光老化试验方法及结果判定
uv老化测试标准
uv老化测试标准UV老化测试标准。
UV老化测试是一种用于模拟产品在紫外光照射下的老化情况的测试方法，主要用于评估材料的耐候性能和耐老化性能。
在实际生产和使用过程中，产品经常会受到紫外光的照射，长时间的紫外光照射会导致材料的老化、变色、劣化甚至损坏，因此进行UV老化测试对于产品的质量控制和改进具有重要意义。
一、测试标准的制定。
1.1 国际标准。
目前，国际上常用的UV老化测试标准包括ASTM G154、ISO 4892-3、JIS D0205等，这些标准对于UV老化测试的方法、设备、试样制备、测试条件等都有详细规定，能够有效地指导和规范UV老化测试的实施，保证测试结果的准确性和可靠性。
1.2 国内标准。
在国内，相关部门也对UV老化测试进行了标准化，制定了GB/T 16422.3-1997《塑料耐候性试验方法第2部分:紫外光老化》等国家标准，这些标准在测试方法、试样制备、测试条件等方面与国际标准基本一致，为国内相关行业的产品质量监控提供了技术支持和保障。
二、测试方法及步骤。
2.1 试样制备。
在进行UV老化测试之前，首先需要准备好符合标准要求的试样，包括试样的尺寸、形状、材料等。
试样的制备应严格按照标准规定进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
2.2 测试设备。
UV老化测试通常采用紫外光老化试验箱进行，该设备能够模拟自然环境中的紫外光照射情况，通过控制光照强度、温度、湿度等参数，对试样进行加速老化测试。
2.3 测试条件。
在进行UV老化测试时，需要根据具体的产品使用环境和要求，确定合适的测试条件，包括光照强度、温度、湿度、测试时间等，这些条件应符合相关标准的规定，以确保测试结果的可靠性。
2.4 测试过程。
将试样放置在紫外光老化试验箱中，根据设定的测试条件进行测试，定期对试样进行观察和记录，包括试样的外观、颜色、表面状态等变化情况，以评估材料的耐老化性能。
三、测试结果的评估。
3.1 外观变化。
通过对试样外观的观察和比较，可以评估材料在紫外光照射下的老化情况，包括颜色变化、表面粗糙度、裂纹、脱落等情况，以此来判断材料的耐候性能。
塑胶件老化测试标准
塑胶件老化测试标准塑胶件是我们日常生活中不可或缺的材料，广泛用于电子产品、家具、汽车及其他领域。
然而，随着时间的推移，塑胶件会经历老化，导致性能下降甚至发生破裂、变形等问题。
为了确保塑胶件的质量和耐用性，进行老化测试是至关重要的一步。
1. 老化测试的意义老化测试是通过模拟塑胶件在长期使用过程中所受到的自然环境条件，如光照、温度、湿度等因素，加速材料的老化过程，以评估塑胶件的耐久性和性能表现。
通过老化测试，我们可以更准确地预测塑胶件在实际使用中的表现，为产品设计和改进提供重要参考依据。
2. 常见的老化测试方法2.1 热老化测试：将塑胶件置于高温环境下，模拟在高温条件下的使用情况。
通过观察塑胶件在高温下的表现，如硬度变化、颜色变化等，来评估其耐热性能。
2.2 紫外光老化测试：利用紫外光模拟日光照射，测试塑胶件在长时间紫外光曝晒下的耐候性能，如是否会发生褪色、表面粗糙等情况。
2.3 湿热老化测试：将塑胶件置于高温高湿环境下，模拟潮湿环境中的使用条件。
通过观察塑胶件在湿热条件下的性能变化，评估其耐候性和耐腐蚀性。
3. 塑胶件老化测试标准为了保证老化测试的可靠性和准确性，国际上制定了一系列的塑胶件老化测试标准，以指导对塑胶件进行老化测试的实施和评价。
常见的标准包括：3.1 ASTM D3895：用于评估塑胶薄膜和薄片在紫外光辐照下的老化性能。
3.2 ISO 188：针对在湿热条件下进行老化测试的标准，评估材料的耐水性能和稳定性。
3.3 GB/T 14522：我国制定的塑料制品老化性能评定方法标准，包括热老化、紫外光老化、湿热老化等多个测试方法。
4. 测试结果的评估在进行老化测试后，需要对测试结果进行准确的评估和分析。
通常通过比对塑胶件在老化前后的性能指标，如物理性能、化学性能、外观等方面的变化情况，来判断塑胶件的老化程度和耐久性能。
5. 结语塑胶件的老化测试是保证产品质量和使用寿命的重要环节。
通过严格按照标准进行老化测试，可以帮助制造商提前发现塑胶件可能存在的问题，进一步优化产品设计和生产工艺，提高产品的品质和竞争力。
紫外灯老化照度标准
紫外灯老化照度标准
紫外灯老化测试是一种常见的材料耐候性测试方法，通过模拟阳光中的紫外线照射，评估材料的耐久性和使用寿命。
在进行紫外灯老化测试时，需要控制照度标准以确保测试结果的准确性和可靠性。
一般来说，紫外灯老化测试的照度标准应根据不同的材料和应用要求进行调整。
例如，对于一些对紫外线比较敏感的材料，如塑料、橡胶等，需要选择较高的照度标准进行测试；而对于一些对紫外线不太敏感的材料，如金属、陶瓷等，可以选择较低的照度标准进行测试。
此外，还需要考虑测试时间和距离等因素对照度的影响。
一般来说，测试时间越长、距离越近，所需的照度就越高。
因此，在进行紫外灯老化测试时，需要根据实际情况进行合理的照度控制和调整。
紫外灯老化测试的照度标准是一个非常重要的参数，它直接影响到测试结果的准确性和可靠性。
在进行测试时，需要根据不同的材料和应用要求选择合适的照度标准，并注意控制好测试时间和距离等因素对照度的影响。
金属卤素灯老化试验标准
金属卤素灯老化试验标准一、目的和范围本标准旨在规定金属卤素灯老化试验的方法、条件和判定准则。
