电镀污泥资源化利用及处置技术进展
《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文
《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀行业作为重要的金属表面处理产业，每天会产生大量的废水，这些废水中往往含有重金属离子、有机物、表面活性剂等有害物质。
如果不进行恰当的处理和排放，这些污染物会对环境和生态造成极大的危害。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用成为了环保领域的重要课题。
本文将详细介绍电镀废水处理技术的现状及发展趋势。
二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理法物理法是电镀废水处理中常用的方法之一，主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。
沉淀法通过向废水中加入化学试剂，使重金属离子形成沉淀物后进行分离。
吸附法则利用活性炭、硅藻土等吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附。
膜分离法则利用特殊膜对废水中的物质进行分离和浓缩。
这些物理方法在电镀废水处理中具有操作简便、效果显著等优点，但同时也存在处理成本较高、易产生二次污染等问题。
2. 化学法化学法是电镀废水处理的另一种重要方法，主要包括中和法、氧化还原法、络合沉淀法等。
中和法通过加入酸或碱调节废水的pH值，使重金属离子形成氢氧化物沉淀。
氧化还原法则利用氧化剂或还原剂将重金属离子转化为低毒或无毒的化合物。
络合沉淀法则利用络合剂与重金属离子形成络合物后进行分离。
这些化学方法在处理电镀废水时具有较好的效果，但需要注意选择合适的试剂和反应条件，避免产生新的污染物质。
3. 生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物和重金属离子进行生物降解和生物吸附的方法。
该方法具有成本低、环保性好等优点，因此得到了广泛的应用。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物吸附法等。
这些方法在处理电镀废水时可以有效地去除有机物和重金属离子，同时避免了二次污染的产生。
三、电镀废水处理技术发展趋势1. 综合治理与资源化利用相结合随着环保意识的不断提高和资源日益紧张，电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重综合治理与资源化利用相结合。
通过综合运用物理、化学和生物等多种处理方法，将电镀废水中的有用物质进行回收和利用，减少废水的排放量，同时达到保护环境的目的。
含铬污泥处置利用研究进展
含铬污泥资源化回收研究进展电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。
作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中。
因重金不能降解，如果不加以综合处置，不仅重金属资源浪费，还容易造成二次污染，其对生态环境的破坏是不言而喻的。
对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用,国内外的学者们在这方面做了不少研究工作,取得了许多阶段性的成果。
目前对污泥的重金属回收工业应用主要集中在铜、镍等贵重金属方面，而对含铬电镀污泥中的铬回收处置应用报道较少。
本文主要以国内外对含铬污泥的处置相关研究进展进行综述。
一、主要处置方法及应用目前，电镀重金属污泥的综合利用主要方法有电解法、溶剂萃取法、火法冶炼及安全填埋。
各处置方法各有利弊，主要处理与应用途径见下表：二、应用工艺技术研究石磊、陈荣欢、王如意在《含铬污泥球团在钢铁工业中的应用前景》一文中，提出常规的处理与资源化如固化/稳定化、造砖、制水泥、提取有价金属、制备铬系产品等，往往存在铬泥消纳量小、利用工艺复杂、成品纯度低、操作过程中存在污染转移等限制性因素。
将含铬污泥经造球、高温还原、杂质去除、有用金属回收等工序处理后，返回高炉再利用，不仅可以节省高额委托处理费用，利用其中的有价资源，还可以有效避免污染的二次转移，实现危险废物的闭路循环利用。
丁雷、杜娟、赵一先、邱真真、俞勇梅、周渝生在《碱性氧化焙烧回收含铬污泥中的铬》一文中，经过一系列的实验及对实验数据的分析，得出了以浸出渣作为焙烧填料，采用碱性氧化焙烧工艺回收含铬污泥中铬的最佳工艺条件。
并指出在此条件下，铬浸出率高达98%以上。
郭茂新、沈晓明、楼菊青在《中温焙烧/钠化氧化法回收电镀污泥中的铬》一文中，提出了采用中温焙烧/钠化氧化法从电镀污泥中回收重铬酸纳的方法，实验过程中分为两步，一是铬的浸出，二是铬的纯化和回收。
科技成果——电镀废水深度处理及资源化利用技术
科技成果——电镀废水深度处理及资源化利用技术技术开发单位陕西昕宇表面工程有限公司适用范围电镀企业及电镀生产园区电镀废水处理成果简介采用物理化学方法对电镀废水中的重金属进行分离处理，通过两次调节废水的pH值，使废水中碱性重金属离子和中性重金属离子分别在其最佳的沉淀环境内进行沉淀分离，达到去除重金属的目的，使废水达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中的标准，再对达标的废水进行双膜法（超滤膜+反渗透膜）分离，进一步去除水中的各类金属离子，反渗透膜清水侧出水达到电镀清洗工艺用水水质标准，回用于电镀生产线，反渗透浓水侧出水再经过一次物化沉淀，最终使浓水达标排放。
