消失模铸造浇注系统设计
消失模铸造浇注系统的设计方法
法， 从而改善铸件 的质量和 提高成 品率。
关键词 ： 失模铸造 ； 消 浇注 系统 ； 浇道 中图 分类号 ：Ｇ２ ９６ Ｔ ４ ． 文献标识 码 ： Ａ
文 章编号 ：０ ２ ２ ３ （ ０ ８ １ — １ ２ ０ １ ０ — ３ ３ ２ ０ ） ０ ２ — ２ １
ＴｈｅＭ ｅｈｏ ｎ Ｃａ ｔｎ ｕｒｎ ｙ ｔ ｍ ｆＥＰＣ ｒ ｃ ｓ ｔ ｄ ｏ ｓｉ ｇ Ｐｏ ｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｏ Ｐ ｏ ｅｓ
液态 以获得优质铸件 。 且浇注位置的确
定在很 大 程度 上着 眼 于控 制铸 件 的凝 固 。实现 顺序 凝 固 的铸件 ， 以消除 缩孔 、 松 ， 可 缩 保证 获得 致密 铸 件ｌ ５ 。根据 应 注意 以下 几点 ：１ （ ）重 要 的加 工 平 面要 朝 下 或 垂 直放 置 ，保证 气 化模 在浇 注 时生成 的熔 渣 易上 浮 到表 面 ；２ （）
置 ， 于填砂 紧 实 ； 便
有开口部分（ 如空穴及凹槽等 ） 朝上安放 ， 便于填砂紧实 ；
（ ） 于造 型 材料 的填 充 ， 免形 成 死角 区 ；６浇 注位 置 ５利 避 （） 过 程 方便 支 撑 和搬 运 ， 使模 样 某 些 部位 加 固 ， 止变 形 ； 防 （ ）凝 固原 则 ，就是 使截 面 的横截 面积 自上 而下 逐渐 增 ７ 大 。这 样不 仅 有利 于排 气与 浮渣 ， 且有 利于补 缩 ， 而 消除
渐 消 失 后 退 而 让 出 的
之上真空度下降；３ 尽量将气化模截面积 Ｆ与周长 ｎ （） 之 比最小的面朝上安放 ， 以减小 ｎ 的值 ， 有利于气体和杂
质 的排 除 ， 免 夹杂 结 疤类 缺 陷 ；４ 尽 量 将气 化 模 上 具 避 （）
消失模铸造浇注系统设计
消失模铸造浇注系统设计浇注系统和浇注是获得高质量铸件的重要工序，浇注系统很关键，要经过反复试验，浇注系统可以用泡沫塑料板材来制造，但浇注系统最好是发泡成型，如果可能与模型成为一体，只有这样才能减少飞边，因为薄而复杂的浇注系统在操作过程中很容易损坏，所以使浇注系统简化很重要。
浇注系统和浇注操作的目的是减少浇注时产生紊流的倾向，减轻金属液的氧化，防止产生冷隔、皱皮等缺陷，应用成功的浇口设计有很多类型，如顶注、底注、雨淋式浇注，压边浇口、牛浇口等。
金属液的充型速度必频与模型热解的速度相同，浇注速度慢或出现断流的现象，都会引起严重的塌箱，金属液量一定要充分，以保持一定的金属静压头防止金属液前沿与熔融模型之间的空隙处发生他乡。
铁或铝和氧的亲和性、铁或铝的吸气性以及模型结构对控制浇注的成功至关重要。
浇注时泡沫塑料模型要发生一些列的变化，包括熔融、解聚、热解、聚合物裂解等，模型的热解产物会引起很多铸造缺陷，如铝合金中的气孔、缩松，铸件中的碳缺陷，以及铸钢件中的增碳等。
金属液充型过程中，模型在约75℃时开始软化，164℃时溶熔，316℃时开始解聚，在580℃时开始分解，设计浇注系统和浇注过程中，要防止气体、干砂、模型的热解残留物卷入金属液中，减少模型热解残留物取决于浇注系统的设计、浇注速度、模型的几何形状（尤其是模型的表面和体积之比）、涂料、砂箱的排气、真空的使用、模型的密度及种类等。
浇注系统的主要作用是用金属液充填型腔，同时必须不对铸型和金属两者产生部可接受的损坏，浇注系统能够在型内建立温度梯度、提供补给金属，以促进健全的铸件，浇注过程中，浇注系统内的金属流不仅要支撑铸型，还要通过浇注系统排除模型的热解产物，在涂料和干砂的充填、紧实的过程中，浇注系统还可用以支撑和搬运，浇注系统还要有一定的强度，便于操作并使模型某些部位可能加固，防止变形。
浇注出铸件后，必须去掉浇注系统。
浇注系统应该与铸件部重要的部位相连并且面积应尽量减小，一般情况下，面积越小，可增加浇注系统装配模型数量。
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（4）制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯 珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨 胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具冷却后开模， 取出模样。
（5）组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在 一起，形成浇注模。
填砂
填充的干砂温度不能高于50℃，特别是经过使 用后的干砂，必须经过冷却处理，与新砂混合 后才能使用。 泡沫塑料模样放入砂箱前，需在砂箱底部预先 放入一层底砂，经振实、挂平，其厚度一般为 100mm左右，再将上好涂料的模样组（带有 浇、冒口）放在上面，边填砂，边紧实。干砂 的充填和紧实过程必须保证干砂能充填到模型 内部的空腔，并具有足够高的紧实密度，在浇 注过程中起支撑作用。
消失模铸造工艺流程图
制模工艺
• 目前，消失模模样所用的原材料主要有可发泡聚 苯乙烯（EPS）、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯 (EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物 （STMMA）等。EPS模样发气量 低，残留物量少， 密度小、气化迅速、价格适中等优点，但EPS模样 容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷和使铸钢件 表面增碳，而采用EPMMA模样对解决增碳、皱皮、 黑渣等缺陷非常有效，但是， EPMMA的发气量大， 约是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲 醋的共聚物，兼有前两者的优点。
