塑钢门窗生产工艺流程作业指导书
塑钢门窗生产工艺操作规程
塑钢门窗生产工艺操作规程塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，具有耐候性好、维护方便、隔音性能优异、安全性高等特点，因此在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗产品的质量和工艺标准，制定一套科学合理的生产工艺操作规程是非常有必要的。
以下是一份塑钢门窗生产工艺操作规程，旨在规范操作程序，提高生产效率和产品质量。
一、材料准备1.确认所需塑钢型材规格和数量，并检查其外观质量。
2.准备所需的五金配件，包括铰链、锁具、密封条等，并检查其外观质量。
3.预备所需的安装工具和设备，如锯床、铣床、气动钉枪等，并保持其良好状态。
二、加工制作1.根据门窗的尺寸和设计要求，使用锯床将塑钢型材切割至相应的长度。
2.使用铣床等设备将塑钢型材的端部进行加工，以便于连接和安装五金配件。
3.使用合适的工具和方法将五金配件安装到塑钢型材上，确保其牢固可靠。
4.在塑钢型材的接缝处涂抹密封胶，保证门窗的密封性和防水性。
5.对已经加工好的门窗进行全面检查，确保其尺寸准确、表面光滑、操作灵活等。
三、喷涂表面处理1.对已经制作好的门窗进行表面处理，如喷涂各种颜色的涂料，提高门窗的美观性和耐候性。
2.在喷涂前，对门窗的表面进行清洁，去除灰尘和杂质。
3.使用专用的喷涂设备进行涂料喷涂，确保涂料的均匀性和粘附力。
四、质量检验1.对生产好的塑钢门窗进行全面的质量检验，包括尺寸偏差、五金配件安装质量、涂料附着力等。
2.做好质量检验记录，对不合格品及时进行整改和处理，确保产品符合标准要求。
五、包装和存储1.对合格的塑钢门窗进行严密的包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。
2.在包装上标明产品的规格、型号、数量等信息，方便出库和使用。
3.在储存过程中，避免阳光直射和潮湿环境，确保产品不会变形和损坏。
六、安全操作1.在生产过程中，操作人员应穿戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。
2.严禁在无操作人员的情况下使用锯床、铣床等设备，确保工人的人身安全。
3.在使用气动钉枪等设备时，必须注意周围人员的安全，避免发生意外事故。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
塑钢加工工艺
塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑钢门窗制作规范手册2017(DOC)
塑钢门窗制作规范手册陕西大旺实业发展有限公司第一章PVC塑料门窗制作工艺3第一节型材下料第二节铣排水孔和气压平衡孔第三节铣五金件安装槽孔第四节增强型钢的切割与装配第五节型材焊接第六节中梃螺接12 第六节焊瘤清理14 第七节密封条的安装15 第八节五金配件的选择与安装第九节玻璃、压条装配22 第十节门窗质量检查24 第十一节门窗的包装、入库24 附件：焊接工序工艺规则25第一章PVC塑料门窗制作工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中, 要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇的下料1、设备(1)型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。
(2)根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行2、切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中, 应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，要做到首件三检，并抽检。
所有材料必须满足以下技术要求:(1)长度允许偏差士0.5mm (需对型材大小面两侧长度同时进行测量)；(2)端面角度允许偏差士0.5度;(3)切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1、设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检,材料应满足以下技术要求(中梃锯除外)：参见图1-1(1)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差士0.5mm(2)下料长度符合设计要求，允差士0.5m m (需对型材大小面两侧长度同时进行测量)；(3)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料 1.设备选择V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。
下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。
第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。
首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。
第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。
挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。
第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。
例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。
第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。
通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。
第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。
