铸铁的增碳和常用的增碳剂
利用废钢生产合成铸铁的增碳工艺及控制
１ ． ４ 增 碳剂 加入 工艺方 法 的设计 为 了研 究加入 工 艺对增 碳剂 的吸 收效 果 的影
响 ，试验 设计 了以下 ３ 种 增碳 剂加入 方法 ：
１ ）中问加入法 （ 方 法①） ， 即废 钢加入 熔化 后 ，
加入 增碳 剂 ，迅速 覆盖 回炉料 ；
增碳 剂 的质量 好坏 直接 影 响到铁 液 的质量 好
１ ． ３ ． １ 增碳 剂类型 的选 用
作者 简介 ：陈 忠士ｆ １ ９ ６ ６ 铁 的熔炼 与铸 造 。
第 ２期
陈 忠 士 ：利 用 废 钢 生 产 合 成 铸 铁 的增 碳 工 艺及 控 制
１ ０ １
２ 试验结 果与分析
坏 ，因此在 生产 时 ，对 于增碳 剂 的选 择显 得至 关
重要。
２ ）压 底加入 法（ 方法② ） ， 即增 碳剂 置于 炉底 ，
再加 入废 钢 ，熔化 后再 加入 回炉料 ；
３ ）分 层加 入法 （ 方 法③ ） ，即废 钢熔 化 后分批
加 入增 碳剂 ，并迅 速覆 盖 回炉料 。
１ 试验条件与要求
１ ． １ 熔炼炉
采用 容量 为 １ ５ ０ ｋ ｇ和 ５ ０ ０ ｋ ｇ中频感 应 电炉 ，
用 于生产 性试 验 。
１ ． ２ 废钢 与 回炉铁 １ １废钢 ：选 用低 Ｓ 、低 Ｐ 、低 Ｍｎ的碳 钢 ， 其 它合金 及杂 物不 得混入 其 中 。 ２ ）回炉料 ：使用材 质相 近 的 同类 回炉 料 ，不 得将 不 同牌 号、 不 同种 类 的回炉铁 混在 一起 加入 。 １ ． ３ 增碳 剂的 选用
１ ０ ０
机 电技术
２ ０ １ ３ 年４ 月
利用废钢生产合成铸铁 的增碳工艺及控制
灰铁中增碳剂的使用
关于电炉熔炼灰铁增碳剂的使用铸铁电炉熔炼，使用较多废钢加石墨化增碳剂，现在已经比较普遍了，但是在增碳剂的使用质量上，各家工厂有不同选择，即使用石墨化很好的增碳剂，有煅烧石油焦和石墨碎，但是很多工厂也在使用精煤增碳剂。
增碳剂的质量好坏，我们主要看其石墨化程度，好的增碳剂含石墨碳95-98%以上，硫含量在0.02-0.05%，氮含量在100-200PPM。
而精煤增碳剂碳含量在80-90%，硫含量在0.5%以上，氮含量在500-4000PPM。
这是最低档次的增碳剂，（还有没有经过高温煅烧的石油焦，或者煅烧温度不足的石油焦）价格较低，在2300-3000元左右，而最好的增碳剂价格在7-9千元/吨，所以很多工厂依然选用便宜货。
国内许多专家学者多次谈到，增碳剂的质量是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键，而成本决定了许多工厂在使用最便宜的增碳剂，其使用的情况有时很好，没有发现严重质量问题，（可能与其电炉熔炼的温度，保温时间，微量元素等等有关）有时却发现大量气孔缺陷。
最近看见某厂就有如此质量问题发生。
对于普通灰口铸铁，在碳硅量较高时，气孔缺陷不太明显，而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显，铸件气孔缺陷严重。
对于球铁铸件，气孔缺陷很不明显，估计是其中的镁，稀土有强烈除气作用，但是气孔缺陷也时有发生。
低档次增碳剂对于球铁的影响，估计主要是硫和其他杂质含量，影响石墨球的圆整和出现异常基体。
此厂现在看来，综合总的成本（包含废品损失），其使用低档次增碳剂确实是不划算的。
增碳剂质量好坏，一般工厂化验不了，特别是氮含量。
最好的与最差的石墨化程度区别明显，鉴别方法是在白纸上书写痕迹清晰，手感舒适与否来粗判，（氮含量未知），而档次中等的，一般是煅烧温度没有在2700度以上，或者煅烧时间不足，石墨化程度不全部，造成硫含量高，氮含量也高的石油焦也在大量冒充好的增碳剂。
还有碳化硅生产中，或者其他生产方法产生的细粉状石墨粉或煤粉，经过添加粘土压制成粒状石墨颗粒增碳剂，等等，其质量情况混杂，我们很难辨别，最好尽快建立此种增碳剂的标准和检测方法。
低氮增碳剂标准
低氮增碳剂标准
低氮增碳剂是一种用于炼铁、炼钢和铸造等工业生产中的添加剂。
通过添加低氮增碳剂可以增加材料的碳含量，从而改善其力学性能和热处理性能。
以下是低氮增碳剂的一些常见标准：
1. 碳含量：一般低氮增碳剂的碳含量在90%以上，具体含碳量可以根据不同工艺需求进行调整。
2. 氮含量：低氮增碳剂要求氮含量低于0.05%，以减少对钢材等产品的污染。
3. 粒度大小：低氮增碳剂的粒度大小一般要求均匀细致，以确保在加工过程中的易溶解性和均匀分散性。
