3 模架设计[18页]
全3D模具结构设计标准(附图讲解)
整体结构01.上托板上下模码模槽宽按客户冲床标准取值，常用32mm/38mm/49mm码模范围100*100或以上,边到圆心50或以上所有正锁的氮气，等高，冲头等螺丝头，等高套筒，上托板要有贯通孔。
模具要有吊模块侧面要有起吊牙，模具1米以内用M20，1米～2米用M24，2米以上用M30起吊块托板要锣仿形缺口02.上垫脚垫脚正面要有吊牙,可共用锁模的牙垫脚太高时，需考虑从模座倒锁码模垫垫脚用M20螺丝其他可用M16所有氮气块,导柱让位,冲头螺丝过孔,尽量避开加工垫脚码模垫脚要有销钉固定。
成形和整形位置必需要有垫脚支撑所有垫脚要防呆对于成型处的氮气固定板，必须要与垫脚一样高，要打死03.上模座垫脚的销针，需止付螺丝防掉所有外限位柱，要有上垫脚顶死,直径50~100尽量大安全区域垫脚要顶死用于机台上修模放支撑柱。
上模座锁到垫脚的螺丝不能够有零件挡住侧面要有起吊牙，模具1米以内用M20，1米～2米用M24，2米以上用M30,板厚100以上用M36模具起吊牙位置要尽量分中,并且不干涉到上垫脚大模座所有打死块，限位柱，要铣准深底平04.上垫板/上夹板上夹板的螺丝边钉要用%10或以上，尽可能用M12，螺丝也要防呆。
螺丝深度+3mm放弹簧垫。
每块上夹板边钉错开5MM以上防呆。
边钉要有防掉止付螺丝。
上垫板做到12-15mm左右成型公座子用键定位，所有键开明键无侧向力的座子可以用销钉定位切边冲与圆冲夹板夹持厚度为冲公长度1/3，通常为30MM厚。
对于圆冲头可以考虑夹持超过一半夹板切边的地方不打死，可以磨掉1.0mm,成型处要打死05.切边冲头有侧向力的必须要有靠刀顶针的止付螺丝尽量不要冲头磨减力角斜度，段差1~2倍料厚。
冲头切入下模刀口6~8mm切入太少会造成废料堵在刀口超3片画冲头补强优先考虑方便线割和研磨，没办法才可选用CNC或电火花所有切边冲头要做顶废料针。
切边冲头孔边到外形边8~10mm或以上,如果做不到就要做补强上锁螺丝或冲头上攻牙锁.跟固定螺丝共用。
sw冲压模具第二讲—模架的设计
sw冲压模具第二讲—模架的设计冲压模具的模架是模具的骨架，承载和支撑模具的各个零部件，起到固定模具结构、调整模具间隙、保证模具运行精度和稳定性的作用。
模架设计的合理与否直接影响模具的使用寿命、产品质量和生产效率。
下面将从模架的结构、材料和设计方法等方面进行详细介绍。
一、模架的结构1.主板：主板是模架最重要的零部件之一，又称为基板。
主板是冲压模具的支撑部件，将各个零部件连接起来形成一个整体。
主板的平面度和精度直接影响冲压件的质量和精度。
2.侧板：侧板是模架的侧面零部件，起到固定模架结构和冲压模具零部件的作用。
侧板要保证足够的刚度和强度，以抵抗来自冲压过程中的各种力。
3.斜支撑杆：斜支撑杆是模架的支撑部件，通过支撑和加固模架的各个零部件，使其保持稳定。
斜支撑杆一般设置在模架的四角，角度一般为30°~45°。
4.弯曲杆和中空杆：弯曲杆和中空杆一般用于冲压模具的大模架和多级冲压模具，通过弯曲和弯曲杆和中空杆的加固，能够提高整个模架的刚度和稳定性。
5.模架底座：模架底座是模架的底部支撑零部件，可以固定模架和与冲床连接，起到支撑作用，保证模架的稳定。
二、模架的材料模架的材料应具有良好的刚度、强度和耐磨性。
常用的模架材料包括高强度合金钢、优质碳素结构钢和工具钢等。
1.高强度合金钢：高强度合金钢具有较高的硬度和强度，适用于制作复杂的大型冲压模具，具有较好的耐磨性和长寿命。
2.优质碳素结构钢：优质碳素结构钢具有较高的强度和良好的塑性，适用于制作一般冲压模具。
3.工具钢：工具钢具有较高的硬度和热处理性能，适用于制作高要求的冷冲压模具和热冲压模具。
三、模架的设计方法1.结构设计：模架的结构设计需要满足冲压件的要求，包括尺寸精度、形状精度和表面质量等。
需要考虑冲压件的压力、速度和角度等因素，以确定模架的结构布局、横向和纵向的支撑方式等。
2.强度设计：模架在使用过程中需要承受来自冲压过程中的各种力，因此需要保证模架具有足够的刚度和强度。
模具设计 模架介绍
模具设计-模架介绍1. 引言在模具设计中，模架作为模具的支撑结构，起到固定模具零部件的作用。
