排列图制作使用范例
QC课题排列图制作
压实度
横坡
宽度
1 厚度
10% 0%
感谢聆听
QC课题 排列图制作
一、建立表格
注：在第一行之前插入一行空白行，累计百分比填写0.
二、插入组合图
注：1. 选择数据不要把空白行选中； 2.插入组合图，一定要勾选折线图选项。
三、设置坐标轴格式
注： 1.主要纵坐标轴设置格式最大值为不合格总数； 2.次要纵坐标轴设置格式最大值为固定值1.
四、调整间距
十、添加纵坐标刻度
水泥稳定碎石基层不合格点排列图
不
合
格 点
22
数
（ 20
个
） 18
n=22
81.82%
95.45%
累
100.00%
计
100%
百 分
比
90%
80%
16
68.18%
14
12
50.00%
10
8
7 31.82%
6
4
4
4
3
3
70% 60% 50% 40% 30% 20%
2 00 平整度纵断 Nhomakorabea程注：全选柱状图，设置数据系列格式，分类间距设置为0.
五、折线图归零
五、折线图归零
注：选择数据一定把数据0一起选上。
五、折线图归零
五、折线图归零
六、消除次横坐标
注：选择数据选择系列2
六、消除次横坐标
注：轮廓里面选择无框线
七、添加数据值
八、次纵坐标转变数值类型
九、坐标轴标题转变文字方向
排列图1
制表：张秀丽
制表时间：2012年1月
五、排列图的画法
名称 总装 油漆 电气 加工 防护 包装 铸件 其它
频数 25 16 3 2 2 2 2 3
六、典型排列图案例
★实例1：某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果
***车车身异响质量缺陷统计表2005.12
月份
9
10
11
统计数量 200
97% 99.4% 100%
典型案例剖析
公司要求
生产现状
XXX机床床身合格率≥ 95%
频数(个)
累计百分比%
87.5% 95.8%
79.1% 66.6% ● ●
●
100%
15
54.1% ●
80%
●
10
29.1%
60%
7● 6
40%
5
33
21 2
20%
0
0
小组选题
提高XXX机床床身导轨精度合格率
现状调查1：对2011年1~3月生产的床身抽样进行问题汇总
率）和累计比率（累计频率）； • 以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块
依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲 线。 • 找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：
0～80%为A类因素，主要因素； 80%～90%为B类因素，次要因素； 90%～100%为C类因素，一般因素。
二、制作排列图的注意要点
2
液压箱噪音
105
3
快速箱异响
27
4
Y向丝杠噪音
12
5
其他噪音
9
453
66.1% 89.2% 95.4% 98.0% 100.0%
第二节 排列图
二 排列图的作法
1.确定调查事项、收集数据 (1)确定数据收集区间、收集方法、分类方
法 (2)原因分类:如材料、设备、作业者等
内容分类:不良项目、场所、工序、时间 等
(3)收集数据的区间,考虑问题发生的情况,可 按一星期、一个月或一个季度来收集数据
二 排列图的作法
例:射出部品外观不良状况记录表
三 排列图的分析方法
在分析排列图时需从下列问题着手: 1.哪一项目问题最大; 2.问题大小排列如何; 3.各项目对整体所占比重及其影响程度如何; 4.减少不良项目对整体效果的影响.
四 排列图的使用方法
排列图可用于达成以下目标: 1.掌握问题点 2.发现原因 3.报告与记录 4.确认改善效果
波浪
221
3
1
9
毛边
7 9 10 8
8
42
碰伤
132
0
1
7
其他
101
2
0
4
五 排列图应用案例
五 排列图应用案例
五 排列图应用案例
4.改善前后排列图比 较
五 排列图应用案例
不良数由141个降至97个,降低44个.
