管线防腐工程施工方法

1.0 工程概况

1.1 工程简介

中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-聚苯乙烯管线安装工程。

1.2 工程特点

1.2.1 工期紧、工程量大。

1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。

1.2.3 交叉作业和高处作业多。

1.3 主要实物工程量

本装置内防腐工作量（根据已到图纸统计）如下：

1.4 编制依据

1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

1.4.2 《化工建筑涂装设计规定》 HG/T 20587-96

1.4.3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999

1.4.4 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003

1.4.5 《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990

1.4.6 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991

1.4.7 《漆膜附着力测定方法》 GB/T1720-89

1.4.8 《涂漆设计规定》项目号 0465109

2.0 施工程序

施工准备----检验标识----表面处理----基层表面质量检查----涂底漆----标识移植----底漆质量检查----涂中间漆----预制----安装----补伤----涂面漆----刷新交工。

2.1 施工准备

2.1.1 对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。

2.1.2 组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。

2.1.3 做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。

2.1.4 所有需防腐的材料如各种材质的管线等，必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。

2.1.5 所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。

2.2 油漆施工

本装置内各部分构件使用油漆如下：

2.2.1 环境检测

2.2.1.1 在表面处理和涂敷工作开始之前，应测量大气温度和相对湿度。

2.2.1.2 相对湿度不宜大于85%。

2.2.1.3 遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。

2.2.1.4 不宜在强烈日光照射下施工。

2.2.1.5 在施工前，施工中应进行环境检测，当天气条件不符合施工要求时应停止施工。

2.2.2 表面处理和涂层的目视检查：

2.2.2.1 所有涂层应目视检查表面清洁度，

2.2.2.2 完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。

2.2.3 涂层厚度测量

2.2.

3.1 漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每个构件的5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。

2.2.

3.2 实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。

2.2.

3.3 漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。

2.2.

3.4 涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合要测涂层的厚度范围。

2.2.4 损伤涂层修补

2.2.4.1 损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。

2.2.4.2 用于修补和维修的涂层材料要按设计要求涂刷。

2.2.4.3 修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。

2.2.4.4 损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。

2.2.4.5 涂层修补方法应符合油漆厂家的规定。

3.0 主要施工方法

3.1 表面处理

表面预处理应依据涂料厂家的指导和规范要求，采取喷砂处理、动力工具清理、手工工具清理等方法进行处理。

◆St3----非常彻底的手动除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，要求除去金属氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

◆Sa2.5----非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。

基层经除锈后的表面粗糙度设计要求达到40-65μm（手工机械除锈取最小值），与防腐涂料底漆的厚度相适应。

3.1.1 喷砂处理

3.1.1.1 用于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。

3.1.1.2 磨料应干燥、无油、无灰尘和其它污染物。再回收利用的磨料应干净，并具有适当

的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求。

3.1.1.3 喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业。

3.1.1.4 在喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。

3.1.1.5 表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St3。

3.2 涂漆

进行喷砂除锈的钢材，滚刷、刷子进行涂漆，钢材两端50mm范围内先预留不涂底漆，待钢结构预制、组对完成后再进行补口、涂中间漆和面漆。在现场手动除锈的钢材使用刷涂施工。

3.2.1 油漆混合与稀释

3.2.1.1 油漆的混合要遵照油漆厂家的使用说明和相应的规范要求。

3.2.1.2 混合的方法应依照油漆厂商的推荐，手动或机械混合器混合。

3.2.1.3 在敞口容器中混合油漆时，应位于远离火种并通风良好的地方。

3.2.1.4 油漆不在油漆工的提桶中存放过夜，应储存在盖严的漆桶中，使用前重新混合，并搅拌均匀。

3.2.1.5 分开盛装的催化剂、固化剂应在油漆完全混合后再将适量的催化剂慢慢倒入并持续搅拌的基料中。

3.2.1.6 在涂漆过程中，发现油漆粘度过大，可用配套的稀释剂进行稀释。

3.2.2 刷漆

3.2.2.1 所有角落和缝隙和无法进行滚刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。

3.2.2.2 油漆刷的形式和尺寸要适合所刷区域结构，圆形，椭圆形刷子用于不规则表面，如螺栓、焊缝、凹坑钢表面等的刷漆，宽平板刷用于大平表面的涂漆。

3.2.2.3 不允许凹陷、流挂和其它缺陷发生。

4.0 质量、HSE保证措施

4.1 质量保证措施

4.1.1 项目质量体系组织机构。