独特的优点。

一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末水分（%）≤15.0细度（100目标准分样筛通过率）%，≥99.0白度（457nm蓝光反射率）%，≥88.0PH（30%悬浮液） 5.5～7.5粘度（30%浓度，50℃）cp 100～1000斑点（个/cm2 ）≤ 3△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。

二、淀粉糊液性能：（1）糊液成膜性好、流动性、粘结强度高；（2）与涂料中的各成分相容性好，能给予涂料一定的胶体保护作用；（3）糊液稳定性好，用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性；（4）配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度；（5）能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性；（6）部分取代胶乳，能强化涂层结构，提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标，还可降低生产成本。

三、使用说明的糊化方法：在搅拌状态下，用清水将淀粉配制成浓度为25～35%的淀粉乳，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20min，把糊液冷却至所需温度，即可得到备用的淀粉糊造纸湿部添加剂一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末白度（%）（457nm蓝光反射率）≥80.0斑点（个/cm2）≤7水分（%）≤15.0粘度（mpa•s，5%，95℃，1h） 30—150取代度（DS）0.020～0.040二、特性：1、糊化温度低，糊液透明度、稳定性高，凝沉性弱，不容易出现分层现象。

2、具有高分散性和溶解性，带正电荷基团，与纤维粘着性能良好。

3、对带阴电荷的纤维和填料具有较强的亲合力，用于造纸浆添加，有明显的增强、助留、助滤作用。

4、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。

三、使用说明：1、糊液制备：将CS-8加入冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用前加冷水稀释至1.0～1.5%。

2、连续糊化：糊化浓度4～5%，糊化温度105～120℃，使用前稀释至浓度为1—1.5%。

3、添加方法：在配料缸、成浆池、冲浆泵等处加入CS-8淀粉糊液，淀粉用量为纸浆绝干量的1.0～2.0%。

四、注意事项：1、糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不均匀，效果差。

2、CS-8淀粉应与硫酸铝分开加入，间隔时间不少于10分钟，并在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量。

3、添加顺序一般是在加入松香胶以后，加硫酸铝之前加入淀粉糊液，用户也可按实际情况选择最佳方案。

造纸表面加工淀粉一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末细度（100目标准分样筛通过率，%）≥99.0白度（457nm蓝光反射率,%）≥88.0斑点（个/cm2）≤ 5水分（%）≤15.0粘度（20%，40℃，S）15—60（mPa•s，12%，50℃） 10～30二、特性：1、糊液调制容易，粘度稳定性好。

2、糊液流动性好，糊液透明、无泡沫，成膜性好，粘着性能优良，与颜料及其它助剂的相溶性高。

3、可取代干酪素、PVA等，提高纸的物理性能指标，降低纸的生产成本。

三、使用说明：1、用作造纸较高浓度表面施胶剂，施胶浓度一般为8—13%淀粉糊液浓度。

2、作为涂料胶粘剂，用于配制固含量为45%以下的涂料。

3、糊液制备：将MS-1加入冷水中调成20—30%浓度的淀粉乳，搅拌均匀后升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，然后降温备用，或根据需要稀释至所需浓度备用。

4、适用于胶辊表面施胶或压光机施胶5、涂布：适用于气刀或刮刀机进行涂布。

主要应用于无碳复写纸，当然也是可以做表面施胶淀粉的，要是你想施胶浓度在20%以上的话那就选择这个吧！RS-218两性淀粉(造纸专用湿部添加剂)一、质量指标项目指标要求外观类白色粉末白度（%）（457nm蓝色反射率，%）≥75斑点（个/cm2）≤ 6水分（%）≤15.0pH值（200g/L） 5.5～7.5粘度（mpa•s）（5%,95℃,1h NDJ-79）≤120（或按用户要求）阳离子取代度（DS阳）0.020～0.040阴离子取代度（DS阴）0.005～0.020二、特性两种活性基团，具有高分散性和溶解性，糊液透明、稳定，不易老化，用于造纸湿部添加，增强效果显著，能有效提高细小纤维和填料留着率，改善浆料滤水性能，有效平衡系统电荷，消行性能，有利于白水回用，降低生产成本。

与单一阳离子型淀粉相比，具有添加量少，应用条件宽，适用性强等优点。

使用方法1.糊液的制备（1）间歇式糊化：将RS-218加入冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用前加冷水稀释至1.0%左右。

（2）连续式糊化：糊化浓度4～5%；糊化温度105～120℃；使用前稀释至1.0%左右。

2.糊液的添加添加目的项目以助留助滤为主以增强为主添加量(对绝干浆) 一般为0.30～1.0% 一般为0.5～1.0%添加浓度1.0%左右添加地点在靠近流浆箱部位添加，高位箱较为理想。