五 排列图应用案例
例2:制程检验不良排列图
五 排列图应用案例
五 排列图应用案例
第二节 排列图
一 什么是排列图 二 排列图的做法 三 排列图的分析方法 四 排列图的使用方法 五 排列图应用案例
一 什么是排列图
排列图为意大利经济学家帕累特所发明,是 根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到 右排列的图,从排列图中可看出哪一项目有 问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次, 并可针对问题点采取改善措施.
项排在最后.
排列图方法说明
关于使用《排列图制作方法》的说明1，左上方的表中请输入需统计的项目名称和数量（本表最多可输入10个项目，无须作任何改动）。
输入时无须按数量排列，直接输入即可。
2，为保持输入数据的原始完整性，本软件要求将左上方的表的数据复制到右上方的表相应位置进行排序。
即选定左上方表的项目和数量栏的内容（1-10对），将其复制到右上方的相应位置上。
3，排序：选定右上方的“项目”和“数量”栏的内容，然后点击工具条上的“数据”栏，选择对话框中的“排序”；在对话框中“主要关键字”中选定“数量”，确认“递减”后，按“确定”键。
表内项目和数量即按递减自动排好，表内的各行“累计百分数”也自动生成。
4，排列图采用（自定义的）柱状图和折线图双轴复合的图形，左轴为统计项目的数量-以柱状图形式表示，右轴为累计百分数-以折线图表示。
5，应当说排列图至此已基本完成。
6，利用“画线”功能，在右方的代表累计百分数的坐标轴75%处，画一横线（如图）。
7，折线与横线相交的左面的所有长方条（即占全部数量的75%部分）一般认为是主要因素（请使用者按实际情况定）。
8，在图上方的空格中注明排列图的名称和数据采集的时间范围；在图下方的空格中填入结论和其他分析，制作日期、制作人以便存查。
备注：鉴于目前介绍数据统计方法及原理的书不少，但实用的简便地制作统计图表的方法较少，为帮助对计算机不太熟悉的使用者方便地制作一些实用的统计图表，特制作了“简易直方图制作方法”、“简易控制图制作方法”、“排列图制作方法”等应用软件和使用说明。
若对统计工具和EXCEL比较了解的使用者可根据需要进行改动，对使用中发现的的不足之处和改进创意，欢迎赐教。
致谢！排列图使用注意事项：1)采取措施（用因果图、对策表等）着力解决一两个主要问题（即前面的数量较大的那些问题，无须解决全部问题,会有协同效应）不要机械考虑百分比；要抓“关键的少数”项目，暂放“次要的多数”项目；2)制定切实措施(利用对策表)，措施一定要有针对性；3)解决后看效果：（要做新一轮统计,重新做排列图）⑴主要(或全部)问题出现次数显著减少；⑵问题主次顺序变化；⑶没有上述变化或变化不明显，不能认为所采取的措施有效（须重新分析原因和制定措施）。
排列图绘制
制表注意：0%是为了第4步做
的添加，在PPT中不能应用
步骤
8、右键点击左侧坐标轴，选择：设置坐标轴格式；最大值--固定值--改为：70
4、点选红色线，将该数据库选项提升一格含入0%，
5、点选红色线，选择：布局--坐标轴--次要横坐标轴，选择：显示由左到右坐标轴；在图标上部选择新生成的坐标轴，选择：设置坐标轴格式；将主要刻度线类型、坐标轴标签两个均选择为“无”，位置坐标轴选择：在刻度线上；
1、点击“插入”柱状图，第一个图形
2、在图表区右键点击选择“选择数据”，选择数据库中“比例”“累计”除0%以外的数据，确认生成图形；
3、右键点击红色柱状图，选择;更改图标类型图形“折线图”,继续右键点击红色柱状图选择：设置数据系列格式，进入，选择：次坐标轴；
6、右键点击次坐标轴，选择：选设置坐标轴格式，坐标轴选项--最大值--固定值--改为：1；
7、右键点击蓝色柱状图，选择：设置数据系列格式，分类间距改为0%；。
2-排列图-柏拉图(分主次抓重点用)
柏拉图1、概念柏拉图又叫做排列图，是指将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类，并按各类出现的大小顺序排列的图。
