基坑支护钢支撑施工
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护 钢支撑)
基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护钢支撑)在城市建设过程中，基坑支护和地基加固是非常重要的工程环节。
基坑支护与地基加固施工方案的设计与施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将针对基坑围护及地基加固的施工方案，详细探讨开挖支护和钢支撑两种主要的施工方案。
1. 开挖支护1.1 施工原理开挖支护是基坑围护中常用的一种方法，通过设置临时支撑结构来保证基坑工程的开挖和周围建筑物的安全。
1.2 施工步骤1.测量布设：根据设计要求，在工地上测量确定基坑的位置和尺寸，并布设支撑结构的位置。
2.支护结构施工：利用混凝土或钢材搭建支撑结构，确保其稳固可靠。
3.开挖处理：根据设计深度逐步开挖基坑，同时进行支撑结构的调整和加固。
4.监测保护：持续监测基坑周围地表沉降情况，及时调整支撑结构，保证工程安全。
1.3 施工注意事项•在支护结构设置过程中，要根据实际情况进行合理设计，避免出现结构松动或倾斜的情况。
•开挖过程中要防止周围建筑物的裂缝产生，及时采取补强措施。
2. 钢支撑2.1 施工原理钢支撑是一种采用钢制构件构成的基坑支护方式，具有强度高、刚度大等优点，适用于较深或较大面积的基坑。
2.2 施工步骤1.预制构件：制作钢支撑所需的各种构件，确保构件质量达标。
2.立柱支撑：根据设计要求，在基坑四周设置钢制立柱支撑，形成支撑网格。
3.加固连接：通过横梁、斜撑等构件将立柱连接起来，形成整体支撑结构。
4.动态监测：施工过程中进行动态监测，及时调整支撑结构，确保基坑稳定。
2.3 施工注意事项•钢支撑的构件质量要严格把控，确保连接牢固、稳定。
•施工现场要定期检查支撑结构的状况，发现问题及时处理，避免事故发生。
结论综上所述，基坑围护及地基加固是市政建设中的一项重要工程，其施工方案的选择和实施直接关系到工程的安全性和稳定性。
在实际工程中，根据具体情况选择合适的开挖支护或钢支撑施工方案，并严格按照施工步骤和注意事项进行操作，是确保工程顺利进行的关键。
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
2施工准备2.1材料2.1.1型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.2钢板：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.3电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
2.1.4引弧板：选用与焊接母材相同的材料。
当钢材选用15MnV 时，采用E5015焊条。
2.2机具设备吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱、铁楔等。
2.3作业条件2.3.1围护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。
2.3.2基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。
2.3.3立柱施工完毕。
2.3.4支撑运输、拼装条件具备，吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。
2.4技术准备2.4.1根据施工现场情况编制施工方案，并经审批后向操作人员进行技术、安全交底。
2.4.2对施工所用原材料进行复验。
2.4.3进行钢材焊接试验，进行焊接评定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1型钢支撑加工3.2.1.1按设计图纸加工钢支撑。
严格按图操作。
钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。
焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3.2.1.2焊接拼装按工艺依次进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
3.2.1.3加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。
