生产品质日报表
五金行业生产部生产日报表
填 报人：
审 核：
复核：
NO:CG-PR-040Байду номын сангаас4-A/0
是否按时 交检
加班人数
备注： 1、每天上午9：00前由组长到办公室指定位置领取生产日报表，根据当天生产任务，对本组生产进度，生产任务，生产异 常作记录。 2、此报表由组长，技术员，工程师等指定责任人如实认真填写。 3、此表每天17：30上交至生产文员统计，延期按罚款20元/次，对责任人予以处罚。 4、此报表中需要各部门协助解决的生产异常情况每天由生产文员负责记录，汇总上交发送至总经办，品质部，PMC部，资 材部，仓库。特殊紧急异常情况及时汇报至CNC部主管处并安排协调处理。
组 别：
机型
出机编 开始日
号
期
生产部生产日报表
填报日 年
期： 月
装配人员
生产进度（异常处理进度）
预计交 检日期
实际交 检日期
（异常处理结果）
异常情况描述：
（库存钣金数量/钣金组组长填写）及明天生产计划：
应到人数
今日交检机台
人 实到人数 员 记 调入人数 录 新进人数
机型
出机编号
是否按时 交检
机型
出机编号
品质报表模板
ABCD
表格展示
使用表格展示数据，以便更好地展示数据的细节 和对比。
数据报告
将数据以文字形式进行描述和分析，以便更好地 理解数据的意义和价值。
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培训员工
加强员工技能培训，提高员工操作水平和质 量意识。
优化工艺流程
调整和优化生产工艺流程，减少生产过程中 的浪费和不合格品率。
引入新设备
购买新设备或升级现有设备，提高生产效率 和产品质量。
强化质量管理体系
完善质量管理体系，加强质量监控和检验， 确保产品质量符合要求。
改进效果评估
数据分析
收集和分析相关数据，如不合格品率、 客户满意度、生产成本等，评估改进措
定期评估和更新质量标准，以适应市 场变化和客户需求的变化。
建立质量信息反馈机制，及时收集和 处理客户意见和建议。
02
品质检验
检验流程
01
02
03
04
明确检验标准
根据产品特性和客户要求，制 定明确的检验标准，确保检验
工作有据可依。
抽样计划
根据生产批量和产品特性，制 定合理的抽样计划，确保检验
结果的代表性和准确性。
03
品质问题分析
问题分类
生产过程问题
生产过程中出现的品质问题，如设备 故障、操作失误等。
原材料问题
原材料质量不符合标准或规格，导致 产品品质下降。
检验过程问题
检验设备故障或检验方法不准确，导 致产品未被检测出问题。
环境因素问题
生产环境不符合要求，如温度、湿度、 清洁度等，导致产品品质受损。
问题原因分析
施的有效性。
客户反馈
品质检查生产日报表(范文模板)
记录人：
车间确认：
品管审 核：
SNYQF-PG-06
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
注：1）此表针对公司内部产品使用，如属客户来料加工产品，应以客户产品标准进行评判； 2）此表每天下班时由FQC交品管部归档。 3）不良品分类： B品指局部小面积有不良点和/或划伤的板材； C品指板材晶点严重超标和/或密集发生； 报废品指无任何使用价值的板材。
XXX有限公司
品质检查/生产日报表
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
用膜
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
பைடு நூலகம்
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
公司品质日统计报表(doc 9页)
六 G01 品质日报表
日期制单号 品名
号
号 数 抽检 全检 数
不良
不良内容
率% A B C D E F
二、品质异常状况及处理
厂长： 说明：1．不良内容项目在表上先设定；
2．本表一份送生产部门； 3．最好建立推移图。
主管：
制表：
六 G02 检验日报表
部门：
主管
制表
日期：
项次 型号 检验数 良品数 不良数
不良 原材料不良 前工程不良 本工程不良 备
率%
注
说明：1．本表系部门别检验报表； 2．将不良项目事先列入； 3．可以转换成不良层别表。
六 G03 品质月报表
共2页 第1页
一、进料检验 交货单号 品 名 料 号
厂商
检验数
月份： 日期：
不良数 不良率% 前月比% 备 注
责任者
活动内容
计划书号
备注
总经理:
主管:
制表:
六 G05 制程别统计分析表
编号: 月份:
分析 类别
1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计
不合格项目
进料 制程 最终 客诉
数量
百分比% 累计百分比% 备 注
柏拉图分析
要因分析
对策措施
说明：1．将各工程或部门的不良情况加以统计； 2．用统计手法进行分析； 3．拟订改善对策。
合计
二、制程检验
部门
检验批数
合格批数 一次合格率% 前月比% 异常通知单件数 备 注
三、出货检验
出货单号
品名
型号