本标准适用于检测金属卤素灯在老化过程中的性能变化，以评估其使用寿命和可靠性。
二、试验标准1.试验样品应符合相关产品标准或技术要求。
2.试验应使用标准电源和测试设备，以保证试验条件的准确性。
3.试验期间应按照规定的程序进行，并记录相关数据。
4.试验结果应采用客观、可量化的数据进行分析和评估。
三、试验条件1.温度：试验温度应保持在（50±2）℃，且保持温度稳定。
2.湿度：相对湿度应保持在（90±5）%。
3.光源：试验样品应暴露在紫外线、可见光和红外线下，以模拟实际使用环境。
4.试验时间：试验应持续（2000±200）小时。
四、试验样品1.样品应具有代表性，能够反映金属卤素灯的整体性能。
2.样品应按照生产批次进行选择，且每个批次应至少选取一个样品。
3.样品应按照规定进行预处理，以保证其处于标准状态。
五、试验程序1.将试验样品安装到试验设备上，确保其稳定可靠。
2.按照规定程序启动试验设备，并记录相关参数。
3.在试验期间，每（24±2）小时对样品进行检查，并记录其外观、光色等方面的变化。
4.在试验结束后，对样品进行性能测试，包括亮度、色温、寿命等方面的检测。
5.对试验数据进行整理和分析，得出老化试验的结果。
六、结果判定1.根据试验数据，对金属卤素灯的性能进行评估。
2.如果样品在试验过程中出现故障或性能下降，则判定为不合格。
3.如果样品在试验结束后性能符合标准要求，则判定为合格。
uv老化测试标准
uv老化测试标准UV老化测试标准。
UV老化测试是一种常用的测试方法，用于评估材料在紫外线照射下的老化性能。
这种测试方法可以模拟材料在自然环境中长时间暴露于紫外线下的情况，从而预测材料在使用过程中的耐候性能和寿命。
UV老化测试标准是对UV老化测试进行规范和标准化，以确保测试结果的准确性和可比性。
首先，进行UV老化测试的标准应当包括测试条件的设定。
这包括紫外线照射的波长范围、光照强度、温度、湿度等参数的设定。
这些参数的选择应当符合实际应用环境中的情况，以保证测试结果的可靠性。
同时，标准还应当规定测试设备的要求，包括紫外灯的类型、使用寿命、光照均匀性等方面的要求，以确保测试设备的稳定性和精确性。
其次，标准还应当规定样品的制备和测试方法。
这包括样品的尺寸、形状、表面处理等要求，以及样品的固定方式、测试周期、测试参数的记录和监测等方面的规定。
这些规定可以确保不同实验室和不同时间进行的测试结果具有可比性，从而为材料的评估和选择提供可靠的依据。
另外，标准还应当规定测试结果的评定方法。
这包括对样品在紫外线照射前后的性能变化进行评估，如颜色变化、表面粗糙度、拉伸强度、断裂伸长率等性能指标的测试和分析。
同时，标准还应当规定测试结果的报告要求，包括测试方法、测试条件、测试结果、结论等内容的记录和呈现方式，以确保测试结果的可读性和可理解性。
在制定和执行UV老化测试标准时，应当充分考虑不同材料的特性和不同应用环境的要求，以确保测试结果的准确性和实用性。
同时，应当不断完善和更新标准，以适应新材料、新技术和新应用的发展，从而为材料的研发和应用提供可靠的技术支持。
总之，UV老化测试标准的制定和执行对于评估材料的耐候性能和寿命具有重要意义。
通过遵循标准规定的测试方法和评定方法，可以准确地预测材料在紫外线照射下的性能变化，为材料的选择和设计提供科学依据，从而推动材料科学和工程技术的发展。
UV老化测试标准的不断完善和更新，将为材料的研发和应用提供持续的技术支持和保障。
非金属材料紫外光老化试验方法与标准研究
非金属材料紫外光老化试验方法与标准研究张洪彬;刘雅智;蔡汝山;高军【摘要】紫外光老化试验作为一种可以快速地评价非金属材料耐老化性能的方法被广泛地应用.首先,介绍了紫外光老化试验方法及其相关标准;然后,探讨了试验条件的确定方法;最后,指出了国内紫外光老化试验及其标准的不足和发展方向.【期刊名称】《电子产品可靠性与环境试验》【年(卷),期】2016(034)001【总页数】5页(P6-10)【关键词】非金属材料;紫外光老化试验;试验方法;试验标准【作者】张洪彬;刘雅智;蔡汝山;高军【作者单位】工业和信息化部电子第五研究所,广东广州 510610;工业和信息化部电子第五研究所,广东广州 510610;工业和信息化部电子第五研究所,广东广州510610;广州韵脉质量技术服务有限公司,广东广州 510610【正文语种】中文【中图分类】TH145;TB24塑料、橡胶和涂料等非金属材料在使用的过程中常常会受到温度、湿度和光照等气候环境因素的影响,从而使得其外观及机械性能下降,最终影响产品的使用寿命[1]。
所以,在使用各类非金属材料前,常常需要开展实验室人工老化试验对其进行优选。
目前常用的人工老化试验方法包括氙灯老化、紫外光老化和碳弧灯老化等,其中,紫外光老化试验模拟了太阳光中的能量最强的紫外光部分,以“抓主要矛盾”的方式快速地评价非金属材料的耐候性,并得到了广泛的应用。
紫外光老化试验可模拟紫外光照、温度、淋雨、凝露、黑暗和干湿交替等诸多户外环境条件,可在保证加速性的基础上,提高试验结果与实际使用环境的相关性,而加速性和相关性的好坏往往取决于试验条件的确定是否合理。
紫外光老化试验条件由光源类型、循环过程、紫外辐照度、温度和试验时间等多个因素组成,用户在试验条件确定及相关标准引用方面常常存在困惑。
因此,本文对紫外光老化试验的主要方法及引用标准进行了评述,并初步拟定了试验条件的确定原则和过程,以期为相关人员今后开展紫外光老化试验提供一定的指导。