3.2.1.4钢支撑长度较长时，可分段加工制作，组装可采用法兰连接。
3.2.2立柱、钢围囹施工3.2.2.1立柱通常由型钢组合而成。
立柱施工采用机械钻孔至基底设计标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。
施工时应保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。
钢支撑工程施工方案
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目，位于市中心繁华地段，主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m，周边环境复杂，邻近多项重要建筑物，因此，基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构，以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢，支撑杆件采用H型钢，连接件为高强度螺栓，锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点：1. 高强度、良好的稳定性和刚度；2. 施工速度快，有利于缩短工期；3. 重复使用率高，降低工程成本；4. 良好的抗变形能力和抗震性能；5. 安装、拆卸方便，有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料，并进行质量检验。
（2）施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
（3）技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
（4）施工现场准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工道路畅通；设置安全警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边的测量放线，确定钢支撑的安装位置。
（2）预埋锚固件：在基坑壁上预埋锚固件，锚固件应与基坑壁紧密结合，确保锚固力满足设计要求。
（3）安装支撑杆件：将支撑杆件运输至施工现场，采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处，连接高强度螺栓，确保连接牢固。
（4）安装连接件：在支撑杆件之间安装连接件，使支撑系统形成整体，提高稳定性。
（5）调整与验收：对钢支撑系统进行调整，使其满足设计要求；组织验收，确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理（1）施工流程：明确施工流程，确保各环节紧密衔接，提高施工效率。
装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法
装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法一、前言在基坑施工中，基坑支护一直是一项很重要的工作。
为了保障施工过程的安全和稳定，工程师们不断探索新的基坑支护工法。
其中一种较为先进的工法是装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法。
本文将对该工法进行介绍。
二、工法特点装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法具有以下特点：1. 安全可靠：在支撑系统中使用了张弦梁，其具有较强的抗弯和承载能力，能够有效保障基坑施工过程的安全和稳定。
2. 施工速度快：基坑支护整个过程采用了模块化设计，支撑系统的装配安装速度快，可以快速完成基坑支护施工。
3. 施工工艺简单：该工法采用了现场预制的支撑模块，可以减少现场加工和调整工作，进一步简化施工过程。
4. 经济实用：装配式张弦梁钢支撑系统的成本较低，使用寿命较长。
5. 施工过程好控制：由于基坑支护工程中所采用的支撑模块具有标准化和系列化的特点，因此施工过程可以更加好控制。
三、适应范围该工法适用于以下类型的基坑支护：1. 大型地下车库、商场、体育馆等地下建筑的基坑支护。
2. 高层建筑的深基坑支护。
3. 隧道和地铁工程的基坑支护。
4. 工业厂房等地下建筑物基坑支护。
