外墙板吊装施工工艺

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外墙装饰板材工程施工方案

外墙装饰板材工程施工方案一、施工前的准备工作1. 准备相关施工文件：施工图纸、设计说明、合同文件等；2. 确定施工队伍：组建施工队伍，并分别确定各施工人员的具体工作任务；3. 确定施工场地：选择合适的施工场地，确保施工现场的安全和顺利进行；4. 准备施工设备与材料：准备所需的施工设备、材料和工具，并确保其质量和数量满足施工需要。

二、外墙装饰板材施工工艺和方法1. 外墙装饰板材安装前的准备工作（1）清理外墙表面：清理外墙表面，去除杂物和附着物，确保表面平整、干净；（2）做好基层处理：对墙体进行基层处理，包括找平、抹灰等，以保证安装板材的平整度和牢固度；（3）必要的防护措施：对施工现场进行必要的封闭和安全防护，确保工人安全；2. 外墙装饰板材的安装工艺（1）确定安装位置：按照施工图纸确定板材的安装位置，标示出各板材的尺寸和安装位置，保证安装的准确性；（2）粘接和固定：选择适当的粘接材料，对板材进行粘接和固定，确保板材的牢固性和平整度；（3）拼接和接缝处理：对板材进行拼接和接缝处理，确保整体效果的美观和完整；（4）涂装和防护：对板材进行涂刷或喷涂，以保护板材的表面，延长使用寿命。

三、外墙装饰板材施工的注意事项1. 施工过程中的施工质量控制：严格按照规范和要求进行施工，确保施工质量；2. 施工现场的安全与保护：施工现场的安全防护工作要到位，保证施工人员和周围居民的安全；3. 施工进度的控制：合理安排施工进度，确保按照计划完成施工任务；4. 施工中的协调与配合：各施工人员之间要密切配合，共同完成施工任务；5. 施工后的清理与整理：施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持施工场地的整洁。

四、质量验收与保证1. 施工质量验收：对施工完成的外墙装饰板材进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求；2. 施工保修与保障：对施工完成的外墙装饰板材给予一定期限的保修和保障，确保施工质量的持久稳定。

以上即是外墙装饰板材工程施工方案的内容，希望能对施工过程中的各项工作提供一定的指导和帮助。

装配式预制外墙板安装工艺

1.1本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。

2.1材料及主要机具：2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。

横腔、竖腔防水构造完整。

构件应有出厂合格证。

2.1.22接缝防水保温材料：塑料条（厚15〜2mm）、油毡、聚苯板。

2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。

2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。

2.2作业条件：2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。

2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。

2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。

2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。

2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子。

2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。

3.1工艺流程：抹找平层一外墙板就位一外墙板临时固定一插油毡条、聚苯条、塑料条一插节点构造钢筋一键槽钢筋焊接，浇注混凝土—外墙板底部捻干硬性水泥砂浆一拆除外墙板临时支撑3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度,外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。

如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。

3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。

外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。

标高必须准确，防止披水台高于档水台。

严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。

安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。

装配式墙板工程施工【图】

装配式墙板工程施工（一）预制墙板吊装1、应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合。

吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；2、吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停。

3、竖向预制构件吊装前应进行试吊。

竖向预制构件初步就位后，应采取临时固定措施，确保稳定后再摘除吊钩；（二）预制墙板临时支撑1、墙板吊装装过程中根据水准点和轴线校正位置，安装就位后及时采取临时固定措施。

⑴夹心外墙板、内墙板同平面内应采用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑应安装在竖向预制构件的同一侧面⑵对墙板上部的斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不小于高度的1/2；支撑与水平线夹角宜在55°—65°之间。

⑶构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。

构件连接部位灌浆料和封堵用坐浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。

2、预制外墙板缝保温做法⑴预制外墙板接缝处预留保温层应连续无损；⑵竖缝封闭前应按设计要求插入保温条；⑶预制外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。

3、预制外墙板缝防水做法：⑴进场的预制外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。

⑵预制外墙接缝清理防水空腔后塞入发泡聚乙烯棒。

（三）预制墙板灌浆套筒连接1、在套筒灌浆施工前，应采取相应措施避免灌浆时套筒堵塞或漏浆。

2、灌浆套筒内连接钢筋的长度应符合设计要求且不应小于8倍钢筋直径。

3、灌浆料应在制备后30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

4、当套筒灌浆连接施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：⑴对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌；⑵补灌应在料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查位置。

