220T锅炉原理热力计算书
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计锅炉是一种能够将水加热为蒸汽的设备，它的原理是利用燃烧燃料产生热量，通过加热换热面的方式将热量传递给水，使水变为蒸汽。
在此课程设计中，我们将以220t锅炉为例，介绍萍乡无烟煤锅炉的原理。
一、锅炉工作原理1.供热系统锅炉主要通过燃烧燃料产生热能，通过烟管系统将烟气引导到烟囱排放，同时将热量传递给水，使水加热成为蒸汽。
蒸汽由主蒸汽管道输送到需要加热的设备或区域。
2.循环系统锅炉工作中，循环系统起到将热量传递给水的作用。
循环泵将水从锅炉下部引入锅炉底部的水壁，在水壁内部进行循环，接触到高温的烟气，水温升高，最终进入蒸汽分离器，将蒸汽分离出来。
3.燃烧装置锅炉采用无烟煤作为燃料，燃烧装置包括炉膛和燃烧器。
燃烧器将煤粉与空气混合，形成可燃混合气体，通过点火装置点火，使煤粉燃烧，产生高温烟气。
二、锅炉运行过程1.点火打开锅炉给水系统的阀门，启动给水泵，循环泵将水循环进入锅炉，预热系统开始工作，预热烟道和风道，使其加热至适宜的温度。
同时，启动引风机和鼓风机，使炉膛内形成一定的负压，煤粉和空气通过燃烧器混合，进入炉膛进行燃烧。
点火后，关闭点火装置，开启主燃烧器。
2.燃烧过程煤粉和空气在炉膛内燃烧，产生高温的烟气。
烟气通过炉膛和烟管，将热量传递给水，使水加热成为蒸汽。
在此过程中，燃烧产生的烟气经过布设在炉膛上方的空气预热器和布设在炉管上的过热器进行热交换，进一步提高锅炉的热效率。
3.蒸汽分离锅炉产生的蒸汽进入蒸汽分离器，分离器中设置了水位控制装置，通过控制水位的高低来控制锅炉的工作状态。
蒸汽分离后，通过主蒸汽管道输送至需要加热的设备或区域，完成热能传递的过程。
4.停炉当停止燃烧时，先关闭主燃烧器，停止供热，待锅炉冷却至一定温度后，关闭引风机和鼓风机，停止风扇。
最后，停止给水泵和循环泵，完成锅炉的停炉过程。
以上就是220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理的课程设计。
通过学习锅炉的工作原理和运行过程，我们可以更好地理解锅炉的工作原理，提高锅炉的运行效率，确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉热力计算书
锅炉热力计算书锅炉热力学计算书（BoilerThermalCalculations）是用来精确地计算锅炉热力学性能的重要书籍，它是国家标准、国际标准、工业技术规范、实验室和厂房设备调试等工作的重要参考书。
锅炉热力学计算书包括以下几个方面：1.质量计算：当受热量和温度变化时，热质量计算法可以准确地估算锅炉的热能转换效率。
2.容量：热容量是指锅炉的能够容纳的热量，这是用来评估锅炉的热能转换效果的重要参数。
3.传导：热传导是指锅炉的热量如何在流体内传播的过程，这也是锅炉热能转换效果的重要参数。
4.械传动：机械传动涉及到锅炉的压力控制、温度控制以及电气动力涡轮变速器等相关系统，是锅炉热能转换效果的重要要素。
5.管理：热管理是指在锅炉运行过程中，如何实现对热量的控制，是提高锅炉热能转换效率的关键技术领域。
6.质交换：热质交换是指锅炉的热能如何从一种介质转换到另一种介质的过程，也是锅炉热能转换效率的重要参数。
7.体动力：气体动力则是指锅炉内燃料燃烧后产生的热量如何用于发动机的运行，这对于提高锅炉热能转换效率也是至关重要的。
锅炉热力学计算书是锅炉热能转换效果的重要参考书，它可以为我们精确估算锅炉的热能转换效果提供有力的参考依据。
它应用于各种制造业的锅炉的设计、制造及运行都是必不可少的，所以有必要研究和开发出更高水平的锅炉热力学计算书，以满足不断变化的锅炉设计要求。
为了充分利用锅炉热力学计算书，需要先了解锅炉的热力学特性和规律，并了解各种热力计算方法，以及与锅炉热力学有关的各项理论和实践。
此外，应当注意物理数据的准确性，以确保锅炉的热力学计算的准确性。
在进行锅炉热力学计算时，应根据锅炉的实际情况，尽可能准确地反映出锅炉热力学变化，以期可以得出符合实际情况的结论。
综上，锅炉热力学计算书是锅炉热能性能精确计算的重要参考书，它对于社会经济建设发展和改善人类生活有重要意义，应得到重视。
220t锅炉课程设计220th煤粉锅炉热力设计
锅炉课程设计课题名称：220t/h煤粉锅炉热力设计专业、班级：热能与动力工程、热动111一次减温喷水一、设计题目：220t/h 煤粉锅炉热力设计 二、原始资料：①锅炉额定蒸发量：D e =220 t/h=220×103 kg/h ②给水温度： t gs =215℃ ③过热蒸汽温度： t gr =540℃ ④过热蒸汽压力： p gr =9.8MPa⑤制粉系统：中间仓储式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） ⑥燃烧方式：四角切圆燃烧 ⑦排渣方式：固态 ⑧环境温度：20℃⑨蒸汽流程：汽包→顶棚管→低温对流过热器→屏式过热器→高温对流过热器冷段 高温对流过热器热段→汽轮机⑩烟气流程：炉膛→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器锅炉受热面的布置结构如右图： 本组选用的燃料为新汶煤，首先要对燃料的应用基成分进行校核，本燃料校核是100%，二次减温喷水表1-7新汶烟煤煤质分析数据表2-8燃烧计算表三、空气平衡量及焓温表表2-9烟气特征表续表炉膛、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、低温空气预热器等所在烟气区域的烟气在不同温度下的焓，并列成表格作为温焓表。
具体见下表。
表 2-10 烟气焓温表（用于炉膛、屏式过热器、高温过热器计算）表2-11 烟气焓温表（用于低温过热器、高温省煤气的计算）表2-12 烟气温焓表（用于高温空预器、低温省煤气的计算）8901.6088345 1148.6564621163.191719400 3450.024073 2831.171598 4410.142985 4466.766417927.0455394 1179.976021194.858275500 4377.069613 3575.284348 5590.119004 5661.6246911132.44391 1391.1468091406.3635600 5509.513522 4336.119908 6981.265813 7067.988211———表2-13 烟气焓温表（用于低温空预器计算）烟气或空气温度θ（℃）理论烟气焓h^0y（kJ/kg）理论空气焓h^0k（kJ/kg）理论烟气焓增（每100℃）△h^0y低温空预器α´´=1.39hy △hy100 824.1517506 692.063007—1106.208643—849.239897 1135.481928200 1673.391648 1391.964831 2241.690572875.0235914 1167.104564 300 2548.415239 2104.408761 3408.795136901.6088345 1199.529861 400 3450.024073 2831.171598 4608.324996927.0455394 1232.063912 500 4377.069613 3575.284348 5840.3889091132.44391 1444.405298 600 5509.513522 4336.119908 7284.794206——2.4锅炉热平衡及燃料消耗量计算计算锅炉输入热量，包括燃料的收到基低位发热量，燃料物理显热、外来热源加热空气时带入的热量。