首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。
然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。
第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。
然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。
第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。
然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。
以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。
通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。
塑钢门窗工程作业指导书
塑钢门窗工程作业指导书一准备工作：门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。
门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免土建安装互被损坏。
事先弹出+500mm的标高线，作为门窗标高控制线。
外墙门窗安装还要在外墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。
检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，塑钢门窗有无损伤、变形，应及时进行修整、校正或更换。
检查防腐材料、密封材料及清洁材料是否符合设计要求和规范要求。
二安装工艺1）门窗框安装根据门窗安装的位置线，当门窗洞口边到门窗框边的尺寸大于15mm时，应先用水泥砂浆抹面使洞口尺寸各边距门窗框边15mm位置，且表面粗糙。
若抹面厚度大于30mm时，应先用瓜米石砼支模灌塞。
待基层强度起来后。
将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，同时，各个门窗框与墙面的距离应保持一致。
门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。
安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再用发泡剂进行门窗框与墙体安装缝的密封处理，发泡剂打塞时，比门窗框表面凹进10mm~20mm。
门窗框与墙体间的缝隙填塞：用水泥砂浆一次填塞。
水泥砂浆不能将门窗框咬边（即覆盖门窗框的边）。
且应将砂浆和门窗框交接处进行勾缝成圆弧形凹槽，使砂浆表面比门窗框表面凹进去5mm，下边圆弧半径为20mm，其余三边为5mm。
填塞窗框下口时，应注意不要将泻水孔堵塞。
凹槽用防水密封胶填嵌。
2）门窗扇和玻璃安装门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门窗构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。
塑钢窗作业指导书
塑钢窗作业指导书一、施工准备.1、材料⑴塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。
⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
⑶检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。
合格后才能进行安装。
二、操作工艺1、防腐处理⑴连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。
2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定⑴连接铁件与预埋件焊接固定:•适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
⑵连接铁件用紧件固定。
1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。
2）特种钢钉(水泥钉):•适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3）金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
4）塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。
5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600mm。
4、窗框与墙体安装缝隙的密封⑴塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
6、安装窗扇及窗玻璃⑴窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
⑵平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺1 范围塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢窗框：品种、规格按设计要求选用，五金配件齐全，塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。
2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2.1.4主要机具：铝合金切割机、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、工具袋、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
窗台抹灰已完成，窗框口预留好。