模架的设计质量直接影响着模具的性能和使用寿命。
本文将介绍模架的定义、分类、设计原则和常见材料等内容，以帮助读者更好地理解和应用模架设计。
2. 模架定义模架是模具的支撑结构，包括模架板和模架柱两部分。
模架板一般由钢板或铸铁制成，用于固定模具的零部件；模架柱则用来支撑和固定模架板。
模架的主要功能是承受模具零部件的压力，为模具提供稳定的支撑。
根据不同的应用场景和结构特点，模架可以分为以下几种类型：3.1 单层模架单层模架是最基本的模架形式，由一块模架板和若干根模架柱构成。
它适用于一些结构简单且要求不高的模具，成本较低。
然而，单层模架不适合承受较大的压力，对于一些复杂的模具来说可能会不够稳定。
3.2 分层模架分层模架相对于单层模架来说，多了一层模架板和中间支撑柱。
分层模架的结构更加稳定，可以承受更大的压力。
它适用于一些复杂的模具，如多腔模具和多层结构模具。
拉杆模架是一种特殊的模架结构，它使用拉杆代替模架柱，提高了支撑的稳定性。
拉杆模架适用于承受大的压力和冲击的模具，如冲压模具和注塑模具。
4. 模架设计原则在进行模架设计时，需要遵循以下原则：4.1 强度和刚度要求模架应具备足够的强度和刚度，能够承受模具零部件的压力和重量。
同时，模架还要保持稳定，不产生明显的变形，以确保模具的精度。
4.2 可调性和可拆卸性模架的设计应该考虑到模具零部件的可调性和可拆卸性。
模架板和支撑柱应该能够进行调整，以适应不同尺寸和形状的模具。
此外，模架还应容易拆卸，以便于修理和更换模具零部件。
4.3 实用性和经济性模架的设计应该尽量简洁实用，不做过度的加工和装饰。
同时，要充分考虑到材料成本和加工成本，追求经济性。
5. 模架常用材料常用的模架材料包括钢板、铸铁和铝合金等。
选择合适的材料取决于模具的具体要求和使用环境。
钢板是最常见的模架材料，它具有良好的强度和刚度，并且易于加工。
模架工程专项方案设计
一、前言模架工程是建筑施工中必不可少的一个环节，其质量直接影响到工程的安全、质量和进度。
为确保模架工程的安全、质量和进度，本文将对模架工程专项方案设计进行详细阐述。
二、模架工程专项方案设计原则1. 安全性原则：模架工程专项方案设计应充分考虑施工过程中的安全风险，确保施工人员的人身安全。
2. 可行性原则：方案设计应具备可行性，能够满足施工现场的实际情况。
3. 经济性原则：在确保安全和质量的前提下，尽量降低工程成本。
4. 创新性原则：结合工程特点和施工技术，提出具有创新性的设计方案。
三、模架工程专项方案设计内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、规模、工期等基本信息。
（2）施工现场地形、地貌、地质条件。
（3）施工过程中可能遇到的风险因素。
2. 模架体系设计（1）模架类型选择：根据工程特点，选择合适的模架类型，如满堂红、碗扣式、扣件式等。
（2）模架结构设计：根据荷载要求，进行模架结构的计算，确保其稳定性。
（3）支撑体系设计：根据施工需求，设计支撑体系，包括立杆、横杆、斜杆等。
（4）连接节点设计：确保连接节点强度和刚度，提高模架的整体性能。
3. 施工工艺及措施（1）施工顺序：明确施工顺序，确保施工过程中的安全性。
（2）施工方法：针对不同部位，制定相应的施工方法，提高施工效率。
（3）施工注意事项：针对施工过程中可能出现的问题，提出相应的预防和处理措施。
4. 安全防护措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）现场安全检查：定期进行现场安全检查，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应对突发事件的能力。
5. 施工进度安排（1）施工阶段划分：根据工程特点，合理划分施工阶段。
（2）施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、结语模架工程专项方案设计是确保工程安全、质量和进度的关键环节。
在设计过程中，应充分考虑安全性、可行性、经济性和创新性原则，结合工程特点和施工技术，制定出合理、有效的方案。
模具设计常用参数
