精密振动盘的技术参数构造

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振动盘基本知识

振动盘基本知识
半波/全波整流电路分析
半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多为220V)变换为所需要的交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的正弦波电压,在0---Π时间内, e2为正半周即变压器上端为正下端为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负,这时D承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.
振动盘基本知识
汇报人姓名
汇报时间:12月20日
Annual Work Summary Report
#2022
目录
振动盘的工作原理
组成和分类
振动盘示意图
振动盘常见的故障处理
功能及优点
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目 录
振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品

振动盘的工作原理及结构图分解

振动盘的工作原理及结构图分解

振动盘的工作原理及结构图分解
振动盘的组成:料斗、底盘、控制器、直线送料器。

工作原理:
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗作垂直方向振动,由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。

料斗内零件,由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。

在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化,零件能够按照组装或者加工的要求成统一状态自动进入组装或者加工位置. 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

分类:
振动盘料斗的分类:振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种。

振动盘底盘的分类:底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种。

振动盘控制器的分类:控制器分为普通控制器、分级控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。

直线送料器:直线送料器是将排列好了的产品呈直线运动的方式输送的振动源.
振动平台:振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台,主要做垂直振动或水平振动,电机式振动平台也可以实现异步的三维振动.主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工
振动盘是一种主动拼装机械的辅佐设备,是一种能主动定向排序的送料设备.振动盘能把各种商品有序排出来,它能够合作主动拼装设备一同将商品各个部位拼装起来成为完好的一个商品.振动盘的工作原理及结构图分解:。