消失模工艺简介：
• 消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸 件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成 模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在 干石英砂中振动造型，在负压下浇注， 使模型气化，液体金属占据模型位置， 凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模铸造工艺流程为：
1）制作泡塑气化模； 2）组合浇注系统； 3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干； 4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上； 5）填入底砂（干砂）振实，刮平； 6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间 刮平箱口； （填沙） 7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干 砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其 位置； （浇注） 8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。
浅析消失模负压铸造工艺
浅析消失模负压铸造工艺浅析消失模负压铸造工艺负压消失模铸造锰钢衬板的工艺设计与以往有很大不同，下面就原料磨衬板浇注系统的设计作一论述。
一、消失模负压铸造工艺设计原则1、控制浇注系统始终呈充满状态负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程，浇道若有不充满时，由于涂料层强度有限，极容易发生砂子塌陷，造成铸件缺肉。
2、控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易形成空的内腔。
3、由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适宜偏大些。
二、浇注系统形式浇注方式选择：立浇，底注，铸件间距70~100mm放一列共13件(1吨炉，钢包容量1吨)。
1、负压消失模铸造与砂型铸造不同之处在于:一般铸钢件采用开放式，而负压消失模铸造采用封闭式系统，而且，必须是在内浇口处封闭。
主要是由于内浇口之前的浇道必须保持充满状态。
2、内浇口的大小和开设位置钢水进入模型，塑料模开始燃烧气化消失，液流前端形成暂时的空腔。
为防钢水高温辐射熔化模型，形成较大的空型腔，塌砂，所以设计钢水充型的速度和模型消失的速度大致相同，钢水充型速度适宜快。
内浇口比以往设计略大。
内浇口的位置选择铸件浇注最低位置上20-30mm处。
根据普通砂型铸造的浇注系统设计，计算出内浇口的大小，放大<1/3后，内浇口截面大小为30×2Omm。
为防止铸件与横浇道的离的近，模型高温下变形和熔融，内浇口适当放长，设计长度为5Omm。
3、横浇道横浇道截面尺寸70×6Omm。
4、直浇道直浇道截面尺寸70×7Omm。
5、浇口杯浇注压头大于200-250mm。
一定要设浇口杯。
浇口杯的主要作用是积蓄钢水，使直浇道截面瞬时充满，钢水整齐稳定下流。
三、负压度选择浇注时注意调节和控制负压度在0.02-0.03Mpa范围，浇注后保持在同样的负压度约lOmin。
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消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点
消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点以消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点消失模浇铸是一种常用于金属铸造的工艺，它采用可燃材料制作的模具，在铸造过程中模具会燃烧而消失，从而实现铸件的成型。
消失模浇铸方式具有高精度、高复杂度、高自由度的优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
一、应用领域1.航空航天领域：消失模浇铸可以制造出复杂形状、高精度的航空发动机叶片、涡轮叶片等关键零部件。
消失模浇铸可以提供更好的气动性能和强度，提高航空发动机的效能。
2.汽车领域：消失模浇铸可以制造出轻量化、高强度的汽车零部件，如曲轴、缸体、缸盖等。
消失模浇铸可以减少零部件的重量和材料的浪费，提高汽车的燃油效率。
3.机械领域：消失模浇铸可以制造出复杂形状、高精度的机械零部件，如齿轮、轴承、连接件等。
消失模浇铸可以提高零部件的精度和强度，提高机械设备的可靠性和使用寿命。
二、浇注系统设计要点1.模具设计：消失模浇铸的模具通常由可燃材料制作，如聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的设计要考虑到铸件的形状、尺寸和结构，确保模具能够提供良好的浇注性能和成型效果。
2.浇注系统设计：浇注系统包括浇口、浇杯、导流道和冒口等组成。
浇注系统的设计要考虑到金属液体的流动性和冷却性能，确保金属液体能够顺利地填充模腔，并且在凝固过程中能够均匀冷却，避免产生缺陷。
3.冷却系统设计：冷却系统包括水冷却和气冷却两种方式。
冷却系统的设计要考虑到铸件的尺寸和形状，确保铸件能够在凝固过程中均匀冷却，避免产生应力和变形。
4.浇注参数控制：浇注参数包括浇注温度、浇注速度、浇注压力等。
浇注参数的控制要根据具体的铸件材料和形状进行调整，确保金属液体能够顺利地填充模腔，并且在凝固过程中能够均匀冷却，避免产生缺陷。