四、工艺原理1. 与实际工程之间的联系装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法通过张弦梁在基坑中构建一种框架结构，以承受水土压力，防止基坑塌方和内部结构倒塌的情况发生，保障基坑施工的安全性和可靠性。
2. 采取的技术措施(1). 前期准备确定基坑的大小和形状，清理基坑内部杂物，露出基坑表面进行施工。
(2). 安装张弦梁使用起重机将梁体吊装至基坑内部，进行拼装。
(3). 安装支撑模块将预制好的支撑模块安装在张弦梁和基坑墙之间，通过大底板和大法兰板与张弦梁相连，形成支撑系统。
(4). 处理连接处对支撑模块和张弦梁之间的连接处进行处理，使用锁紧螺栓将它们紧密地固定在一起。
(5). 系统试验对已经安装好的装配式张弦梁钢支撑系统进行正式的系统试验，以检查系统的牢固程度和承载能力。
基坑支护构造施工之内支撑
基坑支护构造施工之内支撑1、支撑系统的施工与拆掉，应按先撑后挖、先托后拆的顺序，拆掉顺序应与支护构造的设计工况相一致，并应结合现场支护构造内力与变形的监测结果开展。
2、支撑体系上不应堆放材料或运行施工机械；当需利用支撑构造兼做施工平台或栈桥时，应开展专门设计。
3、基坑开挖过程中应对基坑开挖形成的立柱开展监测，并应根据监测数据调整施工方案。
4、支撑底模应具有一定的强度、刚度和稳定性，混凝土垫层不得用做底模。
5、钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方严禁人员入内，现场应做好防下坠措施。
钢支撑吊装过程中应缓慢移动，操作人员应监视周围环境，防止钢支撑刮碰坑壁、冠梁、上部钢支撑等。
起吊钢支撑应先开展试吊，检查起重机的稳定性、制动的可靠性、钢支撑的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可起吊。
当起重机出现倾覆迹象时，应快速使钢支撑落回基座。
6、钢支撑预应力施加应符合以下规定：（1）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可均匀、对称、分级施加预压力；（2）预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点开展加固；预应力施加完毕、额定压力稳定后应锁定；（3）钢支撑使用过程应定期开展预应力监测，必要时应对预应力损失开展补偿；在周边环境保护要求较高时，宜采用钢支撑预应力自动补偿系统。
7、立柱及立柱桩施工应符合以下规定：（1）立柱桩施工前应对其单桩承载力开展验算，竖向荷载应按最不利工况取值，立柱在基坑开挖阶段应计入支撑与立柱的自重、支撑构件上的施工等荷载；（2）立柱与支撑可采用铰接连接。
在节点处应根据承受的荷载大小，通过计算设置抗剪钢筋或钢牛腿等抗剪措施。
立柱穿过主体构造底板以及支撑构造穿越主体构造地下室外墙的部位应采取止水构造措施；（3）钢立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。
8、支撑拆掉施工应符合以下规定：（1）拆掉支撑施工前，必须对施工作业人员开展安全技术交底，施工中应加强安全检查；（2）拆撑作业施工范围严禁非操作人员入内，切割焊和吊运过程中工作区严禁入内，拆掉的零部件严禁随意抛落。
1.13钢支撑施工工艺标准
1.13钢支撑施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般不超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。
1.2 编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《钢结构工程施工及验收规范》GB502053《建筑钢结构焊接规范》JGL814《钢结构设计规范》GB500172 术语2.1围囹是指在基坑四周护坡处起支撑作用的围护圈梁结构；2.2深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下工程；2.3支护结构是深基坑四周边坡的围护结构；2.4内支撑是支撑围囹系统的型钢内支撑；2.5立柱是钢围护结构里面用来辅助连接每道支撑之间的型钢结构柱；2.6立柱桩是立柱的最下面混凝土结构柱桩；3 施工准备3 .1技术准备1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。