锅炉热力计算书
锅炉热力计算书锅炉是用于转换化学能为机械或热能的设备，是火力发电厂、热电厂、重工业和工程领域的基础设备。
它是工业发展和社会经济发展的重要组成部分。
正确的锅炉热力计算是操作安全和节能有效使用锅炉的基础。
锅炉热力计算书是用于锅炉热力计算的标准书籍，也被称为锅炉计算手册。
它是根据热力学和气体动力学理论，应用数学、物理原理及实际经验，综合考虑锅炉结构及操作参数，对某种给定的火炉系统全过程的热力分析、计算及求解的实用工具和技术手册。
锅炉热力计算书通常包括：基本热力计算、燃烧计算、耦合热力计算、燃料换算、排渣计算、气体膨胀计算、热负荷换算、汽包热力学计算、给水温度计算等内容，帮助用户对锅炉系统进行短时、长时、多组份热循环、低水位锅炉、锅炉整体运行状态、烟气组成、特殊排渣方式等热力分析求解。
锅炉热力计算书是研究锅炉热力学的重要参考书籍，也是用户确定锅炉参数和设计锅炉的必备资料，它可以帮助用户进行恰当的热力计算，从而及时发现锅炉系统存在的问题，确保锅炉安全、高效地运行。
锅炉热力计算书的内容包括：锅炉热力学的基本原理、燃烧定律，以及热力计算和求解。
首先，要介绍锅炉热力学的基本原理，包括锅炉热质、热导、热传导和热稳定等，用来描述热能的传递过程，并依此分析锅炉的热力状态。
其次，要详细介绍燃烧定律，以及热力计算和求解，包括热力能量平衡，热力转换损失，锅炉系统热流持久时间，热力转化效率及热负荷等，以求解锅炉设计参数。
最后，要介绍锅炉的工作流程及运行参数，以便用户分析、研究锅炉的运行状态，并及时确定关键参数。
以上就是《锅炉热力计算书》的全部内容，关于锅炉热力计算的基本原理和实际应用，本书涵盖了所有必要的内容，具有重要的参考价值和实践意义，是锅炉用户和从事锅炉热力计算专业人士的必备资料。
220h煤粉锅炉热力设计
220h煤粉锅炉热力设计1. 引言煤粉锅炉是一种常见的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中的蒸汽供应和暖通空调系统。
本文将对一台220h煤粉锅炉的热力设计进行详细介绍。
2. 设计要求根据工艺需要，本煤粉锅炉的设计要求如下：•蒸发量：220吨/小时•额定蒸汽压力：1.25 MPa•额定蒸汽温度：194℃•最大燃烧热负荷：253 MW3. 热力计算3.1 换热面积计算根据蒸发量和额定蒸汽温度，我们可以计算出该锅炉的蒸发面积。
蒸发面积 = 蒸发量 / 饱和蒸汽焓差3.2 热效率计算热效率是评估锅炉性能的重要指标，可以通过如下公式计算：热效率 = 实际蒸发量 / 可供热量其中，可供热量可以通过燃烧煤粉产生的热量计算得到。
3.3 燃料供给计算根据最大燃烧热负荷和燃煤热值，可以计算出每小时所需燃煤的重量。
燃煤重量 = 最大燃烧热负荷 / 燃煤热值4. 引风系统设计引风系统对于煤粉锅炉的正常运行起着至关重要的作用。
设计过程中需要考虑以下因素：•引风机的风量计算•风箱的形状和尺寸设计•引风机的选择和安装位置5. 燃烧系统设计燃烧系统是煤粉锅炉的核心部分，其设计直接关系到燃烧效率和锅炉的运行稳定性。
在设计过程中需要考虑以下因素：•煤粉的细度和配比•燃烧风量的调节•燃烧器的选择和安装•燃烧系统的自动化控制6. 蒸汽系统设计蒸汽系统是煤粉锅炉的输出部分，其设计需要考虑以下因素：•蒸汽管道的尺寸和布局•安全阀的选择和安装•过热器和减温器的设计7. 控制系统设计控制系统是保障锅炉运行安全和稳定的关键部分，设计需要考虑以下因素：•主控制室的布局和设备选型•仪表和控制阀的选择和安装•控制策略的制定和调整8. 结论通过对220h煤粉锅炉的热力设计进行详细论述，我们可以得出以下结论：•根据设计要求，合理计算换热面积和热效率，保证锅炉的正常运行和高效能利用。
•引风系统、燃烧系统、蒸汽系统和控制系统的设计要符合工艺要求，以确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉原理课程设计—220t_h锅炉整体校核热力计算
新疆大学课程设计任务书13-14 学年第１学期学院：电气工程学院专业：热能与动力工程学生姓名：*** 学号：***课程设计题目：220t/h锅炉整体校核热力计算煤种徐州烟煤起迄日期: 2013年12月23 日~2014年1月3 日课程设计地点:二教指导教师:***系主任：***下达任务书日期: ２０13年12 月23日课程设计任务书课程设计任务书绪论一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。
通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
二、锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。
2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析及结论。
四、热力校核计算基本资参数1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h2)给水温度：t GS=215℃3）过热蒸汽温度：t GR=540℃4）过热蒸汽压力（表压）P GR=9.8MPa5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）6）燃烧方式：四角切圆燃烧7）排渣方式：固态8）环境温度：20℃9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温10）烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器五、燃料特性：（1）燃料名称：徐州烟煤（2）煤的收到基成分（3）漏风系数和过量空气系数（4）确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。
220锅炉设计
目录锅炉原理课程设计任务书 (2)第一章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5)第二章根据燃煤性质和锅炉结构计算的一些数据 (6)第三章锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (11)第四章炉膛计算 (12)第五章炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算 (15)第六章屏式过热器计算 (16)第七章凝渣管（或悬吊管）计算 (19)第八章高温过热器的计算 (20)第九章低温过热器计算.............................................. 错误！未定义书签。
第十章上级(高温)省煤器计算 ................................... 错误！未定义书签。
第十一章上级(高温)空气预热器的计算................... 错误！未定义书签。
第十二章下级省煤器（低温）计算.......................... 错误！未定义书签。
