静电喷涂工艺守则
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程作为一种高效、灵活的喷涂工艺，静电喷涂被广泛应用于各种涂装行业，如汽车制造、汽车维修、家具制造等行业，能够大幅提高生产效率和涂装质量。
然而，静电喷涂也有一定的危险性，如果操作不当，可能会造成安全事故。
因此，本文将介绍静电喷涂操作规程，以确保工作安全和涂装质量。
前期准备在进行静电喷涂前，需要进行一系列的准备工作。
环境准备1.喷涂现场应保持干燥、通风良好，远离火源和易燃物品。
2.喷涂现场应尽量保持无尘、无油腻和无杂质。
设备准备1.准备相应品种的涂料，并按照要求进行配制。
2.检查喷枪和相关喷涂设备是否完好。
3.保证喷涂设备的电源和接地是否正常，配备相应的保护措施和防护设备。
人员准备1.操作人员需要穿戴相应的防护设备，如防护服、手套、防毒面具等。
2.工作人员需要进行必要的培训，了解涂装工艺和操作规程，提高工作效率和安全性。
操作流程步骤一：检查环境在进行喷涂之前，需要检查现场环境是否符合要求。
首先需要检查工作场所的通风情况、温度和湿度等，确保环境符合涂装要求。
步骤二：准备喷枪1.在开始喷涂之前，需要将喷枪进行预热，使其达到适宜的温度和压力。
2.对于新的涂料，需要进行试喷和调整，以保证喷涂效果。
步骤三：涂料调制1.涂料的调配应按照生产厂家的要求进行，并严格遵守相应的比例和配方。
2.在涂料调制的过程中要注意控制涂料的流动性和粘度，以预防喷涂过程中的堵塞现象。
步骤四：涂料喷涂1.在喷涂过程中需要控制喷涂的速度和距离，避免喷涂过多或过少。
2.对于喷出异常的情况，需要及时停止喷涂并进行检查和处理。
步骤五：维护设备1.在使用完喷枪后，应该将其内部松开并清洗掉喷头及涂料通道等部分。
2.定期进行设备的维护保养和检查，及时更换老化部件。
安全提示1.涂料易燃易爆，操作过程中要注意防火防爆措施。
2.操作人员需要穿戴适宜的防护措施，保护皮肤和呼吸系统。
3.在操作过程中应该注意身体姿势和姿态，避免疲劳和误伤。
结论静电喷涂是一种比较高效、灵活的涂装工艺，具有很高的生产效率和涂装质量。
静电喷涂操作规程范文
静电喷涂操作规程范文第一章总则第一条为了规范静电喷涂操作流程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，保证喷涂效果的质量和效率，特制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事静电喷涂作业的工作人员。
第三条安全原则：在进行静电喷涂操作时，必须遵循“安全第一”的原则，严格按照操作规程进行操作，切勿违反规程进行操作。
第四条人员岗位划分：静电喷涂操作涉及主要岗位有：操作人员、监督人员、维护人员等。
第五条设备维护：为确保静电喷涂设备的正常使用，每次操作前必须对设备进行检查、维护或保养，保证设备的正常运行。
第六条安全警示标识：在静电喷涂作业区域内，应设立明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
第二章操作流程第一节操作前准备第七条工作人员配备：每个喷涂作业需配备一名具备相关资质和经验的操作人员。
第八条穿戴工具：操作人员必须穿戴必要的防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第九条操作区域准备：操作人员需清扫操作区域，确保无杂物、尘土等，准备好相关喷涂设备和喷涂材料。
第十条设备检查：操作人员需对静电喷涂设备进行检查，确保设备完好无损、无故障。
第二节操作流程第十一条材料准备：操作人员根据实际喷涂需求，准备好所需的喷涂材料，确保材料的质量和充足性。
第十二条喷涂设备调试：操作人员按照设备说明书的要求进行设备的调试和预热，确保设备处于正常工作状态。
第十三条喷涂准备：将喷涂材料加入喷枪容器，并根据需要调整喷涂压力和喷枪距离，合适的喷枪距离和喷涂压力有助于获得理想的喷涂效果。
第十四条喷涂操作：操作人员将喷枪对准喷涂对象，按下扳机开始喷涂，均匀而稳定地移动喷枪，确保喷涂面积均匀覆盖。
第十五条喷涂完毕：喷涂完成后，操作人员需关闭喷涂设备，清理喷涂工具，确保喷涂设备和工具的干净和安全。
第三节安全措施第十六条防护措施：操作人员在进行喷涂作业时，必须佩戴好相应的防护用品，以避免化学物品对皮肤和眼睛的伤害。
第十七条通风设施：喷涂作业区域必须具备良好的通风设施，以避免有害气体在作业区内积聚而影响工作人员的健康。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程静电喷涂操作规程一、前期准备工作1、确认喷涂产品的种类和数量，准备好所需的喷枪、气源、喷涂颜料和相关配件等喷涂设备。
2、检查喷涂设备的运转是否正常，主要包括检查气压是否稳定，喷枪是否堵塞，喷嘴是否完好，喷涂距离是否符合要求等。
3、清洁喷涂环境，确保喷涂区域干净整洁，防止灰尘、杂质等污染喷涂效果。
4、保持喷涂环境的湿度适宜，一般情况下，湿度应在30%-60%之间。
5、为了防止喷涂时触电，应做好接地措施，确保人员和设备安全。
二、静电喷涂操作流程1、将喷涂颜料倒入喷枪并调整喷涂颜料的粘度，以适应喷涂产品的要求。
2、调整喷枪的喷涂距离和喷枪的喷雾角度，以确保喷涂颜料能够均匀地覆盖在喷涂产品表面，并且不影响喷涂效果。
3、开始进行喷涂，在喷涂时，应保持喷涂距离和喷涂角度的稳定，喷涂速度应保持适中，避免出现喷涂过快或过慢的情况。
4、喷涂完成后，应清洁喷枪和喷涂设备，避免喷涂颜料残留在喷枪和喷涂设备中，浪费喷涂颜料并影响设备使用寿命。
5、按照固定的标准将已喷涂完的产品进行分类和处理，存放在专用区域中等待后续的包装和出货。
三、注意事项1、在清洁喷枪和喷涂设备时，应注意避免使用过于刺激性的清洁剂和溶剂，以免对设备和环境造成损害。