光照热辐射老化试验
光照热辐射老化试验
在光照热辐射老化试验中，样品通常暴露在光照、热辐射和湿
热环境中，模拟材料在自然环境中暴露的情况。
通过对样品在一定
时间内暴露后的物理性能、化学性能和外观变化等进行评估，可以
预测材料在实际使用中的寿命和性能变化情况。
光照热辐射老化试验的参数设置包括光照强度、温度、湿度等，这些参数的选择需要根据材料的实际使用环境来确定，以便更好地
模拟实际使用条件。
通过对不同参数下的试验结果进行比较分析，
可以评估材料的耐候性能，为材料的选择和设计提供参考依据。
此外，光照热辐射老化试验也可以用于评估材料的防老化性能
和抗老化添加剂的效果。
通过对添加不同类型和含量的抗老化剂的
材料进行老化试验，可以评估抗老化剂的效果，为材料配方的优化
提供参考。
总之，光照热辐射老化试验是一种重要的材料老化测试方法，
通过模拟自然环境中的光照、热辐射和湿热条件，可以全面评估材
料的耐候性能和抗老化性能，为材料的选择、设计和配方优化提供
科学依据。
汽车光老化试验标准
汽车光老化试验标准随着汽车产业的发展与进步，人们对汽车外观质量的要求也越来越高。
汽车在长期使用过程中，常常暴露在各种自然环境中，如阳光、雨水和污染物等，这些外在因素会导致汽车外观老化，降低其质量和寿命。
为了保证汽车外观质量的稳定和持久，相关部门制定了一系列汽车光老化试验标准。
一、试验目的汽车光老化试验的主要目的是评估汽车零部件在长期日光照射下的耐候性和耐久性。
通过模拟日光照射，加速材料老化和衰减的过程，从而判定零部件的寿命和性能稳定性。
二、试验条件1. 光源选择：常用的光源有全光谱日光灯、氙气灯和紫外线灯等。
在试验中，应根据实际使用环境选择合适的光源。
2. 试验温度：常见的试验温度为40℃。
在少数情况下，根据实际环境温度选择合适的试验温度。
3. 试验湿度：通常情况下，试验湿度保持在50%~70%RH，以模拟实际使用环境的相对湿度。
三、试验装置为了保证试验的准确性和可重复性，需要使用合适的试验装置。
常见的试验装置包括：1. 恒温恒湿箱：用于控制试验温度和湿度，确保试验条件稳定。
2. 光照辐射仪：用于提供光源，并对待测材料进行照射。
3. 试样支撑架：用于固定试样，保持试样的稳定性。
4. 数据采集系统：用于记录试验参数和结果，确保试验数据的准确性。
四、试验方法1. 试样制备：根据相关标准，制备符合要求的试样。
2. 试样摆放：将试样放置在试样支撑架上，并确保试样表面充分暴露于光源之下。
3. 试验时间：根据试验要求，确定试验时间。
通常情况下，试验时间为几百到几千小时。
4. 试验记录：使用数据采集系统记录试验参数和结果。
包括试验温度、湿度、光照强度等。
5. 试验结束：根据试验时间结束试验，并进行试样的评估和分析。
五、试验评估试验结束后，需要对试样进行评估和分析，以确定其耐候性和耐久性。
评估方法主要包括：1. 外观变化：观察试样表面是否出现颜色变化、开裂、脱落等现象。
2. 物理性能测试：如硬度、抗张强度、断裂伸长率等。
橡胶光老化标准
橡胶光老化标准一、光照条件在进行橡胶光老化实验时，应选择合适的实验光源，以模拟橡胶在实际使用过程中所面临的光照条件。
通常使用的光源有紫外灯、氙灯和荧光灯等。
其中，紫外灯能够模拟太阳光谱中的紫外部分，而氙灯和荧光灯则能模拟太阳光谱中的可见光部分。
二、老化指标橡胶光老化的主要指标包括外观变化、硬度变化、拉伸性能变化等。
这些指标可以通过观察、硬度计测量、拉伸试验等方法进行测定。
三、测试方法1.外观观察：通过观察橡胶制品在老化前后的颜色、质地、裂纹等变化，评估其老化程度。
2.硬度测量：使用硬度计测量橡胶制品老化前后的硬度，以评估其硬度的变化情况。
3.拉伸性能测试：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸，测定其老化前后的拉伸强度、伸长率等性能指标。
四、加速老化实验为了加快橡胶光老化的速度，通常需要进行加速老化实验。
该实验需要在特定的温度、湿度和光照条件下进行，以加速橡胶的老化过程。
加速老化实验可以帮助研究人员在短时间内评估橡胶的光老化性能，为产品的研发和改进提供参考。
五、抗紫外线性能紫外线是导致橡胶光老化的主要因素之一。
因此，评估橡胶的抗紫外线性能非常重要。
可以通过在紫外线照射下观察橡胶制品的变化情况，或使用紫外线照射装置进行实验，以测定其抗紫外线性能。
六、耐气候性能橡胶的耐气候性能是指其在各种气候条件下的使用性能。
耐气候性能包括耐热、耐寒、耐湿等。
这些性能可以通过在相应的气候条件下进行实验来测定。
七、老化后性能检测橡胶制品经过光老化后，其性能会发生不同程度的变化。
为了了解光老化对橡胶性能的影响，需要进行老化后性能检测。
该检测包括硬度测量、拉伸性能测试、耐介质性能测试等，以评估光老化对橡胶性能的影响。
八、使用寿命预测通过对橡胶进行光老化实验，可以预测其使用寿命。
使用寿命预测可以通过建立橡胶光老化速率与时间的关系曲线来实现。
通过观察曲线可以得知橡胶的光老化速率，从而预测其在使用寿命范围内的性能表现。
此外，还可以结合实际使用环境和使用条件等因素，对预测结果进行修正，以更准确地预测橡胶的使用寿命。
PV1303 光老化(2005.08) CN