工艺流程关键技术采用混凝、沉淀、气浮、过滤的综合处理技术，使电镀废水的各项指标远低于国家标准排放限值。
采用多介质过滤-超滤-渗透分级处理技术，比传统反渗透工艺降低运行费用30%-40%。
采用“分流排放、分级处理、资源化利用”，将电镀废水回用率由目前的30%以下（行业水平）提高到循环利用率76%，使电镀生产节约用水46%。
采用自动化运行及在线检测、远程监控、联网诊断等先进技术，使处理过程稳定、可靠、安全、达标。
典型规模2010年10月承建云南云开电气股份有限公司废水处理项目，占地300m2，处理能力57600m3/a。
应用情况该技术主要应用在输变电和汽车制造等行业，在西安庆安（15m3/h）、云南云开（10m3/h）、山东泰开（42m3/h）、中国西电（100m3/h）、沈阳凯迪（100m3/h）和河南煤化集团（35m3/h）等十多家用户的电镀废水处理项目中得到了实施应用。
典型案例（一）项目概况云南云开电气股份有限公司电镀废水处理站设计日处理水量160m3/d，污水来源主要为该公司产生的酸碱综合废水、含铬废水、含氰废水、地面废水等，2010年6月开工建设，于2010年10月完成调试并建成投产。
该项目获2010年陕西省优秀工程省级表扬奖，2013年获“陕西省中小企业专利新产品”称号，于2014年获“国家重点环境保护实用技术”荣誉称号。
电镀污泥的重金属湿法回收资源化技术及展望
金 属 产 品 。氧 气 由于 清 洁 、无 毒 、廉
价 , 是理 想的还原气体 湿法加压氯
还 原 方法 是 湿 法冶 余 中 比较 成 熟 的技
术 已在 工程 卜有 大 规模 的应 用 。早
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成 功 的 用 氢 气 还 原 牛 产 铜 、镍 和 钊 等
金属 , 我 国在 年代用该工艺制取镍
江 苏省科技 厅 自然基金项 目
〔,
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常州市科技 型 中小企业技 术创新基金项 目
少 , 热值低 , 赞烧费用较高 焚烧处
理工艺中的焚烧 温度和焚烧时间不同
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国 内环保投入 资金 有 限的情 况下不 官
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属 回收方面运用较 多 , 该 方法 不仅 可 以对铭 渣进行解毒 , 还 可 以从铬 渣 中回收钾并进行铁富集 。
湿法加压氧还原 方法经过几十年
的发展 , 其应 用范 围 已大大拓 宽 , 已
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏发布时间：2023-06-22T08:02:26.408Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：张大鹏[导读] 随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
电镀污泥的处置成本高，倘若处置不善，可能会出现雨水淋溶、挥发迁移的现象，对人体以及环境带来严重的潜在危害。
但另一方面，由于电镀污泥中含有大量具有回收价值的重金属，具有潜在的资源价值，我国每年电镀污泥中有超过10万t的有价重金属未得到充分回收和利用。
因此，在电镀污泥无害化处理的同时，如何实现有价金属的回收、再利用已成为研究的重点。
身份证号码：21022219821118XXXX摘要：随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
含铜电镀污泥的处理及资源化
含铜电镀污泥的处理及资源化摘要：综述了电镀污泥中铜的回收利用及其资源化技术，分析了铜的各种回收方法及其优缺点，阐述了回用技术机理。
理论及实践表明，实现电镀污泥资源化管理及利用，对实现经济社会的可持续发展将具有深远的现实意义，在未来的经济发展中将会逐渐显示出良好的应用前景。
关键词：电镀污泥铜回收利用资源化据不完全统计，我国约有电镀厂1万余家，年排电镀废水约40亿 m3 [1]。
电镀厂大都规模较小且分散，技术相对落后，绝大部分以镀铜、锌、镍和铬为主[2]。
目前处理电镀废水多采用化学沉淀法[3]，因此在处理过程中会产生大量含Cu等重金属的混合污泥。
这种混合污泥含有多种金属成分，性质复杂，是国内外公认的公害之一。
若将电镀污泥作为一种廉价的二次可再生资源，回收其中含有较高浓度的铜，不仅可以缓解环境污染，实现清洁生产，而且将具有显著的生态和经济效益。
因此，研究含铜污泥的资源化及铜的回用等综合利用技术对我国实现可持续发展将具有深远的现实意义。
1 电镀污泥中回收铜的主要工艺流程和技术1.1 回收铜的一般过程1.1.1 铜的浸出污泥经过一定的预处理后，采用氨水﹑硫酸或硫酸铁浸出污泥中的铜。
氨水浸出选择性好，但氨水具有刺激性气味，对浸出装置密封性要求较高。
当NH3的浓度大于18%时，氨水的挥发较多，将造成氨水的损失及操作环境的恶化[4]；硫酸浸出[5，6]反应时间较短，效率较高，但硫酸具有较强的腐蚀性，对反应器防腐要求较高；硫酸铁的浸出效率更高[7]，但反应时间较长，因此需要更大的反应器容积。
采取哪种浸出方式要根据污泥的性质来确定。
1.1.2 分离提纯浸出液中的铜利用各种技术把浸出液中的铜分离提取出来，从而以金属铜或铜盐的形式回收。
1.2 铜的主要回收利用技术根据对铜的回用程度，电镀含铜污泥治理与综合利用的方法可分为三类。
（1）使电镀含铜污泥稳定化，使其对环境的危害降到最低，而不回收其中的金属铜。
