高大支模架梁模板工程施工技术交底(通用版)
高大模板支撑施工技术交底范本
范文范例指导参考学习资料整理范文范例指导参考学习资料整理学习资料整理（4）水平加强层设置当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。
（5）可调支托设置将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，可调支托外露部分不大于200㎜。
（6）梁板底部起拱投测梁板底部中心线,并按梁跨度2/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。
（7）方木次楞搭接方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100㎜。
（8）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。
经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
3、材料的力学性能指标（1）木胶合板的力学性能品种剪切强度抗弯强度弹性模量4500N/mm 12㎜厚木胶合板12.5N/mm 1.4N/mm 222（2）木方（松木）的力学性能规格抗弯强度弹性模量垂纹剪断强度70㎜4.8N/mm17.0N/mm 10000.0N/mm 50㎜×222）（3Q235钢管力学性能E fc 抗压强度抗拉、抗弯强度f 弹性模量10205N/mm 2.06 205N/mm×N/mm2225（4）钢管扣件力学性能单扣件抗滑移强度双扣件抗滑移强度拧紧力矩控制值学习资料整理范文范例指导参考学习资料整理范文范例指导参考学习资料整理范文范例指导参考3mm，安装时应保证上下同心。
3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4）、梁板底部立杆应设置50厚木板做垫板。
5）、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。
（4）水平杆搭设1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
高大模板搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有高大模板搭设施工项目。
三、施工前的准备工作1. 施工现场应按照安全生产十大纪律和文明施工的规定进行管理，确保施工安全。
2. 施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉高大模板搭设施工工艺和安全操作规程。
3. 施工前应进行技术交底，明确施工内容、施工工艺、安全措施及注意事项。
四、高大模板搭设施工安全措施1. 模板材料及配件（1）模板材料应选用合格产品，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）配件如扣件、支撑、连接件等应选用质量合格的，严禁使用不合格产品。
2. 施工现场安全措施（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止酒后作业。
（2）施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工过程中，严禁攀爬模板、支撑等结构，确保施工安全。
3. 施工工艺及操作要点（1）搭设模板时，应从下至上、从内至外进行，确保模板稳定性。
（2）模板搭设过程中，应保证立杆垂直，横杆水平，间距符合设计要求。
（3）模板连接件应拧紧，防止松动。
（4）模板支撑系统应保证足够的刚度和稳定性，防止倾覆。
4. 高处作业安全措施（1）搭设5米以上模板时，应搭设脚手架，并设置防护栏杆。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
（3）高处作业时，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落。
（4）高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
五、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对高大模板搭设进行验收，确保其符合设计要求。
2. 施工现场应清理干净，确保无安全隐患。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、事故处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织抢救。
2. 及时上报相关部门，并按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
高大模板施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有高大模板施工项目。
三、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，明确模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等区域。
- 堆放场地应平整坚实，排水流畅。
场地基础采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区。
安装支撑的模板可吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
3. 模板堆放：- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
- 模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
4. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
5. 材料清点与保养：- 按模板数量表，清点运到现场的模板。
- 穿墙螺栓、各种连接螺栓入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓涂抹润滑油。
6. 大模板存放：- 存放大模板时，随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度。
- 下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
- 大模板存放必须将地脚螺栓提上来。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设安全警示标志，确保人员安全。
2. 机械设备安全：- 模板吊装设备必须经过检验合格，确保安全可靠。
- 吊装过程中，严格遵循操作规程，确保吊装安全。