共11页第 1 页先前版本1987-05；1989-11；1993-121 适用范围本标准描述有关纺织品表面组织，塑料件，弹性体部件，油漆，皮革，木质部件以及纺织和汽车客舱用胶合板制成构件的试验，对它们的颜色抗光和热以及真实性和耐久性，以及对样品和批量生产的监控的光照试件鉴定进行说明。
标准无例外的援引在试验仪器中用经过过滤的Xe弧光进行光照处理的样件 / 试验物体。
此外，经过光照的试件能够用来计算剩余-断裂伸长率和剩余摩擦阻力。
2概念2.1 同步性在进行“同步性”试验时，试验期间试验物体和光照真实性的色卡始终朝向光源，也就是说，进行试验时不用进行亮-暗-交换（换向行走）。
2.2干燥光照在进行试验时试验物体不必用水喷洒。
3标记热光照按照PV 1303标准执行。
4 要求在技术供货条件中按照每个构件位置规定所要求试验周期的次数（见附件A.1）。
试验方法的要求和偏差依据VW, TL和/或图纸以及认可条件。
为了评定材料的耐光性能，也能够在中间检查阶段以及光照结束后要求增加试验（例如：刷洗处理，耐磨擦测量仪或马丁代尔-磨损试验）。
5 试验5.1 原则试件在仪器条件是“同步”和“干燥光照”下进行照射。
同时必须考虑在汽车客舱内是可以承受高热负荷的装备材料（热光照）。
特殊的试验条件描述一个光照周期（按照DIN 75202, 标记卡1991）。
5.2 试验仪器（例如Xenotest 1200, 1200 CPS, Xenotest 必须使用与DIN 75202要求相符的光照试验仪器，Alpha, Alpha HE和Fa.Heraeus或Weather-Ometer CI 35A,的Xenotest Beta，Fade-Ometer CI 3000, 4000和Fa.Altas的5000）。
为了保证在供货商和收货人之间有可作比较的试验结果，选择特殊情况下使用的仪器类型必须与VW-集团内的主管实验室进行磋商确定。
建议把试验仪器安装在一个恒温室内。
聚丙烯非织造布光老化性能的评价方法
聚丙烯非织造布光老化性能的评价方法王向钦漆东岳杨欣卉聚丙烯非织造布按耐用性能分为耐久性非织造布（如服饰用、土木建筑用）和环保可降解性非织造布（如环保型购物袋、农用非织造布地膜等）[1,2]。
聚丙烯非织造布在使用过程中发生的老化主要由太阳光中的紫外线辐射所引起，对聚丙烯非织造布光老化性能的宏观评价方法有自然老化试验法和人工模拟老化实验法，微观分析方法有特性粘度法、差示扫描量热法、红外光谱法等，本文将对聚丙烯非织造布光老化的反应机理及其宏观和微观评价方法进行讨论。
1聚丙烯光老化反应机理自上世纪80年代开始，众多学者对聚丙烯的耐老化性能进行了广泛而深入的研究，发现聚丙烯的老化主要与大分子链上大量存在的叔碳原子有关[3,4]，由于叔碳原子具有较强的失电子能力，在有氧的情况下仅需很小的能量就可以使C—H键断裂，形成活泼的叔碳自由基，在受到与聚丙烯中化学键键能相对应的紫外光能量的作用后[5]，引起分子链各种反应发生，如链增长、链断裂等[4]，最后表现为聚丙烯材料的变色、强度下降、表面龟裂等老化现象。
太阳光中部分波长的紫外光能量与聚丙烯分子中某些化学键键能十分接近，所以聚丙烯中的相应化学键可以吸收紫外线能量，导致化学键的断裂，从而引发光老化[3,6]。
部分太阳光紫外线能量与聚丙烯中典型化学键键能的对应关系见下表。
Gardette等对聚丙烯光老化的反应机理作了总结[4]，其反应机理为：活泼的叔碳原子在吸收了紫外光能量后，与空气中的O2发生氧化反应生成过氧化物，然后继续在紫外光能量的作用下进一步发生链增长、链断裂、链终止以及形成支链等反应，最后表现为宏观上的老化行为；不论聚丙烯光老化向什么方向进行，其最终产物中均有羰基的存在，所以很多研究人员采用羰基指数来表征聚丙烯光老化程度[2,7,8]。
这些研究成果为如何评价与衡量聚丙烯非织造布的光老化性能提供了一种新的思路，即通过各种手段分析光老化过程中的微观变化评价其光老化性能，现代化的分析仪器可提供更加稳定可靠的数据，使评价结果更加准确可靠。
汽车灯具老化试验、光源辐照试验方法
汽车灯具老化试验、光源辐照试验方法
汽车用灯的光源辐照试验是测试灯具配光镜材料的老化试验,用来确定其塑料光学部件的光源辐照耐抗性.
试验标准：
GB/T10485-2007道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性
GB4599-2007汽车用灯丝灯泡前照灯
GB4660-2007汽车用灯丝灯泡前雾灯
试验设备：CLM-SN-900A氙灯耐气候试验箱（其光源的光谱热量分布相近于温度介于5500K~6000K的黑体）
试验方法：
关于试验方法我们通常有测试整灯、配光镜、材料的三种选择，但是氙灯耐气候试验箱设备上面的夹板只能夹平面的试样，且由于整灯不规则，光源到整灯的上面的各个点的距离也就不一样，会影响辐照度的均匀性。
故我们遵守标准上面的要求：
试样：三块新的塑料配光镜或其材料试样
试验条件和方法：在试验箱内，与试验处在同一水平位置上的黑色板温度为50±℃，光源与试样之间应该放置相应的滤光片，尽可能减少波长小于295nm 和大于2500nm的辐射的影响。
试样环绕光源以1~5r/min的速度转动。
试样的辐照度为：1200W/㎡±200W/㎡，在辐射期间接收到4500MJ/㎡±200MJ/㎡的辐射能量。
在试验期间，试样应依次喷水5min,干燥25min,反复循环至试验结束。
喷洒用的蒸馏水在23±2.5℃时电阻率小于1mS/m.