柏拉图主要用于：确定主导因素。
柏拉图是20/80原则应用的图形。
该原理是由意大利经济学家Vilfredo Pareto提出的。
1897年Pareto 提出，80%的财富集中在20%的人手中。
同理，任何过程中的大部分缺陷通常是由相对少数的问题引起的。
排列图分析能帮助人们确定这些相对少数但重要的问题，以使人们把精力集中于这些问题的改进上。
以下是一些跟柏拉图理论相关的理论：●80%的问题由20%的原因引起；●80%的产品索赔发现在20%生产线上；●80%的销售额由20%的产品带来；●80%的品质成本由20%的品质问题造成；●80%的品质成本由20%的人员引起。
……基本的柏拉图的形状如下图所示：图1 基本的柏拉图形状示例2、为何要使用柏拉图●是把握重要原因或问题重点的有效工具，具有事半功倍效果。
●了解各项目对问题的影响度占多少。
●可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目又是什么。
●作为制定改善目标的参考。
●可发掘现场之重要问题点。
3、柏拉图的制作步骤步骤1根据已收集的数据（如：已收集数据的查检表）决定分类的角度，如决定分类角度为不良项目；步骤2整理数据，制作成如下的统计表：表1 ××产品不良项目统计表步骤3绘制图表。
于纸上画出一条横轴、两条纵轴，其中横轴代表不良项目，左边纵轴代表产品“不良率”或“不良数”，右边纵轴代表产品不良项目的“累计影响度”，并标上相应的刻度值。
步骤4 将不良项目的数据在横轴上划成并列柱形，并于横轴上记下相应的项目名称。
步骤5根据不良项目不良数据的“累积影响度”打点，并依次将各画连接成折线。
步骤6记上柏拉图名称、数据、收集期间、目的、记录者等信息。
步骤7确定结论。
4、注意事项●横轴上各项目依大小顺序排列，其它项位于最末位。
●横轴各柱形距离要相同。
排列图分析法
环境
合计
3
4 6 汇总计算 序 号 1 2 3
防护设施
地理位置 合计
影响因素 有牛吃的草 人 防护设施
每位人员评分结果
第1位
第2位
第3位
第4位
第5位
评分 合计
权重 （%）
4
地理位置
6 合计 计算后要经各位参评人员分析评估结果的可靠性
绘制排列图---牛害主要原因分析
60%
25%
·
10% 5%
有草
人
设施
•项目是非量化指标：
1、经验法、因子判断法 2、召集小组人员或专业人员 3、每位人员对各项目因素的影响重要性进行评判评分 4、汇集评分计算每个项目的权重并经分析认可 5、绘制排列图 6、分析排列图。1 2 影响因素 有牛吃的草 人 可吃草 人 设施
行列因子对比.非常重要的指 标为4分，比较重要的指标为 3分，同样重要的为2分，不 太重要的为1分，相比很不重 要的为0分。
排列图分析法（举例）
鱼骨图分析
排列图分析
60%
25% 10% 5% 有草 人 设施
环境
排列图分析法制作：
•项目的确定：
根据鱼骨图分析确定主要项目
•项目是量化的指标：
1、收集数据 2、把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比 3、绘制横轴与纵轴刻度 4、绘制柱状图 5、绘制累计曲线 6、记入必要事项 7、分析排列图
环境
排列图分析法应用要点
1、分析排列图只要抓住前面的2-3项就可以。 2、排列图的分类项目不要太少，5-9项较合适。 3、作成的排列图如果发现各项目的比例差不多时，排列图失去意义，与排 列图法则不符。 4、排列图是管理手段而非目的，如果数据项目已经很清楚者，则无需再浪 费时间制作排列图。 5、其他项目如果大于前面几项，则必须分析加以层别，检讨是否有原因。 6、排列图分析的主要目的是从获得数据显示问题重点而采取对策，但如果 第一项依靠现有条件很难解决，或即使解决花费很大，得不偿失，可以 避开第一项，从第二项入手。
QC工具之排列图(帕累托图)
12
六、实例
★实例1：某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果