振动盘最全面技术说明分析

振动盘最全面技术说明分析

振动盘最全面技术说明分析振动盘是一种将电能转化为机械振动能的装置,广泛应用于工业、矿山、建筑、化工、冶金等领域。

它通过电动机驱动振动盘内部的离心力来产生振动,从而促使物料在盘面上产生振动运动。

以下是对振动盘的最全面技术说明分析,以便更好地理解该装置的工作原理和应用领域。

一、结构组成振动盘主要由电动机、曲柄轴、偏心轮、轴承、振动盘盘面等部件组成。

电动机通过曲柄轴带动偏心轮旋转,由偏心轮的偏心力产生径向振动。

振动盘盘面是一个具有一定倾角的平面,物料通过重力和振动力在盘面上进行分离、筛选和输送。

二、工作原理振动盘通过电动机的旋转运动,通过曲柄轴和偏心轮的协调作用,产生一种径向振动力,使振动盘盘面产生往复振动运动。

物料进入振动盘后,受到振动盘的振动力作用,产生相对运动,从而实现物料的分离、筛选和输送。

三、应用领域1.振动给料:振动盘可将物料平稳地输送到下一个工艺环节,例如将煤炭送入破碎机、将矿石送入选矿设备等。

2.筛分与分级:振动盘盘面上的振动会使物料在盘面上产生相对运动,从而实现物料的筛分和分级,广泛应用于煤炭、矿石、化工原料等领域。

3.排料与清洗:振动盘可将物料按照一定顺序排除出去,例如将小于一定尺寸的物料排出、将杂质从物料中清洗出去等。

4.预筛与除尘:振动盘可对物料进行预筛,去除大颗粒物料;同时,振动盘的振动也可用于除尘,将物料中的细微颗粒扬尘除去。

四、性能特点1.振幅可调:通过调整振动盘的振幅,可以适应不同物料的处理要求,实现精准的分选。

2.输送速度可调:通过调整电动机的转速,可以控制物料的输送速度,适应不同工艺流程的需求。

3.结构简单:振动盘的结构相对简单,维护方便,故障率低,使用寿命长。

4.运行平稳:由于振动盘采用了高精度的轴承和传动装置,使得振动盘运行平稳,振动力均匀,减小对其他设备的影响。

5.适用性广:振动盘适用于各种物料的输送和筛分,具有通用性和灵活性。

五、性能参数振动盘的性能参数包括振幅、振频、输送能力、功率等。

振动盘基本知识

振动盘基本知识

功能及优点
一,把工件自动排序,自动送料给组装机,代替繁琐 的人工手动排序,特别是人工不易进行操作的小工件、 超小工件的排列 二,分选出不合格工件 三,加快生产速度,提高效率 四,使用振动盘可以减少人工数量,提高劳动效率,减 少操作失误, 五,对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造 成污染的机率小,还能提高工厂的整体形象。配以相 关自动化机械设备,振动盘可以部分或完全取代人 工,实现生产过程快速,准确,平稳的自动上料和 自动装配。
半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变
压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多 为220V)变换为所需要的交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲 直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的 正弦波电压,在0---Π时间内, e2为正半周即变压器上端为正下端 为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz 上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负 ,这时D承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复 0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的 过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半 周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到 整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而 变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半 波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取 整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在 整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常 用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.

振动盘工作原理

振动盘工作原理

振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备.振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序.振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种;底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种;控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制.振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1.检查主机各部紧固件是否有松动2.安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3.振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4.在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5.振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V 电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6.振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm 范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

振动盘工作原理

振动盘工作原理

振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1.检查主机各部紧固件是否有松动2.安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3.振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4.在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5.振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6.振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

震动盘技术参数

震动盘技术参数

震动盘技术参数震动盘技术是一种常用于工程施工和建筑领域的机械设备,它的主要功能是通过振动作用来改善土壤的密实度以及提高地基的承载能力。

下面将为大家介绍一些关于震动盘技术的参数,希望能给大家带来一些指导意义。

首先,我们来介绍一下震动盘的工作频率。

工作频率是指震动盘在单位时间内进行振动的次数,通常以“次/分钟”或“Hz”作为单位。

在实际应用中,常见的工作频率范围为30Hz至60Hz。

选择适当的工作频率可以根据不同的施工环境和所要处理的土壤类型来确定,这样可以达到更好的施工效果。

其次,我们来看一下震动盘的振动力。

振动力是指震动盘产生的振动力矩,通常以“吨”作为单位。

振动力的大小直接影响着震动盘的施工效果,一般来说,振动力越大,对土壤的影响效果越好。

根据具体的工程需求和土壤条件,可以选择不同振动力的震动盘。

此外,震动盘的振动幅度也是一个重要的参数。

振动幅度是指震动盘在振动过程中产生的最大位移,通常以“mm”作为单位。

振动幅度越大,对土壤的影响范围也就越大。

因此,在选择震动盘时,需根据施工的具体要求来对振动幅度进行合理选择。

另外,震动盘的自重也是需要考虑的因素之一。

自重是指震动盘本身的重量,一般以“吨”作为单位。

较大的自重可以增加震动盘的稳定性和工作效率,同时也能提高震动盘的承载能力。

因此,在进行建筑工程或地基处理时,需要根据实际需求选择合适的震动盘自重。

最后,还需要考虑的一点是震动盘的尺寸和整体结构。

尺寸和结构的合理设计可以提高震动盘的操作便利性和施工效率。

同时,还需要关注震动盘的耐用性和维护性,以确保设备能够长时间稳定地工作。

总之,震动盘技术参数对于施工工程的效果至关重要。

通过合理选择工作频率、振动力、振动幅度、自重以及尺寸和结构等参数,可以提高施工效率,改善土壤密实度,提高地基的承载能力。

因此,在使用震动盘技术进行施工前需要充分了解和综合考虑这些参数,以确保施工的质量和效果。

振动盘的主要构成说明

振动盘的主要构成说明

百业振动盘的主要构成说明
1、磁极:形状为爪形,有励磁绕组,固定在输出轴上,属从动有些。

2、电枢:形状为圆筒形,一般由铸钢加工而成。

它是直接固定在异步电动机的轴伸上,属主动有些。

电磁调速电动机最常见的毛病是定、转子间铁心相擦,形成扫膛表象,导致扫膛
最常见的缘由如下:
1、轴承毛病,因为轴承的磨损,形成气隙不均匀,使铁心发作扫膛毛病。

更换新的轴承。

2、铁心变形,气隙不均。

外转子靠涡流发作转矩,外转子温升较高,早年出品的电动机,没有散热办法,所以变形严峻,使气隙不均匀,形成扫膛。

维修时,应严厉查看气隙的均匀度。

3、轴弯:原动机带动外转子,轴承支撑力不够,常是轴头发作曲折,维修,维修时校正轴的曲折效果不大,有的修补单位改用65钢重新车制转轴;有的是在轴头加套,以增大轴的强度。

