(完整版)采石场爆破方案.docx
土石方工程爆破施工方案 范本完整版.doc
土石方工程爆破施工方案范本完整版.doc 文档一：土石方工程爆破施工方案一、前言土石方工程是建设工程中常见的一项工程。
在一些特殊情况下，为了高效完成土石方工程，爆破施工是常用的方法之一。
本文档详细介绍了土石方工程爆破施工的全过程，并提供了相关的工艺流程和注意事项。
二、工程概况2.1 工程名称：XXX土石方工程2.2 工程地点：XXX地区2.3 工程规模：XXX2.4 施工单位：XXX有限公司三、爆破施工设计3.1 工程区划3.1.1 区域划分3.1.2 爆破网格划分3.2 爆破参数设计3.2.1 推进时间3.2.2 炸药种类及数量3.2.3 孔网参数3.2.4 起爆方式3.2.5 爆破后处理方案3.3 安全措施3.3.1 人员管理3.3.2 周边设施保护3.3.3 预警与疏散措施3.3.4 安全检查与监控四、施工流程4.1 施工准备阶段4.1.1 土方开挖4.1.2 爆破设备及材料准备 4.2 爆破设计审查4.2.1 爆破方案评审4.2.2 安全技术交底4.3 爆破施工阶段4.3.1 安全防护设施设置4.3.2 钻孔施工4.3.3 炸药装药4.3.4 爆破起爆4.3.5 爆炸后处理五、验收与总结5.1 爆破工作面验收5.2 爆破振动监测与评价5.3 爆破施工总结本文档涉及附件：1、XXX工程图纸2、爆破施工人员名单3、爆破设备清单本文所涉及的法律名词及注释：1、爆破安全管理规定：指爆破施工过程中应遵守的相关法律法规和规范标准。
文档二：市场调研报告一、市场背景分析市场调研是企业了解当前市场情况、分析市场潜力和竞争对手的重要手段。
本报告旨在详细介绍市场调研的全过程，并提供相关的调研方法和数据分析。
二、调研目标和方法2.1 调研目标2.1.1 确定市场需求2.1.2 分析竞争对手情况2.1.3 掌握消费者偏好2.2 调研方法2.2.1 问卷调查2.2.2 访谈法2.2.3 网络调研2.2.4 实地调研2.2.5 数据分析三、调研过程3.1 确定调研范围和目标3.2 设计调研方案3.2.1 制定调研计划3.2.2 编制调研问卷3.3 实施调研3.3.1 问卷发放与收集3.3.2 访谈与采访3.3.3 网络搜索和数据收集 3.3.4 实地调研记录3.4 数据分析和整理3.4.1 统计分析方法3.4.2 数据可视化报告四、调研结果分析4.1 市场需求分析4.1.1 潜在需求4.1.2 实际需求4.2 竞争对手分析4.2.1 公司背景和规模4.2.2 产品/服务特点4.2.3 市场占有率4.3 消费者偏好分析4.3.1 消费行为特点4.3.2 满意度与意见反馈五、市场调研建议5.1 产品/服务改进建议5.2 市场营销策略建议5.3 推广和宣传建议本文档涉及附件：1、调研问卷样本2、访谈记录3、数据分析报告本文所涉及的法律名词及注释：1、市场调研报告：指对特定市场进行详尽调查和研究，以便了解市场情况、制定战略和决策的报告。
石场石方爆破方案
石场石方爆破方案设计：目录一、设计依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案 (2)3.1 爆破方案选择 (2)3.2 爆破参数设计 (3)3.2.1 中深孔爆破参数设计 (3)浅孔台阶爆破参数设计 (5)四、施工组织 (6)五、爆破器材选择与用量 (6)六、爆破地震及安全距离校核 (7)七、主要安全措施 (7)八、爆破施工注意事项 (8)一、设计依据中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；GB6722—2003爆破安全规程；现有勘查规划、设计资料；二、工程概况本工程施工现场位于采石场，离石场300米处有一条公路，运输条件良好。
岩石构造为细粒花岗岩，岩石表层有风化，硬度系数为F=14～16三、施工方案依据爆破环境条件、工期、现场实际情况、施工技术要求等因素，根据保证工期、最低成本、安全生产的原则制定方案。
3.1 爆破方案选择爆破后要保证大块率低，底盘平整，眉线平直。
要求：a.爆破炸松石方，满足设计尺寸要求；b.爆破后底盘平整，爆破后岩土状态符合设计要求；c.爆破后的岩石粒径应满足石方挖、装、运、填的要求；d.爆破应不招致边坡各部位的破损而增大开挖量。
e.爆破防护标准：爆破飞石、爆破震动应严格按照《爆破安全规程》的有关要求予以控制。
该工程岩石较为集中，按以上原则及生产要求，综合考虑现场实际情况、生产工期、施工技术要求和爆破安全的要求等因素，本项目爆破拟采用中深孔台阶爆破和浅孔爆破的设计方案，即对开挖深度在5米以上的地方采用中深孔梯段爆破，孔径选用φ105mm；对局部开挖深度在5米以下的地方，拟用浅孔台阶小爆破。
中深孔爆破采用乳化炸药和膨化硝铵炸药。
雷管采用毫秒延期电雷管、非电导爆管〔在多水、潮湿及附近有电源的地方使用〕。
3.2 爆破参数设计3.2.1 中深孔爆破参数设计本方案拟采用孔径φ105mm，按乳化炸药和膨化硝铵炸药计算。
a.梯段高度：H=13~18 mb.钻孔直径：φ=105mmc.钻孔超深：h1=2m。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行岩石爆破作业的一种常见施工方式。
爆破施工能够快速高效地将岩石破碎，提高采石效率。
然而，爆破作业也存在一定的安全风险，因此需要制定科学合理的爆破施工方案，确保施工的安全可控。