***车车身异响质量缺陷统计表2005.12
月份
9
10
11
统计数量 200
200
200
缺陷数量 68
64
66
缺陷率 34%
32%
33%
严重缺陷率 11%
12%
10%
统计：
制表：
13
1997年9月、10月、11月车身异响缺陷（返修车）统计表
5
三、用途
按照重要的顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题 的作用；
识别进行质量改进的机会； 比较改善前后的效果；
6
四、应用步骤
1、确定要进行质量分析的项目和收集数据
➢ 选题：选择要进行分析的项目 ➢ 选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数），
成本、不合格品数、金额或其他度量单位；
化时，可认为是生产过程仍不稳定，未得到控制，应继 续找原因。 各项目不合格品同时减少，说明纠正措施效果良好。 经改善后，最高项与次高项一同减少，但顺序未变，说 明这两项相关。 一旦确认了改善后的效果，就应该修订相关文件。
24
序号 缺陷项目
频数 百分比（％） 累计百分比（％）
1 右后翼子板钢板撞击声 206 34.6
34.6
2 尾门铰链钢板摩擦声
186
31
65.6
3 车身下部钢板摩擦声
166 27.6
93.2
4 右后翼子板异响
18
3
96.2
5 后搁板处异响
16 2.698.8Fra bibliotek6 其它
8 1.2
排列图的制作(wps2010)
① 降 序 排 序
②设置公式快速填充
第二步：插入图表。 选中类别、频数、累计百分比、主要问题线数据列，在菜单栏选择：插入——图表 ——簇状柱形图——完成
第三步：调整系列“累计比率（%）”的图表类型及绘制坐标轴。
排列图制作使用范例
莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－8.1.1J－001版号：A/0排列图使用指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：20xx年xx月xx日发布20xx年xx月xx日实施排列图使用指导书JT/C－8.1.1J－0011目的测量和控制过程波动情况，确保产品实现过程符合要求。
2适用范围适用于本公司统计技术的应用。
3排列图排列图是寻找影响产品质量的主要问题，确定质量改进关键项目的图。
频数累积（%）100项目A B C D E F3.1作图步骤3.1.1搜集数据搜集一定时期的质量问题数据，按不同的项目进行分类，如质量指标不符合规定的数目，出现的场合，出现的问题；也可将造成问题的原因进行分类，如：原材料、设备、人员等。
例如：有一卷烟厂的卷烟车间，为了提高产品质量，对检出的不合格品进行分析，造成外观缺陷的项目共有九项，现搜集到某月份的检测数据如下：项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面缺陷数881 2975 4030 419 25 70 45 183 96 3.1.2作外观缺陷分项统计表3.1.3将各分类项目及出现的频数按其频数从大到小的顺序填入统计表。
因为钢印、油类、过紧三项缺陷次数相对地比较少，可以把他们合并为“其他”项而排在最后。
3.1.4计算累积数，累积百分比，并填入统计表3.2绘制排列图排列图的绘制按以下顺序进行：3.2.1先画左纵坐标，再画横坐标，在横坐标上标出项目刻度。
本例共有七个项目，标出七个刻度，再画右纵坐标。
3.2.2项目管理.在横坐标上按频数大小顺序从左到右填写项目名称。
3.2.3定左纵坐标刻度。
这个坐标是频数（件数、金额等）坐标。
坐标原点为0，在合适的高度定为总频数，均匀的标出一定的整数点的数值。
本例中总频数为N=8724，整数点可取1000、2000、……8000等整数值。
3.2.4定右纵坐标刻度。
这个坐标是累计百分数坐标。
在与左纵坐标总频数对应等高处定为100%，坐标原点为0，均匀的标出各点的数值。
