无蜗壳风机的特性研究及应用
无蜗壳风机原理
无蜗壳风机原理
无蜗壳风机原理
无蜗壳风机是一种新型的风机，其原理是基于离心力和翼型设计的。
与传统的蜗壳风机相比，无蜗壳风机具有更高的效率和更低的噪音。
离心力是物体在旋转时所受到的向心力，它是无蜗壳风机工作的基础。
当电动机带动叶轮旋转时，空气被吸入并被加速到高速运动，这样就
产生了离心力。
随着空气速度增加，压力也会降低，从而使得空气能
够流出。
为了提高效率和降低噪音，无蜗壳风机采用了翼型设计。
翼型是一种
流线形的形状，在运动中能够产生升力和阻力。
在无蜗壳风机中，翼
型被安装在叶轮上，并且其角度可以根据需要进行调整。
当空气通过
叶轮时，它会经过翼型并产生升力和阻力。
通过调整翼型角度可以控
制空气流动方向和速度，并且可以达到最佳效率。
此外，无蜗壳风机还采用了一种特殊的叶片形状。
这些叶片被设计成
弯曲的形状，能够更好地控制空气流动，并且提高了效率和降低了噪音。
综上所述，无蜗壳风机是一种基于离心力和翼型设计的新型风机。
其采用特殊的叶片形状和翼型设计，能够提高效率和降低噪音。
浅谈无蜗壳风机研发中存在的问题
浅谈无蜗壳风机研发中存在的问题摘要：目前来看，对于无蜗壳风机的使用越来越多，并且对于无蜗壳风机的研究也越来越深入。
但是在对无蜗壳风机进行研究的过程中也发现了相关的问题，主要是：市场上的两种无蜗壳风机之间辨别很难；采取进气实验的方法所得到的出口总压强以及效率的数值偏大；采用旋转无叶的扩压器可以提高机器的性能，但是在使用过程中缺乏定量的数据进行详细的说明。
本文主要是通过相关的实验以及调查对上述的问题提出一些看法以及意见。
关键词：无蜗壳风机；研发；问题现阶段，对于无蜗壳风机的研究时间还很短暂，并且在国内外，对于该项机器的研究都很缺乏，并且在现在的市场上，有关的无蜗壳风机的机器性能还不够完善，因此还有很多地方需要进行进一步的改进与完善。
本文主要就国内现今关于无蜗壳风机的发展现状进行研究，对于研究过程中出现的种种问题予以透彻的分析，并且给出了解决这些问题的对应措施，以此为今后的无蜗壳风机的应用提供借鉴，从而使我国的无蜗壳风机研究朝着更深远的方向发展。
一、国内关于无蜗壳风机的研究现状一般来说，无蜗壳风机在空调以及制冷系统中的使用比较广泛，但这里的其实是离心风机的结构，没有蜗壳。
[1]目前市场上主要有两种类别不同的无蜗壳风机：一种是叶轮出口气流并且在其中没有其他的遮挡，直接流入到大气之中；另一种是将无蜗壳风机放入到一个有进出口的箱体之中，和箱体一体作为一个风机的产品。
可以看出来，后者的机器性能是和箱体的质量有关，并且它在和箱体实现统一之后，它的性能与原来相比较差别很大。
另外，对于无蜗壳机器的测试以及评估的问题还不够完善。
这是因为它的设计中除去了蜗壳的设计，因此在对其进行性能测试时大多采用的是进气实验，并且按照规定风机的出口气压为大气压的数值，出口的计算速度就取叶轮进行旋转时的平均速度。
这种规定的前提是出口的流动速度均匀，并且一般的离心风机从蜗壳出流时是基本符合的。
但在无蜗壳风机之中，由于叶片的两侧是压力边以及吸力边，因此这两侧流动的压强以及速度都不相同，并且在吸力边的出口还出现分离，在出口后可能还会引起卷吸的现象，因此，它的出口流动速度是不够均匀的。
洛森无蜗壳中文
特性曲线按照ＤＩＮ ２４１６３，在测试室使用进风 测试法获 得 在 空气密度１．２ｋｇ／ｍ３，温度２０℃时有效 。特性曲 线 在 安 装 位置Ａ（自由进出风）获得，并 显示进风口压力，随风量变化的关系。
7
测试室／ Ｔｅｓｔ ｃｈａｍｂｅｒ
５＝１０６（ＥＣ－１０８）
Ｂ＝Ｂ５
６＝１３７（ＥＣ－１５０）
７＝１６５
包装长度 Ａ＝０ Ｆ＝５ Ｂ＝１ Ｇ＝６ Ｃ＝２ Ｈ＝７ Ｄ＝３ Ｉ＝８ Ｅ＝４ Ｋ＝８
Ｌ＝１０ Ｍ＝１１ Ｎ＝１２
电机尺寸 ０６＝０６３ １３＝１３２ ０７＝０７１ １６＝１６０
０８＝０８０ １８＝１８０
０９＝０９０ ２０＝２００ １０＝１００ ２２＝２２５
阻力与风量的平方成正比，并能在特性曲线中 表示。
所需风量 所需压力损失
4
一 般 技 术 信 息
安全与担保
请按以下信息安装和操作洛森公司的风机：
技术工人应按照当地的法律和法规进行安装和
布线。 请遵守正确的安装和操作说明；我们有权在没
有预先通知的情况下根据技术发展修改设计和结构。
质量管理系统德国欧洲国际标准ＩＳＯ ９００１
-11
500 / 560