3. 高处作业安全：- 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠位置。
- 高处作业区域设置安全防护栏，防止人员坠落。
4. 用电安全：- 施工现场用电设备必须符合国家相关标准，确保用电安全。
高大模板施工技术交底
(高大)模板施工技术交底交底人：接地人：日期：一、高支模结构层概况高大支模范围为首层、二、三、四、机房层（含连廊）楼面梁板模板和支撑体系：1)梁截面有400×750mm、350×900mm、350×750mm、550×750mm、350×550mm、240×750mm、240×650mm、240×600mm、200×750mm、200×600mm、200×500mm 等。
首层板厚板厚为110、130mm。
楼层标高为5.4m。
首层楼面混凝土施工时，首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至负一层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求。
二层楼面混凝土施工时，二层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至首层梁板砼面，外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。
二、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用14mm厚多层夹板，上愣和底托采用50mm×60mm松木枋，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用 48×3.5m m钢管，主梁采用14穿梁螺栓。
2、梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用14-16mm厚夹板，梁底设16mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为50mm×60mm松木枋，上层枋间距150 mm，下层枋间距450mm；在梁侧模板设1排穿梁螺栓 14；支撑体系立柱间距是200mm(垂直梁方向)×200mm(平行梁方向)。
3、楼板模板体系设计1)楼板模板面板采用14mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距900mm，木枋采用100mm×100mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。
高大支模搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大支模搭设过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与高大支模搭设的全体施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况及安全风险分析- 工程名称：__________- 施工部位：__________- 支模高度：__________m- 支模跨度：__________m- 施工荷载：__________kN/m²- 安全风险：高空坠落、坍塌、物体打击、机械伤害等。
2. 安全技术措施1. 人员培训- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗。
- 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全注意事项。
2. 施工材料及设备- 所有施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
- 施工设备必须定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 施工工艺- 搭设前，对施工区域进行清理，确保场地平整、无障碍物。
- 搭设过程中，严格控制立杆间距、横杆步距、剪刀撑间距等参数。
- 搭设过程中，确保支撑系统稳定，防止倾覆。
4. 安全防护措施- 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 设置安全防护网，防止物体坠落。
- 定期检查安全防护设施，确保其完好有效。
3. 应急预案1. 事故报告- 发生安全事故时，立即停止施工，立即上报项目部和相关部门。
- 保护现场，防止事故扩大。
2. 事故处理- 根据事故情况，采取相应措施，消除事故隐患。
- 对事故责任人进行严肃处理。
4. 交底要求- 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工工艺和安全注意事项。
- 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
- 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日____时。
五、交底人交底人：____（姓名）六、参加交底人员参加交底人员：____（姓名）七、签字确认交底人签字：____________________参加交底人员签字：____________________八、备注1. 本交底内容为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高支模模板支撑架施工技术交底
1.3 支撑架搭设注意事项
钢管支撑架搭设应按照相关规定要求和以下顺序进行搭设：
2、底座是否松动，立杆是否悬空，外侧立杆是否受外力而变形；
3、扣件、连接件是否松动；
4、立杆垂直度是否发生偏差，偏差是否符合要求；
5、是否超载。
六、混凝土的浇筑
1、高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分开浇筑的方式，即先对墙柱进行浇筑，墙柱混凝土完成后再进行梁、板浇筑。
2、梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。 在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
2）扣件
螺栓的扭紧力矩达 65N.m，不得发生破坏。
3）脚手板
采用宽250mm、厚50mm木跳板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上，形成整体。所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收头。
4）安全网
采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
1．2 剪刀撑要求：