4. 化学成分：除了碳和氮含量外，低氮增碳剂还可能含有其他化学元素，如硅、磷、锰等。
这些元素的含量应在一定范围内，并符合相关国家或行业标准。
5. 密度：低氮增碳剂的密度一般为1.8~2.2g/cm³，具体数值可以根据不同需要进行调整。
需要注意的是，低氮增碳剂的标准可能会因国家、行业和产品等不同而有所差异，以上只是一些常见的标准要求。
在使用低氮增碳剂时，还应根据具体的生产工艺和质量要求，选择合适的低氮增碳剂，并按照相关标准进行使用和控制。
石墨煅增碳剂
石墨煅增碳剂石墨煅增碳剂是一种常用的炼钢原料，它可以通过石墨煅烧的方式加入到钢铁生产中，起到增碳作用。
下面将介绍石墨煅增碳剂的相关内容。
1. 石墨煅增碳剂的基本特性石墨煅增碳剂是一种黑色固体颗粒，主要成分为碳，含有丰富的石墨结构。
它的石墨晶体结构使其具有良好的导电性能和热稳定性。
石墨煅增碳剂的粒度通常在0.1mm至10mm之间，可以根据生产需要进行调整。
2. 石墨煅增碳剂的应用石墨煅增碳剂广泛应用于钢铁冶炼过程中，特别是在高炉冶炼和转炉冶炼中。
它能够提供炼钢所需的碳元素，从而使钢铁的碳含量达到要求。
石墨煅增碳剂可以通过各种方式添加到炉料中，如在高炉顶部或转炉座切口处加入，以确保均匀分布。
同时，石墨煅增碳剂还可以提高炉渣中的含碳量，增强钢铁的还原性。
石墨煅增碳剂还广泛用作铸铁冶炼和碳素材料生产中的添加剂。
在铸造过程中，它可以提高铁水中的碳含量，改善铸件的质量和性能。
在碳素材料生产中，石墨煅增碳剂可以作为碳源添加到原材料中，促进碳素材料的形成。
3. 石墨煅增碳剂的优点石墨煅增碳剂具有许多优点，使其成为炼钢中常用的增碳剂之一。
首先，石墨煅增碳剂具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
其次，石墨煅增碳剂的粒度均匀，易于混合和散布，确保碳元素的均匀分布。
此外，石墨煅增碳剂的石墨晶体结构能够提高钢铁的导电性，促进冶炼过程中的炉渣分离和碳含量的提高。
4. 石墨煅增碳剂的注意事项在使用石墨煅增碳剂时，还需要注意一些事项。
首先，需要根据具体的冶炼工艺和要求选择合适的石墨煅增碳剂。
其次，在添加石墨煅增碳剂时，要注意控制添加量，确保达到预期的增碳效果。
此外，在使用过程中还需注意石墨煅增碳剂的粒度，选择合适的粒径范围，以保证添加效果。
总之，石墨煅增碳剂是一种重要的炼钢原料，具有良好的导电性能和热稳定性。
它在钢铁冶炼和铸造过程中起到了增碳的作用，能够提高钢铁和铸件的碳含量，改善质量和性能。
使用石墨煅增碳剂需要注意选择合适的石墨煅增碳剂和粒度，并控制添加量，以保证生产效果。
铸造用增碳剂
煤质增碳剂：灰分、挥发份较高（电炉熔炼已很少用）
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排 列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质 的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
2、增碳剂指标
HT250铸件用增碳剂（粒度1-Leabharlann mm）：项目固定碳
硫
3.6 避免增碳剂被卷入炉渣 增碳剂一旦被卷入炉渣中，就不能与铁液接触，当然会严重影响增碳效
果。
3、影响增碳剂吸收的因素
3.3 增碳剂粒度 增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。一般来说，增碳剂的粒
度越小与铁液接触的界面面积就越大，增碳的效率就会越高，但太细的颗粒 已于被氧化且在易于被对流的空气和除尘系统抽走，因此增碳剂尺寸下限不 宜低于1mm。在熔炼铁水材质、过热温度一致的情况下，增碳剂粒度越大越难 以熔化，在电炉中以固态存在的时间就越长，与空气接触的时间也越长，导 致烧损严重，吸收率降低，因此增碳剂的尺寸上限不宜高于4mm。
2.4 氮 氮是衡量增碳剂好坏的一个重要指标。 在灰铁中适量的氮（<150ppm）可使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端
部钝化，长宽比减小，稳定珠光体，细化晶粒组织，提高抗拉强度和硬度。 氮含量过多，阻碍石墨化，增加碳化物稳定性，促进D型石墨的形成，提
高硬度，恶化加工性能，形成氮气孔（>150ppm）。
灰分
指标
