凝结水泵解体检修
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将电机吊出后
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
5. 推力轴承解体，测量半窜和总窜：（总窜是检查动静 部位是否有磨损，半窜是为了将转子定位在中间，确 保动静部位有足够的间隙。）
（#1#2机标准值10±1；#3#4机标准值14±1） ① 拆除大端盖，抽出导瓦块按顺序摆放好；
② 装吊环螺钉于泵轴端面吊装孔，为防止测量提轴的时 候机封动静环密封面挤压而损坏机封，要将机封退出 锁紧状态：1）将机械密封组装板插入轴套的槽中，螺 钉紧固住组装板，这样能使动静密封面位置锁定，不 会相互挤压；2）松开轴套的锁紧螺钉，这样在提起转 轴时，机封不会随着轴上下移动。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
在转子上安 装千分表， 使用手动葫 芦缓慢拉起 泵转子，观 察千分表读 数，测量泵 转子总串。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
5. 机械密封及泄水装置拆卸： ① 拆机械密封，拆凸缘式甩水圈。拆除机械密封密封
水进、出水管，从密封盘上拆下管接头。拆下紧固 夹紧圈螺栓（M6×12），松开夹紧圈。将机械密 封组件与密封腔脱开。装上拉杆，将整个机械密封 组件拉出。 ② 拆泄水装置，吊出密封腔，在节流套壳上装上3 只 M10 的长螺栓或前端带M10 螺纹的园棒，整体拉出 节流套壳及导轴承。
③ 拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫; ④ 在轴上涂抹凡士林，用两个铜棒在联轴器套
筒两边同时敲击，松开套筒联轴器（如果卡 涩，则需要使用专用工具顶出或用火烤套 筒），把轴小心地吊出、垫好,整个解体过程 到此结束。
拆下来的直管
拆联轴器套筒
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
如果拆卸联轴器 套筒过程中套筒 卡涩，则需要使 用专用工具顶出 或用焰火烤套筒.
且纸垫的压缩量影响泵组安装精度；现拆检凝泵时 均需将其更换为O型圈密封，因此需外委加工O型圈 槽。因为更改密封形式后，直管连接起来的长度减 少，需增加垫片进行补偿。
补偿垫片
直管端面加工密封槽
三、凝结水泵的回装
1. 回装水泵下部，在泵下轴上涂抹一层二硫化钼粉。 装第四级泵处的轴套及叶轮键。装第四级泵叶轮。 将泵轴装入第四级泵壳内。装上第三级/第四级泵 壳之间的密封垫。将第三级泵壳装到轴上，让第三 级泵壳和第四级泵壳上的止口咬合好，并用螺母紧 固。拧紧力矩值为250N.m。重复以上有关步骤， 依次装复第三、二Baidu Nhomakorabea一级泵叶轮。
汽蚀余量：NPSHr=5.5m；
效率： η=83.2％。
技术参数（ NLT 500-570×4S ）：
设计流量：Q=1600m³/h； 设计扬程：H=337m；
转速：n=1490rpm；
汽蚀余量：NPSHr≤5m；
效率： η≥83.2％。
一、凝结水泵的结构简介
2. 重要部件介绍 ① 弹性联轴器：TDJ系列联轴器
8. 用精确的百分表测量轴各处的弯曲度，根据实践经 验，要求轴各处的弯曲度均小于0.03mm。
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
测量叶轮晃度
测量泵轴转子弯曲度
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查 9. 直管端面密封槽外委加工，垫片加工。原来直管端
面密封采用纸垫密封，纸垫使用时间久容易受腐蚀，
注意： ① 首级叶轮两侧的间隙为7mm，组装时检查这些尺寸，
以确保组装正确无误(影响总串和半串，同时总串 和半串也是为了确保叶轮间隙合格，保证泵组安全 运行)。
三、凝结水泵的回装
2. 组装水泵中部：依次回装各异径壳体和直管，同时安装 两个套筒联轴器方法如下：a.在两个轴的端部和联轴套筒 的内孔中涂二硫化钼软膏。b.将联轴套筒装在中间轴上， 上推至完全露出中间轴下轴端键槽，装上键。c.把下轴键 装到轴上。d.吊起中间轴与下轴对中，将联轴器卡套装在 两轴上并卡在凹槽内。e.将联轴套筒下移，锁紧定位销。
③ 缓慢地吊起转子，测量修前转子半窜。
④ 拆出泵的锁紧螺母和锁紧环，拉出推力头，在推力瓦
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
抽出导瓦块放好
用机封组装板锁住轴套
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