5.铸造工艺控制：铸造工艺包括预热、浇注、冷却、脱模等过程。
铸造工艺的控制要根据具体的铸件材料和形状进行调整，确保铸件能够在凝固过程中均匀冷却，避免产生应力和变形。
6.质量控制：质量控制包括铸件的尺寸精度、表面质量和力学性能等。
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→内浇道截面大小的计算 计算浇注系统时，可以借鉴砂型铸造的计算
方法，采用水力学公式计算：
式中 G——流经内浇道的液态金属重量（kg） （包括铸件重和浇注系统重量）； ——流量系数，可参考传统工艺查表，一般取 0.3～0.4之间； H ——压头高度，根据模样在砂箱中位置确定； t ——浇注时间。
→浇注系统各单元界面积的比例 在消失模铸造中，大多采用封闭式浇注系统。
确定浇注位置时应注意以下几点：
■ 重要的加工平面要朝下或垂直放置；
■ 模样的大平面应垂直或倾斜放置；
■ 尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及 凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；
■ 便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；
■ 利于造型材料的填充，避免形成死角区；
■ 尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面 积自上而下逐渐增大；
件外观好； 7 不同高度上的冒口,可应用冷铁将各个冒口的补
缩作用范围隔开。
消失模铸造中的冒口除补缩和调整温度场 外，还有集渣、排气的作用。在浇注过程中， 远离浇道位置和铸型的死角、顶端部位，经 常容易出现夹渣、冷隔等缺陷，可以在这些 部位设置集渣或收集过冷金属液的冒口。
在消失模铸造中，大都采用圆柱形或球 形暗冒口。这样可以保证铸型在整个浇注的 过程中处于真空密封状态，抑制气化模的气 化率；有利于改善浇注环境，提高铸件的内 外质量。
→浇注位置的设计
确定浇注位置在很大程度上着眼于控制 铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可以 消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在 这种条件下，浇注位置的确定应有利于安 放冒口。
埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中 的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距 离，即吃砂量。只要具备一定厚度的吃砂 量，在抽真空后才能产生足够的强度，形 成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压 力的作用。
消失模 浇筑工艺 环保设计
消失模浇筑工艺环保设计消失模浇筑工艺，这可真是个有趣又颇具挑战性的话题，还和环保设计挂上了钩！那咱们就来好好唠唠。
先来说说消失模。
您知道吗，它就像是一位神奇的魔术师，能把复杂的形状变得轻而易举。
想象一下，那些形状奇特、结构精细的零件，要是用传统方法制造，得费多大劲啊！可消失模一出手，轻松搞定。
它是先用泡沫做出零件的模样，然后再进行一系列的处理，让这泡沫模样变得坚不可摧。
再讲讲浇筑工艺。
这就好比是给模具注入灵魂的过程。
浇筑的时候，那金属液就像是热情奔放的舞者，在模具里欢快地流动，填满每一个角落。
要是浇筑的速度、温度没把握好，那可就出乱子啦！不是出现气孔，就是有夹渣，这可不行！而环保设计在这当中，那可是重中之重。
您想想，要是咱们只顾着生产，把环境搞得乌烟瘴气，那咱们的子孙后代可怎么活呀？环保设计就像是给整个工艺披上了一层绿色的披风，让它既高效又环保。
比如说，在材料的选择上，咱得挑那些对环境友好的；在生产过程中，要减少废气、废水的排放，就像咱们在家要节约用水用电一样。
就拿一个实际的例子来说吧。
有一家工厂，之前不重视环保设计，那废气呼呼地往外冒，废水哗哗地流，周围的居民可受苦啦，天天抱怨。
后来，工厂痛定思痛，引入了先进的消失模浇筑工艺，还加强了环保设计，不仅生产效率提高了，产品质量好了，还赢得了周围居民的称赞，这多好呀！这消失模浇筑工艺和环保设计相结合，不就像是一对完美的搭档吗？一个负责高效生产，一个负责守护环境。
咱们要是能把这两者运用得炉火纯青，那不仅能为企业带来效益，还能为咱们的地球家园出一份力。
所以说呀，咱们得重视这消失模浇筑工艺的环保设计，让它为咱们的美好生活添砖加瓦，您说是不是这个理儿？。
铸造中浇注系统设计
应用:
主要用于构造复杂旳多种黑色金属 铸件和易氧化旳有色金属铸件。
3、中间注入式浇注系统
对内浇道下列旳型腔部分为顶注 式；对内浇道以上旳型腔部分相 当于底注式。故它兼有顶注式和 底注式浇注系统旳优缺陷。因为 内浇道在分型面上开设，故极为 以便，广为应用。合用于高度不 大旳中档壁厚旳铸件。
轻易充斥，可降低薄壁 件浇不到、冷隔方面旳 缺陷
充型后上部温度高于底 部，有利于铸件自下而 上 旳顺序凝固和冒口旳 补缩
冒口尺寸小，节省金属
内浇道附近受热较轻
构造简朴，易于清除
缺陷:
易造成冲砂缺陷金属， 液下落过程中接触空气， 出现飞溅、氧化、 卷入 空气等现象，使充型不 平稳
易产生砂孔、铁豆、气 孔和氧化夹杂物缺陷， 大部分浇注时间，内浇 道工作在非淹没状态，
第四章 浇注系统
浇注系统旳作用：将液态金属引入铸型。
经典浇注系统旳构造 a)封闭式 b)开放式 1-浇口杯，2-直浇道，3-直浇道窝，4-横浇道，5-末端延长段，6-内浇道
对浇注系统旳基本要求
1.所拟定旳内浇道旳位置、方向和个数应符合铸件旳凝固原则或补缩 措施。
2.在要求旳浇注时间内充斥型腔。 3.提供必要旳充型压力头，确保铸件轮廓、棱角清楚。 4.使金属液流动平稳，防止严重紊流。预防卷入、吸收气体和使金属
