粗糙度 符 及其表示方法
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b 加工方法、镀涂或其他表面处理；c 取样长度(mm)；d 加工纹理方向符号；e 加工余量(mm)；f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：=纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x纹理呈两相交的方向M纹理呈多方向c纹理呈近似同心圆R纹理呈近似的放射状p纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
表面粗糙度符号代号及标注
表面形貌特征
通过分析测量结果，可以了解被 测表面的形貌特征，如微观结构、 纹理方向等。
表面粗糙度等级
根据测量结果，可以将被测表面 的表面粗糙度等级与国家标准进 行对比，确定表面粗糙度的等级。
05
表面粗糙度符号代号对 产品性能的影响
对耐磨性的影响
总结词
表面粗糙度对耐磨性具有显著影响。
详细描述
表面粗糙度较高的材料，其接触面较大，摩擦阻力增加，因此耐磨性较好。然而，过高 的表面粗糙度可能导致材料脆化，反而降低耐磨性。
准备工作
选择合适的测量仪器，确定被 测表面的材质、大小和位置。
校准仪器
按照仪器说明书进行校准，确 保测量结果的准确性。
数据处理
将测量仪器输出的数据导入到 计算机中，利用专业软件进行 分析和处理。
测量结果的解读
表面粗糙度参数
根据测量结果，可以获得被测表 面的表面粗糙度参数，如平均高 度、峰谷高度、算术平均偏差等。
Rq参数
总结词
表示轮廓均方根偏差。
VS
详细描述
Rq参数是通过取样长度内，轮廓峰高与 轮廓谷深之差的绝对值的算术平均值来计 算。它反映了表面微观几何形状的波动程 度，常用于表示表面质量的综合特性。
04
表面粗糙度符号代号的 测量方法
测量仪器
触针式表面粗糙度测量仪
01
利用触针接触被测表面，通过电感或光感原理，测量表面粗糙
表面镀覆工艺对表面粗糙度的影响
电镀
电镀时，电流、电解液成分和温度等因素会影响镀层的表面粗糙度。
化学镀
化学镀的表面粗糙度取决于镀液的成分和沉积速率。
其他表面处理工艺对表面粗糙度的影响
喷涂工艺
喷涂工艺如空气喷涂、高压无气喷涂等，会影响涂层 的表面粗糙度，需根据涂层厚度和涂装效果选择合适 的喷涂方式。
如何绘制粗糙度符号？
粗糙度符号是在工程图纸上使用的一个符号，用于表示物体表面的粗糙程度。
粗糙度符号的绘制需要遵循一定的规范和标准，下面将介绍如何绘制粗糙度符号。
首先，在工程图纸上选择一个适当的位置来绘制粗糙度符号。
通常情况下，该符号位于零件的特定区域，用于指示该区域的表面粗糙度。
其次，确定所需的粗糙度符号类型。
根据不同的国家和地区，粗糙度符号可能有所不同。
在中国，最常用的是ISO 1302标准定义的三个主要符号：Ra、Rz和Rmax。
然后，根据所选符号类型，绘制相应的图形。
以下是三个常见的粗糙度符号及其绘制方法：
1. Ra符号：绘制一个水平线，上方加一个水平箭头。
箭头的两端要延伸超过水平线，并在其上方标注"Ra"。
2. Rz符号：绘制一个水平线和一个竖直线，竖直线从水平线的中间延伸。
在水平线的上方标注"Rz"。
3. Rmax符号：绘制一个水平线和一个竖直线，竖直线从水平线的中间延伸。
在竖直线的上方标注"Rmax"。
最后，在符号的下方或旁边标注粗糙度值。
根据具体要求，粗糙度值可以以毫米或微米为单位表示。
需要注意的是，绘制粗糙度符号时要保持准确和清晰。
符号的线条应该粗细适中，不要过于粗重或过于细小。
总结起来，绘制粗糙度符号需要选择适当位置，确定符号类型，绘制对应图形，并标注粗糙度值。
遵循以上步骤，就能够正确地绘制粗糙度符号，准确地表示物体表面的粗糙程度。
表面粗糙度符号及数值说明
概略粗糙度符号及其标注说明之五兆芳芳创作粗糙度是权衡零件概略粗糙程度的参数，它反应的是零件概略微不雅的几何形状误差，必须借助缩小镜等进行丈量.它是由于零件加工进程中刀具与加工概略之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的.概略粗糙度对零件的任务精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响.粗糙度的评定经常使用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微不雅不服度十点高度Rz三个参数暗示.数值越小，零件的概略越滑腻，数值越大零件的概略越粗糙. 1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷.丈量时可选5倍的取样长度作为丈量长度进行丈量.Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以暗示为：关于概略粗糙度的数值和概略特征、取得办法、应用举例请拜见下表.从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.根本上成倍数的关系.标注时应当选用这些数值，不克不及选用其他的数值.2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不服度十点高度Rz标注粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值.经常使用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry.2.2 标注原则1)、在同一图样上每一概略只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线.2）、当零件的大部分概略具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角.并加注“其余”二字.3）、在不合标的目的的概略上标注时，代号中的数字及符号的标的目的必须下图的规则标注.4)、代号中的数字标的目的应与尺寸数字的标的目的一致.5)、符号的尖端必须从资料外指向概略.标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在暗示分度圆的点画线上.如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上.7）、两个概略的粗糙度要求相同，也可以一个符号使用两个指引线.8)、粗糙度的数值与尺寸公役具有一定的关系，一般标注尺寸公役、形位公役的概略，要求的粗糙度数值较低.用于定位的较重要的平面一般选择6.3或3.2.有配合要求的圆柱面一般选择1.6或3.2，重要的定位圆柱面可以选择0.8或0.4.具体选择时应按照零件的任务情况而定，相对运动的概略粗糙度数值应低于非运动概略.。