制作拉马工 具，拆除推 力盘，两根 拉杆长度要 调整到一致， 防止用千斤 顶顶的时候 受力不均， 造成卡涩。
a. 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 b. 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。 c. 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
一、凝结水泵的结构简介
一、凝结水泵的结构简介
（4）导轴承采用一种高分子材料：AC-3，其优点有以 下几点： a.为水润滑轴承，允许干启动； b.磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全运行。 （5）泵的基础以下部分采用抽芯式结构，方便拆装及 检修。
三、凝结水泵的回装
3. 将节流衬套装回轴上，水平吊起泵组,小心地将泵 组调整为竖直状态，在将泵组吊入出水壳体内，连 接法兰螺栓。（与吊出泵组的过程相反，但都要注 意安全。）组装泄水装置：将节流套壳装入出水壳 体内，并用螺钉固定。装牵紧螺母，并旋紧。装密 封腔，并紧固。
4. 机械密封回装。在轴上涂少许油脂，将整套机械密 封组件套到轴上，拧紧螺栓。拧紧机械密封两法兰 螺栓时，注意勿过紧或倾斜以免损坏动、静密封环 的密封面。用塞尺检查两法兰间的间隙，不得超过 0.05mm。将泵提升量调好后，再将机械密封定位。
凝结水泵解体检修
2016.11
凝结水泵解体检修
内容总概 一．凝结水泵的结构简介 二．凝结水泵的解体与检查 三．凝结水泵的回装
一、凝结水泵的结构简介
注：此图为#1#2机凝结水泵， #3#4机略有区别。
一、凝结水泵的结构简介
一、凝结水泵的结构简介
1. 概述 （1）型号：NLT 500-570×5S（#3#4机组）
表示叶轮级数 叶轮名义直径 泵出口名义直径 筒型立式凝结水 泵 #1#2机组凝结水泵： NLT 500-570×4S
（2）型式：筒袋型立式多级离心泵
一、凝结水泵的结构简介
（3）技术参数（ NLT 500-570×5S ）：
设计流量：Q=1779m³/h； 设计扬程：H=365.5m；
转速：n=1480rpm；
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
用钢丝绳绑住电机架起吊 （图片只是显示如何吊装泵组）
在下部再装一条钢丝绳， 然后调整泵组状态
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
使用两组钢丝绳将泵组调整至水平状态。
泵组水平放置，并做好防止其转动的措施。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
② 1a.拆卸紧固螺栓，将进水喇叭口从双吸涡壳体的接 口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母，然后将首级叶轮从 轴上吊出，并整齐地摆放在橡胶地板上。1c.取下首 级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳的连接 螺栓，水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定 位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二 级叶轮，整齐地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及 轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳的连接螺 栓，吊出第二级泵壳。重复执行上面的四个步骤， 依次拆除第三级、第四级的叶轮、键、轴套及泵壳。
三、凝结水泵的回装
5. 检查修后泵转子总串（14±1），复装轴承： ① 装推力瓦块于底板上，保护各瓦块顺序位置和拆卸
时一致。瓦块表面稍稍涂少些润滑油。 ② 组装推力盘，装上锁紧环、锁紧螺母并保证泵转子
半串（7±1）； ③ 径向轴承组装，用千分表测量推力盘径向轴承处的
轴颈的跳动（跳动值≤0.04mm）。按拆卸顺序和位 置装上径向轴承瓦块，测量导瓦与轴的直径间隙。 装复紧固油冷却器。放上垫片，紧固轴承箱盖。
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
零部件部件检查 1. 检查推力轴承（泵侧、电机侧）的瓦块，瓦块（推
力瓦、导瓦）巴氏合金面必须呈乌泽色，巴氏合金 不得有脱落、气孔 、裂纹、凹坑等缺陷。
导瓦块着色检查
推力瓦块着色检查
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查 2. 机械密封解体检查，直观检查动、静密封环有无损