结果判定：试验后，试样外表面应无裂纹、擦伤、屑片和变形，其透光率变化△t=（T2-T3)/T2的平均值△t m≤0.020
中国环境老化试验中心。
塑料的光老化测试标准
塑料的光老化测试标准一、测试目的本标准旨在规定塑料光老化测试的方法和要求，以便评估塑料在光照条件下的耐久性和性能变化。
通过本测试，可以了解塑料在长期光照条件下的性能表现，为产品的设计和选材提供依据。
二、测试原理光老化测试基于塑料在光照条件下发生老化的原理。
在自然环境中，阳光中的紫外线辐射是导致塑料老化的主要因素。
通过模拟自然环境中的光照条件，加速塑料的老化过程，可以缩短测试周期，为产品的性能评估提供依据。
三、测试设备与材料1.测试设备：光老化试验箱2.材料：需测试的塑料样品，尺寸根据实际情况而定。
四、测试步骤1.准备样品：将塑料样品加工成规定尺寸，确保样品表面平整、无划痕。
2.设定测试条件：根据塑料的耐候等级设定试验箱的温湿度、光照强度、波长等参数。
3.开始测试：将样品放入光老化试验箱，启动测试程序。
4.观察与记录：在测试过程中，定期观察样品的外观变化，记录老化程度。
5.结束测试：测试完成后，取出样品，自然冷却至室温。
五、测试结果评价根据样品的外观变化、性能参数等进行评价。
具体评价指标包括但不限于：颜色变化、光泽度变化、硬度变化、力学性能等。
将测试数据与未老化样品进行对比，评估光老化对塑料性能的影响。
六、测试报告1.报告内容：包括测试目的、样品信息、测试条件、测试结果、评价结论等。
2.报告格式：按照规定的格式编写报告，确保内容清晰、准确。
3.报告审核：报告完成后，需进行审核，确保信息的准确性和完整性。
七、注意事项1.在测试过程中，应定期检查试验箱的运行状态，确保测试条件的稳定。
2.避免样品与箱体内部的其他材料接触，以免影响测试结果。
人工加速老化试验方法简述
人工加速老化试验方法简述罗宁张欣涂料、塑料等高分子材料在使用过程中经常出现粉化、变色、起泡、裂纹、脱落等现象，严重影响产品的机械、表观等方面的性能，因此需要了解高分子材料的光老化机理并寻找合适的人工加速光老化试验方法来客观地模拟自然使用条件，为材料的研发及应用提供快速的检测与评价方面的依据。
目前常用的人工加速老化试验方法主要有氙灯（Q-SUN）、荧光紫外灯（QUV）、碳弧灯、金属灯等。
我们对材料的人工加速老化试验方法进行简述，以提高员工对老化的深入认识，供技术人员在研发与检测中参考。
一、光老化机理涂料、塑料等高分子材料在受日光照射时，会发生一系列反应，主要是光化学反应。
根据光化学反应第一、第二定律，发生光化学反应的的物质首先要吸收太阳光，即物质的分子或原子能够吸收光能，使分子或原子处于高能状态；其次一个分子或原子吸收的能量必须大于其键能，这样才能使物质发生降解，即老化。
而涂料、塑料等高分子材料往往含有在聚合过程中残留的为量杂质，聚合物本身含有的一些不归整结构等自身化学结构的老化弱点，当这些高分子材料受太阳光照射后，材料的老化弱点首先被攻破，出现原子或分子键的切断、交联、链的移动、断裂及侧链的变化等现象的单独或同时的发生。
老化就是完全的解聚反应，使高分子的末端，从原子间键弱的部分断裂。
老化后的高分子材料即出现表面粉化、变色、起泡、裂纹、脱落等现象。
高分子材料的波长敏感性是影响老化的一个重要因素，常见的涂料材料的敏感波长见下表。
二、光老化试验方法1、碳弧灯光老化试验方法碳弧灯是一种较古老的技术，碳弧仪器最初被德国合成染料化学家用来评估被染纺织品的耐光度。
碳弧灯分为封闭式和开放式碳弧灯，无论哪种碳弧灯，其谱图与太阳光的谱图相差都比较大。
由于该项目技术的历史较长，最初的人工模拟光老化技术都是采用该设备，因此在早些的标准中还能见到该方法，尤其是在日本的早期标准中常常采用碳弧灯技术作为人工光老化试验手段。
2、紫外荧光灯光老化试验方法荧光紫外灯是波长为254nm 的低压汞灯，由于加入磷共存物使其转换成较长的波长，荧光紫外灯的能量分布取决于磷共存物产生的发射光谱和玻璃管的传扩。
紫外老化测试方法及通用标准总结
紫外老化测试方法及通用标准总结紫外线老化测试是评估新材料耐紫外光照性能的测试方法，通常是在实验室中通过紫外加速老化试验箱进行测试。
在短短几周或几个月内,通过紫外老化试验能够获得可再现的、可靠的老化测试数据；其短波长紫外光照和冷凝循环系统可逼真地模拟阳光、露水和雨水等对材料的破坏作用。
紫外老化试验主要模拟阳光中的紫外光对产品产生的劣化效应。
同时它还可以再现雨水和露水所产生的破坏；通过将待测材料暴露在经过控制的阳光和湿气的交互循环中，同时提高温度的方式来进行试验；采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响。
常见UV灯管类型UVA-340模拟阳光中的紫外线部分，主要用于户外产品的光老化试验；UVA-351模拟穿过窗玻璃的阳光的紫外线部分，主要用于室内产品的光老化试验；UVB-313EL:广泛应用于耐久性材料的快速、节省时间的测试，会加速材料的老化，有时会导致异常结果，在使用时必须征得客户的同意。
下面我们来简单的举一个紫外老化试验的例子，让大家更好的了解试验：美信检测实验室做过一起紫外老化试验案例：客户送检样品为某PVC材料若干，用作窗玻璃薄膜，需进行紫外老化试验来验证产品的可靠性。
检测环境：环境温度24.2℃湿度53％R.H检测标准：ASTM G-154-2016 非金属材料暴露于荧光设备的紫外线中的测试方法标准测试方法：辐照度:0.89W/m;波长:340nm;曝光周期: (60±3℃)黑色面板温度下UV照射8h;(50±3℃)黑色面板温度下冷凝4h;持续时间:100小时;样品的一部分用铝箔纸包覆，另一部分暴露在外面。
测试后，对包裹部位与暴露部位进行灰色样卡比对，评定灰卡等级。
氙灯老化试验报告
氙灯老化试验报告一、引言氙灯是一种常见的光源，广泛应用于汽车大灯、投影仪、太阳模拟器等领域。
然而，氙灯在长时间使用后会出现老化现象，降低其亮度和寿命。
为了研究氙灯老化的规律以及寻找延长其使用寿命的方法，我们进行了一系列的氙灯老化试验。
二、试验设计1. 试验目的：研究氙灯老化规律，了解其寿命衰减规律，为延长氙灯使用寿命提供依据。
2. 试验样本：从市场上随机选取10只同型号的氙灯作为试验样本。
