凝结水泵解体检修

凝结水泵解体检修
2016.11
凝结水泵解体检修
内容总概 一．凝结水泵的结构简介 二．凝结水泵的解体与检查 三．凝结水泵的回装
一、凝结水泵的结构简介
注：此图为#1#2机凝结水泵， #3#4机略有区别。
一、凝结水泵的结构简介
一、凝结水泵的结构简介
1. 概述 （1）型号：NLT 500-570×5S（#3#4机组）
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
机械密封拆前
机械密封拆出
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
6. 泵解体（泵拆卸前、后需将相关零部件做好记号） ① 吊出泵组：1）拆除有碍于起吊泵的所有接管；2）
用两条钢丝绳牢固绑住电机架4个起吊孔，起吊过 程中需保证泵组始终竖直不偏斜；3）泵组到达吊 装口后，在泵组下部装上一条钢丝绳，用另一组行 车吊钩将泵组下部缓慢吊起，泵组上部缓慢放下， 将泵组调整到水平状态，再缓慢放到地面指定位置， 并保持水平状态。吊泵过程是一个非常重要的安全 节点，必须小心谨慎，避免造成严重后果。
③ 缓慢地吊起转子，测量修前转子半窜。
④ 拆出泵的锁紧螺母和锁紧环，拉出推力头，在推力瓦
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
抽出导瓦块放好
用机封组装板锁住轴套
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
制作拉马工 具，拆除推 力盘，两根 拉杆长度要 调整到一致， 防止用千斤 顶顶的时候 受力不均， 造成卡涩。
（一）泵组解体
拆 进 水 喇 叭 口
喇 叭 口 拆 除 后
首
首
级
级
叶
叶
轮
轮
拆
拆
出
除
后
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
拆 下 首 级 蜗 壳 体
拆 下 最 后 一 级 泵 壳
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
拆下来的各零部件均需做 好记号，整齐摆放好。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
8. 用精确的百分表测量轴各处的弯曲度，根据实践经 验，要求轴各处的弯曲度均小于0.03mm。
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
测量叶轮晃度
测量泵轴转子弯曲度
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查 9. 直管端面密封槽外委加工，垫片加工。原来直管端
面密封采用纸垫密封，纸垫使用时间久容易受腐蚀，
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
零部件部件检查 1. 检查推力轴承（泵侧、电机侧）的瓦块，瓦块（推
力瓦、导瓦）巴氏合金面必须呈乌泽色，巴氏合金 不得有脱落、气孔 、裂纹、凹坑等缺陷。
导瓦块着色检查
推力瓦块着色检查
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查 2. 机械密封解体检查，直观检查动、静密封环有无损
三、凝结水泵的回装
5. 检查修后泵转子总串（14±1），复装轴承： ① 装推力瓦块于底板上，保护各瓦块顺序位置和拆卸
时一致。瓦块表面稍稍涂少些润滑油。 ② 组装推力盘，装上锁紧环、锁紧螺母并保证泵转子
半串（7±1）； ③ 径向轴承组装，用千分表测量推力盘径向轴承处的
轴颈的跳动（跳动值≤0.04mm）。按拆卸顺序和位 置装上径向轴承瓦块，测量导瓦与轴的直径间隙。 装复紧固油冷却器。放上垫片，紧固轴承箱盖。
注意： ① 首级叶轮两侧的间隙为7mm，组装时检查这些尺寸，
以确保组装正确无误(影响总串和半串，同时总串 和半串也是为了确保叶轮间隙合格，保证泵组安全 运行)。
三、凝结水泵的回装
2. 组装水泵中部：依次回装各异径壳体和直管，同时安装 两个套筒联轴器方法如下：a.在两个轴的端部和联轴套筒 的内孔中涂二硫化钼软膏。b.将联轴套筒装在中间轴上， 上推至完全露出中间轴下轴端键槽，装上键。c.把下轴键 装到轴上。d.吊起中间轴与下轴对中，将联轴器卡套装在 两轴上并卡在凹槽内。e.将联轴套筒下移，锁紧定位销。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
用钢丝绳绑住电机架起吊 （图片只是显示如何吊装泵组）
在下部再装一条钢丝绳， 然后调整泵组状态
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
使用两组钢丝绳将泵组调整至水平状态。
泵组水平放置，并做好防止其转动的措施。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
② 1a.拆卸紧固螺栓，将进水喇叭口从双吸涡壳体的接 口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母，然后将首级叶轮从 轴上吊出，并整齐地摆放在橡胶地板上。1c.取下首 级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳的连接 螺栓，水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定 位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二 级叶轮，整齐地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及 轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳的连接螺 栓，吊出第二级泵壳。重复执行上面的四个步骤， 依次拆除第三级、第四级的叶轮、键、轴套及泵壳。
