加工中心日常维护保养资料

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数控加工中心的日常保养及维护(2篇)

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。

本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。

近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。

数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。

数控加工中心概述柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。

目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。

数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。

工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。

数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。

控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保证产品的加工精度及安全性，机床本身需要具有很好的机械性能。

数控加工中心应注意的日常保养维护措施2.1.设备的保养根据数控中心实际生产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，主要分为以下几方面。

首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。

加工中心机床保养以及维修知识点的介绍

加工中心机床保养以及维护和修理学问点的介绍一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。

2、检查冷却液箱内冷却液是否充分，不够适时添加。

3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。

每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/c㎡。

压力开关通常设定为5kg/c㎡，低于5kg/c㎡时报警，系统显现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力上升后，报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境乾净。

二、每周保养1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

3、检查三轴机械原点是否偏移。

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请适时加注油冷油。

6、检查油冷机设定温度，建议设定在26—28℃之间。

三、每月保养1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必需保证润滑良好。

2、检查、清洁极限开关以及碰块。

3、检查打刀缸油杯油是否充分，不足适时添加。

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清楚、存在。

四、半年保养1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。

检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

加工中心维护与保养

排水
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8
每日保养
补充切削液，排屑机是否堵塞
液位观察窗
精选ppt
9
每日保养
检查操作面板上的指示灯是否显示正常
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10
每日保养
检查机床运行有无异音异味
精选ppt
11
每月保养
清洁主轴冷却单元过滤网，清洁主轴电机风扇
主轴电机风扇
滤网
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12
每月保养
检查机械手锁刀是否正常
限开关是否松动，并清洁检查机床上的指示铭牌与警示铭
牌是否清晰存在
确认紧急停止按钮的功能
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18
每半年保养
更换ATC装置润滑油，清洁刀杯
清洁刀杯内部
加油口
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19
每半年保养
检查联轴器自锁螺母，调整丝杆背隙并补偿，调整塞铁间隙
联轴器
自锁螺母
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20
每半年保养
清洁润滑单元过滤器
精选ppt
4
每日保养
检查打刀缸液位
打刀缸油杯
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5
每日保养
检查注油机液位并记录每日耗油量是否正常
加油口
精选ppt
6
每日保养检查手动松拉刀和换刀动作
是否正常，清洁主轴锥孔
松拉刀按钮
孔清洁主轴锥
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7
每日保养
检查空气压力是否正常，排除气源处理单元过滤器的水
压力表(0.6-0.8之间)
过滤网
精选ppt
21
每半年保养
检查气动单元的排放功能检查滑动护罩更换切削液，疏通管路检查可动软管（油、气、水管
等）是否损伤

加工中心的维护与保养

加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。

为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。

本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。

维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。

因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。

1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。

2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。

加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。

定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。

1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。

2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。

3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。

零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。

1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。

2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。

故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。

1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。

2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。

2023年数控加工中心的日常保养及维护

2023年数控加工中心的日常保养及维护随着科技的不断发展，数控加工中心已成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。

为了确保数控加工中心的正常运转和延长设备的使用寿命，需要进行日常的保养和维护工作。

本文将介绍2023年数控加工中心的日常保养及维护的内容。

1. 清洁工作保持数控加工中心的清洁是日常保养的基本工作。

定期清洁加工中心的内部和外部表面，避免灰尘和杂质进入机器内部，防止机器运转时发生故障。

同时还需注意清洁冷却系统，确保冷却系统的运转畅通。

2. 润滑工作数控加工中心的各个部件都需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和精度。

根据设备说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，对机器的各个润滑点进行润滑，确保润滑工作的有效进行。

3. 检查电气系统定期检查数控加工中心的电气系统，确保电线接头良好，电线无损坏和老化现象，电气元器件工作正常。

同时，还需检查电气设备的接地是否良好，防止因电气故障引发安全隐患。

4. 检查传动系统传动系统是数控加工中心的核心部件之一。

定期检查传动系统的各个部件，如伺服电机、丝杠、导轨等，确保传动系统的正常工作。

特别要注意检查丝杠的磨损情况，及时更换磨损严重的丝杠，保证加工精度。

5. 检查冷却系统在加工过程中，冷却系统对于保持加工温度的稳定至关重要。

定期检查冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的冷却液，检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却系统的正常运转。

