对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同
螺旋分级机的选择应用和计算
螺旋分级机的选择应用和计算矿厂常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机、细筛等。
其选择主要依据是要求的处理能力、物料性置条件及设备性能等因素。
、螺旋分级机的选择旋分级机广泛用于选矿厂磨矿回路的分级以及洗矿、脱泥、脱水等作业，其主要优点是设备构造简单、工作可靠、操路中能与磨机自流联接；与水力旋流器相比，电耗较低。
主要缺点是分级效率较低，设备笨重，占地面积大，受设一般不能与ф3.6m以上规格的球磨机构成闭路。
旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种形式。
高堰式分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4~0.15mm; 粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。
、螺旋分级机的计算旋分级机的处理量主要与设备类型、规格、安装角度、溢流粒度、溢流浓度、物料密度等因素有关。
常用的计算方法和公式已知螺旋分级机规格，计算按溢流中固体量计的处理量。
堰式螺旋分级机:q1=mK1K2(94D2+16D)/24 (1)没式螺旋分级机:q1=mK1K′2(75D2+10D)/24 (2)中 q1——按溢流中固体重量计的处理量，t/h;m——分级机螺旋个数；D——分级机螺旋直径，m;K1——矿石密度校正系数，见表1或按K1=1+0.5(ρ-2.7)计算；K 2,K′2——分级粒度校正系数，见表2；ρ——矿石密度，t/m3.表1 矿石密度校正系数K1值表2 分级粒度校正系数K2、K′2值直径D＞1200mm的螺旋分级机也可用下列公式计算：堰式螺旋分级机: q1=mK1K2(65D2+74D-27.5)/24 (3)没式螺旋分级机: q1=mK1K′2(50D2+50D-18)/24 (4)已知按溢流中固体重量计的处理量，计算螺旋分级机规格。
式(1)和(2)进行近似处理后得出下列公式用于计算螺旋直径：用上述方法计算后，一般还需按下列对返砂中以固体质量计的处理量进行验算：q2=135mK1nD3/24中 q2——以返砂中固体质量计的处理量，t/h;n——螺旋转数，r/min;余版本号——同前。
水力旋流器的选择与计算
水力旋流器的选择与计算一、水力旋流器的选择水力旋流器（以下简称旋流器）广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。
其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占地面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。
其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。
旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。
旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。
当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格旋流器；反之宜选用小规格旋流器。
在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格旋流器组。
旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。
旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围：给矿口当量直径d f=(0.15~0.25)D，溢流管直径d o=(0.2~0.4)D，沉砂口直径d u=(0.06~0.20)D，锥角a≤20°。
进口压力是旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa （0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2)。
进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。
表1 进口压力溢流粒度一般关系表二、水力旋流器计算水力旋流器的计算多采用如下两种方法。
A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法。
主要步骤和计算公式如下：(1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。