第十三章下级（低温）空气预热器计算.................. 错误！未定义书签。
第十四章锅炉热力计算误差检查.............................. 错误！未定义书签。
参考文献 ........................................................................ 错误！未定义书签。
锅炉原理课程设计任务书设计题目：高压400t/h燃煤锅炉的热力计算一设计目的通过锅炉设计使学生对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，并学会使用热力计算标准和具体综合考虑锅炉机组的设计与布置的初步能力；培养学生查阅资料、合理选择和分析数据的能力、提高学生运算、制图等基本技能；培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
设计的任务是根据原始资料设计一台给定规范和形式的锅炉。
设计工作是产品生产的第一道重要工序，产品设计的好坏对其性能和质量有着决定性的影响。
锅炉原理锅炉热力计算.pptx
炉膛内已知的受热面积F ↓
炉膛出口烟气温度Tf''
流动、混合、传热、燃烧、污染 速度、温度、浓度、物性、黑度
辐射为主
对流换热比例5％
第3页/共41页
3
第二节 炉膛传热计算
3. 基本方法
半理论
相似理论→准则方程
半经验
经验公式→计算结果
4. 基本假设
传热过程独立性：不受其它过程影响 炉内参数均匀性：零维模型 辐射换热主导性：仅考虑辐射 水冷壁管连续性：连续平面-无限靠近的平行平板灰体
M=0.59－0.5（xmax＋∆x） ∆x：燃烧器布置 无烟煤和贫煤
10
第M11=页0/共.5461－页0.5（xmax＋∆x）
11
第二节 炉膛传热计算
（4）炉膛黑度
含义：表征火焰有效辐射的假想黑度
表达：与火焰黑度εsyn有关
syn f
syn
syn (1 syn )
第12页/共41页
12
tap1''
第33页/共41页
低温级空预器 tap1' ＝ tca
18
第三节 对流受热面传热计算
2. 基本公式
（1）烟气对流放热量
Qcre
(I'
I ''
I
0 ca
)
I’：受热面前烟气焓 I”：受热面前烟气焓 Ica0：漏入空气焓
（2）工质对流吸热量
Qcab
D Bcal
(i''
i' )
（3）传热方程
Qctr
KH T Bcal
第19页/共41页
i’：受热面进口工质焓 i”：受热面出口工质焓 D：受热面内工质流量
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计220t锅炉是一种常用的锅炉设备，被广泛应用于工业生产和供热领域。
而萍乡无烟煤锅炉原理课程设计将深入探讨这种锅炉的工作原理和特点，帮助大家更好地理解和使用这一设备。
一、引言220t锅炉是一种大型的燃煤锅炉，主要用于工业生产和供热领域。
它以无烟煤为燃料，在燃烧过程中产生高温高压的蒸汽，用于驱动机械设备或供暖。
本文将从锅炉的结构、工作原理和特点等方面进行介绍。
二、锅炉结构220t锅炉通常由炉膛、过热器、再热器、空气预热器、除尘器、引风机、给水泵等组成。
其中，炉膛是燃烧的核心部件，过热器和再热器则用于提高蒸汽的温度和压力。
三、工作原理220t锅炉的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.给水系统：给水泵将水从水箱中抽取，并通过预热器进行预热，然后进入锅炉。
2.燃烧系统：无烟煤经过破碎、磨煤和送煤系统进入炉膛。
在炉膛内，煤粉与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
3.热能转换：燃烧气体通过过热器，将蒸汽加热到高温高压状态。
然后，蒸汽进入汽轮机，推动轴流式汽轮机转动。
4.蒸汽再加热：部分蒸汽从汽轮机中抽出，进入再热器进行再加热，提高蒸汽的温度和压力。
5.排烟系统：燃烧后的烟气通过空气预热器进行余热回收，并进一步通过除尘器进行净化，最终排入大气中。
四、特点与应用220t锅炉具有以下几个特点：1.大容量：220t锅炉的蒸汽产量较大，能够满足工业生产和供热领域的需求。
2.高效节能：采用先进的燃烧技术和余热回收技术，能够提高能源利用效率，减少能源消耗。
3.环保性能好：通过先进的燃烧控制和烟气净化设备，能够减少烟尘和有害气体的排放，达到环保要求。
4.稳定可靠：220t锅炉采用先进的自动控制系统，能够实现自动调节和运行稳定。
220t锅炉广泛应用于工业生产和供热领域。
它可用于发电厂的蒸汽动力机组，以及钢铁、化工、纺织、造纸等工业部门的生产过程中。
同时，它还可用于供热系统，为城市和农村提供热水和供暖。
220t锅炉设计说明书
(7)
循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一，在炉膛燃烧室、“水冷旋风分离器”内等膜式壁部分采用焊密集销钉+特殊的高温耐磨浇注料进行防磨处理；对流受热面采用合适的烟速、加防磨盖板等有效措施；对穿墙等处和某些局部均采取特殊防磨措施。
锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管、分配管分别进入炉膛水冷壁下集箱、水冷屏下集箱以及水冷旋风分离器下部环形集箱，被加热成汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管进入锅筒。饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入位于尾部竖井内包墙过热器、低温过热器，经过一级喷水减温器后，进入布置在炉膛内的屏式过热器、尾部的二级过热器热段，进入二级喷水减温器后，进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。
⑵、采用布置了两个“水冷旋风分离器”
该分离器由膜式水冷壁加高温防磨内衬组成，既解决了膨胀密封问题，又使得分离器的维修十分方便；锅炉启动不受耐火材料的限制，负荷调节快，冷启动时间时间短；分离器外部按常规保温后，壁温低于50℃，热损失少；有水冷却，在燃用不易燃烬的燃料时，对于分离器里可能出现的二次燃烧起冷却作用，避免结焦。
针对绝热旋风筒所存在的问题，美国Foster Wheleer公司开发了汽冷旋风分离器。其汽冷旋风筒可以吸收一部分热量，分离器内物料温度不会上升，还有一点下降，较好地解决了旋风筒内的结焦问题。但由于采用汽冷会导致过热蒸气系统阻力增加，再者耐热钢销钉和管子的焊接稳定性也存在问题。
锅炉计算手册例热力计算书
B
D
H
i
i
B
Dp ikH
i
B
DBT iBT
iBT
QOT 80922041.62
B
kg/h
QK a Q PPK a
100%
Bр
kg/h
B 1
q4 100
8870.071 8737.019
四、部件计算参数
四川锅炉有限公司
序号
名称
Vт m3
《标准》5.1.1条
Hл m2
《标准》公式5-8
αт
《标准》附表5
△α т
《标准》附表4
M
《标准》6-13条
Ψ cp
《标准》6-20条 设计取定
tг .в ℃
先假定，后校核。
I°г .в kcal/kg 查焓温表
362.84 387
183.7 1.1
0.05 0.492 0.506 196.407 682.486
I
I
0 PC
)
t＇ ℃
《标准》表ⅩⅩⅤ
