钣金加工工艺设计培训资料

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钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)

钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)

4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货,但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度,且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识




5)钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷(热)轧钢板经过镀锌 工艺处理,使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同(等厚镀层)及二 面不同(差厚镀层)二种, 差厚镀层的锌层重量表示方法如下: 钢板:上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量(例:10/20); 钢带:外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量(例:20/40)。
喷涂加工
喷涂加工


7)固化:温度190—210℃,时间10-15min。 8)成品检验: ①色差值不大于1.2,同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整,不得有粉化、堆积(流 挂)、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等,毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件,∮>2mm不允许。
喷涂加工


用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离)不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性:温度35℃盐雾试验,样 板75mmx150mm,划叉的中心部位 (38mmx80mm处),划线时必须用力均匀, 以划到底材为准,划线过程中不允许有间断, 直线长度100mm,夹角为60度,零部件划叉 部位必须是平面,且平面区域不少于 70mmx120mm,涂膜厚度60—80µ m,室外件



1)开平机 2)剪板机 3)开式冲床 4)油压机 5)龙门冲 6)攻丝机 7)点焊机
三、喷涂加工

钣金加工培训资料

钣金加工培训资料

钣金加工培训资料钣金加工是一项重要的制造技术,广泛应用于各行各业。

它涉及到对金属板材进行切割、折弯、冲孔、焊接等多个工艺步骤。

钣金加工培训旨在培养学员掌握钣金加工的基本理论知识和实际操作技能,以提高其在钣金加工领域的综合能力。

首先,钣金加工培训需要学员了解常用的钣金材料和工艺流程。

常见的钣金材料包括冷轧板、镀锌板、不锈钢板等,它们具有不同的特性和适用范围。

在钣金加工过程中,一般可以分为设计、切割、折弯、冲孔和焊接等步骤。

学员需要学会根据具体需求选择合适的材料和工艺流程,以保证产品的质量和效率。

其次,钣金加工培训需要学员熟悉相关的工具和设备。

常用的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、焊接机等。

学员需要掌握这些设备的正确使用方法和操作技巧,以确保工作的安全和准确性。

此外,学员还需要了解常见的钣金加工工具,如手持剪刀、卷尺、钳子等,这些工具在实际操作中起到辅助作用。

钣金加工培训还涉及到对钣金零件的设计和绘图能力。

在钣金加工过程中,零件的设计和绘图对于整个工艺的合理性和可行性起到关键作用。

学员需要学习CAD等绘图软件的基本使用方法,并掌握常见的钣金零件设计原则和图纸标注规范。

这样可以有效提高学员在实际操作中的工作效率和准确性。

此外,钣金加工培训还包括对相关知识的学习和了解。

例如,学员需要了解钣金加工行业的发展趋势和应用领域,以及相关的法规政策和质量标准。

