企业安全生产现场可视化管理专题培训
精益生产-可视化管理培训
中央空调已经运行．
4 .目视管理四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目 的 防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费
视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理
原
则
透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”
界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然
d.设备管理
设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理
e.工具管理
放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理
f.物料管理
物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理
2 .目视觉管理常见的实施方法
示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌 声音提示
3 .目视管理在生活中的事例
城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的 指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；
交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备； 高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标
１.以地面为基准向上至200mm处为黑色． ２.200mm~1200mm处为绿色． 标 准 ３.1200mm~1260mm处为黄色 ４.1260mm到天花板为白色．
２. 墙面颜色管理效果展示
２. 墙面颜色管理效果展示(续)
３ .现场颜色管理
目的 对象
标准
对生产现场进行颜色管理，使其规范化． 生产车间内所有工作场所． １.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆
2.普通厂房入口的标示方法
目的 对象
标准
明确工厂建筑入口位置，便于全员查找指定地点． 各厂房，办公楼，仓库的侧门． １.在各建筑物的入口处张贴标示，编码规则由所在厂房名称和 该入口在厂房中的顺序号组成，如Ａ０１或者Ｃ１１等 ２.参考规格：高４００ＭＭ，白底红圈红字． ３.位置：张贴在厂房各入口的上方
安全生产现场可视化管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强安全生产现场管理，提高安全生产水平，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产现场，包括但不限于车间、仓库、施工现场等。
第三条本制度遵循“预防为主、综合治理”的方针，通过可视化手段，使安全生产要求、操作规程、隐患排查、事故处理等信息直观、明确地展示在现场，确保员工能够随时了解和遵守。
第二章可视化管理内容第四条可视化管理内容主要包括以下方面：一、安全生产规章制度1. 将安全生产规章制度、操作规程、应急预案等制成宣传栏、警示牌等形式，设置在显眼位置，确保员工易于查看和了解。
2. 定期更新内容，确保信息的准确性和时效性。
二、安全生产责任制度1. 将安全生产责任落实到个人，明确各岗位的安全生产职责。
2. 在显眼位置公示安全生产责任书，让员工明确自己的责任和义务。
三、安全生产教育培训1. 公示安全生产教育培训计划，包括培训内容、时间、地点等。
2. 展示培训记录和考核结果，提高员工的安全意识。
四、隐患排查治理1. 设置隐患排查公示栏，公布隐患排查治理情况。
2. 对重大隐患进行挂牌督办，明确整改责任人、整改措施和整改时限。
五、事故报告与处理1. 公示事故报告流程和事故处理规定。
2. 对事故处理结果进行公示，接受员工监督。
六、安全防护设施1. 公示安全防护设施的使用方法、维护保养知识。
2. 对安全防护设施进行定期检查和维护，确保其完好有效。
七、个人防护用品1. 公示个人防护用品的使用方法和正确佩戴方法。
2. 对个人防护用品进行定期检查和更换，确保其符合安全要求。