2. 施工前的准备工作在进行采石场爆破施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 安全检查在施工前，必须进行全面的安全检查。
检查内容包括施工区域周边的安全环境、工作人员的安全防护措施、爆破设备的安全性能等。
确保在施工过程中没有安全隐患，保障工人的人身安全。
2.2 岩石勘探在进行爆破施工前，需要对采石场的岩石进行勘探，并了解岩石的性质、结构、稳定性等因素。
这有助于确定合适的爆破参数，避免不必要的安全风险。
2.3 设计爆破方案根据勘探结果，结合采石需求，制定合理的爆破方案。
方案应考虑爆破的出石效果、周围环境的保护等因素，确保施工的高效和安全。
2.4 通知相关部门在施工前，应及时通知相关部门，如安全监管部门、环保部门等，以确保施工符合相关法规和标准。
3. 爆破参数的确定爆破参数的确定对爆破施工起着决定性的作用。
合理设置爆破参数，能够有效地控制爆破效果，最大限度地提高爆破效率。
主要包括以下几个方面：3.1 炸药种类与数量的选择根据岩石的硬度、厚度和破碎要求，选择合适的炸药种类和数量。
炸药种类有单质炸药、混合炸药等。
在选择炸药数量时，要考虑到保证采石效果的前提下，尽量减少炸药的使用，降低对环境的影响。
3.2 孔距的确定孔距是指爆破孔之间的整体距离。
孔距的确定需要考虑岩石的稳定性，一般选择合理的孔距能够提高爆破效果。
孔距太小会导致岩石破碎不充分，孔距太大则会影响破碎效果。
3.3 爆破孔深度的确定爆破孔深度的确定需要结合岩石的性质和破碎要求，一般情况下，爆破孔深度应超过岩石厚度的1/2到2/3。
3.4 导爆线与起爆装置的设置在爆破施工中，要合理设置导爆线和起爆装置。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案1. 引言采石场爆破施工是在采石场进行石材开采的一项重要工作。
合理的爆破施工方案可以提高开采效率，减少爆炸对环境和周边居民的影响。
本文将介绍一种典型的采石场爆破施工方案。
2. 施工前准备在进行爆破施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 建立平安区首先，需要建立一个平安区，以确保周边人员的平安。
平安区的范围应根据采石场的大小和周边环境来确定，并在周边设置明显的标识和警告标志。
在确定爆破方案时，应考虑石材的性质、采石场的地质条件以及周边环境的影响。
爆破方案应经过专业工程师的设计和评估，并符合相关爆破平安标准和法律法规。
2.3. 安排人员和设备根据爆破方案，合理安排人员和设备的工作。
人员应经过专业培训，并熟悉平安操作规程。
设备应经过检查和维护，确保其正常运行。
3. 爆破施工过程3.1. 布置爆破孔根据爆破方案，确定炸药的放置位置和孔的数量。
在孔的布置过程中，应考虑石材的大小和位置，以及爆破后的石材块的大小和方向。
孔的深度和直径应根据地质条件和爆破目标来确定。
在每个爆破孔中，安装导爆索。
导爆索应与爆炸的时间间隔和爆破序列相吻合。
导爆索的长度应根据孔的深度和位置来确定。
3.3. 充填炸药在每个爆破孔中，充填适量的炸药。
炸药的类型和数量应根据爆破方案和地质条件来确定。
充填炸药时，应注意保持孔的清洁和密实度，以确保爆炸的效果。
4. 平安措施在进行爆破施工时，应始终注意平安。
以下是一些常见的平安措施：4.1. 个人防护所有参与施工的人员应穿戴符合平安要求的个人防护装备，包括平安帽、平安鞋、防护眼镜和防尘口罩等。
防护装备应经过定期检查和更换。
4.2. 爆破区控制在进行爆破施工期间，应限制进入爆破区的人员数量，并确保所有人员都接受了相应的培训和指导。
禁止在爆破区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾和爆炸的活动。
4.3. 爆破预警在进行爆破施工之前，应提前向周边居民和相关单位发出预警通知，并妥善安排人员进行平安疏散。
采石场边坡治理爆破方案
采石场边坡治理爆破方案定海区小沙镇原乐家石料厂边坡治理爆破设计施工方案1. 工程概况1.1 工程简述舟山市定海区xx石料厂位于舟山市城西北方向330°直距约11km，小沙镇东妙村，隶属于小沙镇管辖。
小沙镇政府为了消除安全隐患,增加土地利用率,委托小沙石料厂对该地块实施了边坡治理工程。
小沙石料厂通过机械和静态膨胀破碎等方法对该地块进行边坡治理施工已施工有一年多时间,现由于边坡底部石质坚硬,无法使用上述方法完成施工任务,故由小沙镇政府委托我公司对xx石料厂边坡治理工程进行控制爆破施工。
1.2工程地质条件xx采石场矿区大地构造处于浙东闽东构造岩浆活动区的北部，温州－临海拗陷带，黄岩－象山拗断束北端，区域上有温州－镇海北北东断裂带从附近海域通过。
在矿区范围内未发现断层。
区内节理发育，主要发育北西向、北东向节理，主要有以下几组：260°∠45°，1～2条/m；30°∠78°，1～2条/m；320°∠15°，1～2条/m；50°∠75°，1～2条/m。
节理面一般较平直，延伸较远。
裂隙面较宽。
矿区开采边坡总体走向为南北向，倾向西，倾角35～45°左右，发育四组节理，与边坡组合关系：260°∠45°，不利于边坡稳定；30°∠78°、320°∠15°、50°∠75°，与边坡大角度相交，利于边坡稳定。
由于节理切割形成一系列楔形体，边坡存在崩塌、掉块的隐患。
