框架式玻璃幕墙的施工方法
玻璃幕墙安装施工工艺流程
玻璃幕墙安装施工工艺流程玻璃幕墙是指用玻璃作为墙面材料的建筑幕墙系统。
它不仅具有优美的外观和良好的采光效果，还具有良好的保温和隔音功能。
玻璃幕墙的安装施工工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照规定的程序进行。
本文将详细介绍玻璃幕墙安装施工工艺流程。
首先，玻璃幕墙的安装施工需要进行前期准备工作。
包括了解施工现场的具体情况和设计要求，制定施工方案，确定施工时间和进度计划等。
同时，还需要进行安全措施的落实，确保施工过程中的人员和设备的安全。
接下来，玻璃幕墙的安装施工需要进行基础设施的施工。
在施工现场的基础上进行地面的平整和清理，确保施工的稳定性和安全性。
然后进行钢结构的安装，包括钢梁、柱子等的安装和固定。
然后，进行幕墙结构的安装。
首先是安装幕墙框架，将预制的铝合金或钢制框架按照设计要求进行安装。
然后是安装固定支架，将支架与墙体连接，并进行固定。
接下来是安装玻璃幕墙板，将板材安装到幕墙框架上，并进行固定。
在玻璃幕墙板的安装过程中，需要进行玻璃切割和加工。
根据设计要求，将玻璃板进行切割和加工，使其符合安装位置的尺寸和要求。
然后将玻璃板安装到幕墙框架上，并进行固定。
同时，在玻璃幕墙的安装过程中，也需要进行密封材料的安装。
根据设计要求，在玻璃板的四周边缘进行密封处理，以保证幕墙的密封性能。
同时还需要进行防水处理，确保幕墙在雨水的冲刷下不会出现渗漏现象。
最后，进行玻璃幕墙的验收和维护。
在施工完成后，需要进行幕墙的验收工作，确保安装质量和工程的完成情况。
同时还需要进行维护工作，包括定期清洁和维修，保持幕墙的良好状态。
总之，玻璃幕墙的安装施工工艺流程是一个复杂而繁琐的过程，需要严格按照规定的程序进行。
通过合理的施工方案，科学的施工工艺和严格的质量要求，可以保证玻璃幕墙的安全性和稳定性，达到设计要求。
同时，在施工过程中也需要注重安全措施的落实，确保施工人员的安全。
通过以上工艺流程的合理实施，可以确保玻璃幕墙的安装质量和工程进度。
玻璃幕墙施工方案_3
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
玻璃幕墙安装的施工方法及要点
玻璃幕墙安装的施工方法及要点一、玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。
各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
单元式幕墙节点框架式幕墙节点3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。
支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。
立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。
相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。
固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墙⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。
玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。
玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。
隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
框架式幕墙工程施工流程
框架式幕墙工程施工流程第一部分：前期准备工作1.方案设计幕墙工程在施工开始前，首先需要设计师根据建筑的结构和外观要求，进行幕墙的方案设计。
设计师需要考虑到幕墙的材料、形式、结构、安全性等方面的因素，制定出整体的设计方案。
2.材料采购根据设计方案确定的幕墙材料和构件，施工方需要提前进行材料采购工作。
这包括玻璃、铝材、钢结构、密封胶等各种幕墙构件的采购，以确保在施工过程中有足够的材料供应。
3.施工组织设计在开始幕墙施工之前，需要进行施工组织设计。
这包括确定施工方案、计划、工序和安全防护等内容，确保施工进度顺利、质量可控。
第二部分：施工准备阶段1.场地准备在开始施工前，需要进行场地准备工作。
这包括清理施工区域、搭建临时构筑物、确保施工区域的通风、排水等基础工作。
2.施工设备准备施工过程中需要使用各种设备，包括脚手架、吊篮、吊装设备、焊接设备等。
在开始施工前，需要对这些设备进行检查、维护和调试，确保设备的正常运行。
3.材料检查在开始施工前，需要对采购的幕墙材料进行检查。
包括对材料的数量、质量、规格等方面进行检验，确保材料符合设计要求并且没有损坏。
第三部分：主体施工阶段1.幕墙构件安装首先需要进行幕墙构件的安装工作。
这包括玻璃、铝材、钢结构等各种构件的定位、固定、连接等工序，确保构件安装的准确、牢固。
2.密封胶施工在幕墙构件安装完成后，需要对构件之间的缝隙进行密封处理。
这包括对缝隙进行清洁、处理、填充密封胶，确保幕墙的密封性能。
3.玻璃幕墙安装在密封胶施工完成后，需要进行玻璃幕墙的安装。
这包括玻璃的吊装、固定、与构件的连接等工序，确保玻璃幕墙的安装牢固、平整。
4.系统测试在幕墙的主体施工完成后，需要对整个幕墙系统进行测试。
包括对幕墙的承载、隔热、防水、抗风压等性能进行测试，确保幕墙符合设计要求。
第四部分：收尾工作阶段1.验收在幕墙的主体施工完成后，需要进行验收工作。
包括对幕墙的质量、工程量、安全等方面进行验收，确保幕墙的工程质量。
大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法
大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统施工工法一、前言大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统是一种现代化的建筑外墙系统，具有良好的采光效果和美观性。
它采用了独特的构造和施工技术，在建筑行业中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解和学习该工法。