过分氧化。 5.具有良好旳阻渣能力。 6.金属液进人型腔时线速度不可过高，防止飞溅、冲刷型壁或砂芯。 7.确保型内金属液面有足够旳上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、
冷隔等缺陷。
第一节、浇注系统各单元旳作用：
1、浇口杯旳作用：①承接来自浇包旳金属液，预防金属液 飞溅和溢出，便于浇注；②减轻液流对型腔旳冲击、分离 渣滓和气泡，阻止其进入型腔；③增长充型压力头。
消失模浇注系统与冒口标准化及模具设计
消失模浇注系统与冒口标准化及模具设计摘要: 公司以往的消失模铸造中，铸件所需的出气口、冒口及浇注系统等均为手工作业切割而成，但随着铸造产量的提升，浇注系统需求量持续增加，手工作业效率低下的矛盾显露无疑。
通过研究与设计制作，最终采用消失模模具成功解决手工作业无法保证一致性，以及费时费力这一难题，并且清洁环保，大大提高原材料利用率。
关键词：消失模铸造；浇注系统；模具设计随着公司消失模工艺日渐成熟，鉴于消失模铸造的众多优势，越来越多的零部件使用消失模来生产。
在以往生产中，消失模铸造使用的浇注系统、冒口、出气孔等通常先切割一块泡沫方料作为毛坯，再由经验丰富的师傅手工进行切割成型，打磨修圆，并进行内部掏空。
整个过程费时费力，而且原材料浪费巨大，往往最终原料利用率平均不足40%。
随着铸件产量的增加，浇注系统、冒口用量越来越多，切割冒口占用了大量的人力物力以及时间成本。
另外正确的浇注系统与冒口是提高铸件质量的关键因素，液态金属能否平稳而又合理地充满型腔，冒口是否能够起到良好的补缩作用，排气集渣等效果是否良好，都直接影响消失模铸件的质量。
现在我公司正在使用消失模工艺生产着大批量的铸件，迫切的需要对浇注系统及冒口的统一优化。
并且由于冒口切割全凭操作者经验，形状难以统一，表面质量差，有可能造成铸件报废，制约了消失模铸造的正常发展，解决这个问题变得迫在眉睫。
之前消失模铸造时使用的浇注系统都是由工人手工制作，既费工又费料，生产效率很低，关键是无法保证其统一性、准确性。
而现在对消失模浇注系统及冒口进行了统一优化的设计，在制作了相应的消失模模具后，利用消失模白模成型技术，将消失模所用的浇注系统、冒口、排气孔等进行了白模制作，使用统一标准化的浇注系统及冒口大大提高了工作效率，节省了大量的人力物力资源，对于铸件的质量也有了很大提高。
具体实施措施1、首先对采用消失模铸造的铸件工艺图进行统一查看，并根据现场的使用情况对不同大小铸件所使用的浇注系统及冒口、出气孔等做了统一归类与设计。
消失模铸造浇注系统设计
消失模铸造浇注系统设计1.选择浇注位置1）重要的加工平面应朝下或垂直放置；2）模样的大平面应垂直或倾斜放置；3）尽量将气化模截面积F与周长n之比最小的面朝上安放；4）尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；5）便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；6）利于造型材料的填充，避免形成死角区；7）凝固原则，就是使截面的横截面积自下而上逐渐增大；8）浇注位置还应有利于多层铸件的排列，在涂料和干砂充填紧实的过程方便支撑和搬运，使模样某些部位加固，防止变形；9）模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。
2.确定模样吃砂量原则：在保证铸型强度能承受住金属液冲刷和压挤力作用的前提下，吃砂量尽可能小。
表1 砂箱底部和侧面吃砂量的经验数据一箱浇注多件时，两气化模样之间的距离也可采用上述数据。
顶注的吃砂量应大些，控制在150～300mm之间。
3.选择浇注系统的形式a)顶注、 b)上注、 c)下1/3处浇注、d)阶梯浇注、 e)底注、 f)下雨淋浇注f）e）d）c）b）a）图1 浇注系统的形式对内在质量要求严格的中小件宜采用顶注，对结构复杂的大而薄的铸件宜采用底注， 下1/3处侧注及阶梯浇注系统是适用性最广、应用最多的浇注方式。
选用浇注系统时的依据： 1） 各种形式浇注系统的优缺点2） 合金本身的铸造工艺特性如流动性、易氧化性及收缩性等 3） 铸件的大小和壁厚4. 确定一箱多铸的铸件数量及模组的布置形式5. 内浇道设计（确定内浇口的截面总面积、位置和数量、内浇道的形状和尺寸）1） 内浇口截面总面积（1） 经验法 按传统砂型铸造内浇口设计，然后适当调整，一般增大15%~20%。
（2） 公式计算∑=PH t GF 31.0μ内式中：G —流经内浇道的液态金属重量（kg ）（包括铸件重和浇注系统重量）； μ—流量系数（可参考传统工艺查表）一般取0.3～0.4之间； P H —压头高度，根据模样在砂箱中位置确定；t —浇注时间，消失模采用快速浇注的方法，可按下式计算：对于中小型铸铁件：()G G K t t+=3对大型铸铁件：3G K t t =， t K 是修正值，一般取0.85左右。
【热坛学习】消失模实型铸造浇注系统设计原则
【热坛学习】消失模实型铸造浇注系统设计原则铸造微课堂热加工行业论坛昨天同空腔铸造相同，浇注系统的主要作用为引流，控制充型速度，使金属液平稳地进入型腔，减少紊流对铸型的冲刷，阻止熔渣及其他夹杂物进入金属液流，避免吸气卷气，调整凝固顺序，使其尽量满足顺序凝固。
消失模实型的浇注特点不同于传统的空腔铸造，消失模充型时同时存在固液，固气、液气等状态，充型受到的阻力远大于传统的空腔铸造，所以截面积比例的变化其实是没有太大意义的，只要单位时间内金属液流量大于泡沫退让，该系统就是封闭的，否则就是开放的。
置换原理在消失模铸造中，存在两大置换，一是体积置换，金属液流需要占据原先由泡沫占据的空间，二是温度置换，金属液需要提供足够的能量以供泡沫液化及气化。
泡沫塑料是热塑性塑料，其导热性差，铸型中的模样与铁水接触之前发生软化、熔融，随即气化和燃烧，产生大量的高温分解产物和挥发性气体，使铁水与模样之间始终保持一个气相间隙。
在浇注的过程中，金属液前端与泡沫实型中间形成气隙，气隙的宽度随金属液的压头、涂层透气性的增大而减小，随模型的密度，涂层的厚度、金属液的浇注温度增大而增大。
