60万吨棒材施工组织设计方案
年产60万吨棒材生产车间工艺的设计说明
年产60万吨棒材生产车间工艺设计摘要本设计为年产60万吨棒材车间工艺设计。
产品为Φ16～Φ36mm的热轧带肋钢筋和圆钢，主要钢种为碳素结构钢，优质碳素结构钢，低合金钢，产品质量执行国家标准。
根据成品规格选择尺寸为150mm×150mm×10000mm的连铸坯为原料，加热炉为三段步进梁式加热炉。
本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机18架，其中粗轧机6架，中轧机6架，精轧机6架，终轧最大轧制速度为13m/s。
设计中采用的孔型系统为：扁箱（1#）—方箱（2#）—椭（3#）—圆（4#）—椭（5#）—圆（6#）—椭（7#）—圆（8#）—椭（9#）—圆（10#）—椭（11#）—圆（12#）—椭（13#）—圆（14#）—椭（15#）—圆（16#）—椭（17#）—圆（18#）。
关键词：工艺设计，热轧带肋钢筋，型钢、连铸坯，全连续轧制Process Design of hot rolled bar Workshopwith Production Capacity of 600,000 t/aSpecialty：Metal Material EngineeringName：Yang LeiInstructor：Zhao XichengAbstractThis is the technology design for producing six-hundred thounsands tons of hot rolled bar workshop per year. The size of the product is between Φ16 and Φ36 with the major steel grade of the carbon structural steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 150mm×150mm×10000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 18 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for finishing mill .The largest end mill speed is about 13m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of square－square－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse －circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shapesteel ，concast billet，fully continuous rolling目录1 绪论 (1)2 产品方案和产品标准 (5)2.1产品方案的制定 (5)2.2计算产品的选择 (6)2.3产品标准与技术要求 (7)3坯料选择和金属平衡表 (11)3.1坯料选择 (11)3.2金属平衡表 (11)4 制定生产工艺流程 (13)4.1生产工艺的制定 (13)4.2生产工艺过程 (14)5.孔型设计 (20)5.1孔型系统选择 (20)5.2孔型设计的内容 (20)5.3孔型设计的要求 (21)5.4计算产品Ф16MM热轧带肋钢筋孔型设计 (21)5.5典型产品Ф25热轧带肋钢筋的孔型设计 (27)5.6典型产品Ф32热轧带肋钢筋孔型 (30)6 压下规程的确定 (35)6.1轧制参数计算 (35)6.2轧制压力计算 (36)6.3轧制力矩的计算 (37)7．主电机的选择及其参数计算 (40)7.1主电机类型的选择 (40)7.2初选主电机 (40)8 主要设备选择 (43)8.1设备选择主要内容 (43)8.2生产设备分类 (43)8.3设备选择的原则 (43)8.4主要设备 (43)9 电动机的校核及功率计算 (47)9.1校核原则 (47)9.2产品Φ16热轧带肋钢筋的电机校核 (47)10 轧辊及机架强度刚度计算 (50)10.1轧辊选择 (50)10.2配辊 (50)10.3轧辊校核 (50)11 轧机生产能力计算 (56)11.1轧机小时产量的计算 (56)11.2轧钢机平均小时产量 (57)11.3轧钢车间轧机年产量计算 (58)11.4轧机负荷率计算 (58)11.5轧制图表 (59)12 辅助设备的选择 (60)12.1选择原则 (60)12.2加热设备 (60)12.3导位、活套设备 (64)12.4剪切机 (64)12.5冷却设备 (66)12.6堆垛机 (67)12.7打捆机 (67)12.8起重运输设备的选择 (68)13 车间平面布置 (71)13.1车间平面布置的原则 (71)13.2金属流程线的确定 (71)13.3设备间距的确定 (72)13.4其它设施面积的确定 (75)13.5车间厂房组成及立面尺寸的确定 (76)14 车间主要经济技术指标 (78)14.1经济技术指标及其重要性 (78)14.2制定经济技术指标的依据 (80)14.3车间劳动组织 (81)15 环境保护及综合利用 (84)15.1轧钢厂的环境保护 (84)15.2节能和综合利用 (85)参考文献 (87)附录1 (88)附表1：三种计算产品的孔型系统计算 (88)附表2：轧制力 (91)附表3：轧制力矩 (96)附表4：电机校核 (98)附表5：轧辊强度校核 (101)致谢 (107)英文翻译及原文 (108)1.介绍 (108)2.实验材料，设备和试验步骤 (109)2.2 实验设备 (110)2.3 轧制规程设计 (110)1 绪论近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。
年产60万吨优质棒材生产车间设计
摘
根据任务书要求，设计年产60万吨小型棒材厂。
按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、速度制度和产量确定，力能参数的计算及校核、辅助设备的选取、金属平衡以及水电消耗计算等。
设计中参阅了国内有关棒材轧机的先进工艺、轧机的装备、技术、孔型系统及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢棒材厂与八一棒材厂生产线参数，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、留有进一步提升产品档次的现代棒材车间。
(6)不断扩大钢材的品种规格和增加螺纹钢产品的比重。