同时,学员还需要了解钣金加工的常见问题和解决方法,以及如何进行质量控制和管理。

这些知识将帮助学员在实际操作中更好地解决问题和提高工作质量。

钣金加工培训课程一般包括理论学习和实践操作两部分。

理论学习主要是通过课堂教学和案例分析等方式进行,以帮助学员建立起扎实的基础知识。

实践操作则是通过模拟实验和实际项目操作等方式进行,以培养学员的实际操作能力和解决问题的能力。

通过这样的培训方式,学员可以系统地掌握钣金加工的技能和知识,为今后的工作打下坚实的基础。

总之,钣金加工培训是一项重要的技术培训,对于提高学员在钣金加工领域的综合能力具有重要意义。

钣金生产基础工艺培训

钣金生产基础工艺培训

钎焊
使用熔点低于母材的钎料作为填充金 属,通过熔化钎料实现连接。
表面处理工艺
表面处理工艺概述
喷涂处理
表面处理旨在改善材料表面的外观、耐腐 蚀性和功能性。
通过喷涂涂料或镀层,提高材料的耐腐蚀 性和美观度。
电镀处理
抛光处理
利用电解原理,在材料表面沉积金属或合 金层。
通过抛光机对材料表面进行研磨和抛光, 以达到镜面效果。
物理性能
化学性能
如耐腐蚀性、抗氧化性、耐候性等, 决定了材料在不同环境下的使用寿命 。
如导热性、导电性、热膨胀系数等, 影响材料在特定环境下的使用性能。
钣金材料加工特性
可塑性
材料在外力作用下发生 塑性变形而不破裂的能
力。
切割性
材料对切割加工的难易 程度,包括热切割、机
械切割等。
焊接性
材料对焊接加工的适应 性,如可焊性、焊接强
激光焊接机
利用高能激光束对金属进行焊接, 具有焊接速度快、热影响区小、焊 缝质量高等优点。
其他辅助工具
夹具
用于固定金属板材,便于加工和 保证加工精度。
量具
用于测量和检验加工零件的尺寸 和精度。
磨具和砂轮
用于磨削和抛光加工零件,提高 表面质量和光洁度。
04
钣金生产工艺流程
下料工艺
下料工艺概述
下料是钣金加工的第一道工序 ,目的是为后续的折弯、焊接
质量检测方法
目视检测
通过肉眼或放大镜观察钣金零件的外观和表面质量。
尺寸测量
使用测量工具如卡尺、千分尺等对钣金零件的尺寸进行精确测量。
无损检测
采用超声波、X射线等技术对钣金内部结构进行检测,以发现潜在的缺陷。
性能测试

钣金制作的基本工艺--钣金工培训

钣金制作的基本工艺--钣金工培训
图3-36 弯S形件的程序
(2)弯n形件。如图3-37所示,先弯成α角,再用衬垫弯成β角, 最后完成θ角。弯曲封闭的盒子时,其方法步骤与弯形件大致相同, 最后夹在台钳上,使缺口朝上,再向内弯折成形。
图3-37 弯n形件的程序
2、弧形弯曲: 以圆柱面弯曲为例,首先在板料上画出若干与弯曲轴线平行的等分 线。作为弯曲时的基准线,后用槽钢作为胎具,将板料从外端向内弯折。 当钢板边缘接触时,将对接缝焊接几点。将零件在圆钢管上敲打成形, 再将接缝焊牢。捶击时,应尽量使用木锤,以防板料变形,如图3-38所 示。
第一节 钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形,如图3-1所示。
图3-1 延展法矫正金属薄板
◆扭转法 扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。操作时将条料夹持在台虎钳上, 用扳手把条料扭转到原来形状,如图3-2所示。
◆弯形法 弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料。
◆伸张法 伸张法是用来矫正各种细长线材的。如图3-3所示。
图3-2 扭转法矫正条料
图3-3 伸张法矫直线材
(1)凸鼓面的矫正: 步骤1:将板料凸面向上放在平台上,左手按住板料,右手握锤。 步骤2:敲击应由板料四周边缘开始,逐渐向凸鼓面中心靠拢,如图34所示。 步骤3:板料基本矫正后,再用木锤进行一次调整性敲击,以使整个组 织舒展均匀。
整平方法:如图3-25所示,轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。
图3-25
金属板料的机械整平
(2)滚压已预先成型的工件: 滚压方法:如图3-26所示,首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子,然后利用急松装置将底辊升起,同时将工件置于辊 子之间,调整底轮的压力,使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。