2、喷涂时一定要注意防止静电火花，尤其是在喷涂易燃易爆的涂料时更要注意安全。
3、喷涂过程中，如果出现颜色变深或变浅的情况，应及时停止喷涂并进行调整，以保证喷涂质量。
4、在喷涂设备正常工作时，不要随意拆卸、安装和调整设备，以免造成设备的故障和损坏。
5、在操作过程中，应理解和掌握相关的安全知识和操作步骤，保证人员和设备的安全，避免事故的发生。
四、结论静电喷涂是一种应用广泛的喷涂技术，可以提高喷涂质量和效率，但需要通过专业的操作和管理来确保喷涂质量和人员安全。
只有从前期准备工作开始，按照标准的操作流程进行喷涂，才能实现高效、稳定和安全的喷涂。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程一、总则：静电喷涂是一种常见的涂装工艺，其工作原理是通过将带电的颗粒喷射到带有相反电荷的物体上进行涂装。
为了确保静电喷涂过程的安全和有效，下面将详细介绍静电喷涂的操作规程。
二、操作前准备：1. 了解涂料的性质和特点，掌握不同涂料的使用方法和注意事项。
2. 选择适当的喷涂设备和配件，并检查其状态是否正常，确保其能够正常工作。
3. 准备好必要的个人防护设备，包括安全帽、眼镜、口罩、手套等。
三、操作过程：1. 清洁工作区域，确保其干净整洁，并配备好通风设备，以确保室内空气流通。
2. 将涂料放入喷枪或喷涂设备中，并调整合适的喷涂压力和喷涂距离。
根据需要，可以选择不同的喷头和喷嘴。
3. 在开始喷涂前，要对喷涂设备进行测试，确保其正常工作并良好喷涂。
4. 在喷涂时，保持喷涂设备和喷嘴距离工件适合的距离，并保持稳定的喷涂速度和喷涂角度，以确保涂料均匀喷涂，并避免喷涂过多或过少。
5. 在喷涂过程中，要保持设备的动作平稳，避免剧烈晃动或过度运动，以免造成涂料喷洒太多或太少。
6. 喷涂完成后，要及时关闭喷涂设备，清洁喷嘴和喷涂设备，以便下次使用。
四、安全注意事项：1. 操作人员必须经过专门培训，并熟悉喷涂设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员必须戴上个人防护设备，并确保其良好状态和正确佩戴。
3. 操作人员必须遵守操作规程，确保安全操作，并时刻保持集中注意力。
4. 在操作过程中发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，检查和排除故障，并通知相关人员。
5. 在操作过程中，应避免将喷涂设备和电源线等接触有导电能力的物体。
同时，要确保喷涂设备周围没有易燃物品。
6. 在更换涂料或清洁设备时，必须将喷涂设备断电，并确保设备完全停止工作后，方可进行操作。
五、应急措施：1. 在操作过程中如果发生事故或意外情况，应立即停止操作，采取必要的应急措施，并及时报告给相关人员。
2. 在喷涂过程中如果发生意外或失控，要立即停止操作，并确保自己的安全，并通知相关人员及时处理。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程引言：静电喷涂是一种常用的喷涂技术，它可以提高涂层的附着力和均匀性。
然而，由于静电喷涂需要使用高压电源和高压喷枪，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作的安全性和涂层质量，制定操作规程十分重要。
本文将为您介绍一份静电喷涂操作规程，旨在提供安全、高效、质量稳定的操作指南。
一、操作人员安全1. 操作人员必须经过专业培训，了解喷涂操作规程和相关安全知识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括防护服、防护眼镜、手套等。
操作过程中要注意保持良好的卫生习惯，避免将涂料接触皮肤或进入口鼻。
3. 操作人员应当定期接受体检，确保身体状况符合喷涂操作的要求。
4. 操作人员禁止吸烟、饮食或吃零食等不当行为，以防止火源引发事故。
二、喷涂设备安全1. 检查喷涂设备是否完好无损，如喷枪、喷嘴、高压泵等。
2. 定期维护和保养喷涂设备，确保其正常工作。
3. 高压电源使用时应处于在专用的电源插座，并设置漏电保护装置，以防触电事故发生。
三、涂料及容器的准备1. 确保涂料的质量合格，如粘度、PH值、颜色等。
不合格的涂料禁止使用。
2. 涂料容器必须密封好，防止涂料挥发或外界灰尘杂质的进入。
四、操作环境要求1. 操作区域应保持通风良好，以避免有害气体或涂料蒸气的积聚。
2. 操作区域应配备灭火器、消防器材等，以防止火灾事故发生。
3. 操作区域应保持整洁，避免绊倒、摔倒等意外伤害的发生。
五、操作流程1. 开始操作前，确认涂料容器已经密封好，准备好喷涂设备。
2. 打开喷涂设备的高压电源，确保电压稳定。
3. 检查喷枪及喷嘴，清除可能的堵塞。
4. 佩戴个人防护设备，如防护服、防护眼镜、手套等。
5. 调整喷涂气压和涂料流量，以达到理想的喷涂效果。
6. 喷涂时要保持适当的喷涂距离，避免过近或过远造成涂料不均匀。
7. 喷涂时以匀速、均匀的手势进行，避免在同一位置停留过久。
8. 喷涂完成后，关闭喷涂设备和高压电源，清理喷涂设备。
六、涂料储存和处置1. 未使用完的涂料应密封好并存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免暴晒或高温。
静电粉末喷涂工艺守则
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。
2静电粉末喷涂原理粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。
3 设备及工艺装备空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
4 准备及工艺装备4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。