二、工法特点大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统具有以下几个显著特点：1. 横向明确：采用大尺寸固定玻璃，增强了室内的采光效果和视野开阔感。
2. 竖向隐蔽：通过特殊的玻璃连接结构，使竖向中空玻璃具有隐蔽效果，增加了立面的整体性和美观性。
3. 构造简洁：该系统采用模块化设计和工业化生产，减少了施工难度和时间成本，提高了施工效率和质量稳定性。
4. 密封性能优越：采用高强度、高透明度的结构密封材料，保证了外墙的耐候性和隔热性能。
5. 防水性能可靠：通过防水层和排水系统的设计，有效防止了外墙的渗漏问题。
三、适应范围大跨度框架式横明竖隐玻璃幕墙系统适用于多种建筑类型，包括高层写字楼、商业综合体、酒店、医院、学校等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过搭建支架系统，将大尺寸玻璃板预安装在工厂中，然后将预制玻璃模块与铝合金框架连接起来，最后安装到建筑结构上。
实际施工中，需要注意科学合理地选择施工工法与材料，确保系统的稳定性和安全性。
例如，对于高层建筑，需要考虑风压、水压和地震等外力作用，选择合适的结构和材料，提高系统的抗风性能和安全性能。
五、施工工艺1. 准备工作：包括项目调研、设计方案评审、施工图纸编制等。
2. 搭建支架系统：根据设计图纸和施工计划，搭建支架系统，保证施工的安全和稳定。
3. 预制玻璃板安装：将预制好的大尺寸玻璃板安装到铝合金框架上，并进行检查和测试，确保无缺陷。
4. 玻璃模块与铝合金框架的连接：采用特殊的螺栓连接和密封胶固定，确保连接牢固和防水。
玻璃幕墙的施工方法
玻璃幕墙的施工方法本工程各立面的玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法，安装时水平方向采用小单元结构形式，面板与横骨料之间通过挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件用螺栓的方式与竖骨料连接固定，幕墙骨架料均采用铝合金型材。
幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。
即先必须进行预埋件的复核与纠正以及后埋补强工作，等全部预埋件纠正满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，同时保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的挂装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
1）主要安装工艺预埋件校正一测量放线一连接件的安装一骨架安装一面层的安装一清洗①预埋件的校正：校验预埋件的位置是否准确，若漏埋或位置不正确，则应采取相应的措施保证连接可靠性牢固性。
②测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。
包括龙骨排布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
③连接件的安装连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓与预埋件连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与舲结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需防腐处理涂刷防腐漆。
A质量要求：a严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，进行相关的抗荷载试验；C做好防腐处理，刷两道防腐漆。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙施工方法玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰结构，它不仅可以提升建筑的美观性，还能够提供良好的采光和景观视野。
在玻璃幕墙的施工中，采用正确的施工方法至关重要，下面将介绍几种常用的玻璃幕墙施工方法。
一、现场钢架装配法现场钢架装配法是指在建筑施工现场进行钢架的预制和安装，既可以保证施工效率，又可以有效减少因现场施工带来的噪音和污染。
具体施工步骤如下：1.测量：根据建筑设计图纸和现场实际情况，进行准确的测量和布点。
2.制作钢架：根据测量结果，将钢材进行切割、焊接和连接，制作成符合设计要求的钢架。
3.安装钢架：使用吊车或塔机将预制好的钢架安装在建筑物的预留部位，通过螺栓固定。
4.安装玻璃：使用专业工具和设备，将玻璃板逐个安装在钢架上，并进行调整和检查。
5.密封处理：根据施工规范和要求，对安装好的玻璃进行密封处理，确保幕墙的气密性和水密性。
二、预制单元幕墙法预制单元幕墙法是指在工厂预制好玻璃幕墙的单元，并在建筑现场进行安装。
这种施工方法可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
具体施工步骤如下：1.设计和制作单元：根据建筑设计要求，进行单元幕墙的设计和制作，包括玻璃板、铝合金框架等。
2.运输和卸载：将预制好的单元幕墙运输到建筑施工现场，使用吊车等设备进行卸载并进行就位。
3.安装连接：将各个单元幕墙进行合理的连接和固定，在确保安全和牢固的前提下完成连接工作。
4.密封处理：在安装好的单元幕墙之间进行密封处理，确保每个幕墙单元的气密性和水密性。
5.调整和检查：对安装好的幕墙进行必要的调整和检查，确保所有单元的安装质量和施工效果。
三、点式幕墙法点式幕墙法是指在幕墙玻璃板的四角和边缘设置合理的连接点，以进行支撑和固定。
这种施工方法可以提高幕墙的透光性和美观度。
具体施工步骤如下：1.设计连接系统：根据建筑设计和施工要求，确定合适的连接系统，包括支撑框架和连接点。
2.制作连接点：在玻璃板的四角和边缘位置进行加固处理，制作出适合连接系统的连接点。
框支承玻璃幕墙安装工艺流程
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在开始框支承玻璃幕墙安装之前，要做好充分的准备工作。