i＇ kcal/kg 《标准》表ⅩⅩⅤ
i″ kcal/kg 《标准》表ⅩⅩⅤ
t″ ℃
《标准》表ⅩⅩⅤ
772.561
357.117 743.976 795.898
450
四川锅炉有限公司
序号
名称
23 蒸汽平均比容
24 蒸汽流速
25 工质侧对流放热系数 26 烟气中水蒸汽容积份额 27 三原子气体容积份额 28 烟气黑度
kcal/kg 3600x q yq B H / B p
220t锅炉课程设计220th煤粉锅炉热力设计
220t锅炉课程设计220th煤粉锅炉热力设计锅炉课程设计课题名称：220t/h煤粉锅炉热力设计专业、班级：热能与动力工程、热动111一次减温喷水一、设计题目：220t/h 煤粉锅炉热力设计二、原始资料：①锅炉额定蒸发量：D e =220 t/h=220×103 kg/h ②给水温度：t gs =215℃ ③过热蒸汽温度：t gr =540℃ ④过热蒸汽压力： p gr =9.8MPa⑤制粉系统：中间仓储式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）⑥燃烧方式：四角切圆燃烧⑦排渣方式：固态⑧环境温度：20℃器冷段高温对流过热器热段→汽轮机⑩烟气流程：炉膛→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器锅炉受热面的布置结构如右图：本组选用的燃料为新汶煤，首先要对燃料的应用基成分进行校核，本燃料校核是100%，二次减温喷水表1-7新汶烟煤煤质分析数据表2-8燃烧计算表三、空气平衡量及焓温表表2-9烟气特征表续表炉膛、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、低温空气预热器等所在烟气区域的烟气在不同温度下的焓，并列成表格作为温焓表。
具体见下表。
表 2-10 烟气焓温表（用于炉膛、屏式过热器、高温过热器计算）表2-11 烟气焓温表（用于低温过热器、高温省煤气的计算）表2-12 烟气温焓表（用于高温空预器、低温省煤气的计算）8901.6088345 1148.6564621163.191719400 3450.024073 2831.171598 4410.142985 4466.766417927.0455394 1179.976021194.858275500 4377.069613 3575.284348 5590.119004 5661.6246911132.44391 1391.1468091406.3635600 5509.513522 4336.119908 6981.265813 7067.988211———表2-13 烟气焓温表（用于低温空预器计算）烟气或空气温度θ（℃）理论烟气焓h^0y（kJ/kg）理论空气焓h^0k（kJ/kg）理论烟气焓增（每100℃）△h^0y低温空预器α′′=1.39hy △hy100 824.1517506 692.063007—1106.208643—849.239897 1135.481928200 1673.391648 1391.964831 2241.690572875.0235914 1167.104564 300 2548.415239 2104.4087613408.795136901.6088345 1199.529861 400 3450.024073 2831.171598 4608.324996927.0455394 1232.063912 500 4377.069613 3575.284348 5840.3889091132.44391 1444.405298 600 5509.513522 4336.119908 7284.794206——2.4锅炉热平衡及燃料消耗量计算计算锅炉输入热量，包括燃料的收到基低位发热量，燃料物理显热、外来热源加热空气时带入的热量。
220th高压煤粉锅炉热力计算
第1章设计任务书
1.1设计题目220t/h高压煤粉锅炉
1.2原始资料
(1)、锅炉额定蒸发量；D1=220t/h
(2)、过热蒸汽压力：P1=9.9MP
(3)、过热蒸汽温度；t1=540℃
(4)、给水温度；tgs=215℃
(5)、给水压力；pgs=11.3Mpa
(6)、排污率； Ppw=1.5%
4576
4637
4729
600
4449
3715
5340
5451
5563
5637
5749
700
5264
4378
6318
6449
6580
6668
6799
800
6094
5053
7311
7462
7614
7715
900
6939
5738
8305
8477
8649
1000
7798
6423
9353
9545
9738
1100
高过出口
α＂=1.20
低过出口
α＂=1.23
省煤器出口
α＂=1.25
空预出口
α＂=1.28
℃
Iºy
Iºk
Iy
Iy
Iy
Iy
Iy
100
693
591
897
200
1403
1191
1781
1817
300
2132
1804
2707
2761
400
2885
2426
3612
3660
3733
220T锅炉原理热力计算书
锅炉热力计算题目： 220T/锅炉校核热力计算指导者：评阅者：XXXX年 XX 月 XX 日设计（论文）摘要目录1 燃料燃烧计算 (2)2 炉膛校核热力计算 (3)3 炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算 (6)4 屏的结构数据计算表 (7)5 屏的热力计算 (8)6 凝渣管结构及计算 (14)7 高温过热器的计算 (15)8 低温过热器的热力计算 (23)9 高温省煤器的热力计算 (26)10 高温空气预热器热力计算 (30)11 低温省煤器热力计算 (33)12 低温空气预热器热力计算 (36)13 锅炉热力计算误差检查 (39)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1 燃料燃烧计算1．1燃烧计算1．1．1 理论空气量: V 0 =0.0889(C ar +0.375S ar )+0.265H ar -0.0333O ar0.0889(5.90180.3750.6)0.265 4.40.03339.1=⨯+⨯+⨯-⨯5.9018=Nm 3/kg S ar 1．1．2 理论氮容积: 02N V =0.8100ar N +0.79 V 01.20.80.79 5.9018 4.6720100=⨯+⨯= Nm 3/kg1．1．3 RO2 容积: V R02 = 1.866 100ar C +0.7100ar S 56.90.61.8660.7 1.066100100=⨯+⨯=Nm 3/kg1．1．4理论干烟气容积:0GY V = 02N V + V RO2 4.672 1.066 5.738=+=Nm 3/kg1．1．5理论水蒸气容积:20H OV =11.1 100ar H +1.24 100ar M+1.61d k V 0 (d k =0.01kg/kg) 4.41311.1 1.24 1.610.01 5.908100100=⨯+⨯+⨯⨯0.7446=Nm 3/kg1．1．6飞灰分额:αfh=0.92(查表2-4)1．2锅炉热平衡及燃料消耗量计算1．2．1锅炉输入热量 Q r ≈Q ar,net =22415 kJ/kg 1．2．2排烟温度θPY (估取)= 125c1．2．