体积处理量按下式计算式中q V——按给矿体积计的处理量，m3/h;K a——水力旋流器锥角修正系数；当a=10°时，K a=1.15；当a=20°时，K a=1.0;K D——水力旋流器直径修正系数；d f——给矿口当量直径，cmb、h——分别为给矿口宽度和高度，cm;p o——旋流器给矿口工作压力，MPa;d o——溢流管直径，cm;D——旋流器筒体直径，cm.(2)按样体给出的范围确定沉砂口直径，并验算其单位截面积负荷(按固体量计)，使其在0.5~2.5t/(cm2·h)范围内。
选矿工艺磨矿试题
A、除屑筛 B、安全筛 C、隔炭筛 D、振动筛
59. 磨浸车间浸吸流程中矿浆浓度保持在（C）既能保证活性炭不沉
淀又能保证最佳工艺条件。
A、20% B、30% C、40% D、50%
60. 筛析的目的在于求得各粒级（A）产率，从而确定物料的粒度组
成。 A．重量
B.金属量 C.粒度
61. 我国选矿工艺中规定用物料的（C）%能够通过的方筛孔宽度表示
49. 随着浸出时间的延长，金的浸出率在逐渐提高，浸出速度也在不
断（A）并使浸出率逐渐趋近于某一极限值
A 降低 B 提高 C 不变 D 说不定
50. 下列不属于“三违”现象指的是（D）
A 违章操作 B 违章指挥 C 违反劳动纪律 D 违反刑法
51. 下列不属于“四不伤害”的是（A）
A 工作中不伤害设备 B 不伤害自己
18. 磨矿浓度越大，矿浆粘度（），流动性（A） A 越大、较小 B 越大、较大 C 越小、较小 D 越小、较大
19. 磨矿过程是将粗物料磨至细粒，使其表面积（B） A 减少 B 增加 C 不变 D 无法确定
2
20. 矿石呈连生体进入尾矿中，则会使尾矿品位（A） A 增高 B 降低 C 不变
21. 下列属于快速筛析法公式的是（B） A Γ-200 目=（筛后重-壶重-壶容积）/（筛前重-壶重-壶容重）×100% B Γ-200 目=1-(筛后重-壶重-壶容积）（/ 筛前重-壶重-壶容重）×100% C Γ-200 目=(筛前重-壶重-壶容积）/（筛后重-壶重-壶容重）×100% D Γ-200 目=1-(筛前重-壶重-壶容积）/（筛后重-壶重-壶容重）×100%
4. 在矿浆中具有相同沉降速度的粒子，他们的粒度大小（B）
A 相同
螺旋分级机还是水力旋流器？五大对比教你正确选型！
螺旋分级机还是水力旋流器？五大对比教你正确选型！在选矿工艺过程中，分级作业的目的在于有效地将粗细颗粒分开，既避免细粒矿物的过粉碎，减少不必要的能耗，又使粗粒矿物成为返砂返回磨机再次得到有效的粉碎。
分级作业的好坏会直接影响磨矿设备的生产能力、成品效果以及后续选别作业中精矿品位与回收率等技术经济指标。
螺旋分级机和水力旋流器是主要的两种分级设备。
螺旋分级机作为一代分级设备，广泛应用于选矿厂数十年，水力旋流器作为二代分级设备，因占地面积小、分级效率高等特点快速占据了选厂分级设备的一席之地。
不少人很疑惑，既然两者都是主要的分级设备，那两者之间到什么区别？又该选择哪种类型的分级设备呢？编辑1、两分级机的物料性质常见的螺旋分级机包括高堰式和沉没式两种。
高堰式通常应用于粗粒分级，其分级溢流粒度直径一般大于0.15mm。
而沉没式则适用于细粒分级，分级溢流粒度一般小于0.15mm。
与这两种分级机相比，水力旋流器在处理较细粒度物料（分离粒度范围一般为0.3-0.01mm）时，分级效果更好。
2、两分级机的占地面积显而易见，水力旋流器的占地面积明显小于螺旋分级机。
通常，水力旋流器占地面积仅为螺旋分级机的l/30～l/50。
设备占地面积要求一定程度上也限制了螺旋分级机的应用。
编辑3、两分级机的分级效率无论是在分级效率还是在产品精度上，螺旋分级机都要好于水力旋流器，很大一部分原因在于若压力不达标，水力旋流器会改变最后物料排出的位置。
它需要通过螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用而使细颗粒悬浮到上面，流到溢流堰处溢出，粗颗粒则沉到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。
而水力旋流器则需在入料口对面的侧边排出，也就是说，一旦压力不达标，物料分层就会出现紊乱现象，导致物料无法从排料口正常排出。
但这也并非绝对的，尤其是分级粒度很细时（如0.037mm）, 水力旋流器分级效率明显高于其他要分级设备。
4、两分级机的操作情况螺旋分级机之所以应用广，主要原因在于其结构简单、运行稳定、便于操作。
1.16分级设备-螺旋分级机
螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
分级和筛分作业的目的都是要将粒度范围宽的物料分成粒度范围窄的若干个产物。 但筛分是严格地按颗粒的几何尺寸分开，而分级则是按颗粒的沉降速度差分开，所
高堰式 低堰式 沉没式
螺旋分级 机的分类
螺旋分级机分类
高堰式分级机的溢流 堰高于下端螺旋轴的 中心，而低于螺旋叶 片的上缘。
螺旋分级机的分类
(a)高堰式； (b)浸入式； (c)低堰式
浸入式分级机的下端 螺旋叶片完全浸入在 液面以下。
低堰式螺旋分级机， 其分级液面低于下端 螺旋轴承，液面很低 ，搅动作用大。
L缺点
(1)分级效率低，分级质效率仅为30~50％。
(2)螺旋叶片及下端轴承磨损大。
(3)占地面积大。
螺旋分级机下端轴承的不同形式
轴 承 的 不 同 形 式
实物图
1
磨矿循环
用到的分级