2 专业工程师负责编制施工方案，并明确材料规格及相关的技术措施，确定土方开挖的形式和要求。
施工方案经集团技术中心等审批后实施。
3 专业工程师编制钢支撑工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；4钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在钢支撑工程中使用。
5专业工程师向班组进行技术交底的内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
软弱土层大型深基坑‘钢板桩+预应力钢支撑’支护施工工法
软弱土层大型深基坑‘钢板桩+预应力钢支撑’支护施工工法软弱土层大型深基坑“钢板桩+预应力钢支撑”支护施工工法一、前言软弱土层大型深基坑的施工常常面临土体强度低、稳定性差等问题，因此需要采取有效的支护措施。
本文将介绍一种常用的支护工法——“钢板桩+预应力钢支撑”，该工法通过钢板桩的挖孔安装及预应力钢支撑的施加，提供了稳定的支撑结构，能够解决软弱土层大型深基坑的施工难题。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 结构稳定：通过钢板桩的挖孔安装，可创造一个相对稳定的支撑结构，保证施工过程中的安全性。
2. 大吨位承载能力：预应力钢支撑具有较高的承载能力，能够在土层中形成稳定的支撑结构，可用于大吨位的基坑工程。
3. 灵活可调节：通过调整预应力的大小和方向，可以适应不同的土体条件和应力状态，保证施工的顺利进行。
4. 施工效率高：施工过程简单直观，不需要特殊的施工条件和设备，相对于传统的支护工法，施工速度更快，效率更高。
三、适应范围该工法适用于软弱土层大型深基坑的支护，尤其适用于承载力差、变形大的土壤条件下，例如湿陷性黏土、松散砂土等软弱土层。
同时也适用于需要大跨度的连续墙体支护的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将钢板桩嵌入土体中，同时施加预应力钢支撑，形成一个稳定的支撑结构。
具体实施时，首先进行钢板桩的挖孔安装，钢板桩通过挤土墙的方式形成刚性支撑，提供临时的稳定结构。
然后，在钢板桩内安装预应力钢支撑，通过调整预应力的大小和方向，使其与地面或其他支撑结构相互作用，形成一个整体的支撑系统。
通过连续调整预应力，实现支护结构的稳定和变形的控制。
五、施工工艺1. 钢板桩的挖孔安装：根据设计要求和土层情况，选择合适的钢板桩，使用专用的挖孔施工机械进行挖孔，保持挖孔的垂直度和直线度。
2. 钢板桩的安装与连接：将钢板桩按照一定的间距设置在基坑周边，通过扣件等连接件将钢板桩连接成一个整体。
3. 预应力钢支撑的施加：在钢板桩内安装预应力钢支撑，通过拉力机构施加预应力，使其与地面相互作用，形成整体的支撑结构。
装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法(2)
装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法一、前言基坑支护施工是土木工程中的一项重要工作，为了保证基坑工程的安全和稳定，需要采取合适的支护工法。
装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护施工工法是一种先进的基坑支护技术，具有许多优点，可广泛应用于各种复杂的基坑工程中。
二、工法特点装配式张弦梁钢支撑系统具有以下特点：1. 高强度: 采用高强度钢材制作成的支撑单元，能够承受较大的水平和竖向荷载，保证基坑工程的安全。
2. 装配式: 支撑单元采用模块化设计，通过螺栓连接，方便快捷，能够适应各种复杂的基坑形状和尺寸。
3. 灵活性: 通过调整支撑单元的组合方式和长度，能够适应不同的基坑变形和荷载变化，提高了施工效率。
4. 可重复使用: 由于支撑单元采用钢材制作，具有较长的使用寿命，可以在多个基坑工程中反复使用，降低了成本。
5. 高效安全: 施工过程中无需打桩，减少了噪声和震动，提高了工作环境，减少了施工垃圾。
三、适应范围装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护工法适用于各种地质条件和基坑规模的工程，特别适用于以下情况：1. 高含水层: 由于支撑单元能够有效抵抗水平和竖向荷载，适合用于含水层比较高的基坑工程。
2. 复杂地质条件: 由于支撑单元的灵活性，能够根据地质条件的不同进行调整，适用于复杂的地质条件下的基坑工程。