-10
630
-10
710 / 800
-3
出风口
250 / 280
-8
315 / 355
-8
400 / 450
-9
500 / 560
-10
630
-10
710 / 800
-2
相对声功率级 ＬＷｒｅｌ ［ｄＢ］在中频带时ｆｍ ［Ｈｚ］
125
250
500
1000 2000 4000 8000
无蜗壳风机的特性研究及应用
无蜗壳风机的特性研究及应用摘要：无蜗壳风机自从出现后，已经在国内外具有多年的发展和使用历史，其不仅在纺织业、烘箱干燥机内得到使用，在空调行业的应用也比较普遍，常见的有空气过滤机组、四面出风卡式风机盘机组等。
该种风机的优点就是能够让机组整体结构得到改善，机组个向出风都比较均匀，而且，风机段体积能够缩小，在箱体内进行配置时，只要考虑到风口的方向，因此，只要根据空调机组的需求在风机段上任意开设相应的风口，就能够实现快速应用。
本文就针对无蜗壳风机的特性进行研究，并针对其应用措施展开探讨。
关键词：无蜗壳风机；特征；应用措施最近几年，无蜗壳风机凭借自身出口方向任意、体积小、风量调节范围大、静压效率高等优势在很多领域都得到普遍的应用。
而大量知识密集型产业的发展，例如生物制药、微生物、机密机械加工、航天、新型材料等产业的发展给精密空调、商用空调和净化空调的发展都提供了较为广阔的市场空间。
而且，恒温恒湿场地的要求让无蜗壳风机的使用得到快速发展[1]。
为了能够更好地对无我风机选型进行分析，本文就针对这种风机常见的结构和形式进行探讨，并针对其应用方法和特点进行研究，以期为今后相关机型的设计和使用提供相应的指导和参考。
一、无蜗壳风机无蜗壳风机作为一种没有蜗壳、只有风叶的风机，从其构造中不难发现，在实际设计期间，风机蜗壳一般会被设计成螺旋线的形状，从风机蜗壳蜗舌到出口，蜗壳的截面积呈现出逐渐增大的趋势，其主要作用就是从离心叶轮中流出的高速气流动压转变成能够对阻力进行克服的静压[2]。
经过特殊设计的无蜗壳风机叶轮和箱体之间是组合，具体如图2所示，从叶轮流出的气体不难发现其和设备箱体直接形成静压箱，减少气体流动期间的流动损失现象，但是，风机动压会损失掉，因此，在无蜗壳风机样本中对其实施的一般都是静压。
图2 无蜗壳风机和有蜗壳风机对比图三、无蜗壳风机实际应用探讨有的领域将是否使用无蜗壳风机当成对空调机机组优劣进行衡量的主要标志，从实际状况来分析无蜗壳风机适用于一定的场合，但是，并非所有的有蜗壳风机都要改成无蜗壳风机，对于空调机组优劣程度产生决定性的因素较多，包括机组的噪声、效率、余压、维护方便、密封性的显著特征[4]。
无蜗壳风机空调机组的应用研究的开题报告
无蜗壳风机空调机组的应用研究的开题报告一、研究背景现代社会对于环境空气的要求越来越高，特别是在一些密闭的空间如办公室、商场等内部，由于人员聚集、电器使用等，使得室内湿度、温度等方面的要求变得更加重要。
在这种情况下，空调成为了必备的一种设备，如今，无蜗壳风机空调机组的应用越来越广泛，与传统壳式空调相比，它具有更低噪音、更快速、更节能的优势，因此受到了广泛的关注。
同时，针对无蜗壳风机空调机组的应用仍存在一些技术难点，如设计中传热、变频等问题仍需进一步深化研究，并且现有的相关研究文献相对较少，需要进一步加强研究。
二、研究内容本研究将以无蜗壳风机空调机组的设计、性能测试、控制等方面作为研究重点，主要内容包括：1. 研究无蜗壳风机空调机组的设计原理与结构，分析其优点和不足，探讨改进方案。
2. 进行机组的性能测试，研究机组在不同环境条件下的效能，分析机组的热效率、制冷效率、风量等各项参数，总结不同测试条件下机组的表现。
3. 研究机组的控制，包括使用PID控制算法进行机组的温度、湿度控制、变频控制、噪音控制等方面。
4. 对以上研究进行数据分析和处理，得出相应的结论和建议。
三、研究意义无蜗壳风机空调机组具有一定的市场前景，因此进一步深化其相关技术研究，能够提高其产品竞争力和性能水平，有利于推动这种新式空调的发展。
同时，本研究将有助于提高机组在不同环境下的使用效益，满足用户的需求，增强品牌的市场竞争力。
四、研究方法本研究将采用实验、数据分析和文献调查等多种研究方法，具体包括：1. 采购无蜗壳风机空调机组，进行相关实验和测试。
2. 应用MATLAB等专业软件对测试数据进行处理和分析。
3. 通过网络检索相关文献并进行质性分析。