框架幕墙施工方案
框架幕墙施工方案一、前期准备在进行框架幕墙的施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先是对施工图纸进行仔细的审查和研究，确保施工过程中按照设计要求进行。
其次是搭建施工现场，确保施工区域的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
另外，准备施工所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度顺利进行。
二、施工步骤1.基础处理：在开始框架幕墙的施工前，需要对建筑基础进行处理，确保基础稳固。
这包括清理基础表面，修补破损部分，刷涂防水涂料等工作。
2.主体结构安装：进行主体结构的安装，包括安装框架支架、横梁、立柱等组件。
在安装过程中，需要按照设计要求进行定位、固定和调整，确保结构的稳固性和垂直度。
3.玻璃幕墙安装：安装幕墙的玻璃板和金属构件。
在安装过程中，需要注意保护玻璃板，使用专用的吊装设备进行安装，确保幕墙的安全和美观。
4.密封处理：对幕墙进行密封处理，包括填充胶条、注胶密封等工作。
密封工作的质量直接影响到幕墙的使用寿命和防水效果，需严格按照规范进行施工。
5.检测验收：在施工结束后，需对幕墙进行全面的检测和验收。
包括外观质量检测、尺寸偏差检测、密封性能检测等方面。
确保幕墙符合设计要求和相关标准。
三、后期维护完成框架幕墙的施工后，还需要进行后期的维护工作，确保幕墙的长期稳定使用。
这包括定期清洁、检测漏水、密封胶条更换等工作。
只有做好后期维护工作，才能保证幕墙的使用效果和寿命。
总的来说，框架幕墙的施工是一个综合工程，需要在前期准备充分的基础上，按照严格的步骤和标准进行施工。
只有做好每一个环节的工作，才能保证框架幕墙的质量和使用效果。
框架玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
框架玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法一、施工准备1.建立施工组织与管理体系，制定施工方案和施工进度计划，并落实到位。
2.梳理施工工作流程，明确各工序的施工先后顺序，划定施工区域，并制定安全措施。
3.配置施工所需的工具、机械设备、材料以及人员。
二、施工工艺1.预制构件安装a.按照设计要求搭建安全临时支架，并进行施工区域的临时封闭，确保安全。
b.根据安装图纸和天气条件，将预制构件从地面运送至安装位置。
c.采用合适的吊装设备进行起吊，并进行精确定位，确保安装位置准确。
d.使用螺栓、焊接或胶粘等方式进行固定，确保构件稳定性和安全性。
2.玻璃幕墙安装a.根据设计要求和施工图纸，将玻璃板分段码放至各安装区域，并进行清洁。
b.采用专用吊装设备进行起吊，将玻璃板精确定位至预留的位置。
c.采用专用胶粘剂或金属夹具等方式进行固定，确保玻璃板稳定性和安全性。
d.逐层进行安装，确保安装质量和效率。
3.玻璃密封a.在玻璃板之间和与金属框架之间进行密封，采用专用密封胶进行填充。
b.确保密封胶的质量和均匀性，避免出现漏水、渗水等问题。
c.清除多余的密封胶，并进行防水处理，确保幕墙的防水性能。
4.防护与验收a.做好施工现场的防护工作，确保施工安全。
b.进行幕墙安装质量验收，对安装质量进行检查，并按照规范进行整改。
c.进行幕墙系统的性能测试，包括气密性测试、抗风压测试等。
d.确保施工完工后的清理整理工作，使施工现场干净整洁。
总结：框架玻璃幕墙的安装施工方案及工艺方法非常重要，它直接关系到幕墙的安全性和使用效果。
施工前要进行充分的准备工作，包括制定施工方案、安排施工进度和配置所需的工具、机械设备、材料等。
施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，保证安装位置准确、玻璃板稳定性好，并进行密封和防护工作，最后进行质量验收和性能测试。
只有保证施工质量和安全，才能确保框架玻璃幕墙的使用效果和寿命。
框架玻璃幕墙安装方法
框架玻璃幕墙安装方法一、施工工艺：测量放线→结构、埋件的检查与处理→补打后置埋板→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→防火、保温层安装→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰扣盖安装→打胶二、幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。
b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，偏差应及时调整，不应有积累误差的出现。
c.测量应在风力不大于4级时进行。
2、结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
(如下图所示)b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c.预埋件节点板位置必须准确。
d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
3、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
纵向分格墨线预埋件横向分格墨线b.立柱在安装之前首先将镀锌钢角码（140×90×8）用M6×50㎜不锈钢T型螺栓与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。
4、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。
立柱安装就位，调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。
（2）横料就位与角铝（铝角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。
《幕墙工程框架玻璃幕墙施工方案》