≥97.5% ≤0.15%
≤0.3%
挥发分 ≤1%
氮 ≤150ppm
水分 ≤0.5%
2、增碳剂指标
YB/T 192-2001 炼钢用增碳剂
2、增碳剂指标
2.1 固定碳 增碳剂的固定碳不等同于含碳量。 固定碳值根据样品中的水分、挥发份、灰分及硫份计算得出，含碳量可
铸造中增碳剂使用
提出了当前对增碳剂的认识存在的误区，以及优质增碳剂的选择。把加增碳剂的熔炼新工艺与传统熔炼（只加生铁）工艺进行对比，分析了增碳剂对熔炼的影响，说明使用中应当注意的问题，阐明了增碳剂的正确使用方法。
关键词：增碳剂；熔炼；
一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒（或块状）的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。
所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。
低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。
2、增碳剂加入量对吸收率的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下, 铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为〔C %〕= 113 + 010257 T - 0131〔Si %〕- 0133〔P %〕- 0145 〔S %〕+ 01028〔Mn %〕( T 为铁液温度) 。在一定饱和度下, 增碳剂加入量越多, 溶解扩散所需时间就越长, 相应损耗量就越大, 吸收率就会降低。
4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
在增碳剂未完全溶解前, 搅拌时间长, 吸收率高。搅拌有利于碳的溶解和扩散, 减少增碳剂浮在表面被烧损。搅拌还可以减少增碳保温时间, 使生产周期缩短, 避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长, 不仅对炉子的使用寿命有很大影响, 而且在增碳剂溶解后, 搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此, 适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
增碳剂基础要点简明介绍
增碳剂基础要点简明介绍一增碳机制增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度。
二增碳剂的种类增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。
石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。
非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。
增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：1 按铸造用途分A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。
吸收率高，吸收时间最快。
B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。
吸收率在85％左右。
C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。
一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
2 按照材质分A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S0.09-0.73 按照使用方法分主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随流增碳剂）三增碳效果的影响因素1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。
2 增碳剂的颗粒度：A 粒度小，溶解快，损耗大。
大小的选择和炉台直径及容量有关。