第三章可视化管理实施第五条可视化管理实施应遵循以下原则：一、全面性原则可视化管理内容应全面覆盖安全生产的各个方面，确保无死角。
二、实用性原则可视化管理内容应具有实用性，便于员工理解和操作。
三、动态性原则可视化管理内容应根据实际情况进行动态调整，确保信息的准确性和时效性。
工厂安全生产现场可视化管理培训(方案)
一、机器设备
机器设备
1
一般生产设备
2
特种设备
Ø 起重设备（吊车，电梯等） Ø 交通运输装备（叉车，外
来车辆）； Ø 带压力设备； Ø 极限状态设备（高温发热、
低温）； Ø 存在受限空间作业的设备。 Ø 特种设备档案
3
工具
4
安全专用设备
机械设备隐患
机械伤害
1 一般机械伤害
2
车辆伤害
夹击；辗压或挤压；剪切；切 割；缠绕或卷入；咬合；碰撞 和撞击 ；磨擦或磨损；卡住； 飞出物打击；高速液体喷射；
不安全行为和不安全状态、异常状态（隐患）原因 等，以视觉化工具进行预防管理 任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员 工有良好的安全态度和行为 形成安全作业、良好做业的工作习惯
现场安全管理作用
1 需要安全防控的地方一目了然 2 容易了解生产现场安全与否，是否符合安
全标准，现场任何操作人员都能认识到
第二节
岗位安全风险控制
岗位安全风险控制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
岗位与人员的作业指导书
岗位有职责
作业有程序
过程有记录
绩效有考核
操作有标准 改进有保障
岗位职责描述（上岗职业资格、岗位职业禁忌 ）
岗位安全风险控制
岗位知识和技能要求
Ø 熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施 Ø 安全操作规程 Ø 岗位关键点和主要工艺参数的控制、自救互救及应急处置措施等；
3 从远处就能辨认出安全状态正常与否
任何人都容易知道安全作业要求，应该如何
4 符合安全作业条件，且失误了容易改善
有助于推进生产现场管理不断地向更安全，
5 更规范的方向发展 6 有助于维护安全、愉快的工作环境 7 有助于营造员工和顾客都满意的场所
企业现场安全可视化管理51页PPT
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
企业现场安全可视化管理 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
现场安全可视化管理 PPT课件
电子显示屏
利用电子显示屏实时显示 作业区域的状态、危险源 和预警信息，提高现场监 控水平。
关键区域突出展示策略
高风险区域警示
对高风险区域进行特别标识，如使用红色、黄色等醒目颜色，以及设 置声光报警装置等，提醒人员注意安全。
关键设备标识
对关键设备进行特殊标识，标明设备名称、操作要点和注意事项等信 息，确保人员正确操作。
针对现场风险设置
根据现场的实际风险情况，设置相应的安全设施 ，如防火、防爆、防坠落等设施，以确保现场安 全。
设施完好有效
安全设施必须保持完好有效，定期进行检查和维 护，确保其能够在关键时刻发挥作用。
装备可视化选型与搭配
根据作业需求选择装备
搭配合理性
针对不同的作业需求，选择适合的装 备，如防护服、安全帽、安全鞋等， 确保作业人员的安全防护。
目的
旨在通过可视化手段，增强现场作业 人员的安全意识，规范安全行为，减 少安全事故的发生，保障生产安全。
可视化管理的优势
直观性
实时性
可视化管理能够将抽象的安全管理要求转 化为具体的图像、符号等视觉元素，便于 作业人员直观理解和执行。
通过实时监控和展示现场安全状况，能够 及时发现和处理潜在的安全隐患，提高安 全管理效率。
现场安全可视化管 理
汇报人：XXX 2024-03-15
contents
目录
• 现场安全可视化概述 • 安全标识与警示系统 • 作业区域可视化布局 • 安全设施与装备可视化配置 • 人员行为可视化监控与纠正 • 应急预案与处置流程可视化展示 • 总结与展望
01
现场安全可视化概述
定义与目的
定义
现场安全可视化管理是一种利用视觉 感知手段，通过对人员、设备、环境 等关键要素进行直观展示和有效监控 ，以提高现场安全管理水平的方法。
企业5S实施可视化工程体系建立培训
• 简述标准化的基本含义 • 标准化的四个步骤是什么？ • 分别简单介绍标准化4步骤的每个步骤的要点 • 请至少列举4项在本VIDEO中介绍的可视技术