汽蚀余量：NPSHr=5.5m；
效率： η=83.2％。
技术参数（ NLT 500-570×4S ）：
设计流量：Q=1600m³/h； 设计扬程：H=337m；
转速：n=1490rpm；
汽蚀余量：NPSHr≤5m；
效率： η≥83.2％。
一、凝结水泵的结构简介
2. 重要部件介绍 ① 弹性联轴器：TDJ系列联轴器
伤，密封面上不应有划痕，裂纹等。 3. 泄水装置检查：检查节流套，其表面应光滑无毛刺，
其端部均应为直角并呈圆筒形，不应有锥度。
检查机械密封动、静环
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
4. 导轴承的检查：导轴承应无破损、裂纹、划痕、偏 磨现象。测量各部位导轴承与轴套之间的间隙，若 超出最大磨损间隙必须更换。节流衬套与导轴承之 间的设计配合间隙：0.12mm~0.24mm，允许最大磨 损间隙为0.45mm。其他部位的轴套与导轴承，其 设计配合间隙为：0.25mm~0.38mm，允许最大磨 损间隙0.55mm。
三、凝结水泵的回装
3. 将节流衬套装回轴上，水平吊起泵组,小心地将泵 组调整为竖直状态，在将泵组吊入出水壳体内，连 接法兰螺栓。（与吊出泵组的过程相反，但都要注 意安全。）组装泄水装置：将节流套壳装入出水壳 体内，并用螺钉固定。装牵紧螺母，并旋紧。装密 封腔，并紧固。
4. 机械密封回装。在轴上涂少许油脂，将整套机械密 封组件套到轴上，拧紧螺栓。拧紧机械密封两法兰 螺栓时，注意勿过紧或倾斜以免损坏动、静密封环 的密封面。用塞尺检查两法兰间的间隙，不得超过 0.05mm。将泵提升量调好后，再将机械密封定位。
且纸垫的压缩量影响泵组安装精度；现拆检凝泵时 均需将其更换为O型圈密封，因此需外委加工O型圈 槽。因为更改密封形式后，直管连接起来的长度减 少，需增加垫片进行补偿。
补偿垫片
直管端面加工密封槽
三、凝结水泵的回装
1. 回装水泵下部，在泵下轴上涂抹一层二硫化钼粉。 装第四级泵处的轴套及叶轮键。装第四级泵叶轮。 将泵轴装入第四级泵壳内。装上第三级/第四级泵 壳之间的密封垫。将第三级泵壳装到轴上，让第三 级泵壳和第四级泵壳上的止口咬合好，并用螺母紧 固。拧紧力矩值为250N.m。重复以上有关步骤， 依次装复第三、二、一级泵叶轮。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
在转子上安 装千分表， 使用手动葫 芦缓慢拉起 泵转子，观 察千分表读 数，测量泵 转子总串。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
5. 机械密封及泄水装置拆卸： ① 拆机械密封，拆凸缘式甩水圈。拆除机械密封密封
水进、出水管，从密封盘上拆下管接头。拆下紧固 夹紧圈螺栓（M6×12），松开夹紧圈。将机械密 封组件与密封腔脱开。装上拉杆，将整个机械密封 组件拉出。 ② 拆泄水装置，吊出密封腔，在节流套壳上装上3 只 M10 的长螺栓或前端带M10 螺纹的园棒，整体拉出 节流套壳及导轴承。
一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器
一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机械密封
一、凝结水泵的结构简介
一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采 用双吸结构。 (2)采用轴向导叶 在满足性能要求和保证足够的刚度 的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安 装宽度。 (3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔 平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。 该结构的主要优点是：
将电机吊出后
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
5. 推力轴承解体，测量半窜和总窜：（总窜是检查动静 部位是否有磨损，半窜是为了将转子定位在中间，确 保动静部位有足够的间隙。）
（#1#2机标准值10±1；#3#4机标准值14±1） ① 拆除大端盖，抽出导瓦块按顺序摆放好；
② 装吊环螺钉于泵轴端面吊装孔，为防止测量提轴的时 候机封动静环密封面挤压而损坏机封，要将机封退出 锁紧状态：1）将机械密封组装板插入轴套的槽中，螺 钉紧固住组装板，这样能使动静密封面位置锁定，不 会相互挤压；2）松开轴套的锁紧螺钉，这样在提起转 轴时，机封不会随着轴上下移动。
a. 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 b. 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。 c. 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
一、凝结水泵的结构简介
一、凝结水泵的结构简介
（4）导轴承采用一种高分子材料：AC-3，其优点有以 下几点： a.为水润滑轴承，允许干启动； b.磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全运行。 （5）泵的基础以下部分采用抽芯式结构，方便拆装及 检修。