2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。
几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。
2.2.3 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。
3 操作工艺3.1 塑料框扇玻璃安装：3.1.1 工艺流程：3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。
并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3.1.7 玻璃表面清理。
关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3.2 塑钢门窗玻璃安装：3.2.1 工艺流程：→→→→3.2.2 除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
塑钢门窗工艺流程和方案
塑钢门窗工艺流程和方案塑钢门窗是一种采用塑料和钢材作为主要材料制作的门窗，具有优异的隔热、防盗、气密性和耐用性等特点。
下面将详细介绍塑钢门窗的工艺流程和方案。
一、材料准备1.塑料材料：选择高质量的聚氯乙烯（PVC）材料，具有良好的韧性和耐候性。
2.钢材：采用冷轧钢材，通过切割、冲孔等工艺加工成所需的门窗型材。
二、型材制造1.切割：将钢材按照门窗的尺寸要求切割成所需的长度。
2.冲孔：根据门窗型材的设计图纸，在钢材上进行冲孔加工，以便进行后续的组装。
3.焊接：将切割好的门窗型材通过焊接工艺进行连接，形成门窗的框架。
三、五金配件安装1.安装五金配件：将门窗所需的五金配件（如合页、锁具等）根据设计图纸的要求安装在门窗框架上，以保证门窗的开合和安全性能。
2.密封条安装：在门窗框架上安装密封条，以提高门窗的气密性、防水性和隔音性能。
四、玻璃安装1.玻璃准备：选择适宜的玻璃，根据门窗尺寸进行切割。
2.玻璃安装：将切割好的玻璃安装在门窗框架上，通过玻璃胶等材料固定玻璃，以提高门窗的隔热性能。
五、表面处理1.清洗：清洗门窗框架的表面，去除尘土和油污，保持框架的清洁。
2.喷涂：根据客户的要求选择适宜的喷涂方式，喷涂门窗框架的涂层，提高门窗的美观性和耐腐蚀性。
六、成品检验和包装1.检验：对成品门窗进行严格的检验，确保其质量合格。
2.包装：将合格的门窗进行包装，以保护其不受损坏。
七、安装和调试1.安装：将包装好的门窗运输到工地，进行门窗的安装固定。
2.调试：门窗安装完成后，进行调试，确保其开合顺畅、无漏风、密封性良好。
八、售后服务门窗安装完成后，进行售后服务，以保证客户的满意度。
总结：塑钢门窗的工艺流程包括材料准备、型材制造、五金配件安装、玻璃安装、表面处理、成品检验和包装、安装和调试以及售后服务等环节。
在每个环节中都需要严格控制质量，确保门窗的性能和使用寿命。
通过以上的工艺流程和方案，可以制作出具有优良功能和美观外观的塑钢门窗。
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗是一种采用PVC材质制作的门窗，具有防火、防水、防腐、隔音保温等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等场所。
下面是塑钢门窗的生产工艺流程。
1. 原料准备：选择合适的PVC原料，并进行配方设计。
将所
需的PVC粉末、增塑剂、稳定剂等按一定比例混合均匀，使
其成为塑料制品所需的制料。
2. 挤出成型：将混合好的PVC制料放入挤出机中，通过加热、融化和压力作用，使其变成具有一定形状的挤出料。
挤出机通过模具将塑料挤出成窗框、窗扇等形状的门窗材料。
3. 冷却定型：将挤出成型的门窗材料经过冷却装置进行快速冷却定型，使其保持形状不变。
4. 剪切切割：将冷却定型的门窗材料进行剪切切割，根据所需长度和宽度进行定制。
同时，对门窗玻璃的开口等部位进行加工。
5. 连接拼装：将切割好的门窗材料进行连接拼装，利用专用连接件将窗框和窗扇连接起来，保证门窗的牢固性和密封性。
6. 表面处理：对门窗表面进行处理，例如喷涂、电镀等，以增加门窗的耐久性、美观性和装饰效果。
7. 配件安装：对门窗进行配件安装，例如玻璃、门锁、门把手
等，使门窗功能完善。
8. 检验质检：对生产好的塑钢门窗进行严格的质量检验，包括尺寸、平整度、密封性、耐久性等方面的检测。
9. 包装出厂：将合格的塑钢门窗进行包装出厂，以便存储、运输和销售。
以上是塑钢门窗的生产工艺流程，每个环节都需要严密控制和操作，保证产品的质量和性能。
塑钢门窗具有使用寿命长、安全可靠、环保节能等优点，受到了越来越多人的喜欢和选择。
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸,使6000mm型材得到最大限度的利用;工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0,负偏差;2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染；5、型材表面光洁,无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±；7、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量;操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,并按规格摆放整齐,要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺,保证精度要求；3、首根必检,中间抽检;二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长,而另一侧露出熔融边;同时,造成中梃歪斜; 