5S的实施 – 4S (STANDARDIZE / seiKETSO)
定义 目的
重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范 化
成果的维持
重点 3S后现场状态的标准化
DAY 1 – 现场管理之5S活动体系的实施
日程
现场改善的基本原则--5S体系导入
5s体系的推进方法 5S实施的基本方法 – 现场巡视 5S实施的基本步骤 • 1S的实施步骤、方法 • 2S的实施步骤、方法 • 3S的实施步骤、方法 • 4S的实施步骤、方法 • 5S的实施步骤、方法 5S综述
5S体系的推进方法
5S综述
Video -- 场地巡视
思考？
• 为什么要进行场地巡视？ • 进行场地巡视时需要哪些人员参与？ • 场地巡视的一般步骤有哪些？ • 场地巡视中应用到哪些工具？
5S实施基本方法 -- 场地巡视
场地巡视主要活动步骤
5S活动展示板
定点拍照
可视化改善前状况
诊断检查表
问题可视化及存档
平面布置图&箭头图 利用5S检查表定义问题
企业5S实施 /可视化工厂体系建立 实施培训
学习目标
本课程结束时，您将学会： • 理解5S的基本概念 • 掌握5S推进的基本方法 • 掌握5S实施的基本步骤 • 理解“可视化工厂”的基本概念 • 理解5S与“可视化工厂”的关系 • 掌握构建“可视化工厂”的基本方法 • 掌握如何将“可视化工厂”与工厂绩效管理相结合
1 有无设备・产品放置场所等暂时品的状态看板（名称、日期、期限的可视化）
现场安全可视化培训教材(PPT 70页)
现场安全可视化这么做
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现场安全可视化
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现场安全可视化培训教材(PPT 70张)
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蔚永亮 2017.7.26
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我承诺我对我传播信息负责
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
现场安全可视化培训课件
设计应用（公共区域）-- 厂区主要大门入口 安全信息屏
说明： 1. 滚动播报每日安全生产信息累计天数； 2. 宣传公司安全理念、十大禁令； 3. 厂区天气预报和灾害预警； 4. 环保数据发布； 5. 播报厂区交通无事故累计天数。
设计应用（公共区域）-- 办公楼大门口、底楼大厅提示牌
说明：可根据各办公区域选用 1. 张贴于办公楼玻璃门防撞条上方
目 明确标识消防设施的位置及使用方 的 法,防止阻碍消防器材使用,避免使
设计应用（现场区域）-- 安全重点区域警示牌
说明： 1. 在“安全重点部位需悬挂提示牌； 2. 尺寸：L*H=40*50cm; 3. 材质：铝板贴反光膜平板打印。
设计应用（现场区域）-- 安全报警电话提示牌
说明： 1. 根据现场实际情况，可设置“报警电话”提示牌； 2. 尺寸：L*H=120*80cm； 3. 材质：铝板贴反光膜平板打印。
十禁令折页--正面
说明： 1.设计理念：营造安全生产氛围，增强安全警示；折页形式可以随身携带； 2. 折页尺寸：L*H=18*11cm，折后尺寸为L*H=9*11cm。
十禁令折页—反面
说明： 1.设计理念：营造安全生产氛围，增强安全警示；折页形式可以随身携带； 2. 折页尺寸： L*H=18*11cm，折后尺寸为L*H=9*11cm。 3. 翻开是十禁令具体内容。
设计应用（公共区域）-- 楼梯口提示牌
说明： 1.张贴在楼梯口显著位置，离地170cm； 2. 尺寸：L*H=40*50cm 3. 材质：有机玻璃AV平板打印。
设计应用（公共区域）-- 茶水间提示牌
说明： 1.张贴在热水器上方的醒目位置，离地170cm； 2. 尺寸：L*H=40*50cm； 3. 材质：有机玻璃AV平板打印。
生管培训资料-可视化管理(郑先起编制)20110325
3、判断结果不会因人而异。
有一个笑话说，一位去美国旅游的外国人不懂英语，
到美国后想上厕所，来到公厕一看，傻眼了，虽然厕所门
上写着“MAN”和“WOMEN”，但他不懂英文不敢进
去，后来实在憋不住了，情急之下跑进了女厕所。事后这
位外国人抱怨说“如果在门上贴个男人的照片我也不至于
跑错”，于是就有了我们今天看到的厕所标志，不但有中