1.排位尺寸可参考教材74页图3-2，表3-1；
2. 模架的尺寸选择可参照教材18页图2-2,19页表2-1；
3. C板厚度＝推杆固定板厚度＋推杆底板厚度＋限位钉高度＋顶出距离（塑件高度）＋10～15mm。
限位钉高度一般取5mm；
4.创建浇口套；浇口套的形式及参数见教材P25
一般情况下，浇口套的直径根据模架的大小选取，模架4040以下，选用D=φ12的类型，模架4040以上，选用D=φ16的类型。
长度根据模架大小确定；
5.分流道、浇口的尺寸确定可参照教材27页中提供的经验值；
6.添加定位环；定位环的直径一般为100mm，另外还有120mm和150mm。
7.创建模仁与模架连接的螺钉见教材图2-5（P20）
①确定螺钉的数量；②确定螺钉的位置；③确定螺钉的尺寸；
8.创建推杆见教材
①确定推杆的数量；②确定推杆的位置；③确定推杆的尺寸；通常直径为4mm～6mm的圆推杆用的较多。
9.冷却水道
①直径的确定：
②一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应大于10mm，常用12mm-15mm。
③水喉间距：。
模架设计知识点归纳
模架设计知识点归纳模架设计是指在机械零部件或产品加工过程中，根据工艺要求和工作特点，合理设计和制作适应的模具支撑装置的过程。
模架设计是模具制造的重要环节，其质量直接影响到模具的加工效果和加工质量。
本文将对模架设计的相关知识点进行归纳和总结。
一、模架设计的基本原则模架设计的基本原则有以下几点：1. 合理布置模块：模架的布置应符合加工工艺要求，能够满足零部件或产品的加工顺序和工艺要求，提高生产效率。
2. 稳定可靠：模架的结构要稳定可靠，能够承受加工过程中的力和振动，确保工件加工的精度和质量。
3. 方便操作：模架设计应考虑到操作人员的操作习惯和操作流程，方便装卸模具和调整模架的位置，提高工作效率。
4. 经济合理：模架设计应尽量节约原材料的使用，减少造价，提高经济效益。
二、模架设计的常用结构1. 直线式模架：直线式模架是指模具支撑装置呈直线排列，适用于零部件或产品的加工过程中需要进行直线运动的环节。
2. 矩形模架：矩形模架是指模架的布局形状呈矩形，适用于平面尺寸较大的零部件或产品的加工。
3. 正交模架：正交模架是指模具支撑装置的结构按照直角坐标系布置，适用于需要在多个方向上进行加工的零部件或产品。
4. 圆环式模架：圆环式模架是指模架的布置形状呈圆环，适用于需要进行环状加工的零部件或产品。
三、模架设计的关键要点1. 模架强度：模架设计时，要根据加工过程中的力和振动情况，保证模架具有足够的强度和刚度，以确保模架在工作过程中不会发生变形和断裂。
2. 模架尺寸：模架设计时，要根据加工工艺要求和零部件或产品的尺寸，确定模架的尺寸和布局，以保证零部件或产品能够顺利进行加工。
3. 模架位置：模架设计时，要考虑到操作人员的操作习惯和工作流程，合理安排模架的位置和高度，以方便操作和调整模具。
4. 模架装卸：模架设计时，要考虑到模具的装卸过程，设计合适的装卸方式和装卸装置，以提高工作效率和安全性。
四、模架设计的常见问题及解决方法1. 模架刚度不足：解决方法可以是增加支撑点或加强模架的结构，以提高模架的刚度。
模具设计PPT课件
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第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔，从而创建铸模，如图所示分别是参照 零件和铸模，铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性，如果出现不能生成铸模文件的现象，极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象，应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件，它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件（铸模）