百业振动盘设备厂是专业从事振动盘、震动盘、非标自动化开发、生产、销售十余年的科技性企业。

我司多年来致力为各生产厂家现有手工生产线(组装,测试,包装,五金/塑胶//电子/化妆品系列等二次加工)改造成全自动或半自动作业。

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盘_湖北振动盘-。

振动盘技术资料

振动盘技术资料

振动盘使用说明
一、 工作原理及结构
该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构,形成定向振动,从而实现工作的自动排列与定向供给。

在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压,以实现振动盘的无级调速。

二、 主要技术参数
1.额定电压为交流220V ,频率为100HZ ,振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。

2.振动规格:顶盘直径80mm 至1000mm 。

3.振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种
三、安装使用及维护
1.打开包装时,应检查整机及附件是否符合装箱单。

2.检查主机各部紧固件是否有松动。

3.安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。

4.振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上。

5.在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙,以免影响振动盘功能。

6.振动盘是电气插头装在电气控制盒上(注:电控盒一定要防水防油),接通220V 或110V 电源,打开开关,缓慢转动电位器,逐渐达到需要的送料数量即可。

注意:在接通电源前,一定要将电位器调至最小值,以免损坏可控硅。

※电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件,在出厂之前已经调整好,一般情况下不必再调整
7.振动盘在正常运行两年之后,应将底盘各部份拆开,将各种零件上的灰尘、污物清洗干净,重新装配与调试,使之达到所要求的送料数量 分料机构1 分料机构2 顶盘 出料口 底座。

精密振动盘的技术参数构造

精密振动盘的技术参数构造

精密振动盘的技术参数构造,原理和性能精密振动盘是一种自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。

其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

它的底座有普通式,压电式和变频式之分.各种盘面均可设计!普通式的特性是:1.盘直径为80MM-700MM,依元件大小选择范围定2.元件差异,整列送料方式多,可采用轨道整列,光电整列,全数整列3.优良驱动部设计与制作,机千上无摩耗,机台寿命长4.有压电,高频,全波,半波型可依元件大小,轻重,厚薄,作最佳选择5.振动平稳定性压电式的特性是:1.电压100/200V共用2.电压50/60HZ使用地区变更,不需调整弹簧片3.轻薄小型零件整列送料特佳4.零件整送过程无磁性影响变频式的特性是:1. 输出频率数位变频式2. 50/60HZ使用地区变更,不需调整振动盘3. 更换盘面等理发使用后条件,不再需调整弹簧片振动盘原理:在电磁振动器作用下,料斗作扭转式上下振动,使工件沿着螺旋轨道由低到高移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。

! Z9 G8 ~1 Q) F0 [为方便分析,以直槽式上供料器为例* ]3 G4电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。

I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动,并逐渐被加速。

I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

……下一循环,周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析*工件在轨道上的受力:自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力;& T' q v6 [1 O5 w3 o+ p$ ] 振动盘原理摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。

(完整版)振动盘设计手册

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(完整版)振动盘设计⼿册电磁振动上供料器的⼯作原理在电磁振动器作⽤下,料⽃作扭转式上下振动,使⼯件沿着螺旋轨道由低到⾼移动,并⾃动排列定向,直⾄上部出料⼝⽽进⼊输料槽,然后由送料机构送⾄相应⼯位。

为⽅便分析,以直槽式上供料器为例,图1-40*电磁振动上供料器的⼯作过程,是由于电磁铁的吸引和⽀承弹簧的反向复位作⽤,使料槽产⽣⾼速、⾼频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使⼯件逐步向⾼处移动。