在电子表格中制作排列图
上海弗列加滤清器有限公司
2.计算累计百分比
从第二列开始设置公式“=SUM(D$4:D5)/D$11”
上海弗列加滤清器有限公司
2.计算累计百分比
选中已设定好累计公式的单元格，鼠标对准该单元格的右下角，并进行微调，直至出现+光 标，按住鼠标左键，向下拉动至数据分类数据的最下行；同上，向上拉动鼠标至分类数据最 上行。得到右图表格。
上海弗列加滤清器有限公司
7.设置折线 图坐标轴
6）消除 “ 数值（Y）轴置 于分类之间（B）”选项
7）选择“字体”选项卡
上海弗列加滤清器有限公司
7.设置折线 图坐标轴
8）将背景色改为“透明” 9）在对话框中将字号改为“1” （输入1进行更改，无法选择）
10）将字体颜色更改为“白色”
10）左键单击“确定”
分类数据最下行的累计百分比应该是100%
上海弗列加滤清器有限公司
3.数据排序
选中类别和数据区域，左键单击数据选项中的筛选选项
①选择无标题行；②选择降序；③ 选择数据列号；④单击确定
③
②
① ④
完成数据排列
上海弗列加滤清器有限公司
4.插入原点
插入数据原点“0”
上海弗列加滤清器有限公司
5.插入图表
1）选择数据区域 2）单击“插入”栏， 单击“图表”
上海弗列加滤清器有限公司
8.调整数据 原点
1）鼠标对着图表中央，在出 现“绘图区”或“图表区”字 样时，单击鼠标右键 2）左键单击“数据源”选项
3）出现“数据源”对话框后， 选择“系列”选项卡
上海弗列加滤清器有限公司
8.调整数据 原点
4）选择“系列2”
5）左键单击“值”更改选项 钮
排列图1
5
6
时间冲突
其它
12
9
9.3%
6.9%
93.1%
100.0%
20 0
130
2、排列图画法中的常见错误
砂眼
机床精度 油漆 电气 加工
50
32 25 15 24
32.3%
60
0
2
4
6
8
10 120.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0%
52.9%
50
69.0% 78.7% 94.2%
18
1997年9月、10月、11月车身异响缺陷（返修车）统计表
序号 缺陷项目 频数 百分比（％） 累计百分比（％） 1 右后翼子板钢板撞击声 206 34.6 34.6 2 尾门铰链钢板摩擦声 186 31 65.6 3 车身下部钢板摩擦声 166 27.6 93.2 4 右后翼子板异响 18 3 96.2 5 后搁板处异响 16 2.6 98.8 6 其它 8 1.2 100
40 30 20 10
防护
包装 铸件
5
3 1
97%
99.4% 100%
0
0.0%
典型案例剖析
公司要求
频数(个)
79.1% 66.6% ● 15 54.1% ● ●
XXX机床床身合格率≥ 95%
累计百分比%
87.5% 95.8% ● ●
100% 80% 60% 40%
生产现状
10
7
29.1% ● 6
7
四、典型案例分析
序号 2 3 4 项目 员工流失 率高 人员不足 管理不力 频次 百分率 66 27 16 50.8% 20.7% 12.3% 累计百分 率 50.8% 71.5% 83.8%
excel制作排列图(柏拉图)的方法
图1-14
图1-15
12
在Excel中绘制柏拉图的方法 Excel中绘制柏拉图的方法
图1-16
排列图的基本做法就讲解完了，谢谢大家！ 排列图的基本做法就讲解完了，谢谢大家！
13
在Excel中绘制柏拉图的方法 Excel中绘制柏拉图的方法
下面以起落架车间确定影响起落架褪漆周期主要因 素的案例为例，介绍一下排列图（柏拉图）的制作 方法。
影响起落架褪漆周期因素占比图
60 50 40 30 20 10 0 设备故障 工装缺乏 人员疲劳 系列2 工作环境差 系列1 人员技能不足 其它 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
项目
设备故障
工装缺乏
人员疲劳
工作环境差
人员技能不足
其它
影响次数