主要采用固化剂固化、稳定电镀污泥后，再进行填埋、填海或堆放处理。
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案(五)
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案一、实施背景环境污染是当前全球面临的重大问题之一，其中水污染是其中之一。
电镀行业是一个重要的水污染源，电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境造成严重的危害。
因此，推广电镀废水处理及资源化回用技术是当前亟待解决的问题。
二、工作原理电镀废水处理及资源化回用技术主要包括以下几个步骤：1. 初级处理：通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物、油脂等。
2. 中级处理：采用离子交换、膜分离等技术去除废水中的重金属离子。
3. 高级处理：利用化学沉淀、电化学方法等去除废水中的有机物。
4. 资源化回用：经过处理后的废水可以回用于电镀生产过程中，减少对水资源的需求。
三、实施计划步骤1. 调研：对电镀行业的废水处理现状进行调研，了解目前存在的问题和需求。
2. 技术研发：根据调研结果，开展电镀废水处理及资源化回用技术的研发工作，提出创新的处理方案。
3. 实施试点：在选定的电镀企业中进行技术试点，验证技术的可行性和效果。
4. 推广应用：根据试点结果，制定推广方案，将技术推广应用于更多的电镀企业中。
5. 监测评估：对推广应用的效果进行监测和评估，及时调整和改进技术方案。
四、适用范围该技术适用于各类电镀企业，包括金属电镀、塑料电镀等。
五、创新要点1. 综合利用：将废水处理后的水资源回用于电镀生产过程中，实现资源的循环利用。
2. 高效处理：采用多种处理技术的组合，有效去除废水中的有害物质。
3. 节能减排：通过废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，降低能耗和排放。
六、预期效果1. 降低环境污染：通过废水处理，减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源节约：将废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
3. 经济效益：废水处理及资源化回用技术的推广应用，可以降低企业的生产成本，提高经济效益。
七、达到收益1. 环境效益：减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源效益：实现废水资源的回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文
《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀工业是现代制造业的重要组成部分，但电镀过程中产生的废水含有重金属、有机物和其他污染物，对环境和人体健康构成严重威胁。
因此，电镀废水处理技术的研发与应用显得尤为重要。
本文将综述电镀废水处理技术的现状，并探讨其未来发展趋势。
二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理化学法物理化学法是电镀废水处理中常用的方法之一。
其中，沉淀法、吸附法、离子交换法等技术在实践中得到广泛应用。
沉淀法主要通过向废水中加入沉淀剂，使重金属离子形成沉淀物，从而实现分离。
吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂吸附废水中的重金属离子。
离子交换法则利用离子交换剂与废水中的重金属离子进行交换，达到去除重金属的目的。
2. 生化法生化法是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质的方法。
在电镀废水中，生化法主要用于处理含有有机物的废水。
常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长环境。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种新型的电镀废水处理方法，具有高效、节能、环保等优点。
该方法利用不同孔径的膜对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术可有效去除废水中的重金属、有机物和其他污染物。
三、电镀废水处理技术发展趋势1. 组合工艺的应用随着电镀废水成分的日益复杂化，单一的处理技术往往难以满足处理要求。
因此，组合工艺成为未来电镀废水处理技术的发展趋势。
组合工艺将多种处理方法进行优化组合，发挥各自的优势，提高处理效果。
例如，将物理化学法与生化法、膜分离技术相结合，形成集沉淀、吸附、生物降解、膜分离于一体的综合处理系统。
2. 新型材料的应用新型材料在电镀废水处理中具有广阔的应用前景。
例如，纳米材料具有较大的比表面积和优异的吸附性能，可用于重金属离子的去除。
此外，新型生物材料如生物炭、生物絮凝剂等在生化法中具有较好的应用效果，可提高废水的可生化性和处理效率。
电镀污泥处置方案
电镀污泥处置方案背景电镀产业是一种消耗大量水资源和能源的传统工业。
在电镀过程中，会生成大量的废水和废气，同时也会产生大量的电镀污泥。
这些污泥一旦没有得到妥善处理，就会对环境产生严重的污染。
因此，探寻电镀污泥的妥善处理方法，对于环保事业和可持续发展至关重要。
电镀污泥的特性电镀污泥是一种复杂的质料，包含了大量的重金属和有机物质。
它的环境污染风险很高。