框架玻璃幕墙施工方案编制人：审核人：批准人：时间：年月日目录第一章编制依据 (3)1.1合同、招标文件、施工图纸 (3)1.2 国标、行业标准、地标、相关法律法规文件 (3)第二章工程概况 (7)2.1 工程主要情况 (7)2.1 玻璃幕墙主要施工内容介绍 (8)2.3 幕墙施工平面布置 (10)第三章施工部署 (13)3.1施工目标 (13)3.2 玻璃幕墙主要施工措施部署 (14)第四章玻璃幕墙施工工艺 (15)4.1 施工工艺流程 (15)4.2施工方法及技术措施 (15)第五章质量主要控制点 (21)5.1主体结构检查 (21)5.2安装过程质量控制一般要求 (22)5.3安装过程误差控制 (22)5.4质量检验及验收标准 (22)第六章玻璃安装施工措施方案 (23)6.1施工措施方案的选择原则 (23)6.2施工措施方案的选择 (24)6.3主要施工技术措施 (24)6.3.1脚手架措施方案 (24)6.3.2 汽车吊安装玻璃方案 (28)第七章安全施工措施 (30)7.1曲臂/（直臂型）高空作业车安全操作管理规定 (30)7.2脚手架施工安全措施 (31)7.3吊装作业中的安全管理措施 (32)第一章编制依据1.1合同、招标文件、施工图纸1、幕墙工程合同文件2、幕墙工程施工图及设计说明。
1.2 国标、行业标准、地标、相关法律法规文件本工程施工组织参考目前现行国家及行业相应的建筑施工规范、幕墙工程主要设计施工规范、规程或标准如下：1、幕墙及门窗设计依据及规范《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2015《玻璃幕墙光热性能》 GB/T18091-2015《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》 GB5825-1986《铝合金门窗》 GB/T8478-2020《防火窗》 GB 16809-2008《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2017《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2017《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG/T126-2017《建筑门窗五金件滑撑》 JG/T127-2017《建筑门窗五金件撑挡》 JG/T128-2017《建筑门窗五金件旋压执手》 JG/T213-2017《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG/T215-2017《建筑用电动控制排烟侧窗》——JG/T307-20112、建筑设计及结构设计依据及规范《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2017《建筑制图标准》 GB/T50104-2010《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75-2012—JGJ75-2012 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014[2018年版]《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《中国地震烈度表》GB/T17742-2020《地震震级的规定》GB 17740-2017《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010[2015年版]《工程结构设计基本术语标准》 GB/T 50083-2014《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2013《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003《福建省居住建筑节能设计标准》DBJ13-62-2019《福建省居住建筑节能设计使用手册》3、玻璃规范《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009《平板玻璃》 GB11614-2009《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005《中空玻璃》GB/T11944-2012《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》 GB15763.1-2009《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2013 《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2013 4、钢材规范《钢结构设计标准》GB50017-2017《钢结构防火涂料》GB14907-2018《碳素结构钢》 GB/T700-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-2015《耐候结构钢》 GB/T4171-2008《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2015《热轧型钢》 GB/T 706-2016《热轧型钢》 GB/T 706-2016《热轧型钢》 GB/T 706-2016《冷弯型钢通用技术要求》 GB/T 6725-20175、胶类规范《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》 GB/T 14683-2017《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005《建筑窗用弹性密封胶》 JC/T 485-2007《中空玻璃用弹性密封胶》 GB/T 29755-2013《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T 914-2014《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-20016、紧固件《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T 3098.5-2016《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺母》 