(7)大力发展新工艺新技术，节约能源，减少金属消耗，降低成本。
学习和研究轧钢生产是我们轧钢技术人员的一项重要工作。在科学技术发达，并不断发展的今天，要求我们在设计改建扩建一个厂时，要认真慎重地考虑，并仔细分析轧钢生产和趋势以及市场需求，来达到高产、优质、低消耗的宗旨。
1.1.1产能高
我国棒材无论是轧机数量,还是产量均居世界第一位,而且其产量还在以较快速度增长(年平均增长速度为15%左右),目前我国线棒材占钢材总产量的48%~50%。与此同时,美国同期线棒材产量占钢材总产量的22%左右,日本同期线棒材产量占钢材总产量的27%左右,而且几年来产量相对平稳。因此我国线棒材无论是所占钢材总产量的比例还是绝对产量均高于美国和日本。
棒材的断面形状简单，比起线材一般断面大很多，因此散热慢，允许轧制时间长，头尾温差大的问题不突出，但上限产品容易压缩比不足。
淮钢转炉特钢大棒材工程施工组织设计
淮钢转炉特钢大棒材工程施工组织设计1. 工程概况工程概述工程名称：淮钢“十五”技改项目-转炉特钢大棒材工程C、D标段。
工程建设单位：南京钢铁集团江苏淮钢。
工程地址:南京钢铁集团江苏淮钢”十五”技改工程厂区内。
工程规模：约38000m2厂房及室内建（构）筑物。
结构型式：全钢结构主厂房、排架结构、砼设备基础。
设计单位：武汉钢铁设计研究院。
工程范围C标段：原有炼钢厂房13至25轴之间的新建炼钢连铸主厂房及室内所有建（构）筑物土建工程，包括25轴上的基础、柱子、屋架；新建渣处置跨及室内建（构）筑物土建工程，该标段区域内的行车轨道和行车设备安装。
D标段：新建25至36轴之间的炼钢连铸主厂房及室内所有建（构）筑物土建工程，不包括25轴上的基础、柱子、屋架；该标段区域内的行车轨道和行车设备安装。
工程项目要紧工程实物量详见附表1-1。
工程特点1.3.1本工程工期短，安装工程量大，需一次投入大量的设备及人员，因此在施工组织安排上，要充分考虑人员、材料、机械等各类资源的合理投入和组织和谐。
1.3.2部份与老厂区接口和在老厂区的土建基础及钢结构施工不能阻碍生产的正常进行。
1.3.3工程施工顶峰期经历夏冬两季和春节，给施工带来必然的困难。
2.施工组织机构项目领导部组织机构为确保优质、高效、平安、文明地完本钱工程建设任务，我公司将把该工程列为公司重点工程，成立项目领导部，选派公司优秀项目领导担任本工程项目领导，由项目领导负责本工程实施进程中的组织、指挥、治理，和谐和操纵。
本着科学治理、精干高效、结构合理的原那么，选配精干务实的各类专业技术人员和治理人员组成项目治理班子。
设五部一室，即工程部、质量部、安环部、物资部、经营财务部、办公室，各部门在项目领导的领导下以质量、工期、平安、效益为中心，开展高效率的工作。
项目领导部组织机构见图。
超级重视那个项目，成立以副总领导为指挥长的工程指挥部，集中十五冶下属三个公司参建本项目。
项目部治理人员配备打算治理人员配备打算见表项目领导部组织机构图十五冶淮钢大棒材工程项目部要紧治理人员表3.施工部署工程施工整体安排3.1.1劳动组织安排依照本工程的工程量，现场打算设置三个分部：土建部、结构一部、结构二部。
年产60万吨优质棒材生产车间设计
车间是企业生产的重要场所，优质棒材生产车间设计的合理与否，将直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从车间的空间规划、设备布置、通风与照明、作业流程等方面，进行详细设计说明。
首先，车间的空间规划应考虑到生产工序的顺序和流程。
根据优质棒材生产的工艺流程，可以将车间划分为原料存放区、原料预处理区、热处理区、调质区、精加工区和成品存放区等不同功能的区域。
每个区域的空间应根据工序之间的关系和工作流程进行合理划分，以减少物料的搬运距离和生产线的交叉干扰，提高生产效率。
其次，设备布置也是车间设计的关键。
优质棒材生产需要包括熔炼设备、轧机设备、淬火设备、调质设备等多种设备。
这些设备应根据生产流程的要求进行合理布局。
首先，不同设备之间应有足够的间距，以便于设备维护和操作。
其次，设备的布局应考虑到材料的流动方向，以减少物料的搬运和交叉。
同时，还需要考虑到设备的通风和照明问题，以确保生产环境的卫生与舒适。
通风和照明是车间设计中需要重点考虑的问题。
由于棒材生产涉及到熔炼和热处理等工序，车间内会产生大量的热量和气味。
因此，车间应设置强制通风设备，及时清除有害气体，保持车间的空气清新和温度适宜。
同时，车间的照明也应满足生产工艺和安全要求，以确保操作人员的作业安全和舒适。
最后，车间的作业流程也需要进行合理规划。
优质棒材生产车间的作业流程应按照采购、生产、质量检验和成品存放等环节进行分配和协调。
通过科学地设计作业流程，可以提高生产效率、降低物料损耗，并且方便生产线的管理和质量控制。
综上所述，优质棒材生产车间的设计需要充分考虑到空间规划、设备布置、通风与照明、作业流程等方面。
只有在这些方面做到合理与科学，才能提高生产效率、降低成本，并确保产品质量的稳定和可靠。
棒材工程施工组织设计(3篇)
第1篇摘要：本文针对棒材工程的特点，从施工准备、施工方法、质量保证、安全管理等方面进行详细阐述，旨在确保工程顺利进行，实现工期、质量、安全、成本等多方面的目标。
一、工程概况本工程为某工业园区棒材生产线建设项目，主要包括棒材生产车间、辅助设施等。
工程总建筑面积约10000平方米，其中生产车间约8000平方米，辅助设施约2000平方米。
工程结构为框架结构，建筑层数为2层，层高5.5米。
施工工期为12个月。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要求，制定施工方案；对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购各类建筑材料、设备，确保施工过程中材料供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工机械准备：根据施工方案，合理配置各类施工机械，确保施工机械满足工程需求。
三、施工方法1. 土建工程：采用分段流水施工方法，确保施工进度和质量。
2. 框架结构施工：采用满堂红模板支撑体系，确保施工安全。
3. 装饰工程：采用分层分段施工方法，确保施工质量和进度。
4. 机电安装工程：采用分系统、分区域施工方法，确保施工质量和进度。
四、质量保证1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行严格控制，确保施工质量。
4. 建立质量保证体系，确保工程质量得到有效保障。
五、安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
六、进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工进度管理，确保工程按计划推进。