预制外墙板施工流程

预制外墙板施工流程
工艺流程
预制墙板安装准备→预制墙板吊装→预制墙板快速定位→预制墙板斜支撑安装→预制墙板精调→现浇节点钢筋绑扎→机电线盒、线管埋设→预制墙板灌浆操作
外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。

工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。

工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。

预制墙板施工方法
（a）预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。

根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。

（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。

板墙垫灰采用硬垫块软砂
浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。

（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。

（d）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。

可调节螺杆外管为Ф60×6，中间杆直径为Ф45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算
（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

装配式混凝土施工-任务2-知识点4预制混凝土外墙挂板吊装施工

2.施工要点
（3）预制外墙挂板连接接缝采用防水密封胶施工时应符合下列规定： 1）预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法符合设计要求。 2）预制外墙挂板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥。嵌缝材料应与挂板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。 3）外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙挂板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注胶。防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续。 4）外墙挂板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶连续完成。
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2.施工要点
2）外墙挂板的吊装预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转动；在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。预制外墙板的校核与偏差调整应按以下要求： ①预制外墙挂板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主调整。 ②预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 ③墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 ④预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准调整。 ⑤预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整。
任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
现场装配准备与吊装
知识点4 预制混凝土外墙挂板吊装施工
01 预制混凝土外墙挂板吊装施工流程
02
施工要点
1.预制混凝土外墙挂板吊装施工流程
2.施工要点
1）外墙挂板施工前准备结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于 4 个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置 1 个高程控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵横控制线 2 条；预制外墙挂板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对应。当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测。贯通到外墙内侧来控制相邻板与板之间，层与层之间饰面砖砖缝对直；预制外墙板垂直度测量，4 个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此 4 点在内侧行垂直度校核和测量；应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外墙板吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。

预制外墙板吊装工艺流程

预制外墙板吊装工艺流程
预制外墙板吊装工艺流程如下：
1. 预制外墙板制备：预制外墙板应在工厂进行生产，确保横腔、竖腔防水构造完整，构件应有出厂合格证。

2. 施工准备：检查外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等；修补横竖防水空腔，清理基层并涂刷防水涂料；锚固钢筋套环凿出来，调整平直。

3. 安装内墙大模板及外平台卡口架子：确保模板和卡口架子安装完毕。

4. 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置：确保挡水台和预留筋符合要求。

5. 吊装准备：根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线；用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核。

6. 预制外墙起吊：设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上
一名；配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员；专人负责挂钩，确认质量无误后进行试吊。

7. 预制外墙安装：待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调；微调完成后减缓下放，专业操作工人手扶引导降落。

8. 固定外墙：将预制外墙板安装就位，调整垂直度、水平度等，使其符合设计要求；采用临时固定卡具及铁丝等进行固定。

9. 接缝处理：填充接缝防水保温材料，如塑料条、油毡、聚苯板等；涂刷防水涂料，确保接缝防水效果。

10. 清理现场：拆除临时固定卡具，清理施工现场。

通过以上工艺流程，可以顺利完成预制外墙板的吊装工作。

预制外墙模板(PCF板)安装施工工艺

预制外墙模板（PCF板）安装施工工艺6.1材料要求6.1.1预制外墙模板（PCF板）进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定和设计要求进行验收。

6.1.2PCF板连接用材料的性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。

6.1.3固定和吊装PCF板采用的材料和工具应符合下列规定：1 PCF板固定用的预埋件、连接件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；2 PCF板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3 PCF板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合国家现行标准的相关规定；4 PCF板中连接内外叶墙板的拉结件，宜采用纤维增强塑料拉结件或不锈钢拉结件；其材料性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。