GB/T 3098.2-2015《紧固件机械性能螺母》 GB/T 3098.2-2015《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.6-2014 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T 3098.15-2014《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》 GB/T 9074.1-2018《栓接结构用紧固件》 GB/T18230.1～18230.7-2000《混凝土用机械锚栓》JG/T 160-2017— JG/T 160-20177、幕墙其他制品规范《钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板》 YB/T 4001.1-2019《建筑用岩棉绝热制品》 GB/T 19686-2015《钢结构防火涂料》 GB 14907-2018《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》 GB/T 9793-2012 8、性能检测方法《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2019《建筑采光顶气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 34555-2017 《建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法》 GB/T 18250-2015《建筑外门窗保温性能检测方法》GB/T8484-2020《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2015《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T7106-2019 《建筑材料可燃性试验方法》 GB/T8626-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》 GB/T14402-2007 9、验收标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-2015《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑卷扬机》 GB/T1955-2019《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2020《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2018《福建省建筑幕墙工程质量验收规程》 DBJT13-24-2017《福建省绿色建筑工程验收标准》 DBJ 13-298-201810、施工安全管理规范、规程及规定《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2017《施工企业安全生产管理规范》GB 50656-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 128-2019；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2012；《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011《头部防护安全帽》GB 2811-2019《安全带》GB 6095-2009《高处作业分级》GB/T 3608-2008《高处作业吊篮》GB/T 19155-2017《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T 11699-2013《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《安全防范工程技术标准》GB 50348-2018《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012第二章工程概况2.1 工程主要情况1、项目名称：2、建设地点：3、建设单位：4、代建单位：5、总包单位：6、设计单位：7、幕墙顾问：8、监理单位：9、施工单位：10、设计标准幕墙结构安全等级二级，结构设计使用年限25年，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级，为二类防雷建筑物。
框架式玻璃幕墙的施工方法
框架式玻璃幕墙的施工方法7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。
7.2.安装施工流程放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
7.2.1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
7.2.2 预埋件复测及拉拔试验为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。
7.2.3 土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。
7.2.4 钢支座的预装本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。
7.2.5 立柱的安装幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。
铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；（2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。
论框架玻璃幕墙安装工程施工方法
论框架玻璃幕墙安装工程施工方法整个幕墙安装工程分为预埋件处理、测量放线、补打埋件和转接件安装，框架安装，焊接防腐、避雷及封修施工，饰面（玻璃）安装，密封注胶、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。