3. 针对关键工序，采取针对性措施，确保施工进度。
棒材工程施工组织设计
棒材工程施工组织设计一、工程概述本工程为棒材加工厂，主要生产各种规格的棒材产品。
厂区占地面积20000平方米，建设内容包括生产车间、仓库、办公楼等。
生产设备采用国内先进生产线，具备高效率、高质量的生产能力。
本工程施工组织设计旨在确保工程顺利进行，保证施工质量、安全、进度等方面的要求。
二、施工组织设计原则1. 确保施工安全：严格遵守国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 保证施工质量：严格按照国家施工验收标准，确保工程质量，满足生产需求。
3. 控制施工进度：合理制定施工计划，科学组织施工，确保工程按期完成。
4. 降低施工成本：合理配置资源，优化施工方案，提高施工效率，降低工程成本。
5. 保护环境：严格执行国家环保法规，加强施工现场环境保护，确保施工过程中对环境的影响降到最低。
三、施工组织总设计1. 施工准备：进行施工现场平整、土地硬化、临时设施搭建等前期工作。
同时，组织施工人员培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和安全知识。
2. 施工流程：按照施工图纸和施工方案，依次进行土建工程、安装工程、装饰工程等施工。
3. 施工进度计划：本工程计划工期为12个月，分为四个阶段，每个阶段施工时间为3个月。
具体进度计划如下：（1）第一阶段：进行生产车间、仓库的基础施工及主体结构施工。
（2）第二阶段：进行办公楼、宿舍楼等配套设施的建筑施工。
（3）第三阶段：进行生产设备的安装、调试及生产线的试运行。
（4）第四阶段：进行厂区绿化、道路硬化等附属设施施工，同时进行生产培训和验收工作。
4. 施工资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工需求。
四、单位工程施工组织设计1. 生产车间：采用流水线生产方式，合理布局生产区域，确保生产效率。
2. 仓库：合理规划仓库空间，确保原材料、成品、半成品等储存合理，便于运输和保管。
3. 办公楼：设置办公区、会议区、休息区等，满足员工工作和生活需求。
安徽六国60万吨钢结构方案
1. 工程概况:1.1 东华工程科技股份有限公司，安徽元国60万吨/年磷复肥项目钢框架结构，位于1/E－F－G列，2－1/5线间，底部标高±0.000M，2－4线间，5－1/5线间顶部标高24.000M，4－5线间，1/E－F列间为一井字型高跨结构，顶部标高54.500M。
1.2 高跨钢柱分三节组成,即:第一节钢柱Z2用焊接H型钢H700×600×14×24制成，第二节钢柱Z3用焊接H型钢500×500×12×20制成，第三节钢柱Z1用焊接H型钢350×350×12×19制成，1.3 钢框架结构主平台共计有十层，部份钢梁为焊接H型钢，即：标高7.500m，平台H800×300×14×25，H900×300×14×25，标高16.16m，平台H700×350×12×25，标高17.380M平台，H250×250×6×9，和标高23.962m平台，H300×300×8×12，钢梁为焊接H型钢外，其它钢梁均为热轧H型钢和热轧型材，钢结构总计工程量约300吨，格栅板约1080M2。
1.4 钢框架结构焊接H型钢及受拉区的对接焊缝质量等级为二级，其它的焊缝质量等级均为三级焊缝。
1.5 钢框架结构用材为Q235B级钢材,焊条为E4301、E4303，焊接H型钢焊丝为H08A，焊剂为HJ401，CO2焊丝为H08Mn2Si。
1.6 钢框架结构主体结构节点采用高强度螺栓连接，高强度螺栓等级为10.9s 级，扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数均为0.45，摩擦面应进行喷砂除锈，除锈质量等级为sa2 1/2级。
1.7 钢结构防腐,即钢结构涂层的基层除锈为喷砂除锈，除锈质量等级为sa2 1/2级，钢结构防火等级为二级。
略钢60万吨棒材钢构施工组织设计(方案)
一、工程概况：1、工程情况简介略钢60万吨/年棒材生产线钢结构厂房由新建主轧跨303×21米，原料成品跨126×18米构成，柱距为12米和18米。
其中,钢柱为焊接H型钢，钢材材质为Q235B,厂房柱顶标高分别为:A轴12.5m, B轴13.4m, C1、C2轴16.5m。
厂房内行车轨顶标高分别为7m、12m。
吊车梁为实腹式焊接H型钢梁，，钢材材质为Q235C，配套相应的制动桁架、辅助桁架、水平支撑。
屋架为非标门型钢架结构，檩条为H型钢和C型钢檩条。
设计钢结构防腐为：底漆为环氧富锌防锈底漆二遍，中间漆为氯化橡胶中间漆一遍，面漆为氯化橡胶面漆二遍，面漆颜色同原厂房。
2、主要施工内容我方本次主要承担的工程量是Ａ～Ｃ2轴，Z4～32线的钢柱系统，吊车梁系统及屋面维护系统等内容的施工（其中不包括32线的钢柱和屋面梁）。
二、编制说明2.1、编制目的、宗旨：本施工方案是为陕西略钢有限公司60万吨/年棒材生产线主厂房钢结构工程施工，根据公司以往的施工经验和实力，参考甲方提供的施工设计图纸而编制，2.2. 编制依据2.2.1 陕西略钢有限公司60万吨/年棒材生产线主厂房钢结构工程施工设计图。
2.2.2 施工现场踏勘记录；2.2.3本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》；2.2.4本公司依据ISO10000和OHSAS18000标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》；2.2.5本公司同类工程施工经验及略钢工程施工实践。
2.2.6 国家现行建筑工程检验评定标准及施工规范2.3、本工程施工方案编制中采用的规范及标准⑴《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）⑵《钢结构设计规范》（GBJ17-88）⑶《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）⑷《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）⑸《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）⑹《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）⑺《门式钢架轻型高度屋结构技术规程》（CECS102：98）⑻《钢筋混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）⑼《