6.2 主要机具6.2.1 吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。

6.2.2 测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。

6.2.3 安装工具应包括连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。

6.3 作业条件6.3.1 应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置。

6.3.2PCF板位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。

6.3.3应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。

6.3.4应对吊装设备、吊具与吊索进行质量检查，确认吊装设备、吊具与吊索形式、规格、型号、质量符合要求，并处于安全操作状态。

6.3.5 现浇节点钢筋位置应结合PCF板预留条件进行排布设计，避免拉结件、预埋件与现浇墙体钢筋相碰。

6.4 施工工艺6.4.1 PCF板安装宜按图6.4.1规定的流程进行：测量放线→PCF板吊装→临时固定→PCF墙板校正→连接件紧固→混凝土浇筑（达到拆除条件后）临时固定措施拆除图6.4.1 PCF板安装施工工艺流程6.4.2 PCF板安装前，应进行测量放线，预制混凝土构件安装位置应准确。

外墙板安装施工方案

一、工程概况本工程为某住宅小区外墙板安装工程，工程总建筑面积为XX万平方米，外墙板采用预制外墙板，分为混凝土外墙板和轻质外墙板两种。

本方案针对混凝土外墙板和轻质外墙板的安装进行详细阐述。

二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土外墙板：符合设计要求，强度等级C30，厚度为120mm。

（2）轻质外墙板：符合设计要求，厚度为60mm。

（3）接缝防水保温材料：塑料条、油毡、聚苯板等。

（4）其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。

2. 工具准备（1）吊装设备：塔吊、卷扬机等。

（2）安装工具：撬棍、钢板垫块、临时固定卡具、铅丝等。

（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。

3. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的施工队伍组成，包括安装工、焊接工、质检员等。

（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。

三、施工工艺1. 施工流程（1）外墙板进场验收：检查外墙板型号、几何尺寸、外观质量、防水构造等是否符合设计要求。

（2）外墙板吊装：采用塔吊进行吊装，确保外墙板平稳、安全就位。

（3）外墙板安装：按照设计要求，将外墙板逐层安装到位。

（4）接缝处理：对外墙板之间的缝隙进行防水、保温处理。

（5）质量检查：检查外墙板安装质量，确保符合设计要求。

2. 施工要点（1）外墙板吊装1）吊装前，检查塔吊吊钩、钢丝绳、吊具等设备，确保完好。

2）吊装时，缓慢起吊，确保外墙板平稳。

3）吊装过程中，保持外墙板与塔吊吊钩之间的距离，避免碰撞。

（2）外墙板安装1）按照设计要求，确定外墙板安装位置和尺寸。

2）根据安装位置，将外墙板逐层安装到位。

3）安装过程中，注意外墙板之间的缝隙，确保缝隙均匀。

（3）接缝处理1）对外墙板之间的缝隙进行防水、保温处理。

2）防水处理：采用防水涂料或嵌缝膏进行填充。

3）保温处理：采用聚苯板或油毡进行填充。

（4）质量检查1）检查外墙板安装质量，确保符合设计要求。

2）检查外墙板之间的缝隙，确保防水、保温处理到位。

装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程

PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。

其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。

运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。

将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。

其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。

堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。

PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。

2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。

3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。

正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。

4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。

5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。

6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。

2米高度垂直度误差不得超过5毫米。

剪力墙外墙板的吊装操作流程

剪力墙外墙板的吊装操作流程英文回答：Preparation for Handling and Erection.1. Site preparation: Clear the site of obstacles and ensure adequate space for the erection of scaffolding and other equipment.2. Scaffolding and support: Install scaffolding and supports as per the design specifications and ensure stability and safety.3. Material receiving and inspection: Receive and inspect the precast wall panels to verify their quality, dimensions, and reinforcement.4. Panel storage: Store the panels on level ground, protected from moisture and damage, until they are ready for erection.Lifting and Erection.1. Lifting equipment: Select suitable lifting equipment, such as a crane or hoist, based on the weight and size of the panels.2. Rigging: Attach rigging to the lifting points of the panels, ensuring proper balance and load distribution.3. Lifting: Lift the panel vertically and carefully, avoiding any sudden movements or impacts.4. Positioning: Guide the panel into its designated position, aligning it precisely with the adjacent panelsand supporting structure.5. Temporary bracing: Install temporary bracing to support the panel during the erection process and prevent any lateral movement.Grouting and Jointing.1. Joint preparation: Clean and prepare the joints between the panels to ensure a secure bond.2. Grouting: Inject grout into the joints using a grout pump or bag, ensuring proper fill and avoiding any voids.3. Curing: Allow the grout to cure according to the manufacturer's instructions, protecting it from drying out or excessive heat.Finishing and Inspection.1. Finishing: Seal the joints and perform any necessary surface finishing, as per the design specifications.2. Inspection: Thoroughly inspect the erected panels to ensure their alignment, joint integrity, and overall stability.3. Documentation: Document the erection process, including any deviations from the design or specifications,for future reference.中文回答：预制墙板吊装操作流程。