（一）泵组解体
拆 进 水 喇 叭 口
喇 叭 口 拆 除 后
首
首
级
级
叶
叶
轮
轮
拆
拆
出
除
后
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
拆 下 首 级 蜗 壳 体
拆 下 最 后 一 级 泵 壳
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
拆下来的各零部件均需做 好记号，整齐摆放好。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
三、凝结水泵的回装
④ 连接其它外部管道和辅助设备。 6. 联轴器复装，在上轴的轴端位置装上键。在轴上及
联轴器内孔涂抹薄薄一层二硫化钼软膏。吊起联轴 器复位。（#1#2机与#3#4机略有差异） 7. 吊装电机，注意与拆卸时相对位置一致。测量两联 轴器间的轴向间隙。 8. 联轴器找中心，外圆偏差应≤0.05mm，端面偏差 ≤0.05mm。中心找准后，紧固联轴器连接螺栓，凝 结水泵复装完成。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
机械密封拆前
机械密封拆出
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
6. 泵解体（泵拆卸前、后需将相关零部件做好记号） ① 吊出泵组：1）拆除有碍于起吊泵的所有接管；2）
用两条钢丝绳牢固绑住电机架4个起吊孔，起吊过 程中需保证泵组始终竖直不偏斜；3）泵组到达吊 装口后，在泵组下部装上一条钢丝绳，用另一组行 车吊钩将泵组下部缓慢吊起，泵组上部缓慢放下， 将泵组调整到水平状态，再缓慢放到地面指定位置， 并保持水平状态。吊泵过程是一个非常重要的安全 节点，必须小心谨慎，避免造成严重后果。
一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器
一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机械密封
一、凝结水泵的结构简介
一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采 用双吸结构。 (2)采用轴向导叶 在满足性能要求和保证足够的刚度 的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安 装宽度。 (3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔 平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。 该结构的主要优点是：
一、凝结水泵的结构简介
导轴承和轴套
导轴承和轴承座
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
1. 解体联轴器，测量两联轴器间的轴向间隙，测量凝 结水泵－电机转子找中心修前数据。
表座在电机对轮上，键槽位置为 1,垂直在上，泵看电机顺时针方向编号：
A表 电机
泵端
B表
南
C表
东
西
北
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体 2. 拆除电机与泵间的联接螺栓，吊出电机放置好； 3. 使用专用工具拆除泵侧联轴器； 4. 排空推力轴承部件中的润滑油；
Thanks !
感谢锋哥、余老板、刘工的大力支持和技术指导！
伤，密封面上不应有划痕，裂纹等。 3. 泄水装置检查：检查节流套，其表面应光滑无毛刺，
其端部均应为直角并呈圆筒形，不应有锥度。
检查机械密封动、静环
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
4. 导轴承的检查：导轴承应无破损、裂纹、划痕、偏 磨现象。测量各部位导轴承与轴套之间的间隙，若 超出最大磨损间隙必须更换。节流衬套与导轴承之 间的设计配合间隙：0.12mm~0.24mm，允许最大磨 损间隙为0.45mm。其他部位的轴套与导轴承，其 设计配合间隙为：0.25mm~0.38mm，允许最大磨 损间隙0.55mm。
5. 检查各级的叶轮叶片的磨损情况，检查各级泵壳的 耐磨环，用精确的量具测量各个耐磨环的内孔直径 和椭圆度。
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
6. 检查各处轴套的内、外径表面是否有划痕，用精确 的量具测量各个轴套的孔径，若衬套呈椭圆形或锥 形，则予以更换。