工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：；3、角度允许偏差：；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤,颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量;操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,规格型号摆放整齐,避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备,保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检,合格后方可批量下料;检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％;三、铣排水槽1、为使雨水、冷凝水排出室外,应在适宜部位铣排水孔,并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm,以防风压大时水不易排出;工序标准1、水槽为φ5×25mm孔槽；2、排水槽纵面位置允许偏差：±；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐,不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铣槽时不允许有毛刺;操作要点1、注意排水槽的位置和数量;2、铣槽时应避免擦伤型材表面;检验方法1、用游标卡尺测排水槽尺寸；2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸;四、钢衬下料及修整工序说明1、钢衬壁厚不小于,并进行镀锌防腐处理2、切割时应合理配料,使衬钢得到最大限度的利用;1、钢衬长度允许偏差：±2mm；2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；3、两端不得有毛刺;操作要点1、下料后的钢衬应放在指定位置；2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；3、用手锤调直钢衬;检验方法1、目测表面质量；2、用钢卷尺测量长度;五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH,其间距≤300mm,端距≤100mm,固定后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉,所钻孔径以保紧固度；3、钻孔应与表面垂直；4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；5、注意保护型材表面;工序标准1、平开窗窗框长度≥1300mm,窗扇长度≥1200mm,中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬;2、推拉窗窗框长度≥1300mm,窗扇竖边厚度在45mm以上的型材,长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材,长度≥900mm,窗扇下横边长度≥700mm时,必须加钢衬；3、安装五金件的构件须加钢衬；4、钢衬长度以不影响焊接为宜,一般比型材内腔短10-15mm；5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm;操作要点：1、装钢衬不得影响焊接；2、注意保护型材表面,防止污染切口;检测方法目测表面质量;六、焊接工序说明1、注意焊接设备工艺参数的调整；2、注意钢衬是否已固定,避免钢衬脱出；3、经常清理焊布,焊布变白或用烂一定要换新的,以免影响焊接质量；4、焊接环境温度不低于180C;工序标准1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒,冷却时间25-30秒;焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm熔化量由焊机决定;参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；3、焊接后不允许抛摔,应摆放整齐,防止变形；4、焊后进行检验;操作要点1、焊接前型材接口处应无污染；2、各焊接处应牢固,不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；3、注意焊接时不要把保护膜夹住,以防影响焊接；4、焊后各面应平整,相邻构件同一平面高底差≤；5、距端头50-100mm内测宽高,如下单位：mm300-900 901-1500 1501-2000 >2000 窗尺寸允许≤±≤±≤±≤±偏差6、窗框、扇对角线尺寸之差≤3mm；7、框用型材焊角强度≥30MPa,其最低值不低于平均值的70％;检测方法1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；2、用深度尺测同一平面高低差；3、目测表面质量;注：焊接前用边角余料做角强度实验,确定批量生产时的焊接参数,合格后方可批量生产;七、清焊渣工序说明1、对焊好的工件不要焊后立即清角,最少应在焊毕5-10分钟后进行；2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣,提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能; 