4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。
4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。
4.5检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
5静电粉末喷涂工艺流程工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线交验6工艺过程及技术要求6.1 表面处理6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。
6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。
6.2 遮蔽遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。
6.3 静电喷涂6.3.1 接通电源，电源电压380V。
6.3.2 启动风机，打开控制柜风机开关。
6.3.3 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在60~80KV 之间，通常理想电压为70KV。
6.3.4调喷枪气压，气源压力应为0.5～0.6Mpa，供粉压力一般控制在0.01～0.02Mpa之间。
塑粉静电喷涂操作规程
塑粉静电喷涂操作规程塑粉静电喷涂是一种常用的喷涂技术，广泛应用于金属制品、木制品等表面的装饰和保护。
为了确保喷涂效果的质量和工作过程的安全，有必要制定操作规程进行规范管理。
以下是塑粉静电喷涂操作规程的内容，共计1200字。
一、操作前准备1. 检查喷涂设备和零部件是否完好，如喷枪、管道、过滤器等。
2. 清理喷涂区域，确保环境整洁无尘。
3. 检查备料情况，确保有足够的塑粉供应。
二、操作安全1. 操作人员应进行足够的防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、口罩等。
2. 工作区域应设有警示标志和安全警示线，严禁无关人员进入。
3. 使用静电喷涂设备时，必须确保接地连接良好，以防止静电火花引起事故。
三、喷涂准备1. 根据工艺要求，选择合适的喷枪，并确保其状态良好。
2. 检查喷涂设备的气源供应是否正常，并调整好气压。
3. 清洁喷涂设备的喷嘴和喷咀，确保其通畅。
四、喷涂操作1. 将塑粉倒入喷涂设备的喷粉杯中，并根据工艺要求设置喷粉量和喷粉方式。
2. 手持喷枪，保持与工件的适当距离，开始喷涂。
3. 喷涂时要均匀、稳定地移动喷枪，确保喷涂面覆盖均匀。
4. 喷涂结束后，应将喷涂设备内余留的塑粉清理干净，避免塑粉固化堵塞设备。
5. 停止喷涂操作时，应关闭气源和电源，彻底清理喷涂区域。
五、数据记录与分析1. 对每次喷涂过程进行记录，包括工艺参数、喷涂时间、喷涂面积等。
2. 根据记录的数据，定期进行数据分析，以评估喷涂质量和工艺改进的需要。
六、设备维护1. 定期进行喷涂设备的清洁和维护，保持其正常运行。
2. 及时更换喷嘴和喷喉等易损件，以确保喷涂质量。
3. 定期检查喷涂设备的漏电情况，并及时处理。
七、事故应急处理1. 在使用静电喷涂设备时，如发生意外事故，应立即切断电源和气源，采取紧急救援措施。
2. 发生事故后，需进行详细的事故分析和报告，以避免类似事故再次发生。
以上就是塑粉静电喷涂操作规程的内容，通过执行这些规程，能够确保喷涂工作的质量和安全，提高生产效率和产品质量。
产品喷涂工艺守则
盛隆电气集团有限公司作业标准喷涂工艺守则盛隆电气集团有限公司作业指导书喷涂工艺手则第1 页共5 页盛隆电气集团有限公司作业指导书喷涂检验指导书第2页共5 页主题内容与适用范围本守则规定了我厂产品被覆层粉末静电喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查以及其他应遵守的一般规定。
1.使用设备与工具2.1 使用设备2.1.1 空气压缩机2.1.2 油水分离器2.1.3 烘房—能自动控制温度2.1.4 喷枪GNM100（EPG2007）2.1.5 回收装置2.1.6 喷涂室2.1.7 筛粉机2.2 主要使用工具2.2.1 喷枪2.2.2 腻子刀2.2.3 0#砂子与1#砂子2.2.4 搬手3. 主要使用材料3.1 聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。
3.2 导电腻子4. 工件表面的预处理4.1.1 按《金属表面预处理工艺守则》通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物，同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜。
4.1.2 刮腻子：在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子（导电腻子可以外购，也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成）。
4.1.3 砂磨：在腻子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到平整要求，最后出去工件表面杂质。
4.1.4 经过预处理后，喷涂前工件表面必须平整，不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。
注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接触已处理好的工件，最好戴上干净的手套工作，否则会造成不良影响。
4.2 工件的蔽复工件的蔽护是根据产品的要求，对工件不需涂覆部位进行保护的措施。