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具，浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 ：使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统，; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统，利用流道特征可以 快速创建标准流道。
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第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
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第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
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第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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第三章 模具设计
模架设计教学
模架设计教学一、引言模架设计是工程领域中常见的设计任务之一。
模架是指用于支撑和定位工件或部件的具有特定形状和尺寸的支撑结构。
模架设计的质量直接影响到工件的加工精度和生产效率。
本文将介绍模架设计的基本原则和步骤，帮助读者更好地掌握模架设计技术。
二、模架设计的基本原则1. 稳定性原则：模架设计应保证模架的稳定性，以确保工件在加工过程中不会出现晃动或倾斜的情况。
稳定性可以通过增加支撑点、加大支撑面积等方式来实现。
2. 刚性原则：模架设计应保证模架具有足够的刚性，以便能够承受工件加工过程中的力和振动。
刚性可以通过增加模架的横截面尺寸、选择适当的材料等方式来提高。
3. 精度原则：模架设计应考虑工件加工过程中的精度要求，以确保模架的精度与工件的精度要求匹配。
精度可以通过精确的定位装置、精细的加工工艺等方式来保证。
4. 经济原则：模架设计应追求经济性，即在满足工件加工要求的前提下，尽量降低成本和材料消耗。
经济性可以通过合理的结构设计、优化的材料选择等方式来实现。
三、模架设计的步骤1. 确定工件加工要求：首先需要明确工件的加工要求，包括尺寸精度、加工工艺等。
这将有助于确定模架的支撑方式和定位要求。
2. 设计模架结构：根据工件的形状和特点，设计模架的整体结构。
可以采用三维建模软件来进行模架的设计，以便更好地进行模拟和分析。
3. 确定支撑点和面：根据工件的形状和加工需求，确定模架的支撑点和支撑面。
支撑点应尽量均匀分布在工件上，支撑面应覆盖工件的关键部位。
4. 确定定位装置：根据工件加工要求，确定模架的定位装置。
定位装置应具有良好的定位精度，以确保工件在加工过程中保持正确的位置和姿态。
5. 优化设计：对已完成的模架设计进行优化，以提高模架的稳定性、刚性和精度。
可以利用有限元分析软件对模架进行强度和刚度分析，进一步完善模架设计。
6. 确定材料和加工工艺：根据模架的设计要求，选择合适的材料和加工工艺。
材料应具有足够的强度和刚度，同时考虑生产成本和可加工性。
模架设计
文件名称：3.模架设计GM 模架一般采用外购标准件。
要求较高的0级和1级模具模架要从HASCO 、DME 等外购买或自制，2、3级的模具从FUTABA 或LKM 龙记购买。
3.1模架规格的选用3.1.1塑件结构和注塑机规格决定。
① 模架宽度应小于注塑机两条导柱间距（注塑机规格参见《GM 注塑机规格一览表》一般情况在选定注塑机后模架应尽量大些。
② 模架厚度要保证：a) 在注塑机前后墙板极限开合范围内 b) 模具结构的要求c) 模具强度和刚性方面的要求 ③ 三板模的拉杆长度的确定：(图3-1示) 拉杆长度=A+6+B+水口长+（20~25）+C ④ 拉板长度：a) 50吨以下机：D1=120-15080吨以上机：D1=30+D=30+（2.5-3）h+(120-150)b) 当分模采用尼龙塞扣紧而为防止上模板回弹而设置的拉板只须对角、两副，此时拉板介子不必藏入模架；当不用尼龙塞而用拉板拉开上模板时，宜用4根拉板并且拉板介子要藏入模板。