表面粗糙度符号及注法
铸造表面的粗糙度符号应用
砂型铸造
通过砂型模具形成铸件，其表面粗糙度取决于模具表面的质 量。在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面满足 使用要求。
熔模铸造
使用精密铸造技术，通过熔模铸造形成高精度的铸件。同样 需要在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保铸件表面质量 。
焊接表面的粗糙度符号应用
手工电弧焊
然而，在其他情况下，适当的表面粗糙度可以增加材料表 面的摩擦力，提高接触表面的粘着性，从而增强材料的疲 劳强度。因此，需要根据具体材料和工况条件进行优化设 计。
表面粗糙度符号的测
05
量与评估
测量方法与工具
触针法
使用触针式表面粗糙度测量仪，通过触针接 触表面进行测量。
光干涉法
利用光的干涉原理，通过观察干涉条纹的数 量来测量表面粗糙度。
表面粗糙度符号的应
03
用场景
机械加工表面的粗糙度符号应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行加工，形成 具有不同粗糙度的表面。在图纸上标 注相应的粗糙度符号，如Ra、Rz等 ，以表示加工后表面的粗糙度要求。
磨削加工
利用磨料对材料进行研磨，以达到所 需的表面粗糙度。同样需要在图纸上 标注相应的粗糙度符号，以确保加工 后表面满足要求。
度。
表面粗糙度符号的应用范围非常广泛， 包括机械零件的制造、汽车工业、航空 航天等领域，它们对于保证产品质量、 提高生产效率和降低制造成本具有重要
意义。
表面粗糙度符号的标
02
注方法
标注的基本原则
01
02
03
符号与代号
在图纸上标注表面粗糙度 时，应使用相应的符号和 代号，并按照标准规定进 行标注。
通过手工操作电弧焊枪进行焊接，其表面粗糙度取决于焊接工艺和操作技能。 在图纸上标注相应的粗糙度符号，以确保焊接后表面满足要求。
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密圭寸性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的概念粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：y i-i仏0)轮廓算术平均偏差R 越关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
表酣&名称表面外观情况获得方法举例 应用举例毛面 除律毛口铸、锻，虬制等经滑理的 観面如机床味身、主轴箱*溜板箱、尾架体即 耒加工表曲50 稲面| <■可见刀腹 毛坯经帆车*粗刨*粗僦 曹协工方祛肝茯禅的表 面-般的鮎扎、傳角，没有要求的自由表 面 25 可见刀痕12.5 攒见刀痕 6.3半光面 可见加工痕逵崎车.稱刨* 刮研支架、箱棒和盖等的非配舍表面.一般螺 检支承面3.2 徹见加王报避 箱、1.套简號瑕獗贴的我面「傅和镇槽 的工作表面1.6 容不见加工痕迹要求有不精确定心更配合特性的表面.如 轴祇配合競面、懐孔尊X光血 可辨加工痕遍方向金刚石羊刀精车、荊校、 竝刀和压刀加工，精瞎、 浙罰，研炳.拋光要求保证定心址配合特性的表面，知支祇 扎、衬脏带轮工作面0.4 徹幕加工痕迹方向 要求能按期保证规宦的配合特性的.公差 等级为7级的孔和6级的轴 0.2不可辨加工痕班方向主轴的定t/<20mm 淬火的精确 轴的配令表面从上图中也可以看出，粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度就是衡量零件表面粗糙程度得参数,它反映得就是零件表面微观得几何形状误差,必须借助放大镜等进行测量。
它就是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间得摩擦、挤压以及加工时得高频振动等方面得原因造成得。
表面粗糙度对零件得工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间得配合都有着直接得影响、粗糙度得评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小,零件得表面越光滑,数值越大零件得表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度:取样长度就是指具有粗糙度几何特征得一段长度,在取样长度内应该具有几个波峰与波谷。
测量时可选5倍得取样长度作为测量长度进行测量。
Ｒa就是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值得算术平均值,可以表示为:关于表面粗糙度得数值与表面特征、获得方法、应用举例请参见下表、从上图中也可以瞧出,粗糙度参数得数值、基本上成倍数得关系。
标注时应当选用这些数值,不能选用其她得数值。
2、轮廓最大高度Ｒy3、轮廓不平度十点高度Rz标注2、1代号及意义粗糙度代号可以分为:符号,粗糙度项目及数值、常用标注参数就是Rａ, 标注Ra时Ra可以省略,标注Rｚ与Ry时,在粗糙度数值前加对应得符号Rｚ与Ry。
２。
2标注原则１)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们得延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线、2)、当零件得大部分表面具有相同得粗糙度要求时,对其中使用最多得一种,代(符)号,可统一注在图纸得右上角。
并加注“其余”二字。
3)、在不同方向得表面上标注时,代号中得数字及符号得方向必须下图得规定标注。
4)、代号中得数字方向应与尺寸数字得方向一致。
5)、符号得尖端必须从材料外指向表面、标注举例:６)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面得粗糙度,应标注在表示分度圆得点画线上。
如果图形中得位置有限,粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线得延长线上。
表面粗糙度的符号和画法