目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化
的标志”，以图文并用的形式把现场的各种不合理、隐患 点、浪费现象等揭示出来。
(1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁 止事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表 示出来。根据目视管理的定义，仅仅将简单信息可视化只断。 Nhomakorabea5
JIN HE ELECTRIC 1.5 误导人出错的两个方面 俗话说猴子也会树上掉下来的时候也有，但是相对于 同一件事情为什么有的人常出错而有的人出错会少?这 是因为人们在做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在 判断事物时如果过分依赖感觉和经验会导出错的几率往 往会大一些，而用视觉的话则出错的几率就小得多了。 (1)感觉确认的差错 人体通过耳、鼻、触觉等五感获知的情报传递给大脑 的感觉中枢，在认知过程中也会出现差错。
JIN HE ELECTRIC ⑥不良品实物展示台 生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制作 了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门管 理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意(如 图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材料 的不良率一目了然。
13
JIN HE ELECTRIC 3.4在库管理 现在有一种流行的说法：“万恶之源是库存”，因为存 在仓库的货物数量越多，企业的积压成本就越多。美国人 在上海作了一个关于中国库存时间的调查，结果显示：货 物库存时间在国外一般是14天，而在国内40～45天都很 平常，货物的库存时间又直接影响到货主的资金流转情 况——国内每笔资金每年流转1～2次，国外是8～10次， 差距很大。 (1)安全库存目视化
安全生产现场可视化管理制度
一、目的为加强安全生产管理，提高现场作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本制度。
通过可视化手段，使安全生产要求直观、明了，确保生产现场安全有序。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场、施工现场及仓库等涉及安全生产的场所。
三、管理制度1. 安全标志设置（1）在易发生安全事故的场所，如高空作业、机械操作、易燃易爆物品存放等，设置明显的警示标志，提示作业人员注意安全。
（2）在通道、楼梯、电梯口等人员频繁出入的地方，设置导向标志，确保人员通行安全。
（3）在危险作业区域，设置隔离围栏和警示牌，防止无关人员进入。
2. 安全宣传（1）在醒目位置悬挂安全生产宣传标语，普及安全知识，提高员工安全意识。
（2）定期举办安全生产知识培训，提高员工的安全操作技能。
3. 安全检查（1）建立定期安全检查制度，对生产现场进行全方位、无死角的安全检查。
（2）对检查中发现的安全隐患，立即整改，确保安全生产。
4. 安全记录（1）建立健全安全生产记录，包括安全检查记录、事故隐患整改记录、安全培训记录等。
（2）定期对安全记录进行整理、归档，为安全生产提供数据支持。
5. 安全责任（1）各级领导要高度重视安全生产工作，将安全生产纳入日常工作考核。
（2）各部门负责人要加强对本部门安全生产工作的领导，落实安全生产责任制。
（3）员工要严格遵守安全生产规章制度，提高自身安全意识。
四、可视化要求1. 标志清晰安全标志、警示牌等应采用醒目颜色和字体，确保作业人员能够一目了然。
2. 内容明确安全标志、警示牌等应包含必要的安全信息，如安全操作规程、危险警示、禁止事项等。
3. 视觉效果安全标志、警示牌等应与现场环境相协调，避免产生视觉疲劳。
4. 定期更新根据安全生产形势变化，及时更新安全标志、警示牌等，确保其有效性和实用性。
五、监督与考核1. 安全生产管理部门负责本制度的监督执行。
2. 定期对各部门安全生产现场可视化工作进行考核，对不达标部门进行通报批评，并责令整改。
安全生产标准化可视化管理
安全生产标准化可视化管理近年来，随着工业化进程的加快和经济的快速发展，安全生产问题越来越受到社会各界的重视。