25
14
8
6
5
2
累计比例
42%
65%
78%
88%
97%
100%
2
在Excel中绘制柏拉图的方法 Excel中绘制柏拉图的方法
第二步，选择数据区域，如图1 第二步，选择数据区域，如图1-1所示，点击 “插入” 插入” 菜单,选择“图表” 菜单,选择“图表”选项；
QC工具-用Excel制作排列图(柏拉图)
02
CATALOGUE
使用Excel制作排列图（柏拉图）
数据准备
收集数据
收集需要分析的质量问题数据，确保数据的准确性和 完整性。
整理数据
将收集到的数据进行分类整理，按照问题类型、发生 频率等进行整理。
排序数据
将整理好的数据按照问题发生频率从高到低进行排序 ，以便制作排列图。
创建图表
选择图表类型
05
CATALOGUE
实例展示
实例一：生产过程中的不良品分析
总结词：通过排列图（柏拉图）分析 生产过程中出现的不良品，找出主要
问题并采取措施解决。
详细描述
收集生产过程中不良品的种类、数量 等数据。
使用Excel制作排列图（柏拉图），按 照不良品数量从大到小进行排列。
分析排列图，找出主要问题，如某一 类不良品数量特别多。
优先次序的确定有助于制定改进 措施，持续改进产品或服务质量 。
制定改进措施
针对主要问题制定措施
通过排列图确定的主要问题，可以针对性地制 定改进措施。
实施改进措施
制定改进措施后，需要具体实施，以解决主要 问题。
监测改进效果
实施改进措施后，需要监测效果，评估是否解决了主要问题，并据此调整措施 。
04
通过排列图，可以明确问题的优先级 ，合理分配资源，集中力量解决主要 问题。
优先级排序
排列图可以用于确定问题的优先级， 将问题按照影响程度进行排序，优先 解决影响最大的问题。
优先次序的确定
01
关键问题优先
排列图可以清晰地显示出哪些问 题是关键的，因此应该优先解决 。
02
03
资源有效利用
持续改进
优先解决关键问题可以更有效地 利用资源，避免浪费在次要问题 上。
运用CAD进行图形排列和布局设计的步骤和实例
运用CAD进行图形排列和布局设计的步骤和实例CAD（计算机辅助设计）软件是现代设计师必备的工具之一。
它不仅可以帮助设计师快速、精确地创建各种图形，还可以进行图形排列和布局设计。
在本文中，我将介绍一些使用CAD软件进行图形排列和布局设计的实用步骤和实例。
第一步是创建基本图形。
打开CAD软件后，选择相应的绘图工具，如矩形、圆形、线条等，根据设计要求绘制出所需的基本图形。
这些基本图形将用作排列和布局的基础。
第二步是确定排列方式。
根据设计的需求和风格选择适合的排列方式。
比如，可以选择等间距排列方式、对称排列方式、随机排列方式等。
这取决于设计师的个人喜好和创意。
接下来，我们以一个实例来说明如何使用CAD软件进行图形排列和布局设计。
假设我们要设计一个家具布局方案。
首先，我们需要创建各种家具的基本图形，如沙发、床、书架等。
然后，我们可以根据房间的大小和形状，选择合适的排列方式。
假设我们的房间是一个矩形形状，面积较小。
我们希望在这个小房间中布置一套沙发和一张床。
首先，我们在CAD软件中绘制出房间的平面图，确保准确描绘出房间的尺寸和形状。
然后，我们根据房间的平面图，创建沙发和床的基本图形。
可以使用矩形和线条工具，根据实际尺寸比例绘制出沙发和床的形状。
接下来，我们可以使用CAD软件提供的复制和移动功能，将沙发和床按照设计师的想法进行排列和布局。
在这个例子中，我们可以使用等间距排列方式。
首先，我们将沙发放置在房间的一侧，确保与墙壁的距离合适。
然后，我们将床放置在另一侧，与沙发保持适当的距离。
通过使用CAD软件的对齐功能，我们可以确保沙发和床之间的间距和垂直对齐。
此外，我们还可以利用CAD软件的旋转功能，调整图形的方向和角度。
这样，我们可以根据房间的形状和设计要求，灵活地调整沙发和床的位置和角度，以获得最佳的视觉效果。
最后，我们可以使用CAD软件提供的渲染功能，将设计方案呈现为逼真的图像。
通过添加适当的材质和光照效果，我们可以更好地展示家具的外观和空间的氛围。