4.2.1 内螺纹：可采用相应规格螺丝和螺杆配合，将孔封住，不让粉末进入。
内孔可直接用紧配的圆柱体堵住，但螺丝、螺杆和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了，不要塞得太紧。
4.2.2 外螺纹：圆柱体以及局部地区的蔽护，可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封，也可用套管的方法以蔽护。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程一、概述静电喷涂是一种常用的涂装方式，其特点是涂料粉末利用静电吸引力附着在工件表面上。
为了确保静电喷涂工作的安全和顺利进行，需要制定相应的操作规程，以规范操作流程和注意事项。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握静电喷涂的基本知识和技能，并且具备相关的工作经验。
2. 所有操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服等，以防止涂料对人体的伤害。
3. 在操作过程中，要保持工作区域的整洁和干净，定期清理喷涂设备和周边区域，防止积尘和油渍对涂装效果的影响。
4. 涂装工件必须经过正确的预处理，包括除油、去污、打磨等，以保证涂料能够牢固附着在工件表面上。
5. 在喷涂之前，要先检查喷枪和喷嘴是否正常，清洁喷枪和喷嘴，确保喷涂质量。
三、操作流程1. 开机准备：a. 确认喷涂设备和电源是否正常，检查地线是否连接良好。
b. 检查涂料粉末的质量和储存状态，确保可以正常喷涂。
c. 准备好相关的工具和材料，包括喷枪、喷嘴、气泵等。
2. 调试设备：a. 根据涂料的种类和要求，调整喷涂设备的参数，包括气压、电压、喷涂距离等。
b. 调整喷枪的喷涂模式和涂装范围，确保能够满足涂装要求。
3. 喷涂准备：a. 将工件安放在喷涂区域内，确保工件表面是干燥、清洁和光滑的。
b. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的喷涂模式和喷涂角度。
c. 确定喷枪和工件之间的距离，一般为30-40厘米。
4. 喷涂操作：a. 打开喷涂设备的开关，开始喷涂。
要保持稳定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度，确保涂料均匀附着在工件表面上。
b. 喷涂时要注意避免喷涂到非目标区域，可以使用辅助工具如遮罩或挡板。
c. 喷涂完成后，关闭喷涂设备的开关，清洗和保养喷枪和喷嘴，以防止涂料的固化和造成堵塞。
5. 清理工作：a. 关闭喷涂区域的门窗，防止灰尘和异物进入。
b. 清理工作区域，包括清理喷涂设备、周边台面、地面等。
c. 清理喷涂设备和喷嘴，确保其畅通无阻。
静电喷塑工艺守则
静电喷塑工艺守则1适用范围本守则适用于我厂生产的高低压成套设备（控制设备）移动变电站、母线槽、桥架等产品的钢制零部件的表面喷漆。
.2.设备、工具及材料喷涂机JD-158型、集中式喷涂室CY-PJ-Ⅲ型、空气压缩机0.73m3、烘房、推车、挂具、各种粉末涂料。
3.准备工作3.1检查空压机、喷涂机是否正常，将烘房电源开启预热，温度保持在140~200℃之间。
3.2按技术文件要求及作业计划任务书规定确定喷涂颜色。
3.3清理干净工作台面和器具。
3.4根据工件尺寸及结构特点选择合适的搁具（推车）和挂具。
4.工作过程4.1将磷化处理合格的工件搁置于喷室内。
4.2接通喷涂机电源，调整静电高压为40~80kV。
4.3按规定粉量装入粉箱内，扣好箱盖，将排气管道通入喷室，接上气源，调节液化气压至0.01~0.03Mpa，把喷枪对准喷室口，缓慢调整一次气压至0.4 Mpa，再慢慢调整二次气压0.01~0.05 Mpa，调至稀释雾化均匀适用为止再将高压调整旋钮旋至使用电位即可喷涂工作，并予锁定。
4.4按动喷枪按钮，将喷枪对准工件并根据工件的结构在其左右或前后均匀移动，喷枪喷出的粉末在静电的作用下吸附在工作表面上。
4.5喷完一面后，轻轻地翻转工件，再喷另一面。
4.6将喷完后的工件用铁丝钩（不得用于直接触摸工件）钩住工件挂置在小车上；大件产品直接搁放在小车上喷涂。
4.7将挂满工件（或工件全部喷完）的小车推入已预热完毕的烘房内，关好烘房，保持温度在170~180℃之间，烘烤15~30min，即可开箱出件。
5.检验5.1外表质量检验目测a产品涂层外观应平整、光滑，不得有露底、针孔、起泡、颗粒、泛白、粉化、开裂、损伤等缺陷。
b.涂层颜色（同批或同单台）的色差应一致，与作业计划任务书规定的颜色同标准色板比较基本一致。
5.2性能质量检验a.每年试验不低于二次；b.做成样板（1*20*120；1*75*75）随机测试；c.项目冲击强度按GB1732进行≥50Kg/cm附着力按1720进行 1~2级硬度按6739进行≥2H柔韧性按1731进行 1mm6.安全及注意事项6.1操作者应穿戴好防护用品。
静电喷涂工艺守则
泰州市沪江特种设备有限公司
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1适用范围
本守则适用于公司涂装静电喷涂及其前处理工艺；
2工艺流程
待涂装工件除油→检验1→喷砂→表面清理→检验2→喷粉→成品检验
2.1待涂装工件的除油
经过各种加工的待涂装工件，若表面存在油迹，需进行处理，方法如下：
对于凝脂类油迹，先用抹布将其擦除;与钣金上的其它一般润滑油一道,用如下方法清除;
2.6.4固化
（1）打开烘箱门，将挂满喷涂件的固化小车沿轨道推至烘箱内，并推到位，在推小车的过程中，应注意小车前进平缓，不得震动；
（2）将小车推到位后，关闭烘箱门，按要求设定烘箱温度：180℃-20min；
（3）在规定的固化时间之后，关闭烘箱电源，打开烘箱门，待工件冷却；
2.6.5下件