**I=0时,料槽在⽀承弹簧作⽤下向右上⽅复位,⼯件依靠它与轨道的摩擦⽽随轨道向右上⽅运动,并逐渐被加速。

**I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下⽅运动,⼯件由于受惯性作⽤⽽脱离轨道,继续向右上⽅运动(滑移或跳跃)。

……下⼀循环,周⽽复始→⼯件在轨道上作由低到⾼的运动。

1、⼯件在轨道上的受⼒分析* ⼯件在轨道上的受⼒:⾃重⼒、轨道反⼒、摩擦⼒、惯性⼒;* 摩擦⼒、惯性⼒与电磁铁的电流有关。

(1)I=0时,⽀承弹簧复位,轨道以加速度a1向右上⽅运动,⼯件⼒平衡如图1-41:macosβ+mgsinα=F=µN (2—1)1sinβ+mgcosα=N (2—2)ma1(2)I>0时,电磁铁吸引,轨道以加速度a2向左下⽅运动,⼯件受⼒平衡如图1-42:cosβ-mgsinα=F=µN (2—3)ma2masinβ-mgcosα=-N (2—4)22、⼯件在轨道上的运动状态分析(1)运动分析根据受⼒分析,⼯件在轨道上的运动有两种可能性:A、因惯性沿轨道下滑,此时I=0,且有cosβ+mg sinα>µN (2—5)ma1>g(sinα-µcosα)/(µsinβ-cosβ) (2—6)a1——当轨道向右上⽅运动的加速度a1满⾜上式时,⼯件便会沿轨道下滑。

这对振动上供料机构是不希望出现的。

B、沿轨道上⾏,此时根据电磁铁吸合与否可得:≤g(sinα-µcosα)/(µsinβ-cosβ) (2—7)I=0,a1I>0,a≥g(sinα+µcosα)/(µsinβ+cosβ) (2—8)2——电磁振动供料器要实现预定的上供料,轨道向右上⽅运动的加速度a1和向左下⽅运动的加速度a2必须满⾜上述⼯件沿轨道上⾏时的条件式。

振动盘技术要求

振动盘技术要求

振动盘技术要求
1. 结构要求
- 振动盘应采用坚固、耐用的金属材料制造,确保长期使用的可靠性。

- 设计应考虑减振和隔振,避免过多振动传递到周围环境。

- 整体结构应紧凑、重量适中,便于安装和维护。

2. 振动性能
- 振动频率范围应满足实际应用需求,通常为10Hz-200Hz。

- 振幅可调节,满足不同工况下的需求。

- 振动平稳性好,无明显波动和失常现象。

3. 控制系统
- 采用先进的控制系统,实现频率、振幅的精确调节。

- 具备远程控制和监测功能,方便操作和数据采集。

- 控制系统具有自诊断和故障报警功能,提高运行可靠性。

4. 电源和供电
- 采用高效、低能耗的电机驱动振动盘。

- 具备过载和短路保护,确保安全运行。

- 供电系统应稳定可靠,满足长期连续工作需求。

5. 环境适应性
- 能够适应一定温度和湿度范围的环境,保证正常工作。

- 具有防尘、防潮、防腐蚀的保护措施。

- 符合相关的安全和环保要求。

6. 维护和使用寿命
- 设计应方便日常维护和部件更换。

- 提供完善的维护手册和备件供应渠道。

- 使用寿命长,维护成本低。

以上是振动盘的一些基本技术要求,具体参数和指标需要根据实际应用场景和需求进行调整和优化。

振动盘最全面技术说明分析

振动盘最全面技术说明分析

振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1.检查主机各部紧固件是否有松动2.安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3.振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4.在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5.振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6.振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数障及排除方法4.通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

振动盘工作原理

振动盘工作原理

振动盘工作原理振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固(2) 将控制器按钮调至中间位置(3) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5) 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7) 若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8) 电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况四(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸(10) 振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11) 工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12) 振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13) 外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2. 振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3. 振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护(检查主机各部紧固件是否有松动 12(安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3(振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4(在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5(振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6( 振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法ΦΦ200 Φ250 Φ300 Φ350 Φ400 Φ500 Φ600Φ720 型 4. 接通电源后不振动,检查800 号电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 动,插头座是否接触不良,电器元件是否d 170 200 250 250 300 300 350 350 400 400 500 500 600 600 720 720 800 损坏 D 170 170 250 250 300 310 320 320 380 380 450 450 500 600 600 600 700 5. 速度不够 I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 (1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺H 180 180 290 310 340 420 350 430 400 450 420 480 500 600 520 620 650 丝松动 H?20 150 150 250 270 275 350 275 350 310 365 340 380 360 380 370 390 420 (2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在Rmax 140 140 170 180 210 220 240 250 270 290 330 390 450 500 450 500 600 1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁Vmax 4 4.5 5 6 7 8 8 10 10 12 12 14 14 14 14 16 16 间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔功率 50 60 120 140 150 200 170 220 250 300 400 450 500 600 600 650 850 铁一作平面不平衡度<0.02mm 噪音 30 30 45 14 50 45 50 45 55 45 60 50 60 50 65 55 703.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧振幅 0.1 0.1 0.2 0.3 0.25 0.35 0.2 0.350.3 0.4 0.4 0.5 0.45 0.6 0.5 0.75 0.8 毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力