3. 试验方法：将氙灯安装在试验台上，以恒定电压供电，并设置恒定负荷，使氙灯处于正常工作状态。
每隔一定时间，记录氙灯的亮度和使用时间。
三、试验结果1. 亮度衰减曲线通过对10只氙灯的亮度进行测量，得到了亮度衰减曲线。
结果显示，随着使用时间的增加，氙灯的亮度逐渐下降。
在前期使用阶段，亮度衰减较为缓慢，但随着使用时间的延长，亮度衰减速度逐渐加快。
2. 寿命衰减曲线根据氙灯的亮度衰减曲线，可以绘制出寿命衰减曲线。
寿命衰减曲线显示，氙灯的寿命随着使用时间的增加而逐渐减少。
在前期使用阶段，寿命衰减较为缓慢，但随着使用时间的延长，寿命衰减速度逐渐加快。
3. 影响因素分析根据试验结果分析，氙灯老化的主要影响因素包括使用时间、温度和电流。
使用时间是导致氙灯老化的主要因素，使用时间越长，亮度衰减和寿命衰减越明显。
温度和电流对氙灯老化也有一定影响，过高的温度和电流会加速氙灯的老化速度。
四、延长氙灯使用寿命的方法根据对氙灯老化规律的研究，我们可以采取一些方法来延长氙灯的使用寿命：1. 控制使用时间：合理安排氙灯的使用时间，避免长时间连续使用。
2. 控制温度和电流：在使用氙灯时，保持适宜的温度和电流，避免过高的温度和电流对氙灯造成损害。
3. 定期维护保养：定期检查氙灯的使用状态，及时清洁和更换老化严重的氙灯。
4. 提高氙灯的散热性能：改善氙灯的散热设计，减少灯泡温度，可以延长氙灯的使用寿命。
五、结论通过对氙灯老化试验的研究，我们得出以下结论：1. 氙灯在长时间使用后会出现亮度衰减和寿命衰减的现象。
光老化试验基础及原理浅析
光老化试验基础及原理浅析前言：阳光辐照和气候变化是损害涂料、塑料、油墨及其他高分子材料的主要原因，这种损害包括失光、褪色、黄变、开裂、脱皮、脆化、强度降低及分层。
即使是室内的光及通过玻璃窗透射的太阳光也都会使一些材料老化，比如引起颜料、染料等褪色或变色。
对许多制造商而言，产品的耐老化和耐光性是极其重要的。
加速检测老化和光稳定性的设备被广泛用于研究开发、质量、控制和材料检定，这些检测设备提供快速并且可重复的测试结果。
近年来，低价位且使用方便的实验室检测设备已经开发出来，包括UV紫外加速老化设备符合ASTM G 154、SN氙灯试验箱符合ASTM G155。
1．术语1.1 辐照度E（Irradiance）地面上的单位面积单位时间内接收到的太阳辐射，也称为辐照强度，所有波长入射辐照的总量，以W/m2表示，因为辐照是按不同的波长分布的，不同的光谱造成的光化学效应差异很大，所以不应采用不同的光源做比较。
1.2 室内光（Indoor light）采用可减少波长320nm以下光谱辐照度的滤光器来模拟透过玻璃滤光后的日光。
1.3 室外光（ Outdoor light）为了模拟直接的自然暴露，辐射光源必须经过过滤，以便提供与地球上的日光相似的光谱能量分布。
1.4 黑标温度（Black panel temperature）黑标表面所测到的温度，它表示产品表面可能达到的最高温度。
1.5 暴露辐射能（The Energy of Irradiance）试样已经受暴露的辐射能的一种量度，可以由下式算出： H=E*dt式中：E—辐照度，W/m2；t—暴露时间，s；H—暴露辐射能，J/m2；如果产品受辐射时，辐射度不变，则辐射能等于辐射度乘以辐射时间。
2．光源的选择2.1 辐射光源的种类太阳辐射试验主要有氙灯、荧光紫外灯（荧光灯）、碳弧灯三种类型的试验设备，他们都是从光能、温度、降雨或凝露这几种主要气候因素进行模拟和强化的试验。
汽车光老化试验标准
汽车光老化试验标准随着汽车产业的迅猛发展，车身外观的质量和耐久性成为购车者关注的重要因素之一。
而车身外观的保持与车漆的质量和耐久性密切相关。
为确保汽车漆面能够抵御日晒和紫外线的侵害，汽车光老化试验成为了不可或缺的标准之一。
本文将介绍汽车光老化试验的标准及相关内容。
一、试验概述汽车光老化试验旨在模拟真实环境中的紫外线辐射、温度变化和湿度变化，评估车漆在长期使用过程中的耐候性能。
试验的核心在于模拟太阳光照射和其他自然因素对漆面的影响，通过加速试验手段，可将一年或更长时间的自然老化过程缩短至几百小时，以便及早发现和解决潜在问题。
二、试验设备汽车光老化试验设备一般由三部分组成：紫外辐射器、温度控制系统和湿度控制系统。
1. 紫外辐射器：利用特定的灯管产生近紫外线和紫外线A/B/C波段的辐射，模拟太阳光照射。
根据不同的标准和需求，紫外辐射器的型号、辐射能量等参数会有所不同。
2. 温度控制系统：用于实现试验室内温度的控制和调节。
根据试验标准，应能够模拟不同季节、地域的温度变化，以确保试验结果的可靠性。
3. 湿度控制系统：用于实现试验室内湿度的控制和调节。
试验标准通常要求湿度范围在40%-70%之间。
三、试验标准以下为汽车光老化试验的常用标准之一：1. ASTM G154：该标准规定了使用紫外辐射设备进行光老化试验的方法和程序。
它表征了各种材料的老化性能，包括氧化、颜色变化、脆化、粉化等。
2. ISO 4892：这是一项国际标准，规定了使用自然日光或人造光进行光老化试验的方法和程序。
它对材料、颜色、光泽度、尺寸变化、强度等方面的影响进行评估。
3. SAE J2020：该标准是美国汽车工程师学会制定的，用于评估汽车外观件的光老化性能。
它涵盖了不同材料的老化规律和评估方法，如聚碳酸酯、聚丙烯、塑料等。
四、试验步骤根据试验标准规定，汽车光老化试验通常包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择待测试材料样本，制备成适当尺寸和形状，确保样本具有代表性。
车灯老化实验报告模板
车灯老化实验报告模板
实验目的：探究车灯老化对照明效果的影响。
实验器材：
- 车灯（新车灯和老化车灯各一对）
- 测光仪器
- 实验车辆
- 计时器
- 实验工具（如螺丝刀）
实验步骤：
1. 准备新车灯和老化车灯各一对。
2. 将新车灯和老化车灯分别安装在实验车辆的左右前灯位置上。
3. 对两对灯进行光强测试，使用测光仪器在相同距离下测量两对灯的光强值，并记录数据。
4. 车辆在实验室或者夜间的开放场地进行行驶，以测试两种灯光在实际驾驶条件下的照明效果。
5. 根据实际驾驶条件下的观察和体验，对两种灯光进行比对评估。
实验结果：