（1）拉出固化小车，及时取下喷涂好的工件，并实施检验，合格成品按类摆放整齐，严防压伤、碰伤；表面用覆盖膜进行覆盖。
击电；
（5）输粉桶中的加粉量不许超过其容积的3/4，外表面件必须使用原装粉，其它非重要部位可以使用回粉，受污染严重的粉末不得使用；使用回收粉必须进行180目过筛；
（6）非特殊情况，不得进入喷粉仓中，如确需进入，需穿清洁的工作服（鞋）进入；
（7）对一次烘烤固化后检验不合格的成品工件，允许进行一次复喷，但应尽量消除复喷件。复喷件经过严格打磨，并认真清除表面脏物，精心喷粉；
静电喷涂工艺守则
泰州市沪江特种设备有限公司
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（2）对于不合格的工件，放到指定位置，制定整改措施并经验证正确后修改完善本工艺；分析并注明不合格原因；
2.7成品检验
按涂装件《检验卡片》（ZZJ-2600-1）要求进行检验。
各类涂装件表面喷涂质量一览表
静电喷涂操作规程范本
静电喷涂操作规程范本一、前言静电喷涂是一种常见的喷涂技术，广泛应用于各个行业。
为了确保人员安全、保护环境和保证喷涂质量的稳定性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业培训，并经过合格考核。
2. 操作人员必须戴上防护手套、防护眼镜和呼吸器。
3. 操作人员不得携带金属物品进入喷涂区域。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改工艺参数。
三、设备要求1. 喷涂设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。
2. 喷涂设备必须具备防爆和防静电功能。
3. 喷涂设备必须配备可调控温度和湿度的控制系统。
4. 喷涂设备必须与废气处理系统连接，确保喷涂过程中产生的废气得到有效处理。
四、物料要求1. 使用的涂料必须符合国家标准，并经过质量检测。
2. 涂料存放必须在干燥、通风良好的环境下，防止其变质。
3. 涂料容器必须密封，并储存在合适的地方，防止其泄漏。
五、操作流程1. 准备工作1) 检查喷涂设备，确保其工作正常。
2) 检查涂料容器，确保其密封良好。
3) 穿戴好防护装备，确认设备及环境达到安全标准。
2. 涂料准备1) 根据工艺要求，将涂料倒入涂料容器。
2) 搅拌涂料，使其达到均匀状态。
3) 通过滤网过滤涂料，防止喷涂过程中堵塞喷嘴。
3. 喷涂操作1) 将静电喷涂设备连接到电源。
2) 调整喷涂枪的工艺参数，如电压、电流、喷嘴大小等。
3) 将喷涂枪对准喷涂物品，保持合适的距离并均匀喷涂。
4) 喷涂完成后，将喷涂设备置于停止状态。
4. 喷涂后处理1) 关闭喷涂设备，并断开电源。
2) 清洁喷涂设备，防止涂料残留。
3) 将废涂料妥善处理，不得随意倒入排水系统。
4) 将使用过的防护装备进行清洁和消毒。
六、安全措施1. 操作人员在操作期间必须保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常及时报告。
2. 操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违反规定进行操作。
3. 操作人员禁止将喷涂设备和涂料等带离工作区域。
静电喷涂安全操作准则
静电喷涂安全操作准则1. 引言静电喷涂是一种常见的涂装技术，它使用静电力将涂料喷射到物体表面上。
然而，由于涉及到静电力和易燃液体，静电喷涂操作具有一定的安全风险。
本文档旨在提供静电喷涂的安全操作准则，以帮助工作人员安全地进行静电喷涂作业。
2. 基本安全措施为了确保静电喷涂作业的安全进行，以下是一些基本安全措施需要被遵守：2.1 定期检查设备定期检查所有静电喷涂设备以确保其正常运行。
检查设备的接地线和喷枪的连接是否良好，以防止静电火花的产生。
2.2 使用防爆电器设备确保在静电喷涂作业中使用防爆电器设备，以避免电气火花引发易燃液体的爆炸。
2.3 确保通风良好保持喷涂区域通风良好。
如果工作环境没有足够的通风，必须使用合适的个人防护设备，如呼吸器。
2.4 避免喷涂过量避免喷涂过量，以减少涂料在喷涂过程中产生的静电火花的概率。
严格按照制造商的建议进行涂料的喷涂量。
2.5 保持工作区整洁保持工作区域的整洁，避免在工作区域中存放易燃物品。
及时清理喷涂后的废料和涂料溢出物。
3. 个人防护措施为了确保工作人员的安全，以下是一些个人防护措施需要被遵守：3.1 穿戴防静电服工作人员必须穿戴防静电服，以防止静电的产生和积累。
3.2 戴手套和护目镜在进行静电喷涂作业时，工作人员必须戴上防静电手套和护目镜，以保护皮肤和眼睛免受喷涂物的伤害。
3.3 避免触摸喷涂设备在喷涂过程中，工作人员应避免触摸喷涂设备，以防止静电火花的产生。
4. 灭火器和紧急情况处理为了应对可能发生的火灾和紧急情况，以下是一些建议：4.1 配备灭火器在静电喷涂区域配备足够数量和合适类型的灭火器，并确保所有员工知道如何使用。
4.2 紧急撤离计划制定紧急撤离计划，并确保所有员工熟悉并能快速有效地撤离工作区域。
4.3 培训员工定期对员工进行灭火和紧急情况处理培训，以提高应对紧急情况的能力和意识。
5. 结论遵守静电喷涂的安全操作准则是确保工作人员安全和生产环境安全的重要措施。
静电喷涂操作规程范文（二篇）
静电喷涂操作规程范文1. 操作前准备1.1 仔细阅读操作手册和安全说明书。
1.2 检查喷涂设备和配件是否完整，并清理喷嘴和喷涂枪。
1.3 根据喷涂材料的类型和质量确定喷涂参数，并进行相应调整。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、手套和防护服。
1.5 检查静电喷涂设备的接地情况，确保设备接地良好。
2. 涂料准备2.1 严格按照涂料使用说明进行搅拌，确保涂料的均匀性。