（1）剪刀撑（斜杆）每步与立杆扣接，（斜杆）与地面夹角应在45°~60°之间，扣接点距钢管十字节点的距离≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取与横杆扣接，扣接点必须牢固；
高大模板专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行本安全技术交底。
本交底适用于所有高大模板施工项目，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其充分了解高大模板施工的安全操作规程和注意事项。
（2）检查施工场地，确保场地平整坚实，排水畅通，防止积水影响施工安全。
（3）根据工程实际情况，制定高大模板施工方案，明确施工工艺、施工顺序和安全措施。
2. 高大模板材料及设备要求（1）模板材料应选用符合国家标准的合格产品，确保其强度、刚度和稳定性。
（2）模板支撑系统应选用符合设计要求的钢制或木制支撑，确保其承载力。
（3）施工机械应选用安全可靠、性能良好的设备，并进行定期检查和维护。
3. 高大模板施工安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前，应对模板支撑系统进行检查，确保其稳定性，如有异常，应立即停止施工并采取措施进行处理。
（3）模板安装和拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止发生坠落事故。
（4）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳和防护栏杆。
（5）模板支撑系统应按设计要求进行搭设，严禁超载使用。
（6）模板安装过程中，应确保模板的垂直度和水平度，防止出现偏差。
（7）模板拆除过程中，应先拆除支撑系统，再拆除模板，防止模板突然坠落。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，应设置专人进行安全监护，及时发现和纠正违章操作。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。
三、交底责任1. 施工单位应负责本安全技术交底的组织实施，确保施工人员掌握相关安全知识。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 监理单位应加强对施工过程的安全监管，及时发现和纠正安全隐患。
高大模板搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应资质，熟悉高大模板搭设工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场管理人员应具备安全管理知识和能力，负责施工现场的安全监督和检查。
2. 施工现场要求（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通，防止积水。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
3. 搭设前准备（1）审查施工图纸，了解模板支撑系统的设计要求，确保搭设方案符合设计要求。
（2）对搭设人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解搭设过程中的安全注意事项。
（3）检查施工材料、设备，确保其符合要求，性能良好。
4. 搭设过程（1）搭设前，应先检查搭设区域的地面情况，确保坚实平整。
（2）搭设模板支撑系统时，应严格按照施工方案进行，不得随意更改。
（3）搭设过程中，应注意以下几点：a. 支撑系统应牢固可靠，连接件必须拧紧，防止松动。
b. 模板与支撑系统应连接紧密，防止漏浆。
c. 搭设过程中，不得在模板上行走或放置重物。
d. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
5. 拆除过程（1）拆除前，应先检查模板支撑系统的稳定性，确保拆除过程中安全。
（2）拆除顺序应按照施工方案进行，不得随意更改。
（3）拆除过程中，应注意以下几点：a. 拆除模板时，应先拆除支撑系统，再拆除模板。
b. 拆除过程中，不得在模板上行走或放置重物。
c. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
三、注意事项1. 施工过程中，应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律法规。
2. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工人员应提高安全意识，遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应加强安全管理，落实安全生产责任制。
高大模板施工技术交底大(全)
WORD 格式可编辑高大模板施工技术交底本技术交底用于阳光100 米娅中心二期项目高大模板施工一、工程施工概况1、搭设高度超高 8m及以上的梁板（1）支模区域： 3#楼一层 2~13/A~H轴线梁板；（2）支模高度：支撑高度为 8.7m~9.3m（板面标高分别为 1.35m、 1.65m、1.95m，板支撑底标高为-7.35m ）；（3）支模区域内的梁、板的截面尺寸：梁：最大梁（截面 400x1450，跨度 3.3m；截面 300x1100，跨度 7.9m）；一般截面（ 400x800，跨度7.9m；截面 300x600，跨度 7.65m）；板：板厚为160mm，最大板跨度为7.0x3.85m ，一般板跨度为3.85x2.75m ；具体部位详下图2、集中线荷载超过 20KN/m的梁梁截面梁跨度板厚支撑的地基部位（轴线）A2、 B、C、 E 区400*2200 5.85m160地下室负一层板面160 厚A2 区 3#楼一层 M/1~13 轴（ KL32)400*22008.2m160地下室吊一层板面160 厚 C 区 2#楼一层 1/A~M；A、M/1~13 轴（ KL1、KL25、KL27)400*21007.3m160地下室吊一层板面160 厚 B 区 1#楼一层 11/A~K；A、K/1~11 轴（ KL17、KL18、KL38)500*20507.45m200抗水板顶 E 区地下室负二层 1-14 ～ 1-15/1-N~1-R轴(KL76、 KL64）300*20507.85m200抗水板顶 E 区地下室负二层 1-14 ～ 1-15/1-N~1-R轴(L576 、 KL83）D 区800*17007.2m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL38a（1）、160 厚KL41（ 1）)650*160015m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL8a（1）、160 厚KL15（ 1）)800*13007.3m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL38a（2）)160 