钣金加工培训资料

钣金加工培训资料

钣金加工培训资料钣金加工是一种常见的金属加工技术,通常用于制造汽车、摩托车和其他金属制品。

钣金加工所需技能包括操作钣金加工设备、材料选择和切割、弯曲、冲孔、压力焊等工序。

本篇文章将介绍钣金加工培训的基本资料,以帮助想要学习这门技术的人了解相关知识。

第一部分:钣金加工培训的概述钣金加工培训是一项专业技能培训,旨在提供给学员必要的钣金加工知识和实践技能。

培训内容主要包括钣金加工的基本原理、常见工艺和设备的操作方法等。

通过培训,学员将能够掌握钣金加工所需的技能,为将来的职业发展打下基础。

钣金加工培训的对象广泛,包括没有相关工作经验的初学者以及已经从事钣金加工行业的从业人员。

对于初学者来说,钣金加工培训提供了入门级的培训课程,帮助他们了解基本概念和技术。

而对于从业人员来说,培训则提供了进阶课程,以提高他们的专业水平和技能。

第二部分:钣金加工培训的课程内容钣金加工培训的课程内容通常包括以下几个方面:1. 钣金加工基础知识:介绍钣金加工的基本概念、流程和术语。

学员将学习如何选择合适的材料、测量和标记工件以及进行设计和计算。

2. 设备操作技能:学员将了解钣金加工设备的操作方法,包括剪板机、折弯机、冲床和焊接设备等。

他们将学习如何正确操作这些设备,并掌握一些常用的钣金加工工艺。

3. 钣金加工工艺:介绍常见的钣金加工工艺,如剪切、弯曲、冲孔、拉伸和压力焊等。

学员将学习每个工艺的原理和步骤,并通过实践培训来掌握这些技能。

4. 安全操作:钣金加工是一项危险性较高的工作,因此安全操作至关重要。

培训中将教授学员如何正确使用个人防护装备、遵循操作规程以及处理紧急情况等。

第三部分:钣金加工培训的就业前景钣金加工是一个广泛应用于工业领域的技术,因此相关人才需求量大。

通过钣金加工培训并掌握相关技能,毕业生有很多就业机会。

他们可以在汽车、航空、船舶、电子等行业中找到稳定的就业。

目前,钣金加工行业存在着相对紧缺的人才情况,这给了想要学习这门技术的人很好的就业机会。

钣金工艺培训手册

钣金工艺培训手册

钣金工艺培训手册第一章:钣金工艺概述1.1 钣金加工的定义和概念钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。

钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。

1.2 钣金工艺的特点钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点,是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。

1.3 钣金加工的发展趋势随着科技的发展和自动化技术的成熟,钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。

第二章:钣金加工基础知识2.1 材料选择介绍不同金属板材的特性和适用场景,教授如何选择合适的材料进行加工。

2.2 切割工艺讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项,包括剪切、冲孔、钻孔等。

2.3 弯曲工艺详细介绍金属板材的弯曲工艺,包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。

2.4 成型和焊接介绍板材成型的方法和要点,以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。

第三章:钣金加工设备及工具3.1 剪板机、冲孔机、折弯机介绍钣金加工常用的机械设备,包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。

3.2 焊接设备、工具介绍常见的焊接设备和工具,如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。

第四章:常见问题与解决方法4.1 钣金加工中常见问题列举钣金加工中常见的问题,如变形、裂纹、焊接不牢固等,并提供解决方法和应对策略。

4.2 安全生产知识重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施,帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。

钣金工艺培训手册结束。

第五章:精益生产与质量管理5.1 精益生产理念介绍精益生产理念,强调减少浪费,提高效率,精益求精的工作态度和方法。

5.2 质量管理讲解质量管理的重要性,包括从材料选择、加工过程到最终产品的质量控制措施,强调零缺陷的目标。

5.3 工艺改进教授如何进行工艺改进,包括工艺流程优化、设备更新、工艺参数调整等方法,以提高生产效率和产品质量。

第六章:实操培训与案例分析6.1 实操培训安排学员进行实际操作培训,包括用剪板机进行切割、使用折弯机进行弯曲、进行焊接等环节,通过实操提升学员的技能水平。

钣金生产基础工艺培训

钣金生产基础工艺培训

钣金生产基础工艺培训一般来说,钣金加工的基础工艺包括以下几个方面:1. 材料准备:钣金加工的材料通常为金属板材,常用材质包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。

在进行加工前,需要对材料进行表面清洁和打磨处理,以确保加工后的产品表面质量。

2. 切割:切割是钣金加工中的基础工艺,常用切割工艺包括剪切、冲孔、激光切割和等离子切割等。

根据不同的产品设计和要求,选择合适的切割工艺进行加工。

3. 弯曲:弯曲是将金属板材按照设计要求进行弯曲成型,常用的弯曲工艺包括折弯机、液压弯曲机等。

在进行弯曲之前,需要进行材料的原材料弹性模量和屈服强度等参数的测定,以保证弯曲成型的精度和质量。

4. 焊接:钣金产品的组装通常需要进行焊接工艺,常用的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、点焊等。