1 部分，具体施～+35本次受委托进行边坡治理控制爆破施工为标高+5 工区域见下图。
本次控制爆破施工区域1-1图米，通过100米，宽度18米，长度根据现场测量，施工区域高差26 万立方米。
计算本次开采方量约为2气候条件1.3该地区位于中纬度地带，属于亚热带海洋性季风气候区，四季分明，，年平均降雨量约1400mm光照充足。
采石场爆破方案
采石场爆破方案引言：采石场是为了获取石材而设计和建造的场地。
在采石场中，爆破是一种常见的石材开采方法，可以快速、高效地将石材从山体中分离出来。
然而，爆破活动涉及到爆炸性物质的使用，因此需要制定一套合理的爆破方案，以确保安全性和环境保护。
本文将介绍一种采石场爆破方案，旨在最大程度地减少对周围环境和居民的影响，同时满足开采的需求。
一、前期调查和准备工作在制定采石场爆破方案之前，必须进行充分的前期调查和准备工作。
这些工作包括确定采石场的地质情况、确定爆破区域和周围居民的位置、评估爆破活动可能引发的震动和噪音等。
此外，还需要检查和准备必要的爆破设备和工具。
二、爆破方案设计1. 爆破区域划分：根据前期调查的结果，将采石场划分为不同的爆破区域。
每个区域应该考虑到地质情况的差异以及周围的环境影响。
2. 炸药选择：在采石场中，常用的炸药有炸药包和炸药棒。
在选择炸药时，需要考虑到爆炸力、安全性和环境影响等方面。
为了减少环境污染，应选择对环境影响较小的炸药。
3. 炸药定量和布置：根据爆破区域的大小和形状，确定炸药的定量和布置。
炸药的定量要根据地质情况和需要开采的石材量来确定。
在布置炸药时，需要考虑到石材的裂纹方向和爆破震动的传播方向，以便最大限度地提高爆破效果。
4. 爆破参数设定：根据前期调查中获得的数据，设定合理的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆方式等。
合理的爆破参数可以确保爆破效果的一致性和可控性。
5. 爆破时间安排：为了减小爆破活动对周围居民的影响，应选择在非工作时间进行爆破作业。
此外，还需考虑到气象条件的影响，避免在风速较大或雨雪天气进行爆破。
三、安全措施和环境保护1. 安全区域设置：在爆破区域的周围设置安全区域，标明禁止入内的标志，并设立警戒线。
只有经过培训和持有相关资格证书的工作人员才能进入安全区域。
2. 爆破前告知：在进行爆破活动之前，必须提前通知周围居民和附近的建筑物，告知他们相关的时间、地点和注意事项。
(完整版)采石场爆破施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、爆破方案、凿岩机具、爆材选择 (1)3.1爆破方案 (1)3.2凿岩机具 (2)3.3爆材选择 (2)4、爆破参数、炮孔布置、装药堵塞结构、爆材计划 (2)4.1主爆孔爆破参数计算确定 (2)4.2光面爆破参数计算确定 (3)4.3炮孔布置 (4)4.4装药堵塞长度 (4)4.5爆材计划 (4)5、爆破微差间隔时间确定，起爆网络设计 (4)5.1爆破微差间隔时间确定 (4)5.2起爆网络设计 (5)6、施工组织管理 (5)6.1施工组织管理机构 (5)6.2安全技术管理 (6)6.3施工组织方法 (6)7、爆破安全防护措施 (7)8、安全技术措施 (7)9、安全保证措施 (8)10、安全管理体制 (8)11.文明施工措施 (8)12.环境保护措施 (9)1、工程概况道真县大沙河水库第1标（大坝枢纽）的料石场为变更后的新料场，距大坝约3.3公里,比原设计料场至大坝远500m，增加了砂石料的运输成本，因距离增加对大坝填筑进度也有所影响；料场地处交通线路旁，爆破安全距离范围内有村民住宅若干，环境对料场开采有一定的影响。
料石场开采量除了为大坝施工提供砂石骨料、级配料，（级配料包括：垫层料填筑27035m3、过渡料填筑35260m3、特殊垫层料3785m3、主堆石料填筑164070m3、次堆石料填筑84710m3、特大块石填筑2355m3、护坡块石3655 m3）外，还根据施工承包合同要求为导流洞及上坝公路、康家山隧洞、林场隧洞、老龙洞引洪系统等标段提供砂石料。
为了保证大坝填筑不受料石开采的制约，项目部计划生产10万方级配料堆放在大坝下游（导流洞出口左侧）作为备用料。
2、编制依据（1）建设工程施工承包合同，双方达成的责任与权益。
（2）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《水利水电工程施工通用安全技术规程》、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令393号。
采石场坡道爆破施工方案
采石场坡道爆破施工方案1. 引言采石场作为重要的原材料供应来源，坡道爆破施工是开采石料的重要环节。
本文档将介绍采石场坡道爆破施工的方案，包括施工前的准备工作、爆破参数的选择、施工过程控制等方面的内容。
2. 施工前准备工作在进行坡道爆破施工前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 方案设计根据具体的采石场情况，确定爆破方案的设计。
需要考虑的因素包括爆破要求、地质情况、安全要求等。
2.2 人员培训确保参与施工的人员具备相关技能和安全意识，并进行必要的培训，包括爆破方案的理解和施工操作的训练。
2.3 施工区域清理清理施工区域内的杂物，确保施工区域整洁，并清除可能引起危险的障碍物。