1. 光强测试结果表明，新车灯的光强明显高于老化车灯。
2. 在实际驾驶条件下，新车灯能够提供更亮的照明效果，能够更好地照亮前方道路。
3. 老化车灯的照明效果不如新车灯，光线可能出现散射或不均匀现象，影响驾驶者的视野。
实验讨论：
1. 车灯老化可能是由于灯泡内部填充物损耗、与外界环境接触等原因导致。
2. 车灯老化会导致灯泡透明度降低、产生内部污染物，进而影响灯光的亮度和均匀性。
3. 过期的车灯可能会对驾驶者的视觉效果产生负面影响，增加夜间驾驶的风险。
实验结论：
经过本实验的测试和观察，车灯的老化会对照明效果产生负面影响。
老化车灯的光强明显降低，照明效果较差，无法提供足够亮度的照明，可能对驾驶者的视野产生风险。
因此，及时更换老化的车灯是保证行车安全的重要措施之一。
乘用车整车太阳光模拟加速老化试验方法
乘用车整车太阳光模拟加速老化试验方法
1.试验设备选择：
2.试验条件设定：
在进行整车太阳光模拟加速老化试验前，需要确定试验的辐照时间、
辐照强度、温度等试验条件。
试验条件应根据实际使用环境和材料特性进
行选择。
3.车辆准备：
在进行试验前，需要对车辆进行准备工作。
例如，清洁车辆表面，确
保表面无灰尘、污垢等。
此外，还需要记录车辆的基本信息，例如车型、
颜色、里程等。
4.试验样品选择：
根据试验需要，选择适当数量的样品进行试验。
样品应当具备代表性，可以根据不同的材料进行选择，例如车身漆膜、塑料件、橡胶密封件等。
5.试验过程：
a.将样品安装在试验设备内，根据试验条件设置合适的辐照时间、辐
照强度和温度。
b.开始辐照后，定期对样品进行观察和检测。
观察样品表面是否产生
裂纹、褪色、氧化等现象。
检测样品的物理性质和化学性质是否发生变化。
c.在试验过程中，可以根据试验需要调整试验条件，例如调整辐照时间、辐照强度和温度。
6.试验结果评估：
根据试验结果，评估样品的老化情况和使用寿命。
可以通过对样品进行物理性能测试、化学性能测试和外观评价等方式进行评估。
总之，乘用车整车太阳光模拟加速老化试验方法需要选择合适的试验设备，并根据试验条件对样品进行辐照，然后对样品进行观察和检测，最后根据试验结果评估样品的老化情况和使用寿命。
该试验方法可以为乘用车的材料选择和使用寿命评估提供参考依据。
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结果评估方法—灰卡评级
PV1303标准，1000h耐候试验前后
灰标等级为2级
结果评估方法—灰卡评级
ASTM G154标准，360h耐候试验前后
灰标等级：3级
灰标等级：3-4级
结果评估方法—光泽度
◆光泽度：样品的光泽相对于标准板的程度
常用的角度：20°、60°和85°
便携式光泽度计
光泽度测试原理示意图
氙灯老化
一个完整的氙灯测试条件包括哪些？
应包括：滤镜类型(filter type)、辐照强度、非光照类型 （冷凝和喷淋）、光照和非光照时的温度（黑板或黑标温 度，箱体温度）、光照和非光照的时间、测试总时间或测 试循环次数。
氙灯设备只存在一种氙弧灯光源，通过添加不同滤镜从而 得到不同波长段下的光。
光老化原理
染料的光化学反应
在光的作用下，分子吸收光子而成激化态，后 者发生化学变化就构成一个光化学反应。
hν
D(染料分子)
→
D*(激发态) → 反应产物
染料的光化学反应大致可分为：分解、异构、 还原-氧化、光敏等几大类。 在光化学变化过程中，染料分子的发色体系发 生变化或遭到破坏，便产生变色或褪色的现象。
......ຫໍສະໝຸດ 内容介绍 第一部分：光老化原理 第二部分：氙灯老化与紫外老化 第三部分：结果评估仪器与方法
结果评估方法—颜色与外观性能
◆标准光源Standard light resource
• A • • • • ：卤钨灯，同色异谱测试的典型白炽灯， 色温2856K D65：国际标准人工日光Artificial Daylight, 色温6500K F02,即CWF：美国冷白商店光源Cool White Fluorescent，色温4150K F11,即TL84光源：欧洲、日本、中国商店光 源，色温4100K UV：紫外灯光源Ultra-Violet，波长365nm
氙灯老化
光强度
不同光源在不同波长上的强度分布不同，氙弧灯模拟日光最接近。
Relative Energy
Relative Energy
Wavelength ——Daylight; ------Xenon arc lamp
Wavelength
▄▄High-pressure mercurial lamp;
结果评估方法—色差
◆色度空间
CIE1931XYZ标准色度系统
CIE1976L*a*b*色度空间
结果评估方法—色差
◆色差：色立体上两个不同坐标的颜色间的距离
结果评估方法—色差
◆测量色差仪器
◆测量常用的条件为10°的观测角，D65光源。
结果评估方法—色差
◆应用标准 SAE J1960
暴露时间 0h 500h 1000h
光老化试验方法及结果判定
安姆特检测机构
内容介绍
第一部分：光老化原理 第二部分：氙灯老化与紫外老化 第三部分：结果评估仪器与方法
光老化原理
影响设备质量的因素
质量
外观
性能
材料
强度
耐候性
其他
光老化原理
影响材料老化性能的主要因素 光 热 水 化学物质
紫外老化
QUV紫外线老化机 黑板温度： 光照时50~85℃，黑暗时40~60℃； 辐照强度： 0.25~1.55W/m2/nm； 样品板尺寸： 60*95*5mm（共48个样品板）
紫外老化
UV常用测试标准有哪些？
ASTM G154-2006 非金属材料UV荧光灯暴露照射
ISO 4892.3-2006 塑料实验室光源暴晒方法 第3部分：荧光紫外灯 GB/T 16422.3-1997塑料实验室光源暴晒方法 第3部分：荧光紫外灯
氙灯老化
氙灯常用测试标准有哪些？
ASTM G155-2005 非金属材料曝光用氙弧灯设备使用标准惯例 ISO 4892.2-2006 塑料实验室光源暴晒方法 第2部分，氙灯光源 GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分 氙弧灯 SAE J2527-2004 用受约束的发光氙弧设备对汽车外部的材料加速暴露试 验方法 ......