6. 检查气压系统数控加工中心在加工过程中经常使用气动元件，需定期检查气压系统的工作情况，确保气压稳定和气动元件的正常工作。

同时，还需检查气压系统中的过滤器和润滑器，及时清洗和更换。

7. 定期校准和调整数控加工中心的精度对于加工质量至关重要。

定期进行校准和调整，确保设备的加工精度和稳定性。

包括校准数控系统的坐标轴、工作台平面等，调整刀具的切削参数等。

8. 故障排除和维修当数控加工中心发生故障时，需及时进行排除和维修。

根据设备说明书和相关技术资料，判断故障原因，并进行适当的维修措施。

数控加工中心的日常保养及维护

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。

下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。

一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。

可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。

2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。

二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。

一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。

如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。

2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。

更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。

三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。

2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。

3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。

四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。

如有问题，需及时维修或更换。

2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。

3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。

五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。

定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。

2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。

六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。

磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。

2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。

立式加工中心设备维护保养工作内容

立式加工中心设备维护保养工作内容一、设备的擦拭设备的擦拭是设备维护保养最基本的工作内容。

擦拭部位和要求如下：1、设备外观、附属设备、所有罩、盖、盘呈现本色；2、设备上的各咀合件、结合部位无油垢、灰尘；3、设备上的各滑动面、死角无油垢、灰尘；4、丝杠、光杠、导轨面无油垢、灰尘；5、沟、槽、孔、架、杆、筒、液压管、线、泵、阀、仪表清洁；6、设备四周无垃圾、积油、积水；7、设备内外清洁，无黄袍，无锈蚀、油垢；8、电气系统应整齐，清洁。

二、设备保养的内容与要求（一）日常保养1、每班的操作者应坚持班前对设备各部位进行检查，并按润滑图表上的规定加注油润滑；2、规定的点检项目在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备；3、设备在运行中严格按操作维护规程正确使用设备；4、每班工作后（交班时）用20—30分钟的时间对设备进行擦拭和加油（涂油），保持设备整齐、清洁、润滑、安全。

（二）周末维护每周末用1小时以上对设备进行彻底的保养、清扫、擦拭和涂油。

1、达到设备内外清洁，呈现本色；2、油路畅通，油窗明亮；3、设备操作灵活，运转正常；4、各部门应对保养情况进行检查和考评，并做好记录。

（三）设备的定期维护1、设备一级保养是以操作工人为主，维修工人指导或配合，定期按保养计划对设备进行预防性保养，发现故障和隐患给予及时解决。

在日常保养的基础上还应做好以下保养工作。

1）脱黄袍、清内脏、清洗机床内外；2）通油路、清洗过滤装置、冷却箱、更换毛毡毛线、增添油量；3）更换个别易损零件，调整各部位配合间隙、紧固各部位；4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤；5）检查限位和安全装置，排除故障，消除隐患；6）主要生产设备运行两至三个月（两班）进行一次一级保养，精、大、稀、关、进口、质控点设备两个月进行一次一级保养；7）操作者应认真填写一保单，对保养的内容和存在的问题应做好记录。