3
设备
5
螺旋分级机 水力旋流器 细筛
分级设备
分 级 设 备
分级机实物图
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螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机原理
固体粒大小不同，密度不同，因而在液体中的沉降速度不同。 细矿粒浮游在水中成溢流流出。 粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，在磨矿闭路作业中， 螺旋分级机排出物料返回到磨机给料口。
以颗粒的形状、密度及沉降条件对按粒度分级的精确性均有影响。
一段磨矿分级应用水力旋流器的研究与实践_孙盈
的工业试验研究 , 探索在不设置除渣系统的条件下 用水力旋流器取代螺旋分级机的可行性 。 研究与实 践表明 , 一段磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级 机在不设置除渣系统的条件下仍然是可行的 。 1 某铁矿选厂焙烧矿磨矿系统一段磨矿分级用水 力旋流器取代螺旋分级机的生产实践
该选厂焙烧矿磨矿系统采用 MQG 3200 mm × 3100 mm 格子型球磨机和 2FLG - 2400 mm 型高 堰式双螺旋分级机组成一段闭路磨矿系统 , 分级溢 流细度为 (60% ～ 65%) - 200目 , 分级溢流经弱磁 选选出铁精矿 。 焙烧矿原矿粒度 (20 ～ 0) mm, 矿 石硬度 f =12 ～ 14。
摘 要 通过在 2座大型选矿厂一段 磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级机的 研究与实践 表明 , 球磨机排矿 在给入水力旋流器之前不增设除 渣系统仍可以保证水力 旋流器 的稳定 运转 。 水力 旋流器 的分级效 果与矿 石的可 磨性质有重要关系 , 对于易磨物料 , 其分级效果明显优于螺旋分级机 ;而对于硬 度高 、难磨物料 , 其溢流 细度的稳定 性略低于螺旋分级机 。 在一段磨矿产品即 为最终磨矿产品的情况下 , 须设置简易 的控制分级 以筛除混 入水力旋流 器溢流中的少量粗大颗 粒 , 确保稳定合格精矿产品的产出 。
项 目
改造前
改造后
球磨机排矿
浓度 /% 细度 /% - 200目
分级返砂
浓度 /% 细度 /% - 200目
分级溢流
浓度 /% 细度 /% - 200目
返砂比 /%
分级量效率 /%
分级质效率 /%
给矿量 /( t h - 1)
磨矿效率 /( t- 200目 (m - 3 h - 1)) 磨矿功耗效率 /( t- 200目 kW h - 1))
球磨工安全生产试题
磨矿工题库判断题1.球磨机衬板的形状和材质会影响钢球的消耗。
（对）2.磨矿产品粒度的好坏会影响分选工艺指标。
（对）3.矿石磨得越细越好，因为有用矿物解离度高，所以回收率也高。
(错)4.球磨机出现“胀肚”现象是由于返砂比过大，引起分级机和球磨机超负荷，至使磨矿过程不能正常进行引起的。
(对)5.球磨机润滑系统无论冬夏通常用水作冷却剂来冷却润滑油。
（错）6.球磨机涨肚子会听不到钢球的碰撞声。
（对）7.球磨机涨肚子可以分为干涨和湿涨两种。
（对）8.格子型球磨机喇叭口吐钢球是因为格子板或中心板出问题了。
（对）9.溢流型球磨机吐钢球是因为钢球加的太多。
（对）10.台时是指单位时间吃的矿量。
（对）11.磨矿浓度越高越好。
（错）12.分级机溢流浓度的高低会影响分级机溢流细度。
（对）13.分级机返砂量最高不能超过矿量的300%。
（对）14.根据磨矿介质不同可分为:自磨机，球磨机，棒磨机。
（对）15.下料口的水主要作用就不是防止下料漏斗堵塞。
（对）16.分级机溢流浓度越低分级效果越好。
（对）17.钢球的运动状态有：抛落，泻落，离心三种状态。
（对）18.根据排矿的方式不同可分为：格子型和溢流型。
（对）19.格子型球磨机适用于一段磨矿。
（对）20.水利旋流器属于分级设备。
（对）21.常用的分级设备有：分级机，旋流器，筛子。
（对）22.给矿粒度大小与磨矿效率有关。
（对）23.磨矿介质的大小与磨矿效率有关。
（对）24.溢流型球磨机适用于细磨。
（对）25.提高磨矿浓度可以增加磨矿时间。
（对）26.返砂比又叫循环负荷。
（对）27.磨矿机组的开机顺序与停机顺序相反。
（对）28.格子型球磨机的优点是生产效率高。
（对）29.磨矿作业是破碎过程的继续，是选别准备作业的重要组成部分。
（对）30.脉石矿物是指目前没有利用价值的矿物。
（对）单选题1.当发现火警时，特别要注意油火不能用水扑灭，一般采用(A)。
A．干粉灭火器 B．二氧化碳 C．化学泡沫 D.沙子2.当球磨机的转速率在76-88%范围内时，随转速率增加磨机充填率也随之变化，其值(A)。
旋流器代替螺旋分级机磨矿自动控制系统的研究
作业 ， 分 级溢 流进 入浮 选作 业 。２ ０ ０ ４年 在 １段磨 矿 分级 作业 实 现 了 自动化 控 制 ， 但 由于 格 子 型球 磨 机
与双 螺旋 分级 机 构成 的磨 矿分级 系统 存在 分级 效率