可在调浆、冲浆等部位添加，成浆池出口较为理想。

用连续计量添加。

若以提高灰分为主要目的，与填料混匀后添加；若以提高细小纤维留着为主，在填料加入前添加；若想同时提高细小纤维与填料的留着，可直接加入含有填料的纸浆中。

或在浆池一次性加入，在硫酸铝前后均可添加。

3.注意事项（1）糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不完全，应用效果差。

（2）RS-218淀粉糊液在添加点不得与高阴离子物质直接接触，二者必须分开添加。

在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量。

AKD稳定剂专用淀粉一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末细度（100目标准分样筛通过率，%）≥99.0白度（457nm蓝光反射率,%）≥88.0斑点（个/cm2）≤ 6水分（%）≤15.0粘度（20%，40℃，S）20—50或按用户要求调节二、特性：1、本产品为低粘度的阴离子淀粉。

2、糊液调制容易，无泡沫，粘度稳定性好。

3、糊液粘度低，流动性好，透明高。

三、使用说明：1、本产品适用于制备AKD阳离子稳定剂。

2、用量一般是根据用户配制AKD的固含量而定，AKD的固含量可在5%—25%围调节。

3、AKD阳离子稳定剂制备：将本产品按一定浓度加入冷水中，搅拌均匀后加入浓碱、阳离子醚化剂等，在一定条件下反应，经中和处理得到AKD阳离子稳定剂。

阳离子表面施胶淀粉SP-1造纸表面施胶淀粉一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末细度（100目标准分样筛通过率，%）≥99.0 白度（457nm蓝光反射率，%）≥85.0 斑点（个/cm2）≤ 5水分（%）≤15.0 粘度（mpa•s，6%，55℃，100rpm） 20～50；取代度（DS）0.010～0.020二、产品特性：1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。

2、分散性能好，带有阳离子基团，与各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。

3、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸成本。

4、对纤维的化学亲和力强，淀粉胶液渗透较慢，有利于提高纸表面强度，5、有利于损纸回用，有利于降低白水中COD、BOD。

三、用途说明：用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。

1、糊液制备：（1）间歇糊化：在搅拌下，将SP-1加入冷水中，调成10～15%浓度的悬浮液，升温至90℃，并在90—95℃保温20分钟，加入冷水或温水稀释至浓度为6—10%备用。

（2）连续糊化：糊化浓度10—15%，糊化温度105—120℃，使用前稀释至浓度为6—10%。

2、施胶：采用胶辊表面施胶或压光机施胶法。

3、如果与其它表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，可在淀粉糊化后的稀释过程中加入，也可混合后一起熬制。

淀粉在造纸行业中的应用工业，甚至比发明造纸机还早(古纸的“生日”是西汉早期，比东汉蔡伦造纸的历史早了300多年,发明造纸1600多年之后，世界上才出现了第一台造纸机)。

淀粉在造纸工业中的应用围包表面施胶和加工用粘结剂等，可以提高纸在和表面质量、改善印刷性能赋予纸某些特殊性能等。

这些用途的淀粉用量超过了工业淀粉消耗量的三分之一，变性淀粉已成为造纸行业第三大原是可以采用更高的纸机速度并得到更高的纸浆利用率。

保留在成品纸上的淀粉作为部施胶剂可增加纸强度。

低粘度淀粉，氧化淀粉，可用作表面施胶剂，提高纸强度并改善印刷和书写时的的高档纸。

欧洲平均每吨纸使用淀粉22kg，北美每吨纸使用12kg，而且用量与生产的纸种有关，如废纸生产的瓦楞纸每吨需变性淀粉60kg，每吨办公用纸需40kg淀粉。

2008年中国纸及变性淀粉计，2008年我国造纸业消耗变性淀粉约 76 万t。

从国家发展规划来看，我国造纸要发展、上档次，上质量，这将给变性淀粉的发展提供有利的条件（适应纸轻量化和印刷高速一、在造纸行业中应用的变性淀粉种类：1、浆添加：阳离子淀粉；两性淀粉(淀粉分子链既有阳离子基,又有阴离子基,使其在电性上达到某种平衡以满足不同需要)等；2、表面施加（涂布）：氧化淀粉；阳离子淀粉(阳离子电荷含量较低.考虑阴离子干扰)；磷酸酯淀粉等；3、层间喷涂：磷酸淀粉等；二、造纸工艺流程（变性淀粉加入点）：浆添加淀粉浆板碎解储存磨浆储存井配浆井抄前井→ 冲浆稀释→上浆筛选净化系统→除气→层间喷涂淀粉表面添加（涂布）淀粉前箱网部→ 压榨部→ 干燥部→ 表面施胶部→干燥部→ 压光部→ 卷曲部→ 分切复卷部→ 完成部三、在造纸行业中应用的变性淀粉作用：1、浆添加：阳离子淀粉由于在强度，填料细小纤维留着率和滤水度上的功效而广泛应用于各纸种，其作用是：（增强---低取代度助滤助留---高取代度二者兼顾---取代度=0.03~0.04 填料少或无---高取代度）1、1 利用其阳离子性带有正电荷，能与填料、纤维颜料等许多带负电荷的物质反应成化学键和强粘结性，作为造纸湿部添加剂使用。