在正常的充型过程中，液态金属与泡沫直接按所形成的气膜压力近似等于液态金属在该处产生的静压力。
在长期的实践生产中发现消失模的合理浇注速度不是由各浇道之间的面积比例限定，而是由消失模的退让速度决定的。
浇注速度随着静压头的增加、气隙厚度、气隙的周长、透气性的增大而增大，随液态金属的浇注温度增大而增大。
为保证铁水能迅速平稳地充满铸型,适当加大浇注速度。
然而过快的浇注速度也是不可取的,应使铁水上升速度略小于模样的气化速度,以利于模样充分气化。
浇口杯的设计（内容待补充）消失模铸造时，金属液的流动速度比空腔铸造要慢得多，因此浇口截面应比普通铸造大，一般铸钢大10%-20%，铸铁20%-50%。
浇注系统宜采用开放式,即铸铁件的内浇口总截面积与直浇口截面积之比为1：1.5-3。
消失模铸造冒口系统架构及尺寸设计
1.负压实型（消失模）铸造与普通砂型铸造的冒口设计相比较,有以下几个特点:(1)由于泡沫模型气化和负压凝固成型的原因,冒口的补缩能力明显提高,冒口体积可以减小。
(2)根据实际经验,冒口总体积可以减小约18%~35%,工艺出品率能提高约4%~8.5%。
(3)铸件在垂直方向补缩能力强,顺序凝固倾向明显。
冒口放置方便,可使铸件由水平方向补缩向垂直方向补缩转化。
(4)铸件凝固成型时保持负压时间和真空度的合理选择,是保证冒口更有效的补缩的重要环节。
(5)铸件气孔、渣孔是一项工艺难点,冒口要和其它工艺措施配套使用才能解决。
设计计算补缩冒口（模数法，热节法，周界商法，收缩模数法，均衡凝固法）2.1.4.1冒口的作用及选择原则冒口型腔内以存储金属液的空腔，其功能时多方面的，功能不同的冒，其形状大小，和开设的位置均不同，所以冒口的开设要充分考虑到铸件合金的性质和铸件的特点。
①对于凝固范围宽的，不产生集中缩孔的合金（如锡青铜）冒口的作用主要是排气和收集液流前沿混有夹杂或氧化膜的金属液，这种冒口多置于内浇道对面，其尺寸液不必再大。
②对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集金属前沿过冷的金属液，避免铸件上出现过冷组织，有些铸铁易出现白口组织的部位，也可以开设这样的冒口。
③对于凝固收缩大，且倾向集中缩孔的合金（如铸钢，黄锰铜和铝青铜等）冒口主要是补偿液态收缩和凝固收缩，以得致密的铸件冒口的选择原则：①冒口尽量设置在铸件热节的上方或是侧旁。
②冒口尽量设置在铸件的最高最厚的部位，对底部热节增设补贴或是冷铁以造成补缩有利条件③冒口不应该开设在主要的受力大的部位，以防止组织粗大，降低强度。
④冒口不应选择在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍以免引起裂纹。
⑤尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。
⑥冒口布置在加工面上，可节约铸件精工时，零件外观好。
⑦不同高度的冒口，应使用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。
2.1.4.2 冒口设计分析负压实型铸造与普通砂型铸造的冒口设计相比较.有以下几个特点:(1)由于泡沫模型气化和负压凝固成型的原因.冒口的补缩能力明显提高.冒口体积可以减小。
消失模工艺设计原则
浇注系统设计浇注系统是指熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
模具设计培训认为浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。
浇注系统设计是否合理直接关系到塑料产品的成型质盆和生产效率.设计时应遵循以下原则。
①塑料成型特性。
设计的浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求。
②塑件大小及形状。
根据塑件大小、形状、壁厚、技术要求等因素.结合选择分型面同时考虑设里浇注系统的形式、进料口数且及位皿以保证正常成型。
③成型塑件的型腔数。
设盆浇注系统还应根据塑件质最考虑到模具是设计成一模一腔或是一模多腔，浇注系统应按O腔布局设计。
④塑件外观。
设计浇注系统时应考虑到去除、修枯进料口方便，同时不要影响9件的外表美观。
⑤成型效率。
在大量生产时设计浇注系统还应考虑到在保证成型质且的前提下.尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间.缩短成型周期，同时减少浇注系统报耗的塑料。
⑥冷料。
在注射间隔时间.喷嘴端部的冷料必须去除.防止注入型腔影响塑件质最.故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施.⑦应防止型芯变形和嵌件位移C⑧应有利于排气。
浇注系统的作用控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间;使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲涮;阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔;浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。
内浇口的总截面积、横浇口的总截面积和直浇口的总截面积是浇注系统的重要参数。
根据内浇口、横浇口、直浇口的各自总截面积的比例不同，浇注系统分为开放式和封闭式两种。
这里所说的截面积都是指与液流方向垂直的最小截面面积。
当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。
当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时,浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统通常称为开放式浇注系统，仅在特殊工艺采用。