100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。
B 颗粒度分布不均匀的吸收差。
增碳剂规格型号
增碳剂规格型号
增碳剂是一种常用于钢铁生产中的辅助剂，它可以提高钢铁的碳含量，从而增强钢材的硬度和耐磨性。
根据不同的需求，增碳剂有多种不同的规格型号。
一种常见的增碳剂规格型号是粒状增碳剂。
这种增碳剂通常呈颗粒状，具有独特的化学成分和物理特性。
粒状增碳剂在钢铁冶炼过程中可以均匀地加入到炉料中，从而实现对钢材碳含量的精确控制。
粒状增碳剂的颗粒大小和形状都经过精心设计，以确保在冶炼过程中能够有效地与炉料混合，并迅速释放出碳元素。
另一种常见的增碳剂规格型号是块状增碳剂。
与粒状增碳剂不同，块状增碳剂呈块状，一般较大。
块状增碳剂通常用于大型钢铁冶炼炉中，可以直接投放到炉内。
块状增碳剂具有较高的密度和较低的灰分含量，可以在较短的时间内释放出大量的碳元素，从而迅速增加钢材的碳含量。
除了粒状和块状增碳剂之外，还有一些其他的增碳剂规格型号。
例如，有些增碳剂是以粉末的形式存在的，可以通过喷雾的方式加入到冶炼炉中。
这种增碳剂具有较高的反应速度和较好的均匀性，可以在短时间内实现对钢材碳含量的精确控制。
总的来说，增碳剂的规格型号多种多样，钢铁生产企业可以根据自己的具体需求选择合适的增碳剂。
通过选择适当的增碳剂规格型号，
可以实现对钢材碳含量的精确控制，从而提高钢材的硬度和耐磨性，满足不同领域对钢材性能的需求。
铸铁件配料方法
铸铁件配料方法，及锰铁铬铁加入量配比HT250是珠光体灰铸铁。
化学成分：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170根据化学成分考虑原料的成分及烧损就可以知道配料了影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,而且是第一因素。
所以在生产过程中，根据铸件物理性能的要求，正确的配料或调料，严格控制材质的各化学成分含量尤为重要。
在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料和调料应该是熟练掌握的一般性技术问题。
但是对予刚毕业的学生和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。
要想控制铸件的化学成分与配料，必须事先了解以下几下问题：1、铸件的目标化学成分。
2、库存各种金属炉料的化学成分。
3、各种炉料在冶炼过程中化学成分的增减变化率。
4、配料方法。
一、目标化学成分现在大部分铸件，根据其牌号要求的不同，国标中已做出了相应的要求，从铸造手册中即可查到。
但是随着科技的进步，根据铸件的服役状况，市场需要更多物理性能各不相同的铸件，并对铸件的综合性能质量提出了更高的要求，科研单位也不断研究出新材质而取代旧材质，例如某水泥研究设计院研究的“中碳多元合金钢”，成功的代替了原需进口的球磨机衬板，代替了高锰钢，用该材质生产直径φ2.4甚至直径φ4.2的中大型球磨机衬板上，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
另外，如某厂生产出口国外石油钻井用的泥浆泵高铬双金属缸套及采石场600×900破碎机用的锤头，都是超高铬铸铁，这些材质的详细化学成分要求，在铸造手册中是查不到的。
在接受生产绪如上述产品时，如果自己没有完全掌握铸件化学成分要求，以及没有详细了解铸件的服役状况时，应让用户提供尽可能详细的化学成分要求范围及热处理工艺。
增碳剂种类
增碳剂种类
增碳剂是一种能够提高铁水中碳含量的添加剂。
根据不同的化学成分和用途，增碳剂可以分为多种类型。
第一种是石墨电极增碳剂，主要成分是高纯度的天然石墨或人工石墨，用于钢铁冶炼中的炼钢炉和电炉。
第二种是焦粉增碳剂，主要成分是煤炭焦粉，常用于铸造和钢铁冶炼。
但是焦粉增碳剂具有挥发性，容易燃烧和产生粉尘，对环境和人员健康造成一定的危害。
第三种是人造石墨增碳剂，主要成分是高温石墨化的焦油或聚苯乙烯，具有稳定性和高纯度等优点，用于钢铁冶炼和铸造中。
第四种是硅钙增碳剂，主要成分是硅、钙和碳等元素的复合物，可以提高铁水中的碳含量和液态金属的稳定性，经常用于铸造生产中。
除了上述几种常见的增碳剂外，还有其他一些类型的增碳剂，如硅铝增碳剂、硅钒增碳剂等，根据具体的用途和要求选择合适的增碳剂可以提高产品质量，降低生产成本。
- 1 -。