较低 、 分 级溢 流细 度低 的 问题 ， 近几年 选厂 对螺 旋分 级机 系 统进行 了改造 ， 采用 水 力 旋 流 器 代 替 螺旋 分
等 。 当给矿浓 度 高时 ， 矿浆 黏度 和密度 将增 大 ， 矿 粒
在旋 流器 中运 行 的阻力 增 大 ， 而使 分离 粒度 变粗 ， 分 级 效 率 亦 将 降低 。反 之 ， 当 给矿 浓 度 低 时 ， 阻 力 变 小， 分离 粒度 变细 ， 分级 效率 高 。
磨 矿 自动化 系 统 的控制 过 程 可分 解 为 给 矿量 、
控制 ， 球磨机加球 的 自动控制等 。为了确保设备 的 起停顺 序 以及保 证 系 统 设备 的 连锁 运 行 ， 自动 化 系 统 中所有 设备 均 为二 级 连 锁保 护 ， 包 括 上 下 工 序 的 启动 停止 信 号 、 本 系统启动停止信号 、 紧急 停 车信
号、 圆盘 电机启 动 停 止 、 给 矿 皮 带启 动 停 止 、 变 频器
量作 为控制 变量 ， 而球 磨 机 填 充率 、 磨矿浓度 、 分 级 机溢 流浓度 作为 被 控 制 变量 ， 并 将 其 他 的 变量 作 为 系统 的 随机干扰 因素 加 以考虑 。综合 分析 各 因素对 球 磨机 的影 响 ， 通过对 球磨 机 功率 与磨机音 强 、 分级 机 电流进 行信号 分析 ， 确 定系统 当前 的运 转情 况 ； 通 过调 整给 矿量 、 返砂水 量 、 排矿 水量来 控制 球磨 机 的 磨 矿浓 度 ， 使球 磨机 始终 工作 在最佳 状态 。
(整理)磁铁矿技术
磁铁矿技术磁铁矿在我国铁矿物的储量中占了很大的比例，达到了 48． 8％。
找出合理的工艺及设备来处理磁铁矿物对于我们国家矿山的发展及整个钢铁业的发展都有着极为重要的意义。
近年来我国的选矿工作者经过了不懈的努力使磁铁矿选矿工艺及设备有了很大的发展，铁精矿品位有了很大的提高。
个别选矿厂已经达到了 70％，全国平均提高了 l％以上；而且杂质含量明显下降，有的选矿厂应用单一磁选法把二氧化硅含量降到了 2％以下。
给炼铁创造了有利的条件，同时也发展了矿山自己。
尽管这样，但还存在着一些发展中的问题，分述如下：1、磨矿产品细度不尽合理我国磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米都有，且在同一矿山同一矿体中存在同样的问题，给选矿作业带来了很大的困难。
现在的工艺为了磁铁矿物的单体分离达到工艺要求，就必然会以最小的嵌布粒度作为标准进行磨矿，其结果造成部分矿物的过磨。
当矿物产生过磨时，矿粒自身的键力大于其自身的惯性力时，使选矿工艺变得无计可施，其后果是精矿品位的降低及金属回收率的降低，之所以存在这种现象，主要有以下几方面因素。
(1)磨矿设备单一。
我国磨矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。
自磨以其选择性磨矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。
这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使自磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。
精确的除铁装置，顽石破碎系统放宽对铁器的限制界限，是今后研究的方向。
近年来国内的选矿工作者及设备制造厂进行了这方面的研究，而且收到了一些效果。
例如柱磨机已在现场试验，获取了一些非常重要的数据，为今后的科研奠定了一定的基础。
球磨机除规格之外其作用相同，其可选择的范围有限。
螺旋分级机与水力分级机间的优缺点
螺旋分级机与水力分级机间的优缺点一、螺旋分级机（Spiral Classifier）1.优点：a.结构简单，操作方便。
螺旋分级机只需要通过调整进料量和螺旋速度就可以改变分级效果，操作简单方便。
b.处理量大。
螺旋分级机适用于处理大量物料，具有较高的处理能力。
c.分级效果好。
螺旋分级机可以根据物料颗粒大小的不同进行精确分级，分级效果较好。
2.缺点：a.功耗较高。
螺旋分级机需要通过螺旋推动物料进行分级，工作中需要消耗大量的能量。
b.对物料湿度要求较高。
螺旋分级机在分级过程中需要将物料以水流方式进行分级，因此对物料湿度要求较高，不适用于干燥物料的分级。
c.精度较低。
相比于水力分级机，螺旋分级机的分级精度较低，不适用于对分级要求较高的物料。
二、水力分级机（Hydraulic Classifier）1.优点：a.分级精度高。
水力分级机利用水流对物料进行分级，可以根据不同物料颗粒的沉降速度来实现精确分级，分级精确度较高。
b.能耗较低。
水力分级机在分级过程中只需要通过水流的力量来推动物料，相比于螺旋分级机，能耗较低。
c.适用于干、湿物料。
水力分级机可以适用于干燥和湿润物料的分级，在处理不同湿度的物料时具有较好的适应性。
2.缺点：a.结构复杂，操作相对复杂。
水力分级机的结构相对复杂，操作相对复杂，需要经验丰富的操作人员进行操作和维护。
b.处理量相对较小。
水力分级机的处理量相对较小，不适用于大量物料的分级。