2、设备二级保养是以维修工人为主，操作工人配合，定期按计划对设备进行部分解体、检查清洗和修理的保养。

加工中心日常维护保养

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第三章
日常维护保养内容及方法
清洁保养
清除加工中心表面的灰尘、切屑以及其他杂物，保持设备外观整洁。
清洁主轴锥孔、刀库刀臂和刀具，确保刀具的准确安装和定位。
清洁液压、气动系统和过滤装置，保持油路和气路畅通。
清洁冷却系统，定期更换冷却液，防止细菌和藻类滋生。
润滑保养
检查主轴润滑系统，确保油量充足，油路畅通，防止主轴磨损。检查导轨、丝杠等运动部件的润滑情况，及时加注润滑油，减少摩擦和磨损。按照润滑图表定期给各润滑点加注规定的润滑油（脂），保持润滑系统良好。
落实维护保养责任人
明确各级维护保养责任人的职责和权限，建立责任追究制度。
对维护保养人员进行专业培训，提高其维护保养技能。
定期对维护保养人员的工作进行检查和评估，确保其按照计划执行维护保养工作。
建立维护保养档案
为每台加工中心建立独立的维护保养档案，记录设备的维护保养历史。
档案中应包括维护保养计划、执行记录、故障处理记录等内容。
第二章
日常维护保养重要性
延长设备使用寿命
清除加工中心表面的灰尘、油污和切屑，保持设备清洁，避免腐蚀和磨损。定期清洁设备检查润滑系统紧固连接部件定期检查润滑系统的油位、油质和油路，确保润滑充分，减少摩擦和磨损。检查并紧固各连接部件，如螺栓、螺母等，防止松动和脱落。
提高加工精度和效率
定期对档案进行整理和归档，方便后续查阅和分析。
第一章
加工中心安全操作规程
安全操作注意事项
遵守安全操作规程保持工作区域整洁使用个人防护装备注意观察设备状态在启动和操作加工中心之前，必须熟悉并遵守设备的安全操作规程。确保工作区域整洁，无杂物和障碍物，以防止意外事故发生。在操作加工中心时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。在操作过程中，要时刻注意观察设备的运行状态，发现异常情况及时停机并报告。

数控加工中心的日常保养及维护

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是现代制造业中不可或缺的设备之一，如何正确、科学地对数控加工中心进行日常保养和维护，是保障设备长时间稳定运行，提高生产效率和质量的关键。