在进行焊接前,需要对接合部进行清洁和除氧处理,以确保焊接连接的牢固性和表面质量。

5. 组装:组装是将经过切割、弯曲和焊接等工艺加工的零部件进行装配,形成最终的产品。

在进行组装前,需要对各个零部件进行质量检验和尺寸测量,以确保产品的装配精度和质量。

钣金生产基础工艺培训的目标是帮助员工掌握以上基础工艺的技能和知识,提高他们的操作技能和加工质量,从而提升企业的生产效率和产品质量。

通过培训,员工可以更加熟练地掌握钣金加工的技术和工艺,提高产品的加工精度和表面质量,满足客户的需求,为企业的发展打下坚实的基础。

钣金生产基础工艺培训的内容还涉及到材料的认识和选择、加工设备的操作及维护、安全生产意识的培养等方面。

接下来我们可以深入探讨一些相关内容。

首先,钣金生产基础工艺培训中需要对材料进行认识和选择。

钣金加工通常涉及到不同种类的金属材料,这些材料在加工性能、强度、耐腐蚀性、导热性等方面有着不同的特点,因此,对不同材料的特性和适用范围进行了解非常重要。

在培训中,员工需要学习材料的性能参数、常见的金属材料标识、金属材料的加工性能和适用性,以便在实际生产中选择和使用合适的材料。

钣金加工培训资料

钣金加工培训资料

CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起,适用于各种金属材料的焊接。

熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面,使两块金属熔化并连接在一起,适用于薄板的焊接。

利用摩擦力将两块金属加压并旋转,使其加热并连接在一起,适用于同种金属或异种金属的焊接。

利用高频振动将两块金属连接在一起,适用于薄板的焊接。

表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面,形成保护层或装饰层。

电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面,增强其耐腐蚀性和美观度。

氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜,增强其耐腐蚀性和美观度。

热处理通过加热和冷却金属材料,改变其内部结构,从而改变其物理和机械性能。

切割精度问题010*******总结词:折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题,影响产品美观和结构强度。

详细描述:折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。

为解决这一问题,可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具,确保模具完好无损;加强对操作人员的技能培训,提高操作人员的专业水平;在折弯过程中使用定位装置和夹具,确保产品定位准确。

折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全,还可以提高工作效率。

通过正确的操作方法和流程,员工可以更加高效地完成任务,减少时间和资源的浪费。

保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患,如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。