.表面粗糙度代号GB/T131-93规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示表13-3 表面粗糙度的符号和画法序号 符号 意义 1基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
2表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。
3表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。
4在上述三个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明。
5在上述三个符号的长边上可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
6 当参数值的数字或大写字母的高度为2.5mm 时，粗糙度符号的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等边三角形。
当参数值不是2.5时，粗糙度符号和三角形符号的高度也将发生变化。
4.常用表面粗糙度Ra 的数值与加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)数值 加工方法举例 明显可见刀痕粗车、粗刨、粗铣、钻孔 微见刀痕精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向精车、精磨、精铰、研磨 暗光泽面研磨、珩磨、超精磨 5.表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：(1) 同一零件上工作表面比非工作表面的参数值要小；(2) 摩擦表面要比非摩擦表面的参数小。
有相对运动的工作表面，运动速度越高，其参数值越小；(3) 配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；(4) 配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5) 要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b 加工方法、镀涂或其他表面处理；c 取样长度(mm)；d 加工纹理方向符号；e 加工余量(mm)；f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：=纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x纹理呈两相交的方向M纹理呈多方向c纹理呈近似同心圆R纹理呈近似的放射状p纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
粗糙度指示符号
粗糙度指示符号粗糙度指示符号是工程、制造和测量领域中常用的标准工具，用于评估表面的粗糙度质量和状况。
它们为我们提供了一种可视化的方式来衡量并比较不同材料表面的光洁度和平整度。
本文将介绍粗糙度指示符号的原理、常见符号及其应用范围。
一、原理介绍粗糙度指示符号是通过一系列线条和符号来表示和描述表面的粗糙度特征。
这些特征可以包括表面的峰谷高度差、起伏度、平面度等。
符号一般由一条基准线和若干表示特征的线段组成。
符号的形状、长度以及位置都有特定的含义，可以提供关于表面质量的直观信息。
二、常见符号及其含义1. Ra：平均粗糙度Ra是指表面在一个特定长度范围内的峰谷高度的平均值。
一般用μm（微米）作为单位进行表示。
Ra的值越小，表面的光洁度越高。
2. Rz：峰谷高度最大值Rz是指在指定测量长度内，峰谷高度的最大值。
也以μm为单位。
Rz的值反映了表面的峰谷起伏的程度，值越大，表面越粗糙。
3. Ry：峰谷高度平均值Ry是指在一定测量距离内，峰谷高度的平均值。
同样以μm为单位。
Ry值一般介于Ra和Rz之间。
4. Rt：峰谷高度总差值Rt是指表面上峰谷高度的总差值，即最高点与最低点之间的差值。
也用μm表示。
Rt值越大，表面越粗糙。
5. Rmax：最大峰谷高度Rmax是指表面上最高点与最低点之间的差值。
它表示表面最大的峰谷差值，以μm为单位。
三、应用范围粗糙度指示符号广泛应用于各个工程和制造领域。
以下是一些常见的应用范围：1. 金属加工：在机械加工中，通过粗糙度指示符号可以评估加工表面的质量，并对其进行必要的后续处理。
2. 表面涂层：在涂层工艺中，使用粗糙度指示符号可以检查并控制涂层的平整度和质量。
3. 轴承制造：对轴承表面的粗糙度进行评估，以确保其摩擦和磨损性能。
4. 光学元件：在光学工程中，使用粗糙度指示符号来评估光学元件表面的光洁度和折射率。
5. 印刷质量：在印刷行业中，使用粗糙度指示符号来检查印刷品表面的质量，确保印刷品的可读性和外观效果。
表面粗糙度的代号
表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。
这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。
表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。
下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。
1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。
N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，N4代表表面粗糙度为4微米。
N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。
2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。
Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。
3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。
Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。
例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。
4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。
AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。