2.2 根据项目要求，确定喷涂涂料的稀释比例，并进行稀释。
2.3 对于油性涂料，应选择适宜的稀释剂进行稀释。
2.4 清洁喷涂容器和喷枪，确保涂料不受污染。
2.5 将涂料倒入喷涂容器，并尽量避免气泡产生。
2.6 根据涂料类型和喷涂要求，选择合适的喷嘴进行装配。
3. 操作步骤3.1 确保操作区域通风良好，尽量避免喷涂区域有易燃易爆物品。
3.2 先进行试喷，调整喷涂枪的气压和喷涂距离，确保喷涂效果理想。
3.3 开始正式喷涂时，保持稳定且均匀的喷涂速度，避免产生过多喷涂液。
3.4 喷涂方向要与工件表面垂直，均匀覆盖整个喷涂面。
3.5 一次喷涂应避免过厚，最好进行多次薄层喷涂。
3.6 每次喷涂后，要检查喷涂结果是否符合要求，及时进行修复。
4. 操作注意事项4.1 操作时要保持专注，注意周围环境和人员的安全。
4.2 不得在没有防护设施的情况下工作，避免喷涂液接触皮肤和眼睛。
4.3 使用喷涂设备时，严禁与电源线接触，以免发生电击事故。
4.4 操作中如发现喷涂设备异常或故障，应立即停止工作，并通知相关人员处理。
4.5 操作结束后，将喷涂设备和配件清洗干净，并妥善存放。
5. 安全措施5.1 操作人员必须定期接受安全培训，并了解静电喷涂操作的相关安全知识。
5.2 建立人员经常体检制度，确保操作人员身体健康。
5.3 安装火灾报警设备和自动灭火系统，及时发现和处理火灾隐患。
5.4 操作区域应设立明显的禁止吸烟标志，严禁在喷涂区域吸烟。
5.5 废弃物和废液必须妥善处理，避免对环境造成污染。
09-粉末静电喷涂工艺守则
发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。
2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。
2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。
2.3 筛子160目/平方寸。
3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。
5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。
5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。
6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。
6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。
要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。
6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。
7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。
粉末静电喷涂工艺守则及注意事项范文
各色环氧粉末
各色聚酯粉末
各色环氧——聚酯粉末
导电腻子
4、工艺过程
工件准备——刮导电腻子——砂磨——吊挂工件——喷涂——检查——固化——检查。
4.1工件准备
欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识（工序卡）。
4.2刮导电腻子
4.2.1对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必须用导电腻子填平。
4.7.2检查固化炉内是否掉入工件或异物并清除。
4.7.3注意温度控制器的温度显示，保持烘烤温度一致，炉内温差上、下不大于10℃，以保证涂膜色泽均匀。
4.7.4正常工作时炉内严禁进入，如确需进入，必须先断开电源方可进入，以确保安全。
4.7.5烘烤完毕后，取出产品空气冷却。
4.8检查
验收后的工件，涂层应平整，光亮、无气泡、针孔、露底划痕现象，自检合格后交检，由质检部按《涂装层质量检验标准》进行检验合格转序。
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（注意：在启动一次气压以前，必须先调节二次气，否则启动一次气后会引起粉末流进二次气管道和调压阀，压力表等）。试喷时，必须尽可能的把气压保持在较小需求量，细调节一次气、二次气，以达到所需的供粉浓度及粉末雾化均匀。
4.5.2.7根据需要选择“常规”或“恒流”状态。
a.正常工作采用：“恒流”状态，只能调节电流输出旋钮来控制输出的恒电流值的大小，一般控制在20uA～50uA范围内。
5、安全生产及注意事项
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静电粉末喷涂工艺守则2
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围及职责本守则适用于喷涂车间立式静电粉末涂装线。
2 各部门职责：喷涂车间：负责按本工艺要求进行设定和生产，配合技术改进工作，完善相关工艺记录，保存生产原始记录。
技术部：负责对生产现场的工艺参数的检查，监督喷涂车间生产工艺，抽检各项关键工序的工艺参数，检查相关工艺记录的完成情况。
品管部：负责对产品的质量进行监督，同时对型材上料情况进行检查，对成品的质量测试（包括划格、沸水、冲击等）。
3 静电粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验4 设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
5 准备及要求5.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