工序标准1、清除对焊后的焊渣,人工清后应与相邻两构件平面一致,用清角机清出一个3×的凹槽；2、清焊渣过程中,应防止框、扇发生变形,不允许损伤型材表面；3、焊接十分钟后清角;操作要点1、清焊渣时要置于专用的台面上,防止损伤型材表面及变形；2、清除影响组装、安装、外观的焊渣;八、装胶条1、密封条不允许拉紧,长度应比对应位置的周长加20-30mm；2、安装前将槽内吹干净；3、外测密封条必须是连续的,不能断开,内侧胶条应留有收缩余量;工序标准1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；2、胶条长度应比框扇槽口长一些,以防冷缩变短；3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；4、胶条质量应符合GB12002标准要求;操作要求1、注意胶条的长度和操作方法正确；2、胶条应在自然状态下切断,须保证其不受拉伸,符合长度要求;检测方法目测九、装玻璃工序说明1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板；2、垫块的位置必须正确,否则将引起门窗的受力变形,影响正常开关;工序标准1、装玻璃时,必须按工艺要求安装玻璃垫块,使其缓冲开关等力的冲击；转移向下的压力点；2、玻璃垫块装配,必须按不同的框扇要求进行；3、玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料；4、其长度宜80-150mm,厚度2-6mm,应按框扇梃与玻璃间隙确定;操作要点1、注意玻璃垫块的安装位置、数量；2、装玻璃时,窗扇在专用的平台上摆正放平；3、防止破坏玻璃及损伤型材表面;检测方法1、玻璃的装配尺寸,按窗扇的采光边缘算起,每边搭接数量≥8mm；2、双层玻璃安装时,应将两层玻璃的内侧擦拭干净；3、玻璃压条安装后应牢固,转角部位对接处的间隙≤1mm,不得在同一边用两根压条；4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94;十、装五金件工序说明1、选用五金件必须适合塑料窗的结构要求和具备的防腐耐久性,铰链在结构和材质的设计上,应该能承受最大的负荷；2、用来固定五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的;工序标准1、五金件的安装位置应正确,数量齐全,安装牢固；2、当平开窗扇>900mm,应有两锁闭点；3、五金件应开关灵活,具有足够的强度,满足窗的机械力学性能要求；4、五金件安装钻孔,用4mm自攻钉固定,螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接;十一、装纱窗纱扇经纬线应与纱窗框平行放置;工序标准1、胶条应全部压入纱扇槽内；2、装纱网应平整,纱网边缘不得高出型材表面,不得有松驰、变形现象;操作要点注意纱网剪裁,装纱时将纱扇放平摆正;检测方法：目测工序说明首件必检,对出现的问题及时改正,避免大批量报废;工序标准1、距端50-100mm；测框、扇高度和宽度、尺寸偏差如下：单位：mm窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差；2、框扇对角线尺寸之差≤±；3、相邻两边同一平面高低差≤；300-900 901-1500 1501-2000 >2000 允许偏差≤±≤±≤±≤±4、框扇搭接量应在其允许范围内；5、各焊接处应牢固、使用性能正常;开关力,推拉≤100N；平开铰链≤80N,30N≤四连杆≤80N;操作要点1、注意检测位置和方法正确；2、注意保护型材表面;检测方法1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线；2、用深度尺测窗的平面高低差；3、用钢直尺测搭接量；4、手动检验各附件使用性能；5、目测表面质量表面应平整,颜色基本一致,无气泡,焊缝平整,不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷;十三、贮存1、产品应放置在清洁平整的地方；2、产品储存温度应＜500C,距热源≥1m,门窗在安装现场放置不应超过两个月；当环境温度00C存放门窗时,安装前应在室外温度下放置24小时；3、产品不应直接接触地面,底部垫高为≥50mm,成品应立放,立放角度≥700C,须有防倾倒措施;产成品可平放,底部必须垫平垫实,以防变形,应是同一型号规格堆放,高度不得超过一米;十四、焊接工艺参数PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数,这5个工艺参数及控制范围如下：焊接余量：2-4mm／单头一般为3mm焊接温度：2450-2620C指加热板表面温度加热时间：25"-30"加热焊接压力：焊接保压时间：22"-30"这5个参数组成一组,每个参数均可改变;大量参数的排列组合虽然使选择余地很大,但从技术上讲不可能每组都使用一下;故根据实践经验一般取固定焊接余量3mm、加热焊接压力、焊接保压时间30s,因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度加热时间两项了;焊接温度应以加热板表面的实测温度为准,这个参数在2450-2620C范围内选择,只要在加热时间内控制得当,都可以焊出合格的焊缝;怎么知道所选择的焊接温度和加热时间是正确的呢首先确定一个温度,例如2500C,将其固定不动,然后选择一组加热时间,例如22s、25s、28s、30s,分别按PVC塑料窗力学性能,耐侯性实验方法中第3、5、7条的规定取样作焊角强度实验,并将得出的结果作比较,其中强度最好的那个加热时间就是所需要的时间参数;如果以上5个加热时间的产品都不合格,可以改变加热温度同样方法再做实验;如果按上述方法作了3次以上,仍然找不出一组合格的参数,就要从别的方面找原因,因为影响焊角强度的因素是多方面的,焊接工艺参数只是其中之一;天鹅型材及门窗的存放与运输、焊接加工注意事项1、天鹅型材的存放与运输型材在运输中必须用软质材料皮垫底,不得与其它货物混装,不得接触坚硬物、沙石、泥土等,不得抛投和冲击;型材必须存放在库房,如不具备库房条件应采用其它措施,把型材盖好,严禁露天存放,避免风沙落到型材表面,一经磨擦而影响型材表面光洁度;型材必须平放整齐,不得扭曲摆放和立放等,垛高不得大于一米,以免型材在存放中弯曲和变形;垛底必须有软质光滑的垫条,垫条距离不大于一米,垫条应保持在一个水平面上,距热源大于1米以上;型材在运输中,车底应铺垫软质材料;前后出箱不得超过1米;并将型材盖好;刹车绳严禁用铁丝、钢丝绳,应用软质刹绳,在转角处衬垫硬质角材;2、天鹅门窗的存放与运输门窗的存放应在设有靠架的室内并与热源隔离,室内严禁存放易挥发的有机溶剂,室内亦应清洁,干燥通风;不宜露天存放,以免避免日晒雨淋;门窗运输时,竖直排放并固定牢固不能有松动现象;樘与樘之间应用软质材料隔开;防止相互磨擦破坏型材表面及压坏玻离和五金件;装运产品的运输工具应有防雨措施,并保证清洁; 