⑤ 限位螺丝（STO 大同标准件）。
2020以下模架D=10，3030以下D=12，4040 以下D=16，4040以上D=20⑥ 水口螺丝组（自制标准件）d=d ′⑦ 弹簧选用呈欣TF 型黄色弹簧（压缩量50%）⑧ 模架（间隔板高度=H+顶出距离，顶出距离≥需顶出高度+10mm 3.1.2模架板强度校核在注射成形过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有足够的强度，型腔强度不足将发生塑性变形，甚至破裂；刚度不足将产生过大弹性变形，导致型腔向外膨胀，并引致塑件卡在前模或产生分模面披锋。
1） 强度计算条件在各种受力形式下，型腔产生的应力不应超过材料的许用应力。
通常许用应力为[σ]= σς (σς—材料的屈服极限)2） 刚度计算条件。
刚度计算主要依据是：21a) 型腔变形量不能产生分模面披锋，此时把塑料不产生披锋的最大间隙作为型腔允许变形量[δ]。
常用塑料[δ]值见下表：粘度特性 高粘度 b) 保证塑件尺寸精度。
第 15 章 模架设计.ppt
（1）单击【复位销】按钮以加入复位销（见图15−23）。
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15.2 EMX 模架设计范例
（2）弹出【后销】对话框（注意：复位销Return pins 也称Back pins），【带弹簧】复选框系统默认设置为选中（意义：在复位销中 加入弹簧），选择弹簧类型：FSA，然后单击【确定】按钮（见图 15−24）。
15.2.2 更改模座项目的预设单位
注意：在第一次使用EMX 时，系统的预设单位为英制，因此将其改 为惯用的公制单位，而后使用EMX 时，就不需要再执行该步骤了。
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15.2 EMX 模架设计范例
在【EMX4.1】下拉菜单中选择【帮助】|【选项】命令（见图15−2）， 弹出【配置选项】对话框，单击对话框右下角的“UNIT：inch”标签， 将其改为“UNIT：mm”。单击【保存】按钮，再单击【结束】按钮， 如图15−3 所示。
（3）模座示意图显示出复位弹簧（见图15−25）。
15.2.10 加入止动销
（1）单击【止动销/止动盘】按钮以加入止动销（见图15−26）。 （2）弹出【止动盘/止动销】对话框，做如下设置（见图15−27）：
① 螺纹直径：16；② 数量：4；③ 止动销分布阵列的宽度：20；④ 止动销分布列的长度：20。最后单击【确定】按钮。 （3）模座示意图显示出止动销（见图15−28）。
（2）弹出【夹持孔位置】对话框，查看各参数是否符合要求（注意： 系统预设夹持孔的数量为6，如图15−14 所示），单击【确定】按钮 接受系统预设值。
（3）单击【确定】按钮退出【模具组件定义】对话框，经过一段时 间的计算后，系统将模座导入，如图15−15 所示。
模架的设计教案
1--定模模板螺钉；2—定模座板；3—动模模板螺钉；4—定模套板5—导柱；6—导套；7—动模套板；8—支承板；9—垫板；10—模座螺钉11—圆柱销；12—动模座板；13—推板导套；14—推板导柱；15—推板16—推杆固定板；17—推板螺钉；18—限位钉；19—复位杆
二、模架设计的基本要求
1.模架应有足够的刚度，在承受压铸机锁模力的情况下，不发生变形；
2.模架不宜过于笨重．以便于模具装拆、修理和搬运；
3.模架在压铸机上的安装位置应与压铸机规格或通用模座规格一致；
4.模架上应设有吊环螺钉或螺钉孔，以便于模架的吊运和装配；
5.镶块与模架边缘的分型面之间应留有足够的位置，以设置导柱、导套、紧固螺钉、销钉等零件；
6.模具的总厚度应大于所选用压铸机的最小合模距离。
1-定模套板2-定模座板
图9-18 在定模座板上开设“U”形槽
（四）垫块的设计
垫块在动模座板与支承板之间，形成推出机构工作的活动空间。