振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力

振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解他的工作原理了。

振动盘电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。

振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化,从而使铁片振动发声。

调节铁片和电线圈之间的距离从而影响的它振动的频率。

主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解他的工作原理了。

振动盘电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。

振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化,从而使铁片振动发声。

可我不能理解的是为什么控制器在没接线圈时输出是220V,一但接上后电压就变到8V振动盘是一种自动定向排序的送料设备。

振动盘的组成:料斗、底盘、控制器、直线送料器振动盘的工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。

料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。

自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。

其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。

自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。

振动盘最全面技术说明

振动盘最全面技术说明

振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗底盘控制器直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品. 作用:广泛应用于电池五金电子医药食品塑胶插件喷雾器连接器精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘顶盘控制器直线送料器振动平台料仓涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选, 烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往振动马达工作时产生定向频率的,主要是由一个振动马达作动力.复扭转式振动.力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固将控制器按钮调至中间位置(2) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(3) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支(4) ,查看振动速度变化适度减少弹片数量,(5) 若松脱弹片固定螺丝振动速度变快则表示弹片过厚,或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时(7) ,则表示已完成弹片调整电磁铁要对齐, 间隙在1---1.5mm,间隙要平行(8)四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸振动盘的送料方向(顺时针,逆时针(10) ) 工件在振动盘出口时的状态, 出料速度(11)振动盘的空间限制及安装位置(12),供电供气情况外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天(13),免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位使工件逐步向高,振动(0.5---1mm)微幅),秒/次(50---100 使料槽产生高速高频,作用.处移动.当I=0 时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0 时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片, 安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘, 接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000 次或更高的次数反复进行, 使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6 组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/ 全波励磁80---1000mm2. :顶盘直径振动盘规格振动盘按物料走向可分为顺时针/3. 逆时针走向八.使用及维护1.检查主机各部紧固件是否有松动并使上下丝孔对应,.安装时一定要使减振元件上下对齐2.3.振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4.在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5.振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V 电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6.振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数Φ80Φ200 Φ 250 Φ300 600 Φ720 Φ350 Φ 400 Φ500 Φ 型0号Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ1720252530303535404050506060727280d0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1717252530313232383845455060606070D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 11233434444456566H00000000000000000112223233333333340000000500505000020常见故十.604550333945501718212224252729Rma1414除及排障x 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0方法Vma1616 12 10 10 12 14 14 14 14 4.5 4 5 6 7 8 8接 4. x 通电源后8560654012141520172225304550606050 功率检,不振动00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0器控查电70 55 60 50 60 50 65 45 14 30 45 50 45 50 55 45 30 噪音是保险丝0.70.20.30.30.40.80.20.3 0.4 0.4 0.50.6 0.50.1 0.1 0.2 0.3 振幅电否熔断,5 5 5 5 5是气元件,插头座是否接触不良电器元件是否损坏否松动, 5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2) 电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm 范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3. 电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3) 外界气温偏高,影响线圈散热十一。