3. 大规模基坑: 由于支撑单元的高强度，可用于大规模的基坑工程，保证工程的安全和稳定。
四、工艺原理装配式张弦梁钢支撑系统基坑支护工法的工艺原理是通过张弦梁和钢支撑单元相互配合，实现对基坑的支撑和加固。
具体包括以下几个方面：1. 支撑单元的预制和装配: 按照基坑工程的尺寸和形状，预先制作好支撑单元，并通过螺栓连接组装成支撑体系。
2. 张弦梁的安装: 将张弦梁固定在支撑单元上，并通过特殊的张弦装置进行张拉，使之产生一定的张力，增加整个支撑体系的刚度和稳定性。
3. 支撑单元和张弦梁的调整: 根据基坑的变形和荷载的变化，通过调整支撑单元的长度和角度，以及改变张弦梁的张力，实现对基坑的支撑和调整。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)-secret
深基坑钢支撑施工方案一、前言深基坑是城市建设和地下工程中常见的施工形式，由于其所处环境复杂，工程风险大，对支护措施要求较高。
本文将探讨深基坑支撑中的钢支撑施工方案，为相关工程提供参考与借鉴。
二、施工前准备在进行深基坑支撑施工之前，需要充分了解工程地质情况、基坑周边环境及设计要求，制定详细的施工方案，明确施工流程和安全措施。
三、支撑结构设计钢支撑是深基坑支护中常用的一种方式，其稳定性与承载能力直接关系到工程安全。
支撑结构的设计应根据基坑深度、土壤性质、地下水情况等因素进行综合考虑，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
四、支撑施工流程1.测量与布置：根据设计要求，测量基坑尺寸和位置，并对支撑进行布置。
2.安装支撑：按照支撑方案要求，逐步安装支撑结构，确保连接牢固。
3.加固与调整：对支撑结构进行加固和调整，保证整体稳定性。
4.监测与验收：在施工过程中持续监测支撑结构的变形情况，并进行验收合格后方可进行下一步施工。
五、施工安全措施1.施工现场管理：严格遵守相关安全规定和程序，加强施工现场管理，确保施工环境安全。
2.人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.应急预案：制定详细的应急预案，做好施工事故应急处置准备。
六、施工质量控制1.材料选用：选择质量可靠的钢材及支撑构件，确保施工质量稳定。
2.施工工艺：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3.质量检查：定期对支撑结构进行质量检查和验收，及时发现问题并处理。
结语深基坑钢支撑施工是一项复杂的工程，需要工程师们综合考虑地质环境、设计要求和施工安全等因素，制定科学合理的施工方案，确保工程施工的安全可靠。
希望本文对深基坑支撑工程的实践和技术提供一定的借鉴与参考。
基坑支护规范
基坑支护规范基坑支护是指施工过程中对基坑边坡的支护措施，保证施工安全以及防止周围环境的破坏。
基坑支护规范是对基坑支护施工进行规范和指导的文件，下面将介绍基坑支护规范的相关内容。
一、基坑支护前的准备工作1. 基坑支护设计：根据地质条件和基坑深度等要素，制定合理的基坑支护设计方案。
2. 土方开挖：进行基坑的开挖前，先进行地质勘探和地质资料收集，了解地质情况，预防因地质灾害引起的事故。
二、基坑支护的施工工艺1. 导墙施工：根据设计要求和导坑结果确定导墙的位置和尺寸，导墙的施工应严格按照施工图进行。
2. 土钉墙施工：土钉墙施工要求土钉的布置密度和倾斜角度符合设计要求，钻孔排列要整齐，土钉埋置深度及锚固长度要符合规定。
3. 钢支撑施工：钢支撑的设置要按照设计要求进行，支撑的尺寸和间距、固定方式要符合规定要求。
4. 拱架施工：拱架应安装牢固，保证不产生变形和位移现象，支撑点要均匀、稳定。
5. 土工格栅施工：土工格栅的张拉要均匀，使其平整，焊接部位要牢固，格栅的间距要符合设计要求。
三、基坑支护的安全措施1. 安全管理：设立专门的安全管理人员，并进行安全教育和培训，制定合理的安全管理制度，确保施工作业人员的安全。
2. 施工人员防护：施工人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 安全防护设施：设置合理的安全警示标志，设置安全通道，设置防护栏杆等。
4. 施工机械安全：使用施工机械前，必须进行检查和保养，确保其正常运转，操作人员必须经过培训和考核。
四、基坑支护后的监测和保养1. 监测：在基坑支护施工过程中，要进行实时的监测，包括测量支护结构的变形、裂缝的扩展等情况，并及时采取补救措施。