对于小型压铸模具，还可以利用垫块的厚度来调整模具的总厚度，满足压铸机最小合模距离的要求。
垫块在压铸生产过程中承受压铸机的锁模力作用，必须要有足够的受压面积。
五、加热与冷却系统的设计
（一）加热与冷却系统的作用
1.形状简单、成形工艺性好的压铸件，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的压铸件。
2.生产形状复杂、质量要求高的压铸件时，需要把模具温度控制在一个狭窄的温度区
模具的冷却方法：
水冷却；风冷却；用传热系数高的合金；用热管冷却；模具温度控制装置冷却。
模具模架设计
第四讲 模具模架设计
（2）编辑【型腔切口】：在A和B板上切出安装凸凹模的切口。
（3）修改模具组件尺寸：A板，B板，导柱，垫块等。方法： 在模架简图上双击需要修改的模具零件，再修改尺寸。
第四讲 模具模架设计
（4）通过阵列菜单中的【复位销】，定义复位销的 类型和尺寸。
第四讲 模具模架设计
（5）通过阵列菜单中的【止动销/止动盘】，定义止动销的 类型和尺寸。
6、单击 将添加的模具元件装配到模架上。
装配后的模架（将浇口 衬套和定位环装配进来） 装配已添加元件
第四讲 模具模架设计
7、将需要修改的零件－下模座打开，再进行编辑： 通过【拉伸】按钮增加顶出孔。 流程2：设计浇注系统 1、切换到模具管理器：【应用程序】|【模具布局】。 ●利用【特征】|【型腔组件】|【模具】|【流道】进 行分流道的设计。 ●利用【特征】|【型腔组件】|【实体】|【切减材料】 进行浇口的设计。
第四讲 模具模架设计
流程1：调入模架 1、单击 新建项目。
2、单击 将已有型芯、型腔等模具元件文件 （*.asm文件）装配到模架文件中。并定义其装配 约束关系。
第四讲 模具模架设计
3、准备模具元件：单击 为模具元件分类。
第四讲 模具模架设计
4、单击 定义模具组件。
第四讲 模具பைடு நூலகம்架设计
（1）【载入/保存组件】：载入厂家所需规格的模架。并修改 模架大小。
第四讲 模具模架设计
2、【窗口】|【关闭】，关闭模具设计模式，进入到 模架编辑状态，点击【应用程序】|【标准】回到标 准模架组件模式。 3、设计主流道切口 ●应用【编辑】|【元件操作】，利用浇口衬套切减 上模板。（注意：在进行该操作之前一定要确保将 浇口衬套通过 工具装配到了模架） ●将上模板单独打开，对其编辑，将主流道上的多 余实体切除－利用拉伸。 ●【窗口】|【关闭】，将上模板窗口关闭。回到模 架编辑状态。
3-6-4 模架及支撑零件设计
导柱导套的选用前提是已经选定模架标准，由选定的模架标准得到与此 模架配套使用的导柱、导套规格。
冲压工艺与模具设计
模架及支撑零件设计
二、标准模架的选用
冲压模模架包括标准模架和自制模架，模具设计优先选用标准模架，自 制模架一般只用于简单模和大型多工位级进模。
冲压模标准模架包括上模座、下模座、导柱导套。 根据模座材料不同，分为标准铸铁模架和标准钢板模架。
滚动式导柱导套
冲压工艺与模具设计
模架及支撑零件设计
1、滑动式导柱导套
常用的滑动式导柱导套分为A型和B型。 导柱和导套一般用压入式，即采用过盈配合H7/r6，分别压入下模座和上模 座的安装孔中，模具闭合后导柱顶端距上模座的上平面为10~15mm；导柱下 端面与下模座下平面、导套上端面与上模座上平面均保留2~3mm。 也有可拆卸式导套导柱，采用卡板与螺钉分别固定于上、下模座中。
凸模垫板
凹模垫板
凸凹模垫板
冲压工艺与模具设计
模架及支撑零件设计
4、模具紧固件
模具上的紧固件包括定位销钉和连接螺钉。
➢销钉常采用圆柱销，一般在模具对角上使用2个。 ➢螺钉一般选用内六角沉头螺钉（螺钉头沉入模座板内）； ➢螺钉规格根据凹模厚度大小确定，一般采用M5～M10的螺钉（具体 与凹模厚度有关系）。 ➢销钉与螺钉的距离不应太小，以防强度降低。 ➢同一副模具中，螺钉、销钉的直径相同。
凸模固定板
凹模固定板
冲压工艺与模具设计
模架及支撑零件设计
3、垫板
垫板的设在凸、凹模与模座之间，用来抵挡工作零件对模座的直接 冲击，承受和分散冲压负荷，防止上、下模座被压出凹坑 。 ➢垫板外形尺寸多与固定板周界一致； ➢垫板厚度根据压力的大小设计，一般取5～20mm。 ➢材料推荐选用45钢，热处理硬度43~45HRC。 ➢在设计复合模时，凸凹模与模座之间也应加装垫板。