2.4 安全标识设置明确的安全标识，包括禁止进入标志、警示标志等，以确保施工现场的安全。
3. 爆破参数选择选择合适的爆破参数是施工的关键。
以下是常用的爆破参数选择的参考因素：3.1 原材料性质根据原材料的硬度、断裂性、爆破特性等因素，选择适宜的爆破参数。
3.2 坡道形状和尺寸考虑坡道的形状和尺寸，选择合适的爆破参数，以确保爆破后的石料能顺利下滑。
3.3 爆破设计要求根据具体的爆破设计要求，确定合适的爆破参数，包括爆破面、装药量、孔距等。
3.4 爆破后坡道的稳定性考虑爆破后坡道的稳定性，选择合适的爆破参数，确保不会对坡道安全产生影响。
4. 施工过程控制在进行坡道爆破施工过程中，需要严格控制施工过程，以确保施工安全和爆破效果。
以下是施工过程控制的主要内容：4.1 爆破孔的钻探按照设计要求，进行爆破孔的钻探，包括孔径、孔深、孔距等。
4.2 装药根据设计要求，进行装药操作，包括装药量、装药方式等。
注意装药的均匀性和合理性。
4.3 爆破参数调整和检查在施工过程中，根据实际情况进行爆破参数的调整和检查，以确保施工的安全和效果。
4.4 爆破操作在所有准备工作完成后，进行爆破操作，确保操作的安全和规范。
4.5 施工后的清理工作爆破后，及时清理施工现场，确保施工现场的安全和清洁。
采石场爆破设计方案
采石场爆破设计方案采石场爆破设计方案一、爆破设计目标：1. 爆破设计的首要目标是确保安全。
任何与安全相关的标准不得被忽视，所有的施工人员必须严格遵守相关规定和操作程序。
2. 提高工作效率。
爆破设计方案应当合理安排爆破序列，减少石头碎片产生的数量和面积，最大限度地减少人力、物力的浪费。
3. 环境保护。
爆破设计方案应当最大限度地减少对周边环境的影响，降低空气、水和土壤的污染。
二、爆破设计方案：1. 确定炸药类型和数量。
根据采石场的情况和需求，选择适当的炸药类型，并根据爆破设计参数计算出所需的炸药数量，确保爆破效果符合预期。
2. 确定炸药的布置方式。
根据采石场的地质结构和爆破效果要求，合理布置炸药，确保爆破产生的震动和冲击力能够充分破坏石头，提高采石效率。
3. 设计爆破参数。
根据炸药的特性和采石场的具体情况，确定爆破设计参数，包括爆破排列、装药量、延时时间等，以确保爆破效果符合要求。
4. 控制爆破震动。
对于附近的建筑物和设施，需要采取措施来限制爆破所产生的震动和冲击力。
可以采用减震设备或者合理控制爆破药量和装药方式来减少震动和冲击力的传播。
5. 爆破后的清理工作。
在爆破之后，需要对石头碎片进行及时清理，以确保采石场的正常运营。
同时，需要对爆破过程中可能产生的粉尘、气体等进行处理，避免对周边环境造成污染。
三、安全措施：1. 爆破前对施工区域进行安全检查，确保没有人员滞留在危险区域内。
2. 爆破前进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
3. 选择合适的爆破时间，避免影响周边居民和设施。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保周边人员远离爆破区域。
5. 监控爆破过程，及时发现异常情况，并做出相应的应急处理。
总之，采石场爆破设计方案应当综合考虑安全性、工作效率和环境保护等因素，充分利用现代技术手段，通过科学合理的设计和施工，提高爆破效果，降低对环境和人员的影响，确保采石工作的顺利进行。
采石场爆破设计方案
空气污染通过空气传播，距离爆破源越近，空气污 染越严重。
空气污染影响
长期暴露在空气污染环境下可能导致呼吸系统疾病 、心血管疾病等。
05
爆破施工组织与管理
施工队伍选择
资质审查
对施工队伍的爆破作业资质进行严格审查，确保其具备 相应的技术能力和安全许可。
01
经验要求
优先选择具有类似爆破作业经验的施 工队伍，具备处理复杂地质条件和突 发情况的能力。
振动影响评价
振动来源
01
爆破作业产生的振动主要来源于爆炸冲击波在地面上传播和岩
石破裂。
振动传播
02
振动通过地面、空气和水传播，距离爆破源越近，振动强度越
大。
振动影响
03
长期暴露在振动环境下可能导致地面建筑物受损、桥梁断裂、
水坝决口等。
空气污染评价
空气污染来源
爆破作业产生的空气污染主要来源于烟尘、废气和 有害气体。
02
采石场爆破的历史 和现状
已有的爆破方案、实施情况等。
03
周边环境和影响因 素
周边居民区、交通情况、天气条 件等。
目的和目标
目的
制定一份合理、安全、有效的爆破方案，确保采石场正常运转，降低对周边 环境和居民的影响。
目标
提高爆破效果，减少爆破震动和飞石，控制噪音和尘土等污染，确保人员和 财产安全。
对采石场周边的水源进行监测，以 评估爆破对水质的影响。
噪音和振动监测
在爆破前后，对采石场周边的噪音 和振动进行监测，以评估爆破产生 的噪音和振动对周边环境的影响。
安全监测计划
人员安全监测
在爆破过程中，对采石场周边的人员安全进行监测，确保人员安 全。
采石场爆破方案
采石场爆破方案编制：审核：批准：2017 年月日采石场爆破方案一、工程概况二、编制设计依据三、爆破方案选择四、露天深孔台阶爆破方案施工设计五、爆破安全计算六、安全技术措施及注意事项七、准备工作、工程概况该工程位于XX 市区东南方向XXXX 河畔，是一个已采石场，坐标位于X=9180819、Y=484568、Z=674附近。
附近重要保护设施有市取水站（1200 米）、大桥（1250 米），最近临时住人点为300 米。