然而，污泥本身的物理和化学特性又让它处理起来十分困难，影响着各种污泥处理技术的选择。
电镀污泥处置方法1.前处理首先要做的是对污泥进行表面清洗。
一般采取热酸洗等方法将附着在污泥表面的未镀铬低劣质铬、碳氢化合物等物质去除。
这些化学物质都是污泥中的有害成分。
2.固化处理将处理过的污泥和固化剂按照一定比例搅拌均匀，然后在压力下进行脱水固化，以提高稳定性和减少易污染物的挥发损失。
固化的电镀污泥可以用于道路、堤坝等固结作用。
3.热处理热处理可以采用高温焚烧处理。
燃烧升温至高温时，污泥中的海绵铁、酸性、有机物质会被氧化并转化为无机物质，所产生的热量可以回收再利用，达到能量回收的效果。
4.微生物处理微生物处理可以采用厌氧污泥处理技术、好氧生物法等方法。
通过微生物的生物降解将污泥中的有机物分解，降低重金属含量，提高水质。
对电镀废水中还原性有机物比较多的情况比较适用。
结论由于电镀污泥的特殊性质，处理过程并不简单。
但是，微生物处理、固化处理和热处理技术的不断成熟，让处理污泥的范围不再局限在物理方法上。
在实际操作中，我们还要结合污泥产生的可能性及稳定性以及不同的工程操作难度，采取合适的方法。
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案(二)
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案一、实施背景电镀行业是一个重要的制造业领域，但其废水排放对环境造成了严重的污染。
电镀废水中含有大量的重金属离子、有机物和酸碱等有害物质，对水体和土壤造成了严重的污染。
为了减少环境污染，保护生态环境，有必要推广电镀废水处理及资源化回用技术。
二、工作原理电镀废水处理及资源化回用技术主要包括物理、化学和生物方法。
首先，通过物理方法如沉淀、过滤、吸附等去除废水中的悬浮物和颗粒物。
然后，采用化学方法如中和、氧化、沉淀等去除废水中的有机物和重金属离子。
最后，采用生物方法如好氧处理、厌氧处理等对废水进行生物降解和净化。
处理后的废水可以通过蒸发浓缩、反渗透等方法进行资源化回用。
三、实施计划步骤1. 调研分析：对电镀行业的废水排放情况进行调查，了解废水的组成和特性，明确处理的重点和难点。
2. 技术选型：根据废水的特性和处理要求，选择合适的物理、化学和生物方法进行处理。
3. 设备采购：购买适用的废水处理设备，包括沉淀池、过滤器、吸附剂、中和剂、氧化剂、生物反应器等。
4. 建设废水处理系统：根据工艺流程和设备要求，建设废水处理系统，包括废水收集、预处理、主处理和后处理等环节。
5. 运行调试：对废水处理系统进行运行调试，调整操作参数和控制策略，确保系统稳定运行。
6. 监测评估：建立废水处理效果监测体系，定期对处理后的废水进行监测和评估，确保达到排放标准。
7. 资源化回用：对处理后的废水进行资源化回用，如用于冲洗、循环利用等，减少对自然水资源的需求。
四、适用范围该技术适用于各类电镀行业的废水处理，包括金属电镀、电镀合金、电镀化学等。
可以处理不同种类的废水，如含有重金属离子、有机物和酸碱等的废水。
五、创新要点1. 综合利用物理、化学和生物方法，提高废水处理效果。
2. 采用资源化回用技术，减少对自然水资源的需求。
3. 建设废水处理系统，实现自动化控制和在线监测。
4. 运用先进的废水处理设备和技术，提高处理效率和降低运营成本。
电镀污泥中铜的回收利用及其资源化技术
利用某些酶的催化作用，将电镀污泥中的铜转化为可溶性铜离子，再 通过萃取、沉淀等方法将其从溶液中提取出来。
07
展望与建议
研究与发展方向
01
02
03
04
深入研究电镀污泥中铜的回收 利用技术，提高回收效率和铜
的纯度。
发展新型的电镀污泥处理工艺 ，降低处理成本，实现电镀污
泥的资源化和无害化。
制定电镀污泥处理的相关政策和标准 ，规范电镀企业的环保行为。
加强电镀行业的环保监管，确保电镀 污泥得到妥善处理和资源化利用。
THANK YOU
磁分离
利用磁力将含有铜的磁性 颗粒从污泥中分离出来。
化学浸提技术
酸浸提
用酸溶液将污泥中的铜离子溶解 出来，形成可溶性铜离子溶液， 再通过沉淀、萃取等技术将铜提
取出来。
碱浸提
用碱溶液将污泥中的铜离子溶解出 来，形成可溶性铜离子溶液，再通 过沉淀、萃取等技术将铜提取出来 。
生物浸提技术
利用微生物的代谢作用将污泥中的 铜离子转化为可溶性铜离子，再通 过沉淀、萃取等技术将铜提取出来 。
铜的形态转化还受到温度、压力、pH值等因素的影响，其中pH
03
值是最重要的影响因素之一。
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电镀污泥中铜的回收利用技术
物理分离技术
01
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03
沉降分离
利用污泥中不同物质密度 的差异，通过重力沉降分 离重金属铜。
浮选分离
通过添加特定试剂，使铜 离子发生化学反应形成沉 淀，再利用浮选技术将沉 淀去除。
通过调整电镀污泥的pH值 ，利用铜离子在水中的溶 解度差异，实现铜的分离 和回收。
案例二
1. 酸浸提
利用强酸（如硫酸、硝酸等）将电镀污泥中的铜转化为可 溶性铜离子，再通过萃取、沉淀等方法将其从溶液中提取 出来。
电镀废水处理技术研究现状及展望
电镀废水处理技术研究现状及展望电镀废水是一种产生于电镀工业中的工业废水，其主要特点是含有复杂的化学物质及高浓度重金属离子。
电镀废水的排放对环境造成严重的污染，因此电镀废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将对电镀废水处理技术的研究现状进行综述，并展望未来的发展方向。