五、预期结果通过以上研究，预计可以得出如下结果：1. 研究无蜗壳风机空调机组的基本原理和结构，分析比较不同设计的优缺点，提出改进方案。
2. 测试机组在不同环境下的性能表现，分析其热效率、制冷效率、风量等各项参数，对机组的性能进行全方位的评价。
无蜗壳风机能效标准
无蜗壳风机能效标准一、引言无蜗壳风机作为一种高效节能的通风设备，在工业和民用领域得到广泛应用。
为了提高无蜗壳风机的能效，保护环境资源，各国纷纷制定了相应的能效标准。
本文将介绍无蜗壳风机能效标准的背景、内容和意义。
二、背景随着全球经济的发展和人们对能源消耗的关注，节能减排成为了各国政府和企业的重要任务。
而无蜗壳风机作为一种常见的通风设备，其能效水平直接影响着整个系统的能源消耗。
因此，制定无蜗壳风机能效标准具有重要的现实意义。
三、内容无蜗壳风机能效标准主要包括以下几个方面的内容：1. 能效等级划分：根据无蜗壳风机的能效水平，将其划分为不同的能效等级，例如A级、B级、C级等。
这样的划分可以帮助用户在选购时更好地了解产品的能效性能，从而选择更加节能高效的设备。
2. 测试方法和要求：制定了一系列的测试方法和要求，用于评估无蜗壳风机的能效性能。
这些测试方法和要求通常包括风量测试、功率测试、效率测试等，确保了测试结果的准确性和可比性。
3. 能效限值：根据不同的能效等级，设定了相应的能效限值。
这些能效限值是无蜗壳风机在实际运行中应达到的最低能效要求，以促进节能减排和技术进步。
4. 标识和认证：制定了相应的标识和认证要求，用于标示符合能效标准的无蜗壳风机产品。
这样一来，用户在选购时可以通过标识和认证信息来判断产品的能效水平，从而做出更加明智的选择。
四、意义无蜗壳风机能效标准的制定对于促进节能减排、推动产业升级和保护环境资源具有重要意义：1. 促进节能减排：通过设定能效限值和能效等级，能够引导制造商生产更加高效节能的无蜗壳风机产品，从而降低整个系统的能源消耗，减少对环境的影响。
2. 推动产业升级：无蜗壳风机能效标准的引入，将促使制造商加大研发投入，提高产品的能效水平和技术创新能力，从而推动产业升级和提升国家的竞争力。
3. 保护环境资源：通过提高无蜗壳风机的能效，减少能源消耗和污染排放，有助于保护环境资源，改善空气质量，为人们创造更加舒适和健康的生活环境。
无蜗壳离心风机的实验性能对比
无蜗壳离心风机的实验性能对比无蜗壳离心风机一般多以设备冷却风扇的形式使用，具有风量大、压力高、噪声低、结构紧凑等优点，是普通轴流风机和普通离心风机无法替代的产品。
鉴于无蜗壳离心风机良好的低噪声性能，目前也有厂家推出箱式无蜗壳风机用于建筑物通风换气。
蜗壳的作用：机壳的任务是将离开叶轮的气体导向机壳出口,并将气体的一部分动能转变为静压。
蜗壳中不同截面处的流量是不同的,在任意截面处,气体的容积流量与位置角φ成正比。
一般气流在蜗壳进口处是沿圆周均匀分布，因此在不同φ角截面上的流量q vφ可表示为q vφ=q v4（φ/360°）。
q v4为蜗壳进口处流量，通常蜗壳中速度变化不大，气体密度可认为是定值。
若蜗壳的型线能保证气体自由流动，这时蜗壳壁对气流就不会发生作用，那么在不考虑粘性情况下，气体在蜗壳内的运动将遵循动量矩不变定律，即c u R=常数。
经分析得知，气体最多6次被蜗壳碰撞导至出口，蜗壳很好地收集了气体。
并且气体在叶轮流向蜗壳时容积变大，一部分动能转变为静压。
离心通风机的主要功能是完成气体的输送，若无机壳就不可能实现这一功能，无蜗壳也不可能很好地实现叶轮的功效。
箱体与叶轮装配见图1和图2。
其中箱体均由铝型材框架和夹心面板制成。
六面体只有一面敞开，它强制气流从一个方向流出，并有消声作用。
它与常规箱体机相比，其制作简单，节约空间，降低了成本。
图中1020×1020×880为箱体1；1060×1027×880为箱体2。
试验采用标准出气侧试验风室，风室横截面积为３０００ｍｍ×３０００ｍｍ，风室中采用孔板测定流量，其结构如图１所示。
在上述风室装置中对７００ｍｍ后向离心叶轮的３种机型风机进行试验，３种机型的试验安装示意图如图２所示。
考虑到３种机型的不同结构有不同的出口面积，采用静压数据作为测试结果进行对比。
由测试结果（见图３）可以看出，普通离心风机的压力要比另外２种机型高，而且随着风量的减小，其压力的增幅加大。
无蜗壳风机能效标准
标题：无蜗壳风机能效标准引言：随着能源紧缺和环境污染的日益严重，提高能源利用效率和减少能源消耗成为了全球各国的共同目标。