在产品的装卸过程中,严禁抛投;应保证产品不变形,不损伤,表面完好;产品贮藏时的环境温度应低于500C;产品不应直接接触地面,底部垫高不小于5cm,并保持水平;立放时角度不小于700以防止倾倒;为防止型材经高温雨淋后,使污渍渗透于型材表面,影响型材外观,所以安装完毕后再撕下保护膜;3、焊接加工注意事项1根据所用型材应预先制作下料、焊接、钻孔的胎具,夹具及清缝刀,工作台、型材存放架及运输小车等;2出库型材在下料环境中放置24小时后,方可下料;3型材加工前,加工环境温度必须达到l5度以上,型材存放环境温度低于15度时,应在工作环境中放置24小时后,方可进行切割加工;4焊接温度：245度-262度,夏季：245度-258度冬季：248度-262度焊接时间：夏季：框：28-30"冷却时间：28-30"扇：25-28"冷却时间：28-30"纱扇：20-22"冷却时间：25-28"冬季：框：28-30"冷却时间：26-28"扇：26-28"冷却时间：22-24"纱扇：24-26"冷却时间：22-24"焊接气压：前压钳：后压钳3MPa焊接时应注意保护膜卷进焊口内,以避免假焊;焊接时注意在焊机的后靠板后面放一同类型材材料以保持压力平稳,焊布及焊口应保护干净;保持型材与定位板、靠板完全接触;各种型号机器设备的性能都略有差异,焊工应注意根据型材调整机器,以便得到更佳焊接效果,焊口翻花应均匀平直,以轻微带黄色,清角后成白色为好;5焊接后的型材,放置20小时后再安装玻璃和压条,进行强度检验等;6下料时应保持型材和工作面完全接触;7下压条时应保持型材放在模具相应的槽口内压条的下平面和模具工作面平行压紧卡紧,不能有松动现象;。
塑钢门窗作业指导书
塑钢门窗施工作业指导书目录1、总则2、塑钢门窗的简介3、塑钢门窗的设计4、塑钢门窗配件组装5、塑钢门窗现场安装6、塑钢门窗的验收7、成品保护8、塑钢门窗安装使用过程中容易出现的问题及解决方法9、塑钢门窗使用及保养第一节、总则一、塑钢门窗的概念一般是指以未增塑聚氯乙烯树脂（PVC）为主要原料，按一定比例加入光稳定剂、热稳定剂、改性剂、填充剂，通过机械混合、塑化、挤出成型为各种不同断面结构的型材作为门窗的杆件，再按设计尺寸切割型材，放入增强型钢并焊接，装配上五金件、密封毛条、胶条、玻璃等成为成品塑料门窗。
二、塑钢门窗的特点1、由于其型材是PVC在熔融状态下通过模具挤出成型、定型，因此可以根据模具的不同形状实现各类功能的精细构造，保证门窗功能的要求。
2、通过内置不同规格、形状的增强型钢，可使塑钢门窗获得不同的抗风压强度，除了满足普通风压要求外，也可有很高的抗风压强度。
3、相对于一般金属门窗，塑料门窗耐腐蚀性能好，可用于酸雨、沿海、化工厂等腐蚀严重的环境。
4、塑钢窗室外侧颜色的丰富性，能满足建筑外立面的色彩要求。
5、塑钢门窗的框、扇都是焊接的，最大限度减少缝隙处漏水的可能性。
6、作为塑钢门窗的塑料材质不导电，是一种优良的电绝缘体。
7、塑钢门窗的型材材质具有不自燃、不助燃、离火自熄的防火性能。
8、塑钢门窗一个重要的优点是节能性能好。
第二节、塑钢门窗的简介一、塑钢窗组成型材：框、扇、压条、拼接型材钢衬：镀锌等玻璃：单玻、中空、真空、LOW-E、热反射等密封条：胶条、毛条五金件：执手、铰链、固定片等其它辅助材料：自攻螺钉、密封胶…二、各主要构成介绍1、型材⑴、型材分类型材是塑钢门窗的骨架，是决定塑钢窗的强度的部件，型材的好坏直接关系着塑钢门窗的质量好坏，好的型材能保证其成品门窗20年之内不发生变形、脆化等物性破坏，而差的型材使用不到5年就会出现问题。
常见型材分类如下：从使用上：窗框、门框、窗扇、门扇以及辅助材料从功能上：平开框、推拉框、内开扇、外开扇、推拉扇、中梃、玻璃压条、拼接型材等从腔体结构上：两腔型材、三腔型材，四腔型材等从槽口结构上：欧式型材，美式型材从密封结构上：双道密封，三道密封从厚度上：58系列、60系列、65系列、66系列等，本工程使用的是60系列。
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗生产工艺流程
塑钢门窗是一种新型的门窗产品，由塑料和钢材组合而成，具有耐用、隔音、防水、防火等优点，广泛应用于建筑、工业和民用建筑等领域。
塑钢门窗的生产工艺流程包括材料制备、型材加工、五金件安装和成品制作等环节。
首先，材料制备是塑钢门窗生产的第一步。
塑钢门窗的主要材料包括塑料型材和钢材。
塑料型材由PVC混合物经挤出成型
生产，而钢材则是按照门窗尺寸要求进行切割和加工。
第二步是型材加工。
型材加工是塑钢门窗生产的核心环节。
首先，依据设计要求将型材切割成适当的长度，并进行修边以确保尺寸和外观的准确性。
然后，利用冲压机和模具对型材进行开槽、穿孔等加工，以便后续的五金件安装和安装钢化玻璃。
第三步是五金件安装。
五金件是塑钢门窗的重要组成部分，包括门窗的铰链、锁具、密封件等。
在五金件安装环节，工人将五金件按照固定的位置安装在型材上，并通过螺丝或其他固定装置进行固定，确保五金件的牢固性和密封性。
第四步是成品制作。
在成品制作环节，首先需要对型材进行清洁和喷漆等表面处理，以增强产品的质感和耐用性。
然后，根据客户的需求进行型材的组装和拼接，形成门窗的基本结构。
最后，再安装玻璃、检查成品外观和尺寸等，确保产品质量达到标准。
总的来说，塑钢门窗的生产工艺流程包括材料制备、型材加工、
五金件安装和成品制作等环节。
每个环节都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的性能和质量符合要求。
随着科技的进步和生产技术的不断改进，塑钢门窗的生产工艺也在不断优化，以满足市场的需求和消费者的期望。
塑钢门的加工工艺流程
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工艺流程和工艺监督
一、生产工艺流程
1、平开门窗工艺流程
锯切主型材T开V型口T铣排水孔T形钢下料T装型钢T焊接T清
角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T
装五金配件T检验T包装T入库
2、推拉门窗工艺流程
锯切型材T铣排水孔T切型钢T装型钢T装毛条T焊接T清角T手动铣槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T切防风条T防风条钻孔T防风条铣槽T防风条装毛条T装防风条T装缓冲块T装滚轮T 框扇组合T装密封桥T装月牙锁T检验T包装T入库二、工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料