炼钢用高效增碳剂_概述及解释说明
炼钢用高效增碳剂概述及解释说明1. 引言1.1 概述炼钢是一种重要的工业生产过程，其中一个关键步骤就是增碳。
在过去的几十年里，为了提高炼钢效率和质量，不断寻求高效增碳剂成为了一个研究热点。
本文将对炼钢用高效增碳剂进行全面概述和解释说明。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对炼钢用高效增碳剂的介绍和分析：引言部分概述文章的目的和结构；接着介绍炼钢用高效增碳剂的定义、作用以及常见类型与特点；然后阐述使用方法并提供注意事项；之后探讨影响增碳剂选择与研发的主要因素，并对当前常用增碳剂种类进行分析，并介绍最新的研发进展；接下来讲解应用于增碳剂生产中的煤气化技术，包括其概述、优势与挑战以及在增碳剂生产中的研究进展；最后总结文章主要观点与认识提炼，并对未来炼钢用高效增碳剂发展进行展望。
1.3 目的本文的目的是为了全面介绍和解释炼钢用高效增碳剂，包括其定义、作用、常见类型与特点、使用方法与注意事项、选择与研发现状，以及煤气化技术在增碳剂生产中的应用。
通过本文的阐述，读者可以更加深入地理解和掌握炼钢用高效增碳剂相关知识，并对未来该领域的发展进行展望。
2. 炼钢用高效增碳剂2.1 定义与作用：炼钢用高效增碳剂是指在炼钢过程中用于提高钢材中碳含量的一种添加剂。
由于碳元素在钢材中的含量对其物理和化学性能具有重要影响，因此增加钢材的碳含量可以改善其硬度、强度和耐磨性等特性。
高效增碳剂作为一种专门设计的添加剂，具有提高增碳效率、降低生产成本和改善产品质量等优点。
2.2 常见类型与特点：目前市场上常见的高效增碳剂主要包括焦炭、纯净焦油和人工石墨等。
这些增碳剂根据其原料来源和制备工艺不同，具有各自的特点。
焦炭是最常用的一种高效增碳剂，它由煤炭经过高温干馏得到。
焦炭具有较高的固定碳含量，并且灰分较少，因此可以有效地提供更多的可利用的纯粹碳源。
此外，焦炭还具有低挥发分和固态结构等特点，使其在炉料中具有较好的耐高温性能和流动性。
纯净焦油是从高效焦化过程中获得的副产品，在增碳剂的应用中也起到重要作用。
铸铁的增碳和常用的增碳剂
碳 在 常压 下 的熔 点为 ３ ５ ５ ０℃ ，沸点 为４ｌ ４ ， ℃ ９ ３０ ￣ ５ ０Ｃ开始 升华 ，是熔 点最高 的元素 。在常温下 ，各种 含碳材料 中的碳基 本上都 不具 有活性 ，在 高温 下却有 很强的 反应能 力 。在有氧 的条 件下加 热 ，无定形 碳在 ３ ０Ｃ以上就 会发生氧 化反应 ，石墨 则在４ ０Ｃ以上发生 ５￣ ５￣ 氧化 反应。碳氧化所产生的ＣＯ 在高温 下是 不稳定的 ， 易于释放氧而 形成ＣＯ。大 气中的ＣＯ 在 １０ ℃下基本 ００
于铁液 中，也称为游 离碳 ，其 形态是 晶态石 墨。
灰 铸铁铁 液凝 固过程 中 ，溶解 碳主要 以石 墨的 形 态析出 ，少量固溶于 共晶奥 氏体。共析转变 时 ，固溶 于 奥氏体 中的碳 ，一部分以Ｆ ，析出 ，另一部分扩 散到 已 ｅ Ｃ
会逐渐溶于铁液 ，孕育作用也就随之逐渐衰退 。
物 、硫氧复合化合物之类的夹杂物 ，作为石墨的外来晶
铸造技术专题
造石油 焦的原料 ，再经焦化后就得 到生石油焦 。生石油 焦的产量大约 不到所用原 油量的５ ％。美国生石 油焦的 年 产量约３ ０ 万ｔ ０ ０ 。生石 油焦 中的杂 质含量高 ，不能 直 接用作增碳剂 ，必须先经过煅烧处理 。 生 石油焦有海绵状 、针状 、粒状和流态等品种。 （ ）海 绵状 石油焦是采 用延迟焦化法制得 的，由 １ 于其 中硫和金属含量较高 ，通 常用作煅烧时的燃料 ，也
铁 液 中的碳 ，主要 以两种 状态 存在 ：一种 是溶 于
铁液 中，称之为溶解碳 ；另一种是以亚微观的颗粒悬浮
晶态石 墨析 出，形成铁液 共晶凝 固阶段的石 墨化 核心 。 铁液经 孕育处理后 ，随着放 置时间的延长 ，高浓 度的硅
增碳剂 Carburizing agent(中英文对照)
增碳剂炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