因此,遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。

钣金生产基础工艺培训

钣金生产基础工艺培训

钣金生产基础工艺培训1. 简介钣金加工是一种利用模具和模具配件对金属材料进行冷加工的制造工艺。

它在各种工业生产中都得到广泛应用,包括机械制造、汽车制造、电子设备制造等。

本文将介绍钣金生产的一些基础工艺培训内容。

2. 材料选择和切割钣金加工通常使用的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

在选择材料时,需要考虑到所需零件的功能、强度要求以及成本等因素。

切割是钣金加工的第一步,常用的切割方法包括剪切、冲裁和数控切割等。

3. 板料成型板料成型是钣金加工的核心环节之一,常见的板料成型方法包括弯曲、折弯、冲压等。

在进行板料成型时,需要根据产品设计要求选择适当的成型方法,并使用相应的工具和设备来实现。

4. 焊接和连接焊接是钣金加工中常用的连接方式之一,常见的焊接方法包括氩弧焊、点焊和脉冲焊等。

在进行焊接时,需要选择适当的焊接材料和焊接参数,保证焊接质量。

此外,还可以使用螺纹连接、胶接等方式进行连接。

5. 表面处理和涂装表面处理和涂装是提高钣金制品质量和耐久性的重要环节。

常见的表面处理方法包括酸洗、镀锌、喷砂等,而涂装方法则包括喷涂、电泳涂装等。

通过适当的表面处理和涂装,可以提高钣金制品的抗腐蚀性能和外观质量。

6. 质量控制钣金生产中的质量控制非常重要,它关系到产品的使用寿命和安全性。

质量控制包括对原材料、工艺和成品的检验和测试。

在实际生产中,可以采用抽样检验、尺寸检测、材料测试等方法来进行质量控制。

7. 安全注意事项在进行钣金生产工艺培训时,安全问题需要格外重视。

工作人员应该熟悉相关的安全操作规程,并正确使用安全设备。

同时,应做好机器和设备的维护保养工作,确保设备的安全性和稳定性。

8. 总结钣金生产基础工艺培训涉及到材料选择、切割、板料成型、焊接和连接、表面处理和涂装、质量控制以及安全注意事项等内容。

通过系统的培训和实践,工作人员可以掌握钣金生产的基本技能,提高工作效率和产品质量。

钣金加工工艺培训资料

钣金加工工艺培训资料

钣金加工工艺培训资料A0版钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义:钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致,对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

1.2钣金加工的工艺流程:对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况,一般按以下流程: 绘制展开图下料焊接 2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介:钣金加工工程图也属于机械制图的范畴,机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。

图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件,常被称为工程界的语言。

在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。

在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。

比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许用1:1的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。

在中国,规定汉字必须按长仿宋体书写,字母和数字按规定的结构书写。

图线规定有八种规格,如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。

机械图样主要有零件图和装配图,零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求;装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理;表达零件结构形状的图形,常用的有视图、剖视图和剖面图等。

视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。

按投影方向和相应投影面的位置不同,视图分为主视图、俯视图和左视图等。

视图主要用于表达机件的外部形状。

图中看不见的轮廓线用虚线表示。

钣金加工培训资料

钣金加工培训资料

焊接质量稳定性
选用合适的焊接方法和材料,确保焊接过 程的质量稳定性和可靠性。
焊接缺陷控制
加强焊接过程中的质量监控,及时发现和 处理焊接缺陷,提高焊接质量。
焊接操作规范
加强操作人员技能培训,确保操作人员严 格按照规范进行焊接操作。
04
钣金加工安全防护
切割安全防护
总结词
切割过程中,必须使用防护罩、护目镜、手套等个人防护装备,避免受伤。
详细描述
成型是钣金加工中一个比较复杂的操作,通常需要使 用专门的成型机、模具和工具。为了确保操作员的安 全,应遵循以下安全建议:首先,确保使用正确的成 型机、模具和工具,以避免损坏或破裂。其次,操作 员应接受过专门的培训,并熟悉正确的操作技巧和流 程。最后,应佩戴适当的个人防护装备,如防护罩、 护目镜和手套,以减少碎片、火花和热量对操作员造 成的伤害。
折弯模具使用
介绍折弯模具种类、特点、应用 及操作方法。
折弯工艺流程
介绍折弯工艺流程、注意事项、缺 陷及解决方法。
成型技能培训
01
02
03
成型机操作
介绍成型机工作原理、特 点、应用及操作方法。
成型模具使用
介绍成型模具种类、特点 、应用及操作方法。
成型工艺流程
介绍成型工艺流程、注意 事项、缺陷及解决方法。
VS
详细描述
折弯是钣金加工中另一个常见的操作。为 了确保操作员的安全,应使用适合的折弯 机、模具和工具进行操作。此外,操作员 应接受适当的培训,以了解正确的操作方 法和技巧。避免使用蛮力或过度压力来折 弯金属,因为这可能会导致模具或工具损 坏,甚至对操作员造成伤害。
成型安全防护
总结词
成型过程中,需要使用相应的成型机、模具和工具, 并采取相应的安全防护措施,以避免受伤。