数量
一次合格率%
前月比%
备注
合计
四、客户投诉 出货单号
生产统计报表的大全
生产统计报表的大全生产统计报表的编制统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。
尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。
通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。
可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。
统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。
即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。
没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。
有入必有出。
统计的职员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。
一、工作汇报的内容，工作汇报的内容良多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。
1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与履行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。
（4）现场作业状况（5）各种生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。
（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、集会报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类生产进度信息信息内容1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。
五金生产部生产日报表
5、此报表每日由CNC主管审核，生产部经理复核后交由生产文员存档。
填报人：
审核：
NO:CG-PR-04-004-A/0
复核：
录 新进人数
加班人数
备注： 1、每天上午9：00前由组长到办公室指定位置领取生产日报表，根据当天生产任务，对本组生产进度，生产任务，生产异常作 记录。 2、此报表由组长，技术员，工程师等指定责任人如实认真填写。 3、此表每天17：30上交至生产文员统计，延期按罚款20元/次，对责任人予以处罚。 4、此报表中需要各部门协助解决的生产异常情况每天由生产文员负责记录，汇总上交发送至总经办，品质部，PMC部，资材 部，仓库。特殊紧急异常情况及时汇报至CNC部主管处并安排协调处理。
组别：
机型 出机编号开始日期
生产部生产日报表
填报日期： 年
装配人员
生产进度（异常处理进度）
预计交 检日期
月日
实际交 检日期
（异常处理结果）
异常情况描述：
（库存钣金数量/钣金组组长填写）及明天生产计划：
应到人数
人 是否按时 交检
机型
出机编号
是否按时 交检
记 调入人数
驻厂品质日报表模版18-04-21
2、临时对策 （须包含原
1 3、永久对
策：
4、效果确 认：
序号 异常级别： 1、详细描述 （须包含时
2、临时对策 （须包含原
2 3、永久对
策：
4、效果确 认：
订单号：
20180401 机型：
F8
驻厂品质日报表
老化
待老化 不良
/
/
/
/
22
/
/
功能测试
待测试 不良
/
/
/
/
77
/
23
/
日期：2018-04-19
200 800 5984 8625 100 100
驻厂品质日报
组装
加工 组装
/
/
/
/
/
/
/
/
7
8
二、出货抽检报告：
序号 供方+工段 1 博毅生产 2 博毅生产 3 博毅生产 4 博毅生产 5 6 7 8
订单号
机型
20180401
F8智能版
20180401
F8升级版
车机9寸3G-A108
车机10寸3G-A108
抽检结果 Pass Pass Pass Pass
备注原因 上邮件写的数量有误
处理方式
效果评估
备注
F8
发生工 段：
老化后测试
ห้องสมุดไป่ตู้
威仕特品质抽检时发现1PCS,已经写了异常单给云智分析暂时还
异常相关缩略图片
F8
发生工 段：
老化后测试
异常相关缩略图片
备注
(4S专用)50 (4S专用)50 数量有多，是因为云智最开始出 的他们自己的核心板
手机生产品质日报表填写
杜红 地方 2008.5.30 报表填写责任人为班组长， 报表填写责任人为班组长，如对报表填写不清楚的可询问刘水丽或是其它老 班组长，也可参照《手机生产品质日报表学习手册》 班组长，也可参照《手机生产品质日报表学习手册》
写错的 地方
或
写错的
杜红 2008.5.30
《手机生产品质日报表》空白表格 手机生产品质日报表》 手机生产品质日报表
组别: 组别
•
