2饲料加工厂设计

包装工艺
待打包仓
发放
成品库
输送机
2.3.7主车间设备的选择与布置
1）主车间设备的选择
原则：技术先进，经济合理
2） 主车间设备的布置
原则和要求
工艺设计图的表达方法
2.4 饲料厂工艺流程实例

一般流程都包括有：
接收→初清除杂→输送→粉碎→配料→混合→
调质制粒→干燥冷却→筛分→打包→运输

几个实例：
饲料加工基本图形
征地，选择施工单位，进场准备 施工顺序 施工依据 生产准备
竣工验收阶段
竣工验收范围 竣工验收依据 竣工验收标准 竣工验收组织 竣工验收报告

2.2 厂址选择和总平面图设计
2.2.1 厂址选择和技术勘测 选择原则： 符合城市区域规划 交通便利 考虑原料采购，销售便利 水电齐全 地形平坦，有利发展 符合安全卫生要求 勘测内容与要求：地形、地质




生产定员、劳动人员和人员培训
项目实施的计划和进度 投资估算和资金筹措 评价结论：可行性，存在问题和建议
设计阶段

初步设计
设计说明书、设计图纸、主要设备原材 料表和工程概算书。

施工图设计
具体，明确工程建设方案；绘制建筑安 装图纸；编制施工图概算。
建设准备和实施阶段


2.2.2 工厂总平面图设计
设计内容：车间、仓库、办公大楼、辅助车间、道
路、公用设施


设计要求
总平面布置原则
2.3 饲料厂工艺设计
生产车间（主、副料加工车间）
立筒库
副料库
成品库 化验室
2.3.1 工艺设计内容
主要内容：工艺规范、工序选择、工艺参数
计算、工艺设备选择、工艺流程图绘制、
目的要求
1 了解饲料厂设计的一般原则和设 计程序。
2 掌握饲料加工工艺设计的依据、
原则和方法。
3 比较掌握不同规模，不同动物饲
料加工工艺流程的异同。
2.1 概述
2.1.1 饲料厂类型
‫ ﭷ‬饲料原料厂 ‫ ﭷ‬添加剂预混合饲料厂 ‫ ﭷ‬浓缩饲料厂
2 . 1
‫ ﭷ‬全价配合饲料厂
饲料厂生产规模划分
B 粉状原料 分配器
配料仓 运输罐车 加工车间 接收泵 储存罐
C 液体原料 输出泵
2）原料清理
栅筛与吸风 筛选设备 磁选设备
3）粉碎
☺ 一次粉碎工艺：工艺设备简单，操作方便，投资少； 粒度均匀性差，电耗高
☺二次粉碎工艺：粒度均匀性好，电耗低；投资高
☺粉碎后的输送：机械输送 机械输送加吸风 气力输送
4）配料与混合

一仓一秤 多仓一秤 多仓数秤 配料秤和混合机的布置
5）制粒
• 待制粒仓容的大小
• 制粒机的生产能力
• 冷却器的选择
• 分级筛的选择
• 蒸汽系统设计
• 颗粒喷涂
6）膨化成形
制粒不同点：后处理，应用对象
7）成品包装

散装工艺：
散装成品仓

散装车 秤
称量 灌仓机
发放 缝口机
投资估算和资金筹措，还款能力估算
建设项目的进度安排
经济效益和社会效益分析
可行性研究

总论：项目提出的背景，投资的必要性和经济意义。项目调研的主要依据、工作 范围和主要过程。 市场要求预测和拟建规模：国内外需求情况预测，国内现有生产能力估测；销售 预测、价格分析、产品竞争能力；拟建项目的规模、产品方案及发展方向。 资源、原材料、燃料及公用设施 建厂条件和厂址方案 项目设计方案 环境保护
小 配合饲料厂 时产（t/h) 年单班产(万吨/年) 浓缩饲料厂 时产（t/h) 年单班产(万吨/年) 添加剂预混料厂 时产（t/h) 年单班产(万吨/年) 2.5 0.5 2.5 0.5 1 0.2 中 5、10 1、2 5 1 2.5 0.5 大 >20 4 >10 2 >5 1
2.1.2 饲料厂设计的总原则
共同点：
2.3.5 工艺设计的方 法
1）工艺设计时，以混合机为设计核心。
2）工艺设备布置时，以配料仓为核心。
3）确定各设备生产能力时，相邻设备的生产能力要
适应连续生产的要求；设计生产能力比实际生产
能力大15－20％。
2.3.6 工艺流程设计
1）原料接收工艺 A 粒状原料 提升 立筒库 下料坑 提升 下料坑 提升 待粉碎仓 提升 初清 磁选 初清 磁选
来自百度文库
节约用地 新工艺、新技术、新设备 控制投资 设计时间短 环保问题 配套问题
2.1.3 饲料厂建设程序
项目建议书 可行性研究
设计阶段 建设准备和实施阶段
竣工验收阶段
项目建议书

项目建设的必要性和依据 产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想


资源情况、建设条件、市场伙伴的初步分析
2.5t/h（年班产5千吨）配合饲料厂工艺流程
5t/h（年班产1万吨）配合饲料厂工艺流程
10t/h（年班产2万吨）配合饲料厂工艺流程
鱼虾饲料厂工艺流程图
动物饲料厂工艺流程图
The End
工艺设备图绘制、工艺规程制定
工艺设计文件内容：
2.3.2 工艺设计原则

先进的工艺流程和工艺设备
灵活性和适应性
设备的系列化、标准化和零部件通用性
满足需要，兼顾发展
安全和环保
正常使用和维护，工艺设备视具体厂房条件 调整
2.3.3 工艺设计的资料和依据
主要资料： 1）建厂规模 2）产品品种、规格
3）原料品种、价格及来源 4）配方
5）原料的接收方式 7）国内外的同类情况 9）人员情况 10）投资规模 6）产品发放形式 8）工艺设计的参数
2.3.4 工艺设计的步骤
1）工艺流程草图设计 2）车间设备布置 3）传动系统设计 4）风网设计 5）管网设计 6）蒸汽系统设计 7）压缩空气系统设计 8）供电系统设计 9）绘制正式工艺流程图 10）编写设计说明书