怎样用Excel2013制作标准排列图(详细21步)
怎样用Excel2013制作排列图1.原表格数据
2.插入行3和列F,填入数值
3.选择A3:B7
4.插入柱形图—二维柱形图—簇状柱形图
5.点选图—右侧设置数据系列格式—系列重叠调为0，分类间隔调整为0
6.图表区右键点击选择数据源—添加系列2，系列值C3:C7
7.水平轴标签—编辑—选择E3:E7
8.更改图表类型—组合—系列2带直线和数据标记的散点图
9.点选系列2—设置坐标轴格式—次坐标轴垂直轴
10.最大值改为100,刻度线标记—内部
11.同样，点选—设置坐标轴格式—次坐标轴水平轴，最大值改为4
12.点选系列1—设置坐标轴格式—次坐标轴垂直轴；刻度线标记—内部
13.最大值改为794（与N相同），最小值为0
14.点选系列2水平标签——
15.设置坐标轴格式—坐标轴选项—标签—标签位置—无
16.点选系列1—添加数据标签
17.点选系列2—添加数据标签
18.设置数据标签格式
19.依次单选第1、第2柱…，填充颜色
20.更改图表标题，回车添加N=794
21.图左侧插入—文本—文本框—垂直文本框—填入“频数（个）”
21.图右侧插入—文本—文本框—垂直文本框—填入“累计频率（%）”，图表完成。
排列图
排列图出自淘课百科跳转到：导航, 搜索排列图(Pareto Diagram,帕累托图)目录[隐藏]∙ 1 什么是排列图法∙ 2 排列图的作用∙ 3 排列图的使用∙ 4 排列图的制作步骤∙ 5 排列图的案例分析[1]∙ 6 相关链接什么是排列图法排列图法，又称主次因素分析法、帕累托（Pareto）图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。
1897年意大利经济学家柏拉图（1848---1923）分析社会经济结构，发现80%的财富掌握在20%的人手里，后被称“柏拉图法则”。
1907年美国经济学家劳伦兹使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”。
1930年美国品管泰斗朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上。
20世纪60年代，日本品管大师石川馨在推行自己发明的QCC品管圈时使用了排列图法，从而成为品管七大手法。
排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。
也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。
其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。
左侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的累计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕累托曲线）。
通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。
由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。
为了方便理解，下面举个例子。
某酒杯制造厂对某日生产中出现的120个次品进行统计，做出排列图，如下图所示：排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦这些问题得到纠正，大部分质量问题即可消除。
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莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－8.1.1J－001版号：A/0
排列图使用指导书
批准：
审核：
编制：
受控状态：分发号：
20xx年xx月xx日发布20xx年xx月xx日实施