在工业生产中，风机作为一种常见的设备，其能效标准的制定和实施对于节能减排具有重要意义。
本文将针对无蜗壳风机的能效标准进行探讨，旨在为相关行业提供参考和指导。
一、无蜗壳风机的定义与特点无蜗壳风机是指在气动设计上不采用蜗壳结构的风机，其特点主要包括结构简单、体积小、重量轻、噪音低等。
与传统蜗壳风机相比，无蜗壳风机具有更高的效率和更低的能耗。
因此，制定无蜗壳风机能效标准对于推动节能减排具有重要意义。
二、无蜗壳风机能效评价指标1. 风机效率：风机效率是衡量风机能效的重要指标之一，它反映了单位输入能量与输出能量的转化效率。
制定无蜗壳风机能效标准时应该考虑提高风机效率，减少能源消耗。
2. 风机功率：风机功率是指风机在工作状态下所消耗的电能或热能。
制定无蜗壳风机能效标准时应该限制风机功率，避免不必要的能源浪费。
3. 噪音水平：噪音是无蜗壳风机使用过程中常见的问题之一。
制定无蜗壳风机能效标准时应该对噪音水平进行限制，保证其在合理范围内。
三、制定无蜗壳风机能效标准的必要性1. 节能减排需求：无蜗壳风机具有较高的能效和较低的能耗，能够有效降低能源消耗和二氧化碳等污染物排放，符合国家节能减排政策的要求。
2. 产业发展需求：制定无蜗壳风机能效标准有利于促进相关行业的技术创新和产业升级，提高我国风机制造业的竞争力。
3. 用户利益保障：无蜗壳风机的能效标准制定有利于保护用户权益，确保用户购买和使用风机时能够选择到性能优良、能耗低的产品。
四、无蜗壳风机能效标准的制定原则1. 科学性原则：制定无蜗壳风机能效标准应基于科学的数据和方法，确保评价结果准确可靠。
2. 可行性原则：制定无蜗壳风机能效标准应充分考虑技术可行性和经济合理性，避免对相关企业造成不必要的负担。
3. 公正性原则：制定无蜗壳风机能效标准应公正、公平，不偏袒任何一方利益，保证市场竞争的公正性。
无蜗壳离心通风机性能研究
１ 前言
２ １ 试 验 装 置 及 方 法 ．
叶轮 和蜗壳 是 离 心通 风 机 的两 大 主要 部 件 。 在 离心通风 机 中 ， 有 前 向或 后 向不 同离心 叶轮 装 的风 机 ， 其性 能也有 很大差 异 ， 种性 能的差异 主 这 要取决 于叶 轮 的 型式 。 同时 ， 壳 对 风机 性 能 的 蜗 影 响也不 能忽视 ， 作用 主要 有 ： １ 将 叶轮 中甩 出 （） 来 的气体 导 向通 风机 出 口 ； ２ 将 叶 轮 出 口的 动 （） 压 力转变 为 静压 力 ¨。Ｊ 。但 是 ， 没 有 蜗 壳 的情 在 况 下 ， 于分别装 有 前 向和后 向叶轮 的两 种风 机 对 性能各 有 多大 变化 ？一 般 说来 ， 于 有蜗 壳 的风 对
４
Ｆ Ｕ Ｄ ＭＡＣ Ｎ ＲＹ Ｌ Ｉ ＨＩ Ｅ
Ｖ １ ３ Ｎｏ ４， ０ ０ ｏ ． ８。 ， ２ １
文 章 编 号 ： １０ －０ ２ （０ ０ （ —ｏ ｏ —０ ０ ５ －３ ９ ２ １ ）４ ０４ ４ － ）
无蜗 壳 离 心通 风 机性 能研 究
刘春 霞 ， 聂 波， 陈金 鑫
置 。试 验采 用风 机 进 口连 接 测试 风筒 ， 口直接 出
进 入大 气 的进 气性 能试 验 。进 口采 用 ９ 。 Ｏ 圆弧进
风机能 够获得 更高 的能量 头 。对 于没有 蜗壳 的前
口喷嘴 的进气 方式来 测 定流 量 。试 验装 置 如 图 ｌ
所示
向和后 向离 心风 机 ， 性 能有 何 差异 呢？针 对此 其
向 叶轮 的整 机试 验 。根 据无 蜗 壳风 机 的使 用 环
境， 同时也为 了测试性 能 的需 要 ， 无蜗壳 时的 叶 将 轮装在 一个有 唯一确定 出 口的箱 体 中。试 验平 台
无蜗壳风机分析与优化设计
着直接影 响 。因此 ， 为 了降低 因为 网格 计算 所导 致 的 误差 ， 需 要 通 过 对 网 格 无 关 性 的分 析 和 研 究 来 达 到 科 图 １ 原 始 实 际模 型 学计算 网格 的 目的。同时 计算 网格数 为 １ ６ ３ 万和８ ６ 万 的情况 。在相 同条件 下 ， 静压 为 １ ９ ３ ０ Ｐ ａ ， 网格数 １ ６ ３ ２ 网 格 划 分 万 时计算得 到的质量流 量为 ２ ． ４ ７ ８ ５ ｋ ｇ ／ ｓ ， 网格数 为 ８ ６ 从子午 面网格 可 以看 出 ， 计算 区域可 以分 为进 风 万时质量流量 为 ２ ． ４ ７ ９ ８ ０ ｋ ｇ ／ ｓ ， 可 以看 出网格 导致 的误 口区、 叶轮流 道 区 以及 前后 延 伸 区三个 区域 。