电镀废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
物理处理主要通过沉淀、过滤、膜分离等方法去除废水中的悬浮物和非溶解性物质。
化学处理则通过添加化学药剂或氧化剂来进行废水处理，将废水中的重金属离子转化为无毒或低毒物质。
生物处理则是应用微生物将有机物分解为无害物质。
目前，电镀废水处理技术的研究主要集中在以下几个方向： 1. 新型吸附剂的研发。
吸附技术是一种常见的物理处理方法，通过吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化水质的目的。
当前的研究主要集中在开发更高效的吸附剂，例如活性炭、纳米材料等。
这些新型吸附剂具有更大的比表面积和吸附能力，能够更好地去除电镀废水中的重金属离子。
2. 高效氧化技术的应用。
氧化技术是电镀废水处理中常用的化学处理方法，通过氧化剂将废水中的有机物氧化分解为无害物质。
目前，常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
未来的研究将更加关注高效的氧化剂的开发，以提高废水处理效果。
3. 微生物菌种的优化。
生物处理技术在电镀废水处理中具有重要作用，但是废水中的高浓度重金属离子对微生物菌种产生抑制作用。
因此，未来的研究将致力于开发能够适应重金属环境的高效微生物菌种，以提高生物处理的效果和稳定性。
4. 脱盐技术的研究。
电镀废水中含有大量的盐类物质，直接排放到水体中可能会对水质造成二次污染。
因此，研究人员正在探索高效的脱盐技术，以降低废水中盐类物质的浓度，保护水环境。
5. 绿色环保技术的发展。
当前的电镀废水处理技术主要以物理、化学和生物方法为主，但这些方法多数需要大量的能耗和化学药剂。
未来的研究将更加关注绿色环保技术的开发，例如光催化技术、电化学技术等，以降低能耗和化学药剂的使用量。
电镀污泥中铜的回收利用及其资源化技术
方式等因素。
污泥稳定化技术
污泥稳定化的意义
通过稳定化技术，可以有效降低 电镀污泥中的有机物含量，减少 臭味和病原菌的生成，提高污泥
的稳定性和安全性。
稳定化技术方法
常见的稳定化技术包括好氧堆肥、 厌氧消化等。这些技术能够通过微 生物的作用，将污泥中的有机物分 解为稳定的物质。
技术应用注意事项
在应用稳定化技术时，需要控制堆 肥或消化的温度、pH等条件，以保 证稳定化效果。
政策支持
政府对环保和资源循环利用的重视程度不断提高，未来将出台更多相关政策，推动电镀污 泥中铜的回收利用及资源化技术发展。
市场需求
随着全球资源紧缺和环境问题日益严重，电镀污泥中铜的回收利用及资源化技术市场需求 将持续增长。企业需要紧跟市场趋势，加强技术研发和应用，实现可持续发展。
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感谢观看
03
电镀污泥资源化技术
污泥减量技术
01
污泥减量技术的重要性
电镀污泥减量技术能够有效减小污泥体积，降低后续处理与处置的难度
和成本。
02
常见减量技术
常见的减量技术包括热解法、高压压榨法和化学法等。这些技术能够通
过不同的方式减少污泥中的水分和有机物含量，从而实现减量。
03
技术选择因素
在选择减量技术时，需要考虑污泥的性质、处理成本、后续资源化利用
在选择无害化处理技术时，需要考虑处理效果、成本、二 次污染等因素，并结合实际情况进行优化组合，以实现经 济、高效的无害化处理。
04
电镀污泥中铜回收及资源化的应 用案例与前景
国内外典型应用案例
国内案例
某大型电镀企业采用先进的化学法回收电镀污泥中的铜，通过一系列工艺流程，成功将铜回收率提升 至90%以上，并实现了资源化利用。这不仅减少了企业对原材料的需求，还降低了环境污染。
电镀污泥的危害及处置技术现状
电镀污泥的危害及处置技术现状Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT电镀污泥的危害及处置技术现状摘要：电镀污泥中含有大量的铬、镉、锌等重金属，容易污染环境，近年来国内外对电镀污泥的处理技术有固化稳定化技术、填埋与堆放，回收重金属，材料化技术等。
对主要处理技术进行了分析，认为生物技术将使未来电镀污泥处理领域内的一个重要研究方向。
关键词：电镀污泥；危害；重金属；固化稳定化；生物技术电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。
作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但由于废水中的铜、镍、铬、锌、铁等重金属都转移到污泥中，电镀污泥对环境的危害要比电镀废水严重。
如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用，也意味着资源的巨大浪费。
因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用具有重大意义。
1.来源在整个电镀生产过程中，在清洗过程中产生大量废水，去油除锈产生大量酸碱废水，电镀后的清洗废水中含有金属元素如：铜、铬、镍、锌、镉和有机金属光亮剂等。
电镀废水处理工艺主要采用化学法，而此办法处理电镀废水后形成许多的沉淀物，统称为电镀污泥。
由于电镀废水自身含有Cr、Zn、Cu、Ni等重金属离子，在处理过程中又加入NaClO、Na2S、FeSO4、NaOH、Ca(OH)2等各种化学药剂，因此电镀污泥的成分十分复杂。
2.危害电镀污泥是一种废渣，属于危险废物，因此，必须按照国家有关危险废物管理办法，进行妥善处置，否则将造成二次污染。