消失模铸造壳体件浇注系统的设计
著降低冷隔缺陷的发生 ，表明此类壳体铸件不适合 在消失模铸造条件下选择 阶梯式浇注系统。方案三 废 品率 控制 在较 低 的水平 ，表 二 为实 际生 产 过程 中 废 品率统 计表 ，从 表 ２可 以看 出方案 三在 现 实生 产
中废 品率控 制 在 ３ ％以 内 ， 获得 了稳定 高效 的生 产 。
一
层 内浇道 ， 而 孔 、 隔 缩 冷
方面， 由于浇注 系统放 置在 铸件 中心 ， 内浇 道
与铸 件本体 连接 处为热 节部位 ，金 属液 处于 液态 的 时 间长 ，此处 涂层 在高 温液态 金属 的长 时间烘 烤 下
图 ４ 冷隔铸件 图 ５ 冷 隔部 位 局 部 放 大 图
传统 空腔 铸造 来说 ， 阶梯 式浇 注 系统容 易 实 现下 、 上
浇道 依次 充 型 ； 对 消失模 铸 造来 说 ， 而 由于 型腔 中泡
沫模 样对 金 属液 充型 的影 响 ，使 得 阶梯 式浇 注 系统 很难 实 现下 、 内浇道 依 次充 型 。开始 浇 注 时 ， 上 金属
三种 方 案试 验结 果 如表 １ 示 。方 案一 虽 能浇 所 铸 出合 格铸 件 ， 但在 清理 浇 注系统 时 ， 由于 内浇 道与 铸件 本 体连 接处 粘砂 严 重 ， 致铸 件 缺 肉而 成废 品 ， 导 废 品率高 达 １％， 明方 案一 内浇道 位置 不合理 。 ６ 说 方 案二 冷 隔铸件 比例达 １％，提 高浇 注温 度并 不 能显 ２
图 ３ 方案二： 阶梯 式 浇 注 系统
５为其局 部放大 图。究其 原 因 ， 消失模铸 造为泡 沫模 样 实 型铸 造 ， 充型过 程 区别 于传统 空腔铸造 。对于 其
４ ０
ｏ Ｆ Ｍ Ｔ 中国铸造装备与技术 ３ ２ １ ／０ ０
消失模铸造的工艺控制
消失模铸造的工艺控制
消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。
浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。
由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。
这些因素都是直接影响到浇注系统设计结果的准确性。
浇注系统设计与传统砂型铸造有一定区别。
在浇注系统设计中，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。
由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。
在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。
设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，较小阻力流面积应略大于砂型铸造。
负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。
负压的作于是增加型砂强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。
负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。
消失模铸造浇注操作忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。
另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。
对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。
浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，时浇注动压平稳。
消失模铸造浇注系统嵌入式设计
（１）消失模铸造 中的夹 杂缺陷主要分 为两大 类 ：一 类 是 金 属渣 夹 杂 物 ，其均 为 点 状 、 团状 渣 ， 以及模样 热解时 残 留在铸 件 内部 的黑 色团状夹 杂 物 ，主要是渣和聚苯乙烯热解产物夹杂物 ，其主要 成分是 碳 ；另一类是非 金属夹 杂物 ，呈不规 则块 状 ，分布在铸件内部 ，主要是型砂和涂料夹杂物 ， 这类 夹 杂 物 的主 要 成分 是 ＳｉＯ 。
３．铸件缺 陷问题 如何持续提高 消失模铸造产品的质量 ，降低废 品率 ，一直是 消失模铸造工作者追求与探讨研究的 课题 。以消失模铸造 中最常见的夹杂缺 陷为例 ，没 有哪个工 厂敢说 其 已经 完全根 除或解决 了这类缺 陷，只能说某个时 间段或在某个产品上这种缺陷的 问题 多 或 少 。
当然 ，在浇注出铸件后 ，还必须易于去掉浇注 系统 ，而且要求浇注系统应该与铸件不重要 的部位 相连接 且面积尽 量减小 ，一般情况 下连接面积 越 小 ，就越会增加装 配模样数量 。浇注 系统设计要综 合考虑铸件成形和生产两方面的影响 ，尺寸精度 、
ｍ 茑 参 ：，‘磊 『 自 ▲ 热加工
栏目主持模铸造浇注系统嵌入式设计
晋城市金 珂铸业 制造有 限公 司 （山西 ０４８０１２） 袁 东洲 张 少伟 王国平
山西晋城 市春晨兴 汇实业公 司 （０４８０１２）
消失模 浇筑工艺 环保设计
消失模浇筑工艺环保设计嘿，朋友们！今天咱们来聊聊消失模浇筑工艺里那些超酷的环保设计，就像是一场拯救地球的奇妙冒险呢！你看啊，消失模浇筑工艺在环保方面就像是一个超级英雄。
传统的铸造工艺，那现场就像个混乱的战场，废渣废料到处都是，就像调皮的小怪兽在搞破坏。
但消失模浇筑工艺呢，它的原材料就像是一群听话的小绵羊。
那些可发性聚苯乙烯（EPS）模样，在整个浇筑过程中规规矩矩的，很少产生那种乱七八糟的废弃物，这就大大减少了对环境的“污染大军”。