5.2 由枪手检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若枪手未及时检查造成型材批量报废的，对枪手按500元/次的处罚。
5.3 喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
5.4 检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
6 工艺过程及技术要求6.1 工艺技术要求6.1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
6.1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
静电喷涂操作规程模版
静电喷涂操作规程模版第一章总则第一条为了保证静电喷涂的安全和质量，规范操作流程，制定本操作规程。
第二条静电喷涂操作是指利用静电原理将涂料均匀喷涂在工件表面的一种涂装方法。
第三条本操作规程适用于所有从事静电喷涂作业的操作人员。
第四条静电喷涂作业人员在进行作业前须接受相关培训，并持有效的操作证书。
第五条所有相关设备和工具必须维护良好，确保其正常运行。
第六条静电喷涂作业的设备和涂料必须符合国家相关安全标准。
第二章作业准备第七条静电喷涂作业前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
第八条操作人员在作业前，必须检查喷枪、喷嘴和电源线是否完好无损。
第九条操作人员必须熟悉涂料的技术要求和使用方法，保证正确使用和调配。
第十条检查喷涂设备是否处于正常工作状态，包括喷枪、喷嘴、背板等部件是否损坏或堵塞。
第十一条检查喷涂作业场所是否有易燃、易爆物品，必要时需要进行清理和封堵。
第十二条确保喷涂作业场所通风良好，排除有害气体和粉尘。
第十三条确保作业场所周围没有人员闲逛，必要时划定警示线。
第三章操作流程第十四条开始作业前，操作人员必须开启喷涂设备，检查压力和电源是否正常。
第十五条调整喷涂设备的压力、喷嘴和喷枪的间隙，保证喷涂均匀。
第十六条在开启喷涂设备前，操作人员必须保持喷枪与工件保持一定距离，避免误喷。
第十七条利用喷涂设备进行试喷，调整涂料的流量和角度，确保喷涂效果符合要求。
第十八条开始正式喷涂作业前，操作人员必须将工件表面清洁干净，确保无灰尘和油污。
第十九条操作人员必须将喷涂设备保持垂直或者与工件表面成一定夹角，均匀喷涂。
第二十条喷涂时要保持稳定的手持姿势，避免剧烈摇晃和突然停止。
第二十一条喷涂时必须保持一定的距离和速度，避免产生液滴和流淌。
第四章安全措施第二十二条在喷涂作业过程中，严禁吸烟、使用明火和火源。
第二十三条切勿使用有损坏的电源线和插线板进行喷涂作业。
第二十四条喷涂作业结束后，必须关闭喷涂设备，切断电源。
静电喷漆工安全操作规程
静电喷漆工安全操作规程静电喷漆是一种广泛应用于工业和装饰行业的喷涂技术，它使用静电力将喷漆颗粒吸附在工件表面上。
然而，由于静电喷漆存在着较高的风险，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是一份静电喷漆工作的安全操作规程，供参考使用。
1. 操作人员必须接受专业的培训，并了解静电喷漆的基本原理、设备构造和操作要点。
不得擅自进行操作。
2. 操作过程中必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、工作服和防护鞋等。
确保眼部、皮肤和呼吸道得到充分保护。
3. 在操作区域内设置紧急停机装置，并且必要时应设置可视和听觉报警装置，以便及时发现和处理紧急情况。
4. 定期检查静电喷漆设备的电气线路、机械部件和喷枪等关键部位，确保其正常运行。
若发现异常情况，应立即停机，并由专业人员进行检修。
5. 在操作区域内设置合适的通风系统，确保空气的流通和净化，降低有害气体和颗粒物的浓度。
湿式过滤器和活性炭过滤器等设备的使用可有效提高空气质量。
6. 操作人员应定期检查静电喷漆设备的接地装置，并确保其良好工作。
避免设备因静电积聚而引发火灾和爆炸等事故。
7. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和静电生成物品等。
如果必须进行焊接、切割等高温作业，应遵循相应的安全操作规程，确保与静电喷漆操作区域的有效隔离。
8. 静电喷漆设备禁止与可燃物质、易燃气体和腐蚀性物质直接接触。
操作人员应妥善保存和处理涉及这些物质的辅助工具和喷漆剂，以防止发生事故。
9. 在操作结束后，应及时切断设备的电源，并彻底清洁和维护设备。
尤其要注意清洁喷枪和喷嘴等关键部位，以防堵塞和漏气等问题的发生。
10. 在操作过程中，任何异常情况都应及时报告给有关负责人，不得进行无计划的维修和调试。
请严格按照上述安全操作规程进行操作，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
如有任何疑问或特殊情况，请立即咨询相关专业人员。
静电喷漆工作需要高度的责任心和安全意识，只有严格遵守安全操作规程，才能降低事故的发生风险，创造良好的工作环境。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程静电喷涂是一种广泛应用于涂料行业的喷涂技术，具有高效、环保、节能等优点。
为了保证静电喷涂操作的安全性和效果，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
下面是一份静电喷涂操作规程，以供参考。
一、工作前准备1. 进行喷涂操作之前，必须穿戴防护装备，包括防护眼镜、面具、手套和耳塞等。
2. 检查喷涂设备和工作区域，确保设备完好无损、无杂物，并做好通风设施和遮盖物。
3. 准备好所需的涂料、溶剂和清洗剂，并根据涂料的所属类别正确存放。
4. 需要将工作区域和周围环境进行清扫，以确保无尘、无杂质的环境。