在这样的背景下，安全生产标准化可视化管理成为了一个备受关注的话题。
安全生产标准化可视化管理是指通过标准化的管理体系和可视化的管理手段，提高企业安全生产管理的水平，减少事故风险，保障员工的生命财产安全，维护社会的稳定和发展。
一、安全生产标准化可视化管理的概念安全生产标准化可视化管理是一种以标准化管理为基础，通过可视化技术为手段的安全管理方式。
它将安全管理的标准化和规范化与可视化的效果结合在一起，通过标准的管理体系和直观的可视化展示，使安全生产管理更加科学、规范和有效。
安全生产标准化可视化管理主要包括以下几个方面：1.建立安全生产标准化管理体系。
企业应根据自身的实际情况，建立完善的安全生产标准化管理体系，包括安全生产标准化管理制度、规范和程序等。
2.制定安全生产标准化管理标准。
企业可以参照国家相关标准和法律法规，制定符合自身特点和需求的安全生产管理标准，确保安全生产工作的顺利实施。
3.开展安全生产标准化培训。
企业应定期开展安全生产标准化培训，培养员工的安全意识和技能，提高员工的安全风险识别和防范能力。
4.实施安全生产可视化管理。
通过信息化技术和可视化手段，实现安全生产管理的可视化展示和实时监控，及时发现和排除安全隐患。
二、安全生产标准化可视化管理的意义安全生产标准化可视化管理对于企业和社会具有重要的意义。
首先，它可以提高企业的安全生产管理水平，减少事故风险，降低安全事故的发生率，保障员工的生命财产安全。
其次，它可以提高企业的竞争力和持续发展能力，树立企业良好的社会形象，获得社会各界的认可和支持。
最后，它可以促进社会的稳定和发展，减少安全事故对社会的不良影响，促进社会的经济繁荣和和谐发展。
三、安全生产标准化可视化管理的实施方法要实施安全生产标准化可视化管理，企业可以采取以下几个方法：1.建立健全的安全生产标准化管理体系。
工厂安全生产现场可视化管理培训(一)
工厂安全生产现场可视化管理培训(一)工厂安全生产现场可视化管理是一种安全管理的有效手段，它通过设置各种标识、安全警示牌、标志牌、提示牌等视觉化工具，使工厂中的所有人员能够更加直观地了解工厂安全生产的相关信息，便于大家迅速、准确地掌握应对突发事件的必要措施，提高工厂安全生产的综合管理水平。
如何进行工厂安全生产现场可视化管理培训呢？一、制定可视化管理培训内容制定可视化管理培训内容需要关注以下几个方面：1.关于可视化管理的概念及重要性的介绍，使工作人员认识到可视化管理在安全生产管理中的不可替代的作用。
2.标识、安全警示牌、标志牌、提示牌等视觉化工具的设计及使用方法的介绍，使工作人员能够更好地了解视觉化工具的标准化、制作、布置等方面的知识。
3.标识、安全警示牌、标志牌、提示牌等视觉化工具的撤除方法的说明，使工作人员了解在某些特定情况下，涉及安全生产的标识、标志等视觉化工具应该如何及时、有效地撤除等知识。
二、制定可视化管理培训方法及形式制定可视化管理培训方法及形式需要关注以下几个方面：1.通过现场观摩、案例解析以及互动交流等方式进行可视化管理的培训，有针对性地分析员工的实际需求。
2.培训时采用图表演示等视觉化工具，使培训课程的内容更加直观、生动，增强培训效果。
3.充分利用工场设施，每个工位都设置标识、安全警示牌、标志牌、提示牌等视觉化工具，使员工在工作中能随时、实时地接触到工厂的安全生产管理相关信息，从而达到“学以致用”的目的。
三、加强后续培训效果跟踪与管理1.定期组织对员工进行可视化管理的培训、考核和分享，加深员工对安全生产现场的认识与自我保护意识。
2.根据员工的实际需求，研发更为高效的可视化管理培训内容和培训方法，提高培训质量与效益。
最后，工厂安全生产现场可视化管理培训是专业化、系统性、规范化的工作，需要在工作实践中不断改进和完善。
通过不断地深入研究、总结和探索，不断提高可视化管理水平，我们相信能够在安全生产的各个方面取得更多的成果。
可视化安全教育培训(2篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，各行各业对安全生产的要求越来越高。
然而，传统的安全教育培训方式往往存在内容枯燥、形式单一、效果不佳等问题。
为了提高安全教育培训的质量，本文将探讨如何运用可视化技术进行安全教育培训，以创新思维提升员工的安全意识。
一、可视化安全教育培训的背景1. 安全生产形势严峻近年来，我国各类安全事故频发，给人民群众的生命财产安全带来了严重损失。
为此，加强安全教育培训，提高员工安全意识，成为我国安全生产工作的重中之重。