本文将从以下几个方面介绍数控加工中心的日常保养及维护。

1. 环境卫生和净化数控加工中心应当保持良好的生产环境卫生和空气净化。

在日常保养中，要经常对控制箱、刀库、换刀台等设备进行清洁，将机床表面的油脂、灰尘、杂物等清除干净，防止积灰和腐蚀。

在使用过程中，禁止在机床上存放垃圾和易挥发、易燃、放射性和腐蚀性物品，以防发生安全事故。

2. 设备润滑和维护数控加工中心是一个高精度、高速运动的设备，设备润滑和维护对设备稳定运行和寿命的影响极大。

润滑工作应当按照设备的要求和规定进行，一般要求每日润滑一次，保证机床导轨、丝杠、联轴器和轴承等各部分达到适宜的润滑状态。

在添加润滑油和加油时，要防止油渍落在其他部位上，影响设备的使用和美观。

在使用过程中发现设备出现异常情况或故障时，及时停止设备运行，查明问题原因并进行维修和保养。

在进行任何保养和维修时，应当先关闭机床电源和控制系统，确保安全。

维护过程中要做好维护记录，记录维护日期、时间、维护内容、维修人员和设备状态等信息，以便检查和查询。

3. 资产管理对于设备所需使用的资产，如刀具、测量工具、夹具等，需要进行定期检查、清洁、维修和更换。

刀具的磨损情况需要进行观察和记录，根据磨损情况及时决定更换刀具的时间，以保证设备的正常加工和质量。

对于夹具和工作台面来说，需要经常检查其紧固螺丝和固定部位的磨损情况，及时调整和更换。

4. 工艺管理在日常操作过程中，需要根据加工要求和设备要求进行合理操作，避免错误加工或错误操作，以保证加工质量和操作安全。

需要经常检查加工过程中刀具的变形情况，及时进行修复或更换，避免由于刀具错误损坏而导致设备损坏。

加工完成后，需要对设备进行清洁、测量和检查，记录加工过程和加工结果，以便追溯和检验。

加工中心机床保养清单

加工中心机床保养清单如下：
1、每日保养：
检查润滑油液位，确保润滑油充足。

检查冷却液液位，确保冷却液充足。

检查气压是否正常。

检查电气系统是否正常。

清理机床表面和切屑，保持机床清洁。

2、每周保养：
检查主轴润滑系统，确保润滑良好。

检查刀库和刀具，确保刀具锋利且无损伤。

检查液压系统，确保液压油充足且无泄漏。

检查气动系统，确保气压稳定且无泄漏。

检查机床精度，进行必要的调整。

3、每月保养：
更换润滑油和冷却液。

检查导轨和丝杠，确保无磨损和损伤。

检查皮带和联轴器，确保无磨损和松弛。

检查电气元件，确保无损坏和老化。

对机床进行全面清洁和润滑。

4、每季度保养：
更换液压油和气动油。

检查轴承和齿轮，确保无磨损和损伤。

检查机床防护罩，确保无磨损和损伤。

对机床进行全面检查和维护。

5、每年保养：
对机床进行全面大修，包括更换磨损部件、清洗内部污垢、调整精度等。

根据机床使用情况，进行必要的改进和升级。

数控加工中心的日常保养及维护范文（二篇）

数控加工中心的日常保养及维护范文一、清洁保养1.每天开机前对数控加工中心进行外观检查，清除机床表面积存的尘土和工作产生的切屑和油渍，使用专用清洗工具进行清洁。

2.定期对机床导轨进行清洁和润滑，使用专用润滑剂进行涂抹，确保导轨平稳运行。

3.清洁刀具和刀柄，将切削液和切削屑彻底清洗干净，避免堵塞和刀具磨损。

二、润滑维护1.按照机床制造商的要求，定期对数控加工中心进行润滑维护。

使用合适的润滑剂对机床各个部位进行润滑，特别是滑动部件和轴承。

2.定期更换润滑剂，并清洗润滑油液槽。

确保润滑系统的正常工作，避免因润滑不良导致机床故障。

三、电气系统的维护1.定期检查电气线路和接线端子是否紧固，避免松动造成电气故障。

2.检查电气元件和电机是否正常工作，如有异常及时更换或修理。

3.定期检查电气系统的绝缘状况，及时进行绝缘测试和维修，确保安全运行。

四、主轴系统的维护1.定期检查主轴系统的压力和温度，确保主轴的正常运转。

2.定期检查主轴系统的润滑液位，及时添加润滑油，避免因润滑不足导致主轴故障。

3.对主轴系统进行清洁和维护，确保其正常工作和延长寿命。

五、冷却系统的维护1.检查冷却系统的冷却液液位，及时添加和更换，保持冷却效果。

2.定期清洗冷却系统的冷却液管道和过滤器，避免堵塞影响冷却效果。

3.对冷却系统进行维护，保持冷却液的清洁度和稳定性。

六、数控系统的维护1.定期检查数控系统的电源供电情况，确保电源稳定，并及时处理供电异常情况。

2.定期检查数控系统的软件版本，及时升级和更新软件，保持系统的稳定性和正确性。

3.定期检查数控系统的各个元件和接口，确保连接可靠并清洁。

七、安全防护措施的维护1.定期检查安全防护装置，确保有效工作，如光栅、安全门等。

2.定期进行安全标志和警示标牌的检查和更换，确保安全警示的清晰可见。

3.定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。

数控加工中心的日常保养及维护范文（二）数控加工中心作为重要的生产设备之一，在生产过程中需要进行日常保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