综上所述，螺旋分级机和水力分级机各有其优缺点，可以根据具体物料的性质和要求来选择使用的分级设备。
如果物料要求分级精度高且湿度较低，螺旋分级机是一个不错的选择；如果物料要求湿度适中且分级精度较高，水力分级机则是一个较好的选项。
在实际工况中，根据物料特性和工艺要求进行合理的选择，可以达到较好的分级效果。
水力旋流器在磨矿分级中的应用
水力旋流器在磨矿分级中的应用摘要：本文介绍了水力旋流器在洛阳栾川钼业集团股份有限公司的使用效果，将水力旋流器应用于磨矿分级中，提高了磨矿粉机效率，达到了节能降耗的目的。
实践证明，水力旋流器在有色金属选矿上有广阔的应用前景。
一、前言在过去我国绝大多数的选矿厂使用螺旋分级机作为磨矿回路的分级设备，分级效率一般在20~30%，而国外大型选矿厂均使用水力旋流器，由于旋流器结构简单、占地面积小、成本低、可高度自动化、基建投资少和磨矿分级效率高等诸多优点而倍受选矿界的青睐。
现在基本上新建的大型选矿厂都开始使用水力旋流器作为其磨矿分级设备。
洛阳栾川钼业集团通过试验、研究，并将水力旋流器应用于钼的磨矿分级，使分机效率得到了较大的提高。
二、水力旋流器的工作原理及优点1.水力旋流器的工作原理旋流器是利用离心沉降原理工作的，他有两个作用：澄清和浓缩。
质量重密度大的物体从下部沉沙口排出。
其他质量轻的从上部溢流口排出。
溢流物的精细程度可通过调节沉沙口的最小直径调节。
水力旋流器是利用离心力作用进行分级的设备。
常常用于细粒物料选别前的分级及脱泥，在磨矿回路中作检查分级和控制分级用。
它是当前细粒物料分离比较有效的设备。
水力旋流器的构造：上部为圆锥形。
在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。
圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。
溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。
在圆锥形底部装有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。
为了减小磨损，可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理：当矿浆用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5~2.5公斤/厘米）和流速（约5~12米/秒）经给矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。
在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排吵咀排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出。
球磨机工考试复习题
磨矿机工初级工一、判断题1.>在球磨机运转时，不可以在拉下隔离开关，以免出现弧光而烧伤操作人员。
( )答案：√2.>选矿厂需要的磨矿细度，由现场需要确定。
( )答案：×3.>脱泥用的旋流器圆柱部分的长度一般较其它用途的旋流器的要长。
( )答案：√4.>梯子的倾角不小于80°。
( )答案：×5.>球磨机型号MQG2700×2100代表格子型球磨机，筒体直径2.1m、筒体长度2.7m。
( )答案：×6.>球径与矿石粒度的帮德公式，说明大的矿粒要用大的钢球。
( )答案：√7.>磨矿浓度越高越好，因为球表面粘一层矿浆，因而避免了球磨球，功耗都用在磨矿右上了。
( )答案：×8.>磨矿机的生产率，通常用单位时间、单位容积通过的矿量的吨数来表示。
( )答案：×9.>磨机正常运转时，机电设备都正常，电流越高磨矿效率越高。
( )答案：√10.>矿石磨得越细越好，因为有用矿物解离度高，所以回收率也高。
( )答案：×11.>汞的原子量大，所以汞蒸汽比空气重，汞蒸汽集中在下部，通风应采取下部通风。
( )答案：√12.>给矿粗和处理硬度大、比重大的矿石，磨矿浓度应相应较大。
( )答案：√13.>格子型球磨机胀肚时应马上停机。
( )答案：×14.>格子型球磨机在给矿和正常给水情况下，设备也正常，电流却越来越小，球磨声音也越来越小，说明要胀肚。
( )答案：√15.>分级机分级的质效率%100)()(⨯--=θβαθαβE。
( )答案：×16.>分级机返砂量大，溢流堰附近粗矿粒增加，说明球磨机缺小球。
( )答案：√17.>当要求产品粒度细时，旋流器的溢流管插入深度应深一些。
( )答案：×二、填空题1.>与磨矿作业配合使用的分级机有____________、耙式分级机、螺旋分级机、水力旋流器等。
1.16分级设备-螺旋分级机
选矿学之分级设备
螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
螺旋分级机分类
高堰式
分级液面的长度不大，液面可 直接感受到螺旋叶片上的搅动 作用，故适于粗粒级分级使用 ，分级粒度多在0.15mm以上 ，一般用于与一段磨闭路磨矿 。
沉没(浸入)式
下端螺旋有４~５圈全部浸 在矿浆中，分级面积大， 适合于分级-０.１５mm的 细粒级，它的溢流生产率 较高，通常用于二段磨闭 路磨矿。