3排烟焓 I PY =1519.2159 kJ/kg 1．2．4冷空气温度 t LK =20℃1．2．5理论冷空气焓 0LF I =(ct)k V 0 38.2 5.9018225.448=⨯= kJ/kg1．2．6化学未完全燃烧损失 q 3 =0.5% (取用) 1．2．7机械未完全燃烧 q 4 =1.5% (取用)1．2．8排烟处过量空气系数 αpy =1.39(表2-7第二版) 1．2．9排烟损失 q 2 =（100- q 4 ）*（I PY -αpy0LF I ）/ Q r()()100 1.51519.2159 1.39225.448/22415=-⨯-⨯5.2989= %1．2．10散热损失 q 5=0.5% (取用)1．2．11灰渣损失 q 6 = Q 6 /Q r *100 1.06581000.004822415=⨯=%1．2．12锅炉总损失 ∑q= q 2 + q 3 +q 4 +q 5 +q 65.29890.5 1.50.50.00487.8037=++++= %1．2．13锅炉热效率 η=100-∑q 92.1963= % 1．2．14保热系数 φ=1-q 5 /(η+q 5 )0.00510.994692.19630.005=-=+1．2．15过热蒸汽焓 "GG i = 3941.39 kJ/kg(查附录表二中水和水蒸气性质表，高过出口参数 P= 9.9 Mpa t=540℃) 1．2．16给水温度 t GS =215℃ (给定) 1．2．17给水焓 i GS = 923.79 kJ/kg(查附录表二中水和水蒸气性质表，低省入口参数 P=11.57 Mpa t=215℃)1．2．18锅炉有效利用热 Q=D GR ("GG i -"GS I )=()3220103941.39923.79⨯⨯-86.6410=⨯kJ/h1．2．19实际燃料消耗量 B=100*Q/(ηQ r )8100 6.6410/92.196322415=⨯⨯⨯32124.18485= kg/h 1．2．20计算燃料消耗量 B j =B(1- q 4 /100)1.532124.184851100⎛⎫=⨯- ⎪⎝⎭31642.3221= kg/h2 炉膛校核热力计算2．1 炉膛出口过量空气系数"l α = 1.2 （查表1-5漏风系数和过量空气系数）2．2 炉膛漏风系数 △αl = 0.05 （查表1-5漏风系数和过量空气系数）2．3 制粉系统漏风系数 △αZF = 0.1（查表1-5漏风系数和过量空气系数） 2．4 热风温度 t RF = 275 ℃ (估取)2．5 理论热风焓 I 0RF = 2175.4477 kJ/kg （查温焓表）2．6 理论冷风焓 I 0LF = 225.448 kJ/kg （查表2-14）2．7 空气带入炉膛热量 Q K =（α”L -△αL -△αZF ）I 0RF +（△αl +△αZF ）I 0LF()()1.20.050.12175.44770.050.1225.448=--⨯++⨯2318.0312=kJ/kg 2．8对于每公斤燃料送入炉膛的热量Q L = Q r [1-（q 3 + q 6 ）/（100- q 4 ）]+ Q K0.50.00482241512318.0372100 1.5+⎛⎫=⨯-+ ⎪-⎝⎭24618.1632= kJ/kg 2．9理论燃烧温度θ0 24618.163224259.639410019001925.2725677.314124259.6394-=⨯+=-℃（查温焓表）2．10理论燃烧绝对温度T 0 =θ0 +273= 1925.27+273 =2198.27 K 2．11火焰中心相对温度系数X=h r /H l +△x=0.3040(其中h r =4962，H l =22176-4092+1762，△x=0) 2．12系数M =A-BX= 0.59-0.3040⨯0.5=0.438（A 、B 取值查表3-5、3-6） 2．13炉膛出口烟气温度θ”l =1130 ℃ （估取）2．14炉膛出口烟气焓 I ”L = 13612.9332kJ/kg （查温焓表） 2．15烟气平均热容量 V C =（Q L -I ”L ）/（θ0 -θ”L ）24618.163213612.933213.83841925.271130-==-kJ/（kg ℃）2．16水冷壁污染系数ξSL =0.45 （查表3-4水冷壁灰污系数） 2．17水冷壁角系数X SL =0.98 （查3-1炉膛结构数据） 2．18水冷壁热有效系数ψSL =ξSL X SL =0.45⨯0.98=0.441 2．19 屏、炉交界面的污染系数ξYC =β*ξSL =0.98⨯0.45=0.441 (β取0.98) 2．20屏、炉交界面的角系数 X YC =1 (取用)2．21屏、炉交界面的热有效系数 ψYC =ξYC X YC =0.441⨯1=0.441 2．22燃烧器及门孔的热有效系数 ψR =0 (未敷设水冷壁)2．23平均热有效系数 ψPJ =(ψSL F+ψYC F 2 +ψR F YC )/ F L = 0.4372(其中 F=F q +2F C+F h +F LD -F YC 各F 值查表3-1炉膛结构数据) 2. 24炉膛有效辐射层厚度S=5.488m (查表3-1炉膛结构数据) 2．23炉膛内压力 P=0.1MPa2．26水蒸气容积份额 r H20 =0.0994 (查烟气特性表)2．27三原子气体容积份额 r =0.2382 (查烟气特性表) 2. 28三原子气体辐射减弱系数K Q=10.2(=-0.1）(1-0.37"1000l T )140310.20.110.371000⎫⎛⎫=⨯-⨯ ⎪⎪⎝⎭⎭5.1621=2．29烟气质量飞灰浓度 μr=0.01102．30灰粒平均直径 dn =13μm (取用)查附录表一筒式磨煤机 2．31灰粒辐射减弱系数 KH==80.676= 1(.)m MPa2．32燃料种类修正系数 X 1=0.5 注:对低反应的燃料(无烟煤,半无烟煤,贫煤等)X 1=1; 对高反应的燃料(烟煤,褐煤,泥煤,页岩,木柴等) X 1=0.5:2．33燃烧方法修正系数 X 2=0.1 注:对室燃炉X 2=0.1; 对层燃炉X 2=0.03 2．34煤粉火焰辐射减弱系数K=12*10H Q Y r k K X X μ++=5.1621⨯0.2382+80.676⨯0.0110+10⨯0.5⨯0.1=1.2296+0.8874+0.5=2.617 1(.)m MPa2．35火焰黑度 H a =1-kpse -= 2.21130.15.46610.7014e -⨯⨯-=2．36炉膛黑度 l a =(1)HSLHHa a a +-ψ=()0.70140.84190.701410.70140.441=+-⨯2. 37炉膛出口烟气温度(计算值) ''l θ=30.62733600(1)pjLjcM T F T VB ϕσ-+ψ0.61132198.272733600 5.67100.84190.4372693.562198.2730.43810.994631642.322113.83841186.87c-︒=-⎛⎫⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+ ⎪⨯⨯⎝⎭=注:0σ=5.67×1110-24(*)Wm K j B 单位:kgh2．38计算误差ϑ∆=''l θ-''l θ(估)=1186.27-1130=56.87 (允许误差±1000C ) 2．