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/Y9256-96）⑽《钢结构工程质量检验评定标准》（GB56221-2002）⑾《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）⑿《低合金高强度结构钢》（GB1291-94）⒀《钢结构用高强度钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231～91）⒁《碳钢焊条》（GB5117-85）⒂《焊接用钢丝》（GB1000-77）⒃《C级六角头螺栓》（GB5780-86）⒄《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件》（GB3632、GB3633）⒅《自钻自攻螺钉》(GB/T12856.1—4T和GB/T3098.11)三、项目经理部组成及组织机构设置3.1、项目经理部组织机构设置设备制造厂技术管理体系图厂长生产副厂长技术负责人铆工一铆工铆工安装电工电焊一综合起重电焊二施工员技术员质检员材料员计量设备制造厂质量、安全管理体系图3.2、项目经理技术负责人项目副经理施工员技术员安全员机管员铆工一铆工二铆工三班电焊一电焊二油工班综合班起重班安装班设备制造厂组织机构图3.2项目经理部的组成人员项目部管理机构组成人员序号 姓名 职 务 职称备 注 1厂长生产副厂长技术负责人铆工一铆工铆工安 装电 工电焊 一综 合起 重电焊 二工程组材料组安全组综合组设备2345678910项目部主要特殊工种人员姓名工种专业技术职务持证情况铆工技师上岗证铆工技师上岗证铆工技师上岗证铆工技师上岗证起重技师特殊工种上岗证起重技师特殊工种上岗证起重技师特殊工种上岗证电焊技师特殊工种上岗证电焊技师特殊工种上岗证电焊技师特殊工种上岗证电焊技师特殊工种上岗证电焊技师特殊工种上岗证电工技师特殊工种上岗证电工技师特殊工种上岗证油工技师上岗证四、施工准备4、1施工技术准备⑴组织有关技术人员熟悉图纸，安排各专业之间的互相讨论会签，消化图纸，掌握设计意图。
棒材工程施工方案
棒材工程施工方案一、工程概述棒材工程是指利用钢、铁等金属材料进行加工，将其制成各种规格的棒状产品。
这类产品广泛应用于建筑、机械制造、船舶建造等领域，具有重要的经济意义和社会价值。
本施工方案将针对棒材工程的施工过程进行详细的规划和安排，确保工程顺利进行。
二、施工前期准备1. 确定工程范围在施工前期，必须明确工程所涉及的范围和数量。
根据业主提供的设计图纸和材料需求，确定所需加工的棒材种类、规格和数量，为后续的加工制作和材料采购做好准备。
2. 人力资源准备根据工程的规模和需求，确定所需的施工人员和技术人员，并进行招聘和培训。
保证在施工过程中有足够的技术力量和管理人员，确保工程的质量和进度。
3. 资金和物资准备对施工所需的资金和物资进行详细的预算和安排，确保在施工过程中能够按时足额地采购所需的原材料、设备和辅材，并做好库存管理和使用计划。
4. 安全环保方案制定详细的安全和环保方案，对施工过程中的安全隐患和环境污染进行全面的排查和控制，确保施工过程安全有序进行，减少对环境的不良影响。
5. 施工计划制定根据工程的规模和时间要求，制定详细的施工计划，包括工程进度、技术要求、质量标准等内容，确保在规定的时间内完成工程，并满足相关的技术和质量要求。
三、施工过程1. 材料采购和运输根据工程需求，及时采购所需的原材料和辅助材料，并采取合理的运输方式将其运送到施工现场，确保施工所需的材料能够及时到位。
2. 设备安装和调试对施工所需的加工设备进行安装和调试，确保设备正常运转和稳定性能，满足工程的加工要求。
3. 加工制作根据设计要求和技术标准，对原材料进行加工制作，保证加工精度和产品质量，确保产品符合相关的技术要求和规范。
4. 质量检验和验收对加工制作的产品进行严格的质量检验和验收，确保产品的质量和性能达到相关的标准和要求。
5. 现场管理和安全生产对施工现场进行全面的管理和监督，保证安全生产，加强现场卫生和环境保护，确保施工过程的安全和顺利进行。
50万吨棒材方案
50万吨全连轧棒材工程设计方案2017.10.181.概述1.1设计依据本方案是根据甲方的基本要求设计的。
甲方技术要求细化后方案将做进—步调整和完善。
1.2主要设计决定(1)车间设计生产能力为50万t年。
(2)主要产品为螺纹钢筋和圆钢棒材，其中螺纹钢筋生产规格为> 10 ①28mm 圆钢生产规格为①16~6 60.0mm钢种为普碳钢、优质钢和低合金钢铝及铝合金1xxx~7xxx系列等。
(3)采用150X 150X 9000mm!铸坯作为原料。
(4)精轧机采用短应力线高刚度轧机，轧制速度18m/s。
(5)棒材生产线生产工艺分为原料准备、加热、轧制、控制冷却及成品精整等工序，整个轧制工艺采用连续化自动控制。
1.3主要设计特点及装备水平(1)坯料全部为连铸坯，一火成材。
(2)全线轧机采用平立交替布置，实现了连续无扭轧制，避免了轧件在轧制过程中的扭转，可有效地减少成品轧件的表面缺陷。
(3)轧线采用微张力和无张力活套轧制，保证产品尺寸精度。
(4)采用控制冷却工艺，可节约能源，改善产品的金相组织，提高产品质量。
(5)采用切分轧制工艺，平衡小规格产品产量。
(6)孔型系统设计采用椭圆-圆孔型系统，轧机导卫系统采用了滚动导卫，可确保轧件的稳定轧制，并可减少轧件的划伤。
(7)轧机主传动采用直流传动系统，技术成熟，运行稳定。
(8)车间采用基础自动化及过程控制两级自动化控制系统。
2轧钢工艺2.1产品大纲及金属平衡2.1.1产品大纲该棒材车间设计规模为年产50万t。
产品品种：圆钢棒材、螺纹钢筋、产品规格：门10~ 60.0mm 其中：圆钢棒材"16~G 60.0mm螺纹钢筋「10〜28mmM0〜门16mn螺纹钢采用切分轧制工艺。
主要钢种：普碳钢、优质碳素钢、低合金钢等、铝及铝合金1xxx~7xxx系列交货状态：成捆交货捆径〜门300mm定尺长度6.0〜12.0m捆重2000 〜3000kg执行标准：圆钢GB702-86螺纹钢GB1499-98产品方案见表2-1。
承德建龙60万吨棒材液压润滑管道方案02
承德建龙80万吨棒材液压润滑管道安装方案编制：刘术军二十二冶机电公司2005年8月12日一、工程简介承德建龙80万吨棒材工程包括轧机区液压、精整区液压、冷床区液压和机修间液压等4个液压系统，轧机区稀油润滑系统、精整区干油润滑和冷床区干油润滑系统等3个润滑系统，共计管道约8000米。
棒材工程液压润滑管道的安装、焊接量大，而且液压系统一般要求系统洁净度较高。
液压系统的施工贯穿在整个施工过程中，液压系统的精度和可靠性直接影响到产品的质量、产量和成本。
二、施工技术标准：1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》。