对框架玻璃幕墙安装工程施工方法进行了研究。
标签：幕墙龙骨安装；幕墙板块安装；封修安装施工的全过程包括深化设计、材料采购、加工制作、运输、现场安装、测试和调校（含竣工验收所需的各种检测、实验）、验收和产品的维护、保修服务。
其中现场安装阶段是影响整个幕墙工程施工进度的关键，针对幕墙结构特点和现场条件，整个幕墙工程分为预埋件处理、测量放线、补打埋件和转接件安装，框架安装，焊接防腐、避雷及封修施工，饰面（玻璃）安装，密封注胶、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。
第一阶段：包括测量、放线、定位、预埋件处理及转接件安装。
该阶段为测量、放线、定位、预埋件处理和转接件的安装。
（1）测量放线。
本阶段采用经纬仪、水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物配合进行测量定位，需土建施工单位方提供基准轴线、基准标高的位置。
熟悉了解图纸要求，直至全面了解掌握→准备所有的工器具，做好准备工作→在标准层弹出水平线→找出竖框放线定位点→拉水平线→检查水平线误差→调整误差→进行水平方位固定→放垂直线→检查垂直度→垂直方向固定→放线检查，写出测量报告→重点清查转角、异面位置的放线情况。
（2）预埋件处理。
根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。
对土建安装的预埋件，将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
根据设计图纸，在砼模板拆除后，要马上找出预埋件所在的位置，然后根据测量结果和分格位置，对偏位或漏埋，要进行补埋，并做防腐处理。
（3）转接件安装。
本阶段施工采用土建施工脚手架进行，转接件安装过程是随竖框的基准层从结构底部向上安装的。
玻璃幕墙工程施工方案
玻璃幕墙工程施工方案一、项目概况该玻璃幕墙工程位于城市商业中心的一幢高档写字楼，总建筑面积约为5000平方米，主体结构为混凝土框架，外立面采用大面积玻璃幕墙。
本施工方案旨在确保施工质量，提高工程安全性，按照工期要求和相关规范进行施工。
二、施工准备1.施工人员：组织专业施工队伍，包括有经验的工程师、技术人员和熟练的玻璃幕墙安装工人。
2.施工资料：准备施工所需的图纸、设计文件、技术规范等。
3.设备准备：根据施工需要，准备起重机械、吊篮、升降机等施工设备，并进行检查和试运行。
4.材料准备：采购符合标准的玻璃、铝材和密封胶等。
三、工程施工流程1.设计测量：根据设计图纸和测量数据，确定每个幕墙玻璃板的尺寸和位置。
2.制作玻璃和铝材：根据测量结果，进行玻璃和铝材的加工和制作。
3.安装幕墙支架：根据设计要求，安装幕墙的支架结构，确保支架的牢固和稳定。
4.安装玻璃板：根据设计和测量结果，将玻璃板安装到支架上，并进行调整和验收。
5.密封胶处理：在玻璃板的边缘和连接处，施工导热胶和密封胶，确保幕墙的密封性和隔热性。
6.安装外墙保温材料：根据设计要求，安装外墙保温材料和保温层，提高建筑的节能性能。
7.安装门窗系统：根据设计要求，安装大门和窗户等门窗系统，并进行调整和验收。
8.安装雨棚：安装幕墙上方的雨棚结构，确保幕墙的正常使用和防水性能。
9.施工清理：根据施工进度，及时清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
四、施工安全措施1.工人安全：所有施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受施工安全培训。
2.设备安全：严格按照设备使用规范操作起重机械和升降机等设备，并进行定期检查和维护。
3.工地安全：设置施工区域的围挡和警示标识，确保工地安全和施工区域的临时围护。
五、施工质量控制1.材料质量：严格按照国家标准和相关规范进行材料采购，确保材料符合质量要求。
2.施工工艺：按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工工艺符合标准要求。
玻璃幕墙安装步骤详解
玻璃幕墙安装步骤详解玻璃幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，以其透明、美观、节能的特性在现代建筑中得到广泛应用。
然而，玻璃幕墙的安装过程相对复杂，需要遵循一系列步骤和标准。
本文将详细介绍玻璃幕墙的安装步骤，以供参考。
1. 工程准备在进行玻璃幕墙的安装前，需要进行充分的工程准备。
首先，需要根据设计图纸和规范要求准确计算所需的玻璃尺寸和数量。
然后，准备好必要的工具和设备，包括吊篮、脚手架、起重机等。
最后，对施工场地进行清理和整理，确保安全和顺利施工。
2. 安装框架玻璃幕墙的安装开始于安装框架。
首先，根据设计要求和标高要求在建筑结构上进行标线，确定安装框架的位置和高度。
然后，按照平面布置的要求安装垂直和水平的主龙骨、子龙骨和立柱，采用螺栓和焊接等方式进行连接。
安装过程中需要注意框架的精度和稳定性，确保整体结构的强度和稳定性。
3. 安装玻璃安装框架完成后，开始进行玻璃的安装。
首先，根据设计要求铺设密封胶条或胶垫，用于保护和固定玻璃。
然后，按照预先计算好的尺寸和顺序，将玻璃片安装到框架上，采用扣条、压条等方式进行固定。
在安装过程中，需要注意玻璃的平整度和垂直度，确保玻璃的安全和密封效果。
4. 密封处理玻璃安装完成后，需要进行密封处理，以防止雨水、灰尘等渗透到幕墙内部。
首先，使用密封胶进行框架和玻璃之间的密封处理，确保密封胶带的粘结牢固和紧密。
然后，对幕墙的接缝处进行密封处理，采用密封胶条或密封胶涂抹等方式确保接缝的密闭性和防水效果。
5. 验收和测试玻璃幕墙的安装完成后，需要进行验收和测试，确保安装质量和性能达到规范要求。
首先，对幕墙的外观进行检查，确认无破损、变形和松动等问题。
然后，进行水密性测试和气密性测试，检测幕墙的防水和气密性能。
最后，按照相关标准进行负载测试，检验幕墙的抗风压和抗震性能。
6. 维护和保养玻璃幕墙的安装完成后，需要进行维护和保养，以延长使用寿命和保持良好的功能和外观。
定期清洁幕墙表面的灰尘和污渍，修补和更换受损的密封胶条和密封胶垫，定期检查和维护幕墙的固定件和连接件。