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低堰式
其分级液面低于下端螺旋 轴承，分级面积(液面)很小 ，搅动作用大，主要用于 含泥矿石的洗矿和脱水， 很少用于磨矿分级。
螺旋分级机优缺点
K优点
(1)构造简单，工作平稳可靠；
(2)返砂自动提升，便于与磨矿机闭路；
优
(3)返砂含水低。
点
缺
点
分级理论
FEN JI LI LUN
水力分级在工业生产中的应用
(1)与磨机组成闭路作业，及时分出粒度合格的产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿 效率； (2)在某些重选作业之前，将物料分成多个级别，分别入选； (3)对物料进行脱水或脱泥； (4)测定微细物料(-0.074mm)的粒度组成，水力分级的这种应用常称为水力分析。
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
分级机与旋流器区别
分级机与旋流器区别
螺旋分级机。
这种分级机是按不同大小的矿粒在水介质中的沉降速度差异来分级的。
由于其结构简单、工作稳定、操作方便，在选矿厂得到广泛应用。
水力旋流器。
水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品。
水力旋流器与其他分级设备相比有如下优点：1)分级粒度细。
因旋流器主要利用离心力进行分级，离心力可比重力大许多倍，现在细粒分级多采用水力旋流器。
2)分级效率较高，尤其分级粒度很细时(如0.037mm)，分级效率明显高于其他分级设备。
3)结构简单，无运转部件，易于制造。
4)占地面积小，在处理能力相同时，水力旋流器占地面积约为螺旋分级机的l/30～
l/50。
对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同
对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同在现在的矿物分级机器的市场上，螺旋分级机和水力旋流器算得上是比较主流的两种矿物分级机器。
其中，水力旋流器算是第一代矿物分级机器，而螺旋分级机是第二代矿物分级机器。
水力旋流器是第一代机器，但是也有一定的优势，螺旋分级机为第二代机器，现在大部分都在使用。
水力旋流器与螺旋分级机的区别究竟有哪些呢？第一，螺旋分级机工作是十分稳定的，而且它的操作很简单，稳定的工作状态不但减少了维修、更换设备的资金，还保证了完工的时间，使工作更有保障。
而螺旋分级机易于操作的特性更使得无论任何人，只要经过简单的培训，都可以轻松的上手对机器进行操作，也就是说，螺旋分级机对使用人员没有较高要求。
相对而言，水力旋流器的操作就复杂一些，而且，操作的精度要求也比螺旋分级机要高。
第二，水力旋流器与螺旋分级机的区别还体现在分级效率上，螺旋分级机无论是在分级的效率还是在精度上都要好于水力旋流器，有一部分原因是因为水力旋流器压力达不到标准改变了最后物料排出的位置。
螺旋分级机是将最后的物料在底部排出，而水力旋流器则是在入料口对面的侧边排出，也就是说，一旦压力达不到标准时，物料分层就会出现紊乱，所有物料都从产品口排出。
第三，水力旋流器与螺旋分级机的处理量也有些区别，每组每小时螺旋分级机的处理量为25立方米，30组螺旋分级机处理量为750立方米；而水力旋流器每组每小时的处理量为50立方米，12组水力旋流器处理量为600立方米。
第四，螺旋分级机分选的产品为三产品，有矸石、中煤、精煤之分，可以将细矸石从煤粉中分离出，从而降低煤泥筛灰分，提高精煤精度。
水力旋流器组只是对粗细物料的分层，对降低灰分效果不是很明显。
成本核算，水力旋流器Φ350mm*12组为16万，结构比较复杂，维修率高，长期使用成本比较高。
螺旋分级机Φ1.5m*30组为36万，结构简单，维修率低，长期使用成本比较低。
螺旋分级机与水力旋流器的区别大致的体现就是上面介绍的四点。
水力分级(安徽理工)
材料学院矿物加工工程教研组
类别 工作原理 产物特性 工作效率 应用范围
筛分 分级
严格按粒 度分级
按沉降速 度分级， 密度对按 粒度分级 有影响
同级产物中 粒度大小比 较均匀，平 均直径相同
同级产物中 主要是等降
颗粒。大密 度矿粒平均 直径比小密 度矿粒平均 直径小
对细粒物 料筛分效 率较低
处理细粒 物料效率 比筛分法 高
1）矿石性质 密度: 矿石密度越大生产能力也越高(几乎
正比)。 粒度组成和含泥量: 反映在矿浆的粘度上，
粘度增大，矿粒沉降速度减少，处理能力和分 级的精确性均降低，因此，当矿泥含量较高时， 常采用降低分级浓度，但这又导致处理量的降 低。
适量矿泥，增加矿浆的粘性，可抑制螺旋搅 动时引起矿浆紊动的发展。
材料学院矿物加工工程教研组
在接近水平流中进行分级时，最粗的颗粒较早 地沉降下来，中等及细粒级的颗粒依次沉降下来， 故在各分级室可得到不同粒度的沉砂，如图2-31(b)所示。最细粒级由分级室末端溢出。
在回转流中，颗粒根据径向速度差分离。介质 的向心运动速度是决定分级粒度的基本因素。 6 水力分级在选矿中的应用