二、涂料准备1. 根据涂装任务和涂装物体的特性，选择合适的涂料。
2. 根据涂料的规格和配方，准备好所需的涂料数量。
3. 检查涂料容器和涂料搅拌设备，确保其干净、不生锈，搅拌设备运转正常。
4. 在涂料的搅拌过程中，应注意涂料的粘度和稀释比例。
如有需要，可根据实际情况进行适当的稀释。
三、设备调试和测试1. 对静电喷涂设备进行检查和调试，确保设备正常工作。
2. 根据涂料的种类和要求，调整喷枪的喷射压力和电压等参数，并进行测试。
3. 根据喷涂物体的特性，调整喷嘴口径和喷射模式，确保喷涂效果符合要求。
四、操作流程1. 开始喷涂之前，应按照操作规程正确穿戴防护装备，并对设备和工作区域进行检查。
2. 使用清洗剂清洁喷枪和相关设备，确保设备清洁无污染。
3. 上色前，需对喷枪进行预充电，以及频繁地均匀搅拌，保持涂料稳定。
4. 进行喷涂操作时，要保持适当的距离和喷涂角度，以确保喷涂均匀和效果良好。
5. 喷涂结束后，要及时清洗喷枪和相关设备，以免堵塞和腐蚀。
五、安全措施1. 在操作过程中，严禁做烟和明火，以防止涂料引起火灾。
2. 使用涂料和溶剂时，要防止接触皮肤和吸入，如有需要，应佩戴呼吸器和防护手套。
3. 操作过程中，要注意周围环境的通风和防尘，以减少涂料对环境的污染。
4. 操作结束后，要将涂料容器和废液容器正确处理，以免对环境造成污染。
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工艺守则
静
电
喷
涂
高压静电粉末喷涂工艺守则
静电粉末喷涂是表面涂装技术的一项新工艺，被喷涂的工件经过除油除锈磷化等予处理后作为正极，粉末涂料在喷射过程中，通过高压静电发生器，联通在高压喷枪上的放射针，使粉末涂料带着高压电离的负电子，在气流和静电场力的作用下，附着在工件表面形成涂层，其沉积厚度可达200μm，然后粉末层在160°C-180°C的高温下，经15-20分钟的熔融流平固化，即形成粘附力极高的涂层。
1.工艺流程
1.1工件前处理一般采用化学处理方法，即：除油除锈中和磷化；或采用喷砂，打磨等机械处理法，应保证工件表清洁，无尘垢、损伤。
1.2处理后的工件被置于喷室中，从高压静电喷粉枪喷出的粉末带上静上均匀的吸附在工件表面。
1.3喷涂后的工件经烘箱加热烈规定的温度，保持一段时间后，在工件表面产生附着力极高的光滑涂膜。
2.开机程序
2.1检查设备所有旋钮是否按逆时针方向旋到底，即确保供粉气、流化气、雾化气在开机前均为零；手动、自动气压开关在手动位置，电压调节开关在中间位置。
2.2将粉末轻轻倒入供粉室内，注意容量不得超过粉桶的3/4，然后盖上桶盖扣紧，并将桶盖上的溢粉软管放入喷室。
2.3开启喷粉室除尘装置，启动空气压缩机，调节空气压力为0.6-0.7Mpa。
并开通高压发生器的电源开关，这时电源指示灯亮。
2.4调节流化气压力在0.02-0.08Mpa范围内，可掀开供粉桶盖观察粉末的流化状态。
2.5手握喷枪，将枪口伸入喷粉室，按下喷枪开关。
2.6将供粉气压调节到0.1-0.4Mpa，并通过调节雾化气调节阀调节喷粉的雾化状态，以达到所需的要求。
2.7喷枪对着工件，旋转电压调节旋钮，高压一般取50KV上下。
2.8在确保接地良好的条件下，方可正式进行喷涂。
3.关机程序
3.1松开喷枪开关，将喷枪头和喷粉室外壳接触，使喷枪头的高压电荷释放。
3.2将流化气压调节到零位。
3.3关闭高压发生器电源开关，关闭喷粉室吸尘装置；关闭空气压缩机电源开关，最后关闭总电源。
4.故障及排除方法
4.1喷枪不出粉
4.1.1检查气源气压是否正常。
4.1.2检查供粉桶内是否有粉
4.1.3检查粉末的管道是否扭结或阻塞；通过高压发生器气源气管是否接通或脱落及漏气。
4.1.4检查吸粉管，文丘里泵喷枪是否被粉末或异物堵塞。
4.2喷枪供粉速度不均匀或出粉量少。
4.2.1检查供粉桶中的粉量是否太少。
4.2.2检查粉管、文丘里泵、吸粉管或喷枪是否有扭折或阻塞，粉末通路中的阻塞可能是由于压缩空气温度超标而导致粉末结块，流化不匀。
4.2.3检查文丘里泵内的四氟衬管是否有磨损的迹像，如四氟套管孔径磨损大于ψ6.5mm 予以更换。
4.3喷枪无高压输出
4.3.1检查喷枪板机开关是否损坏；检查控制开关的电源线否有折断，可以把同步开关拨到“自动”位置，如有高压输出即可确定在喷枪控制部分。
4.3.2检查高频变压器线圈，高压电容器，高压二极管是否有损坏，变压器油是否有变质。
4.3.3检查印刷电路板元件是否损坏。
4.4吸附力不佳
4.4.1工作前处理过程不佳。
4.4.2粉末受潮。
4.4.3工件接地不良，吊钩挂具接地不良。
4.4.4高压调节输出过低。
4.4.5高压电缆接头接触不良或局部断路漏电。
5.燃油烘箱
5.1推上电源开关，接通电源，电源指示灯亮。
5.2按启动按钮，风机开始工作，风机指示灯亮。
5.3打开燃烧机暂停钮，燃烧机开始工作。
5.4调节工作室温度，达到所需要的温度，调节时间继电器，制定恒温时间控制。
达到所需要的恒温时间会自动停机。
5.5按停止钮，则风机和燃烧机全部停止工作。
5.6维护：每三个月清洗一次一级过滤器，每半年清洗一次二级过滤器、油泵、油箱、油嘴一次。
电机每年应检修一次。
6.注意事项
6.1确保有专业人员定期对本设备进行保养，所有的维修和保养工作只能由专业人员依据指导书进行，当操作人员发现涂层有缺陷，必须让专业人员进行维修。
6.2确保操作人员已正确接地，穿上工作套装，戴上手套就可以抗静电或不绝缘。
6.3定期检查电器设备和手动喷枪的接地情况。
定期检查所有导电部件的接地点及在喷涂区附近的所有物品的接地情况，这些接地点应该与高压静电发生器的接地端子连有一起。
并连至电源的保护接地系统。
确保所有的夹具和工件都已充分接地，每个工件的对电阻应定期检查。
6.4喷粉时应保气流方向是从操作手背后向前的，建议进入喷粉室入口的风速不得低于0.5m/s。