其 中叶 轮流道是通过 Ｎ ＵＭＥ Ｃ Ａ叶轮 机械部 分 的网格生 成模 差 很 小 。 收敛标准 为： 随着 迭代次 数 的增 加 ， 进 出 口质量流 块 Ａｕ ｔ ｏ Ｇｒ ｉ ｄ 来 对 网格 进行 整 体划 分 的 。在 网格 生 成 量应控制在 ０ ． １ 以 下 ， 在 迭代 步 数 的增 加， 压 比、 效 的过程 中 ， 根据选择 的 Ｓ —Ａ湍 流模型 ， 叶轮 近壁 面第 率 、 扭矩等性能参数保持稳定 ， 不发 生改变 。 层 网格距离选取 ０ ． ０ １ ｍ ｍ， 将 Ｙ＋值控制在一定 的低 通过测试数 据 与变 工况计 算结 果对 比， 发 现实 验 雷诺数湍流模 型要 求 的范 围之 内 ， 位 于壁 面附 近 的 网 试 验结 果与模 拟 结果最 接 格是沿壁 面法 向方 向呈 几何 级数 加 密 的， 其数 量是 该 结果均低于数值 模 拟结 果 ， 方 向网格 总数 的 １ ／ ３ 左右， 网络 总数约 为 １ ６ ３ 万， 而边 近 的地方 出现在 设 计 工况 点 附 近 。经 过 研 究 可 以发 效率在大流量 区是不断加 大的 ， 而在小 流量 区是 不 界层外的 网格分 布均 匀 。在 计算 的 过程 中 ， 需 考虑 进 现 ， —Ａ湍 流模 型在模 拟大分 离 出 口与离心 叶轮 的间 隙以及 出 口等截 面延 伸 ， 以 防止 断缩小 的。分析发现是 Ｓ 进一步分析也发现 Ｓ —Ａ湍流模 计算域 的出 口截 面回流 ， 影 响计算 收敛 性 ； 根 据离心 风 工况时不准确造成 的， 型在设工 况模 拟 时准确 度较 高 。同时 ， 根据 离心 通 机 的流动特点可 知 ， 一 般而言后盘 流动较 为均匀 ， 主要 风机的性能 曲线特点 ， 在大流量 区域压 比变化大 ， 流量 的流动 问题集 中在 前盘 ， 因此 位 于后 盘 的轮毂 对整 体 变化小 ， 应该用给定压力条件计算 流量 ； 而在 小流量 区 流动 的影 响偏小 ， 故对 轮毂 的型线做 简化处 理 ， 仅保证 域， 流量 变化大 ， 压 比变化小 ， 这时候应 该用 流量条 件
无蜗壳风机的特性研究
图 3 1000 叶轮性能曲线
1 . 3 圆盘调节风阀对风机的影响 为了实现对风量及静压的控制 ,笔者所在公司
的前向双进风有蜗壳风机中通常配置蜗型风阀调 节装置 ,其结构如图 4 所示 , 作用是将机组的运行
图 5 无蜗壳风机配置圆盘风阀示意图 表 2 风机径向出风圆盘开启度为 0 时的实测结果
均匀 ,国外相关产品样本上对此也只笼统地描述 。
例如 ,径向送风时的箱体压力损失为
Δp = 0. 5 pv = 0. 3 v20
(2)
而轴向送风时箱体压力损失为
Δp = pv = 0. 6 v20
(3)
式 (2) , (3) 中 v0 为出口风速 ,m/ s 。
若用式 (2) , (3) 去验证实验结果 ,也只能在某
401. 8
2. 9
100. 7
8 123
321. 4
323. 4 - 2. 0
99. 4
8 628
230. 3
237. 2 - 6. 9
97. 1
9 105
138. 2
138. 2
0
100
2 无蜗壳风机与有蜗壳风机的比较 为研究无蜗壳风机配置蜗壳后的性能变化 ,笔
产品性能曲线比较 ,参见图 3 。 1. 7 轴向送风时箱体长度的影响
风机段通常是空气处理机组的最末段 ,但有时
·64 ·
设备开发 暖通空调 HV&AC 2 0 0 5 年第 3 5 卷第 1 期
也处于机组的前段或中段 ,因此在研究无蜗壳风机 轴向送风时 ,有必要对箱体长度的影响进行试验 。 实测数据 (见表 5) 表明 ,无蜗壳风机轴向送风时 , 其箱体长度对性能的影响较小 。
无蜗壳离心通风机特性及其在空调领域的应用_廖明仕(1)
DOI ：10．3969/j．issn．1672－4011．2013．02．123无蜗壳离心通风机特性及其在空调领域的应用廖明仕1，卢隼2（1．中国建筑西南设计研究院有限公司，四川成都610041；2．贵州省机场集团有限公司，贵州贵阳550012）作者简介：廖明仕(1984－)，男，研究生，助理工程师。
主要从事建筑设计工作。
摘要：无蜗壳风机作为一种新形式的风机技术，在组合式空调机组中的应用日趋广泛。