YBJ207-852、《工业金属管道工程施工及验收规范》。
GB50235-973、施工图纸三、安装工艺流程说明：根据现在施工所采用的新材料和新设备及以往的施工经验，如果管材属于轻度锈蚀，槽式预酸洗过程可以省略，节省施工周期。
四、施工前准备工作1、施工厂房附近必须有足够的地方放置预酸洗槽子、酸洗的管材且交通方便。
2、根据管子的长度制作一套酸槽、水槽、中和槽、钝化槽，用来进行槽式预酸洗。
3、酸洗用物品必须有专门的存放地点。
4、管道安装图纸及有关的技术资料齐全。
五、主要施工方法及要求(一)、材料及设备管理1、材料的验收1.1、材料进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施工规范要求。
1.2、设备、材料必须具有合格证明书或材质证明书。
2、标识所有设备、材料验收入库后，均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等。
3、保管物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、卡、物一致，分区分类存放。
尤其是酸洗用化学药品的存放一定要按照有关规定执行。
4、发放认真填写发放记录，酸洗用化学药品的发放要由专人领取，有现场管理人员签字。
(二)、管道预酸洗1、管道制作安装前进行管道预酸洗的过程是：检验管材-酸洗-水冲洗－中和-水冲洗－钝化-水冲洗－吹干－检验管材。
棒材施工组织设计
衢洲元立金属制品有限公司60万吨/年产棒材安装工程施工组织设计1.工程概况：1.1概况：本工程为浙江省衢州市元立金属制品有限公司年产60万吨棒材安装工程，工程地点位于衢州市开发区，元立金属制品有限公司厂区内，设计由中钢集团设计研究院承担，目前施工图纸已发，已具备施工条件。
本工程目前土建厂房正在进行吊装屋面，部分设备基础已施工完毕，初步具备安装条件，近期即可进入安装阶段。
本工程安装部分除加热炉已委托施工外，其余所有设备都在本次施工范围。
1.2工程内容：本工程的施工范围为棒材车间的全部安装工程，由炼钢车间连铸机生产的钢坯，经加热炉（本工程不包括加热炉工程）进入主轧跨，经轧制后到成品跨。
1.2.1设备部分1.2.2电气部分1.2.3仪表部分1.2.4给排水部分1.2.5液压部分1.2.6热力部分1.2.6电讯部分1.3工程特点：棒材工程为轧钢工程，安装精度要求较高，轧机为连续式布置，安装设备较多，轧制线长、轧机多达21列较复杂，车间长达378.4米，仅辊道长200多米，冷床长100多米。
本工程工程量大，工期短，场地较为狭窄，施工期又处于雨季，给施工带来诸多困难，在施工管理上必须加强管理。
由于棒材工程安装精度要求较高，必须加强质量意识，高标准、严要求、强化管理、才能保证生产顺利进行，不出故障。
2.施工组织：本工程由于施工期较短，项目虽小但工艺要求较高，技术难度较大，平行交叉作业校多，施工面积大，施工专业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的项目班子，选调一支技术过硬的施工队伍。
2.1机构设置：2.1.1项目部：设一名经理、一名付经理。
2.1.2管理层：下设：工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。
2.1.3施工层：设三个施工队，一个机装队、一个电装队、一个管道铆焊队。
2.2项目经理：2.1.1项目经理项目经理由高荣庭担任，高荣庭为建设部批准的一级项目经理，曾管理过多项大型工程，施工经验较为丰富。
年产60万吨线棒材车间设计
车间是指生产线棒材的生产场所，其设计考虑各项工艺流程和生产设备的布局，以实现高效的生产效果。
下面是一个关于年产60万吨线棒材车间设计的报告，共计1200字以上。
一、车间布置方案设计车间布置方案的设计应考虑以下几个主要要素：规划设计、生产工艺流程、生产线设备布置、人员和物料流动布置等。
遵循这些原则，可为车间的高效生产提供有利条件。
1.规划设计：首先，根据生产线产能和生产工艺流程的要求，确定车间总面积和布局。
在选择车间区域时，应考虑到供电、供水以及排放废气的条件。
并合理规划车间内的办公区、货物仓库、设备维修区等附属区域。
2.生产工艺流程：根据线棒材的生产工艺流程和要求，确定各个工艺环节的布置。
如原料进料区、预处理区、物料输送区、加工区、成品存放区等。
在布置过程中，需要考虑到物料和半成品的转运和流动路径，以实现生产线的连续运作。
3.生产线设备布置：在确定生产线设备布置时，需考虑到设备的安全性、可靠性和工作效率。
为了提高生产效率，设备之间应按照工艺流程的要求进行合理布置。
同时，要确保设备之间的操作空间足够，以方便设备的维护和保养。
4.人员和物料流动布置：人员和物料的流动布置，直接影响到车间的生产效率和安全性。
在人员流动布置中，可设置人员通道和安全出口，以保证人员的迅速疏散；在物料流动布置中，应考虑到物料的进出口、储存区和流通通道的合理设置。
二、车间环境布置设计车间环境布置设计主要包括照明设计、通风设计、防尘设计和噪音控制设计等。
合理的车间环境设计，能提高员工的工作舒适度和安全性。
1.照明设计：车间照明设计应根据车间的工作场景和要求，合理布置照明设备。
通过科学合理的照明布局，可提高员工的工作效率和安全性。
2.通风设计：车间中的排气系统和通风系统的设计，可有效控制车间内的废气和排放物。
通风系统应包括设备排风系统和通风系统，以确保车间内的空气质量和员工的健康安全。
3.防尘设计：在车间内，尤其是针对一些易产生粉尘的工艺流程，应有有效的防尘措施，如安装合理的吸尘装置和密闭式生产设备，以减少二次污染。
年产60万吨优质棒材技术改造项目安全预评价报告
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址年产60万吨优质棒材技术改造项目安全预评价报告目录第一章概述.............................. 错误！未定义书签。
1.1安全预评价目的.......................... 错误！未定义书签。
1.2安全预评价依据.......................... 错误！未定义书签。
1.2.1法律、法规、规章...................... 错误！未定义书签。
1.3.3其他.................................. 错误！未定义书签。
第二章建设项目概况........................ 错误！未定义书签。
2.1建设单位简介............................ 错误！未定义书签。
2.2建设项目选址............................ 错误！未定义书签。