电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的铜、镍、锌、铬等这些重金属在雨水淋溶作用下．将沿着污泥一土壤一农作物一人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，危及生物链和人体健康，造成严重的环境破坏。
电镀污泥处理及资源化利用技术进展
电镀污泥处理及资源化利用技术进展摘要：电镀污泥成分复杂，且含有多种有毒有害成分，严重威胁了环境安全，电镀污泥的处理受到越来越多的关注。
本文分析了电镀污泥的性质，介绍了目前电镀污泥处理技术，如固化/稳定化技术、热处理技术、资源化利用技术等。
电镀污泥的资源化利用技能有效消除电镀污泥的危害，又能带来一定的经济效益和环境效益，成为电镀污泥处理技术发展的重点方向。
关键词：电镀污泥；处理；资源化利用；重金属abstract: electroplating sludge ingredient complex, and contains a variety of toxic and harmful ingredients, a serious threat to environmental safety, the treatment of electroplating sludge by more and more attention. this paper analyzes the nature of electroplating sludge, electroplating sludge processing technology, such as curing / stabilization technology, heat treatment technology, resource utilization technology. resource utilization of electroplating sludge skills effectively eliminate the electroplating sludge harm, but also to bring some of the economic and environmental benefits, and become the focus of electroplating sludge treatment technology development direction.keywords: electroplating sludge; processing; resource utilization; heavy metal文图分类号：tu 文献标识码：a文章编号：电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物。
电镀重金属污泥的资源化利用
电镀重金属污泥的资源化利用电镀污泥的特点及其危害性多数的电镀废水处理方法都要产生污泥，而化学沉淀法是产生污泥的主要来源。
有些方法，如离子交换法和活性炭法虽不直接产生污泥，但在方法的某些辅助环节，如再生液的处理也要产生污泥。
由于化学法在国内外都被作为一种主要的处理方法，所以电镀污泥的形势是很严峻的。
按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。
前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。
但是，实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。
因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。
电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等这些重金属在雨水淋溶作用下．将沿着污泥一土壤一农作物一人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏。
电镀重金属污泥的资源化综合利用1 回收重金属1．1 浸出一沉淀法对电镀污泥进行选择性浸出，使其中的重金属分组溶出，这是回收重金属的关键一步，也是决定后续金属回收率的关键所在。
金属的浸出溶解主要有酸浸和氨浸两种工艺。
目前国际上偏向于采用选择性相对较好的氨浸。
由于沉淀法分离回收浸出液中的重金属，工艺简单，应用较为广泛。
1．2 浸出一溶剂萃取法电镀污泥的溶剂萃取法，是在浸出液中加入与水互补相容的有机溶剂，或含有萃取剂的有机溶剂，通过传质过程，使污泥中的某些重金属物质进入有机相，从而达到分离浓集的目的，也称液一液萃取法。
以溶剂萃取工艺为主体，先后进行了一系列从电镀污泥中回收有价金属的实验研究，先是采用氨络合分组浸出一蒸氨一水解硫酸浸出一溶剂萃取一金属盐结晶工艺，对电镀污泥进行有价金属的回收，并得到了含Cu、zn、Ni、cr等的各种高纯度金属盐类产品。
电镀污泥资源化利用及处置技术进展
电镀污泥资源化利用及处置技术进展张焕然;王俊娥【摘要】简述了电镀污泥的来源、种类、性质及危害,系统地分析和总结了电镀污泥中有价金属提取和提纯工艺技术优缺点,为电镀污泥资源化处理提供借鉴;并在已有研究成果的基础上,对电镀污泥无害化处置现状进行分析,以期为电镀污泥的环境管理提供方向.【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】6页(P73-78)【关键词】电镀污泥;处置工艺;利用【作者】张焕然;王俊娥【作者单位】紫金矿冶设计研究院,福建上杭364200;紫金矿冶设计研究院,福建上杭364200【正文语种】中文【中图分类】X757电镀污泥主要是工业电镀厂生产过程中产生的废水经处理后的固体产物。