钣金加工工艺培训

钣金加工工艺培训

3.2.8 当孔位于折弯变形区内, 所采取的切口形式
•采用的切口形式示例
3.2.9 带斜边的折弯边应避开变形区
3.2.10 打死边的设计要求
• 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示, 一般死边最小长 度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚, R为打死边前道工序(如下图右所示 )的最小内折弯半径。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时, 其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.2.6 折弯件上的孔边距
•孔边距: 先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
•局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可 将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处,或开工艺槽,或冲工 艺孔。注意图中的尺寸要求: S≥R ;槽宽k≥t;槽深L≥ t+R+k/2。
3.钣金加工工艺
3.1 冲孔
3.1.1 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
•* t为材料厚度, 冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
3.1.2 数冲孔技术要求
数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小 距离随零件与孔的 形状不同有一定的限制, 当冲孔边缘 与零件外形边缘不平行时, 该最小距离应不小于材料厚度 t;平行时, 应不小于1臂与狭槽
简单冲床图片:
3.2 折弯
•折弯机图示:
3.2.1 最小弯折半径问题, 内r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重;当 外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时, 就会产生裂缝和折断, 应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
•1. 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 •2. t为材料壁厚, M为退火状态, Y为硬状态, Y2为1/2硬状态。

钣金工艺培训课件(PPT 83页)

钣金工艺培训课件(PPT 83页)
钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常 在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金:钣,即板,薄板之意,就是对薄的金属板材进行系列加 工之意,包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后,经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有:数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.

钣金加工工艺基础培训课件(ppt 46张)

钣金加工工艺基础培训课件(ppt 46张)

常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理
7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
抽孔机,
拉丝机, 整平机,
钻孔机
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机,
钣金加工材料:
品名:热镀锌钢板 代号:SPGC 硬度:HRB 1/2H=74~89 1/4H=65~80 1/8H=50~71 H=89以上 抗拉强度:40~55kgf/mm2以上。 材料厚度:0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到,一般以电镀白锌替代 。 材料宽度:最宽5’(1524mm),一般为4’,即1219mm或1250mm,可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度:可依需要裁切任意尺寸。一般为8’,即2438mm或2500mm。 材料特性:1、金属白色光泽,上有花纹,表面不易生锈,但会因腐蚀产生 白色锈斑。 2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀(镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…)。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重:8.25 重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如: SPGC2.0×1220×2440重量为:2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如: SPGC1.0×1000×2000重量为:1×1×2×8.25=16.5kg 注:1、材料厚度一般公差+0,-0.08,亦即板厚2.0mm实测可能只有
孔到折弯边的最小距离
板料厚 度 最小距 离
0.6~ 0.8 2.0
0.9~ 1.0 2.5
1.1~ 1.2 3.0

钣金加工培训资料

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02
钣金加工工艺
钣金加工的常见工艺及流程
切割下料
采用剪板机、数控切割机等设备,根据图 纸要求切割板材。
拼装焊接
将多个钣金件按照要求拼装焊接成一体。
变形矫正
通过机械、手工或火焰加热等方法,矫正 钣金件变形。
成型加工
通过敲模、压弯、滚圆等工艺,使钣金件 形成所需形状。
边缘加工
采用铣削、车削、刨削等工艺,对钣金件 边缘进行加工。
钣金加工安全生产
钣金加工安全生产规范和要求
钣金加工安全生产法规和标准学习
01
组织员工学习国家和地方有关钣金加工安全生产法规和标准,
了解相关规章制度。
安全操作规程制定
02
根据企业实际情况,制定钣金加工安全操作规程,明确各岗位
操作步骤、操作要求和注意事项。
安全意识培养
03
加强员工安全意识培养,定期开展安全教育和宣传,提高员工
采用镀锌、喷塑、磷化等处理方法,提高钣金件抗腐蚀能力,延长使用寿命。
03
钣金加工设备
钣金加工的主要设备及功能
冲压机
通过模具对金属板材进行冲压, 制造出各种形状和尺寸的零件。
激光切割机
用激光束切割金属板材,具有精 度高、切口质量好等优点。
剪板机
用于剪切各种金属板材,如不锈 钢、铝合金等。
折弯机
将金属板材折成所需的角度和形 状。
钣金加工的重要性
钣金加工在机械制造、航空航天、汽车制造、建筑等领域具 有广泛的应用,对于产品的精度、质量和可靠性有着至关重 要的影响。
钣金加工的基本原理和特点
钣金加工的基本原理
钣金加工主要包括剪切、冲裁、折弯、成型、焊接、铆接等工序。其中,剪切和 冲裁主要通过模具和冲压机等设备实现;折弯和成型主要依靠模具或压力机进行 ;焊接和铆接则是通过加热或加压等手段将金属件连接在一起。
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钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义:钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致,对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