在这个工艺里，铸造车间不再是乌烟瘴气的“魔窟”。
它的废气排放就像是被施了魔法一样。
因为消失模在浇筑的时候，产生的废气量相对传统工艺那可是少得可怜。
这就好比一个总是大声打嗝的大汉突然变得斯斯文文，不怎么打嗝了，对周围的空气环境友好得不得了。
还有啊，消失模浇筑工艺的砂处理系统，那简直就是环保小卫士的训练营。
回用砂就像是一群被召回重新训练的士兵，经过处理后又能精神抖擞地投入下一次战斗。
而且这个过程就像是一场精确的舞蹈，砂被高效地处理和循环利用，很少有砂被浪费掉，就像一个吝啬的守财奴紧紧守着自己的财宝，只不过这里守着的是珍贵的砂资源。
再说这个工艺中的涂料，它就像是给模样穿上的一层漂亮又环保的衣服。
这种涂料不仅能保证浇筑的质量，而且在环保方面也不含糊。
不像有些工艺里的涂料，涂上去就像给环境下了一场“毒雨”，消失模的涂料就像是清新的晨露，对环境几乎没有什么危害。
从整体来看，消失模浇筑工艺的环保设计就像是一个精心编排的绿色交响乐。
每个环节都像是一个音符，和谐地演奏着环保的旋律。
从模样制作到浇筑，再到砂处理和废气控制，就像一支训练有素的乐队，有条不紊地进行着表演。
在当今这个时代，地球就像一个生病的巨人，而消失模浇筑工艺的环保设计就是一味良药。
它在工业生产这个大舞台上，用自己独特的方式为地球的健康贡献着力量。
要是所有的工艺都能像消失模浇筑工艺这么环保，那我们的地球说不定很快就会变成一个美丽的绿色花园呢！到处都是鸟语花香，再也不用担心那些污染小恶魔来捣乱啦。
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消失模铸造浇注系统设计浇注系统和浇注是获得高质量铸件的重要工序，浇注系统很关键，要经过反复试验，浇注系统可以用泡沫塑料板材来制造，但浇注系统最好是发泡成型，如果可能与模型成为一体，只有这样才能减少飞边，因为薄而复杂的浇注系统在操作过程中很容易损坏，所以使浇注系统简化很重要。
浇注系统和浇注操作的目的是减少浇注时产生紊流的倾向，减轻金属液的氧化，防止产生冷隔、皱皮等缺陷，应用成功的浇口设计有很多类型，如顶注、底注、雨淋式浇注，压边浇口、牛浇口等。
金属液的充型速度必频与模型热解的速度相同，浇注速度慢或出现断流的现象，都会引起严重的塌箱，金属液量一定要充分，以保持一定的金属静压头防止金属液前沿与熔融模型之间的空隙处发生他乡。
铁或铝和氧的亲和性、铁或铝的吸气性以及模型结构对控制浇注的成功至关重要。
浇注时泡沫塑料模型要发生一些列的变化，包括熔融、解聚、热解、聚合物裂解等，模型的热解产物会引起很多铸造缺陷，如铝合金中的气孔、缩松，铸件中的碳缺陷，以及铸钢件中的增碳等。
金属液充型过程中，模型在约75C时开始软化，164C时溶熔，316C 时开始解聚，在580 C时开始分解，设计浇注系统和浇注过程中，要防止气体、干砂、模型的热解残留物卷入金属液中，减少模型热解残留物取决于浇注系统的设计、浇注速度、模型的几何形状（尤其是模型的表面和体积之比）、涂料、砂箱的排气、真空的使用、模型的密度及种类浇注系统的主要作用是用金属液充填型腔，同时必须不对铸型和金属两者产生部可接受的损坏，浇注系统能够在型内建立温度梯度、提供补给金属，以促进健全的铸件，浇注过程中，浇注系统内的金属流不仅要支撑铸型，还要通过浇注系统排除模型的热解产物，在涂料和干砂的充填、紧实的过程中，浇注系统还可用以支撑和搬运，浇注系统还要有一定的强度，便于操作并使模型某些部位可能加固，防止变形。
浇注出铸件后，必须去掉浇注系统。
浇注系统应该与铸件部重要的部位相连并且面积应尽量减小，一般情况下，面积越小，可增加浇注系统装配模型数量。
消失模铸造工艺中多使用较大的浇口杯防止浇注过程中出现断流，能够快速而稳定地浇注，保持液态金属的静压头，浇口杯多采用合粘结剂的型砂制造。
生产铸件时常用过滤网，它有助于防止浇注时直浇道的损坏，金属液的静压头必须超过金属与模型界面的压力，否则就会发生反喷，金属液压头越高，通常导致铸件的质量越好，铝合金铸件中采用中空直浇道和其它组元，有助于铝液的充型。
1、消失模铸造浇注位置的确定确定浇注位置应考虑以下原则①尽量立浇、斜浇，避免大平面向上浇注，以保证金属有一定上 1 速度。
②浇注位置应使金属与模型热解速度相同，防止浇注速度慢或出现断流现象，而引起塌箱、对流缺陷。
③模型在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。
@重要加工面处在下面或侧面，顶面最好是非加工面。
⑤浇注位置还应有利于多层铸件的排列，在涂料和干砂充填紧实怕过程方便支撑和搬运，使模型某些部位可能加固，防止变形。
2、消失模铸造浇注方式的确定浇注系统按金属液引入型腔的位置分为顶注、侧注、底注或几种方式综合使用。
所有这些方法都能够生产出合格的铸件，顶注时充型所需的时间最短，因此需要浇注速度最快，以防止塌箱。
侧注充型速度最慢，而底注介于两者之间，因为铝合金浇注时模型分解的速度很慢，型腔保持充满可避免塌箱，因此多采用顶注，但是这样难以控制金属液流，容易卷入热解残留物。
2.1 顶注系统：顶注充型所需时间最短，浇注快有利于防止塌箱；温度降低少，有利于防止浇不足和冷隔缺陷；工艺出品率高，顺序凝固补缩效果好，可以消除我铸铁件碳缺陷，因难控制金属液流，容易使EPS 热解残留物卷入，增碳倾向降低。
由于铝合金浇注时模型分解速度慢，型腔保持充满，可避免塌箱，一般薄壁件多采用顶注。
2.2 侧浇注系统：液体金属从模型中间引入，一般在铸件最大投影面积部位引入，可缩短内浇道的距离。
生产铸件的采用顶注和侧注，铸件上表面出现碳缺陷的机率低。
但卷入铸件内部碳缺陷常常出现。
2.3 底浇注系统：从底部模型引入金属液，上升平稳，充型速度慢，铸件上表面容易出现碳缺陷，尤其厚大件更为严重。
因此应将厚大平面置于垂直方向而非水平方向。
底注工艺最有利于金属充型，金属液前沿的分解产物在界面空隙中排出的同时，又能够支撑干砂型壁。
一般厚大件应采取底注方式。
2.4 阶梯式浇注系统：分两层或多层引入金属时采用中空直浇道，大部分金属从最上层内浇道引入金属，多层内浇道作用减弱。