39炉膛出口烟气焓 ''L I = 14374.748 查焓温表,''l θ按计算值 2．40炉膛有效热辐射放热量f LQ=''()L LQ I ϕ-()0.99462241514374.7487996.8346=⨯-=kJ kg2.41辐射受热面平均热负荷 sq =(3.6)f j LLZ QB S ⨯⨯31642.32217996.834610411.52663.6675.12⨯==⨯2W m2．42炉膛截面热强度Fq =(3.6)jrA QB F ⨯⨯=31642.3221224153827141.2183.651.497⨯=⨯ 2W m2. 43炉膛容积热强度 Vq =(3.6)jrL QB V ⨯⨯31642.322122415187172.14783.61052.6⨯==⨯ 2W m3、炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算3．1顶棚管径 d=38 mm (取用) 3．2节距 s=47.5mm (取用) 3．3排数 n=158 (取用)3．4顶棚管角系数 X=0.98 查<标准>线算图1(即附录图1) 3．5顶棚面积 LD F =32.11 2m (取用) 3．6蒸汽流通面积 f=2158(3.14)40.03⨯⨯ =0.112 2m3．7炉膛顶棚热负荷分配不均系数 H μ= 0.68 查<标准>线算图11(即附录图7)(对本炉型:0hX H==0H H=2393823938)3．8炉膛顶棚总辐射吸热量 LD Q =3.6H S LD q F η3.60.6810411.526632.11=⨯⨯⨯ 818400.9636=KJ h3．9减温水总流量 JW D = 6000 KJ h (先估后校)3．10炉膛顶棚蒸汽流量 LD D =JW D D -= 3220106000214000⨯-=KJ h 3．11炉膛顶棚蒸汽焓增 LD i ∆=LDLDQD =818400.9396 3.8243214000= kJ kg3．12炉膛顶棚进口蒸汽焓 'LD i = 2727.72689.22727.7982708.835200--⨯= kJ kg 查附录二中水和水蒸气性质表 注:蒸汽参数---汽包压力对应的干饱和蒸汽3．13 炉膛顶棚出口蒸汽焓 ''LD i ='LD i +LD i ∆= 2708.835 3.82432712.6593+= kJkg3．14炉膛顶棚出口蒸汽温度 ''LD t = 316.30820C <查附录二中水和水蒸气性质表>4、屏的结构数据计算表4．1管子外径 d=425Φ⨯ mm 4．2屏的片数 Z=124．3每片屏的管子排数 n=410⨯=40 4．4屏的深度 L=2.076 m 4．5屏的平均高度 h=7.4 m4．6一片屏的平面面积 p F =13.5 2m 4．7屏的横向节距 1S =591 mm 4．8比值 1σ=1dS =14.14．9屏的纵向节距 2S =46 mm 4．10比值 2σ=2dS=1.094．11屏的角系数 p X = 0.98 查《标准》线算图1(即附录1)，曲线5 4．12屏的计算受热面积 PJ H =2P P Z F X = 317 2m 4．13屏区顶棚面积 DP H =高⨯深⨯角系数=15.6 2m4．14屏区两侧水冷壁面积 SL H =高⨯深⨯角系数2⨯=30.1 2m 4．15屏区附加受热面面积 PFJ H =DP H +SL H =45.7 2m 4．16烟气进屏流通面积 '58.8P F = 2m 4．17烟气出屏流通面积 ''50P F = 2m4．18烟气平均流通面积 ''''''254P P Y P PF F F F F ⨯=⨯=+ 2m4．19烟气流通面积 f=212100.0794n d π⨯⨯⨯= 2m (其中0.04220.005nd=-⨯ 单位： m)4．20烟气有效辐射层厚度 11.80.779S h L s ==++ m (注：1S 单位：m)4．21屏区进口烟窗面积 '65.61ch F = 2m <见表3-1 2F > 4．22屏区出口烟窗面积 ''7.68 6.42449.34ch F =⨯= 2m5 屏的热力计算5．1烟气进屏温度 'P ϑ= 1186.870C 查表3-9，炉膛校核热力计算即炉膛出口烟气温度'l θ5．2烟气进屏焓 'P I = 14374.748 KJkg查表3-9，炉膛校核热力计算即炉膛出口烟气焓''L I5．3烟气出屏温度 ''P ϑ= 10000C 《先估后校》 5．4烟气出屏焓 ''P I = 11886.3132KJkg查焓温表5．5烟气平均温度 '''()2P P PJ ϑϑϑ+==1186.8710001093.4352+= 0C5．6屏区附加受热面对流吸热量 D PFJQ = 366KJkg（先估后校）5．7屏的对流吸热量'''0()D DP P LF PJF PQI I I I ϕα=-+∆-()0.994614374.74811886.31323662108.9973=⨯--=KJkg5．8炉膛与屏相互换热系数 β= 0.97 查附录表165．9炉膛出口烟窗的沿高度热负荷分配系数 YC μ= 0.8 查《标准》线算图11（即附录图7）（01984623938LhX H HH===）5． 10炉膛出口烟窗射入屏区的炉膛辐射热量'''()/fP ch LZ YCP LQ Q S I F βϕη=- ()0.970.80.994624618.163214374.74865.61675.12⨯⨯⨯-⨯=768.3233=KJkg5．11三原子气体辐射减弱系数0.78 1.60.1)(10.37)1000pjQ TK +=--1366.43510.20.110.37100010.2 2.0584619580.49441905⎫⎛⎫=⨯-⨯ ⎪⎪⎝⎭⎭=⨯⨯ 10.3810=1(.)m MPa5．12三原子气体容积份额 r= 0.2382 查表2-9烟气特性表 5．13灰粒的辐射减弱系数H K =82.1089==1(.)m MPa 注：h d 单位：m μ5．14烟气质量飞灰浓度 Y μ= 0.0135 3kg m查表2-9烟气特性表5．15烟气的辐射减弱系数Q H YK r K K μ=+=10⨯0.2382+82.1089⨯0.0135=3.58121(.)m MPa5．16屏区烟气黑度 a =1kpse--= 3.58120.10.77910.2434e -⨯⨯-=5．17屏进口对出口的角1LX S==2.0760.13960.591=注：1S 单位：m5．18燃料种类修正系数 0.5R ξ= （取用）5．19屏出口烟窗面积 ''P F = 50 查表4-5，屏的结构数据计算 5．20炉膛及屏间烟气向屏后受热面的辐射热量'''4''0(1)*****3600f f ch pj PRPjxQF T QBααβξσ-=+()()411768.323310.24340.1396 5.67100.243449.341093.4352730.531642.32210.973600-⨯-⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=+83.6612135.0401218.7013=+=KJ kg 注：11240 5.67(*)10W m k σ-=⨯ 5．21屏区吸收的炉膛辐射热 '''f f fPQppQQ Q =-=768.3233-218.7013=549.622 KJkg5．