该采石场离电站大坝右岩约13 公里，离左岩约8.5 公里。
、编制设计依据（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》（2）《民用爆破物品使用条例》。
（3）《建设工程安全生产管理条例》。
三、爆破方案选择。
该采石场为已采石场，可用台阶高度为6-10 米，根据已有现状和我们的设备实际情况，选择深孔露天台阶爆破。
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。
1、工作面的布置采取台阶工作面。
以便道，进入台阶，确定工作面的走向。
台阶高度为9m，超深2m，采取垂直炮孔深为11m2、凿岩爆破参数的确定。
（1）选择炮孔直径。
d=90mm。
钻机选取为开山牌履带式潜孔钻KG920B型（2）孔深和超深。
L=h+H，超深为2m，孔深为11m。
（3）底盘抵抗线。
根据炮孔的直径确定，W=3 米。
（4）孔距和排距。
孔距a=3m 排拒b=2.5m。
（5）填塞长度。
W=3m（6）单位炸药消耗量。
选取q=0.55kg/m3根据查相关表和实际检测获取正确数值。
（7）单孔装药量。
Q=37.125KG（8）装药结构。
根据采石场实际情况，选用连续装药结构。
（9）起爆网络。
用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。
采用串联形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。
爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。
五、爆破安全计算1、飞石安全距离。
爆破时危险警戒圈对个别飞石安全距离的计算是圈定危险警戒范围的依据。
个别飞石的安全距离计算根据公式：R f=Kψd其中R f——个别飞石的安全距离；Kψ——安全系数，取11 ----- 12；d 为药孔孔径。
矿山爆破方案
四、爆破作业设计
-爆破参数设计：
-孔径、孔距、排距等参数依据岩石性质、开采规模和地形条件确定；
-填药量根据药包性能、孔深和岩石特性合理计算；
-采用先进的爆破模拟软件进行爆破效果预测。
-爆破方法选择：
-主爆破采用深孔爆破技术；
-边坡和特殊区域采用预裂爆破或光面爆破技术；
-设置明显的爆破警戒线，确保人员设备安全；
-采用降震技术和防护措施，减少爆破对周边的影响；
-建立健全的爆破监测系统，实时监控爆破过程。
-环保措施：
-优化爆破设计，减少扬尘和噪音；
-废石综合利用，减少固体废物堆存；
-恢复植被，防止水土流失。
七、作业管理与监督
-组织管理：
-成立项目管理组织，明确各岗位职责；
-防尘降噪：采用湿式钻孔、喷雾降尘等措施，降低爆破作业对环境的影响；
-防水排水：合理规划排水设施，确保矿山排水畅通；
-检测监控：对爆破作业过程进行实时监测，发现异常情况立即采取措施。
4.环境保护
-废石处理：合理利用废石，减少废石堆放；
-植被恢复：及时对裸露地表进行植被恢复，防止水土流失；
-水资源保护：加强矿区水资源保护，防止水污染。
本方案依据国家相关法律法规，结合矿山实际情况，对爆破作业进行了全面、详细的设计和规划。通过严格执行本方案，有望实现矿山爆破作业的安全、高效、环保目标，为我国矿山开采事业贡献力量。
第2篇
矿山爆破方案
一、引言
本方案旨在为XX矿山爆破工程提供一套科学、合理、安全的爆破作业指导，确保爆破作业的顺利进行，同时最大限度地降低对环境的影响，保障人员与设备的安全。本方案严格遵循国家有关矿山爆破的法律法规和技术标准，结合项目具体特点，制定以下详细爆破方案。
采石场爆破施工方案
采石场爆破施工方案采石场爆破施工方案一、施工前准备工作1、组织工作人员进行专业培训，包括安全知识、爆破原理和操作技能等培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2、制定详细的施工计划，明确施工区域、爆破点位置和数量、爆炸时间等相关信息，并将其上报给相关部门进行审批。
3、勘察施工区域，确保没有人员和设备在爆破区域内。
4、安排专门的安全人员负责现场管理，确保施工过程中的安全。
二、爆破方案设计1、根据采石场的地质条件和爆破需求，确定爆破参数，包括爆破物品的种类、用量、排列形式等。
2、根据采石场的周围环境和建筑物的分布情况，设计合理的爆破方案，确保爆破过程对周边环境和建筑物的影响最小。
3、制定爆破时序表，明确各个爆破点的爆破时间，确保爆破过程的协调和安全。
三、施工操作步骤1、清理施工区域，确保没有杂物和人员。
2、安装爆破物品，包括炸药、引爆装置等。
3、确保爆破点的定位准确，方便后续的引爆操作。
4、设置安全防护措施，包括设置安全警示标志和安全保护网等。
5、远离爆破点，启动引爆装置，迅速撤离现场，确保施工人员的安全。
6、等待爆炸结束后，进行现场勘察和清理工作，确保施工区域的安全和通畅。
四、安全措施1、严格按照国家相关的爆破安全法规进行操作。
2、确保施工人员和现场周边安全，设置警示标志和安全保护网等。
3、施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、施工人员必须进行岗前教育和技术培训，掌握爆破技术和安全操作规程。