如分级管断面积为A，给水量为Q，分级管的内 径为D，则存在如下关系:
材料学院矿物加工工程教研组
材料学院矿物加工工程教研组
在每个分级管中，沉降速度uo大于管内上升水 流入速下度 一个u分a的级颗管粒内便依沉次降进下行来分，级小。于在u0每的个颗分粒级便管进 内保持悬浮的颗粒即是该次分级的临界粒度。
材料学院矿物加工工程教研组
分级机面积分级过程的影响：
按图2-3-6所示，分级液面长为l ,分级槽宽若 为B，分级槽下端高度若为H, 倾角为α ,则分级机 面积为A, 即
浅谈细粒物料湿式分级
浅谈细粒物料湿式分级XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX摘要：细粒分级是矿物加工中及其重要的一环，它对选矿有着重大影响，分级主要分为湿式和干式，文章阐述了细粒级物料湿式分级的沉降理论，对水力分级技术中的沉降水析法，上升水流法，离心沉降法三种方法做了详细介绍，最后几种主要的设备作了介绍，并叙述了物料湿式分离在矿物加工中的应用。
关键词：细粒物料；湿式分级；离心；沉降Discussion on wet classification of fine-grained materialXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXAbstract Fine grading is a mineral processing and its important part, it has a major impact on mineral processing, grading is mainly divided into wet and dry, the article elaborated the fine materials wet classification sedimentation theory, hydraulic classification technology of sedimentation in water analysis method, the rising water centrifugal sedimentation method, three kinds of methods in detail introduction, finally several main equipment were introduced, and the application of wet material separation.Keywords Fine materials; w et classification; centr ifugal; settlement分级技术是一门涉及机多个学科的高新技术。
螺旋分级机的选型与计算
螺旋分级机的选型与计算通过对影响螺旋分级机分机过程中的各种因素的分析，凭借多年的选矿设备设计经验与研究结果，总结出了螺旋分级机选型中螺旋直径与螺旋长度的计算方法。
标签：螺旋分级机;螺旋直径;螺旋长度;计算1 前言分级是矿物加工的一个重要准备过程，分级作业的情况和结果，会直接影响选矿厂后续作业的指标。
选矿过程中使用的分级设备有很多，螺旋分级机就是其中的一种。
螺旋分级机设备构造简单、工作可靠、操作维修方便;在闭路磨矿回路中能与磨机自流联接，与水力旋流器相比，电耗较低，在选厂中仍被广泛使用。
如果螺旋分级机的选型不当，容易造成矿石的欠磨、过磨，出现“过粉碎”和溢流“跑粗”现象，最终造成矿石的损失，所以如何恰当的选择螺旋分级机的规格型号尤为重要。
2 影响分级过程的因素影响螺旋分级机分级过程的因素也很多，主要为三个方面：即矿石的性质、设备构造、操作方法。
（1）矿石的性质矿石密度和粒度形状在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆黏度愈大，溢流产品粒度变粗;反之，分级物料密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。
（2）设备构造分级机槽体倾角分级机槽体的倾角大小不仅决定分级的沉降面积，还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响了溢流产物的质量。
槽体的倾角小，分级机沉降面积大，溢流粒度较细，返砂中细粒含量增多;反之，槽体倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗，但返砂夹细较少。
当让螺旋分级机安装之后，其倾角是不变动的，只能在操作条件上上适应已定的倾角。
溢流堰的高低调整溢流堰的高度可以改变沉降面积的大小。
当溢流堰加高时，可使矿粒的沉降面积增大，分级区容积也增大，因此螺旋对矿浆面的搅动相对较弱，使溢流粒度变细。
而当要求溢流粒度较粗时，则应降低溢流堰的高度。
螺旋的转速螺旋的转速不仅影响溢流产品粒度，也影响输送沉砂的能力。
因此，在选择螺旋转速时，必须考虑满足溢流细度和返砂生产率的要求。
螺旋分级机介绍
螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、螺旋分级机螺旋分级机沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式。