22屏区附加受热面吸收的辐射热量*f f PFJPFJPQPJPFJHQQHH =+45.7549.62269.252131745.7=⨯=+KJkg5．23屏区水冷壁吸收的辐射热量*f f SLPSLPQPJPFJHQQHH =+30.1549.62245.612431745.7=⨯=+KJ kg5．24屏区顶棚吸收的辐射热量 *f f DPPLDPQPJPFJHQQHH =+15.6549.62223.639731745.7=⨯=+KJkg5．25屏吸收的辐射热量 ff f PPQPFJQ QQ=-=549.622-69.2521=480.3699 KJkg5．26屏吸收的总热量 Df PPPQ Q Q =+= 2108.9973+480.3699=2589.3672 KJ kg5．27第一级减温水喷水量1jw D = 3200KJ h 《取用》 5．28第二级减温水喷水量2jw D = 2800KJ h 《取用》5．29屏中蒸汽流量 2P jw D D D =-= 3220102800217200⨯-=KJ h 5．30蒸汽进屏温度 'P t = 380 0C 先估后校 5．31蒸汽进屏焓 'P i = 3028.3666KJkg查附录二中水和水蒸气性质表，按计算负荷下进屏P = 10.57 MPa5．32蒸汽出屏焓 '''j PPP PQi B i D+==3028.366631642.32212589.3672217200+⨯3405.5931=KJkg5．33蒸汽出屏温度 ''P t = 513.3248 0C 查附录二中水和水蒸气性质表，按计算负荷下出屏P = 10.2 MPa5．34屏内蒸汽平均温度 '''()2P P PJ t t t +==380513.3248446.66242+=0C5．35平均传热温差 1PJ PJ t t ϑ∆=-= 1093.435-446.6624=646.7726 0C 5．36屏内蒸汽平均比容 v -= 0.0395 3kgm，查附录二中水和水蒸气性质表，按计算负荷下屏进出口压力平均值，PJ P = 10.345 MPa （查表1-6）及PJ t5．37屏内蒸汽流速 *3600*PQ fvD w -==2172000.039524.568736000.097⨯=⨯ m s5．38管壁对蒸汽的放热系数 20*d C αα== 0.98⨯2800=274420(*)WC m 查《标准》线算图15（附录图11）5．39烟气流速 *(1)3600*273jYPJ YYV B w Fϑ=+31642.32217.68201093.4351360054273⨯⎛⎫=⨯+ ⎪⨯⎝⎭6.2585=m s （其中Y V 见表2-9） 5．40烟气侧对流放热系数 0***d Z s w C C C αα== 51.357 2(*)WC m 查《标准》线算图12（附录图8）5．41灰污系数 ε= 0.007520(*)C Wm ，查附录图15曲线2（吹灰）5．42管壁灰污层温度 2*1()*3.6jPhbPJPJQ B t t Hεα=++131642.32212589.3672446.66240.00752744 3.6317⨯⎛⎫=++⨯⎪⨯⎝⎭1011.2971=0C5．43辐射防热系数 0*f ααα== 0.2434⨯374=91.0316 20(*)WC m查《标准》线算图19（附录图12）5．44利用系数 ζ= 1 查附录图15曲线2（吹灰） 5．45烟气侧放热系数 12*(*)2*d f dxS πζααα=+3.1442151.35791.03162460.1396⨯⎛⎫=⨯⨯+ ⎪⨯⨯⎝⎭618.3894=2(*)WC mχ---屏的角系数。
锅炉设计计算书
锅炉设计计算书长春博信诚科技有限公司2016-11-22锅炉设计计算书设计题目：220t/h燃煤锅炉一、锅炉热力计算1.1锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。
2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
1.2、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析及结论。
1.3、热力校核计算基本资参数1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h2)给水温度：t GS=215℃3）过热蒸汽温度：t GR=540℃4）过热蒸汽压力（表压）P GR=9.8MPa5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）6）燃烧方式：四角切圆燃烧7）排渣方式：固态8）环境温度：20℃9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温10）烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器1.4、燃料特性：（1）燃料名称：平顶山烟煤（2）煤的收到基成分漏风系数和过量空气系数（3）确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。
水平烟道布置两级悬挂对流过热器。
布置两级省煤器及两级管式空气预热器。
整个炉膛全部布满水冷壁，炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角，以使烟气更好的充满炉膛。
采用光管水冷壁。
220t h锅炉整体校核热力计算-新大-热动
(1)计算结果正确合理占20%
(2)设计过程说明条理清楚、内容充实占20%
(3)插图清晰美观占10%
3.答辩回答问题占40%
(1)分析类问题占20%
（2） 简答类问题占20%
合计：100%
系主任审查意见：
签字：
年月日
要求：计算步骤清晰，结果正确，图表规范。
6．工作计划及进度：
2012年12月28日 - 12月31日：锅炉辅助设计计算。
2013年1月1日 -1月8日：受热面热力计算。
2013年1月9日-1月10日：受热面数据分析及材料整理
2013年1月11日：答辩及成绩考核。
7、成绩组成及考核标准：
1.平时成绩（包括上课出勤）占10%
课 程 设 计 任 务 书
1．设计目的：
课程设计是专业课学习过程中的一个非常重要的实践性环节。它为综合应用所学的专业知识提供了一次很好的实践机会，而且通过课程设计可以加强学生对本课程及相关课程理论及专业知识的理解和掌握，训练并提高其在理论计算、工程绘图、资料文献查阅、运用相关标准与规范及计算机应用等方面的能力；同时，为其它专业课程的学习和毕业设计（论文）奠定良好的基础。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：
1、锅炉辅助设计计算。
2、受热面热力计算。
3、受热面数据分析及材料整理
课 程 设 计 任 务 书
4．主要参考文献：
1．锅炉原理
2．锅炉课程设计指导书
5．设计成果形式及要求：
设计成果形式：1、设计计算说明书。2、锅炉示意图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等20t/h
锅炉热力计算书
第一节热力计算汇总1.煤质资料
2.受热面结构尺寸
3.锅炉设计参数
4.热损失及热负荷（设计煤种）
注：
1.热负荷按燃料低位热值，不含风热计算