预制墙体吊装施工

（一）预制墙体吊装施工1、预制墙体吊装施工工艺流程放线---钢筋校正---垫片找平---粘贴橡塑棉条---吊装预制墙板---预制墙板就位---安装斜支撑---摘钩---预制墙板校正预制墙体吊装示意图2、预制墙体吊装控制要点1）放线：楼面混凝土上强度后，弹出预制墙板墙身线、300mm控制线、预制墙体轴线及钢筋位置线，使用可调式钢筋定位装置检查预留钢筋位置是否准确，偏位的要及时进行调整。

2）垫片找平：预制墙板下口与楼板间设计有20mm缝隙（灌浆用），同时为了保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角设置垫片进行标高找平，其中垫片采用直径20mm的螺母及厚度为5mm、3mm、10mm的直径为20mm的螺丝垫片进行组合，并套在预留钢筋上支撑预制墙板进行标高校正，并防止垫片移位。

3）粘贴橡塑棉条：外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴60mm宽、40mm厚的橡塑棉条。

4）预制墙板就位：预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上。

5）预制墙板校正：调整短支撑调节墙板位置；调整长支撑以调整墙板垂直度，并随时用检测尺进行检查。

（二）套筒灌浆施工1、套筒灌浆施工工艺流程塞缝----封堵下排灌浆孔----拌制灌浆料----浆料检查----注浆----封堵上排出浆孔----试块留置套筒灌浆示意图2、套筒灌浆施工控制要点1）塞缝：预制墙板校正完成后，使用风机清理预留板缝，并用水将封堵部位润湿，再用座浆料将墙板缝隙填塞密实。

封堵时采用分仓处理，将墙体按照60cm长度进行分仓，分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔。

墙体外侧封堵时为填抹密实并防止封堵过深堵住套筒里孔，里侧采用直径18mm的蛇皮管做内衬，封堵完毕后及时将内衬抽出，抽出内衬时尽量不扰动抹好的封堵材料。

装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程

PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。

其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。

运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。

将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。

其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。

堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。

2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。

3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。

4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。

6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。

2米高度垂直度误差不得超过5毫米。

《混凝土预制构件吊装工艺要求》

混凝土预制构件吊装工艺要求1吊装准备：1.1应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底；1.2预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊；1.3预制构件在吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动。

1.4检查吊具：检查吊索具，做到班前专人和记录当日的工作情况。

高空作业用工具必须增加防坠落1.5安全维护：开始作业前，用醒目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。

2预制墙板吊装2.1吊装准备：起吊墙板采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块1000mmx1000mmx100mm的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。

并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。

吊装前，应在上一层墙板沿外侧粘贴海绵条。

2.2试吊：用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。

确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

墙板吊装工况示意图见下图。

2.3吊装至作业面：在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。

3叠合板吊装3.1起吊准备：叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，各吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