2.3建设内容................................ 错误！未定义书签。
2.4项目所在地自然条件...................... 错误！未定义书签。
2.5工程总平面.............................. 错误！未定义书签。
2.6生产工艺流程及主要设备.................. 错误！未定义书签。
2.7公用工程与辅助设施...................... 错误！未定义书签。
2.8主要原材料、产品....................... 错误！未定义书签。
2.9工厂运输................................ 错误！未定义书签。
2.10建筑与结构............................. 错误！未定义书签。
2.11组织机构与劳动定员..................... 错误！未定义书签。
60万机组金属专业施工组织设计
1 工程概况1。
1 600MW工程(超临界)2＃机组金属检验实验工程.1.2 无损检测工作量：锅炉面受热面小径管焊口约40000只,炉本体联络管焊口约1200只,炉附属管道焊口约需检500-700只，汽机四大管道焊口约350只，汽机侧中低压管道焊口约需检400—600只。
1。
3 理化检验工作量：光谱分析约20—25万点。
2 编制依据2。
1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042。
2 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20022.3 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022。
4 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—20052.5 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-892。
6 《承压设备无损检测》JB/T4730—20052。
7 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20002。
8 《火力发电厂金属光谱分析导则》基建司1993-952.9 《电力建设金相检验导则》84—基建火1462.10 《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439—912。
11 《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL5031-942。
12 《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机机组篇》DL5011-922。
13 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T5047-952。
14 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—19962。
15 电力工业锅炉压力容器检验规程DL647—19982。
16 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-19952.17 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分）DL5009·1-20022。
18 检测系统管理文件2。
19 公司安全管理文件2.20 公司质量管理文件2.21 公司环境管理文件另外，根据本工程的设计图纸，业主监理甲方要求，设备说明书,现场焊接接头的规格、材质、数量，印发的有关金属监督的规定、会议记录等参考资料以及金属试验人员的技术素质、设备仪器条件而编制。
棒材设备安装施工组织设计 - 副本
安徽长江钢铁股份有限公司一车间棒材改造工程马钢集团建设有限公司精品文档你我共享项目组成员组成表施工组织设计一、工程概况（一）工程简介本工程为长江钢铁股份公司棒材一车间机械设备安装改造工程。
现有车间主厂房全长448米，由原料跨、主轧跨、成品跨三个跨组成，建筑总面积（含轧辊加工间）为17760m2。
设计改造后年生产Φ16~Φ32mm的带肋螺纹钢筋60万吨，年需连铸坯量为618.557万吨。
本车间现有轧线共有15架轧机，分为粗、中、精轧三个机组，全部为牌坊轧机组成。
粗轧采用交流电机集体传动。
精轧采用直流电机单独传动。
轧线采用半连续轧制。
粗轧后设有固定热剪切头剪、另设有倍尺飞剪、其中有73m冷床、固定冷剪、检查台架及手动打捆等棒材生产设备。
本生产线工艺落后，设备陈旧，产品质量差，工人劳动强度大，无法满足市场激烈竞争的需要，改造已是迫在眉睫。
为提升产品质量，提高经济效益，改善劳动强度，增强企业市场竞争能力，将其改造成年产60万吨全连续棒材生产线。
本工程为长江钢铁股份公司棒材一车间机械设备安装改造工程之一，工程量大，工艺复杂，工期短。
其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本方案执行，特殊情况可根据施工情况的变化做适当的调整。
（二）工程改造内容1，轧机移位，增设活套；2，新增2台事故飞剪；3，冷剪能力由400t改为600t；4，打捆手动改为自动；5，精整利旧改造等项目。
（三）工艺流程（连铸坯）（冷坯上料）（热坯上料）（加热炉加热）(粗轧机)1#切头飞剪（事故碎段）(中轧机)2#切头飞剪（事故碎段）(活套)(精轧机)(控制水冷却)(成品倍尺飞剪)（冷床冷却）(定尺冷飞剪切)(定尺材) (检查) (非定尺材)(打捆) (打捆)(称重标牌) (称重标牌)(入库) (入库)（四）主要工程量本工程主要实物工程量见下表。
二、主要施工程序和施工方法（一）主要施工程序及准备本工程工程量大，工期紧时间短，部分设备保护性拆除及利旧安装，工艺复杂，有部分分部分项交叉作业多，在工程开工前，应对施工前的准备工作要考虑全面详细落实到位，应合理统筹安排施工程序，使工程施工忙而不乱，有条有理。
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编制讲明1．编制依据：建设单位提供的施工图纸施工合同有关的技术规范2．需编制的施工方案精整及成品设备安装方案粗、中轧机安装方案加热炉制安方案天车安装方案电气安装方案电气调试方案仪表安装调试方案3．关键过程和专门过程的确定：关键过程：轧机机组的安装专门过程：液压管道的焊接4．由于不明白工期，网络临时没排；项目部可依照实际情况编制网络打算。