厚600*1500 2.2m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KZL50a160 厚（ 1）、 KZL50（ 1） )600*130014.8m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL20（2）)160 厚700*140012.25m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL26a（1）)160 厚900*1300 5.4m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KZL10（1）)160 厚800*1200 5.4m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KZL106160 厚（1）)600*110010.8m160地下室吊一层板面 D 区地下室顶板1-15~1-24/1-C~1-K (KL34（1）)160厚二、施工准备1、材料要求模板： 1830㎜×915㎜×15㎜覆膜多层板。
(完整)施工技术交底(高支模)
施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人: 项目专业施工员: 项目专业质量检查员:二、施工工艺交底1、工艺流程柱模板工艺流程：弹柱位置线-安装柱模-安装柱箍-安拉杆斜撑进行校正加固 -验收。
梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁板支模架一安装梁底模一梁底按设计要求起拱一绑筋后安装侧模并校正加固一安装板底木楞一调整板标高并起拱一铺设平台板模并堵缝一支模架加固等检查一验收。
2、操作工艺(1)支模架的搭设本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为900 X 900 mm,立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板立杆采用600X 600 mm间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣(即双扣件) ，在离地300 mm内搭设扫地杆，纵横水平杆步距为 1.5m,立杆上部自由端W 500 mm,上部顶托伸出长度W 200 mm。
钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。
(2)按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3%。
起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400 (L为板的短向跨度)。
(3)梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。
平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
(4)针对不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高<500时，底模及侧模小楞木材间距w 300 mm,支撑立杆2①48X 3.0mm钢管，沿梁长方向@900,二根立杆之间距离w 900。
梁高500< h<700时，底模及侧模小楞木材间距为w 250 mm,支撑立杆2①48X 3.0mm钢管，沿梁长方向@900,二根立杆之间距离W 600,梁高中部设一根①12对拉螺杆@450。
梁高〉700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@500,底模及侧模小楞木材间距W 250,支撑立杆三根①48X3.0钢管，沿梁长方向@600,三根立杆之间距离W 600,中间一根在梁中心线位置，立杆步局1600 mm, 梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地(楼面) 15-20cm。
建筑高大模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板工程在施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高大模板工程的施工项目。
三、交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域和注意事项。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 高大模板工程安全要求（1）模板支撑系统应满足设计要求，确保模板稳定可靠。
（2）模板支撑材料应选用符合国家标准的优质材料，如钢管、槽钢、木方等。
（3）模板支撑系统应按照设计图纸进行搭设，确保搭设质量。
（4）模板支撑系统在搭设过程中，应逐层检查，确保各部件连接牢固。
3. 高大模板施工操作规范（1）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改。
（2）施工前应进行技术交底，明确施工流程、注意事项和安全要求。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，发现问题及时处理。
（4）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
4. 高大模板拆除安全措施（1）拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。
（2）拆除过程中，应逐层拆除，确保模板支撑系统稳定。
（3）拆除时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（4）拆除过程中，应加强现场巡查，确保安全。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
（3）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底时间交底时间为施工前，由项目安全负责人组织进行。
五、交底对象本交底适用于所有参与高大模板工程施工的施工人员、管理人员和监理人员。
六、注意事项1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，应及时上报，不得擅自处理。
4. 本交底内容如有变更，以最新版本为准。
高大支模专项安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、现场施工管理人员及施工人员。
2. 监理单位监理工程师及监理员。