数控加工中心的日常保养及维护（3篇）

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

加工中心设备保养指导卡

加工中心设备保养指导卡1. 每天保养：- 检查设备运行是否正常，包括电源、气压、润滑系统等。

- 清洁设备外部表面，确保无积尘和杂物。

- 检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换。

- 检查润滑系统润滑油的量和质量，如有需要，及时添加或更换。

2. 每周保养：- 清洁设备内部，包括工作台、刀库、刀具等。

- 检查各部件的紧固情况，如有需要，及时紧固。

- 检查传动带的张力，如有需要，及时调整。

- 检查电气连接的紧固情况，如有需要，及时紧固。

3. 每月保养：- 检查设备的润滑系统，包括润滑油的质量和润滑点的润滑情况，如有需要，及时更换润滑油或进行润滑。

- 检查设备的冷却系统，包括冷却液的量和质量，如有需要，及时添加或更换冷却液。

- 检查设备的电气系统，包括电气连接的紧固情况和电气元件的工作情况，如有需要，及时修复或更换。

4. 每季保养：- 检查设备的整体性能，包括精度、刚度和稳定性等，如有需要，及时调整或修复。

- 检查设备的安全装置，确保其正常运行，如有需要，及时修复或更换。

- 进行设备的彻底清洁，包括各部件的拆卸和清洗，如有需要，及时更换磨损严重的部件。

5. 每年保养：- 进行设备的全面检修，包括各部件的拆卸、清洗、润滑和调整。

- 检查设备的运行记录，分析设备的故障和问题，制定相应的改进措施。

- 进行设备的性能测试，评估设备的使用寿命和保养效果，如有需要，及时进行维修或更换设备。

以上是加工中心设备保养的一般指导，具体保养内容和周期可以根据设备的具体情况和厂家的要求进行调整。

在进行保养时，应遵循设备的操作手册和安全规程，确保保养工作的安全和有效进行。

数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）

数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。

以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。

第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。

注意不要使用腐蚀性的清洁剂。

2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。

打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。

3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。

若发现异常情况，及时进行维修和更换。

4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。

同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。

5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。

使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。

6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。

同时保持工具库的整洁和干燥。

7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。

8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。

第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。

定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。

2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。

3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及要求首先，加工中心的定期维护非常重要。

定期维护可以帮助我们及时发现设备的故障和问题，并及时采取措施修复。

定期维护的具体内容包括：清洁设备、更换润滑剂、检查电器线路和连接器、检查液压系统、检查传动系统、校准测量设备等。

定期维护的频率根据设备的使用频率和工作环境而定，一般不得超过一个月。

其次，加工中心的日常保养也非常重要。

日常保养主要是指日常的清洁和润滑工作。

清洁工作包括清除设备表面的灰尘和杂物、清洗设备内部的滑动导轨、清洗设备的液压系统等。

润滑工作包括给设备的动作部件（如主轴、进给轴等）加注润滑油、检查润滑系统的工作状况、更换润滑油等。

日常保养应每天进行，确保设备的整洁和顺畅运行。

此外，加工中心还需要定期检查设备的各项安全装置是否正常工作。

安全装置包括防护罩、急停开关、限位开关等。

定期检查安全装置可以确保设备在工作过程中的安全性，以避免意外事故的发生。

检查安全装置的频率应根据设备使用频率而定，一般不得超过一个月。

还有，对加工中心的精度进行定期校准也是维护保养的重要内容。

精度校准是通过利用测量工具和标准件对设备的精度进行检测和验证，以确保设备的加工精度在规定范围内。

精度校准的频率应根据设备的使用频率而定，一般不得超过一个季度。

最后，加工中心的保养人员还要经常学习和更新相关知识。

随着科技的发展和技术的更新，新型的加工中心不断出现，维护保养人员需要不断学习新知识，了解新技术和设备的特点和要求，以提高维护保养工作的质量和效率。

综上所述，加工中心的维护保养内容包括定期维护、日常保养、安全装置检查、精度校准等。

维护保养的要求是按照规定的频率进行，确保设备的正常运行并延长其使用寿命。

维护保养人员还需要不断学习和更新知识，以提高工作的质量和效率。

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。

1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

1.3.3空车试运转。

1.4. 班后1.4.1 抹净操作屏上的油渍。

1.4.2清扫、擦拭机床。

1.4.3清扫铁屑。

1.4.4各部归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。

2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。

2.4.3检查各传动机构动作是否正常。

2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。

2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。

检查刀眼是否准确可靠。

2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。

2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。

2.6.2检查线路是否漏电，各触点接触良好。

2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。

2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。

2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养3.1定期时间：每年一次。

3.2作业时间：8小时内。

3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。

3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。

3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。

3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。

3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。

加工中心的保养与维护知识大全

加工中心的保养与维护知识大全数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。

正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，防止突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证平安运行。

一、数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要防止阳光的直接照射和其他热辐射，要防止太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。

精细数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

二、良好的电源保证为了防止电源波动幅度大〔大于±10%〕和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电〔如从低压配电室分一路单独供数控机床使用〕或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

三、制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。

例如润滑、保养、合理使用及标准的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。

制定和遵守操作规程是保证数控机床平安运行的重要措施之一。

实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

四、数控设备不宜长期封存购置数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。

加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。

没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量缺乏报警，以防止系统设定参数的丧失。

五、数控机床的维护保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，构造及系统的不同，各具不同的特性。

其维护保养的内容和规那么也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。

下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

〔一〕数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。