2. 传统培训方式弊端传统的安全教育培训方式主要包括课堂讲授、现场观摩、案例分析等。
然而，这些方式存在以下弊端：（1）内容枯燥，难以吸引员工注意力；（2）形式单一，缺乏互动性；（3）效果不佳，员工安全意识提升不明显。
3. 可视化技术优势可视化技术是将信息以图形、图像、动画等形式呈现出来，具有直观、生动、易于理解的特点。
将可视化技术应用于安全教育培训，可以有效解决传统培训方式的弊端，提高培训效果。
二、可视化安全教育培训的实施1. 内容设计（1）梳理安全教育培训内容，提炼关键知识点；（2）根据知识点，设计可视化元素，如图表、图片、动画等；（3）将可视化元素与实际案例相结合，增强培训内容的实用性。
2. 平台搭建（1）选择合适的可视化培训平台，如在线学习平台、移动学习平台等；（2）根据培训内容，开发可视化课件；（3）确保平台功能完善，如视频播放、互动交流、测试评估等。
3. 培训实施（1）制定可视化安全教育培训计划，明确培训目标、内容、时间等；（2）组织员工进行可视化培训，鼓励员工积极参与互动；（3）对培训效果进行评估，根据评估结果调整培训方案。
4. 持续改进（1）收集员工反馈，了解培训效果；（2）针对反馈意见，优化可视化培训内容、形式和平台；（3）持续关注安全生产动态，更新培训内容。
三、可视化安全教育培训的优势1. 提高培训效果可视化技术将抽象的安全知识转化为直观的图像、动画，使员工更容易理解和掌握安全知识，从而提高培训效果。
现场安全可视化培训教材(ppt 共70页)
现场安全可视化这么做
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知之者不如好之者， 好之者不如乐之者。
会让你走得更坦然些。 16、将人生投于赌博的赌徒，当他们胆敢妄为的时候，对自己的力量有充分的自信，并且认为大胆的冒险是唯一的形式。 17、做不了决定的时候，让时间帮你决定。如果还是无法决定，做了再说。宁愿犯错，不留遗憾! 18、不要太高估自己在集体中的力量，因为当你选择离开时，就会发现即使没有你，太阳照常升起。 19、友谊是灵魂的结合，这个结合是可以离异的，这是两个敏感，正直的人之间心照不宣的契约。 20、与其等着别人来爱你，不如自己努力爱自己，对自己好点，因为一辈子不长，对身边的人好点，因为下辈子不一定能够遇见。
蔚永亮 2017.7.26
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现场安全管理作用
1 需要安全防控的地方一目了然 2 容易了解生产现场安全与否，是否符合安全
标准，现场任何操作人员都能认识到
提供给工人和紧急救护人员一个安全的方式来处理这种物质。它也包含这种 物质的一些其他信息，如一些物理数据（熔点、沸点、闪点等等）、毒性、 对健康的影响、急救、反应、储存、处置、防护设备、泄漏处理。
物资危险性告知书
物质材料隐患识别
物质属性（所处状态）
温度
压力
浓度
可燃和 易燃性
毒性
物质的安全技术说明书（MSDS）
物质材料隐患识别
特殊物质（现场必须进行识别）
爆炸 危险品
有毒 化学品
职业危害物质（粉尘、辐射） 危险源（重大危险源）
易燃 危险品
三、作业环境
环境
–功能与布局； –通用作业环境：高处平台、沟槽、受 限空间、照明； –通道； –危险作业区（起重区域、职业害区域 （必须识别））
工作环境隐患
交通与物流（通道堵塞、盲区、人车混合） 作业空间（受限、照明不足） 作业场所（坑、沟、槽、高台、梯、洞、口）
工作环境隐患
作业分区
有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害 作业与无害作业分开；将高毒作业场所与其他作业场所隔离
宿舍“三合一”状况 作业环境的定期监测
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置报警设施、 冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区
现场区域的定置管理
一、机器设备
机器设备
1 一般生产设备
2
特种设备
Ø 起重设备（吊车，电梯等） Ø 交通运输装备（叉车，外
来车辆）； Ø 带压力设备； Ø 极限状态设备（高温发热、
低温）； Ø 存在受限空间作业的设备。 Ø 特种设备档案
3
工具
4
安全专用设备
机械设备隐患
机械伤害
1 一般机械伤害
2
车辆伤害
夹击；辗压或挤压；剪切；切 割；缠绕或卷入；咬合；碰撞 和撞击 ；磨擦或磨损；卡住； 飞出物打击；高速液体喷射；
行为安全要求