• 第二栏（重要） 第二栏（重要）
应到人数：班组总人数 辅助人员人数 班组定额人数，已减了辅助人员的） 辅助人员人数（ 应到人数：班组总人数-辅助人员人数（班组定额人数，已减了辅助人员的） 组装段定额人数=班组总人数 名辅助人员(组长 物料员、 名一级维 班组总人数-4名辅助人员 组长、 组装段定额人数 班组总人数 名辅助人员 组长、物料员、2名一级维 修） • 功能段定额人数=班组总人数 名辅助人员(组长、物料员） 功能段定额人数 班组总人数-2名辅助人员 组长、物料员） 班组总人数 名辅助人员 组长 • 包装科定额人数=班组总人数 名辅助人员(组长 班组总人数-3名辅助人员 组长、 名物料员 名物料员） 包装科定额人数 班组总人数 名辅助人员 组长、2名物料员） • 出勤人数：上班人数（应到人数 缺勤人数，也是不包括辅助人员的） 出勤人数：上班人数（应到人数-缺勤人数 也是不包括辅助人员的） 缺勤人数， • 缺勤人数：没有上班的人数（包括：请假、调休、旷工 缺勤人数：没有上班的人数（包括：请假、调休、旷工……人数） 人数） 人数 • 支援工时：本班支出工时“ - ” 支援工时：本班支出工时“ • 本班受援工时“ + ” 本班受援工时“ • 受损工时：生产过程中由于设备、计划、物料等原因而影响生产所耽误的总时间。 受损工时：生产过程中由于设备、计划、物料等原因而影响生产所耽误的总时间。 • 异常工时必须有相关人员签字，否则不予以统计。） （异常工时必须有相关人员签字，否则不予以统计。） • 转线工时也算在受损工时里由我计算录入。 转线工时也算在受损工时里由我计算录入。 • 投入工时：出勤人数 当天所投入的上班小时数（一般在 投入工时：出勤人数*当天所投入的上班小时数 一般在1-8小时） 当天所投入的上班小时数（ 小时） 小时 • 加班工时：当天生产投入八小时以外的工时 加班工时： • 总投工时：从生产开始到生产结束 投入工时 加班工时±支援工时 总投工时： 投入工时+加班工时 加班工时± • 实际投入工时：总投入工时 受损工时 实际投入工时：总投入工时-受损工时 • 受损工时、支援工时及其它说明： 受损工时、支援工时及其它说明： • 如果有缺勤、支援、受损等工时需在此处备注清楚， 如果有缺勤、支援、受损等工时需在此处备注清楚，并找相关人员签 字。 • •
品质部报表10则
品质部报表10则以下是网友分享的关于品质部报表的资料10篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《品质部检验报表.范文一》品质部检验报表汇总钻孔检验1. 首检抽检报告2. 钻孔不良异常记录3. 外发回板记录4. 陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验1. 镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）2. 蚀刻检验日报表图转检验1. 图形转移首件记录表2. 固定位异常追踪记录表3. 刮膜QC 日报表4. 汽车板276系列报表修刻检验1. 修刻QC 日报表2. 开短路统计表3. 修理（补线）记录4.276系列孔内残铜首检二检记录5. 电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录6.276系列不良项目记录阻焊检验1. 阻焊检验记录日报表2. 阻焊退洗检验记录3. 阻焊返工统计4. 阻焊返工显影及返曝光记录5. 阻焊附着力测试记录表6. 固定位异常追踪记录表7. 阻焊首板检验报告8. 汽车276系列报表文字检验1. 字符首板检验报告2. 文字抽样报告3. 文字定位漏网统计表4. 汽车276系列报表化金检验1. 热风整平板首件报告2. 热平检验日报表3. 镀层厚度检验日报表4. 外发化金抽样记录5. 鼎新测孔铜记录冲床铣床V 割检验MRB物理室 1. 外形首件抽样报告 2. 交接记录 3. 不良记录4.V 割首件抽样报告 5. 残厚记录 6. 周点检表-日点检表（V 割）残厚测试仪7.1MN 测试记录 1. 刮撞伤记录表 2. 刮撞伤报废确认表 3. 未打入ERP 的型号与序号 4. 重大报废记录 5. 钻孔参数稽查 6. 巡查记录7.MRB 外观返工记录8.ECN 变更报废记录9. 纠正预防行动处理单10. 日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）1. 层压FA 记录表2. 网版检验记录表3. 钻针抽样验收记录表4. 可焊热冲击试验记录5. 金相观察孔壁粗糙度6. 蚀刻因子记录表7. 阻焊厚度记录表8. 孔铜测试记录表《品质部二月份质量统计分析报表范文二》浙江欧瑞泰汽配有限公司品质部二月份质量统计分析报表二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。
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质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:。