电镀工艺主要包括镀铜、镀镍等单金属电镀以及二元合金、多元合金电镀，因此不同电镀工艺得到的电镀污泥中金属元素种类及含量不同。
通过对电镀废液处理工艺实地调查研究[1]和对不同来源电镀污泥理化特性的分析[2-3]可知，电镀污泥组分主要包含铜、镍等重金属化合物及可溶性盐类，pH值介于7.5～8.0，为偏碱性物质，水分及灰分含量高。
电镀污泥可分为分质污泥和混合污泥[4]。
分质污泥主要包括单一重金属元素，如铜污泥、镍污泥、铬污泥等，混合污泥则是由不同种类电镀废水共同处理所得，包括多种金属元素。
由于电镀工艺的多样性，实际电镀废水处理所得污泥大部分为混合污泥[5]，因此，混合污泥成为科研工作者污泥资源化利用及处理的主要研究对象。
基于我国电镀行业厂点多、规模小、工艺种类复杂、技术落后的特点，电镀污泥成分复杂，含有大量Cu、Ni、Zn等重金属离子，甚至包括Cd、Cr等高危金属离子，是一种典型的危险废物。
由于污泥不稳定、易分解流失，在外界风化、雨淋的作用下，重金属离子很容易迁徙进入生态系统，对生态平衡造成破坏，影响人类的健康。
1998年，我国已将电镀污泥作为典型危险废物列入《国家危险废物名录》。
2004年实施的《危险废物经营许可证管理办法(2013修订)》也对电镀污泥的收集、贮存、处置等进行了严格的规定，以防止电镀污泥二次污染的发生。
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２０１６年６月
矿产保护与利用
ＣＯＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮ ＡＮＤ ＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ ＯＦ ＭＩＮＥＲＡＬ ＲＥＳＯＵＲＣＥＳ
№．３ Ｊｕｎ．２０１６
电镀污泥资源化利用及处置技术进展４
张焕然，王俊娥
（紫金矿冶设计研究院，福建上杭３６４２００）
摘要：简述了电镀污泥的来源、种类、性质及危害，系统地分析和总结了电镀污泥中有价金属提取和提纯工 艺技术优缺点，为电镀污泥资源化处理提供借鉴；并在已有研究成果的基础上，对电镀污泥无害化处置现状 进行分析，以期为电镀污泥的环境管理提供方向。 关键词：电镀污泥；处置工艺；利用 中图分类号：Ｘ７５７ 文献标志码：Ａ文章编号：１（９０ｔ一００７６（２０１６）０３—００７３—０６
Ｍｉｎｉｎｇ＆Ｍｅｔａ｜Ｉｕｒｇｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈａｎｇｈａｎｇ
３６４２００，Ｆｕｊｉａｎ，Ｃｈｉｎａ）
ｗｅｒｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ｓｌｕｄｇｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｓｏｕｒｃｅｓ，ｔｙｐｅ ａｎｄ ｈａｒｍ
了较好应用效果。２７。２９ ｏ。郭学益。３０。等采用硫酸浸出 一硫化沉铜一两段中和除铬一碳酸镍富集工艺处理 电镀污泥，酸浸过程中反应时间为０．５ ｈ，反应温度
明胺基磷酸螯合树脂经Ｎａ＋转型后，对铜、镍的吸附 容量可提高３０％；刘建华。３４ ｏ等以离子交换法富集
浸出液中铜，结果表明：酸性条件下，１１６
万方数据
・７４・
矿产保护与利用
格的规定，以防止电镀污泥二次污染的发生。本文 对电镀污泥中有价金属提取现行工艺进行系统总
硫酸作为浸出剂，考察了酸用量对浸出效果的影响， 得到最佳浸出条件为：污泥粒度一１００目大于８０％， 每２ ｇ污泥加１０％硫酸１０ ｍＬ，常温下振荡０．５
ｈ。
结，并对比分析各工艺优缺点；从技术、经济、环保等 角度出发对比分析电镀污泥无害化处置工艺的可行 性，为电镀污泥无害化处置新工艺的制订提供参考。
后续处理及金属的回收率。电镀污泥的处理主要有 酸浸和氨浸两种工艺。６。。
１．１．１
法相比，氨法浸出具有更高的选择性，尤其适合处理
碱性脉石成分含量高的金属矿物。２。王娟１３。采用 氨浸法处理低品位复合镍矿，结果表明：低品位镍矿
常温搅拌浸出和高压浸出试验最佳条件下得到的浸
镍率分别为４２．８６％和７０．８６％，浸出渣物相分析结
万方数据
第３期
张焕然，等：电镀污泥资源化利用及处置技术进展
・７５・
污泥成分及浸出工艺的不同决定了焙烧预处理 的目的亦不尽相同，总体上可分为两种‘２卜２５１：一是 通过焙烧脱水、脱有机，实现目标金属的富集；二是
２．２溶剂萃取法
溶剂萃取法是将溶液中金属离子转移到另一个 与金属离子溶液体系基本不相溶的相中，从而实现 金属的提取、分离。２１世纪以来，伴随着人类对低 耗、环保要求的逐渐提高，溶剂萃取工艺将因其快速 高效、萃取剂损耗小等特点更加受到关注。尤其是 针对某种金属具有专一萃取能力萃取剂的出现，有
随着电镀污泥处理工艺技术的发展，污泥中有
价金属提纯工艺技术也日益成熟，在常规化学沉淀、
溶剂萃取、离子交换等方法的基础上又开发出诸如 电积法、氢还原法等操作简单、分离效果好的新方 法。每种方法各有利弊，在具体选择时，应综合考虑 原料成分、目标金属及投资成本等。
２．１
２．３离子交换法
离子交换法的原理是依据离子交换树脂活性基 团对溶液中不同金属离子交换能力不同，树脂对金属 离子选择性吸附，实现溶液的净化及金属离子的分离。
酸浸法
酸浸法是指在硫酸或盐酸体系下，将可溶的目 标金属从电镀污泥中分离出来的方法，在处理电镀 污泥中应用比较广泛，其中硫酸体系因其成本低、稳 定性高、对设备腐蚀性小等特点而被广泛采用。
国内外学者对酸法工艺处理电镀污泥的优势、 酸性体系的选择、酸性浸出的影响因素、浸出液的后 续处理等进行了大量分析与研究。８一ｏ Ｊ．李盼盼¨卜