Ø 严格按操作规程进行作业 Ø 执行作业审批、交接班等规章制度 Ø 禁止各种不安全行为及与作业无关行为 Ø 对关键操作进行安全确认 Ø 不具备安全作业条件时拒绝作业等；
岗位安全风险控制
装备护品要求
生产设备及其安全设施 工具的配置、使用、检查和维护 个体防护用品的配备和使用 应急设备器材的配备、使用和维护等
现场可视化 专题培训
现场管理回答的几个问题
1 现场有什么？(What) 2 有没有危险？(Y/N) 3 危险在哪里？(Where) 4 哪些人暴露在危险中？(Who) 5 什么时候发生？(When) 6 为什么会发生？(Why)
现场安全管理目标
要做好现场内各有关安全生产要素（风险）的识别。 现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准
劳动防护 用品使用
违反规程
人员及作业隐患
人员培训
Ø 对从业人员进行安全培训教育 Ø 特种作业人员及特种设备作业人员应按有关 规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证 Ø 新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投 用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进 行专门培训
人员及作业隐患
职业健康监护
从业人员从事接触职业病危害的作业前要求 从事接触职业病危害作业的人员进行在岗期间、离岗时职业健康检查 职业禁忌的人员从事禁忌作业ຫໍສະໝຸດ 二、物质材料固态物质
钢材、木材、 粉（粒）料
液态物质
水、液态化工 助剂、溶剂
物质类别
气态物质
物质材料隐患识别
运输
贮存状态
使用
废弃
包装安全性（如 易燃物资管道运 输中静电风险）
Ø 坍塌、跌落、 滚动、混放 Ø 储存安全标准
跑、冒、滴、漏
物质材料隐患识别
物质安全性说明书MSDS（Material Safety Data Sheet）
3
起重伤害
4 高（低温）表面灼伤
5 受压部件爆炸
6 非带电部位漏电
7 非带电部位漏电
机械危险零部件
机械设备隐患
旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与
1 皮带轮，链与链轮、往复式部件、蜗轮和蜗杆、旋转运动部件的凸出
物（螺丝、键）；
2 带尖角、锐边或利棱的零部件 3 锋利的工具 4 过热过冷的表面 5 电动工具的把柄 6 设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸 7 机械加工设备的工作区
人员类别
四、人员
工作岗位作业人员 危险岗位（在危险区）人员（特殊识别）
维修及异常处置人员
管理人员 相关方人员（外来施工、服务、参观、检查与审 核人员）
人员及作业隐患
作业人 员的健 康监护
交叉作业
人员及作 业隐患
危险作业
动火作业、进入受限 空间作业、破土作业 、临时用电作业、高 处作业、断路作业、 吊装作业、设备检修 作业、接触危险化学 品作业、接触职业病 危险因素作业
3 从远处就能辨认出安全状态正常与否
任何人都容易知道安全作业要求，应该如何
4 符合安全作业条件，且失误了容易改善
有助于推进生产现场管理不断地向更安全，
5 更规范的方向发展 6 有助于维护安全、愉快的工作环境
7 有助于营造员工和顾客都满意的场所
第一节
现场管理要素与隐患识别
环境
人员
现场有什么
材料
机器
现场风险管理图
现场要素图（平面布置图）为基础形成现场风险图的要素
1
车间危险区域划分
2
危险部位（危险点)分布图
3
关键岗位分布图
4
重点安全生产设备设施分布图
车间安全管理数据表
目的是形成动态的安全隐患检查表
Ø 循序渐进的提高现场隐患认识； Ø 对照工作标准对前述要素反复开展的检查，新发现 场的问题进行记录整理。 Ø 在经过相当长一段时间后，现场的风险和隐患趋于 完善； Ø 形成整个现场隐患识别数据表； Ø 长期依据该数据表进行风险管理，形成工作习惯。
第二节
岗位安全风险控制
岗位安全风险控制
岗位与人员的作业指导书
岗位有职责
作业有程序
过程有记录
绩效有考核
操作有标准 改进有保障
岗位职责描述（上岗职业资格、岗位职业禁忌）
岗位安全风险控制
岗位知识和技能要求
Ø 熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施 Ø 安全操作规程 Ø 岗位关键点和主要工艺参数的控制、自救互救及应急处置措施等；