Carburizing agentUsing carburizing agent and cast iron using carburizing agent steel, and other materials are also useful for adding to the carburant carburant is applied, steelmaking, iron carbon materials. High quality carburizing agent is essential to producing high quality steel auxiliary additives.介绍：增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
Introduction:Carburizing agent there are many kinds of raw materials, production processes are different, there are wooden carbon carbon, coal, coke, graphite, in which all kinds of classification, there are many small species. High quality carburizing agent generally refers to the graphite carbon, under the condition of high temperature, carbon atoms arranged in graphite morphology, so called graphite. Graphite can reduce the content of impurity in recarburizer, increasing carbon content of carburizing agent, reducing sulfur content. Carbon in cast use, can greatly increase the amount of scrap, reduce the amount of pig iron or no iron. Furnace feeding way, should be the carbon with scrap charge to put in, small dose of added the option of adding on the surface of molten iron. But you should avoid large quantities of hot metal in to feed, to prevent oxidation and carbonization of excessive effect is not obvious and castings of carbon content of the insufficient. Carburizing agent dosage, according to other raw material ratio and carbon content to be. Different types of cast iron, according to the needs of different types of carburant. Selection of pure carbon graphite material carburant characteristics, reduces the cast iron excessive impurities, carbon agent selection can reduce the production cost of casting.使用：在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。
感应电炉炼钢用增碳剂种类与使用方法
增碳剂介绍分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
2碳剂的使用在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
其固定碳组分为：w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
增碳剂——精选推荐
一、基本介绍增碳剂是炼钢时用的一种添加剂。
它是生产优质钢材必不可少的原料。
另外，也是生产电极糊的原料。
增碳剂是个广义词，就是所有能给铁水增加碳含量的物质的统称。