目录一、工程概况----------------------------------------------------------1二、要紧施工方法----------------------------------------------------2（一）轧线工艺设备安装-------------------------------------------2（二）加热炉制安---------------------------------------------------12 （三）精整及成品区设备安装------------------------------------14（四）液压润滑系统安装------------------------------------------18（五）工艺管道安装------------------------------------------------27 （六）电气安装措施------------------------------------------------32 （七）自动化仪表安装与调试------------------------------------38三、质量保证体系与措施------------------------------------------42四、工期保证体系与措施------------------------------------------45五、技术保证体系与措施------------------------------------------46六、消防治理保证与措施------------------------------------------47七、文明施工保证体系与措施------------------------------------48八、治安保卫保证体系与措施------------------------------------49九、施工安全治理体系与措施------------------------------------50十、施工机具---------------------------------------------------------53-----------------------------------------54石钢60万吨棒材连轧工程施工组织设计批准：万以明审核：杜立春编制：马秀生李维刚梁新平中国二十二冶机电公司一九九九年八月一．工程概况：1.工程名称：石钢60万吨棒材连轧工程。
2.地址：石钢公司东厂区3.工程内容：主轧线、原料区（含加热炉区）、精整区、成品区、机修间及天车的设备安装及调试（包括机械、电气和仪表）。
4.质量等级：创国家“鲁班奖”。
5.工程特点：该工程具有先进的工艺水平，自动化程度专门高。
a做为施工单位应充分理解工艺设备的先进性和业主的迫切性，合理安排、精心施工，达到五个一的水平（一次送电成功、一次通水成功、一次无负荷试车成功、计算机一次投入成功、一次过钢成功），严格技术标准，关键工序高于国家标准，确保一次成功率，确保创优水平。
b施工抓住自动操纵和液压工程两个突出的环节，充分发挥公司的人才、技术的优势，按照网络技术、优化各生产要素。
c该工程工程量大，工期紧，在土建、网络、设备安装过程中合理交叉采取大开挖、齐头并进的战术，先地下后地上、按土建伸缩缝全面铺开，多专业齐上阵。
6.施工标准：(1)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》轧钢设备YB9249-93(2)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压和润滑YBJ207-85(3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98(4)《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》轧钢设备YB9245-92(5)《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压和润滑YB9246-92(6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98(7）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98(8)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94(9)《工业金属管道工程施工及验收规范》• GB50235-97(10)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93(11)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90(12)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90(13)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90(14)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92(15)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92(16)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92(17)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92(18)《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92(19)《电气装置安装工程施工及验收规范》中第 6.7.13.14篇GBJ232-82(20)《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89(21)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93(22)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91(23)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86(24)《自动化仪表工程质量检验评定标准》•GBJ131-90(25)《钢结构工程施工及验收规范》• •GB50205-95(26)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95二、要紧施工方法（一）轧线工艺设备安装1.施工工艺流程1.1输送辊道安装工艺流程基础测量垫铁配置安装机体、齿轮箱安装电机找正试车1.2 轧机区安装工艺流程1.3 冷床区安装工艺流程2 施工方法2.1. 轧机设备安装讲明①工序流程图中，第一步为基础测量。