特别是大风量的组合式空调机组采用多台无蜗壳风机并联工作，通过控制风机开启台数以调节风量，具有很大的节能优势。
关键词：无蜗壳风机;风机并联;空调机组中图分类号：TH43文献标志码：B 文章编号：1672－4011（2013）02－0261－031无蜗壳离心风机介绍风机作为常用的机械设备，广泛应用于国民经济的各个领域，例如：电厂锅炉、建筑物通风、空调系统等，也是社会生活中耗能量大的流体机械之一，根据1998年全国工业普查统计资料显示：我国的风机装机总功率已达到0.49亿kW ，但设备平均效率仅为75%，比国外产品低10%，系统实际运行效率更低，仅为30 40%，节约潜力巨大［1］。
无蜗壳风机在国外运用得较多，有比较成熟的经验。
随着国外技术的引进，国内部分工程项目中的空调机组尝试采用了这种新形式风机，取代传统的蜗壳式离心通风机。
无蜗壳离心风机（Unhoused /Plug /Plenum Fan ），常用于组合式空调机组与四面出风卡式风机盘管机组，由集流器、离心叶轮、电动机和电机支撑架组成，比常规蜗壳式离心风机相比少了蜗壳，国外无蜗壳离心风机产品如图1所示。
无蜗壳风机的特殊构造使之与传统蜗壳式风机相比具有如下优势。
（1）无“喘振”现象。
在特性曲线左侧没有轴流风机所具有的马鞍形工作区，所以在小流量区域工作时不会出现“喘振”现象。
41231－集流器;2－离心叶轮;3－电动机;4－电机支撑架图1无蜗壳离心风机［2］（2）效率高。
无蜗壳离心通风机性能研究_刘春霞
文章编号: 1005—0329(2010)04—0004—04无蜗壳离心通风机性能研究刘春霞,聂 波,陈金鑫(华东理工大学,上海 200237)摘 要: 针对离心风机前后向叶轮分别在有无蜗壳时的情况进行了对比试验和数值模拟分析,得出了离心风机蜗壳对风机性能的影响程度以及在无蜗壳时如何尽可能降低其对性能影响的初步结论,对实际的生产、应用具有指导意义。
关键词: 离心通风机;无蜗壳;性能中图分类号: ＴＨ432 文献标识码: Ａ ｄｏｉ:10.3969/ｊ.ｉｓｓｎ.1005-0329.2010.04.002ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＣｅｎｔｒｉｆｕｇａｌＦａｎｗｉｔｈｏｕｔａＳｃｒｏｌｌＬＩＵＣｈｕｎ-ｘｉａ,ＮＩＥＢｏ,ＣＨＥＮＪｉｎ-ｘｉｎ(ＥａｓｔＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,Ｓｈａｎｇｈａｉ200237,Ｃｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｎｇｔｅｓｔａｎｄｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔａｉｍｉｎｇａｔｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｆａｎｉｍｐｅｌｌｅｒｓｗｈｉｃｈｗｅｒｅｗｉｔｈａｎｄｗｉｔｈｏｕｔａｓｃｒｏｌｌ.Ｔｈｅｄｅｇｒｅｅｏｆｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｆａｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｂｙｔｈｅｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｆａｎｓｃｒｏｌｌｗａｓｇａｉｎｅｄ.Ｔｈｅｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｔｈａｔｈｏｗｔｏｍｉｎｉｍｉｚｅｉｔｓｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｗａｓａｌｓｏｆｏｕｎｄｗｈｅｎｉｔｗａｓｉｎｔｈｅａｂｓｅｎｃｅｏｆａｓｃｒｏｌｌ.Ｔｈｅｒｅｉｓｉｎ-ｓｔｒｕｃｔｉｖｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｔｏｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ: ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｆａｎ;ｗｉｔｈｏｕｔａｓｃｒｏｌｌ;ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ1 前言叶轮和蜗壳是离心通风机的两大主要部件。