7. 在泵轴上装上各级叶轮，用精确的百分表测量叶轮 径向晃动，根据实践经验，首级叶轮的泵侧晃动为 ≤0.06mm，电机侧晃度≤0.05mm；其他各级叶轮晃 动≤0.15mm。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
5. 推力轴承解体，测量半窜和总窜：（总窜是检查动静 部位是否有磨损，半窜是为了将转子定位在中间，确 保动静部位有足够的间隙。）
（#1#2机标准值10±1；#3#4机标准值14±1） ① 拆除大端盖，抽出导瓦块按顺序摆放好；
② 装吊环螺钉于泵轴端面吊装孔，为防止测量提轴的时 候机封动静环密封面挤压而损坏机封，要将机封退出 锁紧状态：1）将机械密封组装板插入轴套的槽中，螺 钉紧固住组装板，这样能使动静密封面位置锁定，不 会相互挤压；2）松开轴套的锁紧螺钉，这样在提起转 轴时，机封不会随着轴上下移动。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
在转子上安 装千分表， 使用手动葫 芦缓慢拉起 泵转子，观 察千分表读 数，测量泵 转子总串。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
5. 机械密封及泄水装置拆卸： ① 拆机械密封，拆凸缘式甩水圈。拆除机械密封密封
水进、出水管，从密封盘上拆下管接头。拆下紧固 夹紧圈螺栓（M6×12），松开夹紧圈。将机械密 封组件与密封腔脱开。装上拉杆，将整个机械密封 组件拉出。 ② 拆泄水装置，吊出密封腔，在节流套壳上装上3 只 M10 的长螺栓或前端带M10 螺纹的园棒，整体拉出 节流套壳及导轴承。
③ 拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫; ④ 在轴上涂抹凡士林，用两个铜棒在联轴器套
筒两边同时敲击，松开套筒联轴器（如果卡 涩，则需要使用专用工具顶出或用火烤套 筒），把轴小心地吊出、垫好,整个解体过程 到此结束。
拆下来的直管
拆联轴器套筒
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
如果拆卸联轴器 套筒过程中套筒 卡涩，则需要使 用专用工具顶出 或用焰火烤套筒.
且纸垫的压缩量影响泵组安装精度；现拆检凝泵时 均需将其更换为O型圈密封，因此需外委加工O型圈 槽。因为更改密封形式后，直管连接起来的长度减 少，需增加垫片进行补偿。
补偿垫片
直管端面加工密封槽
三、凝结水泵的回装
1. 回装水泵下部，在泵下轴上涂抹一层二硫化钼粉。 装第四级泵处的轴套及叶轮键。装第四级泵叶轮。 将泵轴装入第四级泵壳内。装上第三级/第四级泵 壳之间的密封垫。将第三级泵壳装到轴上，让第三 级泵壳和第四级泵壳上的止口咬合好，并用螺母紧 固。拧紧力矩值为250N.m。重复以上有关步骤， 依次装复第三、二Baidu Nhomakorabea一级泵叶轮。
汽蚀余量：NPSHr=5.5m；
效率： η=83.2％。
技术参数（ NLT 500-570×4S ）：
设计流量：Q=1600m³/h； 设计扬程：H=337m；
转速：n=1490rpm；
汽蚀余量：NPSHr≤5m；
效率： η≥83.2％。
一、凝结水泵的结构简介
2. 重要部件介绍 ① 弹性联轴器：TDJ系列联轴器
8. 用精确的百分表测量轴各处的弯曲度，根据实践经 验，要求轴各处的弯曲度均小于0.03mm。
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
测量叶轮晃度
测量泵轴转子弯曲度
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查 9. 直管端面密封槽外委加工，垫片加工。原来直管端
面密封采用纸垫密封，纸垫使用时间久容易受腐蚀，
注意： ① 首级叶轮两侧的间隙为7mm，组装时检查这些尺寸，
以确保组装正确无误(影响总串和半串，同时总串 和半串也是为了确保叶轮间隙合格，保证泵组安全 运行)。
三、凝结水泵的回装
2. 组装水泵中部：依次回装各异径壳体和直管，同时安装 两个套筒联轴器方法如下：a.在两个轴的端部和联轴套筒 的内孔中涂二硫化钼软膏。b.将联轴套筒装在中间轴上， 上推至完全露出中间轴下轴端键槽，装上键。c.把下轴键 装到轴上。d.吊起中间轴与下轴对中，将联轴器卡套装在 两轴上并卡在凹槽内。e.将联轴套筒下移，锁紧定位销。
③ 缓慢地吊起转子，测量修前转子半窜。
④ 拆出泵的锁紧螺母和锁紧环，拉出推力头，在推力瓦
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
抽出导瓦块放好
用机封组装板锁住轴套
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
制作拉马工 具，拆除推 力盘，两根 拉杆长度要 调整到一致， 防止用千斤 顶顶的时候 受力不均， 造成卡涩。