二、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应重新进行安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、规模及结构类型。
（2）高大模板支撑系统的搭设部位、高度、跨度、荷载等信息。
2. 安全技术要求（1）搭设前，施工单位应编制专项施工方案，经监理单位审核批准后方可实施。
（2）搭设人员必须具备相应的资质，熟悉高大模板支撑系统的施工工艺和安全技术要求。
（3）施工过程中，必须严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
3. 搭设与拆除要求（1）搭设前，应检查地基承载力、模板支撑体系及连接件的质量，确保符合设计要求。
（2）搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保模板支撑系统的稳定性和安全性。
（3）拆除过程中，应先切断电源、水源，然后逐步拆除，防止模板支撑系统突然倒塌。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
5. 应急预案（1）制定高大模板支撑系统坍塌、火灾、触电等突发事件的应急预案。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
6. 监理要求（1）监理单位应加强对高大模板支撑系统施工过程的监督检查，确保施工安全。
（2）监理单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全要求。
四、交底程序1. 施工单位项目经理组织召开安全技术交底会议。
2. 施工单位技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工单位项目经理对监理单位监理人员进行安全技术交底。
4. 施工单位、监理单位双方签字确认。
五、交底记录1. 施工单位应做好安全技术交底记录，包括交底时间、地点、参加人员、交底内容等。
2. 监理单位应做好安全技术交底记录，对施工单位交底内容进行审核、签字确认。
高大模板支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板支架施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与高大模板支架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据施工图纸及设计要求，编制高大模板支架施工方案，并经相关部门审核批准。
（3）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大模板支架施工的安全操作规程。
2. 材料与设备要求（1）模板支架材料应符合国家标准，并经检验合格。
（2）施工前，应对模板支架进行检查，确保其完好无损。
（3）机械设备应定期维护保养，确保其正常运行。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）高处作业时，应使用安全带，并设置安全防护设施。
（3）模板支架搭设过程中，应逐层检查，确保其稳定可靠。
（4）搭设模板支架时，应遵循“先立后横、先高后低、先主后次”的原则。
（5）模板支架应与建筑物主体结构连接牢固，防止因振动、风力等原因造成支架失稳。
（6）施工过程中，应随时检查支架的变形、倾斜等情况，发现问题及时处理。
4. 拆除安全措施（1）拆除模板支架前，应先对现场进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除模板支架时，应遵循“先横后立、先低后高、先次后主”的原则。
（3）拆除过程中，应逐层进行，防止因拆除不当造成人员伤害或物体打击。
（4）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（5）拆除的模板、支架等材料应及时清理，防止造成安全事故。
5. 应急预案（1）制定高大模板支架施工的应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
高大支模二级安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与高大支模施工的所有人员，包括施工负责人、技术人员、作业人员等。
二、交底内容1. 高大支模工程概述（1）高大支模工程定义：高大支模工程是指模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
（2）高大支模工程特点：施工周期长、技术要求高、安全风险大。
2. 安全技术措施（1）施工前准备1）项目技术负责人组织编制高大支模专项施工方案，经审核批准后实施。
2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3）做好施工前的材料、设备、工具等准备工作。
（2）施工过程控制1）严格按照专项施工方案进行施工，不得擅自改变施工方法。
2）施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
3）对施工人员进行安全教育，提高安全防范意识。
4）加强施工过程中的技术交底，确保施工人员掌握相关安全技术要求。
（3）安全防护措施1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3）加强施工现场的通风、排水、防尘、防毒等措施。
4）施工过程中，确保施工机械、设备、工具等安全可靠。
（4）应急措施1）制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
2）加强应急演练，提高应急处置能力。
3）施工过程中，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
3. 责任分工（1）项目技术负责人：负责高大支模施工的安全技术管理工作，确保施工安全。
（2）施工负责人：负责施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（3）技术人员：负责施工过程中的技术指导，确保施工质量。
（4）作业人员：遵守安全技术操作规程，确保自身安全。
三、交底要求1. 施工单位必须严格执行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全技术要求。
2. 施工过程中，加强安全技术检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