采用石墨粉剂经压制成型，生产铸件时可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，在电炉熔炼中，将增碳剂放在中间，（炉中放一部分料后放增碳剂）加入量度是金属量的1-3%。
增碳剂特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。
海关HS编码： 38249030。
二、用途增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。
电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。
增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。
增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
三、分类增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。
优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。
优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。
国内目前是3种：一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉。
二是断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用煅后石油焦（经过煅烧后的石油焦），做增碳剂的。
增碳剂
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
1．人造石墨上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。
制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。
各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。
经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨，为此，最好向附近用电弧炉炼钢的企业或电解铝生产企业购买废电极，自行破碎到要求的粒度。
2．石油焦石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。
生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。
美国生石油焦的年产量约3000万t。
生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作锻烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。
经锻烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。
这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。
将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。
增碳剂作用
增碳剂作用介绍增碳剂作为一种常见的添加剂，广泛应用于各个行业中。
它的作用是增加材料中的碳含量，从而改善材料的性能和质量。
本文将对增碳剂的作用进行全面、详细、完整地探讨。
一级标题1二级标题1.1增碳剂在钢铁行业中的应用在钢铁行业中，增碳剂可以用来控制钢铁中的碳含量。
钢铁的性能和质量与其碳含量密切相关。
增加钢铁中的碳含量可以提高其硬度和强度，同时还可以改善其热处理性能。
因此，增碳剂被广泛用于钢铁的生产过程中。
二级标题1.2增碳剂在铸造行业中的应用在铸造行业中，增碳剂可以用来控制铸件的碳含量。
铸件的性能和质量与其碳含量密切相关。
增加铸件中的碳含量可以提高其硬度和耐磨性，并改善其机械性能。
因此，增碳剂在铸造过程中扮演着重要的角色。
二级标题1.3增碳剂在化工行业中的应用在化工行业中，增碳剂可以用来调节化工产品的性质。
化工产品的性质与其碳含量密切相关。
增加化工产品中的碳含量可以改善其燃烧性能、增加其稳定性，并且还可以提高其热值。