1.2钣金加工的工艺流程:对于任一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况,一般按以下流程:绘制展开图下料焊接2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介:钣金加工工程图也属于机械制图的畴,机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。

图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件,常被称为工程界的语言。

在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。

在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。

比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允用1:1的比例绘图外,只允用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。

在中国,规定汉字必须按长仿宋体书写,字母和数字按规定的结构书写。

图线规定有八种规格,如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。

机械图样主要有零件图和装配图,零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求;装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理;表达零件结构形状的图形,常用的有视图、剖视图和剖面图等。

视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。

按投影向和相应投影面的位置不同,视图分为主视图、俯视图和左视图等。

视图主要用于表达机件的外部形状。

图中看不见的轮廓线用虚线表示。

零件向投影面投影时,观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。

机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。

投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。

两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。

中国标准规定采用第一角投影法。

2.2三视图简介三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几体而画出的图形。

将人的视线规定为平行投影线,然后正对着物体看过去,将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。

一个物体有六个视图:从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状,从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状,从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状,还有其它三个视图不是很常用。

三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。

一个视图只能反映物体的一个位的形状,不能完整反映物体的结构形状。

三视图是从三个不同向对同一个物体进行投射的结果,另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助,基本能完整的表达物体的结构。

三视图的投影规则是:主视、俯视长对正主视、左视高平齐左视、俯视宽相等2.3识图法拿到一三视图,如看懂它的空间形状呢?这是一个由平面到空间的过程,钣金图纸相对来说是比较简单的,这里介绍一种看图的基本法—-形体分析法。

所谓形体分析法,就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的,逐一找出每个基本形体的投影,想清楚它们的空间形状,再根据基本形体的组合式和各形体之间的相对位置,相像出整体的空间形状。

三视图是采用正投影原理画出来的,每一个视图只能表达物体的一个向的形状,而不能反映物体的全部,所以看图的时候必须几个视图联系起来看。

对于一些形状比较复杂的物体,只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状,这就需要借助其它面的投影视图:右视图、仰视图、后视图,及辅助视图:如剖视图、剖面图、局部放大图等。

2.4第三角投影法简介三视图有两种画法:第三角投影法和第一角投影法,这两种投影法均符合ISO国际标准。

目前,中国、德国等采用第一角投影法,美国、日本等则采用第三角投影法,在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。

两种投影法的不同之处:第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间所以两种投影法所得的视图,在表示物体前后位置关系上是相反的:第一角视图:左视图放右边,右视图放左边,俯视图放下面,依此类推;第三角视图:左视图放左边,右视图放右边,俯视图放上面,依此类推;在国际标准中,为区别两种画法,规定了两种画法的标记符号,如右图。

3.钣金展开计算3.1展开计算原理:板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动。

3.2计算法:钣金展开的计算法有很多,每家钣金厂的计算法也不一定相同,我司采用的是比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。