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框架式玻璃幕墙的施工方法
7.1. 框架式玻璃幕墙施工总体方案是：
充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。
7.2. 安装施工流程
放线T埋件纠偏及现场拉拔试验T安装钢支座T安装铝合金立柱T避雷系统安装T防火材料安装T横梁安装T安装玻璃面板T嵌缝、打胶T自检T清洁T验收
注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
7.2.1 测量放线
按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
7.2.2 预埋件复测及拉拔试验
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差士10mm轴线偏差士10mm轴线前后差士10mm
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。
7.2.3xx 整改
根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在
一定时间内负责修正。
7.2.4 钢支座的预装
本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。
7.2.5xx 的安装
幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。
铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；
（2）将立柱附件（芯套、防腐垫片、连接支座、铝码）等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。
（4）安装误差控制：
标高：＋3mm
前后：＋2mm
左右：＋3mm
幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。
幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。
铝合金立柱安装完成后，须检查钢构件表面涂层，破损处应进行补刷。
立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。
4.8.2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施
根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。
本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。
幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
特别注意：
在幕墙骨架安装过程中，已安装好的幕墙骨架应及时与建筑主体防雷系统连通，防止安装过程中雷击。
7.2.7xx 的安装
立柱安装调整完毕后，即可安装横梁，横梁与立柱通过铝合金连接角码用螺栓连接。
横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入安装，横梁两端与立柱连接处缝隙注硅酮密封胶，此道硅酮密封胶有二重作用：
(1) XX,保证室内冷凝水排除；
( 2)适应或消除横向温度变形的要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于4mm，同
时应与立柱的嵌面板凹槽一致,其表面偏差不大于1mm；
同一层的横梁安装应自下而上进行,当安装完一层时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
7.2.8 幕墙防火系统的安装及技术保证措施
根据《商业用房建筑设计防火规范》GB50045-95和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。
7.2.9 玻璃板块安装
工地安装时应先对清图号,面板号以确认其安装位置,安装须在脚手架上进行。
明框玻璃安装前，预先在横梁玻璃槽内设置玻璃垫块。
将玻璃置于骨架槽内，调整玻璃单元板块上下、左右位置，压紧铝合金压条，扣上铝合金装饰，注胶。
在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清洁，应注意玻璃室内室外朝向；玻璃不能与其他构件直接接触。
玻璃安装，应控制玻璃接缝宽度一致，并保证接缝平直。
7.2.10 玻璃幕墙开启扇安装区段玻璃幕墙固定玻璃板块安装完成后，进行玻璃
幕墙开启扇安装。
7211嵌缝、xx打胶
幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽
12.7mm 的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。
7.2.12 边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。
7.2.13 清理
在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
7.2.14 淋水试验和自检
现场采用消防龙头，对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于
4L/min ，时间1 0min。
要求无一处有渗漏水现象，通过自检。
7.2.15 幕墙抗渗、排水技术保证措施
在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙开启窗构造设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；在幕墙的固定玻璃部分，采用内外二道硅胶密封，每块玻璃的下部都设有两个填有疏水海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。
本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。