结果评估方法—光泽度
测试前，Gloss@60°=56 经SAE J1885 168h后， Gloss@60°= 4
Thank you for your attention ！
安姆特检测
紫外老化
一个完整的UV测试条件包括哪些？
应包括：辐照强度(irradiation)、灯管类型、非光照类 型（冷凝和喷淋）(condensation and spray)、光照和非光 照时的温度、光照和非光照的时间、测试总时间或测试循 环次数。 紫外老化试验箱最常用的光源有三种：UVA-340，UVA-351，
L* 91.33 84.40 71.22
a* -0.70 +0.8 9 +4.7 1
b* +2.50 +12.3 6 +24.1 6
DE -12.22 29.98
0h
500h
1000h
结果评估方法—灰卡评级
◆评级用灰标
忽略色相的因素，只从 灰阶的变化来对样品的 外观变化进行评判。 常用的灰标卡： ISO 105-A02 AATCC EP1
内容介绍
第一部分：光老化原理 第二部分：氙灯老化与紫外老化 第三部分：结果评估仪器与方法
氙灯老化与紫外老化
什么是氙灯（Xenon lamp）？
填充氙气的光电管或闪光电灯。其光谱能量分布与阳光 中紫外，可见光部分相似。 什么是荧光紫外灯（UV lamp）？
发射400nm以下紫外光的能量至少占总输出光能80% 的荧光灯。
氙灯老化
氙灯老化测试中不同类型的滤镜的作用是什么？ 日光眼过滤器主要模拟夏日正午时的阳光，可用来测试 室外材料；
窗玻璃过滤器主要是模拟透过窗玻璃的阳光，可用来测 试室内材料。
氙灯老化
Q-SUN氙灯老化试验箱
样品架：451*718mm BPT：45~110℃ /40~90℃/25~50℃ 箱体温度：25℃~65℃
------Carbon arc lamp with glass chimney
氙灯老化
氙灯试验箱的传感器类型和滤镜类型有哪些？
氙灯试验箱共有四种类型的传感器以监控辐照强 度：340nm，420nm，TUV（300-400nm），QB光 强校准仪。
有三种类型的滤镜：Daylight Filter-B/B日光眼过 滤器，Windows Glass Q Filter窗玻璃过滤器, UV扩展 过滤器。
光老化原理
光降解的原理
光引发： RH(高聚物) → RH*(激发态) → R · +· H 链增长： R· + O2 → ROO · (过氧化自由基) R00 · +RH → ROOH + R · ROOH → RO · +· OH RO · +R′H → ROH + · R′ 链终止： R· +· R′→ R-R′
氙灯老化
ATLAS Ci4000
光谱范围：全光谱日光（300～800nm） 辐照强度： (307～1356)W/m2@(300～800nm） 样品夹尺寸：69×145×3mm 65个 3层 黑板温度：
BST：40～120℃；BPT：40～110℃
箱内温度：常温～90℃ 箱内湿度：光循环：10%-75%（温度决定） 暗循环：达到100%
氙灯老化与紫外老化
UV和氙灯测试的区别 UV测试主要考虑紫外光对于产品的影响，其波长范围 为300~400nm；氙灯测试不仅考虑紫外光的影响，还 考虑可见光的影响，其波长范围为300~800nm。
氙灯老化与紫外老化
光老化测试中的冷凝和喷淋有什么不同？
冷凝用来模拟实际生活中露水停留在材料上时的状态， 但是试验设备并不能完全模拟露水，因为露水中含有丰富 的氧；喷淋用来模拟材料在雨水下的状态。
结果评估方法—光泽度
◆光泽测量角度应用范围
60°：适用于所有色漆漆膜，但对于光泽 较高或接近无光泽的色漆，20°或85° 法则更为适宜； 20°：适用于60°时光泽高于70单位的色漆； 85°：适用于60°时光泽低于30单位的色漆； 45°：应用于陶瓷、薄膜； 75°：应用于纸张、建筑用塑料。
UVB-313。
紫外老化
紫外老化
不同类型的UV灯管用途有何不同？
UVA-340：模拟阳光中的紫外线部分，主要用于户外产品的光 老化试验。
UVB-313EL：广泛应用于耐久性材料的快速、节省的测试，会 加速材料的老化，有时会导致异常结果，在使用时必须征得客 户的同意。 UVA-351：用于模拟穿过窗玻璃的阳光的紫外线部分，主要用 于室内。