不同流量、叶片数对板式无蜗壳离心风机流动特性的影响
0引言无蜗壳离心风机是在相比传统的离心风机的基础上减少了蜗壳结构，其特点如下所示[1-3]：①非稳定工作区域小，在小流量工况下，无喘振和马鞍形工作区；②运转噪声较低，气流在叶轮内部具有较长的扩压过程，减少了气体的风速和动压；③气流方向任意，在使用的设备内可以调节出风方向，最大程度满足客户的实际使用需求，在风机的进口处可以加装导流圈，减少进口气流损失，增加风机的效率；④成型工艺比较成熟，可以通过冲压、注塑、压铸等工艺来实现各种造型的生产；⑤通过钣金支架安装，结构紧凑，强度高，风机寿命长。
和传统离心风机相比，无蜗壳风机的气动转化并不是最佳。
如无蜗壳风机因缺少转化静压力的蜗壳结构，气流从叶片尾部出来之后，周向的动压力不能很好地转化成静压力，导致叶轮的流动损失[4]。
通常无蜗壳离心风机的前盘和叶片连接后，其圆弧过渡弧度较小，在大流量工况下，会造成叶轮冲击、突然扩压时流动损失增大[5]。
带蜗壳的风机可以改变蜗壳形状来减少风机工作时产生的气动噪声[6-8]。
目前随着外转子电机的发展，外转子电机匹配无蜗壳风机的优势逐渐显现出来，外转子无蜗壳离心风机常用于组合式空调机组、风机盘管、数据中心、储能设备等领域，开展其性能提升的研究具有重要的意义。
1数值方法1.1模型与计算域表1为叶轮的主要设计参数。
针对离心叶轮的特定结构，通过gambit 对叶轮区域，使用非结构网格对叶轮部分进行划分，对叶轮的进出口进行加长延伸，设置为气流的入口和出口段。
其圆形进出口段进行加宽，直径都为3倍的叶轮直径。
进出口段使用结构化网格，数量为150万，叶轮旋转区域的非结构网格为200万。
对风机叶轮模拟计算时候的网格无关性进行验证，验证参数指标时候设为静压力指标，结果如表2所示。
在不同的网格计算下，静压会有一定的偏差，同时考虑数据的准确性和计算的时效性，选取折中的网格数进行数据计算本文的不同模型网格数选取在500万左右。
1.2控制方程在整个计算域内，进口区域和出口区域定义为静止域，叶轮部分定义为旋转区域。
21世纪绿色环保替代产品-免电力涡轮排风器的特性及性能介绍
21世纪绿色环保替代产品-免电力涡轮排风器的特性及性能介绍免电力涡轮排风器专业用于钢结构厂房通风散热，是老式"气楼"的21世纪绿色环保替代产品，广泛用于大量钢结构建筑的通风散热，与"气楼"相比具有安装简便、迅速工期短，100%超防水，强制通风效果好，坚固耐用，适用于所有新旧钢结构建筑等特点。
我国正面临着长期性的电力短缺和紧张，您是否因为电力不足，频繁停电影响你的车间，仓库、工作环境、生活水平环境等而烦恼。
现向您推荐我公司生产的免电力涡轮通风器，他可以为您解决了因高温、潮湿，通风不良等引起的一系列问题，无须用电，环保、节能，一次性投资，享用无限。
免电力、安全、绝无噪音、抗台风，不受任何角度风向的影响。
24小时全天候及时地更换新鲜空气，轻松地使您的工作环境、生活环境、车间、仓库内部始终保持清爽净化。
一、性能：1、零故障：严格的球形状结构，永久润滑上下滚球轴承，保证寿命长、无需维修，也不需要更换零件，美国高精密全封闭轴承系统提供绝对优良品质保证。
2、坚固。
能弯曲并带有防雨螺纹槽轧制的叶片一体成型的结构设计，能承时速200km/h的强风吹袭，是最坚固的涡轮通风设备。
3、防腐蚀：使用国标304#不锈钢制成，可耐强酸，耐强缄，更可耐腐蚀，使用的材质是通风设备中的最佳材质。
4、防雨特性：在设计上是绝对防雨的，它拥有的涡轮叶片，在叶片转动时利用离心力,将室内的空气排出阻挡雨水的进入,而叶片与叶片之间因快速的旋转，形成片互相填补空隙,即使附着在叶片上的小雨滴，也能顺着叶片流到屋顶。
因此,涡轮通风器的防水性是最好的.5、运转装置：采用美国的高精密全封闭轴承系统，高度耐热合成油脂为轴承内最佳润滑剂,能永久自我润滑，不需保养，即使风速在低于2公里之微风下，也能自我运转。
6、防止噪音：利用风力驱动原理，并非使用马达动力，免电力免成本运转，涡轮通风器不停的自我旋转,因此运转时无声无噪音。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无蜗壳风机的特性研究及应用