振动盘-通用技术规格书130719

振动盘-通用技术规格书130719

部品整送装置购入规格书 KYP-K-218-1/51、适用本规格书适用于分选机(SMF-3202)所使用的部品整送装置的购入。

2、规格2-1 整送试料1)种类:1种类2)名称:S小型3P3)外形尺寸:别纸P5/54)样品支给:1000个5)老化试料:个6)材质:7)质量: g/个2-2 整送能力1)750个/分以上 1列(2000个投入时)2)盘内残量从200个到10个以内3分以内(努力目标)2-3 盘供料材质:铝外形:Φ200~Φ240振动机:型号完全委托软线长度:1.5m内面处理:镀镍(或者同等处理)排出门:有(在指定位置加工)垃圾去除孔:无投入量:约4000个2-4 直线料道材质:不锈钢(SUS304)振动机:型号完全委托软管长度:1.5m硬化处理:完全委托表面处理:完全委托杜塞排出门:无2-5 供给溢出传感器方式:光电传感器(透过式)设置:直线滑槽2-6 料斗:有(无导向弯曲)材质:完全委托形状:完全委托(带漏斗300ml)内面处理:完全委托容量:0.3L方式:完全委托软管长度:1.5m2-7 控制器盘、直线:有料斗:有ON/OFF计时器功能:有软管长度:1.5mON/OFF外部输入(1根):有(OFF全停止)2-8 电源AC200V(单相) 50/60HZ输入电源电线为1根电线长度(3芯):2.0m电磁阀、传感器等的DC24V由振动盘侧供电2-9 空气使用:可(在指定位置安装专用调压阀)2-10 涂装色:厂商标准2-11 噪音值:无指定3、试料整列姿势达成率99.95%以上4、有关试料变形的规定试料模型的破损、极端的毛刺以及导向弯曲等故障除外。

但是,通常的毛边参照试料样品处理,保证无故障。

※有关本项目若有疑义,参照样品另行商议。

5、制作尺寸图参照P4/56、确认图签约后,提出2份确认图。

经购入担当确认后制作。

另外,确认图中的1份在确认后按章回传。

7、立会检查出货前有关本规格书的各指示事项,提出1份试验成绩表。

振动盘基本知识

振动盘基本知识

振动盘控制器
控制器调制可控制振动的速度快慢,杂音小,推动力大,适 合于品质抽检、品管检验以及生产线、流水线上的使用,更 适合成品出货的品质检验,提高产品质量。 特点:具有过电压,过电流,突波及开关电源保护装置,确保产品 安全性.另有振幅缓冲,缓降功能,振幅平稳,振动频率调整稳定, 可做细部调整,另全波,半波切换开关,采用表面粘着技术,良好
送料器
由输送轨道及振动装置组成
(一)将整列好的工件平稳的输送至较远距离, 便于与生产线衔接,同时达到储料功能又能增加 送料推力
(二)主要配合振动盘的使用,并在特殊情况下 辅助振动盘完成工件的定向传送
(三)与提升机的给料配合使用,完成简易工件 的定向传送
(四)对传送大型工件或轨道延伸过长时,而使 用有配重减振机构通过调节而达到高速、平稳传 送的使用
振动盘常见的故障
(一)接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气 元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏 (二)速度不够 (1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动 (2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘 的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作 平面不平衡度<0.02mm (三)电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁
• 14. 物料变更,应当重新修整盘面并重调 底盘
• 15. 在使用气吹的场合可能会产生一些问 题,可能存在:气压不稳、气源污染、含 水或油,这些污染物会滞留在振盘表面, 导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清 洁、干燥,配备独立的调压器、过滤器。 不要使用刚性的管子会降低送料性能。应 当使用柔韧的软管。
组成部分和分类
振动盘的组成:料斗,底盘,控制器,直线送料器 等配套组成;
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精密振动盘的技术参数构造,原理和性能精密振动盘是一种自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。

其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

它的底座有普通式,压电式和变频式之分.各种盘面均可设计!普通式的特性是:1.盘直径为80MM-700MM,依元件大小选择范围定2.元件差异,整列送料方式多,可采用轨道整列,光电整列,全数整列3.优良驱动部设计与制作,机千上无摩耗,机台寿命长4.有压电,高频,全波,半波型可依元件大小,轻重,厚薄,作最佳选择5.振动平稳定性压电式的特性是:1.电压100/200V共用2.电压50/60HZ使用地区变更,不需调整弹簧片3.轻薄小型零件整列送料特佳4.零件整送过程无磁性影响变频式的特性是:1. 输出频率数位变频式2. 50/60HZ使用地区变更,不需调整振动盘3. 更换盘面等理发使用后条件,不再需调整弹簧片振动盘原理:在电磁振动器作用下,料斗作扭转式上下振动,使工件沿着螺旋轨道由低到高移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。