高支模支模架安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保本工程高支模支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将有关安全技术要求进行交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 支模架高度：____________________4. 支模架跨度：____________________5. 支模架类型：____________________三、安全操作规程1. 人员要求- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 未经培训或培训不合格的人员不得上岗操作。
2. 施工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸和施工方案，了解支模架的搭设要求。
- 检查支模架的材料、构件是否符合要求，严禁使用不合格的材料。
- 搭设支模架前，对施工人员进行安全技术交底。
3. 搭设要求- 支模架应严格按照设计图纸和施工方案进行搭设。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 支模架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
4. 安全防护措施- 施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁碰触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
四、拆除要求1. 拆除模板前，班组长应组织施工人员进行安全技术交底学习，熟悉拆除工序流程和技术要领。
2. 拆除模板时，2米以上高处作业应设置可靠的防护设施。
3. 拆除模板应从上往下进行，严禁抛掷模板。
4. 拆除模板时，应避免碰撞、损坏已浇筑的混凝土。
高大支模架梁模板工程施工技术交底
16.55高大支模架梁模板技术交底记录工程名称分部名称主体结构分项工程名称模板工程交底日期一、16.55高大支模架梁梁模板支架参数表一、基本参数梁段信息KL2 梁支撑架搭设高度H(m) 16.55模板支架计算长度L a(m)17.25 梁两侧立杆间距l b(m) 0.8梁底立杆纵距l a(m) 0.8 梁底立杆步距h(m) 1.5梁两侧楼板混凝土厚度(mm) 140板底承重立杆横向间距或排距l(m)1.5梁截面宽度B(mm) 450 梁截面高度D(mm) 1200承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁跨方向梁底增加承重立杆根数 2立杆承重连接方式双扣件梁底立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(m):0.3钢管类型Ф48×3.2 梁底模板支撑小楞材料方木梁底方木截面宽度(mm) 60梁底方木截面高度(mm)80梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底模板支撑小楞纵向间距l c(mm)200验算地基承载力是二、材料参数抗弯强度设计值f m(N/mm2)13 弹性模量E(N/mm2) 12000木材抗剪设计值f v(N/mm2)1.3 面板类型胶合面板面板抗弯强度设计值f m(N/mm2) 15面板抗剪强度设计值f m(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2) 6000 面板厚度(mm) 18 双扣件承载力设计值(kN)12三、地基参数地基土类型岩石地基承载力标准值(kPa) 170 基础底面扩展面积(m2) 0.5 地基承载力调整系数 1 四、荷载参数模板自重(kN/m2) 0.3 梁钢筋自重(kN/m3) 1.5新浇混凝土自重(kN/m3) 24施工人员及设备荷载(kN/m2)1振捣混凝土对水平模板产生的荷载(kN/m2)2 省份浙江地区杭州市风荷载高度变化系数μz0.74 基本风压W o(kN/m2) 0.45 风荷载体型系数μs0.355。
高支模安全技术书面交底模板
一、交底项目：高支模施工安全技术二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
四、交底内容：1. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，了解高支模的设计要求和安全措施。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工的安全操作规程。
- 检查施工设备和材料，确保其符合安全标准。
2. 施工过程安全措施- 高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
- 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在上下同一垂直面进行操作。
- 高支模支撑架的立杆、横杆、斜杆等应按设计要求进行搭设，确保其稳定可靠。
- 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
3. 模板安装与拆除安全操作- 安装模板时，应从下往上逐层进行，确保模板的垂直度和水平度。
- 拆除模板时，应按后支先拆顺序进行，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 拆除模板时，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
4. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业平台应设置防护栏杆，并定期检查其牢固性。
- 高处作业时，严禁在同一垂直线上下同时操作。
- 悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作。
5. 应急措施- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
- 定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援。
五、责任落实：1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保高支模施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，及时发现并纠正安全隐患。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写具体姓名]八、签字确认：施工单位负责人：________监理单位负责人：________施工人员：________[注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
高支模模板安装技术交底(DOC)
高支模模板安装技术交底一、背景随着建筑业的不断发展，高支模模板施工已经成为不可或缺的一种施工方式。