5、定期进行施工设备的检测和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
以上是一个针对采石场爆破施工的基本方案，具体施工中还需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，一定要严格按照相关的安全规定进行操作，确保施工人员和周边环境的安全。
采石场爆破方案
某采石场爆破方案年月日采石场爆破方案设计：审核：审批：一、岩石控制爆破开采方案设计的依据（1）《爆破安全规程》GB6722-2003（2）《民用爆炸物品安全管理条例》（3）《中华人民共和国安全生产法》（4）《中华人民共和国环境保护法》（5）现场实际勘察的相关数据二、工程概况1、采石场，该矿脉主要集中在东北走向，地势北高东低。
目前矿区分上下两层开采，除加工区外,其余三面均为荒山，2、从裸露的矿体可以看出为灰褐色灰岩，岩石强度中等。
从已爆破的断面可以看出，矿区属于矿体埋藏于当地侵蚀基准面和开采基点以上，目前已分层开采, 矿体露采条件好，适宜露天开采。
3、周围的施工环境：（1）经我公司工程技术人员现场实地勘察，爆破点周围300米以内无其他重要公共设施与建筑。
(2) 矿区厂房和磅房位于爆破点西北150米处。
（3）矿区自建的加工和供变电系统位于爆破区前150米左右。
(4) 矿区自东南向北有条便道通往开采区。
4、矿区开采对象及周边环境图三、岩石开采爆破方案的选择目前矿区已进行了分层开采，且台阶高度符合安全生产要求。
从露出的矿体可以看出为灰褐色灰岩，且矿体的厚度随山体的升高而增加，因此比较适合以露天深孔台阶爆破为主的爆破方式，装药方式以不耦合装药为主，采用分段毫秒延时雷管爆破。
（一）中深孔爆破矿区现有一台套开山牌115型潜孔钻机，为提高石方爆破效率，爆破时宜采用大孔距、小排距的布孔方式。
钻爆作业过程中，派专人对钻孔质量及孔网进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即纠正，达到设计要求，并根据爆破施工情况及岩石条件，及时调整爆破参数，优化设计方案。
1、相关爆破参数如下：钻孔方式：多采用垂直钻孔布孔方式：矩形或梅花形炮孔直径：d=115mm台阶高度：H=15m底盘最小抵抗线W1=（0.3-0.9）H超深: h=(0.15—0.25)W1炮孔间距: a=mw1 m=4.5—5m炮孔排距: b=0.866a炮孔深度: L=H+h堵塞长度: L2=3-5m单位耗药量: q=0.25—0.35kq/m3单孔装药量: 近临空面的第一排孔按下式计算Q=qaW1H多排爆破时,从第二排孔起,以后各排孔药量按下式计算Q=KqabH, K=1.1—1.22、画图3、根据类似工程经验,本矿台阶式深孔爆破的参数可按表3进行现场参数实验,根据爆破效果进行相应的优化调整。
石材开采爆破方案范本
石材开采爆破方案范本1. 引言本方案旨在提供一种石材开采爆破方案的范本，以确保石材开采过程中的安全性和效率性。
通过合理的爆破设计和操作步骤，可以最大限度地减少爆破带来的环境影响和人员伤害。
本方案适用于石材开采企业以及从业人员参考使用。
2. 前期准备在进行石材开采爆破之前，需要进行充分的前期准备工作。
具体包括以下步骤：2.1 地质勘察和评估在选择爆破区域之前，进行详细的地质勘察和评估工作，包括地质构造、岩性的分析，以及岩石的强度和稳定性等方面的研究。
根据勘察结果，确定最适宜的爆破方式和参数。
2.2 爆破设备和工具准备根据勘察结果，选择适宜的爆破设备和工具。
确保设备和工具的完好性和可靠性，避免在作业过程中出现故障。
2.3 安全警示标志设置在爆破区域周围设置明显的安全警示标志，确保未授权人员不会进入爆破区域，以避免发生人员伤害和事故。
3. 爆破设计爆破设计是石材开采爆破过程中的核心步骤，直接关系到爆破效果和安全性。
以下是常用的爆破设计原则：3.1 爆破参数选择根据前期地质勘察和评估结果，确定合适的爆破参数，包括装药量、装填方式、引爆方式、起爆时间和爆破序列等。
3.2 爆破模型建立根据爆破区域的实际情况，建立相应的爆破模型。
通过数值模拟或实验等方式，确定最佳的爆破方案。
3.3 合理布置孔网根据爆破设计要求，合理布置孔网，确保孔间距和孔深的均匀性和一致性。
孔网的布置要考虑到岩石的强度和稳定性，避免过多或过密的孔网。
3.4 安全防护措施在进行爆破作业之前，需要采取一系列安全防护措施，包括人员疏散、区域封锁、喷淋降尘和警示信号等，以确保人员的安全。
4. 爆破操作4.1 安全培训和指导在进行爆破作业之前，进行必要的安全培训和操作指导，确保操作人员了解爆破作业的风险和安全操作规程。
4.2 爆破设备和工具检查在进行爆破作业之前，对爆破设备和工具进行检查，确保其完好性和正常运行。
4.3 孔网布置和装药按照爆破设计要求，进行孔网布置和装药工作。
《采场爆破方案》word版