摘要：无蜗壳风机自从出现后，已经在国内外具有多年的发展和使用历史，其
不仅在纺织业、烘箱干燥机内得到使用，在空调行业的应用也比较普遍，常见的
有空气过滤机组、四面出风卡式风机盘机组等。
该种风机的优点就是能够让机组
整体结构得到改善，机组个向出风都比较均匀，而且，风机段体积能够缩小，在
箱体内进行配置时，只要考虑到风口的方向，因此，只要根据空调机组的需求在
风机段上任意开设相应的风口，就能够实现快速应用。
本文就针对无蜗壳风机的
特性进行研究，并针对其应用措施展开探讨。
关键词：无蜗壳风机；特征；应用措施
最近几年，无蜗壳风机凭借自身出口方向任意、体积小、风量调节范围大、
静压效率高等优势在很多领域都得到普遍的应用。
而大量知识密集型产业的发展，例如生物制药、微生物、机密机械加工、航天、新型材料等产业的发展给精密空调、商用空调和净化空调的发展都提供了较为广阔的市场空间。
而且，恒温恒湿
场地的要求让无蜗壳风机的使用得到快速发展[1]。
为了能够更好地对无我风机选
型进行分析，本文就针对这种风机常见的结构和形式进行探讨，并针对其应用方
法和特点进行研究，以期为今后相关机型的设计和使用提供相应的指导和参考。
一、无蜗壳风机
无蜗壳风机作为一种没有蜗壳、只有风叶的风机，从其构造中不难发现，在
实际设计期间，风机蜗壳一般会被设计成螺旋线的形状，从风机蜗壳蜗舌到出口，蜗壳的截面积呈现出逐渐增大的趋势，其主要作用就是从离心叶轮中流出的高速
气流动压转变成能够对阻力进行克服的静压[2]。
经过特殊设计的无蜗壳风机叶轮
和箱体之间是组合，具体如图2所示，从叶轮流出的气体不难发现其和设备箱体
直接形成静压箱，减少气体流动期间的流动损失现象，但是，风机动压会损失掉，因此，在无蜗壳风机样本中对其实施的一般都是静压。
图2 无蜗壳风机和有蜗壳风机对比图
三、无蜗壳风机实际应用探讨
有的领域将是否使用无蜗壳风机当成对空调机机组优劣进行衡量的主要标志，从实际状况来分析无蜗壳风机适用于一定的场合，但是，并非所有的有蜗壳风机
都要改成无蜗壳风机，对于空调机组优劣程度产生决定性的因素较多，包括机组
的噪声、效率、余压、维护方便、密封性的显著特征[4]。
从空调机组风段设计的角度来分析，选择有蜗壳风机的制约因素要低于无蜗
壳风机，根据实际研究发现选择有蜗壳风机的主要制约因素包括进风口和箱体避
免的距离，当其超过叶轮的2/3时，箱体压力损失将近50pa，当使用无蜗壳风机时，根据箱体的结构、尺寸、开设风口面积的大小都会对性能产生直接影响，影
响力度则需要根据实验来进行确定[5-6]。
从机组外形的尺寸来分析，选择无蜗壳
风机之后就能够减少空气处理机组风机段的实际长度、宽度尺寸和高度，但是，
一般不会由此改变机组的整体宽度和高度。
但是，如果对我国现阶段所使用的风
机设计方法进行改进和完善，则选择同样规格的后倾有蜗壳风机的风机段箱体，
长度尺寸也会逐渐缩短。
结语
每种风机的适用范围和特点都不同，其存在一定的局限性。
组合式空气处理
风机组的设计期间，若能够掌握无蜗壳风机不同状态下压力损失之后进行有效的
选择，则在某些场合无疑会让其优势体现出来。
相反，若不能掌握其特性，只是
简单地对风机段内的风机进行简单置换，则无蜗壳风机的优势得不到有效的发挥。
本文通过对无蜗壳风机设计进行改善，进一步提升其性能，而且也提出了无蜗壳
风机的设计要点，从而为促进相关工作的顺利进行奠定基础，为企业和个人创造
出更大的经济以及社会效益。
参考文献：
[1]郁惟昌,陆城军,龚兴龙.无蜗壳风机空气动力性能解读及其应用[J].暖通空
调,2018,48(6):69-73,12.
[2]孙政,许敏,顾晓卫, 等.无蜗壳与有蜗壳离心式风机在空调系统中的流场对比
分析[J].制冷与空调,2016,16(5):37-39.
[3]王维,李轩,卢金玲, 等.叶轮弧盘及锥盘型线对高比转速离心通风机性能的影
响[J].农业工程学报,2018,34(24):52-59.
[4]王顶东,张卫军,丁勇.无蜗壳离心风机性能及测试方法的探讨[J].制冷与空
调,2012,12(3):77-78.
[5]廖明仕,卢隼.无蜗壳离心通风机特性及其在空调领域的应用[J].四川建
材,2013,39(2):261-263.
[6]吴钟大,毛建素,何立岩, 等.4-72系列风机出口蜗壳调节方式的研究[J].暖通空调,1999,29(4):6-7.。