5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。
RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。
6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。
CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。
例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。
7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。
Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。
表面粗糙度符号及意义
1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的α1、α2——粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b ——加工方法、镀涂或其他表面处理； c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2μm用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2μm ，最小允许值（R zmin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2μm ，最小的允许值（R amin ）为1.6μm用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，R Y 的最大允许值为12.5μm3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密圭寸性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的概念粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为:轮廓算术平均偏差R忍Kiy=y（x关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
名称表面外观情况' 获得方祓学刚蛊朋辜例50毛面除净毛口传•锻、巩樹尊燎清理軸如机库床身、主轴箱溜板宙”尾集往铮束怖T寢丽粗囲團显可见JJ痕毛还经和车.粗刖.粗锥零讪工方送所無得的護面—題的钻孔.留瀚，粧有奥堞的甘由溝面25可见刀施氐3可见加工痕迹糟车.精刨、箱戦、刮研支集、莉（*剰盖尊的韭配合裘面-MW 旌支承面的工柞養面th看不见加丄痕迹娈求有不猜确宦心童氐甘持性前表面，如轴承配含茨血、筆扎卑光面可黠如工疫迹方向合輻右车力糟车、糟悭*拉刀和压打加工*辅壽. 斑轄*训JB、ffiJt要求保证定心及配仓特性帕表面.如支罩儿再紂套、JR带港工柞血0.4機龄加工偵迩方向與求腕拴期僅证規定皓配會特性的.公总等级为7飯的乱利£银的轴不可琲加工癘迹方甸主雜的迢倪帷孔* 曲Umrr轉玄的稲确轴的配号表面从上图中也可以看出，粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度RzY p£ ------ 最大轮卿峰高最人轮廓谷深标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
表面粗糙度的符号
表面粗糙度的符号一、引言表面粗糙度是一个重要的工程质量指标，它可用于表征物体表面的平滑程度和粗糙程度，对零件的功能性能和寿命有着重要影响。
因此，在工业生产中，对于表面粗糙度的测量和评价显得尤为重要。
而在对表面粗糙度进行测量时，需要使用符号来表示不同类型的表面特征。
本文将详细介绍表面粗糙度符号及其含义。
二、ISO 1302标准ISO 1302标准是国际上通用的关于表面粗糙度符号的标准。
该标准规定了一系列基本符号和附加符号，用于表示不同类型的表面特征。
1. 基本符号（1）Ra：平均粗糙度Ra是最常见的基本符号之一，它表示单位长度内实际轮廓线与参考线之间的平均距离。
Ra值越小，则表示表面越光滑。
（2）Rz：最大峰值高度Rz指单位长度内最大峰值高度与最小谷底深度之间的距离。
Rz值越小，则表示表面越光滑。
（3）Ry：最大峰值高度Ry表示单位长度内最大峰值高度与参考线之间的距离。
Ry值越小，则表示表面越光滑。
（4）Rq：均方根粗糙度Rq是指单位长度内实际轮廓线与参考线之间的平均平方根值。
Rq值越小，则表示表面越光滑。
2. 附加符号除了基本符号外，ISO 1302标准还规定了一些附加符号，用于描述表面轮廓的其他特征。
（1）Rp：峰谷平均间距Rp指的是单位长度内相邻峰和谷之间的平均距离。
Rp值越小，则表示表面更加密集，粗糙度更高。
（2）Rt：总深度Rt是指在一个测量长度范围内所有峰和谷的深度之和。
Rt值越大，则表示表面粗糙度更高。
三、ANSI标准除了ISO 1302标准外，美国国家标准学会（ANSI）也制定了一些关于表面粗糙度符号的标准。
这些标准通常与ISO 1302相似，但也有一些差异。
1. 基本符号（1）AA：平均粗糙度AA与ISO 1302中的Ra相同，表示单位长度内实际轮廓线与参考线之间的平均距离。
AA值越小，则表示表面越光滑。
（2）BB：峰谷高度差BB指的是单位长度内最大凸起高度与最大凹陷深度之间的距离。
表面粗糙度符号及数值说明
概况粗糙度符号及其标注说明之欧侯瑞魂创作粗糙度是衡量零件概况粗糙程度的参数，它反映的是零件概况微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行丈量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工概况之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
概况粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定经常使用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不服度十点高度Rz三个参数暗示。
数值越小，零件的概况越光滑，数值越大零件的概况越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