我公司使用的是HYSJ02—3500 塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—
0.6MPa,耗气量100L/min ,采用无级调速，工作长度450—3500mm, 使用此锯下料，尺寸公差控制在± 0.5mm 以内。
在使用双角锯下料前, 首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产
时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。
生产时应不断
抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽
我公司使用的是HYDX —01 塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—
0.6MPa,耗气量45L/min ,铣刀规格① 4mm*100mm、①4mm*75mm, 铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V 型口
V型切割锯用于铝合金型材90° V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
我公司使用的是HYVJ —01—65V型锯，工作气压0.4 —0.6MPa,耗气量80L/min，切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。
首先应根据V 口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V 口位置来确定水平定位尺寸。
4、焊接
这是一道很重要的工作。
我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500
型铝合金门窗四角焊机。
通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接
强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。
焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。
夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影
响焊缝熔结强度。
通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压
时间。
保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。
不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。
这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251 C，夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角
强度最佳。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥,应及时调整焊机。
5、角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度, 以便更好的控制焊接质量。
6、清角缝
在清角采用HYSQ —120—I、SYSQ —90—H型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W 内外清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。
该设备工作气压0.4—0.6MPa,耗气量25L/min、0.3m3/mi n,铣刀转速18000r/ min。
对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ—120—I 型角缝清理机清角。
7、玻璃压条切割锯
我公司使用的是HYBJ —W —26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa,
耗气量45L/min，锯片转速2800转/min,加工长度范围120— 1800mm。
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在士0.5mm以内。
拐角处的安装间隙控制在士0.5mm以内。
另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用。
8、组装在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。
在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
1、我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
2、设备的可靠性与工艺的合理性目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
3、检测及设备
根据JGJ/T3018—94 规定，对以下项目检测。
3．1 角强度，角强度实验机检测。
3．2 增强型钢，卡尺检测。
3．3 开关力，弹簧称检测。
3．4 尺寸，卷尺检测。
3．5 装配间隙，塞尺。
四、工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
五、铝合金门窗安装方案1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400 固定，下部用铁件射钉枪固定。
严禁在砖砌体上使用射钉。
5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。