! Z9 G8 ~1 Q) F0 [为方便分析,以直槽式上供料器为例* ]3 G4电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。

I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动,并逐渐被加速。

I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

……下一循环,周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析*工件在轨道上的受力:自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力;& T' q v6 [1 O5 w3 o+ p$ ]振动盘原理摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。

(1)I=0时,支承弹簧复位,轨道以加速度a1向右上方运动,工件力平衡如图1-41:ma1cosβ+mgsinα=F=μN(2—1)1 L9 L5 U# A0 }ma1sinβ+mgcosα=N(2—2) 6 ^, h; T$ `1 }" q(2)I>0时,电磁铁吸引,轨道以加速度a2向左下方运动,工件受力平衡. a, ]7 `. l5 E9 c* m4 q5 O" b% J- q. v) @* Ima2cosβ-mgsinα=F=μN(2—3)ma2sinβ-mgcosα=-N (2—4)7 F) Y3 E7 ~.电磁振动上供料器的工作原理原理:在电磁振动器作用下,料斗作扭转式上下振动,使工件沿着螺旋轨道由低到高移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。

为方便分析,以直槽式上供料器为例,电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。

**I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动,并逐渐被加速。

**I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

……下一循环,周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析* 工件在轨道上的受力:自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力;* 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。

(1)I=0时,支承弹簧复位,轨道以加速度a1向右上方运动,工件力平衡如图1-41:ma1cosβ+mgsinα=F=μN(2—1)ma1sinβ+mgcosα=N (2—2)(2)I>0时,电磁铁吸引,轨道以加速度a2向左下方运动,工件受力平衡如图1-42:ma2cosβ-mgsinα=F=μN(2—3)ma2sinβ-mgcosα=-N2、工件在轨道上的运动状态分析(1)运动分析根据受力分析,工件在轨道上的运动有两种可能性:A、因惯性沿轨道下滑,此时I=0,且有ma1cosβ+mgsinα>μN(2—5)a1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)(2—6)——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时,工件便会沿轨道下滑。

这对振动上供料机构是不希望出现的。

B、沿轨道上行,此时根据电磁铁吸合与否可得:I=0,a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)(2—7)I>0,a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)(2—8)——电磁振动供料器要实现预定的上供料,轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。

工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变。

(2)运动状态图1-43 工件在料道上的运动状态(a)连续跳跃;(b)断续跳跃;(c)连续滑移;(d)断续滑移注:图示为料槽的两极限位置。

A、连续跳跃* 运动过程:I=0、弹簧使料斗复位,工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点;↓I>0、电磁铁吸合,由于惯性、工件由B点跳跃起来↓(腾空时间≥料斗运行至最下方的时间)I=0、工件再落至轨道上时已到达C点→后又随轨道上行到D点。

↓如此往复,工件“随轨道上行--跳跃--再随轨道上行…”→工件跳跃式前进,跳跃间距为AC段。

* 特点:/工件具有大的供料速度,供料率高;/工件运动平稳性差,对定向不利;/适用于形状简单、定向要求不高的件料及供料速度较大的场合。

* 运行条件:电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角较大。

但工件腾空时间过大→料斗复位时工件再落至轨道过晚→A点与C点的间距缩小,甚至落回原处而没有前移。

B、断续跳跃 * 运动过程:I=0、弹簧使料斗复位,工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点;↓I>0、电磁铁吸合,由于惯性、工件由B点跳跃起来(腾空时间<料斗运行至最下方的时间)↓→工件很快落至轨道上的C点、并随轨道下行到D点;I=0、工件再随轨道从空间位置D点上行到E点。

↓如此往复,工件“随轨道上行--跳跃后随轨道下行--再随轨道上行…”→工件断续跳跃式前进,跳跃间距为AD段。

* 特点:/工件具有较大的供料速度,供料率较高;/工件运动平稳性一般。

* 运行条件:电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角中等。

C、连续滑移* 运动过程:I=0、弹簧使料斗复位,工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点;↓I>0、电磁铁吸合,由于惯性、工件沿轨道由B点滑移↓(滑移时间≥料斗运行至最下方的时间)I=0、工件停下时已滑移至C点→后又随轨道上行。