2.燃烧器投运层数是从下而上。
5.介质温度（设计煤种）
6.烟气温度
7.烟气平均流速（设计煤种）
8.吸热量
9.烟、空气流量（设计煤种）
10.空气温度（设计煤种）
11.锅炉设计参数（校核煤种）
12.热损失及热负荷
注：
1.热负荷按燃料低位热值，不含风热计算
2.燃烧器投运层数是从下而上。
15.烟气平均流速（校核煤种）
16.吸热量（校核煤种）
17.烟、空气流量（校核煤种）
18.空气温度（校核煤种）。
220th循环流化床结构分析与热力计算
摘要本次设计是220t/h循环流化床结构分析与热力计算，综合运用所学的基础理论、基本知识和相关的热能与动力工程专业知识，深化对220t/h循环流化床锅炉的理解与认识；并绘制相关图纸。
循环流化床技术是一种新型的燃烧技术，以其燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、燃烧热强度大、氮氧化合物排放低、炉传热能力强等诸多优点缓解了当今的能源与环境问题。
所以，一经推广便得到了广泛认可。
本次设计主要针对220t/h循环流化床的计算和结构分析，主要包括热力计算、锅炉的结构分析、循环流化床锅炉的特点，流态化原理及脱硫、脱硝原理。
关键词：循环流化床热力计算结构分析AbstractThis design is 220t / h CFB structure analysis and thermodynamic calculation, comprehensive use of the basic theory, basic knowledge and related thermal energy and power engineering expertise, deepen the understanding and awareness of 220t / h CFB boiler; drawing.Circulating fluidized bed technology is a new type of combustion technology, with its fuel wide adaptability, high efficiency, high efficiency desulfurization, heat of combustion intensity, low emissions of nitrogen oxides, furnace heat transfer capability is strong, and many other advantages to alleviate the current energy and environmental problems. Especially in recent decades of circulating fluidized bed boiler technology got rapid development.The main design calculation and structure analysis for 220t/h circulating fluidized bed, including boiler thermal calculation, structural analysis, the characteristics of circulating fluidized bed boiler, fluidization principle and principle of desulfurization and denitrification.Key words: circulating fluidized bed thermodynamic calculation structure analysis目录摘要 (I)Abstract ................................................................................. I I 第一章概述 (7)1.1循环流化床锅炉简介 (7)1.2技术要求 (8)1.3国外发展概况 (8)1.3.1国发展概况 (8)1.3.2国外发展概况 (9)1.4本设计的主要任务 (10)1.5总体的设计方案 (10)第二章220t/h循环流化床锅炉的机构分析 (11)2.1循环流化床锅炉的构成 (11)2.1.1锅炉的主要性能参数 (11)2.1.2锅炉的总体结构 (12)2.2循环流化床锅炉的工作过程 (12)2.3 循环流化床锅炉工作原理 (15)2.4 循环流化床锅炉燃烧过程的特点 (16)2.5 流态化原理 (17)2.6 脱硫原理 (20)2.6.1 脱硫技术概况 (20)2.6.2 循环流化床炉脱硫 (21)2.6.3脱硫剂 (21)2.7 脱硝原理 (22)第三章220t/h循环流化床锅炉的热力设计及计算 (23)3.1 不同工况下的燃烧计算 (23)3.1.1无脱硫工况下的燃烧计算 (23)3.1.2 无脱硫工况下的烟气体积计算 (23)3.1.3 脱硫工况下计算 (24)3.2 炉膛燃烧产物方程式 (28)3.3锅炉热平衡计算 (29)3.4 气冷屏传热系数计算 (31)3.5炉膛结构 (32)3.5.1炉膛结构分析 (32)3.5.2 热力计算 (33)3.6 气冷旋风分离器的结构分析及热力计算 (35)3.6.1结构设计 (35)3.6.2 热力计算 (35)3.6.3 旋风分离器本体阻力计算 (38)3.7 风烟系统阻力计算 (41)3.7.1 炉膛风室压力 (41)3.7.2 炉膛配风装置阻力计算 (42)3.8 回料装置 (43)3.8.1 回聊装置结构计算 (43)3.8.2 回料装置压力计算 (44)3.9 布风装置 (45)3.9.1 风帽的选择 (45)3.9.2 水冷花板的选择 (45)3.9.3风室与风道 (46)3.10 高温过热器 (47)3.11 低温过热器 (48)3.12 省煤器 (49)3.13 空气预热器 (50)第四章计算结果 (52)4.1基本数据 (52)4.1.1设计煤种 (52)4.1.2 石灰石 (53)4.2燃烧脱硫计算 (53)4.2.1无脱硫工况下的燃烧计算 (53)4.2.2 无脱硫工况下的烟气体积计算 (54)4.2.3 脱硫工况下的计算 (55)4.3 循环流化床锅炉热力计算 (59)4.3.1 锅炉的设计参数: (59)4.3.2锅炉热平衡及燃料的燃烧方式和石灰石的消耗量 (59)4.3.3计算汽冷屏传热系数 (62)4.4 结构计算 (64)4.4.1炉膛膜式水冷壁受热面积的计算 (64)4.4.2 炉膛汽冷屏计算受热面积 (67)4.4.3 气冷旋风分离器计算受热面积 (68)4.5 热力计算 (69)4.5.1 炉膛热力计算 (69)4.5.2旋风分离器热力计算 (73)4.6 旋风分离器烟气阻力计算 (77)4.7回料器计算 (86)4.7.1 回料器结构尺寸计算 (86)4.7.2 回料器风室压力计算 (87)4.7.3回料器配风装置阻力计算 (88)4.8 高温过热器热力计算 (94)4.9 低温过热器热力计算 (97)4.10 省煤器热力计算 (101)4.11 空气预热器热力计算 (103)第五章总结 (107)第一章概述1.1循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉是指具有循环流化床的锅炉。