a. 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 b. 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。 c. 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。
一、凝结水泵的结构简介
一、凝结水泵的结构简介
（4）导轴承采用一种高分子材料：AC-3，其优点有以 下几点： a.为水润滑轴承，允许干启动； b.磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全运行。 （5）泵的基础以下部分采用抽芯式结构，方便拆装及 检修。
三、凝结水泵的回装
3. 将节流衬套装回轴上，水平吊起泵组,小心地将泵 组调整为竖直状态，在将泵组吊入出水壳体内，连 接法兰螺栓。（与吊出泵组的过程相反，但都要注 意安全。）组装泄水装置：将节流套壳装入出水壳 体内，并用螺钉固定。装牵紧螺母，并旋紧。装密 封腔，并紧固。
4. 机械密封回装。在轴上涂少许油脂，将整套机械密 封组件套到轴上，拧紧螺栓。拧紧机械密封两法兰 螺栓时，注意勿过紧或倾斜以免损坏动、静密封环 的密封面。用塞尺检查两法兰间的间隙，不得超过 0.05mm。将泵提升量调好后，再将机械密封定位。
凝结水泵解体检修
2016.11
凝结水泵解体检修
内容总概 一．凝结水泵的结构简介 二．凝结水泵的解体与检查 三．凝结水泵的回装
一、凝结水泵的结构简介
注：此图为#1#2机凝结水泵， #3#4机略有区别。
一、凝结水泵的结构简介
一、凝结水泵的结构简介
1. 概述 （1）型号：NLT 500-570×5S（#3#4机组）
表示叶轮级数 叶轮名义直径 泵出口名义直径 筒型立式凝结水 泵 #1#2机组凝结水泵： NLT 500-570×4S
（2）型式：筒袋型立式多级离心泵
一、凝结水泵的结构简介
（3）技术参数（ NLT 500-570×5S ）：
设计流量：Q=1779m³/h； 设计扬程：H=365.5m；
转速：n=1480rpm；
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
用钢丝绳绑住电机架起吊 （图片只是显示如何吊装泵组）
在下部再装一条钢丝绳， 然后调整泵组状态
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
使用两组钢丝绳将泵组调整至水平状态。
泵组水平放置，并做好防止其转动的措施。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
② 1a.拆卸紧固螺栓，将进水喇叭口从双吸涡壳体的接 口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母，然后将首级叶轮从 轴上吊出，并整齐地摆放在橡胶地板上。1c.取下首 级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳的连接 螺栓，水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定 位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二 级叶轮，整齐地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及 轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳的连接螺 栓，吊出第二级泵壳。重复执行上面的四个步骤， 依次拆除第三级、第四级的叶轮、键、轴套及泵壳。
三、凝结水泵的回装
5. 检查修后泵转子总串（14±1），复装轴承： ① 装推力瓦块于底板上，保护各瓦块顺序位置和拆卸
时一致。瓦块表面稍稍涂少些润滑油。 ② 组装推力盘，装上锁紧环、锁紧螺母并保证泵转子
半串（7±1）； ③ 径向轴承组装，用千分表测量推力盘径向轴承处的
轴颈的跳动（跳动值≤0.04mm）。按拆卸顺序和位 置装上径向轴承瓦块，测量导瓦与轴的直径间隙。 装复紧固油冷却器。放上垫片，紧固轴承箱盖。
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
零部件部件检查 1. 检查推力轴承（泵侧、电机侧）的瓦块，瓦块（推
力瓦、导瓦）巴氏合金面必须呈乌泽色，巴氏合金 不得有脱落、气孔 、裂纹、凹坑等缺陷。
导瓦块着色检查
推力瓦块着色检查
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查 2. 机械密封解体检查，直观检查动、静密封环有无损