3.2试吊：起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

3.3叠合板就位：就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板。

调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

5级风以上时应停止吊装。

4预制楼梯吊装：4.1起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。

将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。

钢结构外墙板安装方案

钢结构外墙板安装方案一、引言钢结构外墙板作为一种新型的建筑材料，具有重量轻、强度高、装饰效果好等优点，越来越受到建筑行业的重视。

本方案旨在讨论钢结构外墙板的安装方法和注意事项，确保安全、高效地完成安装工作。

二、材料准备1. 钢结构外墙板：根据实际需要选择符合质量标准的钢结构外墙板，并进行验收。

2. 安装工具：搭建所需脚手架、起重设备，以及各种手动工具如螺丝刀、扳手等。

3. 安全设备：头盔、安全带、防滑鞋等。

三、安装步骤1. 施工准备（1）制定详细的安装方案，包括墙板搭建顺序、搭建方法、安装工艺等内容。

（2）清理施工现场，确保安全，清除障碍物。

（3）设置脚手架和安全警示标志。

2. 安装墙板（1）根据方案确定首层墙板的位置和安装方式，采用起重设备将首层墙板吊装至设计位置。

（2）使用螺丝刀和扳手将墙板与框架固定，确保墙板的水平和垂直度。

（3）依次安装剩余的墙板，注意每一层的连接处，确保墙板之间的缝隙均匀。

3. 固定和修饰（1）在墙板安装完毕后，使用螺丝刀和扳手将墙板与框架进行二次固定。

（2）修复墙板表面的划痕或破损部分，确保整体装饰效果。

四、安全注意事项1. 搭建脚手架时，需要确保其稳定性和承重能力。

2. 使用起重设备进行吊装时，要根据墙板的重量和尺寸合理选择起重设备，并确保其运行稳定。

3. 在墙板安装过程中，工人应佩戴头盔、安全带和防滑鞋，提高安全意识。

4. 在安装过程中，避免碰撞墙板表面，以免造成划痕或局部破损。

5. 每层墙板安装完毕后，要及时进行检查，并进行必要的修复和固定操作。

五、总结钢结构外墙板的安装是一项关键工程，需要严格按照安装方案进行操作，并保证施工安全。

本方案的步骤清晰，注重细节，旨在帮助施工人员高效、安全地完成钢结构外墙板的安装工作。

希望通过本方案的实施，能够为建筑行业的发展贡献一份力量。

剪力墙外墙板的吊装操作流程

剪力墙外墙板的吊装操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!剪力墙外墙板的精细吊装操作流程详解在建筑工程中，剪力墙外墙板的吊装是一项关键且技术性强的工作。

3.预制构件吊装交底

预制墙体吊装交底1、工艺流程基层清理→定位放线（墙边线/控制线/分仓线）→竖向套筒钢筋校正纠偏→垫片找平→30×30mm胶条粘贴分仓→预制墙体试吊→预制外墙板/预制内墙板/PCF板吊装就位→安装斜支撑 /L型角铁→摘钩→墙板校正→墙边堵缝→24小时后套筒灌浆1、定位放线（结构区、非结构区）2、粘贴胶条、垫片找平3、挂钩(挂中间安全吊链）4、起吊/1m高试吊5、空中吊/转运6、落至1m高处手扶引导下降7、镜子观察钢筋对孔套筒8、斜撑、七字码临时固定9、人字梯上摘钩 10、线锤校正，斜撑微调 11、墙根三角型塞缝2、工序控制要点⑴吊装前，检查预制墙体连接钢筋规格、数量、位置和长度，校正连接钢筋，清理检查套筒、预留孔内的杂物；⑵按照设计院认可分仓图，定位弹线，划分结构区、非结构区、安装线、控制线；⑶吊装前，套筒钢筋微调校直，在预制墙体边线框内取构件长度总尺寸1/4的两点用钢垫片找平，接缝高度宜为20mm；⑷预制外墙板：预制外墙板在吊装前应外侧粘贴30（厚）×30（宽）mm的胶条。

10mm进入结构墙体，20mm在保温层内。

外墙分仓位置使用橡胶条进行分隔；⑸吊装预制墙体须使用专用吊梁、吊链，中间设置安全吊链，吊链须垂直构件；⑹起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米。

试吊确认连接可靠后方可正式起吊。

⑺吊运构件时，下方严禁站人，必须待构件降落离地1m以内，方准靠近。

⑻在构件距楼面约1m高时停止降落，操作人员手扶引导降落，用镜子观察连接钢筋是否对孔，用撬棍调整对其墙体控制线，缓慢降落到垫片。

⑼预制墙体吊装就位并校准定位后应及时采用斜撑固定，每道墙板设置2道长斜撑、2道短斜撑临时固定，临时固定后转动斜撑可调式杆件进行校正微调其垂直度，校正微调应符合下列规定：①预制墙板安装垂直度应以满足外墙板面垂直为主，并保证与相邻外墙板外侧的平整度；②预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整；③预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅；⑽墙根处塞缝料三角型塞缝（水泥砂浆）封堵边口，24小时后灌浆。