2. 保养：在基坑支护施工完成后，进行定期的保养和维修工作，保证支护结构的稳定性和安全性。
基坑支护规范是为了保证基坑支护工程的施工质量和安全。
施工单位必须严格按照规范要求进行施工，做好安全措施和监测工作，确保基坑支护的稳定和安全，避免事故的发生。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)一、引言深基坑工程指的是挖掘深度超过一定限度的地下空间，一般用于地铁站、地下商业综合体、地下停车场等工程的施工中。
由于深基坑工程的特殊性，支护结构尤为重要。
本文旨在探讨深基坑钢支撑施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工前的准备工作1. 工程调查在施工前，需要对基坑周围的地质情况、地下水情况等进行详细调查，以确保施工过程中做好应对准备。
2. 设计方案制定根据调查结果，制定深基坑钢支撑的设计方案，确定钢支撑的类型、尺寸、布设方式等细节。
三、钢支撑的选择1. 桩式支撑桩式支撑是深基坑工程中常用的支撑方式，其优点是承载力大、稳定性好。
因此，在具体施工中可以考虑采用桩式支撑结构。
2. 拱形支撑拱形支撑适用于空间狭窄的基坑工程，可以有效减小基坑的变形和位移。
在一些特殊情况下，可以考虑采用拱形支撑。
四、施工步骤1. 钢支撑预埋在进行基坑开挖前，首先需要将钢支撑预埋到地下。
预埋的钢支撑需要具有足够的长度，以确保支撑结构的稳定性。
2. 钢支撑安装在基坑开挖过程中，逐步安装钢支撑结构，确保基坑的稳定性和安全性。
3. 钢支撑调整在钢支撑安装完成后，需要不断调整支撑结构的位置和角度，以便保持基坑的平稳和安全。
4. 混凝土注浆在支撑结构安装完成后，需进行混凝土注浆加固，以进一步提高支护结构的稳定性。
五、施工中的注意事项在深基坑钢支撑的施工过程中，需要注意以下几点： 1. 定期检查支撑结构的变形和裂缝情况，及时进行调整。
2. 保持支撑结构的清洁，防止杂物堵塞导致支撑失稳。
3. 施工人员需按照相关要求佩戴安全防护用具，确保施工安全。
结语深基坑钢支撑施工是一项复杂而又重要的工程环节。
通过本文的介绍，希望读者能够对深基坑支护工程有所了解，从而在实际施工中做好相应的准备和应对工作，保障工程的顺利进行。
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基坑支护钢支撑施工
1工程概况
根据设计基坑孔支护村内部采用钢支撑加固，其加固形态如图所示：
第一点支撑设于钻孔桩顶冠梁处，支撑中心标高 1.8m，其余各道支撑中心随结构底板0.3%坡度变化，支撑共分4种类型，支撑的具体面设见表
支撑类号支撑断面应用部位备注
1 φ600 t=12mm Q235第一道支撑
2 φ600 t=14mm Q235第二道支撑用于Ⅱ线部位
3
用于Ⅰ线第二道φ600 t=16mm Q235第三、四道支撑
Ⅱ线第三道
4 φ800 t=12mm Q235第四道支撑
钻孔桩周边设I456组成的钢围檩，钢支撑直接支撑于钢围檩上，使支撑顶力分布于所有的钻孔桩上。
本项目共用钢支撑308t
2钢支撑施工
⑴施工方法：
钢支撑采用工厂预制加工，螺栓接头联结人工配合吊车安设，油压千斤顶施加预应力安装。
拆卸采用油压千斤顶加压卸前人工配合吊车拆卸。
⑵施工程序；
钢支撑安装程序图
⑶施工要点：
①钢围檩及钢支撑加工前要根据设计所供的轴以及运输及吊装能力，进行杆件设计，具体筹划杆件加工的单元长度拼接螺孔及螺栓的设计，拼接螺栓要保证连结程度及刚度又要方便安装及拆除，要设计预加应力的特殊接头杆件，使预应力施工能顺利进行，满足杆件预加应力的要求。
②杆件必由具有钢结构加工能力的厂家加工，要确保杆件的轴线、尺寸、拼接部位的准确，出厂前除必须进行对焊缝、型钢或钢板进行合格检验外，特别要对轴线尺寸、拼装进行检验，只有合格方可出厂。
③钻孔桩上安设的托架，其安设部位必须用仪器精确放样，对钻孔桩表面必须进行修整，使钢围檩安装后能与桩身密贴，使支撑力通过围檩均衡到各桩上。
④基坑开挖施工要与钢支撑安设密切配合，统筹安排进行5层分段开挖，支撑及时跟上，安装时各卡切轴线要一致，拼接部位要正对，上足所有螺栓，并用扭矩板手拧至所需扭矩。
⑤要备足各种不同厚度钢板,当接头部位用千斤顶施加预应力后及时在接头空隙部位插入钢板，确保预加应力的有效性。
预加应力在仞围端头施工，采取如图所示的方式进行。
为确保支护可能必要时将插入钢板临时与钢支撑焊联。
⑥支撑拆除时，要先施加预应力抽出插垫钢板，对横撑卸荷后再进行，以确保施工安全。