采场爆破方案一、工程概况首采层+110m水平进路呈东西穿过矿体走向，间距15m，共有38条进路，由北向南进路编号以次为1101~1138；进路断面呈三心拱，宽4m，墙高为2.2m，断面面积为13.002m2；从1118号进路东端开始向南为Fe4，其采矿巷道为沿矿体走向布置；露天坑底设计标高为+125m，实际标高不详，从中孔探测可知从8号进路开始向南，进路顶板至露天坑底段高从3m~10m不等；进路西端为下盘沿脉巷，为主运输巷兼通风巷，下盘沿脉巷流水方向自北向南，断面呈三心拱，净宽4m，墙高2.3m，断面面积为13.402 m2，采用C20喷混凝土支护，支护厚度10cm；切割巷设在下盘，切割巷断面同进路，在切割巷北端设有1号切井，1108和1109号进路之间设有2号切井，在1114和1115号进路之间设有3号切井，在1118进路下盘切巷南侧设有4号切井，在1121和1122进路之间设有5号切井，在1104和1105号进路之间增加一条1-1号切井，目前3号和4号采切与金阳公司施工的巷道贯通，具体情况不详；采场设有10条采区溜井，1102号进路内为1号采区溜井，1106号进路内为2号采区溜井，1110号进路内为3号采区溜井，1114号进路内为4号采区溜井，5~9号采区溜井设在下盘沿脉巷西侧，10号采区溜井设在1130号进路内；沿脉巷南端为泄水井兼进风井；+110m水平通过斜坡道联络巷与斜坡道联接，斜坡道直接通往地表，通过回风巷与出风井联接，出风井内设安全梯，通向地表和+35m水平，通过管缆井联络巷与管缆井联通，管缆井内设安全梯，目前与+95、+35水平联通；通过出风井联络巷与出风井联通，目前出风井与+95联通；通过炸药库通风联络巷与+95炸药库联通。
二、周围环境1、+110m水平：Fe4沿脉巷及1118号进路向南切割巷道正在掘进施工；两台Simba1254中孔台车，2台90钻机正在进行中孔施工；在下盘沿脉巷北端设有一台动力变电器，在中孔施工进路下盘沿巷道端设有配电柜和36伏变压器；风机硐室及变电硐室已形成，目前正在运转。
石头爆破方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：石头爆破方案# 石头爆破方案## 介绍石头爆破是一种常见的工程爆破方法，用于在采石场或者建筑工地等地进行石料的开采和破碎。
本文档将介绍石头爆破方案的主要步骤和注意事项。
## 步骤1. **现场勘察和计划规划**在开始爆破作业之前，首先需要进行现场勘察和计划规划。
该步骤包括评估石头的种类和强度、确定爆破点的位置和数量、制定安全措施等。
2. **钻孔布置**根据计划规划确定的爆破点位置，进行钻孔布置。
钻孔的数量和位置根据石头的大小和形状来确定，通常以快速和高效为原则。
3. **钻孔**使用钻孔机或者其他适用的工具进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据实际情况控制钻孔的深度和角度，确保钻孔的准确性和稳定性。
4. **装药**钻孔完成后，需要进行装药操作。
根据具体情况选择合适的炸药和装药方式，将炸药装入钻孔中，并进行固定和密封，确保装药的稳定性和安全性。
5. **引爆**装药完成后，需要进行引爆操作，引爆炸药，实现石头的爆破。
通常采用电线、雷管等引爆装置，确保爆破的准确性和安全性。
6. **爆破效果评估**爆破完成后，需要对爆破效果进行评估。
评估的内容包括石头的破碎情况、爆破点的效果、周围环境的影响等，以便根据实际情况进行后续的施工和处理工作。
## 注意事项- **安全第一**：在进行石头爆破作业时，必须确保安全是第一位的。
严格遵守爆破作业的安全规定，采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
- **合理规划和布置**：在计划和布置石头爆破作业时，需要根据实际情况进行合理规划和布置，确保施工的快速和高效。
- **选择合适的装药方式**：根据实际情况选择合适的装药方式，确保装药的稳定性和安全性。
避免过度装药或者不足装药，导致爆破效果不佳或者安全隐患。
- **合理使用引爆装置**：引爆装置是爆破作业中非常重要的一环，必须合理使用和操作，确保引爆的准确性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采石场爆破方案
编制：
审核：
批准：
2017 年月日
采石场爆破方案
一、工程概况
二、编制设计依据
三、爆破方案选择
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计
五、爆破安全计算
六、安全技术措施及注意事项
七、准备工作
一、工程概况。
该工程位于XX 市区东南方向XXXX 河畔，是一个已采石场，坐标位于
X=9180819、Y=484568、Z=674附近。
附近重要保护设施有市取水站（1200米）、大桥（ 1250 米），最近临时住人点为300 米。
该采石场离电站大坝右岩约13公里，离左岩约8.5 公里。
二、编制设计依据。
（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。
（2）《民用爆破物品使用条例》。
（3）《建设工程安全生产管理条例》。
三、爆破方案选择。
该采石场为已采石场，可用台阶高度为 6-10 米，根据已有现状和我们的设备
实际情况，选择深孔露天台阶爆破。
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。
1、工作面的布置。
采取台阶工作面。
以便道，进入台阶，确定工作面的走向。
台阶高度为 9m，
超深 2m，采取垂直炮孔深为11m。
2、凿岩爆破参数的确定。
（1）选择炮孔直径。
d=90mm。
钻机选取为开山牌履带式潜孔钻KG920B型。
（2）孔深和超深。
L=h+H，超深为 2m，孔深为 11m。
（3）底盘抵抗线。
根据炮孔的直径确定，W=3 米。
（4）孔距和排距。