排列图使用指导书JT/C－8.1.1J－001
1目的
测量和控制过程波动情况，确保产品实现过程符合要求。
2适用范围
适用于本公司统计技术的应用。
3排列图
排列图是寻找影响产品质量的主要问题，确定质量改进关键项目的图。
频数累积（%）
100
项目
A B C D E F
3.1作图步骤
3.1.1搜集数据
搜集一定时期的质量问题数据，按不同的项目进行分类，如质量指标不符合规定的数目，出现的场合，出现的问题；也可将造成问题的原因进行分类，如：原材料、设备、人员等。
例如：有一卷烟厂的卷烟车间，为了提高产品质量，对检出的不合格品进行分析，造成外观缺陷的项目共有九项，现搜集到某月份的检测数据如下：
项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面
缺陷数881 2975 4030 419 25 70 45 183 96 3.1.2作外观缺陷分项统计表
3.1.3将各分类项目及出现的频数按其频数从大到小的顺序填入统计表。
因为钢印、油类、过紧三项缺陷次数相对地比较少，可以把他们合并为“其他”项而排在最后。
3.1.4计算累积数，累积百分比，并填入统计表
3.2绘制排列图
排列图的绘制按以下顺序进行：
3.2.1先画左纵坐标，再画横坐标，在横坐标上标出项目刻度。
本例共有七个项目，标出七个刻度，再画右纵坐标。
3.2.2项目管理.在横坐标上按频数大小顺序从左到右填写项目名称。
3.2.3定左纵坐标刻度。
这个坐标是频数（件数、金额等）坐标。
坐标原点为0，在合适的高度定为总频数，均匀的标出一定的整数点的数值。
本例中总频数为N=8724，整数点可取1000、2000、……8000等整数值。
3.2.4定右纵坐标刻度。
这个坐标是累计百分数坐标。
在与左纵坐标总频数对应等高处定为100%，坐标原点为0，均匀的标出各点的数值。
本例中为10，20， (100)
3.2.5按项目的频数画出直方。
如空松频数是4030，从左纵坐标上找到4030数值，按这个高度画直方。
照次类推，画出各项的直方。
3.2.6画帕累托曲线。
以各项目直方线（直方形右侧边线）或延长线为纵线，按各项目累计百分数引平行于横坐标的横线，在两线相交处打个点，下面写上累计百分数。
在本例中“空松”项目的累计百分数为46.2%，如图所示。
其余各项目依次类推，找出各点。
把各点用折线连起来，就成为帕累托曲线。
频数最大项目（在本例中为“空松”）的折线为该项目直方形中从原点到直方形右上顶点的连线，也是帕累托曲线开始延伸的起点。
3.2.7划分A、B、C类区。
从右纵坐标累积百分率约为80%处向左引一条平行于横坐标的虚线，从90%处和100%处同样引两条虚线，在三条虚线与帕累托曲线相交点的下方自左向右分别定为A类、B类、C类区，或在属于A类的长
方形中用阴影表示。
3.2.8必要的说明。
在图的下方填写排列图的名称、搜集数据的时间、绘图者、分析结论等事项。
3.3 排列图的分析
从排列图上找出主要问题或影响质量的主要原因。
通常
1）A类区的项目占总频数的80%左右，因此是主要的问题；
2）B类区的项目占总频数的10%左右，因此是次要的问题；
3）C类区的项目占总频数的10%左右，是更次要的一般问题。
在实际应用中，这种划分不是绝对的。
有时占60%左右的项目也可以认为是主要问题。
有时要看相邻直方间拉开的距离大小和考虑措施的难易，再确定主次因素。
总之，应根据实际情况灵活运用。
3.4作排列图的注意事项
3.4.1 A类项目以一至二个为宜，总项目多时也不能超过三个。
3.4.2当项目较多时可以把频数少的项目合并成“其他”一项，排在最后。
3.4.3如画出的排列图各项频数相差很小，主次问题不突出时，应考虑从不同的角度分析更改分类项目，然后重新画图。
3.4.4主要问题可考虑进一步分层作排列图。
在采取措施后，为了检查效果，过一段时间还要作一张排列图进行比较。
3.4.5注意检查图形是否完整。
常见易遗漏的问题：直方上频数未标出；总数N 未标出；折线未连接；图形名未定；项目名未定；主要因素未标出等。