丈量时可选5倍的取样长度作为丈量长度进行丈量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以暗示为：关于概况粗糙度的数值和概况特征、获得方法、应用举例请拜见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不克不及选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不服度十点高度Rz标注粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
经常使用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz 和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一概况只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分概况具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在分歧方向的概况上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从资料外指向概况。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在暗示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
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图 A2
尺寸 d′、h 见表 A1。 A1.3 表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见图 A3。
图 A3
尺寸 d′、h、b 见表 A1。
A2 符号的尺寸
符号的尺寸见表 A1。
表 A1
mm
轮廓线的线宽 b
0.35 0.5
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求
3.4 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的 16%时，应 在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面 粗糙度参数的最大值或最小值。 3.5 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差 Ra 值的标注见表 2，Ra 在代号中用数值表示 (单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
注示例，表示水平截距 C 在轮廓最大高度 Ry 的 50%位置上，支承长度率为 70%，给出的 tp 为下限值。图 2c 为 Sm 最大值的标注示例。图 2d 为 tp 最小值的标注示例。
图2 3.9 如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线 上面，见图 3。
图3 3.10 镀(涂)覆或其他表面处理的要求(表示方法或标记按 GB／T 13911 和 GB 4054 的规 定)可以注写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。
标注示例
续表
说明
B14
木材表面可按图标注表面粗糙度代号。该件外圆柱面 Ra 的
上限值为 12.5μm，Ra 的数值按 GB 12472 表 1 选取
表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例。其中 GR 表 B15
示磨光
附录C 表面波纹度标注示例
(参考件) 若需要标注表面波纹度轮廓的最大高度时，应注在表面粗糙度符号长边的横线下 面，参数值写在参数代号后面，见图 C1。
图 11 4.3 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统 一标注，见图 12a 或 12b。
当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字 的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的 1.4 倍，见图 7、图 12、图 13。
图 12
图 13 4.4 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、 代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图 7，图 11。 4.5 为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图 13。但必 须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
图 C1
附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部机械标准化所、浙江大学、中国纺织大学负责起草。 本标准主要起草人尤绍权、倪宜平、强毅、杨东拜、汪恺。
图5
表4
符号
说明
纹理平行于标注代 ＝
号的视图的投影面
示意图
纹理垂直于标注代 ⊥
号的视图的投影面
纹理呈两相交的方 ×
向
M
纹理呈多方向
C
纹理呈近似同心圆
符号
说明
续表
示意图
R
纹理呈近似放射形
纹理无方向或呈凸 P
起的细粒状
注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。 3.12 表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图 6。
表2
代号
意义
用任何方法获得的表面粗糙度， Ra 的上限值为 3.2μm
代号
意义
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的最大值为 3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra 的上限值为 3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra 的最大值为 3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗 糙度，Ra 的上限值为 3.2μm