模具设计 模架介绍资料讲解
第二章结构介绍及模架2.1 模具外观认识认识模具结构，最好是到加工现场看看模具实物，对其结构有个大致印象，这样会有利于日后的学习。
先给大家看一些注塑模具的图片：注塑模具实物图模具形状都差不从外形来看，上面两幅图是模具的实际照片，此时模具处于闭合状态，。
多，是一个“方铁疙瘩”注塑模具实物图图是把模具的动定模部分打开之后的情形，我们发现其内部还是颇为复杂的。
图解模具结构3D2.2要达到这一要能想象其内部结构，学好模具设计，头脑里面要有模具内部的三维结构，见多到加工现场看模具结构也是一个非常奏效的方法。
点，除了强化制图方面的学习之外，，到实际加工现场一看，你“百闻不如一见”得多了，自然脑海中就有印象了。
俗话说的好：帮你打开模具，并一个个零件拆开给你看的话，那真是再好就全明白了。
如果有师傅在场，不过，这样印象最深刻。
软件，把模具拆开，就然而在校学子大多数情况下无法达到这种情况，但可以借助3D 像真的一样，完全可以洞穿其内部结构。
以增加大家的感官印我们就以一副简单的模具为例，来介绍其内部各零件结构，现在，象，为日后的设计做准备。
模具三维结构图现在我们把模具打开，打开后的两瓣模具如图所示。
定模部分动模部分拆开后的模具图动模部分拆分演示动模部分图这个为了让朋友们看清，标的箭头就有些乱。
上图即是动模部分各个零件的名称标示，复位杆、像导柱、例子是个简单的模具的动模部分，虽然简单，但是代表了模具的基本结构。
动模仁、上、下顶出板等等这些零件是其它模具都带有的。
其它模具都一个样，所不同的是从而能够更清晰地有下面我们就把动模部分的零件一个个拆开，其模仁部分及其内部结构。
模具内部结构的印象注模具的动模部分、定模部分的这种称呼是源自工程中，因为模具是固定在注塑机上的，随着开动作，注塑机的移动模板将带动模具的一部分沿着分型面打开与模具的另一部分分离。
于是称固定注塑机移动模板上面，并随注塑机移动模板移动的这部分模具，称为动模部分；而固定在注塑机固模板上的那部分模具称为定模部分在我国不同地方对某些模具结构零件的叫法是不一样的。
模架设计知识点
模架设计知识点模架设计是制造和工程领域中的重要环节，用于支撑和定位工件、夹具、模具等。
本文将从模架设计的概念、设计原则、材料选择、组装方式等方面进行探讨。
1. 概念说明模架设计是指在制造过程中，为了满足工件定位、支撑和加工需求而设计的支撑架构。
良好的模架设计能够提高加工精度、降低生产成本和缩短加工周期。
2. 设计原则（1）稳定性原则：模架设计应确保结构的稳定性，防止工件在加工过程中出现偏移或倾斜。
（2）刚性原则：模架应具备足够的刚性，以保证工件的加工精度和质量。
（3）合理性原则：模架设计应符合工艺要求，便于加工操作和工件装夹。
（4）经济性原则：模架应尽可能简化结构，减少材料和成本的消耗。
3. 材料选择（1）铸铁：铸铁具有良好的刚性和稳定性，适用于承载较重工件的模架设计。
（2）铝合金：铝合金具有较低的密度和良好的加工性能，适用于小型模架的设计。
（3）钢材：钢材具有高强度和优良的刚性，适用于高负荷和高精度要求的模架设计。
4. 组装方式（1）焊接：焊接是常见的模架组装方式，能够提供较高的结构刚性和稳定性。
但是焊接过程中可能会产生变形和残余应力，需要合理控制焊接工艺。
（2）螺栓连接：螺栓连接方便拆卸和调整，适用于需要频繁更换工件或调整间距的模架设计。
（3）插接连接：插接连接简单快捷，适用于较轻型的模架设计，并能够减少结构变形的风险。
5. 其他注意事项（1）模架设计时应考虑工件的形状、尺寸和重量，合理安排支撑点和支撑面积，以确保工件的稳定性和加工精度。
（2）模架的设计应尽量减少干涉，并留出足够的空间进行加工。
（3）在实际操作中，应根据具体工艺要求和加工条件进行模架设计的优化和改进。
结语：模架设计是制造和工程领域中的重要环节，能够决定工件加工的精度和质量。
本文从概念、设计原则、材料选择、组装方式等方面介绍了模架设计的知识点，希望能对读者在实际操作中的模架设计起到一定的指导作用。
3模架及其他零件的设计由于零件为...