↓如此往复,工件“随轨道上行--滑移--再随轨道上行…”→工件滑移式前进,滑移间距为AC段。

* 特点:/工件具有较大的供料速度和供料率;/工件运动平稳,利于定向;/适用于形状较规则、有定向要求的件料及供料速度较大的场合。

* 运行条件:电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角均较跳跃时的小。

D、断续滑移* 运动过程:I=0、弹簧使料斗复位,工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点;↓I>0、电磁铁吸合,由于惯性、工件沿轨道由B点滑移(滑移时间<料斗运行至最下方的时间)↓→工件很快停在轨道上的B´点、并随轨道下行到C点;I=0、工件再随轨道从空间位置C点上行。

如此往复,工件“随轨道上行--滑移后随轨道下行--再随轨道上行…”→工件断续滑移式前进,滑移间距为AC段。

* 特点:/工件供料速度和供料率较小;/工件运动平稳,亦利于定向;/适用于有定向要求但供料速度要求不高的场合。

* 运行条件:电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角均小。

综上:设计合理、参数选择恰当→不产生跳跃、平稳滑移、供料较快→首选连续滑移。

3、工件在轨道上滑移和跳跃的条件(1)滑移条件由前分析,工件沿轨道上行滑移的条件a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)如取α=2°(常为1~2°),β=20°(常为15~25°),μ=0.41,则a1≤0.47ga2≥0.41g所以,只要合理设计,使轨道向左下方运行的加速度a2满足一定条件,便可获得预定的滑移状态。

(2)跳跃条件工件在惯性力作用下产生跳跃,脱离轨道,此时受力式(2—4)为ma2sinβ-mgcosα=0所以产生跳跃的条件为a2≥gcosα/sinβ同上取α=2°,β=20°,μ=0.41,则有a1≤0.47ga2≥2.92g如将料槽受电磁力作用产生的振动视作简谐振动,其频率为f、振幅为A,则轨道最大加速度amax为amax=2π&sup2;f&sup2;A所以,当amax=2π&sup2;f&sup2;A=a2≥gcosα/sinβ,工件就会产生跳跃式前进。

由上分析可知,连续跳跃所需加速度a2最大,断续滑移时a2最小。

圆筒形料斗与直槽形的工作原理、件料运动状态完全相同,但振动形式有区别:直槽形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动。

振动盘调试步骤:一、将电控盒接到220V电压上,如果指示灯不亮,则检查电控盒外侧保险丝位置,保险丝是否完好。

二、将电控盒接到220电压上,调节调速旋转开关,是否按指定方向旋转,观察震动盘的速度,慢慢变快,使震动盘达到贵方要求的速度大于20%以上,如电压不稳定,则震动盘会出现时快时慢的现象。

三、震动盘一次性放工件可按盘径大小,如震动盘中工件没有盖住底盘时,马上加料。

四、在震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底,工作还是走不动,请立刻停机,查看底盘是否有故障。

原因有三:1.检查每组弹簧片是否有断裂现象;2.螺栓是否有松动;3.弹簧片需重新调节。

解决办法:1.更换弹簧片即可;2.拧紧螺栓即可;3.调节弹簧片。

注:调节弹簧片的方法,各组弹簧片选其中任何一组,稍微松动一下螺栓,观察震动盘的速度是否有变化,快则需将弹簧片换成薄的,慢则需将弹簧片换成厚的,依此方法可将震动盘调节到所需速度之要求1.2. 1.自动辅料桶,为节省仍辅料特别设计,可自动给振动盘辅料,其出料多或少可调整震动开关的大小。

2.光电开关,当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下,空料时振动盘再启动,空、满料时间过厂指示灯亮起警示,可节约用电,延长振动盘使用寿命。

3.给料控制开关,当感应到振动盘没料时,会自动让辅料桶下料给振动盘。

4.直线送料机,可以衔接振动盘和机器轨道的距离,使下料更加畅道,不易卡料。

作者:(注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。

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