孔距 a=3m排拒b=2.5m。
（5）填塞长度。
W=3m
(6)单位炸药消耗量。
选取 q=0.55kg/m3根据查相关表和实际检测获取正确数值。
（7）单孔装药量。
Q=37.125KG
（8）装药结构。
根据采石场实际情况，选用连续装药结构。
（9）起爆网络。
用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。
采用串联形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。
爆破时，连
线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。
五、爆破安全计算
1、飞石安全距离。
爆破时危险警戒圈对个别飞石安全距离的计算是圈定危险警戒范围的依据。
个别飞石的安全距离计算根据公式：
R f=Kψd
其中 R f——个别飞石的安全距离；
Kψ——安全系数，取11----12；
d 为药孔孔径。
石场爆破采用最大孔径9.0 cm，代入式中得 Rf=（11 ——12）×9.0=99（108）m。
飞石防护：（1）严格控制药量，在影响爆破飞石诸因素中，装药量是主要
因素之一。
（2）合理布置药包，根据爆破要求，被爆体的性质，岩石的结构
和层理性质，综合考虑确定药包布置。
（3）采取微差爆破，无论是深孔爆破，
还是峒室爆破，切忌放齐炮。
爆破实践表明，多炮一次齐爆，或多炮顺段爆破，
破碎度得不到保证，爆破震动较大，爆破效果不好，容易产生较多飞石。
一般
来说，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包，应以隔断或跳段
安排起爆顺序，这对控制飞石颇为重要。
（4）加强防护措施，尽管在爆破中，作
了精心设计，科学施工，但影响飞石的因素很多，为防止万一，在爆区附近还是要
加强防护，对飞石的人身防护是撤离危险区，并加强警戒。
2、爆破地震安全距离。
按有关规范，爆破质点震动速度按以下公式计算：
（1/3）α
V=K Q /R
式中 R——被保护建筑物距爆破区的距离，m；
Q——爆破作业时最大的一段装药量，kg；
V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；
K，α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
离最近的临时住人点为300 米，可允许振动为0.45cm/s，推算石场单段可
最大齐爆药量为500 公斤。
以此推算出取水站振动为0.05 cm/s、大桥振动为 0.05
cm/s，为安全范围内，不会对其建筑造成影响。
六、安全技术措施及注意事项。
(1)牢固树立“安全第一”的思想，现场施工时要严格执行爆破安全法规，
不得私自主张进行爆破作业。
(2)用“深孔大区多排微差挤压”的爆破技术，以减少爆破产生的地震波对
周围建筑物的损害。
(3)钻机钻孔按照现场爆破设计说明书的要求作业。
(4)必须按照设计要求装药，不得擅自改变。
(5)炸药到现场半小时前清理现场，将无关的人员、设备以及其他杂物清理
到200 米外安全地带，并在进入石场的必经路口立爆破告示牌。
(6)在同一爆破区域，必须使用同厂、同批、同型号雷管。
(7)使用导爆管雷管，首先要检查其外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死
扣现象，如果发现上述情况之一，请勿使用。
(8)爆破网路敷设好，指定专人看守，严禁无关人员进入现场，以免踩踏联爆网络。
(9)要确保填塞深度，用钻机吹出来的岩渣或黄土填塞确保炮孔填塞质量。
(10)炮孔装完炸药后，确保填塞质量。
不能向炮孔内填大石块，以免卡在
孔壁处不能填实。
(11)人员不能在爆破现场吸烟和有明火作业。
(12)安全警戒的距离确定在 200 米外，所有人员必须撤离到 200 米外的安全地点避炮。
(13)在雾天、雨天、大风、雷电或黑夜不得起爆。
(14)盲炮处理流程 a) 经检查确认起爆网路完好时，且最小抵抗线无变化
者，可以重新起爆；最小抵抗线有变化者，应计算安全距离，并加大警戒范围
后，再联线起爆。
b) 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部
分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。
c)爆破网路破坏，采取打平行孔装药爆破的方法处理。
深孔时距盲炮孔不小于10 倍炮孔直径。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
七、施工准备
1、覆盖层清除
按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，采石场安排机械进行
土清理、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2、施工道路布置。
施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置采用原采石场道路，以缩短基建工期。
上山路选线应有利于开采期内的石料及废石的运输，应尽可能降低纵坡，以保
证雨天的运输、通过能力。
3、台阶布置
道路与设计的台阶平台交叉处应外拓，为汽车和钻机工作创造条件。