随着施工工艺的不断创新，高支模模板的安装技术也越来越成熟。
本文档旨在交底高支模模板安装技术，旨在帮助相关人员更好的操作。
二、高支模模板材料准备在进行高支模模板安装之前，需要准备一些必要的材料。
这些材料包括高支模模板和连接辅助材料。
具体为：1. 高支模模板高支模模板材料包括大梁、侧墙板、底板、顶板和支撑脚手架等。
这些材料的质量直接影响后续的施工进度和质量，所以要选择质量好的材料。
2. 连接辅助材料连接辅助材料包括木板、连接件、钢管、螺丝等。
这些材料的质量也直接影响后续的施工进度和质量，所以要选择合适的材料。
三、高支模模板安装步骤高支模模板安装主要分为三个步骤，分别是：1. 建立支撑脚手架在进行高支模模板安装之前，需要先建立支撑脚手架。
根据高支模模板的尺寸和施工要求，选择合适的支撑脚手架搭设位置，按照要求搭设起来。
2. 安装高支模模板在支撑脚手架搭设完成后，开始安装高支模模板。
安装时需要进行精细测量，保证每个高支模模板的尺寸和位置准确无误。
在安装时需要注意连接件的选择和安装位置，确保模板的整体性和稳定性。
3. 支架拆除高支模模板施工完成后，需要拆除支架。
拆除支架时需要注意安全，严格按照操作规范进行拆除。
同时要保证高支模模板的稳定性，避免在拆除过程中出现意外情况。
四、注意事项在实际施工过程中，还需要注意一些事项，具体为：1. 安全问题高支模模板安装过程中需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴好安全帽，系好安全带，保证人身安全。
同时要做好防护措施，确保施工现场的安全。
2. 质量问题高支模模板的质量直接影响施工质量和进度。
在选择材料时要注意选择质量好的材料，并严格按照施工要求进行安装。
3. 施工规范高支模模板安装过程中需要遵循施工规范，严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
五、高支模模板安装技术是一项重要的技术活动，需要施工人员按照要求操作，严格遵守施工规范。
高大模板支模安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保本工程高大模板支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，熟悉高大模板支模施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并严格遵守施工现场的安全规定。
三、施工准备1. 施工前，应组织相关人员对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 根据施工图纸和规范要求，编制高大模板支模施工方案，并经相关部门审核批准。
3. 准备好所需的施工材料、工具和设备，确保其质量符合要求。
四、施工过程安全措施1. 材料检查：使用前，对模板、支架、扣件等材料进行严格检查，确保其质量合格，无变形、损坏等现象。
2. 支架搭设：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，立杆间距不得大于900mm，梁底加密。
- 步距为1500mm，高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接，2m高度垂直度允许偏差为15mm。
3. 钢管连接：采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
4. 模板安装：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
- 预留孔口应及时盖板封闭牢固。
5. 剪刀撑设置：模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
6. 材料传递：传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 工具管理：扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
五、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，对高大模板支架进行检查，确保其稳固可靠。
2. 清理施工现场，消除安全隐患。
3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
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高大支模架梁模板工程施工技
术交底(通用版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
高大支模架梁模板工程施工技术交底(通
用版)
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题
控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时
记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
八、安全保证措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
九、模板工程安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
十、应注意的质量问题
1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。
防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3、模板缝隙处跑浆。
防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。
防治方法：门窗洞口模板的组装，必须墙身模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高，使梁、板与墙拼缝减少，控制构件标高。
6、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后
抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
十一、模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到100%时方可拆除。
3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净
彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
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