展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-展开系数(K值)展开尺寸=A+B-(K展开尺寸=(A-R-T)+(B-R-T)+3.14*R+0.5T)/°1.当H<2T时,a.当≤70°L=A+B+C+0.2b.当>70°L=A+B+K( K值查3.2.4表参考数值,即按直边段差展开)2.当H≧2T时,分两次成型,按两表3-1钢板展开系数表(单位:mm)表3-2铝板展开系数表(单位:mm)表3-3铜板展开系数表(单位:mm)表3-4直边段差展开系数表(单位:mm)3.3展开计算常用数学知识3.3.1尺寸单位中国的长度的基本单位为米(m),换算关系为:1米(m)=100厘米(cm)1厘米(cm)=10毫米(mm)1毫米(mm)=1000微米(μm)在英美等国使用英制长度单位,其进位关系是:1码=3英尺1英尺(1′)=12英寸(12″)英寸与毫米的换算关系:1英寸(1″)=25.4mm 3.3.2常用计算公式勾股弦定理=+ a=b=c=弓形尺寸计算L=0.017453* R R=57.296*L/57.296*L/ R C=H=R-直角三角函数计算公式正弦:sinA=a/c 余弦:cosA=b/c 正切:tanA=a/b 余切:cotA=b/a4.常用钣金材料介绍4.1常用板材介绍4.1.1 冷轧普通薄钢板,是普通碳素结构钢冷轧板的简称,简称:冷板,它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板,由于在常温下轧制,不产生氧化皮,因此,表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能良好,是钣金加工最常用的一种金属材料。

常用牌号:国标GB(Q195、Q215、Q235、Q275)日标JIS(SPCC、SPCD、SPCE)4.1.2连续电镀锌薄钢板,俗称:电解板,是指在电镀锌作业线上在电场作用下,锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上,钢板表面就会产生一层镀锌层,使钢板具有良好的耐腐蚀性。

牌号:国标GB(DX1、DX2、DX3、DX4)日标JIS(SECC、SECD、SECE)4.1.3连续热镀锌薄钢板,一般简称镀锌板或白铁片,钢板表面美观,有块状或树叶状镀结晶花纹,且镀层牢固,有优良的耐大气腐蚀性能,同时,钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能,与电镀锌板表面相比,其镀层较厚,主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。

牌号:国标GB(Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY)日标JIS(SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3)4.1.4 不锈钢板,是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。

又称不锈耐酸钢。

实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。

不锈钢通常按基体组织分为:1、铁素体不锈钢。

含铬12%~30%。

其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。

含铬大于18%,还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好,可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。

强度高,但塑性和可焊性较差。

需要注意的是:不锈钢板的强度较高,对数控冲床的刀具磨损较大,一般不合适数冲加工。

牌号:不锈钢的种类有很多,钣金加工常用的是一种奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)日标JIS(SUS)4.1.5 铝板, 铝是一种银白色的轻金属,具有良好的导热性、导电性和延展性。

纯铝强度很低,无法作为结构材料使用,钣金加工一般用到的是铝合金板,根据合金元素含量不同,铝板可以分为8个系列,分别为1000系列、2000系列~8000系列,常用的有2000系列,3000系列和5000系列。

2000系列是一种铜铝合金,特点是硬度较高,又称硬铝;可用作各种中等强度的零件和构件,3000系列是一种锰铝合金,防锈性能较好,所以又称防锈铝;5000系列是一种镁铝合金,主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。

在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。

常用牌号的有:3A21(老牌号LF21) 、5A02(老牌号LF2) 、2A06(老牌号LY6)4.1.6 紫铜板,紫铜是纯铜的俗称,外观呈紫色,具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性,但价格昂贵,主要用作导电、导热材料,一般用于电源上需要承载大电流的零件,紫铜的强度低,一般不能做结构件。

牌号:T1﹑T2﹑T34.1.7 黄铜板,黄铜是一种铜锌合金,具有较高的强度和优良的冷、热加工性,但易产生腐蚀破裂,价格相对便宜,应用广泛。

常用牌号:H59﹑H62﹑H704.2 常用板材重量的计算基本计算公式:材料重量=长(m)*宽(m)*料厚(mm)*材料密度4.3 常用紧固件资料紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。

常用紧固件包括:螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等。

4.3.1螺纹加工普通螺纹的表示:粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示,如公称直径为24mm的粗牙普通螺纹的代号为M24。

细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径*螺距表示,如M24*1.5。

攻螺纹前钻底直径尺寸计算公式:底直径=螺纹外径-螺距也可按下表直接查出:表4-1挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。

表4-3 我司常用铆螺钉、铆螺母及焊接螺母底加工尺寸查询表5. 常用量具的基本知识测量机件各要素(如直径,角度)的器具为量具。

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