螺旋分级机是选矿的设备之一螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。
能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
螺旋分级机简称分级机。
分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
水力旋流器虽然在技术上比分级机先进，但是由于设备结构、材料质量和管理上存在诸多问题，没有很好在我国内得到推广使用。
直到近年水力旋流器经过结构上的改进，采用了橡胶耐磨材料，配备了自动控制装置，在有色、黑色金属矿石选矿工业部门得到推广。
机械之美—神奇的矿冶机械(双语)_江西理工大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
机械之美—神奇的矿冶机械（双语）_江西理工大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.棒磨机有一个空心圆筒，圆筒绕水平轴回转。
圆筒内装着介质（破碎物体），其装入量约为整个筒体容积的（）。
参考答案:40～50%2.皮橐的出现，奠定了我国古代冶金鼓风设备的基本原理——即通过进出实现鼓风设备箱体内外气体的流通，靠压缩箱体内的空气产生一定气压的气流实现鼓风作业。
参考答案:气门3.目前常用的冶金竖炉有炼铜、炼锌和炼铅的鼓风炉、炼铁的高炉、化铁用的等参考答案:冲天炉4.带传动根据啮合特性，主要分为型和啮合型。
【系统自动判断，不可多字或少字】参考答案:摩擦5.直齿轮轮齿的齿顶线与轴的中心线方向是平行的。
参考答案:正确6.扒渣机的运输装置中的运输槽体铰接在平台上和抬槽油缸上，槽体不可以上下摆动。
参考答案:错误7.圆锥破碎机的传动系统，是电动机的旋转运动通过弹性联轴节、传动轴和圆锥齿轮副传给偏心轴套，使动锥绕破碎机偏心的某一处转动。
参考答案:错误8.下列哪项不属于常见冶金机械设备：参考答案:圆锥破碎机9.下列哪项是人类最早利用的金属：参考答案:铜10.最早的液液萃取实践出现在文艺复兴时代。
参考答案:错误11.球磨机的大齿轮都是安装在给矿端。
参考答案:错误12.棘轮机构中，为防止棘轮发生往回倒转，通常还会装有一个止动爪，也称为止回爪。
参考答案:正确13.结合课程所学知识，试着分析下列哪项不属于机构：参考答案:曲轴14.在一台机器中，通常有（）个零件。
参考答案:不一定15.下列哪个是机器中的最小单元：参考答案:零件16.斜齿轮传动比较平稳，因此在机器中都应优先选用。
参考答案:错误17.机械它是一个广义词，指的是机构与构件的一个总称，机构中通常又包含有一种或多种构件。
参考答案:错误18.下列哪些萃取属于液液萃取：参考答案:用四氯化碳萃取碘水中的碘_用苯从煤焦油萃取酚_用P507萃取分离稀土19.下列（）树脂，属于特殊类型离子交换树脂。
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对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同
在现在的矿物分级机器的市场上，螺旋分级机和水力旋流器算得上是比较主流的两种矿物分级机器。
其中，水力旋流器算是第一代矿物分级机器，而螺旋分级机是第二代矿物分级机器。
水力旋流器是第一代机器，但是也有一定的优势，螺旋分级机为第二代机器，现在大部分都在使用。
水力旋流器与螺旋分级机的区别究竟有哪些呢？
第一，螺旋分级机工作是十分稳定的，而且它的操作很简单，稳定的工作状态不但减少了维修、更换设备的资金，还保证了完工的时间，使工作更有保障。
而螺旋分级机易于操作的特性更使得无论任何人，只要经过简单的培训，都可以轻松的上手对机器进行操作，也就是说，螺旋分级机对使用人员没有较高要求。
相对而言，水力旋流器的操作就复杂一些，而且，操作的精度要求也比螺旋分级机要高。
第二，水力旋流器与螺旋分级机的区别还体现在分级效率上，螺旋分级机无论是在分级的效率还是在精度上都要好于水力旋流器，有一部分原因是因为水力旋流器压力达不到标准改变了最后物料排出的位置。
螺旋分级机是将最后的物料在底部排出，而水力旋流器则是在入料口对面的侧边排出，也就是说，一旦压力达不到标准时，物料分层就会出现紊乱，所有物料都从产品口排出。
第三，水力旋流器与螺旋分级机的处理量也有些区别，每组每小时螺旋分级机的处理量为25立方米，30组螺旋分级机处理量为750立方米；而水力旋流器每组每小时的处理量为50立方米，12组水力旋流器处理量为600立方米。
第四，螺旋分级机分选的产品为三产品，有矸石、中煤、精煤之分，可以将细矸石从煤粉中分离出，从而降低煤泥筛灰分，提高精煤精度。
水力旋流器组只是对粗细物料的分层，对降低灰分效果不是很明显。
成本核算，水力旋流器Φ350mm*12组为16万，结构比较复杂，维修率高，长期使用成本比较高。
螺旋分级机Φ1.5m*30组为36万，结构简单，维修率低，长期使用成本比较低。
螺旋分级机与水力旋流器的区别大致的体现就是上面介绍的四点。