因此，在化工行业中广泛使用增碳剂。
一级标题2二级标题2.1增碳剂的种类根据不同的应用领域，增碳剂可分为多种类型。
下面是一些常用的增碳剂：1.石墨增碳剂：石墨增碳剂是一种以石墨为主要成分的添加剂。
它具有良好的增碳效果和热稳定性，因此被广泛应用于钢铁和铸造行业中。
2.煤沥青增碳剂：煤沥青增碳剂是一种以煤沥青为主要成分的添加剂。
它具有良好的增碳效果和耐高温性能，因此被广泛应用于化工行业中。
二级标题2.2增碳剂的选择要点在选择增碳剂时，需要考虑以下几个因素：1.碳含量要求：根据不同的应用需求，选择适合的增碳剂以满足所需的碳含量。
2.增碳效果：不同的增碳剂有不同的增碳效果，需根据实际情况选择表现良好的增碳剂。
3.使用安全：增碳剂在使用过程中需要注意其安全性，防止对人体和环境造成损害。
一级标题3二级标题3.1增碳剂的添加方法增碳剂的添加方法多种多样，下面是一些常见的添加方法：1.直接添加：将增碳剂直接投入到材料中，通过搅拌或混合将增碳剂均匀分散在材料中。
无芯感应电炉熔炼灰铸铁的技术应用与发展(下)
造石 墨 、煅 烧 石 油 焦 、天 然 石 墨 、焦 炭 和 无 烟 煤 ，
以及 用这类 材料 组配 成的混 合料 。
（ ）人 造石 墨 １ 上 述 各 种 增 碳 剂 中 ，品质 最 好
的是人造 石墨 （ 也有人 称之 为 晶态石 墨 ） 。炉 料 中配 加人 造石 墨 ，其 作 用 不 仅在 于 增 碳 ，而且 还 有 预 处
造 使铝矾 土 还 原 的 阳极பைடு நூலகம்。美 国生 产 的煅 烧 石 油 焦 用
于铸铁增 碳剂 的约 占 ６ 。 ％ 各种 石油 焦制 品的成 分列 于表 １ ，供参 考 。 （ ） 天 然 石 墨 可 分 为 鳞 片 石 墨 和 微 晶 石 墨 ３
两类 。
参 … 垫 磊
螽 ７ ５
无芯感应电炉熔炼灰铸铁 的 技术应用 与发展 （ ） 下
中国 铸 造 协 会 顾 问 李 传 械
（ ）石 油焦 ２ 这是 目前广 泛应用 的增碳 剂 。
五、增碳剂及其应用
冲天炉 熔炼 铸 铁 时 ，熔 融 的铸 铁 以液 滴 通 过 灼
热 的底焦 ，增碳 效果 很 好 ，通 常 可 以 通 过 调 整底 焦 高度 、炉料 配 比和铁 液 温 度 来 控 制增 碳 量 ，有必 要 使用 增碳剂 的情况 很少 。
分低 。
墨化 。经 高 温 处 理 后 ，灰 分 、硫 、气 体 含量 都 大 幅
度减少 。
石油 焦 的煅 烧 是 为 了脱 除 硫 、水 分 和 挥 发 分 。 将 生石 油 焦在 １０ ２０～１５ ￣煅 烧 ，可 以使 其 成 为 基 ３０Ｃ
本上 纯净 的碳 。 煅烧 石油 焦 的最 大 用 户 是 制 铝 业 ，７ ％ 用 来 制 ０
增碳剂的应用领域
增碳剂的应用领域增碳剂是一种用于增加材料碳含量的添加剂，具有广泛的应用领域。
以下将介绍增碳剂在钢铁冶金、铸造和化工等行业的应用。
增碳剂在钢铁冶金中的应用非常重要。
钢铁是一种广泛使用的金属材料，而增碳剂可以用于提高钢铁的碳含量，从而改变其力学性能。
在钢铁冶炼过程中，增碳剂通常与其他冶金原料一同添加到炉料中，通过高温反应使其溶解并与熔融金属发生化学反应，从而增加钢铁中的碳含量。
增碳剂在钢铁冶金中的应用可以有效提高钢铁的硬度、强度和韧性，满足不同领域对钢铁材料的要求。
增碳剂在铸造行业也有广泛的应用。
铸造是一种将熔化金属注入模具中，并在冷却凝固后得到所需形状的工艺。
在铸造过程中，增碳剂可以用于调整铸件的化学成分，提高其碳含量。
通过控制增碳剂的添加量和时间，可以使铸件达到所需的硬度、强度和耐磨性。
同时，增碳剂还可以改善铸件的铸造性能，减少缩孔和疏松等缺陷，提高铸件的质量和成形率。
增碳剂在化工行业中也有一定的应用。
化工行业中常用的增碳剂包括石墨、活性炭等。
增碳剂可以用于各类化工反应中的催化剂载体、电极材料等。
例如，在电池制造过程中，增碳剂可以用于制备电池的负极材料，提高电池的储能性能。
在有机合成反应中，增碳剂可以用作催化剂的载体，提高反应的效率和选择性。
增碳剂作为一种用于增加材料碳含量的添加剂，具有广泛的应用领域。
在钢铁冶金中，增碳剂可以提高钢铁的碳含量，改变其力学性能。
在铸造行业中，增碳剂可以调整铸件的化学成分，提高其硬度和强度。
在化工行业中，增碳剂可以用于催化剂载体、电极材料等方面的应用。
随着科技的不断发展，增碳剂的应用领域还将不断扩大，为各个行业的发展提供更多可能性。