阶梯浇道引入容易引起冷隔缺陷。
一般在高大铸件时采用。
上述浇注方式在一定条件下能生产出合格的铸件。
浇道比例和引入位置，采用的浇注系统原则①引入液体金属流，应使充型过程连续不断供应金属不断流，液体金属必须支撑干砂型壁，采用封闭式浇注系统最为有利。
（即内浇道断面最小。
如内浇道：直浇道=1： 1. 2-1. 4。
）②浇注系统的形式与传统工艺不同，不考虑复杂结构形式（如常用的离心式、阻流式、牛角式等，尽量减少浇注系统组成，常没有横浇道只有直浇道和内浇道以缩短金属流动的距离。
形状简单，方形长方形为主。
③直浇道与铸件间距离（即内浇道长度）应保证充型过程不因温度升高而使模型变形。
@金属压头，应超过金属EPS 界面气体压力，以防呛火。
呛火是液体金属从直浇道反喷出来，中空直浇道和底注有利于避免反喷，（同样适用于铸铝件）。
对EPS/EPMkIA 共聚树脂模型更为突出，高的直浇道（压头高）容易导致良好的铸件质量和浇注时的安全。
生产铸件时，采用顶注和侧注，铸件表面出现碳缺陷，但是由于卷入模型残留物，铸件的内部常常出现碳缺陷。
底注能够减少内部的碳缺陷，但是在铸件的上表面容易出现碳缺陷，尤其是在厚大铸件的上表面，目此多将厚大平面置于垂直的而不是水平的方向。
厚度介于3. 2-6. 4mm的铸件一般不会出现什么问题，但是对于壁厚较大的铸件，需要更多的内浇道隐入、更低的模型密度、代用模型材料、采用不同的涂料配方、抽真空浇注或其它的调整，以减少碳缺陷。
3、内浇道尺寸大小的设计计算首先确定内浇道（最小断面尺寸），再按一定比例确定在直浇道和横浇道。
计算方法有2种：经验法：以传统砂型工艺为参考查表或经验公式计算后，适当调整，一般增大15%-20%即可。
理论计算方法：如水力学计算公式，以球铁（包括灰铁）为例SF内=G/u*t*0. 31G:流经内浇道的液态重量（kg）（铸造重+浇注系统重）u:流量系数，可参考传统工艺查表，一般可按阻力偏小来取。
（如0.3-0.4）Hp:压头高度，根据模型在砂箱中位置确定。
t :关键是浇注时间的选择，快速浇注是EPC工艺最大特点。
按下式决定t:k1 （中小件用公式k1是修正系数，有负压时；K1取＜1-般为0.85左右；T=k1计算结果是一个参考值，通过浇注试验调整，有确切把握后可和模型联在一起发泡成型是有利的。
4、消失模铸造浇注工艺浇注铝合金铸件时由于模型分解速度不快，浇注速度与铸铁件生产相比要低一些，因此，需要较大的内浇道和直浇道，生产铝合金件时的冷隔和皱皮缺陷是由于铝合金液中卷入了模型的热解残留物以及当今束流相遇是铝液的热量不足以充分熔融这些残留物的综合结果所致。
底注工艺最有利于金属液充型，金属液以受控最好的方式在直浇道中下降，然后在铸型型腔内有规律地上，金属液前沿使分解产物在金属液与模型的界面空隙中逸出的同时，又能够支撑干砂型壁。
一个浇注系统上能够组装多层模型，在浇注结束前金属液的静压头降低和流动的速度减小的情况下，一定要使每个铸型都充满，模型之间不要靠得太近，否则会使型内气压升高，浇注铸铁和铸钢件时，模型的热解的过程中产生大量高温气体，如果这些气体聚集在相邻两个模型间的区域内，模型会受到损坏，使干砂流入型腔内，产生严重的缺陷。
如果把这些高温气体从型内排出，则可以解决这些问题。
浇注时也可采用抽真空，抽真空能够排出砂箱内的气体，提高铸件表面的光洁度，阻止干砂流态化，改善薄壁铸件的充型性能，抽真空还能够排出浇注时产生的其它产物，真空系统中收集过多的这类产物会发生批爆炸，所以要求真空系统至少能够承受住1MPa 的峰值压力。
4.1 浇注温度的确定：由于模型气化是吸热反应，需要消耗液体金属的热量，浇注温度应高一些，虽然负压下浇注，充型能力大为提高，但从顺利排除EPS 固、液相产物也要求温度高一些，特别是球铁件为减少残碳、皱皮等缺陷，温度偏高些对质量有利。
一般推荐EPC 工艺浇温比砂型高30-50C,对铸铁件而言，最后浇注的铸件应高于136 0C表 1 推荐的浇注温度范围：表I采用消失模铸造工艺时合金浇注温度4.2负压的范围和时间的确定负压的作用：(1) 紧实干砂，防止冲砂和崩散、型壁移动(尤其球铁更为重要) 。
(2) 加快排气速度和排气量，降低界面气压，加快金属前沿推进速度提高充型能力，有利于减少铸件表面缺陷。
(3) 提高复印性，铸件轮廓更清晰。
(4) 密封下浇注，改善环境。
负压大小范围：(1)根据合金种类，选定负压范围，见表2。
表2负压范围表2.负压范国铸件凝固，形成外壳足以保持铸件时即可停止抽气，一般5min左右(根据壁厚定)为加快凝固冷却速度也可延长负压作用时间。
铸件较小负压可选低些，重量大或一箱多铸可选高一些，顶注可选高一些，壁厚或瞬时发气量大也可选略高一些。
浇注过程中，负压会发生变化，开始浇注后负压降低，达到最低值后，又开始回升，最后恢复到初始值，浇注过程负压下降最低点不应低于（铸铁件）l00-200mmHg ，生产上最好控制在200mmHg 以上，不允许出现正压状态，可通过阀门调节负压，保持在最低限以上。
为避免浇注时喷灯效应，不应采用名冒口，而且直浇道是砂箱表面上唯一敞开处，仔细设计浇注系统，要力争减少型内不同方向的金属液的对流，在金属液流的前沿，常有一些模型热解残留物，在两股金属液对流时在交界面处会卷入这些残留物，因此，铸件截面尺寸的突然变化的部位也有类似的问题，设计浇注系统时，一定要懂得在金属液前沿积累的热解残留物一定要力争排除或减少。
4.3 浇注操作EPC 工艺中浇注时多使用较大的浇口杯防止浇注过程中出现断流而使铸型崩散，达到快速稳定浇注并保持静压头。
浇口杯多采用砂型制造，生产铸件还常采用过滤网。
它有助于防止浇注道的损坏并起滤渣的作用。
消失模铸件在模型后退允许情况下，一般应尽快浇注。
采用自动浇注机有利于稳定浇注速度，并能够在浇注时快速调整。
而手工浇注不便控制，废品率比自动浇注时的要高一些。
几种新的自动浇注方法已得到生产应用。
如才用加压方法从铸件底部充型；采用真空技术将金属液吸入铸件中，其前景很好。