基础测量分中心线测量与标高测量。
由于轧线较长，相关设备较多，中心线的精度对轧钢设备至关重要，因此，测量前应首先制作标准的中心标板和基准点，并埋设在指定的位置，作为永久标记。
施测仪器应能满足中心线偏差0.5mm的精度要求。
基础测量中，包括各地脚螺栓位置的认真测量，轧机地脚螺栓往往较大，必须在安装设备前确保正确。
沉降测量按如下程序进行：②垫铁布置轧机设备具有冲击、动载、重负荷的特点，因此，设备垫铁对轧机的运行可靠性至关重要。
由于轧机一般底座较大，地脚螺栓多，专门适合采纳座浆法及流淌灌浆工艺施工，从而有效的提高设备的运行可靠性和使用寿命。
座浆法的施工程序：a. 混凝土配制配制座浆混凝土所使用的原材料应符合设计的规定。
座浆混凝土的胶结材料应采纳塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小（以保证垫板与混凝土的接触面积达到75%以上）的无收缩水泥，砂应用中砂，石子的粒度为5～15mm。
座浆混凝土的塌落度应为0～1mm；座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。
座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。
材料称量要准确，用小量尚应依照施工季节和砂石含水率调整操纵。
将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。
搅拌好的混凝土不得加水使用。
b. 施工程序及注意事项▪在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。
▪用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
▪在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。
水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，水1～1.2kg。
▪随立即搅拌好的混凝土灌入坑内。
灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。
混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。
▪当混凝土表面不再泌水或水迹消逝后（具体时刻视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫板并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm。
垫板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触之间。
▪垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。
混凝土表面应低于2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高。
▪盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。
养护期间不得碰撞和振动。
C．垫板研磨要求及安装后的检查垫板研磨要求：研磨好的垫板的接触面积应达到70%以上，同时接触点应分布均匀。
安装后的检查：每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，依照响声凭经验检查，关于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备其垫板与垫板间用0.05mm的塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
垫板长度应超过螺栓。
D. 垫板设置a每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备要紧受力部位亦应放置垫板组。
b垫板组在放置平稳和不阻碍二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和要紧受力部位。
c相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。
d每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。
放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：A=C100(Q1+Q2)/ R式中： A——垫板总承力面积，mm2;C——安全系数，可采纳1.5~3，采纳座将法放置垫板或采纳无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；Q1——采纳一般混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采纳无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；Q2——地脚螺栓紧固力[（设备技术文件如无规定，可按附录确定]的总和，kgf；R——基础混凝土的抗拉强度，kgf/cm2。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过4块。
平垫组，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：●每一垫板组放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
●垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。
●垫板组伸入露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10~50mm。
●每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，依照响声凭经验检查；关于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。