1前言作为一名即将毕业的机械专业学生来说，4年专业知识的学习，为以后从事机械设计打下了基础。
同时在学校时了解模具的相关设计、模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己将来从事机械行业的发展方向，不断提高自己的专业素养。
近年中国经济高速增长。
各行各业高速发展，带动了模具市场的持续高速发展。
模具市场中最大的板块是汽车。
汽车工业经历了2002年和2003年连续两年“井喷式”发展之后，2004年产量和销售量分别增长14.11%和15.5%，发展仍很快，模具市场中第二大板块是电子及信息产业。
该产业今年来一直高速运营，年增长率达20%以上。
中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的70%、60%和50%。
中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的2/3、2/5和1/3。
冰箱也已占了20%。
这些产品制造业都是模具的大用户。
在此形势之下，中国的模具工业高速发展是必然所趋。
中国的经济连续保持8%的增长率，其中很大一部分是制造业的带动发展。
世界上任何一个发达国家的经济都是靠制造业来支撑的，美国的通用、福特、摩托罗拉，德国的大众、西门子，日本的松下、索尼……这都是世界知名企业，而这些知名企业背后也带动了这些国家的经济发展，所以这些国家的经济实力一直处于相当有竞争力的地位。
模具在制造业中发挥的作用越来越明显，他拥有其他加工制造无法比拟的优越性。
1.1 我国冲压模具市场的发展趋势世界模具市场供不应求，市场需求量维持在600亿到650亿美元。
同时为我国的模具市场发展提供了全所未有的机遇，“十二五”期间，我国模具业将进一步调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使中国模具业在整体上再上一个新的台阶，而这并不是模具业“一家之事”。
模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。
目前中国模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，其中一个原因就是因相关行业缺失核心技术。
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规格区域 全部参数区域
编辑注册档
旋转模架 编辑标准件
编辑数据文 件
重命名对话框 主要参数区域
➢目录
一：MOLDWIZARD_LKM模架界面介绍
2﹕三板模模架管理界 面介绍
目录区域
图片区域
上一页 ➢下一页 类型区域
规格区域 全部参数区域
重命名对话框
编辑注册档
编辑数据文 件
旋转模架
编辑标准件 主要参数区域
具,(0不是,1是)
设定公模板的厚度 设定EGP的显示 设定模架的形状
注塑机类型
➢目录
二：模架调用注意事项
1﹕模架调用时注意事项
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1 .调模架之前要知道你要调什么类型的模座﹕ (两板模﹑三板模﹑热胶道)
2 .调模架之前要计算出模架大小﹕[母模板（A板）的厚度﹐ 公模板（B板）的厚﹐方铁（C板）的高度]
➢目录
一：MOLDWIZARD_LKM模架界面介绍
设定母模板的厚度 设定方铁的高度 设定GP的位置 设定DP的显示
注塑机类型
设定母模板的厚度 设定方铁的高度 设定GP的位置 设定SP的位置
4﹕主要参数的解释
1）.二板模主要参数的解释
2）.三板模主要参数的解释
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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设定公模板的厚度 设定EGP的显示 设定模架的形状 模具是否为热流道模
3﹕放模架参数文件夹的介绍
上一页 ➢下一页 LKM模架注册资料
细水口模架资料（三板模）
大水口模架资料（两板模）
简化型细水口模架资料 （三板模）
END Thank you !
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➢目录
四：模架参数的介绍
上一页 ➢下一页
➢目录
五：模架数据库的介绍
1﹕模架数据库的位置介绍
上一页 ➢下一页
放图片的文件夹 放模架参数的文件夹
放模型的文件夹 放标准件参数的文件夹
模架的注册表
➢目录
五：模架数据库的介绍
2﹕模架的注册表的介绍
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➢目录
五：模架数据库的介绍
➢目录
一：MOLDWIZARD_LKM模架界面介绍
上一页 ➢下一页
3.模架设定界面的解释：
1）.目录区域: 在目录区域里可以选择不同厂商的模架。 2）.类型区域: 在类型区域里可以选择不同模架类型。 3）.规格区域: 在规格区域里可以选择不同模架规格﹐就是模架的大小。 4）.图片区域﹕每种不同类别模架有对应的图片。 5）.主要参数区域﹕在这个区域里可以修改模架里的一些常用的参数。 6）.全部参数区域﹕在这个区域里可以修改模架里的所有的参数。 7）.编辑注册档﹕在这里可以编辑模架的注册档。 8）.编辑数据库﹕在这里可以编辑模架的数据库。 9）.旋转模架﹕在这里可以旋转模架﹐每点击一下就旋转90度。 10）.编辑组件﹕在这里可以编辑模架里的组件﹐也就是模架里的标准件。
模架介绍
➢目录
MCC模架知识：目录
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一：MOLDWIZARD_LKM模架界面介绍 二：模架调用注意事项 三：模架里的零件名的介绍 四：模架参数的介绍 五：模架数据库的介绍
➢目录
一：MOLDWIZARD_LKM模架界面介绍
1﹕二板模和热胶道模 架管理界面介绍
目录区域 图片区域
上一页 ➢下一页 类型区域
3 .模架里所有标准件的位置关系都在它的父级，如下图：
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二：模架调用注意事项
3﹕母模测标准件的位置是利用草绘来控制的
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Fix half模型历程
➢目录
二：模架调用注意事项
4﹕公模测标准件的位置也是利用草绘来控制的
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movehalf模型历程
➢目录
三：模架里的零件名的介绍
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1﹕怎样更改模架里的零件名:打开D:\NX4\MOLDWIZARD 下面的map_template_name.txt档案：
➢目录
三：模架里的零件名的介绍
2﹕模架里的零件编号与中英文对照表：
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➢目录
四：模架参数的介绍
1﹕模架参数中英文对照表
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➢目录
四：模架参数的介绍