ｒｅｖｉｅｗｅｄ
ｓｅｒ－
ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｖｉｎｇ
ａｓ ａ
ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｉｓｐｏｓａｌ ｏｆ ｅｌｅｅｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ｓｌｕｄｇｅ
属离子，是一种典型的危险废物。由于污泥不稳定、 易分解流失，在外界风化、雨淋的作用下，重金属离
性物质，水分及灰分含量高。 电镀污泥可分为分质污泥和混合污泥。４ｏ。分 质污泥主要包括单一重金属元素，如铜污泥、镍污 泥、铬污泥等，混合污泥则是由不同种类电镀废水共
同处理所得，包括多种金属元素。由于电镀工艺的
１．１
１．１．２氨浸法
氨浸法是基于浸出过程中铜、镍、锌等有价金属 与游离氨形成配合离子Ｍｅ（ＮＨ，）ｎ”进入溶液，而 铁、钙等杂质元素不能与氨形成配合离子留在渣中
的原理来实现矿物中目标金属与杂质分离。与酸浸
湿法工艺 湿法工艺的基本流程是：在合适的浸出剂及浸
出环境下，电镀污泥中有价金属被浸出进入浸出液， 实现有价Байду номын сангаас属与杂质的初步分离，浸出液经净化后 得到纯净金属溶液，进而提取金属或制备相关金属 产品。浸出过程作为湿法工艺的首要步骤直接影响
ａｓ
ａｎａｌｙｚｅｄ ｂａｓｅｄ
ｏｎ
ｅｘ—
ｔｏ
ｐｒｏｖｉｄｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｏｆ ｅｌｅｃ—
电镀污泥主要是工业电镀厂生产过程中产生的 废水经处理后的固体产物。电镀工艺主要包括镀 铜、镀镍等单金属电镀以及二元合金、多元合金电 镀，因此不同电镀工艺得到的电镀污泥中金属元素 种类及含量不同。通过对电镀废液处理工艺实地调
子很容易迁徙进入生态系统，对生态平衡造成破坏， 影响人类的健康。１９９８年，我国已将电镀污泥作为 典型危险废物列入《国家危险废物名录》。２００４年 实施的《危险废物经营许可证管理办法（２０１３修 订）》也对电镀污泥的收集、贮存、处置等进行了严
＋收稿日期：２０１５—１２—０９ 基金项目：福建省科技计划区域发展项目（２０１５Ｈ４０１７） 作者简介：张焕然（１９８７一），男，河南舞钢人，硕士，工程师，主要从事湿法冶金及二次资源综合利用科研工作。
宋吉明等。３３。采用离子交换法处理电镀废水，表
化学沉淀法
化学沉淀法主要有氢氧化物（水解）沉淀、碳酸
盐沉淀、草酸盐沉淀及硫化物沉淀等。多数沉淀分
离方式都是基于金属离子在不同溶液ｐＨ、不同沉淀 剂量等条件下生成沉淀的溶度积不同。作为一种最 普遍的除杂及金属离子分离方法，科研工作者亦将 其引入电镀污泥浸出液的处理过程中。 针对各种化学沉淀方法及其工艺，科研工作者 进行了大量研究，并且部分方法在实际生产中取得
及浸出效果。１ ８。如表１所示。
等研究了电镀污泥中铜和镍浸出的方法，对比选取
表１
氨浸效果比较
１．２
火法工艺
火法工艺处理电镀污泥是在污泥熔炼过程中，
由于电镀污泥含水量大、金属品位低、成分复杂，
且火法工艺本身具有能耗高、投资大、金属收率不高 等特点，因此在处理电镀污泥中应用较少。２０。２…。
通过添加还原物质及造渣剂，经高温条件下反应得 到金属或金属中间产品的过程，国外回收单质污泥 中有价金属一般采用火法冶炼工艺，如镍污泥用于 炼不锈钢、铜污泥用于炼粗铜等。 王静。１ ９。等采用高温熔炼技术处理电镀污泥，制
实际科研与生产过程中，各种沉淀分离方法往
往根据溶液中金属离子性质的不同结合使用。日 前，化学沉淀法已普遍应用于湿法冶金过程中，但化 学沉淀法具有工艺流程长、沉淀剂、酸碱消耗量大等 缺点，在实际生产过程中应用的局限性日益突出。
ｘ
２４树脂
转为Ｎａ型后对铜单位吸附量明显增大。 离子交换工艺操作简单，金属离子选择性好，但 树脂交换容量相对较小，交换速度慢，实际生产中对
溶液体系稳定性要求高。因此，离子交换工艺多用 于电镀废水净化过程中，在浓度较高的电镀污泥浸 出液金属提取、分离过程中应用较少。
２．４
电积法
电积的实质是在一定外加电压条件下，溶液体
１．３火法焙烧一湿法浸出联合工艺
火法一湿法联合工艺即先通过火法工艺对电镀 污泥进行预处理，使水、有机物及部分杂质脱除，有
价金属分类、富集，再利用合适的浸出剂对有价金属
进行浸出。该工艺对处理有机物杂质含量高、成分 复杂污泥有较明显意义。
得的阳极铜板产品中含铜９８．５％以上，铜的回收率 达９５％，废气有效处理，废渣无害化，可综合利用。
１
该条件下电镀污泥中铜、镍的浸出率均较高，达 ９５％以上，为后续电解回收工艺奠定了较好的基础。 酸浸工艺浸出液离子浓度高，后续处理水量小，
但存在浸出选择性差、浸出液净化过程复杂、酸碱及 除杂剂消耗量大等缺点。
电镀污泥主要处理工艺
目前电镀污泥中重金属的回收工艺可分为干
法、湿法和联合法，其中以湿法应用最为广泛。
果表明，硅酸镍未被浸取，是浸出率低的主要原因。 由于氨易挥发、氨氮废水处理及排放标准严格 等原因，采用氨法处理电镀污泥的生产实践报道较
少，科研工作者对氨性浸出工艺以及浸出液后续处 理的研究仍停留在小试或扩大试验研究阶段¨“＂。 此外，由于各地氨法浸出工艺不同，其浸出效果亦不
尽相同，不同国家具有代表性的氨浸电镀污泥工艺
力地推动了溶剂萃取工艺的发展。
在焙烧过程中添加添加剂实现污泥中部分金属物相 的转变。陈娴等。２６。采用还原焙烧一酸浸一萃取一 浓缩结晶工艺回收电镀污泥中的铜，结果表明：以煤 粉为还原剂的焙烧预处理既保持了铜的高浸出率， 又实现了铜与杂质金属的初步分离；经后续酸浸、萃
取和浓缩结晶等湿法工艺最终可制得纯度为 ９７．１４％的工业级硫酸铜。