图 26 4.11 需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的 尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图 27、图 28。
图 27
图 28 附录A 符号的比例和尺寸
(参考件) A1 符号的比例 A1.1 表面粗糙度符号的比例见图 A1。
A1.2
图 A1
两面的表面粗糙度均为 12.5
B5
在横线上面可同时注写加工方法与注释性说明
标注示例
续表
说明
在横线上面可注写加工要求。图例表示导轨工作面经刮削
B6
后，在 25mm×25mm 面积内接触点不小于 10 点，Ra 的上限
值为 1.6μm
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工方法时，按工艺
B7
顺序用斜线隔开。图例表示表面镀硬铬，镀层厚度为 60±5
0.7
1
1.4
2
2.8
数字与大写字母(或/和小写字母)的高度 h 2.5
3.5
5
7
10
14
20
符号的线宽 d′ 数字与字母的笔画宽度 d
0.25 0.35 0.5
0.7
1
1.4
2
高度 H1
3.5
5
7
10
14
20
28
高度 H2
8
11
15
21
30
42
60
附录B 标注示例
(补充件)
表 B1
标注示例
说明
B1
3 表面粗糙度符号、代号
3.1 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 3.2 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法 或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。 3.3 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表 1。
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)； b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)； d——加工纹理方向符号； e——加工余量(单位为毫米)；
f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。 图6
4 图样上的标注方法 4.1 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面，见图 7、图 8。
用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra 的上限值为 3.2μm，Ra 的下 限值为 1.6μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra 的最大值为 3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙 度，Ra 的最大值为 3.2μm，Ra 的最小 值为 1.6μm
3.6 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 Rz、轮廓最大高度 Ry 值(单位为微米) 的标注见表 3，参数值前需标注出相应的参数代号。
图 18 4.8 中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注， 见图 19。
图 19 4.9 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图 20～25 的方式标注。
图 20 图 21 图 22 图 23 图 24
图 25 4.10 需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图 26。
表1
符号
意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关 说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、 钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、 锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)
在符号长边的横线下面同时标注取样长度与轮廓支承长度率 tp
时，在 tp 前需加注斜线，此时 Ra 与 tp 的取样长度均为 0.8mm
B2
Ra 与 Ry 的取样长度均为 2.5mm
B3
Ra 的取样长度为 0.8mm；Ry 的取样长度为 2.5mm
在符号长边的横线上面，可注写注释性说明。图例表示前、后 B4
表面粗糙度符号、代号及其注法
本标准等效采用国际标准 ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准
GB 1031 表面粗糙度 参数及其数值 GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法 GB 3505 表面粗糙度 术语 表面及其参数 GB 4054 涂料涂覆标记 GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB 12472 木制件 表面粗糙度参数及其数值
3.7 取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图 1。
图1
若按 GB 10610—1989 第 6.1 条中表 1、表 2 的有关规定选用对应的取样长度时， 在图样上可省略标注。 3.8 若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距 S 值、轮廓微观不平度的平均 间距 Sm 值或轮廓支承长度率 tp 时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。 图 2a 是轮廓微观不平度的平均间距 Sm 上限值的标注示例。图 2b 是轮廓支承长度率 tp 的标
用任何方法获得的表面粗糙 度，Ry 的最大值为 3.2μm
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度，Rz 的最大值为 200 μm
用去除材料方法获得的表面 粗糙度，Rz 的最大值为 3.2μm， 最小值为 1.6μm