（一）泵组解体
拆 进 水 喇 叭 口
喇 叭 口 拆 除 后
首
首
级
级
叶
叶
轮
轮
拆
拆
出
除
后
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
拆 下 首 级 蜗 壳 体
拆 下 最 后 一 级 泵 壳
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
拆下来的各零部件均需做 好记号，整齐摆放好。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
三、凝结水泵的回装
④ 连接其它外部管道和辅助设备。 6. 联轴器复装，在上轴的轴端位置装上键。在轴上及
联轴器内孔涂抹薄薄一层二硫化钼软膏。吊起联轴 器复位。（#1#2机与#3#4机略有差异） 7. 吊装电机，注意与拆卸时相对位置一致。测量两联 轴器间的轴向间隙。 8. 联轴器找中心，外圆偏差应≤0.05mm，端面偏差 ≤0.05mm。中心找准后，紧固联轴器连接螺栓，凝 结水泵复装完成。
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
机械密封拆前
机械密封拆出
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
6. 泵解体（泵拆卸前、后需将相关零部件做好记号） ① 吊出泵组：1）拆除有碍于起吊泵的所有接管；2）
用两条钢丝绳牢固绑住电机架4个起吊孔，起吊过 程中需保证泵组始终竖直不偏斜；3）泵组到达吊 装口后，在泵组下部装上一条钢丝绳，用另一组行 车吊钩将泵组下部缓慢吊起，泵组上部缓慢放下， 将泵组调整到水平状态，再缓慢放到地面指定位置， 并保持水平状态。吊泵过程是一个非常重要的安全 节点，必须小心谨慎，避免造成严重后果。
一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器
一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机械密封
一、凝结水泵的结构简介
一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采 用双吸结构。 (2)采用轴向导叶 在满足性能要求和保证足够的刚度 的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安 装宽度。 (3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔 平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。 该结构的主要优点是：
一、凝结水泵的结构简介
导轴承和轴套
导轴承和轴承座
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
1. 解体联轴器，测量两联轴器间的轴向间隙，测量凝 结水泵－电机转子找中心修前数据。
表座在电机对轮上，键槽位置为 1,垂直在上，泵看电机顺时针方向编号：
A表 电机
泵端
B表
南
C表
东
西
北
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体 2. 拆除电机与泵间的联接螺栓，吊出电机放置好； 3. 使用专用工具拆除泵侧联轴器； 4. 排空推力轴承部件中的润滑油；
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伤，密封面上不应有划痕，裂纹等。 3. 泄水装置检查：检查节流套，其表面应光滑无毛刺，
其端部均应为直角并呈圆筒形，不应有锥度。
检查机械密封动、静环
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
4. 导轴承的检查：导轴承应无破损、裂纹、划痕、偏 磨现象。测量各部位导轴承与轴套之间的间隙，若 超出最大磨损间隙必须更换。节流衬套与导轴承之 间的设计配合间隙：0.12mm~0.24mm，允许最大磨 损间隙为0.45mm。其他部位的轴套与导轴承，其 设计配合间隙为：0.25mm~0.38mm，允许最大磨 损间隙0.55mm。
5. 检查各级的叶轮叶片的磨损情况，检查各级泵壳的 耐磨环，用精确的量具测量各个耐磨环的内孔直径 和椭圆度。
二、凝结水泵的解体与检查
（二）零部件检查
6. 检查各处轴套的内、外径表面是否有划痕，用精确 的量具测量各个轴套的孔径，若衬套呈椭圆形或锥 形，则予以更换。
7. 在泵轴上装上各级叶轮，用精确的百分表测量叶轮 径向晃动，根据实践经验，首级叶轮的泵侧晃动为 ≤0.06mm，电机侧晃度≤0.05mm；其他各级叶轮晃 动≤0.15mm。